EPS成型工藝基礎(chǔ)知識(shí)0001

1、EPS成型工藝基礎(chǔ)知識(shí)滁州嘉誠包裝設(shè)備部 2010-05-01、八、亠前言本講稿以龍益成型機(jī)為例，對(duì)生產(chǎn)成型工藝進(jìn)行展開，總結(jié)了機(jī)器設(shè)備在使用過程中的經(jīng)驗(yàn)。希望各位同仁能從中得到有用的信息， 以此來提高自身的生產(chǎn)工藝水 平。由于本講稿編者水平有限，對(duì)講稿中不妥之處給予指正，共同提高。編著 : 陳新波生產(chǎn)流程和動(dòng)作分解序 號(hào)名稱流程動(dòng)作1合模移模以快速合模，到達(dá)合模慢速設(shè)定值時(shí)，變 為慢速合模，至慢速設(shè)定值停，料槍開。2入料移模到達(dá)入料間隙設(shè)定值時(shí)，料桶底閥開，料 桶排氣閥開（般選擇排氣入料，如果選擇加 壓入料，料桶排氣閥關(guān)），入料閥開，壓縮空氣 進(jìn)入料槍，料槍筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使常壓下的料 與模具

2、之間形成一定壓力差，料桶里的料借助 這一壓力差被吸進(jìn)模具中。模具內(nèi)充滿料后， 當(dāng)留在料槍和料管的原料，被空氣吹回料桶的時(shí)間通常設(shè)定為入料時(shí)間。3預(yù)吹合模時(shí)，兩邊模腔進(jìn)入壓縮空氣，固移模吹氣 閥開，清除模具內(nèi)水珠，殘留物等。4加壓入料結(jié)束后，系統(tǒng)控制油路，油壓馬達(dá)啟動(dòng)。液 壓油經(jīng)高壓泵，高壓閥，合模閥，單向閥，引導(dǎo) 式溢止閥至油缸鎖模，合模壓力通常設(shè)定 100kg/cm2-120kg/cm2。5預(yù)熱（一次發(fā)泡）固移模排水閥打開，蒸汽進(jìn)入模腔，使模具升溫 的同時(shí)，將留在模具中的冷凝水冷空氣排出，通 常設(shè)定為5秒一8秒。6固模發(fā)泡（固模穿 透）固模蒸汽閥開，固模排水閥關(guān)，移模排水閥開， 蒸汽進(jìn)入固模

3、內(nèi)穿過模具中的原料至移模中排出，使料芯部得到充分加熱，當(dāng)固模壓力升至設(shè) 定值時(shí)，固模蒸汽閥關(guān)閉，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)，閥不 斷開關(guān)至設(shè)定壓力。7移模發(fā)泡（移模穿 透）移模蒸汽閥開，排水閥關(guān)閉，這時(shí)固模排水閥也 是關(guān)閉的（如果選擇移模發(fā)泡優(yōu)先，則相反）。是為保持固模溫度。蒸汽進(jìn)入模腔后，當(dāng)壓力升 至設(shè)定值時(shí)，則停止。8三次發(fā)泡固移模蒸汽閥同時(shí)打開，兩邊排水閥都關(guān)，進(jìn)入 蒸汽對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行加熱，使產(chǎn)品外觀好看，通 常設(shè)定不超過5秒。9保溫保持模具內(nèi)一定蒸汽壓力和溫度，這時(shí)進(jìn)排閥門 都是關(guān)閉的，利用殘留蒸汽使產(chǎn)品充分定型，產(chǎn)10排氣排氣分自然排氣和真空排氣，排水閥自然打開。 管道排氣閥打開，使模腔內(nèi)熱氣自然

4、散去，多數(shù) 不用。11水冷要求冷卻水壓力保持3kg/cm2-4kg/cm2，溫度80度以下，有利于冷卻水有足夠的壓力噴到模腔 更深處，使產(chǎn)品表面得到充分冷卻，增加產(chǎn)品表 面光滑度和產(chǎn)品強(qiáng)度。固移模水冷閥打開，固移 模排水閥開。如果選擇水冷排氣，排氣閥打開。 如果選擇水冷加氣，氣冷閥間斷打開。12氣冷當(dāng)水冷結(jié)束后，氣冷閥打開，模腔進(jìn)入空氣使模 腔內(nèi)殘留冷卻水排出，并使產(chǎn)品與模具之間產(chǎn)生品厚度厚的產(chǎn)品易膨脹。通常設(shè)定為5秒品厚度厚的產(chǎn)品易膨脹。通常設(shè)定為5秒。松動(dòng)，以便下面脫模和產(chǎn)品外部干燥。13一次真空真空泵打開，泵前端注入密封夜電磁閥打開，排 水閥關(guān)閉，真空排水閥關(guān)閉（現(xiàn)在多為舌片式單 向閥控

5、制），管路上各閥門關(guān)閉，真空閥打開。 真空的作用使模內(nèi)的負(fù)壓迅速上升，使模具內(nèi)的殘水、產(chǎn)品內(nèi)部和表面的水分都蒸發(fā)成氣體排出 體外從而使產(chǎn)品進(jìn)一步冷卻并使其含水率降低， 為后期的烘干節(jié)約時(shí)間。真空的作用對(duì)快速料（如303料）特別明顯，水冷只對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行 冷卻，對(duì)于產(chǎn)品內(nèi)部顆粒與顆粒之間空隙所含的 熱空氣，水是需要長時(shí)間才能冷卻下來。但真空卻能短時(shí)間內(nèi)把熱空氣抽出，從而節(jié)省時(shí)間。普 通料如203料顆粒比較大，在加熱過程中顆粒表 面熔結(jié)的好，形成一層外殼，真空也很難把顆粒 內(nèi)的熱空氣抽出，這就要求調(diào)試人員對(duì)不同尺寸 的產(chǎn)品的熔結(jié)度把握程度，一般產(chǎn)品熔結(jié)度要求 在80%左右，使產(chǎn)品顆粒與顆粒牢靠的結(jié)

6、合在一 起，又不使顆粒表面外殼形成的太密，這樣才能 發(fā)揮真空負(fù)壓的效果。如果真空利用的好，可以 大大的節(jié)約水冷的時(shí)間，使產(chǎn)品更加干燥。提高 產(chǎn)品生產(chǎn)速度。14脫模兩邊排水閥關(guān)閉，移模真空關(guān)閉，移模吹氣閥開， 移模風(fēng)進(jìn)入模腔，增加模內(nèi)壓力，使產(chǎn)品離開模 具，同時(shí)固模真空閥打開吸附產(chǎn)品于固模內(nèi)，輔 助產(chǎn)品離型。如果兩次脫模則先吸附移模，再吸 附固模，排水閥和真空閥依次關(guān)、閉。15離型吹氣當(dāng)模具打開后，脫模框推住頂桿快要頂?shù)疆a(chǎn)品時(shí) 的行程距離即為離型吹氣的設(shè)定距離，這時(shí)固模吹氣吹入空氣，使產(chǎn)品與模壁之間產(chǎn)生松動(dòng)，有 助于產(chǎn)品被頂桿推出離型。16開模停止模具全部打開到下一個(gè)工序循環(huán)開始之間的停 等時(shí)間

7、。產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及分析表面現(xiàn)象原因分析解決方法飛 邊產(chǎn)品出現(xiàn)過 量的飛邊和 毛刺。入料間隙過大，模 具配合不好。減小入料縫隙，修改模具，減小關(guān)模 慢速設(shè)定值，使料槍不要開的太早。面汚表面有油污， 手印。產(chǎn)品跌落時(shí)碰到 導(dǎo)桿，機(jī)架，調(diào)試 人員用汚手拿產(chǎn) 品。清理導(dǎo)桿機(jī)架，手拿產(chǎn)品時(shí)要洗干 凈。缺 料產(chǎn)品有不飽 和現(xiàn)象，局部入料時(shí)間不足，間 隙小，料桶有料觀察料槍返料時(shí)間，調(diào)整時(shí)間，調(diào)整 間隙，清理料桶，修閥，換修料槍，出現(xiàn)明顯的 斷裂現(xiàn)象。團(tuán)，料桶排氣或底 閥未開，料槍未開 或開的太慢，模腔 內(nèi)有積水?？諌旱驮黾诱婵諘r(shí)間或預(yù)吹時(shí)間，排盡模內(nèi) 積水，檢查空氣壓力。夾 模產(chǎn)品未脫落，再次合模時(shí)壓壞產(chǎn)品

8、，以脫模未掉下頂桿未頂住產(chǎn)品，彈簧未回位夾料，脫模方法選擇不對(duì)，行程設(shè)定未到位，拾產(chǎn)品者 未發(fā)現(xiàn)。調(diào)整脫模支架，更換彈簧，重新選擇 方法，調(diào)試行程，加強(qiáng)員工責(zé)任心。產(chǎn) 品 頂 破頂桿將產(chǎn)品 頂破，產(chǎn)品背 面有明顯破 洞、頂桿彈簧沒有回 位夾料，固模加熱 時(shí)間太長或水冷 時(shí)間太短，頂桿未 同時(shí)頂，固模沒有跟換彈簧，降低烝汽壓力或檢查烝汽 閥是否泄漏，加水冷時(shí)間，調(diào)整頂桿 接桿螺絲長度，檢查固模吹氣，或者 是否與離型吹氣設(shè)定值一致。預(yù)吹。顆 粒 松 散表面局部顆 粒連接不良， 用手輕拂有 泡沫顆粒掉蒸汽加熱時(shí)間不 夠或壓力太低，原 料過期或預(yù)發(fā)后 放置太長，料輕或 進(jìn)料不長，模腔有 水或模具嚴(yán)重泄

9、露。調(diào)加熱時(shí)間和壓力，改用合適倍率的 預(yù)發(fā)料，減少原料放置時(shí)間，修理模 具，消除積水現(xiàn)象，更換模具密封條。收 縮 變 形產(chǎn)品表面局 部或全部萎 縮凹陷，產(chǎn)生 變紋狀裂痕， 表面粗糙，有 折痕。用料克重太輕，水 冷時(shí)間太長，氣冷 壓力太高，進(jìn)料不 足（料槍不靈或模 具積水太多），入 料間隙太小，蒸汽更換高倍率的原料，適當(dāng)減少水冷時(shí) 間，加大入料間隙，調(diào)整氣冷壓力或 時(shí)間，調(diào)整蒸汽壓力至合適。壓力太高。發(fā) 泡 時(shí) 間 長蒸汽壓力低， 排水閥或真 空閥關(guān)閉不 嚴(yán)，蒸氣中含 水過多。蒸汽壓力低，排水 閥或真空閥關(guān)閉 不嚴(yán)，蒸汽中含水 過多。檢查蒸汽壓力，閥門是否開到位，檢 查排水或真空蝶閥的傳動(dòng)、密封

10、和控 制氣管，檢查蒸汽管道疏水閥。產(chǎn) 品 外 觀產(chǎn)品表面顆 粒有一個(gè)個(gè) 圓包，產(chǎn)品厚 度不均，顆粒小圓包，用手 抹，產(chǎn)品平，原包 消失則是水冷不 足，手抹不平，仍 有圓包則是發(fā)泡 時(shí)間不足，產(chǎn)品局加水冷時(shí)間，調(diào)整蒸汽壓力，觀察模 具是否變形損壞，模具有無夾料或是 模面螺絲松動(dòng)。部厚度明顯比別 處厚。機(jī)器故障及排除機(jī)器無 法啟動(dòng)1左右安全門未關(guān)好2緊急停止未復(fù)位1關(guān)好左右安全門2檢查各開關(guān)3暫停開關(guān)未復(fù)位4電機(jī)故障或斷路5產(chǎn)品設(shè)定模數(shù)6高壓油泵未動(dòng)作或線 圈燒壞7電壓太低或熱過載跳 脫3檢查電機(jī)或熱繼電器4模數(shù)設(shè)定取消或歸零5檢查咼壓線圈是否燒壞或有無電 壓，油泵高壓端鍵銷是否磨壞。6檢查電路電

11、壓，調(diào)整熱繼電器至合 適電流。模具開合 速度慢1油路壓力不足，流量 小，涉及泵、單向閥、油 缸活塞密封、管路和安全 閥2潤滑不暢1檢查可能涉及的油路元件、閥、和 密封件是否泄露。2導(dǎo)柱是否缺油導(dǎo)柱套是否脫落。加熱時(shí)有 退?，F(xiàn)象1油壓不足2蒸汽壓力太高1調(diào)整壓力在100120kg/cm2范圍2降低蒸汽壓力3密封件壞3跟換油缸內(nèi)Y型密封件和閥門密封料桶抽料 不暢1電機(jī)壞2熱繼電器跳脫3風(fēng)機(jī)葉片卡住4料桶吸料未開5料桶排氣未關(guān)6料桶底閥未關(guān)7吸料管堵住8吸料濾網(wǎng)堵住1查看電機(jī)和繼電器2查看各閥3清理料管和濾網(wǎng)加料不正 常1料桶內(nèi)有異物2料桶排氣未開1清理異物2查看閥和濾網(wǎng)3排氣開但濾網(wǎng)堵4模具汽塞堵

12、塞，入了間隙太小，管4進(jìn)料時(shí)，模具內(nèi)空氣不道排氣閥未開。能順利排出5重新布置料槍5料槍布置不合理6更換電磁閥6入料電磁閥動(dòng)作不暢7更改產(chǎn)品7制品設(shè)計(jì)壁厚太窄8消除空氣中的水8空氣中含水太多9更換料槍9料槍開關(guān)太慢10更換閥門或更換膜片或壓力小彈10入料電磁閥開起的太 小，空氣流量不足簧?？諌簷C(jī)故障與排除項(xiàng)目故障情形可能發(fā)生的原因排出方法無法啟動(dòng)（電器故障燈亮）1保險(xiǎn)絲燒毀2保護(hù)繼電器動(dòng)作3啟動(dòng)繼電器故障4啟動(dòng)按鈕接觸不良5電壓太低【高】6電動(dòng)機(jī)故障7機(jī)體故障8欠相保護(hù)繼電器動(dòng)作1更換保險(xiǎn)絲2繼電器復(fù)歸，從新調(diào)整電流 至適合位置3檢查按鈕式更換4檢查電流5檢查電機(jī)6手動(dòng)機(jī)體，若無法轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)

13、復(fù)盛公司7檢查電源線接點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)電流高壓 縮機(jī)自行停機(jī)1排氣壓力高2電壓太高（低）1查看壓力值如超過設(shè)定壓 力，調(diào)整壓力設(shè)定參數(shù)。3潤滑油油品不好4油細(xì)分離器堵塞（潤滑 油壓力高）5電機(jī)故障2檢修電源3更換油品4更換油細(xì)分離器5檢查電機(jī)軸承等部運(yùn)轉(zhuǎn)電流低于 正常值1空氣消耗量太大（壓力 在設(shè)定值以下）2空氣濾芯堵塞3進(jìn)氣閥動(dòng)作不良（蝶形 閥卡住不動(dòng)）4容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)1檢查管道有無泄露2清理或更換空氣濾芯3檢修進(jìn)氣閥4重新設(shè)定壓力值四排氣溫度低于 正常值（低與1環(huán)境溫度低2溫度傳感器故障1停風(fēng)扇或向室內(nèi)排熱風(fēng) 2更換溫度傳感器70度）3熱控制閥故障3更換熱控閥五排氣溫度高空 壓機(jī)自行停機(jī) 咼溫指示燈

14、亮1潤滑油不足2環(huán)境溫度咼3冷卻器堵或散熱不好4冷卻風(fēng)扇壞或未開啟5防塵網(wǎng)臟6溫度傳感器壞不靈1檢查油面不足添加 2設(shè)法降低環(huán)境溫度 3清理油冷卻器4查看風(fēng)扇是否燒毀 5清理防塵網(wǎng)6更換溫度傳感器、六空氣中含油份 高，無負(fù)荷時(shí) 空氣濾芯冒煙1油面太高2油細(xì)分離器損壞3回油管限流孔堵塞1檢查油面2更換油細(xì)分離器3拆管清洗七氣壓升不上來1空氣濾芯堵塞2防塵網(wǎng)堵塞1清理空濾2清理防塵網(wǎng)3進(jìn)氣蝶閥動(dòng)作不好4油細(xì)分離器堵塞5壓力維持閥動(dòng)作不好3檢修進(jìn)氣蝶閥4更換油細(xì)分離器5拆卸后檢查閥座及止回閥 閥片是否磨損如磨損更換， 彈簧不行換真空泵故障及排除故障情行 真空馬達(dá) 不動(dòng)可能發(fā)生的原因1接線不良或斷線2

15、保險(xiǎn)絲燒毀3熱過載跳脫排除方法1檢查電路2更換保險(xiǎn)絲3調(diào)整電流至合適位置泵消耗電 流過大1泵內(nèi)有異物2電機(jī)燒壞3軸承卡住4泵內(nèi)注入的水過多1泵內(nèi)可能有異物或水垢多2檢查電機(jī)3檢查泵和電機(jī)傳動(dòng)4減少注入水量真空度不 高1注入泵內(nèi)的水不夠2泵太小3機(jī)械密封有破損4泵體前端密圭寸墊圈破損5管道泄露1加大注水量2更換合適的泵3更換機(jī)械密封4更換密封墊圈5檢查管道并修復(fù)6管道過濾器堵塞6清理過濾器濾網(wǎng)聲音異常 或噪音過 高注入泵內(nèi)的水溫過高或 系統(tǒng)真空度太高產(chǎn)生旋 窩真空噪音或真空箱內(nèi) 水位高未排盡。降低水溫或裝上真空破壞閥清除漩 渦真空的噪音，另設(shè)法排盡真空箱內(nèi) 的水。原料性能表E）、 阻燃級(jí)（F）1

16、按EPS樹脂燃燒特性分二類：普通級(jí)（ 2按EPS樹脂顆粒度大小分為如下五種基本規(guī)格:規(guī)格平均粒徑范圍（mm）1031.62.52031.01.83030.81.34030.61.05030.30.8另：巴斯夫203相當(dāng)于龍王SA料， 巴斯夫303相當(dāng)于龍王SB料。連座電磁閥排列和對(duì)應(yīng)線號(hào)序號(hào)閥名線號(hào)序號(hào)閥名線號(hào)序號(hào)閥名線號(hào)1排氣45 或 8911移模真空3421低壓調(diào)壓閥242固模蒸汽2612固模真空3522無泄漏閥253移模蒸汽2713固模吹氣3023氣冷36 或 814固模水冷2814移模吹氣3124抽芯37 或 815移模水冷2915左安全門0425真空馬達(dá)38 或 826吸料38 或

17、8316右安全門1426入料馬達(dá)39 或 837料桶排氣40 或 8417油壓馬達(dá)2027料槍43 或 878出料底閥41 或 8518關(guān)模2128入料44 或 889固模排水3219開模2210移模排水3320高壓調(diào)壓閥23注：作為調(diào)試人員必需對(duì)機(jī)器的性能有充分的了解，和所涉及的閥門管路電器元件作用有充分的認(rèn)識(shí)。在平時(shí)工作中有些小事是不容忽視的， 如小的空氣泄露，如果你不及時(shí)處理，會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)臺(tái)產(chǎn)生影響。 因?yàn)樾?的泄露逐漸會(huì)使主管道壓力降低， 會(huì)使別的機(jī)臺(tái)產(chǎn)生入料不足、 脫模不良、閥門打不開等現(xiàn)象，你會(huì)增加時(shí) 間或壓力，但又會(huì)使別的機(jī)臺(tái)出現(xiàn)同樣的毛病， 如此惡性循環(huán)，就會(huì)使大部份機(jī)臺(tái)問題不斷

18、，所有的產(chǎn)品生 產(chǎn)速度下降廢品增多。水和蒸汽也是同樣的道理。成型所需系統(tǒng)及匹配1蒸汽蒸汽主要用于加熱 EPS,其中93%用于加熱模具，46%用 于加熱EPS（ EPS熔結(jié)度為7585%），2%為管道損失和泄漏。系統(tǒng)壓力 要求為55.5kgf/cm2。2 壓縮空氣 壓縮空氣用于入料、 閥門控制 （占空氣使用 55% ）和氣 冷脫模（占空氣使用 45%）。壓縮空氣壓力要求 4.55.5kgf/cm2?？諌簷C(jī)和成型機(jī)匹配： 0.9m3/10001.2m3/1400 1.6m3/18003 循環(huán)水 循環(huán)水主要用于產(chǎn)品水冷和真空冷卻 。系統(tǒng)壓力為 2.53.5kgf/cm2。冷卻水溫為 4560 度 。

19、如果使用兩路用水則真空冷卻水為 25 度 左右 。循環(huán)水系統(tǒng)工程計(jì)算舉例例某成型機(jī)，冷卻水管徑為 DN65，試計(jì)算最大小時(shí)流量？因?yàn)橐话愠尚蜋C(jī)技術(shù)說明中均只給出冷卻水的管徑值而不標(biāo)出水的 流量，所以本題的解法常用。解；介質(zhì)重量流量計(jì)算公式； Dn =594.5MM式中 Dn-管道內(nèi)徑MM G 介質(zhì)流量 t/hU- 介質(zhì)比容 m3/kgW-介質(zhì)流速 t/h因已知DN65,查管道資料，取無縫鋼管，則有直徑76*4 , 那么 Dn=76-（4*2）=68mm管道的最大小時(shí)流量，就是對(duì)應(yīng)允許最大流速的流量值，冷卻水的允許流速值為0.52.5m/so故 W取2.5m/s,水的比容：U=0.001m3/kg, 上述代入公式，計(jì)算可得 G=32.5t/h。*進(jìn)水總管道的計(jì)算方法是：首先我們計(jì)算每臺(tái)的每個(gè)周期的用水量，按 70%的同時(shí)率計(jì)算，計(jì)算總進(jìn)水管徑。*回水管考慮回水熱氣形成的背壓及回流速， 回水管口徑不小于進(jìn)水管的 2 倍，并且回水管建立排氣機(jī)構(gòu)機(jī)修