某公司生產(chǎn)線線長(zhǎng)培訓(xùn)教材

1、線長(zhǎng)培訓(xùn)教材前 言 為了提高所有員工的綜合素質(zhì)能力，員工的培訓(xùn)與發(fā)展已成為企業(yè)不斷前進(jìn)的原動(dòng)力之一，后備各級(jí)管理人員是企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，為此培訓(xùn)教材已成為創(chuàng)新的播種機(jī)，進(jìn)步的催化劑！生產(chǎn)部組織編寫(xiě)了生產(chǎn)線線長(zhǎng)培訓(xùn)教材，本書(shū)共計(jì)六章，主要講述了生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)圖、生產(chǎn)線線長(zhǎng)日常工作須知、生產(chǎn)線文件的管理及工作過(guò)程中質(zhì)量事故案例分析。 同時(shí)，由于工作經(jīng)驗(yàn)的所限，內(nèi)容上不夠完善，在以后的工作中我們會(huì)不斷探索，逐步完善。從而提高我們的團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力，充分發(fā)揮各級(jí)管理人員在不同崗位上的貢獻(xiàn)。 目 錄第一章 生產(chǎn)部職能結(jié)構(gòu)及組織結(jié)構(gòu)第二章 線長(zhǎng)工作須知第一節(jié) 線長(zhǎng)崗位描述及工作職責(zé)第二節(jié) 線長(zhǎng)日常管

2、理工作第三節(jié) 物料管理第四節(jié) 質(zhì)量管理第五節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理第六節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)5s管理第七節(jié) 安全生產(chǎn)管理第八節(jié) 各類報(bào)表的制作及填寫(xiě)第三章 基層管理人員素質(zhì)要求與職能創(chuàng)新第一節(jié) 基層管理人員素質(zhì)要求第二節(jié) 管理概念與職能創(chuàng)新第三節(jié) 管理者學(xué)習(xí)的技術(shù)第四節(jié) 改善工作創(chuàng)新第五節(jié) 生產(chǎn)管理目標(biāo)第六節(jié) 全員生產(chǎn)成本管理第七節(jié) 技術(shù)工藝管理第四章 生產(chǎn)管理中解決問(wèn)題的手法第五章 生產(chǎn)線文件、資料的管理第六章 案例分析第一章 生產(chǎn)部職能結(jié)構(gòu)及組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部是公司發(fā)展的一支主力軍，承擔(dān)著公司經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的如下職能： 人員管理、教育訓(xùn)練 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng) 生產(chǎn)進(jìn)度控制及調(diào)整 物料控制 效率改善 品質(zhì)改善 安全生產(chǎn) 整

3、理、整頓我公司生產(chǎn)部職務(wù)分布結(jié)構(gòu)圖、生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)圖、生產(chǎn)線長(zhǎng)/助理線長(zhǎng)管理工作流程圖：職 務(wù) 分 布 圖生產(chǎn)工程師課室文員動(dòng)力工程師設(shè)備工程師工人電工技工統(tǒng)計(jì)員生產(chǎn)部長(zhǎng)制造課長(zhǎng)動(dòng)力設(shè)備課課長(zhǎng)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)部生產(chǎn)制造課日常管理日常報(bào)表制作員工工衣箱管理員工證件辦理部門文件及信息管理技術(shù)資料管理人員考勤及辭職管理部門預(yù)算工人工資條發(fā)放費(fèi)用報(bào)銷員工培訓(xùn)管理文體活動(dòng)管理制造管理生產(chǎn)任務(wù)完成生產(chǎn)質(zhì)量控制生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)消耗控制安全文明生產(chǎn)制造成本核算與控制生產(chǎn)效率與品質(zhì)改善員工和生產(chǎn)績(jī)效考核5s管理動(dòng)力設(shè)備課動(dòng)力管理水電氣風(fēng)供應(yīng)管理消防設(shè)施管理生產(chǎn)設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理設(shè)備儀器管理設(shè)備臺(tái)帳制作設(shè)備

4、盤點(diǎn)工作設(shè)備資料管理日常文件管理設(shè)備合同管理 生產(chǎn)線長(zhǎng)/助理線長(zhǎng)管理工作流程圖匯報(bào)任務(wù)完成情況課長(zhǎng)/課長(zhǎng)助理線長(zhǎng)（助理線長(zhǎng)）物料員5s專員相關(guān)人員監(jiān)督協(xié)調(diào)管理實(shí)施協(xié)助管理5s檢查問(wèn)題檢查問(wèn)題生產(chǎn)管理人事管理現(xiàn)場(chǎng)管理合理安排下機(jī)工人出勤登記物料、機(jī)頭、成品的擺放工人差錯(cuò)登記工人請(qǐng)假審批勞動(dòng)紀(jì)律工藝檢查及監(jiān)督改善花名冊(cè)完善生產(chǎn)線標(biāo)識(shí)巡視生產(chǎn)運(yùn)作工人績(jī)效評(píng)比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔提供支援完成否糾正否完成管理管理實(shí)施nyyn第二章 線長(zhǎng)工作須知第一節(jié) 線長(zhǎng)崗位描述及工作職責(zé)一、 崗位描述：1、崗位名稱：生產(chǎn)線線長(zhǎng)2、直接上級(jí)與上級(jí)關(guān)系：錄屬于生產(chǎn)部制造課課長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)完成上級(jí)分配任務(wù),輔助上級(jí)的工作。3、直接下

5、級(jí)與下級(jí)關(guān)系：生產(chǎn)線員工是生產(chǎn)線線長(zhǎng)的直接下級(jí),生產(chǎn)線線長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線員工教育、組織安排、監(jiān)督其日常工作等責(zé)任。4、橫向關(guān)系：與各部門同事互助協(xié)作。5、本職工作：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求及相應(yīng)生產(chǎn)程序在本線范圍內(nèi)合理調(diào)配員工,安排組織生產(chǎn)線保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn)任務(wù)和其他管理工作。6、基本工作職責(zé)：6.1根據(jù)公司的各種要求及生產(chǎn)安排組織員工學(xué)習(xí)公司方針、目標(biāo)，認(rèn)真掌握、貫徹、執(zhí)行公司有關(guān)制度決議、質(zhì)量管理文件和程序文件等。6.2根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)課下發(fā)的各種機(jī)型的時(shí)產(chǎn)定額，在本線范圍內(nèi)合理調(diào)配員工檢查和控制生產(chǎn)進(jìn)度，保證時(shí)產(chǎn)的穩(wěn)定性。6.3 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求有效地組織好生產(chǎn)、批次試產(chǎn)、新產(chǎn)品試產(chǎn)工作。6.4

6、根據(jù)本線當(dāng)日的作業(yè)不良率及各種控制圖表，采取有效手段控制人為作業(yè)不良率。6.5 負(fù)責(zé)本生產(chǎn)線首件確認(rèn)的填寫(xiě)并與巡檢一起完成確認(rèn)工作。負(fù)責(zé)本生產(chǎn)線生產(chǎn)缺壞報(bào)表、qc報(bào)表、修理報(bào)表的審核工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)部出貨通知書(shū)的的填寫(xiě)、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的制作工作。6.6負(fù)責(zé)本線員工的日常管理工作，保持員工間的良好溝能，培養(yǎng)員工敬業(yè)、誠(chéng)信、團(tuán)隊(duì)、創(chuàng)新的精神，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。6.7 負(fù)責(zé)本線辦公用品和輔助物料的耗用管制工作。6.8 負(fù)責(zé)執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好生產(chǎn)線儀器設(shè)備和工裝夾具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。6.9 負(fù)責(zé)本線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5s”管理工作，落實(shí)車間安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.10 根據(jù)生產(chǎn)安排做好生產(chǎn)物料耗用管理，控制人為作業(yè)不良、

7、物料損失，并執(zhí)行相關(guān)物料損壞賠償制度。6.11不斷地完善本線質(zhì)量管理體系，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)及質(zhì)量考核制度。6.12在品管課組織指導(dǎo)下,在本線范圍內(nèi)積極開(kāi)展群眾性的qcc小組活動(dòng)。6.13負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查新員工及本線員工執(zhí)行工藝操作情況,負(fù)責(zé)保存、更換、管理本線工藝文件工作。6.14組織安排好批次物料清尾工作，加快不良品的處理工作。6.15負(fù)責(zé)本線員工提出合理化建議及其他問(wèn)題和困難，若本線無(wú)法解決的要及時(shí)地上報(bào)生產(chǎn)課長(zhǎng)。6.16負(fù)責(zé)本線的安全生產(chǎn)工作，加強(qiáng)本線員工的安全意識(shí)教育，檢查和監(jiān)督本線的安全生產(chǎn)工作。6.17負(fù)責(zé)本線員工教育培訓(xùn)工作并對(duì)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證總結(jié)和改進(jìn)。教育培訓(xùn)工作主要包括公司各項(xiàng)

8、規(guī)章制度及組織管理、工藝管理、物料管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面的知識(shí)培訓(xùn)。6.18負(fù)責(zé)本線員工日常行為規(guī)范管理工作。6.19負(fù)責(zé)本線員工考勤及請(qǐng)假、休假、離職的管理工作。6.20負(fù)責(zé)本線周、月、年度工作總結(jié)及工作計(jì)劃的編制工作（具體內(nèi)容詳見(jiàn)第九節(jié)）6.21負(fù)責(zé)本線員工防靜電環(huán)檢測(cè)記錄的檢查與督促工作。7、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：7.1對(duì)本線生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況負(fù)責(zé)。7.2對(duì)本線生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.3對(duì)本線物料管理的結(jié)果負(fù)責(zé)。7.4 對(duì)本線安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。7.5對(duì)本線生產(chǎn)成本控制結(jié)果負(fù)責(zé)。7.6對(duì)本線員工重大違紀(jì)行為負(fù)有一定責(zé)任。7.7對(duì)下屬培訓(xùn)教育負(fù)責(zé)。7.8對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備夾具負(fù)責(zé)。8、主要權(quán)力8.1依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)

9、本線生產(chǎn)有指揮權(quán)。8.2對(duì)本生產(chǎn)線物料、質(zhì)量、安全生產(chǎn)的管理權(quán)。8.3對(duì)本生產(chǎn)線員工按各種制度要求和考核權(quán)。8.4對(duì)本線員工范圍內(nèi)合理調(diào)配權(quán)。8.5對(duì)本線違紀(jì)員工處罰和建議處理權(quán)。8.6對(duì)本線優(yōu)秀員工獎(jiǎng)勵(lì)和提升建議權(quán)。8.7對(duì)本線qc、巡檢績(jī)效工資建議權(quán)。9、線長(zhǎng)崗位考核內(nèi)容有哪些？ 目標(biāo)考核：批次合格率、人為不良率、生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能率、清機(jī)率等。 過(guò)程考核：轉(zhuǎn)產(chǎn)試產(chǎn)準(zhǔn)備、工藝操作、報(bào)表、記錄盤點(diǎn)、生產(chǎn)線工藝平衡、員工紀(jì)律、項(xiàng)目改善、知識(shí)與技術(shù)測(cè)試等。 生產(chǎn)與管理考核：將企業(yè)文化、工作重點(diǎn)、工作要求及時(shí)傳達(dá)下去；有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，生產(chǎn)線之間能相互配合和幫助；合理安排各項(xiàng)工作，有

10、較好的指揮能力；督導(dǎo)員工按工藝要求操作，無(wú)故不準(zhǔn)離開(kāi)崗位；有良好的服務(wù)意識(shí)，出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)采取措施；能與下屬相處融合，處事公正合理；對(duì)所轄區(qū)域物料、安全管理認(rèn)真負(fù)責(zé)，絕不含糊；能做好轉(zhuǎn)產(chǎn)工作，對(duì)新工作或新要求進(jìn)行培訓(xùn)。第二節(jié) 線長(zhǎng)日常管理工作一、早會(huì)1、目的：1.1總結(jié)前日工作狀況，公布當(dāng)日工作及工作注意事項(xiàng)1.2傳達(dá)貫徹執(zhí)行公司文件、制度、傳達(dá)上級(jí)指導(dǎo)1.3總結(jié)本周轉(zhuǎn)產(chǎn)、試產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行點(diǎn)評(píng)1.4觀察員工的氣色及參加狀況，了解其健康狀況與精神狀況1.5了解員工的出勤情況2、要求：開(kāi)早會(huì)要求全體員工整齊列隊(duì)，精神飽滿，早會(huì)內(nèi)容要采取多樣化形式， 一定要結(jié)合實(shí)際進(jìn)行各項(xiàng)工作的總結(jié)，并對(duì)各項(xiàng)

11、工作進(jìn)行布置。3、 時(shí)間早會(huì)時(shí)間以3分鐘為妥（5分鐘以上會(huì)適得其反）4、 早會(huì)具體內(nèi)容a、周一例會(huì)：4.1.0晨訓(xùn)4.1.1傳達(dá)公司有關(guān)規(guī)定要求及指導(dǎo)；4.1.2布置本周本線工作計(jì)劃；4.1.3通報(bào)上周工作完成情況（產(chǎn)量、計(jì)劃達(dá)成率、生產(chǎn)能率、未達(dá)標(biāo)原因、解決對(duì)策）；4.1.4通報(bào)上周質(zhì)量指標(biāo)完成情況（生產(chǎn)不良率、人為作業(yè)不良率、解決對(duì)策）；4.1.5通報(bào)上周5s檢查結(jié)果情況，總結(jié)工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律的執(zhí)行情況；4.1.6通報(bào)上周優(yōu)秀員工點(diǎn)評(píng)閃光點(diǎn)，對(duì)工作不足的員工采用對(duì)事不對(duì)人的辦法，在工作中重點(diǎn)進(jìn)行糾正不良習(xí)慣；4.1.7通報(bào)本線本周未完成的工作內(nèi)容、遺留下的問(wèn)題，找出未完成的主要原因的根源

12、，提出改進(jìn)措施，確定跟進(jìn)人，并定期檢查落實(shí)，制定關(guān)閉問(wèn)題的時(shí)間；b、周二周五等平時(shí)例會(huì)：a 通報(bào)昨日情況 b 布置今日工作情況 c 傳達(dá)公司及上級(jí)指示 d 其他日常事務(wù)4.2現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程檢查控制為促進(jìn)計(jì)劃達(dá)成及效率、品質(zhì)改善，作為生產(chǎn)基層管理人員必須及時(shí)地在過(guò)程中實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)控制檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析、控制、解決，其具體內(nèi)容可概括為以下幾方面：4.2.1 上班前4.2.1.1 應(yīng)提前15-20分鐘到廠；4.2.1.2先檢視本線負(fù)責(zé)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生；4.2.1.3查看當(dāng)日早上使用備料狀況；4.2.1.4當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃再確認(rèn)；4.2.1.5機(jī)臺(tái)故障排除確認(rèn)；4.2.2上班后4.2.2.1確認(rèn)缺勤人員人力

13、調(diào)整；4.2.2.2是否有新手,工作指導(dǎo)；4.2.2.3人員著裝、儀容管理；4.2.2.4借出及借入人員的定位；4.2.3上班中4.2.3.1檢視機(jī)器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；4.2.3.2作業(yè)中人力不平衡時(shí)有無(wú)及時(shí)處理或請(qǐng)求上級(jí)支援；4.2.3.3有無(wú)依照生產(chǎn)計(jì)劃之進(jìn)度；4.2.3.4查看每位下屬的工作有無(wú)未依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；4.2.3.5制程中,確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)；4.2.3.6 巡檢員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行查看,并追蹤原因改善；4.2.3.7有無(wú)人員工作情緒不穩(wěn)定,應(yīng)予協(xié)助；4.2.3.8有無(wú)產(chǎn)品規(guī)程情況,應(yīng)予及時(shí)處理；4.2.3.9巡查當(dāng)前影響產(chǎn)量的主要原因；4.2.3.10巡查設(shè)備運(yùn)行狀況；4.2.3

14、.11巡查、詢問(wèn)儀器、儀表、設(shè)備、工具的使用情況；4.2.3.12巡查員工的作業(yè)方法、工藝執(zhí)行情況及工作熱情；4.2.3.13巡查本線靜電環(huán)、檢測(cè)及烙鐵溫度檢測(cè)的落實(shí)情況；4.2.3.14 巡查造成和影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因?qū)T工作業(yè)不良進(jìn)行控制；4.2.3.15 巡查生產(chǎn)線過(guò)程控制點(diǎn)（關(guān)鍵工序）以及生產(chǎn)線是否均速、均恒、規(guī)范下機(jī)；4.2.3.16 巡查物料員在發(fā)放物料、回收壞料、確認(rèn)退倉(cāng)等情況，掌握物料使用情況，對(duì)緊缺物料要有預(yù)見(jiàn)性；4.2.3.17巡查現(xiàn)場(chǎng)5s管理情況，并監(jiān)督改善；4.2.3.18巡查生產(chǎn)線安全情況；4.2.3.19新員工操作及表現(xiàn)、獨(dú)立操作后產(chǎn)品質(zhì)量和操作速度；4.2.3.

15、20過(guò)程中的各種標(biāo)識(shí)制作是否依規(guī)定執(zhí)行等巡查本生產(chǎn)線員工的是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上進(jìn)行操作方法及遵守工藝紀(jì)律4.2.4下班前4.2.4.1上級(jí)指示及下屬反應(yīng)之問(wèn)題應(yīng)當(dāng)日處理；4.2.4.2次日工作預(yù)做準(zhǔn)備；4.2.4.3下班前應(yīng)檢視本線工作環(huán)境及安全事項(xiàng)；二、日常生產(chǎn)組織1.1 依據(jù)pmc部下達(dá)的周作業(yè)計(jì)劃、當(dāng)日出貨計(jì)劃及庫(kù)、線存品情況，服從制造課調(diào)配，對(duì)本生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行合理的分配，以有效地控制日生產(chǎn)的均衡性，保證完成當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃或發(fā)貨計(jì)劃。1.2 記錄當(dāng)日生產(chǎn)線出勤情況，合理地調(diào)配人員，以確保人員、確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。1.3 生產(chǎn)過(guò)程中不斷地跟蹤產(chǎn)品的質(zhì)量，重點(diǎn)控制關(guān)鍵工序及特殊防靜電工序的

16、操作，結(jié)合本線的工作，掌握預(yù)防缺陷自我保證，自我控制質(zhì)量的管理辦法。1.4按工藝要求提前做好輔助物料及輔助工具的準(zhǔn)備工作，在執(zhí)行中針對(duì)工位員工提出疑義時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋pe進(jìn)行處理。1.5對(duì)于因工藝更改增加工位，生產(chǎn)線線長(zhǎng)、pe合理地調(diào)配人員。2、批次轉(zhuǎn)產(chǎn)、試產(chǎn)（新產(chǎn)品試產(chǎn)）2.1 新產(chǎn)品試產(chǎn)應(yīng)提前熟悉工藝文件，安排人員，并協(xié)助pe進(jìn)行工位排序，找出薄弱環(huán)節(jié)在試產(chǎn)前加以監(jiān)控和解決。2.2做好新產(chǎn)品試產(chǎn)前物料準(zhǔn)備工作，提前到位并經(jīng)pe確認(rèn)。2.3試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)前一天，線長(zhǎng)應(yīng)通知設(shè)備管理人員，生產(chǎn)線pe進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)備的調(diào)校安裝工作，并將不用的設(shè)備做好回收存放工作。2.4在轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)前后批次產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)

17、、隔離。2.5在試產(chǎn)前要按工藝文件要求，安排好各工序需使用的工具及夾具。2.6試產(chǎn)過(guò)程中，物料替代必須通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)部門、質(zhì)量管理部門、研發(fā)部門確認(rèn)，書(shū)面通知后方可使用。2.7試產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)、新產(chǎn)品生產(chǎn)前，需對(duì)生產(chǎn)線物料進(jìn)行確認(rèn)，生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)必須作首件確認(rèn)。2.8通過(guò)工藝生產(chǎn)要重點(diǎn)跟進(jìn)關(guān)鍵工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，早發(fā)現(xiàn)、早提出、早處理，為批量試產(chǎn)及批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備工作。3、計(jì)劃安排進(jìn)度控制3.1嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)定額，根據(jù)周作業(yè)計(jì)劃及物料狀況組織安排生產(chǎn)，推進(jìn)計(jì)劃達(dá)成。3.2過(guò)程中出現(xiàn)異常及時(shí)解決，保證生產(chǎn)均衡性，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，避免人為影響生產(chǎn)進(jìn)度。3.3由于某種原因未能按計(jì)劃達(dá)成生產(chǎn)時(shí)，在物料等各方面都

18、正常情況下，在最短時(shí)間內(nèi)盡快組織彌補(bǔ)前期計(jì)劃差異。三、人員調(diào)配1、人員調(diào)配根據(jù)機(jī)型、工藝、排拉表提前做好排拉工作。2、排拉時(shí)要掌握新產(chǎn)品、工位，在新產(chǎn)品排拉時(shí)線長(zhǎng)要根據(jù)本線員的具體情況在有可能的條件下，安排他到較熟悉工位，使每位員工能夠較快的適應(yīng)本崗位工作。3、工位安排完后發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)與pe聯(lián)系，不要自己決斷。4、合理安排缺勤人員的頂崗工位。5、關(guān)鍵工序要需調(diào)整要通知pe、巡檢。6、正常生產(chǎn)情況下，盡量培訓(xùn)多能工、全能工。7、調(diào)生產(chǎn)線與生產(chǎn)線及其他相關(guān)部門之間關(guān)系。7.1線長(zhǎng)在線與線之間、生產(chǎn)線與其他相關(guān)部門之間起到調(diào)節(jié)和潤(rùn)滑作用，以此來(lái)加強(qiáng)正常的生產(chǎn)溝通發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)為榮，取長(zhǎng)補(bǔ)短的工作作風(fēng)。7

19、.2生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行溝能、及時(shí)控制。7.3生產(chǎn)過(guò)程中與相關(guān)生產(chǎn)線走訪，從中學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，找出差距，建立良好的兄弟合作關(guān)系。7.4在其他生產(chǎn)線有困難時(shí)要主動(dòng)地提供人力、物料、管理、技術(shù)等方面的幫助，通力合作，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5在本生產(chǎn)線有困難時(shí)，要竭力地爭(zhēng)取相關(guān)部門或兄弟生產(chǎn)線的協(xié)助，以此促進(jìn)在生產(chǎn)任務(wù)，品質(zhì)及生產(chǎn)成本得到有效控制。四、日?？己藶檎{(diào)動(dòng)員工工作的積極性、主動(dòng)性，必須對(duì)員工做出評(píng)價(jià)，堅(jiān)持公平、公正、公開(kāi)的原則，對(duì)生產(chǎn)線員工進(jìn)行日?？己耍?.1學(xué)習(xí)執(zhí)行考核標(biāo)準(zhǔn)要保持同一化。4.2學(xué)習(xí)制度、掌握尺度執(zhí)行制度一貫化,避免忽松忽緊的游擊戰(zhàn)爭(zhēng)。4.3每日以個(gè)人工作完成量

20、、工作質(zhì)量、物料管理、5s管理基本素質(zhì)等完成情況，按考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分。4.4每日將評(píng)分結(jié)果進(jìn)行公布在考核表內(nèi)。4.5關(guān)心員工，對(duì)當(dāng)日考核中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)解決落實(shí)，出現(xiàn)差錯(cuò)要及時(shí)糾正。4.6以日?？己藶橐罁?jù)進(jìn)行月度考核，并公布。4.7考核目的：獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，激勵(lì)后進(jìn)，要使大家有壓力、有動(dòng)力，培養(yǎng)員工參與意識(shí)、服從意識(shí)、合作意識(shí)及創(chuàng)新意識(shí)。五、日工作總結(jié)、月工作總結(jié)及年度工作簡(jiǎn)報(bào)5.1 日工作總結(jié)：5.1.1總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成情況、生產(chǎn)品質(zhì)情況；5.1.2當(dāng)日生產(chǎn)問(wèn)題反饋，跟蹤處理進(jìn)行；5.1.3當(dāng)日員工表現(xiàn)情況及作業(yè)不良率；5.1.4當(dāng)日生產(chǎn)日記及日生產(chǎn)報(bào)表的制作；5.1.5生產(chǎn)線日常5s監(jiān)督工作；

21、5.1.6員工當(dāng)日出勤情況；5.2周總結(jié)5.2.1總結(jié)本周生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成情況、生產(chǎn)品質(zhì)情況；5.2.2生產(chǎn)問(wèn)題反饋，跟蹤處理情況；5.2.3夾具設(shè)備的檢查與維護(hù)工作 ； 5.2.4上周工作計(jì)劃完成情況及下周工作計(jì)劃；5.3月總結(jié)5.3.1總結(jié)本月生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成情況、生產(chǎn)品質(zhì)情況；5.3.2夾具設(shè)備的檢查與維護(hù)工作；5.3.3生產(chǎn)線本月度工作總結(jié)暨下月度工作計(jì)劃；5.3.4生產(chǎn)線月度考勤的制作，員工績(jī)效考核的評(píng)選；5.3.5生產(chǎn)線月度優(yōu)秀員工的評(píng)選工作；5.3.6半年度、年度總結(jié)是均以日總結(jié)、周總結(jié)、月總結(jié)的綜合概括；第三節(jié) 物料管理一、 物料管理概念 “物料”廣義解釋為維持整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)所需的用

22、料；狹義指的是產(chǎn)品上所需之原材料、零件、包裝材料等。按功能分為主要材料和輔助材料；按成本分直接材料和間接材料；按形態(tài)分素材和成型材；按準(zhǔn)備方法分為常備料和非常備料。二、 物料管理的重要性在企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)上，制造成本是個(gè)基礎(chǔ)成本，構(gòu)成制造成本的主要是材料費(fèi)用和人工費(fèi)用，而材料成本通常又占制造成本的50%以上，所以物料管理的好壞，除了直觀可以看到的影響生產(chǎn)的順暢與否外，對(duì)于企業(yè)利潤(rùn)的高低更是主要的關(guān)鍵。三、物料管理的精髓 “三不主義” 不斷料：不使車間領(lǐng)不到要用的材料或零件； 不呆料：要用、可用的料進(jìn)來(lái)，不讓不需用、不可用的材料、零件進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)； 不囤料：適量、適時(shí)地進(jìn)料，不做過(guò)量、過(guò)時(shí)的

23、囤料；四、物料的存放4.1物料存放必須執(zhí)行的規(guī)定：4.1.1物料應(yīng)分門別類堆放在庫(kù)房相應(yīng)貨架或區(qū)域；堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰。物料的堆放位置和堆放方式應(yīng)確保其質(zhì)量不受影響，不易混淆。4.1.2油漆、天那水等易燃、易揮發(fā)的材料，必須確保存容器蓋緊，應(yīng)確保通風(fēng)良好，陽(yáng)光不能照到存放容器上。4.1.3每種物料都應(yīng)有相應(yīng)的物料卡片，卡片上應(yīng)填寫(xiě)：材料代號(hào)、名稱、型號(hào)、規(guī)格、出入庫(kù)明細(xì)、結(jié)存數(shù)等。4.1.4物料的發(fā)放應(yīng)按”先進(jìn)先出”的原則,除因發(fā)放有特殊要求的物料外,一律不得違返；物料庫(kù)料應(yīng)盡可能在規(guī)定的確保其質(zhì)量的存放期限內(nèi)發(fā)放完。4.2物料的領(lǐng)用4.2.1從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用產(chǎn)品物料4.2.1.1成套產(chǎn)品生產(chǎn)物料的

24、領(lǐng)用,按照工廠生產(chǎn)計(jì)劃安排按批進(jìn)行。由車間的物料員按生產(chǎn)計(jì)劃和工程部編制的物料單（bom）及工程更改通知和材料代用通知等文件，辦理領(lǐng)用物料手續(xù)。4.2.1.2非成套產(chǎn)品生產(chǎn)材料的領(lǐng)用，由生產(chǎn)車間物料員在倉(cāng)庫(kù)電腦打出材料出庫(kù)單上簽字，經(jīng)車間、倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人簽字后，由pmc倉(cāng)庫(kù)發(fā)放。4.2.1.3生產(chǎn)過(guò)程中損壞材料的退料，由生產(chǎn)車間退料員送交質(zhì)量管理部iqc檢驗(yàn)，iqc組主管確認(rèn)，并在退料單上簽字，生產(chǎn)車間物料員打退料單經(jīng)車間、倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人簽字后退倉(cāng)。4.2.1.4生產(chǎn)輔助材料的領(lǐng)用按照生產(chǎn)計(jì)劃安排的生產(chǎn)批次、產(chǎn)量和工程部制定的生產(chǎn)輔助材材料定額，由生產(chǎn)部提前一個(gè)月匯部本部門下一月所需的辦公用品及輔助物

25、料，由生產(chǎn)部物料員辦理物料出庫(kù)手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)主管批準(zhǔn)后，由pmc倉(cāng)庫(kù)發(fā)放，物料員領(lǐng)出后轉(zhuǎn)發(fā)各生產(chǎn)線。4.2.1.4易燃、易爆等危險(xiǎn)品的領(lǐng)用購(gòu)入的易燃、易爆品分別由使用部門的物料員辦理領(lǐng)用手續(xù)，相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后一次領(lǐng)出，存放在危險(xiǎn)品庫(kù)。五、生產(chǎn)物料盤點(diǎn)管理管理制度再好的企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)存資產(chǎn)難免多少與帳面會(huì)有所出入，為了要確認(rèn)實(shí)際狀況及管理績(jī)效，就得盤點(diǎn)來(lái)查證。工廠的盤點(diǎn)方式通常分為三種:小盤點(diǎn)：指的是物料倉(cāng)庫(kù)的盤點(diǎn),目的是查核帳面的數(shù)量與實(shí)物有否一致,以及呆料品增減情況,通常一個(gè)月一次.中盤點(diǎn)：盤對(duì)對(duì)象除了物料倉(cāng)庫(kù)的物料外,包含生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料、半成品、成品等，除了查核料帳外，并可對(duì)成

26、本的核算加予矯正。一般為半年一次大盤點(diǎn)：這是一個(gè)公司資產(chǎn)的全面盤點(diǎn)，包含生財(cái)器具、現(xiàn)金、有價(jià)證券全部，主要為公司資產(chǎn)的盤存，一般是年度一次。物料盤點(diǎn)的功能： 可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量、即行矯正帳面數(shù)量； 不會(huì)因?yàn)閹っ娴腻e(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃； 可以評(píng)價(jià)物料管理之績(jī)效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率； 對(duì)遺漏之訂貨可迅速采取訂購(gòu)措施； 便于計(jì)算成本；現(xiàn)在這里講述車間內(nèi)部及本線的小盤點(diǎn)步驟： 做好物料的整理、整頓工作，同物料同一狀態(tài)集中存放，依規(guī)定后，明確標(biāo)識(shí)； 根據(jù)領(lǐng)料數(shù)、發(fā)料數(shù)，依據(jù)月末生產(chǎn)線日?qǐng)?bào)表計(jì)算待役數(shù)、應(yīng)存數(shù)，根據(jù)工位員工添寫(xiě)的物料帳目核實(shí)發(fā)料數(shù)，物料員累計(jì)回收壞料數(shù)； 應(yīng)存數(shù)與盤點(diǎn)實(shí)物料對(duì)

27、照是否相符； 如存有差額進(jìn)一步核查發(fā)料數(shù)、退料數(shù)及實(shí)存數(shù)；物料盤點(diǎn)后處理 依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲； 料帳、物料收發(fā)卡帳面糾正； 不足料迅速處理； 呆、廢品做迅速處理； 加強(qiáng)整理整頓工作；六、車間物料損失、損耗管理規(guī)定：6.1目的：控制物料的人為損壞與丟失，降低制造成本，確保財(cái)產(chǎn)安全；6.2范圍：車間所有物料；6.3內(nèi)容：詳見(jiàn)車間物料損失、損耗管理規(guī)定；七、物料管理出效益有哪些訣竅？ 降低物料庫(kù)存，物料周轉(zhuǎn)快，資金的利用率就提高； 充分應(yīng)用采購(gòu)職能，合理地采購(gòu)； 最大限度地合理利用倉(cāng)儲(chǔ)空間，降低倉(cāng)儲(chǔ)成本； 確保帳/卡/物一致，使各計(jì)劃準(zhǔn)確，減少失誤；第四節(jié) 質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理的基本概

28、念有哪些？質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確（或隱含）需要能力的特征和特性的總和。質(zhì)量管理 是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策略、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量改進(jìn)，使其得以實(shí)施的全部管理活動(dòng)。質(zhì)量方針 是由企業(yè)最高管理者正式發(fā)布的該企業(yè)總的質(zhì)量宗旨。質(zhì)量管理體系 是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)理管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過(guò)程和資源。質(zhì)量策略 是確定質(zhì)理以及采用質(zhì)量體系要素的最佳組合所要求的活動(dòng)。質(zhì)量控制 企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技能活動(dòng)。2、品質(zhì)管理職能分類有哪些？品質(zhì)管理按職能分為：品質(zhì)工程qe進(jìn)料檢驗(yàn)iqc制程檢驗(yàn)ipqc（或工序質(zhì)量保證pqa）線長(zhǎng)（最終）檢驗(yàn)fqc（或與oq

29、c合并稱作最終檢驗(yàn)）出貨檢驗(yàn)oqc（或最終質(zhì)量保證fqa）品質(zhì)稽核（qa）3、qe的職能是什么？qe是擬制或起草有關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，提出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的修改建議；擬制部分檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)和審核有關(guān)檢驗(yàn)文件；推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，統(tǒng)計(jì)并反饋質(zhì)量信息，提出預(yù)防措施建議；協(xié)助工程部分析和處理問(wèn)題，進(jìn)行改善活動(dòng)，確保對(duì)策的有效性和監(jiān)督對(duì)策執(zhí)行情況、驗(yàn)證對(duì)策效果。4、iqc的職能是什么？iqc按規(guī)定要求及時(shí)完成生產(chǎn)物料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)、庫(kù)存超期物料的復(fù)檢、生產(chǎn)壞料的確認(rèn)，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；統(tǒng)計(jì)并反饋物料質(zhì)量信息，編制相應(yīng)的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。是控制不良品進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn)。5、ipqc的職能

30、是什么？ipqc目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，防止大量的不良品發(fā)生；可查核作業(yè)流程是否有擅自變更，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否了解，儀表、工具是否正常，作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng)；可采用巡檢方式。6、oqc的職能是什么？oqc是成品管制或稱最終質(zhì)量保證，包括產(chǎn)品最后工序（包裝）前的抽檢、入庫(kù)前的抽檢、出廠發(fā)貨前的抽檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目有：卡通箱外箱標(biāo)識(shí)是否有臟污、破損；膠帶紙有無(wú)及到位；有無(wú)oqc、ptbs章印及是否清楚；機(jī)型/顏色/數(shù)量是否相符；有無(wú)封箱膠帶；有無(wú)顏色貼紙、手機(jī)顏色是否對(duì)應(yīng)等。7、qa的職能是什么？qa主要職能是產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)的查核、監(jiān)督、糾正、實(shí)行；包括產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量查驗(yàn)放行、質(zhì)量體系運(yùn)作規(guī)范的查

31、核、產(chǎn)品市場(chǎng)質(zhì)量反饋統(tǒng)計(jì)調(diào)查，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行力度等。8、質(zhì)量特性有哪些？質(zhì)量有三方面特性： 內(nèi)在特性：結(jié)構(gòu)、性能、可靠性、維修性、安全性等； 外在特性：外觀、形狀、包裝等； 經(jīng)濟(jì)特性：成本、價(jià)格、壽命使用費(fèi)等；9、各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)計(jì)算方法、公式9.1生產(chǎn)不良率（修理）=當(dāng)月修理不良機(jī)次數(shù)月產(chǎn)量*100%9.2抽檢不良率=不良品數(shù)（抽檢）抽檢數(shù)*100%9.3批次合格率=合格批次檢驗(yàn)總批次數(shù)*100%9.4直能率=成品外觀位合格率*功能測(cè)試位合格率*綜合測(cè)試位合格率*充電測(cè)試位合格率9.5原材料單機(jī)損耗=各種原材料合計(jì)生產(chǎn)損耗金額產(chǎn)出成品數(shù)9.6計(jì)劃達(dá)成率=計(jì)劃數(shù)包裝數(shù)（如有特殊情況以包裝數(shù)為準(zhǔn)

32、）9.7生產(chǎn)效率=回收工時(shí)投入總工時(shí)9.8生產(chǎn)能率=回收工時(shí)（投入總工時(shí)-無(wú)作業(yè)工時(shí)）注意事項(xiàng)： 檢驗(yàn)總批數(shù)包括返工批次 批次試產(chǎn)機(jī)不計(jì)入交驗(yàn)批次 合格的尾數(shù)機(jī)作為一個(gè)交驗(yàn)批次，并計(jì)入合格批次 不合格批因特殊情況進(jìn)行評(píng)審后讓步接收的仍作為一個(gè)不合格批 對(duì)需二次抽查的批次，應(yīng)先計(jì)入一個(gè)不合格批，并將該批次看作新的檢驗(yàn)批10、質(zhì)量記錄填報(bào)方法要求：10.1 生產(chǎn)線質(zhì)量記錄包括：qc報(bào)表、修理報(bào)表、流水卡、不良反饋卡、作業(yè)不良登記表、返工通知單、iqc確認(rèn)物料表。10.2填寫(xiě)要求：機(jī)型不同但相同點(diǎn)為：準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。11、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)11.1對(duì)在線物料利用標(biāo)識(shí)卡進(jìn)行識(shí)別，內(nèi)容包括：物料名稱、規(guī)格/型號(hào)

33、、顏色、數(shù)量、狀態(tài)、批次等清點(diǎn)人。11.2安全應(yīng)有安全警示標(biāo)記，防靜電物料應(yīng)有防靜電標(biāo)。11.3物料來(lái)料有批量、批次標(biāo)識(shí)卡，生產(chǎn)使用時(shí)按批使用。11.4預(yù)加工組件要有狀態(tài)標(biāo)識(shí)，“合格”、“不合格”、“待檢”應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。11.5生產(chǎn)過(guò)程中，裝配生產(chǎn)填寫(xiě)流水卡。11.6小物料盒上應(yīng)標(biāo)識(shí)物料編碼，原包裝應(yīng)有物料名稱及編碼，半成品、成品手機(jī)都要有不同狀態(tài)標(biāo)識(shí)。11.7生產(chǎn)線回收物料應(yīng)有機(jī)型/顏色、批次、批量、日期、狀態(tài)等標(biāo)識(shí)。11.8生產(chǎn)線不良品物料應(yīng)與良品物料分開(kāi)存放，并有明確標(biāo)識(shí)（批號(hào)、批量、機(jī)型、顏色、日期、數(shù)量）。11.9 在生產(chǎn)過(guò)程中如有來(lái)料少、異常等現(xiàn)象，生產(chǎn)線員工應(yīng)及時(shí)通知線長(zhǎng)、pmc

34、部、巡檢進(jìn)行確認(rèn)。12、過(guò)程品質(zhì)控制12.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)管理12.1.1 按生產(chǎn)技術(shù)課要求設(shè)置的關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行管理，線長(zhǎng)首先要熟悉各關(guān)鍵、特殊工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求、注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)規(guī)范，特別是對(duì)安全工序進(jìn)行100%測(cè)試，出異常及時(shí)通知pe。12.1.2對(duì)于生產(chǎn)線特殊工序要設(shè)專人操作，保持相對(duì)穩(wěn)定、不易頻繁更換人員，若需要更換，須征得pe人員的同意。12.1.3 線長(zhǎng)應(yīng)了解本線所有工序的工藝內(nèi)容，使用物料范圍，初步了解維修技術(shù)。12.1.4了解本線完成質(zhì)量指標(biāo)，會(huì)用質(zhì)量管理圖表及工具分析本線質(zhì)量情況，能合理配置本線設(shè)備、工具、材料。12.1.5向pe提出合理化建議，了解本線產(chǎn)量完成情況。

35、12.1.6結(jié)合本線的工作情況掌握預(yù)防，保證控制質(zhì)量的分析管理方法。12.1.7正確處理質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)系，克服對(duì)質(zhì)量管理的偏見(jiàn)。12.1.8結(jié)合工作需要有計(jì)劃地組織崗位練習(xí)活動(dòng)，開(kāi)展技能競(jìng)賽，不斷提高本線員工的操作技能。12.1.9不滿足于現(xiàn)狀，要不斷進(jìn)取，制定本線質(zhì)量指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中影響產(chǎn)量、質(zhì)量的不均衡、不穩(wěn)定因素。12.1.10開(kāi)展qc小組活動(dòng)，組織攻關(guān)，改善質(zhì)量狀況。13、不合格品控制及處理13.1生產(chǎn)過(guò)程中qc檢驗(yàn)不合格在制品物料處置。13.1.1qc檢查出不良品在流水卡、作業(yè)卡上標(biāo)識(shí)后分類擺放在qc工位不良品盒中，經(jīng)巡檢確認(rèn)后填入qc檢驗(yàn)報(bào)表。13.1.2根據(jù)不良流水卡

36、及手機(jī)上的標(biāo)識(shí)，修理進(jìn)行維修并將及其原因填寫(xiě)在維修報(bào)表中。13.1.3 qc檢驗(yàn)員，在測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)反饋生產(chǎn)線線長(zhǎng)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)配合pe，根據(jù)不良發(fā)生原因進(jìn)行控制。13.1.4線長(zhǎng)要經(jīng)?？磓c報(bào)表及維修報(bào)表，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并協(xié)助pe處理問(wèn)題。13.1.5不良品物料物料員及時(shí)整理，填寫(xiě)物料報(bào)表iqc確認(rèn)，然后及時(shí)退倉(cāng)。14、oqc抽檢不合格品處理14.1 oqc檢驗(yàn)員在抽檢批次中，抽檢判定為不合格品的手機(jī)經(jīng)oqc組織確認(rèn)后，開(kāi)返工通知單，經(jīng)線長(zhǎng)及qe確認(rèn)后，由pe分析不良原因及提供返工方案，根據(jù)qe補(bǔ)充意見(jiàn)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)對(duì)不合格手機(jī)進(jìn)行處理，返工后重新抽檢直到合格為止。注意事項(xiàng)：a、 明確

37、返工各部門職責(zé)；b、 嚴(yán)格按作業(yè)要求進(jìn)行組織返工；c、 返工過(guò)程中注意狀態(tài)標(biāo)識(shí)；15、生產(chǎn)線物料、在制半成品、成品搬運(yùn)、儲(chǔ)存及成品包裝和交付15.1 物料、在制品、半成品、成品的運(yùn)輸工具要使用工藝明確要求的運(yùn)輸工具，嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)和裝卸，保證在搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞。15.2物料、在制品、半成品、成品的存放要放在定置區(qū)域內(nèi)，并要有明顯的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。15.3 包裝和交付：15.3.1運(yùn)輸工具和選擇要嚴(yán)格按工藝明確要求運(yùn)輸，嚴(yán)禁疊放、搬運(yùn)和裝卸，保證在搬動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞。15.3.2各種產(chǎn)品要定置擺放，不超高、不超重、對(duì)于嚴(yán)禁疊放的物品，要嚴(yán)格按要求去做，每種產(chǎn)品要有明顯的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。15.

38、3.3產(chǎn)品交付要嚴(yán)格執(zhí)行成品、半成品入庫(kù)流程及生產(chǎn)部中轉(zhuǎn)倉(cāng)物流管理規(guī)定。16、如何消除和預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生16.1由于操作人員的因素，所采取的糾正預(yù)防措施：a、 員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)及下道工序是用戶的質(zhì)量意識(shí)教育，并建立績(jī)效考核制度；b、 對(duì)員工進(jìn)行正確熟悉掌握工藝文件的培訓(xùn)，各工序持證上崗；c、 加強(qiáng)自檢、互檢以及qc檢驗(yàn)制度，并進(jìn)行考核；d、 通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；e、 開(kāi)展qc小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高、自我改進(jìn)能力；16.2由于設(shè)備因素：a、原材料因素對(duì)設(shè)備要經(jīng)常性地定期檢查，將不良信息及時(shí)反饋，得到有關(guān)部門的及時(shí)解決；b、采用首件檢驗(yàn)、確

39、認(rèn)設(shè)備的準(zhǔn)確度及調(diào)整（樣本控制）；16.3原材料因素：a、嚴(yán)格按批次核對(duì)批次物料；b、按工藝及首件檢查所加工的成型文件，預(yù)加工組件等；16.4工藝原因：a、當(dāng)操作人員在按工藝操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有工藝疑義時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行核實(shí)，并同時(shí)將情況反饋生產(chǎn)技術(shù)課；b、 常檢查操作人員執(zhí)行工藝的情況；16.5工裝夾具：a、要求員工根據(jù)工藝要求的準(zhǔn)確度進(jìn)行操作；b、定期對(duì)本線測(cè)試工裝夾具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向pe報(bào)告，進(jìn)行維修改善；10.6工裝夾具定期清潔、保持干凈、存放第五節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理1、 什么是設(shè)備維護(hù)三級(jí)保養(yǎng)？設(shè)備維護(hù)指保持設(shè)備清潔、良好、安全、正常運(yùn)行。保養(yǎng)分為三級(jí)：一級(jí)保養(yǎng)：操作者保養(yǎng)，誰(shuí)使用誰(shuí)

40、負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)：由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行局部的檢查和更換消耗性部件三級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，由廠內(nèi)完成或外包給專業(yè)檢修廠負(fù)責(zé)。2、 如何進(jìn)行日常保養(yǎng)？日常保養(yǎng)由技術(shù)員（或操作者）執(zhí)行，按照日、周、月、季、年的周期進(jìn)行，并做好保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)的目的是保持機(jī)器外觀整潔，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命，降低故障發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。還應(yīng)隨時(shí)留心機(jī)器狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患，防患未然。3、 什么叫tpm（全面生產(chǎn)保養(yǎng)）？tpm是從管理者到操作員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)，是通過(guò)設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來(lái)。要點(diǎn)： 追求生產(chǎn)效率最高化為目

41、標(biāo)； 對(duì)整個(gè)設(shè)備生命周期追求“零故障”； 全員參與，以團(tuán)隊(duì)的方式進(jìn)行； 強(qiáng)調(diào)作業(yè)者實(shí)行自主保養(yǎng)； 設(shè)備管理部門實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)與預(yù)防性維修相結(jié)合； 所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門；第六節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)5s管理1、 根據(jù)5s推行手冊(cè)廣泛地開(kāi)展工作，實(shí)現(xiàn)資源物品的定置管理工作。2、 5s管理是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范，明確“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”、確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場(chǎng)，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成革馬虎之心、認(rèn)真對(duì)待一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣。3、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種物料、在制品、待用品、廢品、垃圾等要不斷地進(jìn)行整理、整頓、作戰(zhàn)，及時(shí)清掃、保持

42、清潔并做到習(xí)慣化。4、 及時(shí)跟進(jìn)本線各區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)管理情況，按檢查細(xì)則的具體管理責(zé)任及執(zhí)行責(zé)任進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。5、 將現(xiàn)場(chǎng)結(jié)果與績(jī)效考核掛鉤。6、 養(yǎng)成好習(xí)慣，保持物流暢通、物品擺放規(guī)范。7、 5s管理要點(diǎn)7.1三定原則定點(diǎn)：放在哪里合適；定容：有什么容器、顏色；定量：規(guī)定合適的數(shù)量 ； 8、 5s實(shí)施的技巧8.1紅牌作戰(zhàn)在5s活動(dòng)展開(kāi)的過(guò)程中,紅牌作戰(zhàn)是個(gè)很重要的活動(dòng)工具之一紅牌目的：運(yùn)用醒目的（紅色）標(biāo)志標(biāo)明問(wèn)題之所在實(shí)施方法： 整理：清楚地區(qū)分要與不要的東西找出需要改善的事、地、物 整頓：將不要的東西貼上（紅牌）將需要改善的事、地、物以（紅牌）標(biāo)示 清掃：有油污、不清潔的設(shè)備貼上（紅牌）藏污納垢

43、的辦公室死角貼上（紅牌）辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不該出現(xiàn)的東西貼上（紅牌） 清潔：減少（紅牌）數(shù)量 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加（紅牌）有人努力減少（紅牌）說(shuō)明：掛紅牌的對(duì)象是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案8.2目視管理 第七節(jié) 安全生產(chǎn)管理1、突發(fā)事件處理1.1處理心態(tài)：冷靜地想辦法進(jìn)行補(bǔ)救和積極處理 。1.2接上級(jí)緊急通知馬上轉(zhuǎn)產(chǎn)，應(yīng)該以最快的速度通知相關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)，馬上調(diào)整生產(chǎn)線使用工裝、儀器、相關(guān)設(shè)備工具等。1.3了解轉(zhuǎn)產(chǎn)后生產(chǎn)的物料情況并對(duì)轉(zhuǎn)產(chǎn)前的產(chǎn)品的處理。1.4 突發(fā)批質(zhì)量事故及時(shí)通知pe、品質(zhì)控制部制程工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制分段、區(qū)，進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離存放。1.5由于某種原因員工作情緒

44、不穩(wěn)定抵觸管理，要及時(shí)了解原因，并與員工溝通，若無(wú)法溝能無(wú)法處理時(shí)要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。1.6生產(chǎn)線突然停電，首先要求員工安靜等待，控制人員無(wú)序起哄，得到通知后按通知要求處理，人員離開(kāi)前先將電源開(kāi)關(guān)檢查，并將電烙鐵電源扒拔掉。2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查2.1要對(duì)員工特別是新員工上崗前進(jìn)行安全操作的教育，特別注意打包機(jī)、打釘機(jī)、叉車、手推車、綜測(cè)儀、焊錫爐、熱焊機(jī)等操作及對(duì)人的危害。要經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)線線體、設(shè)備、電源插座、電烙鐵線、工裝板插座進(jìn)行檢查是否有漏電，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄并找電工處。2.2要經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)線上方的設(shè)備（如電批吊鉤）及燈管進(jìn)行檢查，是否有松動(dòng)的現(xiàn)象等，預(yù)防掉落傷人。2.3作業(yè)過(guò)程中要特別

45、注意員工操作及員工精力集中情況，不得讓員工頑弄生產(chǎn)線工具，以免發(fā)生事故。2.4下班后，要檢查空調(diào)、抽風(fēng)機(jī)、生產(chǎn)線電源、照明燈是等是否切斷，各工位電烙鐵、儀器是否斷電、門窗是否密封、鎖好等。第八節(jié) 各類報(bào)表的制作及填寫(xiě)1、 生產(chǎn)日常報(bào)表1.1要求：及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)1.2目的：反應(yīng)各生產(chǎn)單位的當(dāng)日的實(shí)際產(chǎn)能及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題1.3具體報(bào)表的填寫(xiě)內(nèi)容及步驟：1.3.1每小時(shí)將投入與包裝情況、生產(chǎn)不良情況公布在生產(chǎn)線狀況板中1.3.2每日對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)情況、入庫(kù)情況作出詳細(xì)機(jī)頭狀態(tài)報(bào)表1.3.3回收工時(shí)是以當(dāng)日每種機(jī)型的完成數(shù)乘以完成數(shù)標(biāo)準(zhǔn)s/t與當(dāng)日每種機(jī)型的包裝數(shù)乘以包裝數(shù)標(biāo)準(zhǔn)s/t之和1.3.4投入

46、總工時(shí)是以當(dāng)日正常投入時(shí)間（7.2h）乘以當(dāng)日出勤的人數(shù)1.3.5狀態(tài)報(bào)表中常用的恒等式：累計(jì)投入=今日投入+昨日累計(jì)投入=昨日累計(jì)投入+今日狀態(tài)機(jī)累計(jì)完成數(shù)=待包裝數(shù)+累計(jì)包裝數(shù) 累計(jì)入庫(kù)=今日入庫(kù)+昨日累計(jì)入庫(kù)累計(jì)包裝數(shù)=今日包裝數(shù)+昨日累計(jì)包裝今日完成數(shù)=今日累計(jì)完成數(shù)-昨日累計(jì)完成數(shù)=待包裝數(shù)+累計(jì)包裝數(shù)=今日包裝數(shù)+今日待包裝數(shù)-昨日待包裝數(shù)待入庫(kù)=累計(jì)包裝-累計(jì)入庫(kù)待投=批量-累計(jì)投入 待入庫(kù)=批量-累計(jì)入庫(kù)計(jì)劃差異=當(dāng)日計(jì)劃-當(dāng)日入庫(kù)（由于客觀原因不能入庫(kù)的，計(jì)劃差異=當(dāng)日計(jì)劃數(shù)-當(dāng)日包裝）投入工時(shí)=當(dāng)日出勤數(shù)人數(shù)*出勤時(shí)間 回收工時(shí)=裝配線完成數(shù)*s/t(裝配線標(biāo)準(zhǔn)s/t)+包

47、裝線包裝數(shù)*s/t(包裝線標(biāo)準(zhǔn)s/t)生產(chǎn)效率=回收工時(shí)/投入總工時(shí) 生產(chǎn)能率=回收工時(shí)/（投入總工時(shí)-無(wú)作業(yè)工時(shí)）計(jì)劃達(dá)成率=當(dāng)日入庫(kù)（包裝）數(shù)/當(dāng)日計(jì)劃數(shù)2、首件確認(rèn)表2.1要求： 及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)2.2目的：通過(guò)對(duì)首件的裝配和檢驗(yàn),從作業(yè)員狀況生產(chǎn)設(shè)備儀器狀況、生產(chǎn)工具狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及物料狀況等幾方面確認(rèn)生產(chǎn)狀況是否正常，以保證每日生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。2.3職責(zé)：首件檢驗(yàn)進(jìn)行的條件：a. 每日(每班)生產(chǎn)的初件b. 每批初件c. 重大工藝改進(jìn)d. 材料變更(包括重點(diǎn)物料的批次性變更)e. 軟件長(zhǎng)升級(jí)、更改及新軟件的試用f. 換線（換機(jī)型、換顏色）g. 設(shè)計(jì)更改h. 其它2.4工

48、作流程：pe或生產(chǎn)技術(shù)員進(jìn)生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)工藝流程，并對(duì)首件的不良品進(jìn)行原因分析，將分析結(jié)果填寫(xiě)在檢驗(yàn)及分析部門樣中的不良原因分析及處理欄中生產(chǎn)線線長(zhǎng)填寫(xiě)首件檢驗(yàn)記錄中的“申請(qǐng)部門”一欄相關(guān)內(nèi)容。并從作業(yè)員狀況，生產(chǎn)設(shè)備儀器狀況、生產(chǎn)工具狀況、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及物料狀況進(jìn)行確認(rèn)跟線巡檢員填寫(xiě)首件檢驗(yàn)記錄中檢驗(yàn)及分析部門欄中相關(guān)內(nèi)容。跟進(jìn)裝配并確認(rèn)檢測(cè)結(jié)果。首件的數(shù)量不少于2pcs生產(chǎn)制造課、品管課、生產(chǎn)技術(shù)課三方會(huì)簽（工程師、技術(shù)員、線長(zhǎng)、巡檢），并從各課室的角度對(duì)檢測(cè)結(jié)果給出建議品管課填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果三方認(rèn)可判定為不合格或有條件認(rèn)可正式生產(chǎn)合格或有條件認(rèn)可生產(chǎn)線停線，由生產(chǎn)部召集各相關(guān)部門進(jìn)行分析、解決，

49、有了改善措施或是問(wèn)題解決之后方可重新生產(chǎn)，并重新做首件確認(rèn)不合格3、員工考勤及加班申請(qǐng)表3.1員工考勤的具體操作步驟：a. 將生產(chǎn)線員工出勤卡交部門文員，由總經(jīng)辦統(tǒng)計(jì)出本月公體日、節(jié)假日及其他注意事項(xiàng)b. 根據(jù)員工出勤卡對(duì)全線人員的出勤做出節(jié)假日、公體日標(biāo)識(shí)c. 計(jì)算方法：日常加班計(jì)算方法：14分鐘以內(nèi)將不按加班半小時(shí)計(jì)算例如：17：30分下班，生產(chǎn)線員工17：44分打卡則該日出勤為8h；15分鐘以加班半小時(shí)來(lái)計(jì)算例如：17：30分下班，生產(chǎn)線員工17：45分打卡，則該日加班為0.5h；如員工18:15分打卡,則該日加班1.0h；公休日加班：以上班卡開(kāi)始計(jì)算，除整點(diǎn)外，其他計(jì)算方法按照日常加班

50、計(jì)算方法相同例如：今日從8：3010：45，則今日加班時(shí)間為2.5h；出勤天數(shù)的計(jì)算方法：例如：某員工今日16：00下班，則今日缺勤1.5h，缺勤天數(shù)=1.5/8=0.19天每日加班、缺勤、公體日加班匯總在小計(jì)處：a. 將員工的每日缺勤狀況用明顯顏色標(biāo)出b. 在員上考勤卡上部分匯總員工日常加班、公休日加班、節(jié)假日加班、缺勤等c. 匯總完畢后，發(fā)還員工自已核對(duì)，降低錯(cuò)誤率d. 生產(chǎn)線所有員工無(wú)差錯(cuò)后由部門文員匯總3.2加班申請(qǐng)表的具體操作步驟：a. 確定加班人員加班原因b. 確定工作完成所需的時(shí)間c. 確定加班人員d. 填寫(xiě)加班申請(qǐng)表e. 當(dāng)班線長(zhǎng)簽名確認(rèn)無(wú)誤,交由制造課主管審核,生產(chǎn)部主管批準(zhǔn)

51、f. 將加班申請(qǐng)表交部門文員處存檔4、返工通知單4.1目的：對(duì)產(chǎn)品的返工進(jìn)行有效的過(guò)程控制，以保障產(chǎn)品的返工質(zhì)量4.2職責(zé)品質(zhì)控制部職責(zé)：a. 負(fù)責(zé)提出返工通知b. 負(fù)責(zé)擬制正式肅清報(bào)告c. 負(fù)責(zé)制定返工的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目d. 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線操作進(jìn)行監(jiān)督和質(zhì)量保證生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)：a. 負(fù)責(zé)分析返工機(jī)器的故障原因a. 負(fù)責(zé)提出返工方案、制定返工工藝指導(dǎo)書(shū)b. 負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)c. 對(duì)返工后的物料出具體的分析處理報(bào)告pmc部：a. 負(fù)責(zé)根據(jù)批量返工通知制作并發(fā)出返工制造單a. 負(fù)責(zé)根據(jù)批量返工通知對(duì)生產(chǎn)線辦理發(fā)料和領(lǐng)料事宜生產(chǎn)部：a. 負(fù)責(zé)實(shí)施返工方案b. 負(fù)責(zé)確認(rèn)物料的準(zhǔn)備情況c. 負(fù)責(zé)提交

52、返工人工費(fèi)用d. smt車間(牽涉到smt機(jī)器)返工的具體措施由smt車間具體制定,生產(chǎn)技術(shù)部只制定出 4.3返工流程：4.3.1大批量返工的流程詳見(jiàn)批量返工流程4.3.2小批量返工的流程詳見(jiàn)oqc抽檢出的不合格品（批）處理程序4.4返工方案的提出4.4.1經(jīng)品質(zhì)控質(zhì)部負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人批準(zhǔn)發(fā)出批量返工通知和物料肅清報(bào)告知會(huì)生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)部和pmc部4.4.2生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)品質(zhì)控質(zhì)部的批理返工通知知會(huì)pe部，拆機(jī)分析，在1個(gè)工作日內(nèi)提出返工方案（包含需要準(zhǔn)備的物料），同時(shí)知會(huì)qe，對(duì)方案的可行性進(jìn)行驗(yàn)證4.4.3返工方案經(jīng)品質(zhì)控質(zhì)部qe負(fù)責(zé)人會(huì)簽、生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)批準(zhǔn)，附批量返工通知一同發(fā)出4.

53、4.4生產(chǎn)線負(fù)責(zé)根據(jù)pe制定的返工方案準(zhǔn)備物料,并根據(jù)返工方案進(jìn)行批量作業(yè),生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人在首件檢驗(yàn)記錄上簽字4.4.5生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)提交返工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的解決方案以及物料處理意見(jiàn),生產(chǎn)部負(fù)責(zé)提交返工的人工費(fèi)用4.4.6對(duì)返工中再發(fā)現(xiàn)其他的問(wèn)題,按正常生產(chǎn)流程的處理4.5物料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書(shū)的發(fā)出時(shí)機(jī)及流程？4.5.1原材料、設(shè)備等發(fā)生不良直接影響正常生產(chǎn)時(shí)4.5.2當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異常，同一不良數(shù)連續(xù)達(dá)到5pcs4.5.3生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量存在重大問(wèn)題或缺陷時(shí)4.5.4生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)中物料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書(shū)要按填寫(xiě)要求認(rèn)真填寫(xiě)，并按規(guī)定的反饋流程進(jìn)行傳遞4.5.5流程為：a. 確定生產(chǎn)線某種物料出現(xiàn)品質(zhì)異常,統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)量、來(lái)料信息（供應(yīng)商、lot）；b. 如實(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)中物料品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書(shū)，運(yùn)用5w2h記錄物料異常事實(shí)；