筏基礎(chǔ)大體積砼澆筑技術(shù)交底

1、2#筏基大體積砼技術(shù)交底一、材料準備如測溫管、測溫計、塑料薄膜等。二、機具準備如振搗棒、平板振搗器、笤帚、鋁合金刮杠等。三、勞動力準備如值班表（包括電話號碼、工種、換班情況）等。四、其它準備1、晚上施工準備：如夜間照明、夜宵等；2、協(xié)調(diào)配合等；與商砼公司現(xiàn)場代表、總包協(xié)調(diào)等；3、鋪設(shè)澆筑道路、接管等其它前期準備。五、施工方法1、機械計劃及布置由于現(xiàn)場作業(yè)空間小，每次澆筑采用2臺輸送泵用于砼的澆筑?？梢员ＷC每次砼澆筑在70小時內(nèi)完成任務(wù)。塔吊在砼澆筑中輔助使用，如澆筑地下室側(cè)壁等。準備振動棒9條（其中兩條為備用），平板振動器3臺（其中一臺為備用）。根據(jù)砼廠與工地距離估計從砼廠到工地最多需要60分

2、鐘，基礎(chǔ)砼澆筑時有2臺泵，澆筑數(shù)量約60立方米/小時。按照平均8立方米/攪拌車計算，可知汽車數(shù)量施工時需要至少8臺攪拌車，考慮備用及輪班需要，砼車統(tǒng)一按照9臺考慮。2、組織機構(gòu)項目經(jīng)理、項目技術(shù)將負責全程控制整個砼的施工過程，項目副經(jīng)理為現(xiàn)場總指揮，下設(shè)現(xiàn)場技術(shù)控制人員、進料協(xié)調(diào)人員、現(xiàn)場測量人員、派駐砼公司協(xié)調(diào)人員、機械維修人員及各作業(yè)小組等。施工時，保證人員到位及人員充足。4、澆筑方法采用斜面分層法一坡度循序漸進，薄層澆筑。施工時混凝土澆筑采用從一端住另一端整體推進的方法進行。（見附頁大體積砼分四次澆筑區(qū)域及每次澆筑順序5、每次砼澆筑數(shù)量及澆筑時間如下：6、砼澆筑采用斜面分層澆灌，每層澆灌

3、厚度為3035cm，坡度一般取1：61：7，不留施工縫。混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升，即“一次坡度、層層澆筑、一次到頂”。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出?；炷翝补喾謱訒r，每層混凝土必須在下一層混凝土初凝前覆蓋。振搗混凝土時，振動棒移動間距為400mm，靠近側(cè)模時不應小于300mm，分層振搗時振動棒必須進入下一層混凝土510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，以混凝土表面出現(xiàn)泛漿不冒泡不下沉為準，振動棒應做到“快插慢拔”。7、混凝土澆灌過程中，要隨時采取措施

4、預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設(shè)施。8、混凝土澆筑12小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用混凝土表面加水覆蓋塑料薄膜方法進行。9、在砼初凝前，進行二次振搗，以提高混凝土緊握力和密實度，提高抗裂能力。10、混凝土表面處理大體積混凝土，其表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。首先，用平板振動器將表面灰漿振出；其次，在混凝土澆筑完12小時內(nèi)，用長刮尺刮平，將灰漿趕出，隨后用木抹子抹一道；最后，在混凝土初凝前，再用鐵抹子壓光一道，然后拉毛，減少裂縫。六、膨脹加強帶施工方法a、在膨脹加強帶的兩側(cè)用豎向鋼筋和雙層快易收口網(wǎng)封堵1米高（從防水保護層上算起）；b、鋼筋網(wǎng)的

5、鋼筋可以采用廢鋼筋并與底板或面層鋼筋焊接，其間距可按300mm左右設(shè)置；c、在整體澆筑至膨脹加強帶位置時（此時已澆筑砼未流入至加強帶內(nèi)），改用澆筑加強帶所要求的砼，即通過多澆筑加強帶的砼來保證加強帶的施工質(zhì)量。d、待加強帶已全部澆筑完后再整體往南推進繼續(xù)澆筑。七、止水帶側(cè)墻、施工縫施工方法（1）止水帶側(cè)墻在底板混凝土澆灌完畢而還沒有初凝，同時混凝土坍落度降到58cm時，及時把混凝土澆灌到側(cè)墻模板內(nèi)。才能開始振搗側(cè)墻混凝土。側(cè)墻砼應分層振搗，防止砼因重力在底板入口上冒。振動棒必須插入側(cè)墻下底板混凝土內(nèi)10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免混凝土中水泥漿從根部溢

6、出，造成爛根。注意預防止水帶在混凝土施工過程中發(fā)生移位，如發(fā)生移位，應及時采取措施糾正。（2）施工縫的處理施工縫的施工及處理質(zhì)量如何，對底板結(jié)構(gòu)來說是十分重要的，處理不好，容易造成滲漏，影響使用，甚至造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)的安全。施工時將作為一個重點來進行控制。a、根據(jù)施工要求，在施工縫中間沿結(jié)構(gòu)周圍設(shè)置一條20mm30mm封閉遇水膨脹止水條。b、止水條利用綁扎絲固定在鋼筋上。c、止水條位置砼澆筑應做成企口，見下圖。d、澆筑混凝土時注意控制混凝土澆筑高度，應施工至止水條中間，不得偏高，也不得偏低。e、澆筑施工縫上層混凝土前應將結(jié)合處已有下層混凝土面清理干凈，剔除表面浮漿及松動的石子等雜物，止水

7、條表面也應清理干凈，并用清水沖洗，在防水施工時應對施工縫采取加強措施，如加做一層加強層等。f、在澆筑施工縫上層結(jié)構(gòu)混凝土時，在接茬面上先澆水充分濕潤，并且要求在混凝土施工前，在接茬面先澆筑一層50mm100mm厚與混凝土中同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效結(jié)合。八、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12小時后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，并根據(jù)內(nèi)外溫度差及時調(diào)整。墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆開模板后養(yǎng)護由專人輪班進行，每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。做好每天養(yǎng)護記錄。混凝土澆水養(yǎng)護日期為14天，在混凝土強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。十二、施工注意事項1、砼不同的位置為：a、底板、承臺和筏板；