數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書撰寫參考

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）標(biāo) 題： *加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： * 系 部： * 專 業(yè)： * 班 級(jí)： * 指導(dǎo)教師： 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審表學(xué)生姓名*學(xué)號(hào)*所在系部*所學(xué)專業(yè)*所在班級(jí)*畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目*加工工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師審查意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽字：年 月 日評(píng)閱教師評(píng)閱意見(jiàn)評(píng)閱教師簽字：年 月 日答辯記錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）標(biāo)題*加工工藝設(shè)計(jì)答辯日期 年 月 日答辯地點(diǎn)用簡(jiǎn)潔語(yǔ)言記錄答辯過(guò)程，答辯委員會(huì)提出的問(wèn)題和學(xué)生回答情況：答辯委員會(huì)記錄人（簽字）：答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)與成績(jī)答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的學(xué)術(shù)評(píng)（論文選題意義，所用資料和數(shù)據(jù)的可靠性，寫作的規(guī)范化與

2、邏輯性，實(shí)用性與創(chuàng)新性；主要不足之處，答辯情況及成績(jī)）：答辯委員會(huì)主席（簽字）： 年 月 日本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)目 錄（三號(hào)黑體字）按照這個(gè)格式進(jìn)行說(shuō)明書撰寫，最后能自動(dòng)生成目錄。所以，不要手動(dòng)寫。任務(wù)書裝訂在目錄前面，不得打印，只能裝訂下發(fā)的復(fù)印件。摘 要51 引言61.1 任務(wù)描述61.2 設(shè)計(jì)目的、意義61.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀62 加工工藝分析72.1 零件功能分析72.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型72.3 材料性能分析72.4 制件工藝性分析73 零件坯料設(shè)計(jì)83.1 毛坯材料及要求83.2 毛坯尺寸設(shè)計(jì)83.3毛坯下料設(shè)計(jì)83 擬訂工藝方案93.1 表面加工方案的選擇93.2 制

3、訂工藝路線93.2.1 工藝路線方案擬定93.2.2 工藝路線方案比較分析103.3 粗、精加工基準(zhǔn)的選擇113.3 加工階段裝備選擇113.4 加工階段的工序尺寸設(shè)計(jì)113.5 加工階段的切削參數(shù)設(shè)計(jì)113.6 加工工序卡片設(shè)計(jì)124 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)134.1 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)134.2 程序設(shè)計(jì)135 結(jié) 論14致 謝15參考文獻(xiàn)16附 圖17附一：零件圖17附二：毛坯圖17摘 要摘要是全文寫完之后，用一段文字描述在這個(gè)設(shè)計(jì)中做了些什么、解決了一些什么問(wèn)題、有什么樣的意義和作用。不是一開(kāi)始就寫摘要。關(guān)鍵詞：1 引言引言主要是寫如下內(nèi)容：1.1 任務(wù)描述簡(jiǎn)單描述本設(shè)計(jì)要做什么，將零件圖插入

4、。順便還可以說(shuō)說(shuō)課題來(lái)源1.2 設(shè)計(jì)目的、意義做這個(gè)工藝設(shè)計(jì)的目的是什么。（注意不要寫成畢業(yè)設(shè)計(jì)目的，也就是不要寫綜合前面所學(xué)知識(shí)，進(jìn)行一個(gè)大練兵等等之類的廢話）1.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀同類零件國(guó)內(nèi)外加工方法和手段的現(xiàn)狀是怎么樣？2 加工工藝分析2.1 零件功能分析功能分析也叫用途分析，也就是分析這個(gè)零件加工出來(lái)之后用在哪里，起什么作用。2.2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型通過(guò)計(jì)算來(lái)確定該產(chǎn)品為單件生產(chǎn)？小批量生產(chǎn)？中批量生產(chǎn)？大批量生產(chǎn)？注意任務(wù)中沒(méi)有給定生產(chǎn)量，請(qǐng)自己確定。結(jié)論：該產(chǎn)品年產(chǎn)量為*件，查表可知該產(chǎn)品為什么批量生產(chǎn)。2.3 材料性能分析是什么材料，硬度要求如何？材料的力學(xué)性能參數(shù)怎

5、么樣？材料的加工性能如何？結(jié)論：該材料是否適合機(jī)械加工，是否需要特殊加工手段。2.4 制件工藝性分析結(jié)構(gòu)工藝性是怎么樣的？主要描述該零件主體形狀是圓的？方的？異形的？其中有些什么樣的特征？有孔嗎？有倒角嗎？有槽嗎？尺寸大小及精度要求怎么樣？技術(shù)要求怎么樣？結(jié)論：這個(gè)制件的各個(gè)特征將主要采用什么樣的加工手段？結(jié)合材料性能是否能加工？有哪些值得特別注意的？3 零件坯料設(shè)計(jì)3.1 毛坯材料及要求用什么材料？毛坯材料性能有什么樣的要求？結(jié)論：選用*材料，該材料有什么樣的要求。3.2 毛坯尺寸設(shè)計(jì)從可行性和經(jīng)濟(jì)性的角度設(shè)計(jì)毛坯的尺寸，當(dāng)然這時(shí)候就要初步考慮怎么加工了，因?yàn)橐艏庸び嗔亢脱b夾余量。結(jié)論：該

6、零件加工采用圖3.1所示的毛坯，下方插入毛坯草圖。3.3 毛坯下料設(shè)計(jì)所用的毛坯用什么手段獲得？鑄造？鍛造？擠壓？還是別的成型手段？要進(jìn)行分析比較結(jié)論：該零件毛坯通過(guò)什么樣的手段獲得。3 擬訂工藝方案3.1 表面加工方案的選擇 零件各內(nèi)外表面用什么樣的加工方法獲得？建議通過(guò)列表來(lái)表達(dá)。表3-1 表面加工方案序號(hào)加工部位簡(jiǎn)圖加工手段1型腔將型腔圖表達(dá)出來(lái)粗加工：普銑半精加工：電火花成型精加工：坐標(biāo)磨233.2 制訂工藝路線3.2.1 工藝路線方案擬定制定兩種以上加工工藝路線方案建議通過(guò)列表（1）方案一表3-2 工藝路線方案一工序號(hào)加工工序工序1粗銑基準(zhǔn)面a與底部ra=12.5m的凹槽面工序2粗銑

7、22的槽工序3粗銑基準(zhǔn)面b（2）方案二表3-3 工藝路線方案二工序號(hào)加工工序工序1粗銑基準(zhǔn)面a與底部ra=12.5m的凹槽面工序2粗銑22的槽工序3粗銑基準(zhǔn)面b3.2.2 工藝路線方案比較分析上述兩個(gè)方案各自的優(yōu)缺點(diǎn)在哪里，你選擇哪一種。結(jié)論：將最優(yōu)的工藝路線方案填寫工藝過(guò)程卡表3-4 工藝過(guò)程卡（單位）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)*零件圖號(hào)*產(chǎn)品名稱*零件名稱*材料*毛坯種類*毛坯尺寸*備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)10銑1）粗、精銑四周ra3.2，尺寸達(dá)圖紙要求100802）粗銑頂面ra6.3，厚度達(dá)483）粗、精銑底面ra1.6，厚度達(dá)45機(jī)加工車間銑x52k200虎

8、鉗20數(shù)控鏜銑1）粗、精銑頂面ra1.6，厚度達(dá)圖紙要求420.0312）粗、精銑凸臺(tái)50ra1.6達(dá)圖紙要求3）孔加工達(dá)圖紙要求數(shù)控加工車間加工中心xh714200虎鉗304050編制審核批準(zhǔn)共*頁(yè)第*頁(yè)3.3 粗、精加工基準(zhǔn)的選擇分析選擇工藝過(guò)程卡中各個(gè)工序的粗、精加工基準(zhǔn)。結(jié)論：粗、精加工基準(zhǔn)是什么？3.3 加工階段裝備選擇建議列表計(jì)算，可參考下表。表3-5 裝備選擇工序工序內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱及型號(hào)刀具名稱及型號(hào)工具名稱及型號(hào)量具名稱及型號(hào)備注3.4 加工階段的工序尺寸設(shè)計(jì)建議列表計(jì)算，可參考下表。表3-6 工序尺寸計(jì)算工序名稱余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨0

9、.0865.565.50.4精鏜0.465.465.40.8半精鏜165651.6二次粗鏜264646.3一次粗鏜2626212.5擴(kuò)孔560593.5 加工階段的切削參數(shù)設(shè)計(jì)建議列表計(jì)算，可參考下表。表3-7 切削參數(shù)工序余量設(shè)備刀具主軸轉(zhuǎn)速n切削速度v切削深度ap進(jìn)給量f工時(shí)3.6 加工工序卡片設(shè)計(jì)結(jié)論：根據(jù)上述設(shè)計(jì)，填寫工序卡片表3-8 加工工序卡（單位）加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)*零件圖號(hào)*產(chǎn)品名稱*零件名稱*工序圖車 間工序號(hào)工序名稱*毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)*設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)*夾具編號(hào)夾具名稱切削液*工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)*工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/

10、min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助12345678設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)日期日期日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期4 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì)4.1 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)對(duì)于數(shù)控加工工序，設(shè)計(jì)并填寫數(shù)控加工工序卡。結(jié)論：數(shù)控加工工序卡（單 位）數(shù) 控 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)*工藝附圖工序號(hào)程序編號(hào)20711/712/713/71夾具名稱夾具編號(hào)200機(jī)用平口虎鉗使用設(shè)備車 間xh714數(shù)控加工中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/min背吃刀量mm量具備注10擴(kuò)230h7至226t0726鉆頭1505011粗鏜230h7至229.7t0829.7鏜刀11