某化工項目多層框架結構廠房落地式鋼管卸料平臺搭設方案

1、巴斯夫化工有限公司擴建2.66萬噸/年樹脂項目 樹脂生產單元卸料平臺搭設方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工布置2四、施工方法及要求2五、卸料平臺的拆除4六、安全防護4七、安全技術措施及注意事項4八、落地式鋼管卸料平臺計算書5九、附圖9落地式鋼管卸料平臺搭設方案一、編制依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011） 建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-2011）建筑地基基礎設計規(guī)范(gb 50007-2011)建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2012) 建筑施工計算手冊（第二版）汪正榮 編著 pkpm安全計算

2、軟件二、工程概況本工程為巴斯夫化工有限公司擴建2.66萬噸/年樹脂項目的樹脂生產單元，建筑面積為4743.7平方米，建筑高度為24.7m，局部為28.10m。結構類型為框架-剪力墻結構，結構層數(shù)為4層。 由于受場地限制和施工條件，故決定將鋼管卸料平臺搭建在4軸與bc軸之間外側空地搭設一個卸料平臺(見附圖)。根據(jù)卸料平臺的位置尺寸及地形情況，卸料平臺需從2層逐層搭設至4層樓面才能滿足施工需要，故卸料平臺最大搭設高度以20.0m為計算依據(jù)。另加1.2m高防護欄桿。卸料平臺采用落地式鋼管支架。支架采用單立桿，本方案計算時采用單立桿進行驗算。卸料平臺長寬尺寸按8m4.5m進行搭設示意。三、施工布置落地

3、式鋼管扣件卸料平臺，采用483.5鋼管，堆放荷載按5kn/m2考慮，搭設尺寸為：8m4.5m，立桿的縱距0.9m,立桿的橫距0.9m,水平桿的步距1.6m，平臺底部的掃地桿距離為0.2m,因有外防護腳手架故離墻間距為1.4m。搭設高度為20.00m。四、施工方法及要求1、 落地卸料平臺構造要求1.1立桿本卸料平臺全部采用483.5立管。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。因采用分層搭設，故在每層卸料平臺下部需要將立桿按比例錯開搭接，待搭設上一層卸料平臺時，再拆除搭接短立桿，進行長桿對接搭設，依次施工。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接

4、頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。1.2縱向水平桿縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿扣緊。水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于500mm,并應避免設在跨中。當采用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于100mm。1.3連墻桿連墻桿采用剛性連接，水平向沿架體的四角各設置一個拉結點與墻體呈“八”字形對撐連接，連墻件與八字撐每兩步錯開搭接，采用連接件用483.5鋼管，其與架體的連接采用直角扣件

5、，連墻件通過鋼管與完成后的框架柱與平臺架體拉緊，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，并設置在不妨礙外防護腳手架的部位，見后附圖。1.4剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側設剪刀撐，每三步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為450600，在外側立面沿架長及架高連續(xù)設置，斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1000mm，設置3個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm。1.5平臺采用50厚腳手板（松木）封閉嚴密，與平臺架體固定并綁扎牢固，平臺板向樓層傾斜一定坡度。2、 材質要求2.1鋼管（1） 采用焊接鋼管，為q235b鋼。（2） 外徑48，壁厚3.5mm，長度主要有6m、4m、1.5m等。（3

6、） 新鋼管的質量要求a. 新鋼管須有產品質量合格證、鋼管材料檢驗報告。b. 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。c. 外徑和壁厚允許偏差為10%。d. 端部應平整、端面切斜的允許偏差為1.7mm。（4） 舊鋼管外觀質量要求a鋼管須進行涂防銹漆的處理。b鋼管應無銹蝕、鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm。c鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于30mm。d鋼管應無裂紋、嚴禁打孔。2.2扣件（1） 扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。（2） 扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造，并應將影響外

7、觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（3） 扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（4） 扣件活動部位應靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm（5） 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm。（6） 扣件螺絲為12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊力矩達70n.m時,可鍛鑄鐵件扣件不得破壞。（7） 扣件螺栓扭力矩4065n.m3、 落地式卸料平臺搭設施工3.1搭設順序搭設場地根據(jù)現(xiàn)場實際進行場地平整，夯實。如地基較差采用鋪設碎石或c20混凝土進行地面硬化。場地平整、夯實定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪木板搭防護欄桿。3.

8、2施工工藝（1） 定位定距：根據(jù)構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2） 平臺立桿應嚴格保證對中垂直，搭設過程中要吊線校正，使其具有良好的受力性能。（3） 在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。（4） 當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。（5） 落地卸料架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外，每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿，立桿接長時，應先

9、立外排，后立內排。（6） 卸料平臺需要單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。（7） 卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術人員會同安全部同意后由架子工操作。4、 搭設質量要求（1） 立桿的垂直偏差不能大于10cm。（2） 縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（3） 橫向水平桿的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。（4） 上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（5） 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15 cm。五、卸料平臺的拆除 （1）架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，

10、周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。 （2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑勞保鞋。 （3）拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 （4）拆立桿時，應先穩(wěn)住立桿再拆開再后兩個扣件。 （5）連墻點應隨拆除進度逐層拆除。 （6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。 （7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。 （8）拆除時不應碰壞門窗、落水管、地下明溝等物品。 （

11、9）拆下的材料、應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。 （10）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。六、安全防護（1） 欄桿和檔腳板應搭設在外排立桿的里側。（2） 操作層上欄桿的上皮高度1.2m，中欄桿居中設置。（3） 安全網(wǎng)須滿鋪掛在外側立桿的里側，用鐵絲綁扎牢固，不留縫隙，四周應交圈。（4） 堆料時卸料平臺堆放材料總重量不超過2.5t，在每層平臺醒目處懸掛限重警示牌，嚴格要求施工班組控制堆料重量，并規(guī)定超重嚴禁塔吊吊運。七、安全技術措施及注意事項（1） 腳

12、手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。（2） 腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。（3） 腳手架的構配件必須合格。（4） 腳手架搭設應分階段進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。（5） 操作層上施工荷載不得超過5kn/m。不得將模板支撐、纜風繩固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（6） 六級及六級以上大風，大霧、雨天應停止腳手架作業(yè),雨、霧后上架子操作應有防滑措施。（7） 在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件： a主結點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿; b鋼管連墻件; c欄桿（8） 平臺安裝期間要設置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。（9） 安裝的材料水平傳送

13、要采用人力傳遞，不能用提升運載（10） 安裝后要及時進行驗收。腳手架安裝完成后，由安全員、施工員會同監(jiān)理單位、管理公司部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工班組使用。（11） 卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（12） 臨近道路搭設的落地卸料平臺外側應有防護措施，以防墜物傷人。（13） 應根據(jù)實際情況設置腳手架的接地及避雷裝置。（14） 拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。（15） 在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。（16） 若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳

14、位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。（17） 地基必須符合要求，并且要有排水設施。八、落地式鋼管卸料平臺計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）。 計算依據(jù)2扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 8.1計算參數(shù): 模板支架搭設高度為20.0m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.60m。 腳手板自重0.30kn/m2，欄桿自重0.15kn/m，材料最大堆放荷載5.00kn/m2，施工活荷載2.50kn/m2。 地基承載力標準值170kn/m2，基礎底面擴展面積0.250m2

15、，地基承載力調整系數(shù)0.40。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 計算用鋼管為現(xiàn)場常規(guī)使用的規(guī)格：483.0。 8.2、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 w = 4.49cm3； 截面慣性矩 i = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重線荷載(kn/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kn/m (2)堆放材料的自重線荷載(kn/m)： q21 = 5.0000.300=1.500kn/m (3)施工荷載標準值(kn/m)： q22 = 2.5000

16、.300=0.750kn/m 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.750+1.500=2.250kn/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.090=0.108kn/m 活荷載 q2 = 1.400.750+1.401.500=3.150kn/m 最大彎矩 mmax=(0.100.108+0.1173.150)0.9002=0.307kn.m 最大支座力 n = (1.10.108+1.23.15)0.90=3

17、.509kn 抗彎計算強度 f=0.307106/4491.0=68.42n/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kn/m 活荷載 q2 = 0.750+1.500=2.250kn/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v=(0.6770.090+0.9902.250)900.04/(1002.06105107780.0)=0.237mm 縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!8.3、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的

18、連續(xù)梁計算 集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p=3.51kn 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.842kn.m 最大變形 vmax=0.989mm 最大支座力 qmax=11.462kn 抗彎計算強度 f=0.842106/4491.0=187.52n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!8.4、扣件抗滑移的計

19、算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，r=11.46kn 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!8.5、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kn)： ng1 = 0.10020.000=1.990kn 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 (2)欄桿的自重(kn)： ng2

20、= 0.1500.900=0.135kn (3)腳手板自重(kn)： ng3 = 0.3000.9000.900=0.243kn (4)堆放荷載(kn)： ng4 = 5.0000.9000.900=4.050kn 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 6.418kn。 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 nq = 2.5000.9000.900=2.025kn 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 n = 1.20ng + 1.40nq8.6、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設計值，n

21、 = 10.54kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.24 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1631.7001.60=3.163m =3163/