預(yù)制空心板梁施工方案

1、 1第一節(jié)、工程概況.11.1 工程概況.1第二節(jié)、施工部署.12.1 施工目標(biāo).12.1.1 職業(yè)安全健康目標(biāo).12.1.2 質(zhì)量目標(biāo).12.1.3 工期目標(biāo).12.1.4 文明施工目標(biāo).12.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo).12.2 施工管理體系.12.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備.32.4 勞動力準(zhǔn)備.32.5 主要材料準(zhǔn)備.42.6 施工總體流程.5第三節(jié)、空心板施工工藝.63.1 施工工藝及施工方法.6第四節(jié)、質(zhì)量保證措施.134.1 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo).134.2 組織保證體系.134.3 質(zhì)量保證程序.144.3.1 質(zhì)量保證程序.144.3.2 過程質(zhì)量執(zhí)行程序.144.4 各分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

2、準(zhǔn).144.4.1 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).144.4.2 空心板澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).154.4.3 模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).164.5 混凝土外露面質(zhì)量措施.164.6 鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施.164.7 砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施.184.8 質(zhì)量保證措施.19第五節(jié)、施工進(jìn)度及保證措施.21第六節(jié)、安全生產(chǎn)與文明施工.226.1 安全組織機(jī)構(gòu).226.2 安全生產(chǎn)措施.226.3 專項(xiàng)安全措施.236.3.1 臨時用電安全防護(hù).23 26.3.2 機(jī)械設(shè)備安全防護(hù).246.3.3 交通安全管理措施.246.4 文明施工措施.246.5 環(huán)境保護(hù)措施.24 1一、工程一、工程

3、概況概況1.11.1 工程概況工程概況本工程共 4 座橋，其中 2 座為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋即 k9+436.5 瑪邊中橋 105片；k10+738 仲果小橋 30 片，則空心板共 135 片。二、施工部署二、施工部署2.12.1 施工目標(biāo)施工目標(biāo)我們將把本工程建設(shè)成為業(yè)主滿意、社會滿意的優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風(fēng)上創(chuàng)出一流水平。2.1.1 職業(yè)安全健康目標(biāo)無重大傷亡事故，工傷頻率小于千分之三，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)、無中毒事故，施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。2.1.2 質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品合格率達(dá)到 100%。2.1.3 工期目標(biāo)工期目標(biāo)為 2014.11.52015.4

4、.15。2.1.4 文明施工目標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)化施工，創(chuàng)建文明工地。2.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)噪音、粉塵不超過國家規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液） 、廢棄物按行業(yè)規(guī)定處理。2.22.2 施工管理體系施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理高紅軍，項(xiàng)目副經(jīng)理宿利平，項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人賈聯(lián)紅，下屬預(yù)制梁廠各負(fù)責(zé)人。 2項(xiàng)目經(jīng)理：高麗雄項(xiàng)目副經(jīng)理宿利平安全負(fù)責(zé)人賈聯(lián)紅胡清毅項(xiàng)目總工刁文超空心板預(yù)制生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：劉春旭空心板預(yù)制技術(shù)負(fù)責(zé)人：葉金生空心板預(yù)制安全負(fù)責(zé)人：楊永生空心板預(yù)制施工班組預(yù)制空心板主要負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式：序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1高麗雄項(xiàng)目經(jīng)理136010835902刁文超項(xiàng)目總工139106227683賈聯(lián)紅項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人

5、138012621104宿利平項(xiàng)目副經(jīng)理186101736915劉春旭空心板預(yù)制生產(chǎn)負(fù)責(zé)人131113115906葉金生空心板預(yù)制技術(shù)負(fù)責(zé)人187320400107楊永生空心板預(yù)制安全負(fù)責(zé)32.32.3 施工機(jī)械施工機(jī)械準(zhǔn)備準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1空心板梁模板套22發(fā)電機(jī)組100kw臺23電焊機(jī)bx2-500臺64鋼筋調(diào)直機(jī)twz-1213臺15鋼筋切斷機(jī)yel35l臺26鋼筋彎曲機(jī)eta32-4e臺27砂輪切割機(jī)臺18插入振搗器50/30套109附著式振搗器3kw臺5010小翻斗車臺411小龍門吊5t/10t套112大龍門吊80t套213架橋機(jī)30m臺114運(yùn)

6、梁平車臺215千斤頂100t臺216壓漿機(jī)dgl-40臺117水泥漿攪拌機(jī)臺12.42.4 勞動力勞動力準(zhǔn)備準(zhǔn)備勞動力需要量按施工的不同階段進(jìn)行安排，施工總?cè)藬?shù)為 70 人。序號人員所需人數(shù)1技術(shù)員（技質(zhì)部）12質(zhì)檢員（技質(zhì)部）13試驗(yàn)員（技質(zhì)部）14施工員（工程部）15安全員（安保部）1 46模板工207鋼筋工159木工310混凝土工1711壯工102.52.5 主要材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場需求計劃安排見下表：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間1c50 混凝土1166.9m3隨工程進(jìn)展2hpb235 鋼筋10mm87.04t2012.33hrb335 鋼筋25mm22.176t2012.3

7、4hrb335 鋼筋28mm30.136t2012.35hrb335 鋼筋12mm107.538t2012.36hrb335 鋼筋16mm38.676t2012.47hpb235 鋼筋8mm16.296t2012.48hpb235 鋼筋10mm16.2962012.4 52.62.6 施工總體流程施工總體流程對圖紙有疑問，向設(shè)計提出收集技術(shù)資料調(diào)查材料，設(shè)備供應(yīng)情況現(xiàn)場勘察編寫施工方案監(jiān)理審批方案監(jiān)理勘察材料準(zhǔn)備設(shè)備配套設(shè)備、材料分批次進(jìn)場驗(yàn)收開工預(yù)制空心板施工驗(yàn)收混凝土取樣檢測原始資料立卷歸檔提交工序技術(shù)資料每道工序結(jié)束后質(zhì)量檢查報監(jiān)理通知監(jiān)理開工 6第三節(jié)、空心板施工工藝第三節(jié)、空心板施工

8、工藝3.13.1 施工工藝施工工藝及施工方法及施工方法空心板施工工藝框圖檢查合格孔道壓漿封堵邊跨梁封錨濕接縫處梁端鑿 毛空心板出坑，編號碼放割束制作壓漿試塊安裝波紋管、鋼絞線澆筑混凝土拆 模混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉立側(cè)模模板保養(yǎng)、安放油泵油頂準(zhǔn)備做混凝土試壓塊混凝土強(qiáng)度報告澆筑混凝土底座場地平整、基礎(chǔ)處理底板鋼筋綁扎綁扎腹板、頂板鋼筋鋼筋加工架設(shè)龍門軌道立 模安裝芯板測量放樣 7空心板施工主要分為八步進(jìn)行：施工準(zhǔn)備-鋼筋加工及安裝-模板安裝-灌注混凝土-養(yǎng)生-張拉-壓漿-養(yǎng)生-移梁及存梁。1、施工準(zhǔn)備在工程開始前，確保空心板施工人員、機(jī)械、材料的正常進(jìn)場及完成進(jìn)場人員的安全教育?？招陌邃撃０暹\(yùn)到現(xiàn)

9、場后，應(yīng)進(jìn)行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴(yán)密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號，防止以后施工中交錯拼裝，影響拼裝質(zhì)量。對空心板臺座進(jìn)行清理后，臺座應(yīng)順直光滑無油污，方可涂刷脫模劑進(jìn)入空心板施工。2、鋼筋加工及模板安裝1） 、一般規(guī)定：鋼筋在加工場內(nèi)存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級鋼筋的調(diào)直冷拉率控制在 2%以內(nèi)，級鋼筋控制在 1%以內(nèi)。鋼筋連接：以焊接為主；其中結(jié)構(gòu)主筋采用同軸心搭接焊；焊接時，焊條選 5022，焊縫長度應(yīng)根據(jù)焊接形式已作到：雙面搭接焊5d。無論連接形式采用綁扎還是焊接，其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于 50%。鋼

10、筋加工、安裝時，接頭與鋼筋彎起處的距離及接頭在結(jié)構(gòu)內(nèi)的分布必須符合規(guī)范要求。2） 、空心板腹板鋼筋：由于空心板梁較寬和腹板鋼筋較細(xì)，預(yù)先在加工場制成立體骨架片，則穩(wěn)定性較差，故腹板鋼筋采用在底板上進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋（直線段定位筋間距為 1.0m、曲線段間距為 0.5m） ，波紋管內(nèi)穿入塑料襯芯管，以防因波紋管漏漿而影響鋼絞線穿入與張拉。綁扎時須按施工規(guī)范進(jìn)行，保持鋼筋間距、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊形成且保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。3） 、空心板側(cè)模安裝：待底板鋼筋及腹板綁扎好之后，可進(jìn)行模板安裝。先在端模上安裝錨

11、墊板再安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對拉螺絲拉緊，不致跑模漏漿。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。4） 、空心板綁扎頂板鋼筋及預(yù)留孔、預(yù)埋件：待側(cè)模安裝好之后，可綁扎空心板梁頂板鋼筋，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。 8內(nèi)外邊梁護(hù)攔主筋應(yīng)帶線綁扎平曲線上的護(hù)攔主筋按 4 段折線綁扎（應(yīng)事先計算好預(yù)埋位置） 。3、混凝土澆注及養(yǎng)生1） 、混凝土配合比：經(jīng)由我工地試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計及規(guī)范要求。2） 、空心板

12、混凝土澆筑對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動配制并按規(guī)定時間校核。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅決不用，砼由混凝土罐車運(yùn)輸至預(yù)制場，由小龍門電動葫蘆吊澆筑斗至梁位，由龍門吊移動，手控下料澆筑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過1m。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下

13、沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分段長度為4m6m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m6m 處合攏。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆筑完畢，并及時整平、抹面、收漿。振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的

14、工人師傅振搗，做到內(nèi)實(shí)外光?？招陌辶夯炷翝仓瓿?，待表面收漿后，要對梁面進(jìn)行壓抹、刷毛處理。 9施工中按要求制作現(xiàn)場和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。3）、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置。為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑。混凝土拌和料自加水起，超過45min 后不得使

15、用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。4、混凝土養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%以后，拆除側(cè)面模板及腹板。拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛，鑿毛后應(yīng)盡快對梁面進(jìn)行覆蓋（采用透水土工布）養(yǎng)生，確?？招陌辶喉琶嫒?24 小時保持濕潤狀態(tài),拆模后對模板接觸部位砼表面采用噴灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7 天。5、空心板張拉1）、外委試驗(yàn)張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標(biāo)定前需先將油壓表（其精度不低于 1.5 級）送計量部門校核。然后由乙級以上資質(zhì)的試驗(yàn)室配套標(biāo)定（即油頂與油表配套專用） ，并配套使用。當(dāng)千斤頂使用超過 6 個月或張拉超過 200 次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標(biāo)定。工地配

16、備至少一套標(biāo)定過的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。鋼絞線到場后，碼放好，不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認(rèn)可的甲級試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。錨具、夾具進(jìn)場后，計數(shù)入庫，且在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認(rèn)可的甲級試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 10波紋管進(jìn)場時，檢查其尺寸是否符合要求，外部有無生銹，接頭是否合適。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認(rèn)可的甲級試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2） 、空心板張拉程序由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線，故采用張拉程序?yàn)椋ㄓ脩?yīng)力

17、表示）： 持荷 5min 0 0.1k 0.2k 1.0k - 錨固式中：k錨下控制張拉應(yīng)力；k =0.75fpk=0.751860=1395mpa（主梁預(yù)應(yīng)力鋼束）為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分 3-4 次張拉，采用對稱張拉。一組一組完成，張拉時應(yīng)保證兩端對稱、均勻，張拉完成后，應(yīng)及時壓漿，并對端支座梁端及時進(jìn)行封錨。3） 、空心板鋼絞線張拉待砼強(qiáng)度達(dá)到要求時方可進(jìn)行張拉 。張拉時，在兩端同時分級加載。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時的推算伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值

18、差超過 6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實(shí)際伸長值與理論計算伸長值進(jìn)行效核。張拉注意事項(xiàng)：a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志且有擋板防護(hù)，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無積水和雜物。c、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計要求。d、調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。e、開動油泵進(jìn)行張拉，油缸回、進(jìn)油要緩慢，使壓力指針走動均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。f、張拉或回油時，在張拉施工時，張拉兩端設(shè)置擋板防護(hù)，以保證施工人員安 11全

19、。g、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，在有拉力情況下，不得隨意扭動油泵或千斤頂各部的螺絲。h、張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在 48 小時內(nèi)完成。i、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，應(yīng)停止開動千斤頂。j、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。4） 、空心板預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的張拉實(shí)際伸長量與預(yù)計延伸量之差小于6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國家認(rèn)可的計量部門檢驗(yàn)） 。反之，如與計算數(shù)據(jù)不符，應(yīng)查明原因后再次張拉，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計應(yīng)

20、力，持荷 5 分鐘后方可進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時，應(yīng)避免震動錨具和鋼束。6、空心板孔道壓漿1） 、壓漿前的準(zhǔn)備工作露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值控制在 3-5cm?？椎涝趬簼{前應(yīng)用以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。壓漿前，采用高稠度水泥漿封閉鋼絞線與夾片間的縫隙，結(jié)硬后方可壓漿。2）水泥漿的拌制水泥漿經(jīng)由我工地試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計及規(guī)范要求。3） 、壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。壓漿管路長度不宜超過 25m

21、，當(dāng)需要超過 30m 時，應(yīng)提高壓力 100kpa-200kpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。 12鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于 5，否則采取保溫措施，而當(dāng)溫度高于 35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達(dá) 0.50.7mpa 時方可關(guān)閉進(jìn)漿閥。每一工作班應(yīng)制作不少于 3 組的試件

22、。其 28d 強(qiáng)度作為驗(yàn)收依據(jù)。壓漿時應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不宜超過3045 分鐘。壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，對此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。如有不實(shí)，應(yīng)及時處理及糾正?？椎缐簼{時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。4） 、空心板封錨對應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼（非連續(xù)端） ；對于連續(xù)端用砂漿封錨，確保錨具及鋼絞線不銹蝕。7、壓漿養(yǎng)生8、移梁于存梁預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行移

23、運(yùn)和吊裝，用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。1）、空心板起吊經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，空心板兜角處用l 型鋼板護(hù)角。起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到 10 倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起 2030cm 后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升（一般起吊高度不超過 50cm，前后高差不得超過 2%）。2）、空心板行走龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒三角坑，龍門吊司機(jī)必須具備良好清醒狀態(tài)，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機(jī)僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清

24、醒，熟悉操作規(guī)程。龍門吊四個角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，龍門吊司機(jī)不得離 13開工作崗位。3）、空心板存梁按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。第四節(jié)、質(zhì)量保證措施第四節(jié)、質(zhì)量保證措施4.14.1 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)施工階段設(shè)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以設(shè)計方案和相關(guān)規(guī)范為依據(jù)，全面落實(shí)質(zhì)量方針。質(zhì)量目標(biāo)：

25、達(dá)到“合格” 。4.24.2 組織保證體系組織保證體系該工程將在該質(zhì)量保證體系下按 iso9001 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。質(zhì)量保證體系框圖技質(zhì)部物資設(shè)備部機(jī)械負(fù)責(zé)人： 鄭鐵鋼項(xiàng)目經(jīng)理：高麗雄質(zhì)控負(fù)責(zé)人： 余榕桓項(xiàng)目副經(jīng)理：宿利平工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人： 葉金生施工負(fù)責(zé)人： 劉義軍計劃統(tǒng)計負(fù)責(zé)人 ：崔宏材料負(fù)責(zé)人： 張秀榮梁廠質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工：刁文超試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：要問增 144.34.3 質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序4.3.1 質(zhì)量保證程序4.3.2 過程質(zhì)量執(zhí)行程序4.44.4 各分項(xiàng)施工質(zhì)量各分項(xiàng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求1) 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、

26、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2) 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。不合格基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量人員材料操作機(jī)具方案基本要素質(zhì)量原材、半成品檢驗(yàn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求檢測合格方可使用經(jīng)審批方可實(shí)施執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證不合格不合格不合格質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢業(yè)主監(jiān)理檢查認(rèn)可進(jìn)入下道工序質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢方案審批技術(shù)交底三工序操作梁廠質(zhì)控員梁廠試驗(yàn)員梁廠施工員 153) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4)

27、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格、型號、間距等。5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2、實(shí)測項(xiàng)目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值兩排以上排距5梁、板、拱肋10同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱201受力鋼筋間距(mm)灌注樁20尺量：每構(gòu)件檢查2 個斷面32箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510 個間距2長103鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查14彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%2柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺105保護(hù)層厚度(mm)板3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處34.4.2

28、空心板澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。原材料試驗(yàn)、混凝土配合比需經(jīng)總 16監(jiān)辦試驗(yàn)室主任審批后方可使用。2) 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。2、外觀鑒定1) 混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。2) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5%；深度超過 1cm 的必須處理。4.4.3 模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)15柱、墻和梁10模板標(biāo)高墩臺10上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30模板內(nèi)部尺寸墩臺20基礎(chǔ)15柱或墻8梁10軸線偏位墩臺10裝配式構(gòu)

29、件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0縱軸的平面位置跨度的 1/1000 或 30支架和拱架曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，104.54.5 混凝土外露面質(zhì)量措施混凝土外露面質(zhì)量措施1、項(xiàng)目部對橋梁墩柱的施工進(jìn)行詳細(xì)的方案制定，由總工進(jìn)行編制，報監(jiān)理審批。2、模板采用無縫鋼模板進(jìn)行拼裝，脫模劑用統(tǒng)一的材料，同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在涂刷過程中要求脫模劑均勻涂刷，保證顏色一致。 173、施工時，嚴(yán)格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工藝等。4、在原材料方面，有始至終均使用同一廠家的產(chǎn)品，嚴(yán)禁私自

30、更改原材料供應(yīng)廠家。4.64.6 鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施通病現(xiàn)象預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕堆顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。進(jìn)場后加強(qiáng)保管，鋼筋進(jìn)場要下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，有“死彎”者禁用。對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后檢查有無裂紋。3、鋼筋脆斷冷加工的工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸裝卸方法不當(dāng)造成鋼筋劇烈碰撞和棒打。級鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制。合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不

31、清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工。5、鋼筋綁扎時缺扣、松扣多，鋼筋骨架變形控制缺扣、松扣的數(shù)量。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地要平整，運(yùn)輸安裝方法要正確。6、彎鉤朝向不正確，彎鉤在構(gòu)件中外露彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對板等構(gòu)件彎鉤安裝后，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。7、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭的做法與布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定綁扎接頭的搭接長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。受拉區(qū)級鋼筋綁扎頭做彎鉤。9、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反認(rèn)真看清圖紙，并向操

32、作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位隨有施工草圖。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10、鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置、固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯位認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。控制砼的澆灌、震搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形的錯位。11、鋼筋少放或多放加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單和料牌。鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序12、鋼筋代換不成，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)成的性能下降1、鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到規(guī)范的規(guī)定接頭材料、

33、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。必須試接，合格后方可在工程中施接。14、接頭尺寸偏差過大接頭材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行操作。必須試接，合格后方可在工程中施接。 1815、焊接尺寸不足按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查。圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 0.7d，焊接厚度不小于 0.3d。16、咬邊焊接與鋼筋交接處有缺口選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過長?？刂坪附訔l角度和運(yùn)弧方法。17、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部咬肉，或?qū)︿摻町a(chǎn)生催化作用

34、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。地線與鋼筋接觸要良好牢固。18、焊縫中有氣孔焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。焊接區(qū)保持潔凈。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。4.74.7 砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施砼工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、砼表面缺漿、粗糙、凹凸不平，但無鋼筋和石外露1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被貼損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模。3、模板縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走。4、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真

35、清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)，砼表面不再有氣泡冒出。2、砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤。2、砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離板。4、漏振造成蜂窩。5、模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動計量拌和站拌和拌料，每盤出料均勻檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定。2、砼下設(shè)料高度超過 2m 以上應(yīng)使用串筒或漏槽。3、砼分層

36、厚度嚴(yán)格控制在 30cm 之內(nèi)；振搗手進(jìn)行搭接式分段避免漏振。4、仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑前加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿。2、未按順利振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)。4、砼中有硬塊或其他大件雜件，或有其他工、用具落入。5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗造成。1、粗骨料最大徑應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、防止漏振，專人檢查。3、保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用。4、防止砂、石中混有沾土塊等雜物，防止雜物落入正澆的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進(jìn)行清理。 194、鋼筋

37、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于同表面1、鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處。2、砼澆筑振搗時，鋼筋筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板。3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋。4、砼拆模過早，模板將砼帶落造成露筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工。2、墊塊按每平米 3 個梅花狀布置，鋼筋密集處加墊。3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合規(guī)范要求，并在收料時嚴(yán)格控制。4、砼拆模時嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象。2

38、、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長。2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于 90 度。3、拆模時精心操作，像愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)構(gòu)筑物。4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。4.84.8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、建立施工方案審批制度a施工方案必須有項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全負(fù)責(zé)人等審閱。b施工方案編制前需召開專項(xiàng)方案討論會，確定現(xiàn)場實(shí)施方案等。2、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證

39、確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：a項(xiàng)目總工必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)。b本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3、二級驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評定制度a分項(xiàng)工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。b分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交施工隊(duì)長確認(rèn)，最終評定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員認(rèn)定。c項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。d質(zhì)檢部

40、對每個項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改 20指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。4、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理a嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。b搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。5、工程質(zhì)量獎罰制度a遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工隊(duì)，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。b凡在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改

41、或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。c凡各班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，項(xiàng)目部對其進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚(yáng)、表彰、獎金。d項(xiàng)目部在實(shí)施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。 21第五節(jié)、施工進(jìn)度及保證措施第五節(jié)、施工進(jìn)度及保證措施根據(jù)施工工期要求，編制出空心板施工進(jìn)度計劃和工期保證措施。1）對影響工期的關(guān)鍵工序作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證。2）從資源配置上保證工期。合理配置人員、設(shè)備，并留有一定的富余量，以防止在遇到有影響施工的因素發(fā)生。3）從技術(shù)上保證工期。以方案指導(dǎo)施工，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，發(fā)

42、現(xiàn)問題及時解決，防止工序施工不合格而進(jìn)行返工而延誤工期。4）在施工過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析、研究，提出完善的施工工藝。5）每天召開調(diào)度會，統(tǒng)計當(dāng)日生產(chǎn)完成情況，同時安排排第二天施工任務(wù)，每日有對照、有考核，日日有計劃、有目標(biāo)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高。6）建立從經(jīng)理部到各施工隊(duì)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。7）強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。8）根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和

43、技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。9）配備備用模板、方木等周轉(zhuǎn)材料以及吊車、小型機(jī)具等設(shè)備，避免因缺少周轉(zhuǎn)材料或施工設(shè)備導(dǎo)致施工滯后。 22第六節(jié)、安全生產(chǎn)與文明施工第六節(jié)、安全生產(chǎn)與文明施工6.16.1 安全組織機(jī)構(gòu)安全組織機(jī)構(gòu)6.26.2 安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場要設(shè)健全的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。2、全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要下技術(shù)指導(dǎo)書。4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全，設(shè)立專職安全員。參與方案編制 監(jiān)督監(jiān)督安全技術(shù)交底管理及交底制定方案及交底 安全主管：賈聯(lián)紅生產(chǎn)副經(jīng)理：宿利平 總工程師：刁文超梁廠安全員：孔智技術(shù)員:安建強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人：楊永生作業(yè)人員項(xiàng)目經(jīng)理：高麗雄 235、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級”安全教育。對施工人員加強(qiáng)安全施工的教育，定期進(jìn)行安全檢查和專業(yè)安全檢查。6、每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)專項(xiàng)交底。7、現(xiàn)場電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。8、各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，電工持證上崗。9、現(xiàn)場用電設(shè)備必須實(shí)行三級供電，兩