道路工程排水系統(tǒng)施工方案#廣東

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工技術(shù)方案13.1基坑開挖及處理23.1.1基坑開挖工藝流程23.1.2基坑開挖施工方法33.1.3地表及基坑排水43.1.4基坑開挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)53.1.5基坑開挖技術(shù)措施63.1.6基底處理63.2鋼筋工程73.2.1鋼筋焊接加工73.2.2鋼筋的成型與安裝93.3模板工程113.3.1模板及支架施工技術(shù)要求113.3.2模板工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 143.4混凝土工程153.4.1防水砼自身性能的選擇與確定153.4.2防水混凝土配合比 163.4.3防水混凝土的拌合與運(yùn)輸163.4.4防水混凝土灌注173.4.5混凝土的養(yǎng)護(hù)183.4.6防水混凝土施工檢查

2、183.4.7混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)183.5預(yù)埋件、預(yù)留孔施工213.6施工縫、變形縫施工213.7結(jié)構(gòu)防水工程223.7.1防水涂料施工223.7.2施工縫、后澆縫防水233.7.3變形縫施工防水243.7.4穿墻管施工防水253.7.5對(duì)拉螺栓處防水263.8263.8.1施工順序263.8.2施工方法 273.8.3設(shè)計(jì)要求27四、 主要工序施工質(zhì)量控制措施284.1鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序294.2 模板工程施工質(zhì)量控制程序304.3混凝土工程施工質(zhì)量控制程序31五、 施工組織325.1機(jī)械設(shè)備325.2組織機(jī)構(gòu)及人員325.3工期進(jìn)度安排33六、 保證工程安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境

3、保護(hù)措施346.1質(zhì)量保證措施346.2文明施工及環(huán)境保護(hù)措施346.3安全保證措施35排水系統(tǒng)工程施工方案1 一、編制依據(jù)1）廣州大學(xué)城（小谷圍島）建設(shè)項(xiàng)目市政道路外環(huán)路及放射線路工程土建施工招標(biāo)文件；2）廣州大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及綜合管溝工程排水工程施工圖設(shè)計(jì)總說明；（上海市政工程設(shè)計(jì)研究院）3）廣州大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及綜合管溝工程排水工程施工圖（遼寧省城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院）4）工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；5）國(guó)家、行業(yè)、廣州市有關(guān)建筑施工和施工質(zhì)量、施工安全、文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)等文件；6）本單位的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力。二、工程概況組團(tuán)一標(biāo)外環(huán)路是大學(xué)城的主干路，排

4、水工程是大學(xué)城基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，2號(hào)路、3號(hào)路、14號(hào)、28號(hào)路、32號(hào)路作為廣州大學(xué)城大學(xué)放射線，根據(jù)各專業(yè)規(guī)劃，管溝建設(shè)在道路及自行車道綠化帶下， 排水干管采用300、600 800 圓管， 排水干管采用 2*1800*1200 、1800*1200 鋼筋混凝土箱涵，防水等級(jí)為 s6 級(jí)。污水排水干管采用400、600 800 圓管，采用插打鋼板樁挖土現(xiàn)澆法和放坡開挖土埋管法施工。工程特點(diǎn)如下：1）工期緊迫：重疊、交叉施工工序多，對(duì)施工組織和施工技術(shù)要求高。2）施工界面接口多，協(xié)調(diào)涉及面廣。3）軟基處理范圍廣、數(shù)量大，施工質(zhì)量控制和批排水工程施工息息相關(guān)。4）軟基淤泥段和受吹砂地面增

5、高，滲水嚴(yán)重，地下水位高的路段, 須采取插打鋼板樁降低地下水位才能進(jìn)行基坑、槽的開挖，施工防坍方控制。5）結(jié)構(gòu)自防水和防水層施工縫、變形縫施工。三、施工技術(shù)方案3 1 、基坑開挖及處理3.1.1插打鋼板樁、基坑開挖工藝流程 砼墊層底板混凝土施工底板鋼筋加工及綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋加工及綁扎埋設(shè)管節(jié)、檢查井施基坑開挖及處理插打鋼板樁模板安裝、支撐加固頂板及側(cè)墻防水砼施工防水處理基坑回填拔除鋼板樁基坑開挖分為兩種施工辦法，吹砂段和淤泥軟基段采用插打鋼板樁施工法。挖方段和原土段采用防坡開挖施工法。3.1.2、插打鋼板樁施工方法基坑由中間向兩端分別縱向分段，插打鋼板樁按施工圖埋管位置、管底標(biāo)高，預(yù)留施工面

6、，插打鋼板樁，鋼板樁采用密水環(huán)扣槽型，沿管溝兩側(cè)插打，打入以現(xiàn)場(chǎng)埋管深度而定，深度參數(shù)按管埋深 4 米，打入深度 7 米。遇到淤泥層加深 1 米，鋼板樁頂端橫向按 20 米一道支撐。管節(jié)回填完成拔除板樁。3.1.3基坑開挖施工方法1）插打鋼板樁施工基坑，隨插打鋼板樁施工完成面，由起端沿縱向分段、豎向開挖，每段基坑的開挖長(zhǎng)度與主體分節(jié)相對(duì)應(yīng)。為了有利于基底排水，開挖面比主體施工段超前 6.0 m ，開挖面坡度定為 1:1 。2）防坡基坑開挖，先設(shè)置井點(diǎn)降水，以利開挖人員和機(jī)械作業(yè)及土體裝卸運(yùn)輸。開挖過程中用推土機(jī)配合，將棄土土方推至到工作范圍外。人力配合挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)土。若白天土方不能外

7、運(yùn)，可將土方存于臨時(shí)堆土場(chǎng)。2）兩種基坑開挖施工必須采用人工配合，基坑底面以上0.3m由人工清除，以保證基坑土層不被擾動(dòng)。如有管線不能改移，應(yīng)采取可行的加固保護(hù)措施，確保施工期間管線的安全及正常使用。有關(guān)地下管線的遷改和加固保護(hù)措施，須征得有關(guān)管理部門、業(yè)主等單位同意后方可實(shí)施。3）基坑開挖前應(yīng)先對(duì)軟土層進(jìn)行加固處理,用鋼板樁。基坑開挖前插打鋼板樁，防止邊坡流沙坍塌，做好排水。4）基坑開挖施工至基坑回填期間，基坑坡面的邊坡應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)（離基坑邊5m）的堆載（包括土方、施工機(jī)械、材料等）不得大于20kpa。5）基坑開挖至基底標(biāo)高以上0.3m時(shí)，及時(shí)進(jìn)行基坑檢查和驗(yàn)收，然后人工挖除剩余土方，

8、嚴(yán)禁超挖及擾動(dòng)基底土層，并立即施工基層和混凝土墊層。6）基坑開挖及主體結(jié)構(gòu)施工過程中，做好基坑內(nèi)的排水工作，準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，避免鋼筋和新澆筑混凝土浸泡水中。7）基坑開挖的施工、監(jiān)測(cè)和檢測(cè)遵照廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（gjb02-98）及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。施工中加強(qiáng)監(jiān)控、量測(cè)工作，確?；雍椭苓厴?gòu)筑物的安全。3.1.3、地表及基坑排水（1）、地表排水為防止地表雨水流入基坑，造成積水，鋼板樁頂面高出地面0.3米。（2）、基坑排水第一段基坑開挖完畢后整個(gè)開挖區(qū)的地下水位會(huì)大幅度下降。在坑底縱向設(shè)1條排水盲溝，在坑底前方左、右設(shè)二個(gè)積水井抽水?？v向排水盲溝溝底坡度為0.3%，施工時(shí)及時(shí)抽水，

9、以免浸泡基底。3.1.4、基坑開挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖允許偏差與檢驗(yàn)方法見下表：基坑允許偏差與檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn) 數(shù)1坑底高程+10；20每段基坑或長(zhǎng)50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀、縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量、每邊各計(jì)1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的5%4用坡度尺量3.1.5、基坑開挖技術(shù)措施1）在基坑開挖過程中，應(yīng)建立工程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，做好對(duì)深基坑工程的監(jiān)測(cè)和控制，及時(shí)將信息反饋給設(shè)計(jì)施工人員，實(shí)行信息化施工。同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測(cè)檢查。2）為保護(hù)基坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和挖土機(jī)械的類型，在坑底

10、以上保留300mm土層由人工挖除。3）最后一層土開挖后，應(yīng)立即施工基層和澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時(shí)間過長(zhǎng)。4）基坑開挖過程中，不同土層界面，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)作好記錄、繪制地質(zhì)素描圖。5）基底檢查與處理a.基坑開挖完成后，必須及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、市質(zhì)監(jiān)總站、承包商、監(jiān)理等單位共同檢查基底的地質(zhì)情況，土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)行基底驗(yàn)槽，并辦理隱檢手續(xù)，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，以防止基底軟化或巖層進(jìn)一步風(fēng)化； b.通過施工變形監(jiān)測(cè)，分析判斷基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否基本穩(wěn)定；c.基坑底如出現(xiàn)超挖300mm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原基底土，或者用與墊層同標(biāo)號(hào)的混凝土回填或用砂石料回填壓

11、實(shí)。超挖在300mm以上時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究后決定。3.1.6基底處理1）基底檢查處理后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封底墊層施工，為保證封底混凝土質(zhì)量，一般宜采用排水封底墊層施工方法：a.當(dāng)坑內(nèi)有水，應(yīng)在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；b.如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水在減壓的情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c.當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到達(dá)70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井；d.有圍護(hù)結(jié)構(gòu)和有降低地下水位的深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止防水。如需提前停止降水時(shí)，封底混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證混凝土不致破壞

12、。3.2鋼筋工程鋼筋采用甲供料，但必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理試驗(yàn)，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。鋼筋加工允許偏差如下表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起高度0，-1014鋼筋尺寸0，52用尺量，寬高各計(jì)1點(diǎn)3.2.1鋼筋焊接加工主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的搭接（焊接）位置應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-96），同時(shí)還應(yīng)注意各構(gòu)件的受力方向

13、，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。鋼筋綁扎前設(shè)置具有一定強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)設(shè)置蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于i、ii、iii級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；對(duì)于iv級(jí)鋼筋不得有燒傷。鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許誤差見下表：鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許誤

14、差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽3件）1按gb228-76金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度不大于0.1d 且不大于2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽檢3件）gb228-76金屬拉力試驗(yàn)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的折4度14接頭處鋼筋軸線的

15、偏移0.1d且315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于33.2.2鋼筋的成型與安裝所配置鋼筋有級(jí)別、種類、數(shù)量、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。同一根鋼筋在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。用于接地的鋼筋應(yīng)采用焊接連接，保證電氣通路。鋼筋連接長(zhǎng)段應(yīng)不小于六倍鋼筋直徑，雙面焊。鋼筋交叉連接應(yīng)采

16、用不小于10的圓鋼或鋼筋搭接；縱向鋼筋接地干線設(shè)于板壁交叉處，每處選兩根不小于16的通長(zhǎng)主鋼筋。橫向鋼筋環(huán)接地均壓帶縱向每2m設(shè)置一檔，在距變形縫0.2m處需設(shè)置一檔。鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1同一方向配置兩排以上受力筋的排距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻102基礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)

17、筑物5用尺量板、墻3基礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積3.3模板工程由于箱涵線長(zhǎng)、工期緊、模板周轉(zhuǎn)少、需求量大，本部擬投入九套模板進(jìn)行施工。根據(jù)我公司成熟的橋涵施工經(jīng)驗(yàn)，大塊主模采用2440mm（長(zhǎng)）1220mm（寬）18mm（高）膠合板，能有效地減少拼縫，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的平整度和光潔度。3.3.1模板及支架施工技術(shù)要求模板工程在結(jié)構(gòu)施工中是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響箱涵管溝的質(zhì)量、外形尺寸及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，并

18、經(jīng)監(jiān)理審批。(2)模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆注混凝土。(3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(4)頂板（中板）結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。以確保凈空和限界要求，施工模板時(shí)作起拱措施。起拱高度為結(jié)構(gòu)凈跨度的0.10.3%，且不小于20mm。側(cè)墻模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。(5)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。(6)站臺(tái)層的模板、支架需在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才能拆除。(7)模板采用

19、拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。對(duì)拉螺桿應(yīng)事先設(shè)計(jì)，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。 2）隔墻腳模根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板的尺寸，綜合管溝防水混凝土分兩次澆注。第一次只澆注底板30cm混凝土，第二次連同側(cè)墻和頂板一次完工。隔墻腳模板示意圖花藍(lán)螺栓拉桿 對(duì)拉螺桿 鋼模底腳螺栓3）側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用 2440mm（長(zhǎng)）1220mm（寬）18mm（高）膠合板，縱向設(shè)置8cm8cm方枋均布（與膠合板拼裝連成整體），間距40cm，內(nèi)外模板由12對(duì)拉螺栓連接。兩塊模板的接縫設(shè)在縱向木枋之間。4）頂板支架及模板支撐用8c

20、m8cm枋木，大塊膠合板模鋪在8cm8cm枋木上。見“頂板支架及模板圖”。3.3.2、模板工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）模內(nèi)干凈、無雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度應(yīng)不大于1.52.5mm，無漏漿縫隙。模板支撐穩(wěn)定，木楔牢固。2）模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔的定位應(yīng)滿足下表規(guī)定。 3.4、混凝土工程根據(jù)招標(biāo)文件，主體框架結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板采用c30-s6防水砼。箱涵管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)自防水是箱涵管溝防水成敗的關(guān)鍵。綜合管溝結(jié)構(gòu)采用的c30-s6防水砼，具有良好的抗裂性能，箱涵管溝結(jié)構(gòu)防水砼在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)

21、受力作用，為確保防水砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個(gè)方面采取有效措施。3.4.1 防水砼自身性能的選擇與確定結(jié)構(gòu)自防水砼必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達(dá)到防水目的，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，采用普通防水砼，由于摻加劑的穩(wěn)定性易使結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂紋，難以達(dá)到防水效果，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力。以本工程特點(diǎn)，具體施工技術(shù)要求如下：1)水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯42.5r號(hào)普通硅酸鹽水泥，砼堿量（na2o）不超過0.6，性能指標(biāo)必須符合普通硅酸鹽水泥（gb17592）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級(jí)配0.5-2.5，

22、石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0.5，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不使用砂巖骨料。3)砂子采用符合現(xiàn)行普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的河砂（中砂），含泥量不大于3，泥塊含量不大于1。4)水拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按so42-計(jì)）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。5)其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。3.4.2 防水混凝土配合比防水混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2mpa 。每m3混凝土

23、的水泥用量不小于320kg（包括粉細(xì)料在內(nèi)）；砂率宜為3540%，灰砂比應(yīng)為1212.5；水灰比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，當(dāng)摻外加劑或采用泵送混凝土按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細(xì)料為1，砂、石為2。3.4.3 防水混凝土的拌合與運(yùn)輸按照招標(biāo)要求，砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水砼采用高性能砼時(shí)，砼的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時(shí)間不小于2min。摻加外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失（對(duì)坍落度的損失控制在1c

24、m以內(nèi)），同時(shí)要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。3.4.4 防水混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。1)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或滑管等工具進(jìn)行澆筑。2)防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，混凝土澆

25、筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出；振搗靠近模板時(shí)，機(jī)頭須與模板保持510cm距離。3)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。4)在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，再鋪上一層2025mm厚，其材料和灰砂比與混凝土

26、相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度迎水面不小于35mm，當(dāng)直接處于侵蝕性介質(zhì)中，保護(hù)層厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)得到監(jiān)理的同意。6)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。7)防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處混凝土的澆筑和振

27、搗，保證混凝土的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。8）應(yīng)急措施：墻身及頂板混凝土施工時(shí)，要密切注意天氣情況，如果施工中途遇雨，應(yīng)搭設(shè)防雨棚進(jìn)行施工；商品砼供應(yīng)一定要連續(xù)，并且送達(dá)工作面。3.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。（在炎熱天氣下，在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘的早期養(yǎng)護(hù)，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面上澆水養(yǎng)護(hù)；）混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。2)養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過15，以防止混凝土

28、表面產(chǎn)生裂縫。3.4.6 防水混凝土施工檢查1)防水混凝土的原材料必須進(jìn)行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，如有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可；2)工作檢查原材料的稱量不少于二次；3)在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時(shí)測(cè)定含氣量；4)檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可；5)連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3應(yīng)增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，

29、試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。3.4.7 混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔?；炷翗?gòu)件拆模后表面無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔洞通暢無阻塞。2） 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)符合下表規(guī)定：混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差（mm） 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度上需安裝設(shè)備的部分每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度108標(biāo)高+20中心位置5帶槽的錨板與混凝土

30、面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度23） 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)件誤差符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15墻、梁82標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高20底板+0，-10頂板10平整度103截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量檢查梁、墻54墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高h(yuǎn)/1000且15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)埋洞中心線位置偏移153.5、預(yù)埋件、預(yù)留孔施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件

31、的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到箱涵管溝結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。為了保證預(yù)留孔及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護(hù)，施工中做好如下幾項(xiàng)工作。1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)資料，會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)留孔和預(yù)埋件的布置圖紙，防止施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。2）與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系，要進(jìn)一步掌握對(duì)預(yù)留孔和預(yù)埋件的要求。 3）將預(yù)留孔和預(yù)埋件準(zhǔn)確測(cè)量放樣在模板上，用鋼筋固定牢固，確保安放預(yù)留孔和預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變，并在施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，保證不因施工引起位移。4）混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準(zhǔn)

32、確的重要環(huán)節(jié)，在混凝土澆注過程中，禁止振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件，但必須確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實(shí)度。5）拆模后應(yīng)立即對(duì)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保其位置準(zhǔn)確，否則應(yīng)立即進(jìn)行必要的修復(fù)。6）施工前建立預(yù)埋件檔案，對(duì)預(yù)埋件的埋設(shè)情況實(shí)行跟蹤管理。7）對(duì)施工好的預(yù)埋件要進(jìn)行防銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施和裝置。做好預(yù)埋件的標(biāo)識(shí)，以便查找。1） 對(duì)已成型的預(yù)留孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽，防止人、物墜落。3.6施工縫、變形縫施工（1）、施工縫施工主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質(zhì)量，是整個(gè)結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容，施工中做好如下幾點(diǎn)，詳見施工防水工藝說明。1)保證鑿毛質(zhì)量和接面

33、的清潔，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。2)施工縫每15m左右設(shè)1處。3)施工縫設(shè)置成“凹”或“凸”形構(gòu)造，在施工縫截面中部設(shè)置遇水膨脹止水條。止水條安裝好到砼澆注前嚴(yán)禁遇水。（2）、變形縫施工止水帶變形縫的施工，要保證止水帶與混凝土的牢固結(jié)合，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。嵌縫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)牢固、密封嚴(yán)密、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。37結(jié)構(gòu)防水工程結(jié)構(gòu)防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、箱涵管溝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，遵循“以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，

34、以提高結(jié)構(gòu)自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防水方案，確保箱涵管溝防水工程質(zhì)量。施工縫采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔l，變形縫采用埋入式橡膠止水帶。3.7.1、防水涂料施工（1）、防水材料主體結(jié)構(gòu)外包防水采用有機(jī)水乳型防水涂料，防水原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告以及現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢報(bào)告，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可用于防水工程施工。3.7.2、施工縫、后澆縫防水（1）、施工縫施工縫是在施工過程中，由于一次性連續(xù)澆筑不能過長(zhǎng)或必須分部施工而設(shè)置的施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會(huì)直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認(rèn)

35、真做好施工縫的防水處理。在結(jié)構(gòu)二襯砼施工時(shí)，施工縫通常有立縫和平縫兩種，按招標(biāo)文件要求，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的5mm范圍內(nèi)須抹平壓實(shí)、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈后，在施工縫部位涂刷滲透型防水材料，再在施工縫斷面中部粘釘2030mm遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔l。施工縫構(gòu)造見下圖。d/2d/2d遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔lxypex濃縮劑縫兩側(cè)各500范圍加強(qiáng)底板施工縫防水示意圖施工縫150厚混凝土墊層第二段現(xiàn)澆混凝土第一段現(xiàn)澆混凝土（2）、后澆縫后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的齡期達(dá)6周以后再施工。施工前應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗后并干燥，在結(jié)構(gòu)端面中部附近安放遇水膨脹橡膠止水條。然后澆注高強(qiáng)、

36、微膨脹補(bǔ)償收縮防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于其兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)混凝土。后澆混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28天。后澆縫防水見下圖。后澆砼主筋遇水膨脹橡膠止水條后澆縫防水示意圖3.7.3、變形縫施工防水變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理、也是結(jié)構(gòu)外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計(jì)要求每30m設(shè)一道變形縫，變形縫斷面中部預(yù)埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結(jié)構(gòu)外側(cè)）采用外貼式止水帶，并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用雙組份聚硫橡膠嵌縫3.7.4對(duì)拉螺栓處施工防水對(duì)拉螺栓處施工防水采取以下措施：1）埋入結(jié)構(gòu)混凝土的對(duì)拉螺栓做法與穿墻管埋設(shè)方法相同。2）澆筑混凝土?xí)r，

37、對(duì)拉螺栓四周應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量。3）拆除模板后，取出模板墊塊，割去伸出墻面的鋼筋，用高彈密封材料封閉鋼筋頭，并用聚合物水泥砂漿填平所留凹槽。3.8圓管施工3.8.1管道基坑開挖防護(hù)同3.1.3節(jié)：1、管溝的開挖1）開挖的槽底標(biāo)高在地下水位以下時(shí)，應(yīng)設(shè)法降低水位。2）無論人工挖掘或機(jī)械挖掘，都應(yīng)嚴(yán)格按溝槽的斷面尺寸要求進(jìn)行。溝槽應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖約要求，嚴(yán)禁超挖。3）挖掘到接近槽底深度時(shí)隨時(shí)復(fù)核槽底標(biāo)高，并釘立槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)現(xiàn)超挖，應(yīng)以碎石或其它骨料夯實(shí)。4）當(dāng)下一步工序不能立即進(jìn)行時(shí)，槽底應(yīng)留15-30cm深的土層不挖。待下道工序開工準(zhǔn)備就緒時(shí)再挖。防止人為或自然因素

38、破壞槽底基礎(chǔ)。5）在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽時(shí)，無論工程大小，開挖土方時(shí)應(yīng)在施工兩端設(shè)立告示標(biāo)牌。夜間懸掛紅燈，紅燈距現(xiàn)場(chǎng)距離為200m。6）施工期間應(yīng)注意保護(hù)與管線交叉的其它地上、地下設(shè)施。7）開挖長(zhǎng)距離管槽時(shí)，注意每隔200-300m留一土埂，以防雨水浸漬或其它事故。2、 溝底及墊層1）管溝底表面應(yīng)連續(xù)、平整，不得有大于40mm的圓石或大于25mm的尖角形石塊。2）在開挖管溝的過程中，如遇到巖石、卵石或硬性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)深挖，去掉巖石、卵石或硬性土質(zhì)。如開挖中發(fā)現(xiàn)管溝部為流砂、有機(jī)土或土壤體積隨含水量變化而變化的土質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步深挖，至基礎(chǔ)層止。3在管溝底部發(fā)現(xiàn)有流砂趨勢(shì)、靜水和

39、流水之類的地下水時(shí)，要用開點(diǎn)法或挖暗溝等措施適當(dāng)排水，直至管線安裝完畢。管溝要立即回填至足夠高度，防止浮管。4）在管子與管子的聯(lián)接處，要挖操作插坑。聯(lián)接好以后，用墊層材料仔細(xì)地將承插坑填滿，并夯實(shí)，使管道在整個(gè)長(zhǎng)度上有均勻的連續(xù)支撐。5）深度要按管道的用途、性能、規(guī)格、聯(lián)接形式、靜載和動(dòng)載等因素綜合考慮確定。3、不穩(wěn)定管溝的處理 當(dāng)遇到人工填土、淤泥、濕陷性大等軟、松散或高膨脹土質(zhì)等不穩(wěn)定土壤條件時(shí)，應(yīng)用平板撐住管溝側(cè)壁，深挖溝底，用砂、石鋪墊并夯實(shí)。4、管子的裝運(yùn)與存放1）管子的裝運(yùn)管子從生產(chǎn)廠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要遵守生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定和具體要求。2）存放3）對(duì)于直徑小于1000mm的管子，可

40、以直接放在平地上，但要求地面平整，無直徑大于40mm的石塊或其它可能導(dǎo)致破壞管道的物體。要特別保護(hù)好已加工好的插口部分。直徑大于1000mm的管子就放在運(yùn)輸托架上，不可放在窄小的支撐物上。3）管子的堆放處，要遠(yuǎn)離可燃物及火源。5、下管與鋪設(shè)1）下管前的檢查：下管前，應(yīng)對(duì)溝槽及管子作如下檢查并進(jìn)行必要的處理，檢查溝壁有無裂紋及塌方的危險(xiǎn)，溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動(dòng)，有無坍塌土壤集積在槽內(nèi)，溝底標(biāo)高要符合要求，超挖處則應(yīng)回填夯實(shí)，欠挖處則應(yīng)挖至標(biāo)高，放好管底中心線，挖好必要的工作坑。下管時(shí)禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。2）下管：下管方法有人工和機(jī)械下管兩種。通常以管子的直徑、重量

41、、溝槽狀態(tài)，施工條件、施工期長(zhǎng)短及施工機(jī)具條件而定；下管過程中應(yīng)注意施工人員、設(shè)備的安全；機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)的走行道要暢通；起重機(jī)的行道，距溝槽邊距不得少于1m；檢查管子內(nèi)壁及端口是否有破損、分層現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修好的管子必須經(jīng)固化后方可下管安裝；管子在下溝時(shí)，通常以逆流方向鋪設(shè)。承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來的方向，在斜坡區(qū)域承口應(yīng)向上。3）鋪設(shè)：管子下管后，要進(jìn)行水平、垂直調(diào)整。若兩者同時(shí)調(diào)整時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生足夠的推力引起管子移動(dòng)，因此要適當(dāng)?shù)墓潭ㄖ?；在某些情況下，如管道通過鐵路、公路下方或正常開溝遇到其它障礙時(shí)，要采用特殊設(shè)計(jì)的高剛度下班鋼管；在預(yù)計(jì)有不均勻沉降的地區(qū)，要增加調(diào)整沉降的柔性系統(tǒng)；

42、把管道放在管溝中，使其全部長(zhǎng)度均勻壓在墊層上或溝底上，切勿用永久性墊塊為管道調(diào)平；管道穿越混凝土結(jié)構(gòu)物及障礙物的處理。 管線穿越混凝土結(jié)構(gòu)物時(shí)，要在穿入地方對(duì)管子包纏一層橡膠帶，橡膠帶通常為100mm-300mm，厚10mm-20mm,具體尺寸依管徑的大小、穿過結(jié)構(gòu)物厚度而定。橡膠帶邊緣與混泥土結(jié)構(gòu)外沿對(duì)齊，橡膠肖氏硬度為40-70。 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物區(qū)域的管溝和墊層，還應(yīng)進(jìn)行如下處理： 管溝寬度不小3倍管徑，長(zhǎng)度不小于3倍管徑 墊層深度不小于1倍管徑，長(zhǎng)度不小于2倍管徑4）擋墩的設(shè)置對(duì)于地埋的柔性接口（承插式或套筒式）管道，由于管道在試驗(yàn)和使用時(shí)，具有一定的內(nèi)壓力，因此在管道的彎頭、三通、變徑

43、以及法蘭盲板等處，都應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)幕炷翐醵?，以便使接口能?jīng)受得住管道系統(tǒng)內(nèi)壓力。擋墩的底面必須與管溝的原土緊密接觸，并具有足夠的接觸面積。6、 “o”型密封圈承插連接安裝1）將管道置于管溝邊上，徹底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后用手在承口內(nèi)沿圓周方向滑動(dòng)，檢查是否光滑，插口密封槽深度是否一致以及在搬運(yùn)、吊裝時(shí)是否有損壞。2）在管溝內(nèi)的承插連接部位挖工作坑，以免連接時(shí)沙土等物進(jìn)入承插口內(nèi)，然后將管子下到管溝內(nèi)。3）當(dāng)“0”型橡膠密封圈與飲用水介質(zhì)接觸時(shí)，必須符合gb5749-85生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和zbq43001-87標(biāo)準(zhǔn)。4）玻璃鋼承插部位的間隙，因氣溫等影響而變化，但應(yīng)符合下表的要求。

44、地溫差0c5c10c15c20c25c間隙mm單根管長(zhǎng)12m12.23.44.65.87.06m11.62.22.83.44.03m11.31.61.92.22.52m11.21.41.61.82.05）回填或固定第一節(jié)管子，并在端部留出回填段，該段長(zhǎng)以滿足下節(jié)管子承插操作和檢查為宜。將下一節(jié)管子下于管溝內(nèi)，兩節(jié)管之間最小要留300mm空間，以便于操作和檢查。6）再次用布清理承口和連接區(qū)域，并在承口內(nèi)部涂一層中性潤(rùn)滑脂。7）再次清理插口密封槽，取一個(gè)橡膠密封圈檢查其內(nèi)徑和接頭，并涂以中性潤(rùn)滑脂。8）將密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽中的密封圈不許有捻。9）將兩節(jié)管子的軸

45、線方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，當(dāng)密封圈接觸到承口時(shí)，檢查密封圈和其它部位，確保密封圈位置正確并不粘有沙土等。然后將管子慢慢插入，當(dāng)插入一半時(shí)，需停下來，檢查密封圈的位置，以確保其位置正確，直至規(guī)定插入長(zhǎng)度為止，在上一節(jié)管子未被回填或固定之前，禁止下一節(jié)管插入。10）每個(gè)插口連接完畢后，必須隨時(shí)檢查密封圈的位置。檢查工具為一條鋼板尺或其它金屬條，尺寸應(yīng)為大于200mm，寬15mm，厚0.4-0.5mm，能在承口與插口之間的縫隙內(nèi)順利插入。將金屬條或鋼板尺插入，沿環(huán)向滑動(dòng)，檢查密封圈是否有相同的深度，以此判斷密封圈的深度是否一致，位置是否正確。11）承插方法 對(duì)于直徑特別小的管子，可用手動(dòng)

46、法直接插入，對(duì)于中等直徑和管溝較深時(shí)，用挖掘機(jī)或倒鏈插入。其方法是在承口前放一塊比管徑稍大一點(diǎn)的厚木板，用挖掘機(jī)的挖斗頂住木板，慢慢使其插入。 對(duì)于直徑大的管子，可采手動(dòng)葫蘆或緊繩器，插入時(shí)兩側(cè)同步操作，以防拉偏。卡環(huán)與管子之間要墊橡膠板。7、圓管回填1）在管道兩側(cè)逐層鋪放回填材料，并按要求夯實(shí)。應(yīng)該特別注意管道側(cè)下方的材料壓實(shí)。初始回填區(qū)的最小深度為管道外徑的70%，管區(qū)二次回填材料可壓實(shí)到管頂部上方150-300mm，回填土的密實(shí)度不小于80%。2）在管徑70%以下，每層回填200mm，其余為每層500mm，回填過程中，兩側(cè)高度差限制在一層之內(nèi)，以防管道產(chǎn)生橫向位移。3）離管道150mm的

47、區(qū)域內(nèi)不得有直徑大于40mm的圓石或大于25mm的尖角形石塊。4）管區(qū)上部400mm以上的回填土密實(shí)度不作要求或按業(yè)主的要求進(jìn)行操作。5）壓實(shí)方法為了使材料達(dá)到最大的壓實(shí)密度，推薦以下的壓實(shí)方法。5.1用細(xì)砂含量小于5%的粗粒土，如gw，gp，sw，gw-gp，sw-sp，通過浸透法和振搗法可得到較大密實(shí)度。5.2使用插入式振搗器時(shí)，每層回填材料高度限制為振搗器手稿濃度如果使用表面振搗器，回填材料的高度在150-300mm以內(nèi)。5.3如果用浸透法，應(yīng)防止浮管，要避免水流沖刷側(cè)面支撐。5.4用夯實(shí)方法壓實(shí)含細(xì)粒土超過12%的粗粒土，如gm，gc，sm，sc以及組內(nèi)混合土（例如gm-sm），鋪放回

48、填高度為100-150mm。5.5壓實(shí)含細(xì)粒土5%-12%的粗粒土，如gw-gm，sw-sm，gw-gc，sw-sc，gp-gm，sp-sm，gp-hc，sp-sc，可用夯實(shí)法、浸透法和振搗法，只要密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求即可。5.6壓實(shí)細(xì)粒土，如ml，cl，sc-cl，sm-ml和ml-cl，要用較大的壓實(shí)力，才能達(dá)到按astmd698測(cè)定方法確定的葡氏密度，用這類土壤作初始回填材料時(shí)，要特別注意規(guī)定的密度。5.7管溝基底施工回填見下圖6）回填質(zhì)量需注意的問題6.1已壓實(shí)材料的最小原位密度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范要求的密度。6.2安裝過程中用浸透法時(shí)，應(yīng)避免浮管。向管道下部填土?xí)r應(yīng)防止管道位移。6.3如果

49、拆除管溝板或其它保護(hù)材料，注意不要破壞已經(jīng)做好的墊層、底區(qū)和初始回填層。6.4在管溝回填過程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊、壓實(shí)設(shè)備的直接碰撞和避免其它有潛在破壞的危險(xiǎn)。管道上部必須有750mm覆土層時(shí)，方可在管道上部直接使用滾壓設(shè)備或重夯壓實(shí)設(shè)備。6.5在普通管溝內(nèi)安放平行管道系統(tǒng)時(shí)，管道之間應(yīng)有足夠的距離以便壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)其間的土壤。壓實(shí)兩管間的土壤與壓實(shí)管道溝壁之間的土壤方法相同。9、 試壓對(duì)于滿流管（供水管、引水管）進(jìn)行承插連接后，應(yīng)按下列是方法進(jìn)行打壓試驗(yàn)。9.1首先打開承口處試壓孔，聯(lián)接打壓口，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)橡膠圈的密封性能。9.2試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓

50、1-3分鐘。如試驗(yàn)壓力表指針不動(dòng)，表明沒有滲漏現(xiàn)象，證明密封性能良好。否則，應(yīng)拆開承插口，重新檢查裝配調(diào)試后，再進(jìn)行密封檢驗(yàn)，直至合格為止。9.3如安裝的管子，其管線不在同一軸線上，由于橡膠密封圈有一定的柔性，聯(lián)接處可偏移小于1.5時(shí)，需彎頭過渡安裝聯(lián)接，但都必須經(jīng)水壓檢驗(yàn)橡膠密封圈的密封性能。3.8.2箱涵基坑回填施工順序1）箱涵基坑回填在主體結(jié)構(gòu)頂板防水層完成7天后開始施工。施工隨結(jié)構(gòu)物施工順序填筑?；靥畎凑展肥┕ひ笫┕?。2）管溝基坑回填在進(jìn)行閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填?；踊靥钍┕すば?yàn)椋簻y(cè)量放線場(chǎng)地清理、填前壓實(shí)分層填筑檢查驗(yàn)收。3.8.3施工方法1）回填土方材料，采用砂或來自基坑開挖

51、，除棄運(yùn)土方外，全部用于回填。2）用于填筑的各種填料應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，以確定土方工程的正確壓實(shí)方法、為達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度所需要的夯實(shí)設(shè)備及其組合、各類壓實(shí)設(shè)備最佳組合下的夯實(shí)遍數(shù)、以及夯實(shí)系數(shù)等。試驗(yàn)段的位置由監(jiān)理工程師選定，其長(zhǎng)度不少于50m長(zhǎng)。要求全部試驗(yàn)應(yīng)在正式開工前完成，并將試驗(yàn)情況用書面形式監(jiān)理工程師匯報(bào)。3）用于填筑的土應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，土中不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草籽或其它含有有害物質(zhì)的材料。4）填方施工時(shí)根據(jù)擬定方案進(jìn)行沉降和穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制填筑速率，在滿足規(guī)范要求的情況下可繼續(xù)填筑。5）填方施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，分層的松鋪厚度按照監(jiān)理工程師的要求通過試驗(yàn)

52、確定，且不大于設(shè)計(jì)要求的30cm。施工時(shí)用花桿掛線施工。6）分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)先填段按1:1坡度分層留臺(tái)階，若兩段同時(shí)施工時(shí)，則兩段按層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2m。7）土方填筑頂面一層的壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm，壓實(shí)度不得小于95%。8）回填邊角用小型打夯機(jī)夯壓密實(shí)。其分層碾壓厚度控制在15cm。9）基底及每一層施工完成后，應(yīng)將該層寬度、填筑厚度、壓實(shí)厚度、逐段標(biāo)高和壓實(shí)度等檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行上一層的施工。3.8.4設(shè)計(jì)要求當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并做好防水層和保護(hù)層，經(jīng)監(jiān)理工程師與業(yè)主驗(yàn)收合格后可分段分層適時(shí)進(jìn)行回填土施工。1）邊墻兩側(cè)各寬

53、2m及頂板保護(hù)層以上1.5m范圍內(nèi)回填土層選用透水性差的粘性土，不得用透水性好的砂土、雜填土等。同時(shí)，回填土除滿足施工期間的要求外，使用期間還應(yīng)滿足市政道路路面高程及密實(shí)度要求。2）基坑土層的回填做到均勻、對(duì)稱，避免結(jié)構(gòu)不均勻受力。頂板150cm范圍內(nèi)及管線周圍采用人工使用小型機(jī)具夯實(shí)。人工夯填時(shí)夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。此范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械碾壓。3）回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，在最佳含水量時(shí)填筑，如含水量偏大應(yīng)翻松晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，可灑水濕潤(rùn)。4）回填時(shí)分層水平填筑、分層夯填、分層檢測(cè)。分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖成臺(tái)階，其寬度不小于1m，高度不大于0.5m。密實(shí)度控制在93%以上。如果達(dá)不到密實(shí)度要求，則增加夯實(shí)遍數(shù)，檢查回填土的含水量。5）基坑雨季回填時(shí)應(yīng)集中力量，抓緊晴天時(shí)間分段施工，工序緊湊，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前應(yīng)不得填筑非滲水性土壤。四、主要工序施工質(zhì)量控制措施4.1、鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序4.2、模板工程施工質(zhì)