石油化工煉化分公司大修總體方案

1、 廣東茂化建集團有限公司guangdong maohuajian group co., ltd.2014年煉化大修總體方案編制單位： 編制日期：2014年01月01日 中海煉化惠州煉油分公司施工作業(yè)文件報審表工程名稱2014年煉化停汽大修項目編號作業(yè)文件級別： a級 b級 c級致 中海油惠州煉油分公司 根據(jù)合同要求，我單位提交2014年化大修總體施工方案，請予以審查批準。 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 運行部 審核 審批 意見：主責工程師： 負責人： 日 期： 中心專業(yè) 會審 審批： hse中心 指揮中心 技術中心 設備中心中心經(jīng)理審批： hse中心 指揮中心 技術中心 設備中心目

2、錄第一章大修部署- 2 -11大修概況- 2 -1.1.1主要工程量- 2 -1.2大修總體目標- 2 -1.2.1工期目標- 2 -1.2.2質量目標- 2 -1.2.3hse管理目標- 2 -1.2.4文明施工目標- 2 -1.2.5管理目標- 3 -1.3大修組織機構- 3 -1.3.1 大修組織機構框圖- 3 -1.4 大修資源配置- 3 -1.4.1 勞動力資源投入- 3 -1.4.3 工作組人員職責及工作范圍- 4 -1.4.4 主要設備資源投入- 4 -第二章項目進度控制- 5 -2.1 總工期- 5 -2.2 主要里程碑- 5 -2.3 大修進度計劃安排- 6 -3.1 質量保

3、證體系與組織機構- 7 -3.2 質量保證措施- 8 -第四章 大修hse管理- 8 -4.1 hse管理體系：- 8 -4.2 hse管理目標：- 9 -4.3 安全管理措施- 9 -4.4 hse資源配備- 10 -4.4.1 hse人員配備- 10 -4.4.2 hse設備器材配備- 10 -4.4.3 hse風險評估及控制措施- 10 -4.5 安全防護、安全警示措施- 10 -4.6 緊急情況處理- 10 -第五章 大修技術措施- 11 -5.1 變電所內(nèi)部施工作業(yè)- 11 -5.2 現(xiàn)場電機檢修作業(yè)- 11 -5.3 照明施工作業(yè)- 12 -5.4電纜敷設作業(yè)- 12 -5.5 接

4、地施工作業(yè)- 13 -5.6 預防性試驗作業(yè)要求：- 13 -第六章 考核- 14 -第七章 附則- 14 -第一章 大修部署11 大修概況2014年中國海洋石油化工煉化分公司裝置大檢修是每3年一次大規(guī)模停汽檢修，由廣東茂化建集團有限公司惠州分公司（保運單位）電氣專業(yè)負責運行三部所有電氣設備檢修。這次停汽檢修工作范圍廣，內(nèi)容較多、時間緊、任務重。裝置停汽后現(xiàn)場動火作業(yè)較多，現(xiàn)場臨時用電設備分散，臨時用電使用量大，對變電所設備停電大修作業(yè)時間要求嚴格。1.1.1 主要工程量本次茂化建電氣負責檢修的主要裝置有：運行三部2#區(qū)變35kv變壓器檢修、缺陷處理、預防性試驗4臺，6kv變壓器檢修、缺陷處理

5、、預防性試驗14臺，高壓開關柜檢修、缺陷處理、預防性試驗共126面，低壓開關柜檢修、缺陷處理213面，母線檢修，缺陷處理、預防性試驗600米，電力電纜缺陷處理、預防性試驗506條，高壓防爆電動機檢修、預防性試驗74臺，低壓防爆異步電動機檢修、預防性試驗356臺，防爆操作柱檢修386臺，6kv/10kv開關柜二次系統(tǒng)檢查、繼電保護試驗108套，0.4kv開關柜二次系統(tǒng)檢查、繼電保護試驗606套，設備聯(lián)動試驗（檢查、拆接線、試驗位置與工藝、儀表聯(lián)動試驗）569點，及運行二部技改技措項目電氣專業(yè)施工。1.2 大修總體目標安全、優(yōu)質、高效、按時實現(xiàn)高標準完成大修任務。1.2.1 工期目標 2014年1

6、1月1日開始檢修，2014年 12月10日具備開汽條件。1.2.2 質量目標 檢修質量100%合格，開汽一次成功，力爭優(yōu)秀檢修單位。1.2.3 hse管理目標安全目標：杜絕重大傷亡、火災、爆炸、設備事故；環(huán)境目標：最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染；健康目標：無疾病流傳，無職業(yè)病發(fā)生，無損害人身健康。1.2.4 文明施工目標 作業(yè)現(xiàn)場整潔有序，設備材料整齊劃一，施工人員規(guī)范有序。1.2.5 管理目標 以質量管理精細化、hse管理規(guī)范化為基礎，以過程管理標準化、工序導向模板化為目標，逐步形成具有茂化建特色，擁有核心競爭力的檢修隊伍管理體系。1.3 大修組織機構1.3.1 大修組織機構框圖 檢修組組

7、長檢修副組長安全負責人技術負責人材料、資料管理：1.4 大修資源配置1.4.1 勞動力資源投入?yún)⑴c電氣檢修作業(yè)人員共42人，管理人員和相關負責人提前1周進場，其他大部份人員可在裝置停汽前1天到位。本次大修分為5個作業(yè)組，組長是檢修項目負責人，負責人分工結構圖如下：電氣專業(yè)檢修作業(yè)電氣試驗及高壓設備檢修負責人：技改技措負責人：電機檢修負責人：低壓設備及二次設備檢修負責人：電氣運行負責人：1.4.2 工作組人員配置工作組人員如下表：序號小組工作范圍組長副組長小組人數(shù)1電氣試驗及高壓設備檢修102電氣運行43低壓設備檢修及繼電保護64電機檢修65技改技措61.4.3 工作組人員職責及工作范圍 工作組

8、人員大修期間工作任務必須服從工作組組長安排，工作組組長負責安排本組每天工作任務及人員調動。組長對本組工作范圍內(nèi)所有工作負責。副組長配合組長帶領全組人員開展工作，并完成組長安排的工作。組員必須服從組長和副組長的工作安排，認真負責的完成工作。1)電氣試驗及高壓設備檢修組主要負責對變電所高壓開關柜、電容柜、高壓電機和高壓電纜、變壓器等電氣設備進行預防性試驗，同時負責高壓柜二次線緊固、開關柜、變壓器清掃。2)電氣運行組主要負責對管轄區(qū)變電所高低壓系統(tǒng)倒閘操作，大修期間運行電氣設備停送電操作和檢修臨時電源的安裝、維護、管理工作。3)低壓設備及繼電保護組負責對轄區(qū)的低壓設備進行檢查、調試及資料整理工作，同

9、時對變電所內(nèi)部低壓配電柜，自起動柜，變頻器，空調，電源箱以及照明設施進行檢查、調試及相關資料檔案整理，同時負責所有繼電保護裝置調試工作。4)電機檢修作業(yè)組負責現(xiàn)場高低壓電機，操作柱及電動閥檢查、維修、保養(yǎng)及相關資料檔案整理工作。5)技改作業(yè)組負責對運行二部要求或新增部分技改項目配電安裝施工及資料整理工作。1.4.4 主要設備資源投入序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋁合金梯1.5米/2米/3.5米/5米把52充氣式交直流試驗變壓器ydq-20kva/100kv套13直流電阻測試儀ezr10a套14接觸(回路)電阻測試儀ehl-100a臺15絕緣電阻測量儀eds-5000套26開關特性測試儀kc98

10、h5臺17高壓有線核相器frb-10kv型臺18萬用表fluke個49繼電保護測試儀a460套110kgs高壓直流試驗器edhv-120kv/2ma套111變壓器變比阻別極性測試儀bzjt-i套112交流聲光驗電器10kv fd-10支613高壓放電棒10kv個114液壓彎管機20-100套115套絲機16-100套116電焊機交流臺117套筒套418液壓千斤頂5t/10t/30t個619手動葫蘆2t個120火焊機套121切割機臺122吸塵器臺123電工工具批124移動電源線纜盤31.5+1個5第二章 項目進度控制2.1 總工期中國海洋石油化工公司惠州分公司2014年停汽大修電氣部分于2014

11、年11月1日開始檢修，計劃2014年12月10日達到開汽條件，檢修工期為40天（日歷天）。2.2 主要里程碑主要里程碑完成時間檢修開始2014年11月1日213面低壓柜檢修完成2014年11月30日126面高壓柜檢修完成2014年11月30日108套高壓繼電保護試驗完成2014年12月5日606套低壓繼電保護試驗完成2014年12月5日18臺變壓器檢修完成2014年12月1日74臺高壓電機檢修完成2014年12月1日356臺低壓電機檢修完成2014年12月1日所有變電所受電運行2014年12月10日2.3 大修進度計劃安排2.3.1 大修時間統(tǒng)籌采用分層計劃體系，共由二級構成。第一層計劃總體進

12、度計劃，根據(jù)惠州煉化設備中心電氣組編制的總體統(tǒng)籌計劃而編制，主要供決策層、管理層使用，計劃主要體現(xiàn)出大修的關鍵線路和控制點。第二層計劃作業(yè)計劃，在每項作業(yè)開工前，施工單位根據(jù)第一層計劃編制專業(yè)的施工計劃。根據(jù)施工總體網(wǎng)絡計劃的布署，按照電氣專業(yè)特殊的作業(yè)情況需要，參照行業(yè)規(guī)范編制包括專業(yè)工序的最早、早晚開工時間、關鍵工序、關鍵路徑、人材機資源投入等，用以保證各個控制點的正點到達。2.3.2 大修進度時間統(tǒng)籌（見附則1）2.3.3 大修進度日檢查 檢修負責人每天根據(jù)編制并下達的作業(yè)計劃進行檢查，并將檢查結果向公司提交每天工作進度。詳細說明當天現(xiàn)場進度完成與統(tǒng)籌計劃完成相對比的分析，設備、材料接收

13、和檢修情況報告，此報告在每天的總結會之前提交。2.3.4 大修進度周檢查現(xiàn)場負責人每周組織檢查對檢修進度完成情況進行檢查，統(tǒng)計上周完的成進度情況，并且與總體統(tǒng)籌及下達的下周計劃進行檢修完成量及累積完成時對照，并報告施工現(xiàn)場的質量、安全、文明檢修情況，以及工期拖延（原因分析）和待采取的補救措施。2.3.5 大修進度保障措施根據(jù)2014年度大檢修電氣設備檢修內(nèi)容和裝置生產(chǎn)的實際情況，將電氣檢修項目分為兩部份作業(yè)。 其中部分檢修項目在裝置停汽之前對現(xiàn)場部份技改項目提前施工，確保技改作業(yè)進度；試驗人員對裝置能短時停下來的部分電氣設備進行提前檢修，保證檢修進度。具體措施：1、按施工計劃安排，合理調配好材

14、料、機具、勞動力等各種施工資源，提高勞動效率。2、加強與業(yè)主的溝通，落實現(xiàn)場材料的供應工作，最大限度的降低因材料到貨推遲而影響施工進度。3、抓好設備的維護保養(yǎng)及調配，確保施工設備完好，滿足大修需要。4、施工準備階段辦理、辦齊大修所需的各種票證，如動火票、入場證等，保證大修如期完成。5、優(yōu)化施工方案，確保施工進度。6、落實責任加強考核。 大修質量控制3.1 質量保證體系與組織機構為了保證承檢裝置的檢修質量，安全、優(yōu)質、高效、按時實現(xiàn)高標準完工，創(chuàng)優(yōu)質工程，打造樣板工程，遂成立以分公司經(jīng)理為質量總保證人，以項目質量保證工程師和儀表專業(yè)技術員、施工班組組成的檢修質量保證體系，具體組織機構設置如下圖：

15、檢修質量經(jīng)理檢修質量工程師電氣專業(yè)負責人電氣施工班組3.2 質量保證措施3.2.1實行三級質量檢查制度 先由施工作業(yè)班組進行自查自檢，并在自檢中做好安裝原始數(shù)據(jù)的記錄和整理工作。 其次由主管質量的班長或工程技術人員進行初步復檢，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改或上報處理。最后由質量員或施工技術人員進行內(nèi)部檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即返工，決不姑息遷就。質量員或工程技術人員在施工中必須定期巡回檢查，對工程施工質量作經(jīng)常性監(jiān)督指導，力求避免質量事故的發(fā)生。3.2.2 實行施工全過程的質量監(jiān)控制度按iso9001質量體系要求對施工過程中的每項工序實行跟蹤檢查。施工人員必須嚴格按iso9001體系中程序文件的有關要求進行施

16、工作業(yè)。施工人員必須對每項工程的每道工序認真做好自檢互檢和自改工作 ，嚴格執(zhí)行gbj50303-2002質量評定的有關標準要求。嚴格管理，按公司工程質量考核檢查考核，開展質量競賽，表彰質量管理好人好事。第四章 大修hse管理4.1 hse管理體系：大修hse管理體系是為實現(xiàn)hse管理目標而設，要體現(xiàn)“人人都是安全員”的管理理念；要堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針；要堅持安全檢查“嚴之又嚴，吹毛求疵，鐵面無私，六親不認”的原則。故項目hse管理組織機構組建如下：經(jīng)理hes經(jīng)理安全員施工班組電氣班大修hse管理機構設置及責任分工：經(jīng)理對所承擔的所有大修項目負總責，hse經(jīng)理及安全員負責具

17、體管理工作，班組安全員對本班組的hse管理負責。4.2 hse管理目標：大修期間做到“四不傷害”。不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不受傷害。4.3 安全管理措施4.3.1 嚴格工作票管理，做好具體安全措施工作 ，每一個電氣作業(yè)人員、作業(yè)小組時刻堅持：4.3.2 教育職工牢固樹立“安全第一，預防為主，全員動手、綜合治理、改善環(huán)境、保護健康、科學管理、持續(xù)發(fā)展”的hse管理意識。施工前，要做好工程任務、施工方法、安全措施的交底工作，使每個班組與工人明確任務，明確要求，消除不安全因素后才能開工。4.3.3 在施工作業(yè)前，應考慮好作業(yè)所需辦理的票證，安全管理人員在施工過程中重點對各作業(yè)小

18、組的票證進行檢查，檢查結果作為安全考核的內(nèi)容并與經(jīng)濟考核掛鉤，做到獎罰分明。4.3.4 堅持每天早上講安全，班中檢查安全，班后總結當天安全問題及隱患情況分析。4.3.5 耐壓試驗設專人監(jiān)護。施工應配備必要的消防器材，并按規(guī)定辦好有關作業(yè)手續(xù)，做好文明施工，安全作業(yè)。4.3.6 所有電氣安裝人員必須持有電工上崗證進行施工作業(yè)。4.3.7 嚴格遵守“中海油安全生產(chǎn)十大禁令”。4.3.8 對大電機的預防性試驗和變電所停電作業(yè)應制定專門的風險評價和控制措施。4.3.9 涉及檢修母線需要停電的在前一天晚上檢修停下的間隙用電纜將檢修負荷轉移到另外一段母線上的備用回路上繼續(xù)供電使用。4.4 hse資源配備4

19、.4.1 hse人員配備1、分公司在經(jīng)理的全面負責下，配備hse經(jīng)理1人，安全員1人。2、施工班組每個班組配備至少1名安全員。4.4.2 hse設備器材配備1、干粉、二氧化碳等滅火器，每個動火作業(yè)點要配備至少兩瓶滅火器；2、配備簡單藥箱，備有：止血貼、醫(yī)用紗布等常用藥。4.4.3 hse風險評估及控制措施對所有工程項目都采用工程危害分析法（jha）等方法，開展危害識別和風險評估，評出風險等級r12的項目，要制定相應的hse方案。4.5 安全防護、安全警示措施4.5.1 高空、交叉作業(yè),環(huán)境復雜、危險性大的場所施工,要預先做好安全防范措施,嚴禁冒險作業(yè),要設置專職安全監(jiān)護人,并經(jīng)常提醒作業(yè)人員注

20、意安全。4.5.2 抓好施工環(huán)境管理，現(xiàn)場道路通暢平整，高空及吊裝作業(yè)場所要標識警戒區(qū)，并設置標識牌，施工機具、物料應按規(guī)定擺放整齊，做到場地整潔衛(wèi)生，工完料清場地清。4.5.3 高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛接方式為高掛低用，做到符合安全要求?，F(xiàn)場檢查和試驗作業(yè)必須拉警戒線和掛警示牌，變電所內(nèi)部所有停電位置和開關，均應掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。4.6 緊急情況處理4.6.1 單機試運前應清理現(xiàn)場人員，并劃分警戒區(qū)域，專人監(jiān)護，試運時及時檢查運行狀況，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。4.6.2電氣設備調試人員應熟悉工藝且有經(jīng)驗，調試設備應接地完好，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即斷開電源，調試危險部位

21、應掛警示標志并有專人監(jiān)護。4.6.3 電氣運行人員應參照東興電氣應急預案對部分重大設備停電或故障進行學習演練，當發(fā)生變電所停電，或出現(xiàn)火災時能及時、準確的停送電，防止損失進一步擴大。4.6.4 發(fā)現(xiàn)有人員觸電時，應立即使用絕緣物品使觸電者脫離電源，并及時打急救電話120求救。4.6.5 出現(xiàn)火災時，作業(yè)人員應注意第一時間撤離，并在安全的地方打火警電話119。4.6.6 其它緊急事件可參照中海油hse中心相關應急預案進行。第五章 大修技術措施2014年度大檢修中電氣設備檢修的主要內(nèi)容是對電氣設備的預防性試驗及檢查清掃。，在進行電氣試驗中必須嚴格依據(jù)電氣試驗規(guī)程及設備廠家相關要求進行作業(yè)，嚴禁發(fā)生

22、超試驗規(guī)程和設備要求而發(fā)生設備損壞的事故。作業(yè)人員在檢查清掃電氣設備時，必須確保電氣設備已停電，蓄能設備已充分放電，以防觸電。5.1 變電所內(nèi)部施工作業(yè)變電所內(nèi)部施工作業(yè)應滿足以下要求：5.1.1變電所低壓柜清掃和螺栓緊固工作，應針對各變電所的施工作業(yè)時間和人力安排，編寫專門的施工方案，落實風險評估和控制措施。5.1.2變電所停電作業(yè)應分段進行，與生產(chǎn)車間聯(lián)系落實停電計劃時間，把計劃報保運中心。5.1.3為保證大檢修的施工電源，應在進行停電作業(yè)前將要停電的檢修電源配出回路轉移到另一段不停電的配出回路送電，以保證大修臨時供電。5.1.4由于變電所停電作業(yè)是分段停電，在施工地點還存在觸電的可能，應

23、安排專門的人員進行監(jiān)護。5.1.5在作業(yè)區(qū)域必須設置隔離地帶，拉警戒線，采取措施防止不相干人員誤入工作區(qū)域。5.2 現(xiàn)場電機檢修作業(yè)現(xiàn)場電機檢修作業(yè)應滿足以下要求：5.2.1現(xiàn)場電機檢修作業(yè)必須辦理現(xiàn)場作業(yè)票和停電票，高壓電機還需辦理第一種作業(yè)票。5.2.2在作業(yè)區(qū)域必須設置隔離地帶，拉警戒線，采取措施防止不相干人員誤入工作區(qū)域。5.2.3電機需清掃換油應使用干凈煤油進行清洗，待煤油完全揮發(fā)后，方能裝填合格的潤滑油脂。5.2.4電機組裝后再次檢查電動機絕緣電阻應符合要求，并進行盤車檢查，轉動應輕松自如，方可進行送電試運。5.2.5電機試運前：應按要求對電機進行檢查，電機定子繞組絕緣應合格，引線

24、接頭牢固，轉子及軸承轉動良好，電機接線盒接線安裝應符合防爆要求。5.2.6對電動機空載試運兩小時，應注意檢查電機轉向應與驅動設備轉向一致，運轉應良好并及時檢測電機三相電流、電機軸承溫升，填寫好有關檢查試運記錄。5.3 照明施工作業(yè)照明施工作業(yè)滿足如下要求：5.3.1鋼管配制不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平且將管口刮5.3.2照明配管采用螺紋連接，螺紋加工須光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋連接口處涂以導電性防銹脂。5.3.3配管螺紋應符合有效接合扣數(shù)，管徑為25mm及以下管扣不少于5扣。管徑為32mm及以上管扣不少于6扣（除設計特殊規(guī)定外，鋼管連接外一般不焊跨接線）。5.3.4鋼管配

25、線最大固定間距應符合下表要求：敷設方式鋼 管名 稱鋼 管 規(guī) 格（mm）15202530404565100最 大 允 許 距 離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚鋼管薄鋼管1.52.02.53.51.01.52.05.4電纜敷設作業(yè)電纜敷設應滿足以下要求：5.4.1電纜及其附件到達現(xiàn)場或敷設前應進行檢查，需符合使用要求，電纜外觀應無損傷、絕緣良好。5.4.2電纜一般用人工將電纜拆卷并展開，將電纜架設在轉動架上，逐漸展開并放在電纜滑輪上，用人工引導電纜向前移動，電纜轉彎處、終端頭與接頭附件應留有適當?shù)膫溆瞄L度。若要用機械牽引方法，則按廠家規(guī)定要求確定拉伸的力度和速度。拐角處要設置滾軸小車以保持電纜的鋪放流暢。5.4.3電纜排列原則上按高低壓電力電纜，強電、弱電、控制電纜由上而下敷設，電纜平行或交叉敷設最小距離應符合有關規(guī)定。5.4.4電纜的彎曲半徑應符合制造廠家的要求，一般最小允許彎曲半徑與電纜外徑比為：塑料絕緣電力電纜和控制電纜均大于10倍5.4.5電纜敷設完畢，必須重新檢查電纜絕緣強度，對1000v以下等級電纜用1000v搖表檢測