混凝土預(yù)制塊

1、（四）混凝土預(yù)制塊施工根據(jù)工程量，材料和產(chǎn)成品進(jìn)出情況，我部擬建立預(yù)制場(chǎng)，離水域和大堤較近，可通過水運(yùn)或者陸運(yùn)將預(yù)制塊送往各施工點(diǎn)。預(yù)制塊在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，攪拌機(jī)拌和，三輪車運(yùn)輸；采用定型塑料模具成型，砼振動(dòng)臺(tái)振搗，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水法。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪砌施工。1、混凝土工程（1）混凝土原材料的選定水泥：主要采用普通硅酸鹽水泥。砂：按要求選用。碎石：級(jí)配良好、質(zhì)量合格、符合要求的碎石。水：使用施工現(xiàn)場(chǎng)附近經(jīng)過檢測(cè)合格的水源。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)為了保證混凝土滿足施工所需的坍落度、和易性和凝結(jié)速度等的技術(shù)要求，開工前就進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，確定理論配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師

2、審批。在施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時(shí)調(diào)整。（3）混凝土的拌和混凝土拌和采用由混凝土自動(dòng)配料計(jì)量機(jī)和混凝土攪拌機(jī)組成的拌和站生產(chǎn)。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別調(diào)整好電子磅秤上水泥、砂、碎石的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)嚴(yán)格監(jiān)控，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。配料機(jī)下料順序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定的采用?；炷翑嚢柽B續(xù)攪拌的最短時(shí)間（s）（4）混凝土運(yùn)輸為了保證混凝土的運(yùn)輸能力滿足混凝土凝結(jié)率和澆筑速率的需要，根

3、據(jù)本工程的特點(diǎn)，砼預(yù)制塊擬采用三輪車運(yùn)輸。（5）混凝土澆筑和振搗預(yù)制塊生產(chǎn)采用塑料模具，澆筑前先在模內(nèi)涂刷脫模劑，然后澆筑。振搗采用振動(dòng)臺(tái)振搗，待砼振搗至表面泛漿，平坦不再下沉為止，用木模子收平。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用塑料膜覆蓋的方式，并保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（7）施工注意事項(xiàng)a.嚴(yán)格控制各種原材料的技術(shù)指標(biāo)，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計(jì)量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。b.嚴(yán)格控制混凝土的拌和時(shí)間，保證混凝土拌和均勻。c.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真振搗，確保砼內(nèi)實(shí)外美；（8）預(yù)制砼鋪砌塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表預(yù)制砼鋪砌塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法2、刷

4、坡待堤防沉降穩(wěn)定后或一級(jí)開挖完成后或自然坡面，按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行刷坡修整，填補(bǔ)坑洼，清除坡面浮土。刷坡量比較大的段落，先用挖機(jī)初刷，預(yù)留20cm人工精刷，坡面清理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后鋪設(shè)土工布。坡面應(yīng)平整、穩(wěn)定，不得扭曲和貼坡；坡面的邊線要求整齊、順直，曲線線性應(yīng)圓滑。局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型機(jī)具夯實(shí)，壓實(shí)度不小于85%。具體要求及檢驗(yàn)方法、數(shù)量見下表：削坡及整平允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法3、土工布鋪設(shè)（1）土工布質(zhì)量要求。土工布采用無紡織物，單位面積質(zhì)量為300g/，縱橫向抗拉強(qiáng)度不低于6kn/m的土工合成材料，符合保水性、透水性、防堵性等設(shè)計(jì)要求。（2）運(yùn)輸及儲(chǔ)備。土工合成材料以大片

5、或卷材的貨包供應(yīng)，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號(hào)（或組裝號(hào)）、安裝號(hào)、類型、厚度、尺寸及重量，并附有專門的裝卸和使用說明書。土工膜在運(yùn)輸過程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)避免日曬，防止黏結(jié)成塊，并將其儲(chǔ)存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。（3）鋪設(shè)1）鋪設(shè)前，應(yīng)做好基礎(chǔ)齒槽、岸坡封頂槽的開挖及坡面的清理工作?；A(chǔ)齒槽和封頂槽的開挖斷面尺寸，均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）清理坡面上的一切草根、雜草和尖石，保證坡面平整密實(shí)，不允許出現(xiàn)凸出和凹陷的部位，排除鋪設(shè)工作面分為內(nèi)的所有積水。3）土工布鋪設(shè)自下而上進(jìn)行，力求平順，松緊適度，避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。土工布鋪設(shè)與土面密貼，不

6、留空隙。4）土工合成材料按要求裁剪、拼幅，應(yīng)避免織物損傷，保持其不受贓物污染。相鄰?fù)凉げ计唇涌捎么罱踊蚩p接，平地搭接寬度取30cm，不平地面或極軟地面應(yīng)不小于50cm；按設(shè)計(jì)要求封頂和齒墻將土工布埋入溝槽固定，防止其滑動(dòng)。5）土工布鋪好后，要避免日光直接照射，隨鋪隨填，盡快鋪筑10cm厚的瓜子石墊層和砼預(yù)制塊，瓜子片鋪設(shè)要平整、密實(shí)、厚度均勻。6）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)在土工布上卸放砼預(yù)制塊，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作為撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工布用砂袋或軟性重物壓住，直至碎石墊層施工完畢為

7、止。7）對(duì)于施工中損壞的土工布，及時(shí)按照監(jiān)理的指示進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)土工布前，將墊層部位不符合要求的料物清除干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予整平。對(duì)受損的土工布，在其外鋪一層合格的土工布于破損處，其個(gè)邊長(zhǎng)度應(yīng)至少大于破損部位1m以上，并將兩者進(jìn)行拼接處理。拼接采用熱熔焊接方式進(jìn)行，搭接長(zhǎng)度為10cm，焊接過程在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。土工布施工質(zhì)量要求見下表：土工布施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法4、碎石墊層施工土工布鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時(shí)鋪填碎石墊層。鋪設(shè)前，先沿坡面定樁掛線作為控制碎石墊層厚度的基準(zhǔn)線，據(jù)此開始鋪填。鋪填時(shí)從堤腳處開始，沿堤坡向上推進(jìn)，回填應(yīng)均勻，并用木夯夯實(shí)。（1）墊層采用的碎石粒徑為5-10mm，顆粒中中細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒含量應(yīng)小于20%，碎石中不得還有粘土快、植物等有害物質(zhì)。（2）墊層覆蓋范圍不得小于設(shè)計(jì)范圍，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，并不得出現(xiàn)基層裸露。（3）墊層鋪填完成后，表面應(yīng)平整且無明顯尖銳物。（4）質(zhì)量要求見下表：碎石墊層允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法5、砼預(yù)制塊鋪砌施工 勒腳混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后開始預(yù)制塊鋪砌。 沿坡面砌筑前，先檢查碎石墊層的厚度、平整度是