住宅質(zhì)量通病方案

1、南環(huán)新村危舊房解危改造三號地塊 住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施南環(huán)新村危舊房解危改造三號地塊住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施編制人： 職務(wù)（稱） 審核人： 職務(wù)（稱） 審批人： 職務(wù)（稱） 新世紀建設(shè)集團有限公司2011年9月目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)-（2）第二節(jié)、工程概況 -（2）第三節(jié)、質(zhì)量通病類型及主要原因-（2）第四節(jié)、砼工程質(zhì)量通病控制-（3）第五節(jié)、砌體工程質(zhì)量通病控制-（13） 第六節(jié)、裝飾裝修工程質(zhì)量通病控制-（17） 第七節(jié)、地面工程質(zhì)量通病控制-（22）第八節(jié)、屋面工程質(zhì)量通病控制-（24）第九節(jié)、給排水工程質(zhì)量通病控制-（26）第十節(jié)、電氣工程質(zhì)量通病控制-（27）第

2、十一節(jié)、裂縫的防范措施-（29）第一節(jié)、編制依據(jù)1、現(xiàn)行國家主要施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)標準。2、國家工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）3、江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準（dgj32/j16-2005）4、南環(huán)新村危舊房解危改造三號地塊建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙。5、本工程施工組織總設(shè)計。第二節(jié)、工程概況1.南環(huán)新村危舊房解危改造三號地塊工程,位于蘇州市滄浪區(qū)原南環(huán)新村內(nèi)，南臨南環(huán)東路，東臨規(guī)劃中的南三路，西臨規(guī)劃中的校園路，總建筑面積91051.41m2,由6#、7#、12#、13#房和三號地下車庫及周邊商業(yè)配套等裙房組成。高層住宅為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十九、三十四層。裙房為框

3、架結(jié)構(gòu)地上二層，地下車庫地下一層，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。2.本工程總工期為700天，項目由蘇州市滄浪區(qū)危舊房解危改造有限公司投資建設(shè)，蘇州市房地產(chǎn)開發(fā)公司進行項目管理，江蘇紡織工業(yè)設(shè)計研究院進行地質(zhì)勘察和基坑圍護設(shè)計，蘇州市規(guī)劃設(shè)計研究院有限責任公司進行圖紙設(shè)計，蘇州新區(qū)新世紀建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由新世紀建設(shè)集團有限公司施工總承包。第三節(jié)、質(zhì)量通病類型及主要原因一、質(zhì)量通病表現(xiàn)形式目前住宅工程質(zhì)量通病集中表現(xiàn)在“滲、漏、堵、泛、殼、裂、砂、銹、粗、污”等方面。、滲、漏。通稱“六漏一滲”，是指屋面漏水、水箱漏水、樓地面漏水、地下室漏水、上下水管

4、道漏水、衛(wèi)生潔具漏水和墻面滲水。從居民投訴和多次質(zhì)量抽樣檢查，這類問題約占總數(shù)的70以上。、堵、泛。上下水管道和衛(wèi)生潔具堵塞，影響極壞。(這類問題約占10左右屋面天溝積水、陽臺和衛(wèi)生間地坪倒泛水、以及陽臺雨后積水，造成樓地面滲漏，甚至水平管道倒泛水，造成糞便、污水倒灌。、殼、裂。“殼”是指墻面、平頂粉刷層和樓地面等起殼；“裂”是指墻面、地面和屋面等裂縫。起殼、開裂最容易導(dǎo)致滲漏和面層脫落。、砂、銹?！吧啊笔侵笜堑孛嫫鹕埃弧颁P”是指新住房的鐵件已嚴重銹蝕。、粗、污?！按帧笔侵镐X合金（塑鋼）門窗等制作和油漆粗糙；內(nèi)外墻面粉刷、平頂粉刷和地面粗糙?！拔邸笔侵笁γ?、地面、門窗、上下水管道及衛(wèi)生潔具、電

5、線及配件等沾滿泥漿和垃圾污染。、鋁合金（塑鋼）門窗問題。開啟不靈活，關(guān)閉不密封，零件脫落、損壞多。、電器安裝問題。相位接錯、接地遺漏、接頭松而絕緣差等。二、主要原因分析、認識不足，重視不夠。參加住房建設(shè)的有關(guān)各方，不同程度地認為，提高住房質(zhì)量涉及面廣，難度大，費工費時，因而都沒有真正把搞好住房質(zhì)量擺到重要位置上。、設(shè)計不周。在上述住房質(zhì)量通病中，有一些是由于設(shè)計考慮不周造成的。如因地基不均勻沉降和旱季和雨季溫差造成的屋面、外墻開裂，進而導(dǎo)致滲漏水和粉刷脫落的等問題。、材料質(zhì)劣。由于建材市場機制發(fā)育尚不完善，不少資質(zhì)不夠的企業(yè)，用各種不正當?shù)氖侄?很多質(zhì)量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。、

6、施工馬虎。由于工期緊，施工單位在趕進度時往往容易忽視質(zhì)量通病的防治，沒有嚴格按施工規(guī)范的操作規(guī)程施工，從而使質(zhì)量通病屢防不止。、成品保護不善。由于成品保護不當，常使衛(wèi)生潔具和管道堵塞。第四節(jié)、砼工程質(zhì)量通病控制4.1鋼筋工程4.1.1表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。、預(yù)防措施：鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須做混凝土帶型基礎(chǔ)使離地面200mm以上間距100015000mm；庫存期限不得過長，原則上先進的先使用。工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢

7、較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。、治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械的方法，并盡可能采用機械的方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)通過試驗確定是否降級使用或另作處置。4.1.2試樣強度不足在一組鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，其中拉力試驗所得的強度指標（屈服點或抗拉強度）不符合技術(shù)標準要求。、原因分析：鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。、預(yù)防措施：采購

8、大鋼廠的鋼筋，收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應(yīng)首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，并按規(guī)定取樣頻率進行復(fù)查。、治理方法：另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服點、抗拉強度、伸長率中任一指標不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。4.1.3熱軋鋼筋無標牌鋼筋進庫時無標牌，材質(zhì)不明。、原因分析：管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運輸過程中標牌失落。、預(yù)防措施：通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理。、治理方法：每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論何種情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據(jù)實際情況充當較細鋼筋或降級使用。

9、4.1.4柱子鋼筋偏移、扭曲柱子鋼筋在柱頂處移位扭曲，保護層偏小或無保護層，鋼筋位置偏出柱邊線。、原因分析：、鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；、澆搗混凝土時被震動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。、預(yù)防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，好固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土；、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。4.1.5同截面接頭過多在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。、原因分析：、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮

10、原材料長度；、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中間距不得小于搭接長度的規(guī)定；、未分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。、預(yù)防措施：、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配；、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭；、熟悉設(shè)計要求和規(guī)范及平法施工圖集，并弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義；、如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆

11、除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如不能拆除，則可采取加幫條焊的方法解決。4.1.6柱箍筋接頭位置同向柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。、原因分析：綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。、預(yù)防措施：安裝操作前交底，操作過程中提醒，操作完檢查。、治理方法：適當解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。4.1.7綁扎接點松扣搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；或澆搗混凝土時綁扣松脫。、原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。、預(yù)防措施：一般采用2022號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎1216毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根

12、22號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。、治理方法：將接點松扣處重新幫牢。4.1.8焊接接頭4.1.8.1閃光對焊、未焊透焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。、原因分析：a、焊接工藝方法應(yīng)用不當。如對斷面較大的鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊而不是連續(xù)閃光焊工藝；b、焊接參數(shù)選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級數(shù)過高及燒化速度太快等。、預(yù)防措施：a、

13、適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；b、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件；d、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。、接頭彎折或偏心接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。、原因分析：a、鋼筋端頭歪斜；b、電極變形太大或安裝不正確；c、焊機夾具晃動太大；d、操作不注意。、預(yù)防措施：a、鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；b、經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準

14、確；c、夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時修理；d、接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。4.1.8.2鋼筋電渣壓力焊接頭在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施、焊接接頭軸線位移的糾正措施：a、矯直鋼筋端部；b、正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力；c、及時修理或更換夾具。、焊接接頭彎折的糾正措措施：a、矯直鋼筋端部；b、注意安裝和扶持上鋼筋；c、避免焊后過快卸夾具；d、修理或更換夾具、焊接接頭咬邊：a、減小焊

15、接電流；b、縮短焊接時間；c、注意控制上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。、焊接接頭未焊合：a、增大焊接電流；b、避免焊接時間過短；c、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。、焊接接頭焊包不均：a、鋼筋斷面力求平整；b、填裝焊劑盡力量增加熔化量；c、延長電渣過程試件，適當增加熔化量、焊接接頭燒傷：a、鋼筋導(dǎo)帶部位除凈鐵銹；b、盡量夾緊鋼筋。、焊接接頭焊包下淌：a、徹底封堵焊劑筒的漏孔；b、避免焊后過快回收焊劑。4.1.8.3鋼筋電弧焊尺寸偏差、常見的缺陷：a、幫條及搭接接頭焊縫長度不足；b、幫條沿接頭中心線縱向偏移；c、接頭處鋼筋軸線彎折和偏移；d、焊縫尺寸不足或過大。、原因分析：焊前準備工作沒有

16、做好，操作馬虎；下料不準等。、預(yù)防措施：鋼筋下料和組對應(yīng)由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。4.1.9鋼筋保護層的控制在實際的施工中，鋼筋保護層厚度受施工現(xiàn)場眾多因素的影響，如操作人員技術(shù)水平、施工環(huán)境、機械設(shè)備、施工工藝等的影響，使鋼筋保護層厚度出現(xiàn)較大的偏差。對現(xiàn)行規(guī)范實施前的砼構(gòu)件進行鋼筋保護層厚度實體檢測，檢測結(jié)果與現(xiàn)行規(guī)范要求有較大的差距。為了提高鋼筋保護層厚度的控制質(zhì)量，滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范圍內(nèi)采取如下控制措施。4.1.9.1材料要求嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊塊

17、支墊鋼筋；當采用砂漿或混凝土墊塊時，強度應(yīng)不低于m15或c20，面積不小于40mm40mm。4.1.9.2梁鋼筋的保護層本工程采用商品混凝土澆筑，使梁受力筋產(chǎn)生側(cè)移的主要原因之一是人為的撬動?；炷翝仓r遇到鋼筋較密的部位，混凝土不易進入模板，振動棒進入不了梁構(gòu)件中，工人往往用撬棍將梁撬動使鋼筋間的縫隙增大產(chǎn)生側(cè)移。側(cè)移后，梁底墊塊與主筋偏離，故梁鋼筋隨自重下沉使保護層厚度不夠，造成梁底露筋。同時梁兩側(cè)保護層厚度不均勻，一側(cè)過厚，一側(cè)太薄達不到規(guī)范要求。另一使梁受力筋產(chǎn)生移的主要原因是泵管的水平?jīng)_擊力，與人為撬動力相同，但破壞力更強，同時對模板加固也有一定的破壞。、梁底面和側(cè)面采用定型的塑料墊

18、塊來控制保護層厚度，較小的側(cè)移不至于使梁底墊塊脫離造成露筋。、梁底面鋼筋有二排及以上時，它們之間采用直徑25mm的短鋼筋，間距按80-100cm設(shè)置。、梁上部鋼筋保護層厚度利用梁的箍筋高度控制。、在梁跨中主次梁交接處，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大，次梁的上部鋼筋放在主梁的上部鋼筋之上，次梁的鋼筋保護層厚度按最大允許偏差控制，主梁的鋼筋保護層盡量滿足要求。、在梁柱相交處，梁筋的保護層厚度要均滿足規(guī)范要求，比較難做到。除從設(shè)計方面采取措施外，當多根梁端部重疊，無法調(diào)整連梁標高時，在不影響受力的前提下，通過鋼筋安裝調(diào)整鋼筋位置來調(diào)節(jié)，連梁的鋼筋保護層厚度調(diào)整到允許偏差的最小值，主梁鋼筋的保護層厚度可

19、能會比較厚，當保護層厚度超過40mm時增加鋼絲網(wǎng)。4.1.9.3墻、暗柱鋼筋保護層的控制墻及暗柱混凝土保護層厚度的控制主要在于控制墻體和暗柱受力鋼筋的位移。產(chǎn)生位移的主要原因也是澆筑商品混凝土時輸送管的水平?jīng)_擊力、震動棒振搗混凝土時的震動力和人為的扳動，造成暗柱及剪力墻豎直受力筋位移導(dǎo)致混凝土保護層厚度不符合規(guī)范要求。在施工過程中剪力墻的鋼筋縱橫交接點全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。立剪力墻模板時，在剪力墻頂部的兩排水平受力筋的位置加密設(shè)置塑料墊塊，按照300400mm的水平間距布置。為了控制墻體鋼筋保護層厚度，采用墻體豎向鋼筋做成鋼筋桁架，在原位

20、替代墻體鋼筋，間距1000mm左右。其他位置則按照500mm600mm間距成梅花形布置塑料墊塊即可。混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋(甩筋)進行修整。在澆筑混凝土時嚴格控制剪力墻受到的外力擾動。在澆筑混凝土過程中應(yīng)加強管理，將泵管用鋼筋方凳墊高，將混凝土中加入高效減水劑，采用較小直徑振動棒振搗，嚴禁施工人員隨意扳動墻體鋼筋。在進行下一層剪力墻、柱定位放線時，根據(jù)定位剪力墻、柱模板放線位置，嚴格控制剪力墻、柱模板邊線位置及剪力墻、柱模板的垂直度，對與定位放線位置有偏差的剪力墻、柱豎直

21、受力筋及時進行校正，這樣就能使剪力墻、柱豎直受力筋保護層厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.1.9.4樓板鋼筋保護層的控制本工程的地下室筏板厚500mm,1500mm；地下室頂板厚180mm、250mm、400mm；樓板厚度設(shè)計為100mm、120mm、150mm。在建筑結(jié)構(gòu)施工過程中，鋼筋工程質(zhì)量控制的難點尤其以板鋼筋保護層厚度的控制難度最大，是令施工管理人員感到頭疼的一大質(zhì)量通病。在施工過程中，為了控制好現(xiàn)澆樓板厚度和負彎矩筋的保護層厚度，采取以下措施。、地下室底板的雙層鋼筋應(yīng)用鋼筋支架（上部為一根通長筋），支架的間距0.9m一個。鋼筋撐腳的形式和尺寸如下圖所示。主樓采用鋼筋撐腳a，地下車庫部位采用

22、鋼筋撐腳b。支架的高度應(yīng)為底（樓）板厚度扣除上下鋼筋保護層及4倍鋼筋直徑鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示。地下室400mm厚頂板采用鋼筋撐腳b。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距0.51m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。、板筋與剪力墻根部交接位置，施工過程中容易造成板筋被踩低，為了確保該位置的保護層，剪力墻與樓板上層筋交接位置增加一道水平分布筋，其高度根據(jù)板厚及板筋進行確定。、板筋與梁

23、交接處從梁邊起200mm范圍內(nèi)的塑料墊塊間距根據(jù)實際情況進行加密防止混凝土澆筑工程中工人的踩踏而保護層偏大。、從澆筑砼方面控制：、在澆筑砼前，必須由相關(guān)人員對鋼筋保護層進行檢查驗收，驗收合格并辦理隱蔽記錄后，方可開始澆筑砼。、首先用建筑工地常用的18mm以上的鋼筋切割成如圖所示尺寸，然后如圖進行組裝焊接鋼筋凳。在施工過程中使用鋼筋方凳時，應(yīng)兩個結(jié)合使用，根據(jù)墊木（一般為竹制跳板2500mm250mm）的長度和使用的位置擺放鋼筋方凳，鋪上竹制跳板或者木枋以便施工人員站在板上進行操作。使用完后，拆下鋼筋和跳板即可。沖洗干凈即可以備下次使用。、傾倒砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。采用塔吊時，不得把料斗一

24、次全部打開，砼一次性全部倒在梁上或有上部鋼筋的板上；采用手推車時，傾倒砼不得撒手，手推車不得壓在鋼筋上。、澆筑砼采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好砼上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。、任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上亂踩；澆筑砼，操作人員盡量避免踩踏鋼筋，特別是板的上部鋼筋。、在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏或支撐件移位時，及時進行修整。特別在采用泵送砼時，砼澆筑軟管有較大的震動和沖擊力，使控制軟管的操作工人難免會踩踏鋼筋，砼的沖擊力也難免會使鋼筋及支撐移位，護筋工作現(xiàn)的尤其重要。4.2模板工程4.2.

25、1柱模板常見問題支撐不牢固，移位。預(yù)防措施:柱模安裝后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支持必須牢固。4.2.2梁模板常見問題支模架不牢固，梁模變形，梁模夾具不牢固，底模未按照規(guī)定起拱，梁柱墻交接處處理。預(yù)防措施：模板安裝完之后，應(yīng)檢查中心線，標高及斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過規(guī)范要求時必須進行校正，底模按照規(guī)定起拱。4.2.3板模板常見問題支撐不牢固。預(yù)防措施：:樓板模板應(yīng)有足夠強度和剛度，支撐平面平整。梁板模板的支撐體系采用滿堂鋼管扣件腳手架。立柱的間距雙向1.0m，對鋼管支撐體系，必須要在中設(shè)一道雙向拉結(jié)鋼管，底部離地200mm左右設(shè)置掃地桿，每一

26、個開間設(shè)一道縱橫向的剪刀撐，以保證支撐架的整體穩(wěn)定。4.2.4墻模板、常見問題：、漲模、傾斜變形；、墻體厚薄不一，墻面高低不平；、墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難；、墻角模板拆不出。、預(yù)防措施：、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。、混凝土墻除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。、墻身中間應(yīng)用穿墻拉片拉緊，以承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不漲模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的鋼板拉片。、每層混凝土的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.3混凝土工程4.3.1蜂窩、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥

27、松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。、產(chǎn)生的原因：、混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。、下料不當或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。、防治措施、認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板

28、縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。、小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4.3.2麻面、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。、產(chǎn)生的原因：、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被

29、吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。、摸板拼縫不嚴，局部漏漿。、模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。、麻面的防治措施、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3.3孔洞、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部

30、或全部裸露。、產(chǎn)生的原因、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。、混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。、孔洞的防治措施、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.3.4

31、露筋、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。、產(chǎn)生的原因：、在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。、木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。、露筋的防治措施、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；

32、澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。、表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。4.3.5縫隙和夾層、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。、產(chǎn)生的原因：、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜

33、物未清除或未清除干凈。、混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。、縫隙和夾層的防治措施、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：a、支模前應(yīng)在邊模板下口抹5080mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應(yīng)先填以50100mm 與澆筑混凝土成分相同

34、的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。b、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。c、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。d、采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e、柱斷面在400400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。、混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。、搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有

35、效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3050mm。、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。掌握好振搗時混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。、當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗

36、干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.3.6缺棱掉角、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。、產(chǎn)生的原因：、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。、在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。、缺棱掉角的防治措施、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。、將缺棱掉

37、角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1：2或 1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4.3.7強度不足，均質(zhì)性差、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。、產(chǎn)生的原因：、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。、混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。、冬期施工拆模過早，或早期受陳。、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。、混凝土強度不足的防治措施、水泥應(yīng)有

38、出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。、當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。4.3.8表面不平整、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。、產(chǎn)生的原因：、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平。、模板未支承在堅硬土層上，或支承

39、面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。、防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。第五節(jié)、砌體工程質(zhì)量通病控制5.1砂漿強度不穩(wěn)定5.1現(xiàn)象砂漿強度偏低、不穩(wěn)定砂漿強度偏低有兩種情況：一是砂漿標養(yǎng)試塊強度偏低；二是試塊強度不低，甚至較高，但砌體中砂漿實際強度偏低。標養(yǎng)試塊強

40、度偏低的主要原因是計量不準，或不按配比計量，水泥過期或砂及塑化劑質(zhì)量低劣等。由于計量不準，砂漿強度離散性必然偏大。主要預(yù)防措施是：加強現(xiàn)場管理，加強計量控制。砂漿和易性差，沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。預(yù)防措施是：低強度水泥砂漿盡量不用高強水泥配制，不用細砂，嚴格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底。5.2預(yù)防措施、砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的村質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度，為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后，應(yīng)適當調(diào)整

41、水泥用量。、建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10倍左右。因此砂石計量誤差對強度影響不十分明顯，在實際操作中，由于砂中含水率的影響及計量后運輸途中的失落，砂子用量大多出現(xiàn)負偏差，對砂漿強度偏于有利。故為方便操作，砂子計量允許按重量折成體積。、塑化材料一般為濕料，計量稱重更為困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，理應(yīng)嚴格控制，計量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等）調(diào)成標準稠度，進行稱重計量，再折成標準容積，定期抽查核對，如供應(yīng)的塑化材料含水比較穩(wěn)定，則可按穩(wěn)定含水量進行計量，計量誤差應(yīng)控制在地5%以內(nèi)。、不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性。、砂漿

42、攪拌加料順序：用砂漿攪拌機就應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂漿不應(yīng)用人工拌制。5.2磚砌體組砌混亂5.2.1現(xiàn)象砌體組砌方法錯誤砌墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）、里外兩張皮，磚柱采用包心法砌筑，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫等，影響砌體強度，降低結(jié)構(gòu)整體性。5.2.2預(yù)防措施、應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式，不單純只為了清水墻美觀，同時也為了滿足傳遞荷載的需要，墻體中磚縫搭不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)，一般不超過三層為宜。為了節(jié)約，允許使用磚頭，禁用碎磚，但

43、也應(yīng)滿足1/4 磚長的搭接要求。半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。、墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法，在地震區(qū)，為增強齒縫受拉強度，可采用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。5.3磚縫砂漿不飽滿5.3.1現(xiàn)象墻面水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫），墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不一致，出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，墻面凹凸不平。5.3.2預(yù)防措施砌筑前砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少

44、先砌三皮普通磚（廚衛(wèi)隔墻底部0.20m范圍內(nèi)為c20細石混凝土翻邊），門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實砌。在需要找平時.當高差20mm，應(yīng)用c20級細石混凝土找平不得使用砂漿作為找平材料。根據(jù)磚的實際尺寸對灰縫進行調(diào)整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面跟線，拉線長度（1520m）超長時，應(yīng)加腰線；豎縫，每隔一定距離應(yīng)彈墨線找齊，墨線用線錘引測，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應(yīng)“三線歸一”。5.4墻體留槎位置錯誤5.4.1現(xiàn)象墻體留槎錯誤砌墻時隨意留直槎，甚至是陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標準，槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴，影響接槎部位砌體強度，降低結(jié)構(gòu)整體性。5.4.2預(yù)防措施、在

45、安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮，外墻盡量做到同步砌筑不留槎，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾，這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋整體性。、為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿，為遇有門窗洞口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高。、留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處移至內(nèi)墻部位，增強墻體的整體性。、后砌非承重10mm隔墻，宜將取在墻面上留榫式槎的作法，接槎時，應(yīng)在榫式洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留榫洞口對墻體斷面的削弱

46、。、對于施工洞所留槎，應(yīng)加以保護和遮蓋，防止運料車碰撞槎子。5.5砌體鋼筋遺漏和銹蝕5.5.1現(xiàn)象拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)造柱及接槎的水平拉結(jié)鋼筋常被遺漏，或未按規(guī)定布置：配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易銹。5.5.2預(yù)防措施拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項目對待，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點焊鋼筋網(wǎng)片，適當增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2mm保護層為宜）。5.6墻體開裂5.6.1現(xiàn)象砌塊墻體裂縫砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫等。5.6.2預(yù)防措施、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使

47、用山砂和混合粉。、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。、為了預(yù)防墻體鋼筋裂縫的產(chǎn)生，在砌筑前應(yīng)嚴格控制磚砌筑時的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：、粘土磚、頁巖磚：10%-15%；、灰砂磚：8%-12%；、輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%；、加氣混凝土砌塊：15%；、粉煤灰加氣混凝土砌塊：20%。、混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。、采用粘結(jié)力強、和易性較好的砂漿砌筑，控制鋪灰長度和灰縫厚度；設(shè)置心柱、圈梁、伸縮縫，在溫度、收縮比較敏感

48、的部位局部配置水平鋼筋。5.7砌體構(gòu)造、外墻填充墻梁底及側(cè)面往下400高處，磚墻與混凝土面接觸處混凝土面噴涂5mm厚粘接砂漿。（粘接砂漿配比為：801膠水:細砂:水泥=1:1:1）便于今后磚砌筑時砂漿同混凝土的接觸。、按江蘇省工程建設(shè)標準dgj32/j16-2005住宅質(zhì)量通病控制標準第6.1.1.7條要求，本工程所有加氣砼砌塊填充墻在每層墻高中部設(shè)120mm厚混凝土板帶，配36主筋，6300拉筋。、砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)26拉筋，拉筋與構(gòu)造柱、框架柱、剪力墻的拉結(jié)作法詳見下圖：、填充墻高4m，墻內(nèi)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。填充墻長小于兩倍層高時，墻頂與現(xiàn)澆梁的連接下圖。填充墻長大

49、于等于兩倍層高時，墻中部設(shè)構(gòu)造柱240(200)墻厚，配筋410、6200，構(gòu)造柱遇窗時，錨入窗臺壓頂。、本工程除注明者外，構(gòu)造柱均為gz1，截面為墻寬200，縱筋412，箍筋6200。箍筋在構(gòu)造柱兩端加密6100，加密范圍為柱端部700mm。在上下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)留412與構(gòu)造柱縱筋連接。構(gòu)造柱與填充墻交接處，墻體拉筋。施工時先砌墻后澆構(gòu)造柱。設(shè)構(gòu)造柱位置砌體應(yīng)設(shè)馬牙槎。、鋼筋混凝土墻柱旁長邊尺寸不大于200mm的小墻垛，一般采用素混凝土隨框架柱一同澆筑。門窗邊突出墻面的門窗套一般采用鋼筋混凝土澆筑。、填充墻與框架梁底及混凝土墻柱邊接縫處加釘300寬（縫居中）鋼絲網(wǎng)后再做粉刷層。、若框架梁

50、未做至門窗洞頂，洞頂過梁設(shè)置如下：第六節(jié)、裝飾裝修工程質(zhì)量通病控制6.1抹灰工程6.1.1空鼓、裂縫、混凝土、 磚基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3 水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，可用1：1 水泥砂漿摻10%的107 膠先薄薄抹一層，24小時 后才進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。、墻面腳手架孔洞應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。、不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于100mm。、抹灰前墻面應(yīng)澆水。、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的

51、粘結(jié)強度。、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。、當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹厚度應(yīng)控制在810mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素撠煛Ｏ葘⑺嗌皾{用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框塞縫應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。6.1.2抹灰面不平、陰陽角不垂直與不方正、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度

52、不大于810mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。、室內(nèi)墻柱陽角除塊材貼面外，均須做1:2水泥砂漿護角線，r=20，每邊寬50，高2m，做法如下圖：、當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。6.1.3頂板抹灰空鼓、裂縫、現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；如有蜂窩麻面情

53、況，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。、為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。、現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層采用專用混凝土界面劑進行處理，操作時應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙。6.1.4雨水污染墻面、在外墻窗臺、窗楣、突出的雨篷、陽臺、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要仔細安裝，即要保證使用功能，又要增加觀感。、滴水槽寬度為10mm，順直一條線，距外邊30mm,距墻面30mm外做防水處理。6.1.5洞口的細部處理6.1.4.1外墻上的所有洞口封堵做法、螺桿洞（花池、水池、屋面（露臺）混凝土反檻，地下?lián)跬翂Φ乳L期與雨水接觸的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件要

54、求采用止水螺栓）、螺桿洞內(nèi)打聚氨酯pu發(fā)泡膠（洞口兩側(cè)20mm內(nèi)不打）；在螺桿洞外側(cè)鑿出20mm深、直徑40mm喇叭形；、沖洗濕潤后用1：2纖維防水砂漿（略干）（0.9kg纖維/立方米砂漿+防水液）擠入孔內(nèi)灌滿（嚴禁空孔）、外側(cè)補成圓餅狀并凸出墻面2mm；、砂漿應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并檢查是否有細微裂縫或空鼓。、腳手架鋼管洞、膨脹c20細石砼堵塞密實，表面比墻面低20mm；（要求隱蔽驗收）、外墻抹灰前預(yù)先用1：2纖維防水砂漿（0.9kg纖維/立方米砂漿，水泥防水液）封抹凹入處并高出墻面5mm，超出洞口周邊100mm。（要求隱蔽驗收）、空調(diào)洞要求做成向外坡度，里面比外面高20mm以上，伸出外墻墻面20mm，內(nèi)墻平裝飾（抹灰）面。、穿墻管、清理孔內(nèi)殘渣并沖水濕潤；、管側(cè)四周填塞瀝青麻絲，并用微膨脹c20細石砼封堵孔洞比墻面低20mm；、外墻抹灰前預(yù)先用1：2纖維防水砂漿（0.9kg纖維/立方米砂漿，水泥防水液）封抹凹入處并高出墻面5mm，超出洞口周邊100mm。（要求隱蔽驗收）、穿