鍋爐房工程施工組織設計1

1、目 錄第一章 編制依據(jù) 1.1編制說明 1.2編制依據(jù) 1.3執(zhí)行標準 第二章 工程概況 2.1工程簡況 2.2現(xiàn)場自然條件 2.3施工特點 第三章 工程管理目標 3.1合同履行目標 3.2施工質(zhì)量目標 3.3施工工期目標 3.4安全施工管理目標 第四章 項目組織機構(gòu)及施工部署 4.1項目組織機構(gòu) 4.2施工部署 第五章 主要分部分項施工方法 5.1施工測量 5.2土方工程 5.3鍋爐房施工 5.4供熱管網(wǎng)施工第六章 勞動力配備計劃及主要施工機械配備計劃 6.1勞動力配備計劃 6.2主要施工機械配備計劃 6.3施工機械的使用及管理 第七章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 7.1質(zhì)量標準 7.2質(zhì)量

2、方針 7.3質(zhì)量目標 7.4質(zhì)量保證體系 7.5質(zhì)量保證計劃 7.6質(zhì)量管理控制程序及質(zhì)量管理工作體系 第八章 確保安全施工的技術組織措施 8.1安全工作方針 8.2安全管理目標 8.3安全施工措施 8.4安全保證體系 第九章 確保文明施工的組織措施 9.1文明施工管理目標 9.2文明施工保證體系 9.3文明施工保證措施 9.4文明施工規(guī)劃及技術措施 第十章 新技術新工藝和新材料的推廣應用 10.1清水混凝土施工工藝 10.2大體積混凝土施工工藝 第十一章 服務承諾 11.1施工過程中的服務承諾 11.2工程質(zhì)量保修承諾 第一章 編制依據(jù)1.1編制說明通過對本工程設計圖紙進行深入研究和分析，綜

3、合考慮本工程的施工特點和施工實際需要，結(jié)合以往同類工程施工的經(jīng)驗，對本工程的施工方案、施工管理、質(zhì)量管理、工期計劃、安全文明施工及新技術、新工藝等方面進行周密的部署，制訂出本施工組織設計。本施工組織設計編制的目的是：從宏觀上為本工程施工提供一份完整的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，確保囊謙縣城東片區(qū)集中供熱工程一標段優(yōu)質(zhì)、高效、全面地完成，交予業(yè)主使用，體現(xiàn)用戶至上，業(yè)主滿意的企業(yè)精神。本施工組織設計編制的原則是：嚴格遵守招標文件和規(guī)范的各項規(guī)定及要求，根據(jù)工程的特點，認真組織施工，確保工程質(zhì)量和工期達到業(yè)主滿意。合理安排施工順序，做到布局合理、重點突出、全面展開、平行交叉作業(yè)、科學組織

4、、均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作及窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的進行。1.2編制依據(jù)（1）、囊謙縣城東片區(qū)集中供熱工程一標段工程量清單。（2）、囊謙縣城東片區(qū)集中供熱工程一標段工程施工圖紙。（3）、施工現(xiàn)場的具體情況：地形、周邊建筑物的情況，水準點、氣象、交通運輸?shù)缆?、建設單位提供的施工用地、水源、電源。（4）、國家現(xiàn)行的工程建設的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準等有效版本。（5）、建設部頒發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。1.3執(zhí)行標準1.3.1施工及收規(guī)范gb50202-2011建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020

5、4-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2011鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2011屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2011建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.3.2主要質(zhì)量檢驗評定標準gbj301-2011建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gbj107-2011混凝土強度檢驗評定標準有關安裝材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程，安裝材料試驗規(guī)程、規(guī)范和評定標準，主管部門對相關規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明及其它相關標準等現(xiàn)行標準，在施工過程中若有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準。第二章 工程概況2.1工程簡況（1）、工程名稱：囊謙縣城東片區(qū)集中供熱工程一標段。（2）、建

6、設地點：青海省玉樹州囊謙縣香達鎮(zhèn)（3）、結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)（4）、建設規(guī)模：新建供熱面積10萬平方米，建設供熱管網(wǎng)9.67公里，熱負荷14兆瓦。 (5)、計劃工期：365天。（6）、工程質(zhì)量：合格。2.2現(xiàn)場自然條件2.2.1工程地質(zhì)條件地下水位年變幅不大，對基礎土方開挖無需降水。2.2.2施工條件（1）、施工現(xiàn)場三通一平施工現(xiàn)場“三通一平”工作已基本完成，具備開工條件，水源和電源由甲方提供，施工道路可滿足施工需要。第三章 工程管理目標3.1合同履行目標工程合同履約率100，努力達到顧客滿意。與業(yè)主密切配合，全面履行合同條款。3.2施工質(zhì)量目標以現(xiàn)行國標和行業(yè)規(guī)范，工程質(zhì)量達到合格工程，力爭單

7、位工程達到省優(yōu)、部優(yōu)工程標準。3.3施工工期目標為實現(xiàn)業(yè)主投資的最佳經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)工程情況和我公司施工能力，我公司在保證質(zhì)量前提下保證按期完成施工任務。并可根據(jù)業(yè)主對整個項目工期要求盡可能提前工期。3.4安全施工管理目標(1)、杜絕重大死亡事故；(2)、重傷事故為零；(3)、輕傷事故率2；(4)、杜絕重大設備事故；(5)、杜絕重大火災和爆炸事故。第四章 項目組織機構(gòu)及施工部署4.1項目組織機構(gòu)4.1.1組織原則(1)、為確保鍋爐房按期竣工，我公司將采取強有力的組織保障措施，選派一支一流項目的施工管理水平和隊伍，保證本工程質(zhì)量管理目標、安全、文明施工管理目標、施工進度控制目標的實現(xiàn)。(

8、2)、公司選派經(jīng)驗豐富、業(yè)績突出的項目經(jīng)理擔任本工程項目部經(jīng)理。項目部設立項目經(jīng)理一名、副經(jīng)理一名。(3)、組織好本項目部班子，落實項目經(jīng)理責任制。使項目經(jīng)理及班子成員在組織領導能力、專業(yè)文化水平和工程實踐經(jīng)驗等方面均能夠滿足本工程要求。(4)、優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策(5)、我公司在“以人為本” 的思想指導下，將優(yōu)先滿足本工程施工所需的各類專業(yè)人才，保證公司最優(yōu)秀的建筑施工和管理人員投入于本工程施工中，同時針對工程要求，將配備一批施工經(jīng)驗豐富的施工人員。4.1.2組織機構(gòu)體系（見下頁附圖）囊謙縣城東片區(qū)集中供熱工程一標段項目部組織機構(gòu)圖辦公室文明施工后勤保障材料設備部物資供應設備保

9、證工程技術部施工技術技術資料現(xiàn)場協(xié)調(diào)綜合管理部 合同管理計劃預算財 務人力培訓質(zhì)量安全部質(zhì) 保 體 系安 全 體 系項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理 項目技術負責項目 總工各專業(yè)化施工隊4.1.3各職能部門職責(1)、工程技術部a.組織編制施工組織設計；b.組織制定二、三級施工計劃，并負責檢查執(zhí)行；c.審批工程材料的預算；d. 負責處理日常施工技術問題；e. 負責現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)調(diào)度工作；f. 負責信息資料管理和收集工作。g. 組織竣工資料的編制。(2)、質(zhì)量安全部a.負責組織貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，依據(jù)質(zhì)量體系文件組織、協(xié)調(diào)、指導質(zhì)量體系的建立和運行，并進行監(jiān)督、檢查和驗證；b.收集管理公司內(nèi)審報告和

10、有關信息；c.負責合同中規(guī)定的質(zhì)量保證要求的評審；d.負責批準項目部質(zhì)量記錄表格式樣，建立項目部質(zhì)量記錄一覽表；e.負責實驗室及計量管理工作，保管計量器具；f.負責工程的安全管理工作；g.負責施工現(xiàn)場的文明施工和環(huán)境保護管理；h.負責施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作；（3）、材料設備部a.負責周轉(zhuǎn)性材料的租賃、保管、維修和使用；b.負責物資、設備計劃工作，制定物資消耗定額和儲備計劃；c.負責甲供和自購材料、設備的代保管和發(fā)放；d負責對材料供貨商和設備供應商的考察和評價工作；e負責設備的維修和保養(yǎng)；(4)、綜合管理部a.負責對內(nèi)、外合同管理，監(jiān)督合同的執(zhí)行，做好合同資料的收集和合同理賠工作；b.負責項目部

11、內(nèi)部的經(jīng)濟管理，預算管理，成本管理、資金管理；c.負責月度、季度、年度成本分析；d.制定內(nèi)部的獎勵、分配制度，進行獎金分配；e.負責各類培訓人員的資格審查；f.負責勞動力管理，做好人員調(diào)配工作。(5)、辦公室a.督促檢查上級指示精神和項目部工作任務貫徹執(zhí)行情況；b.協(xié)調(diào)科室、專業(yè)工程處之間的關系；c.負責項目部的文件管理和文書檔案，負責項目部的日常業(yè)務和文件核稿、印發(fā)。d.負責施工現(xiàn)場的宣傳報道和精神文明工作；e.加強黨、團建設，負責黨的制度建設、組織建設工作和思想政治工作。f.負責職工的生活、勞保用品、醫(yī)療衛(wèi)生工作的安排； 4.1.4項目部主要管理人員及分工4.2施工部署4.2.1施工程序鍋

12、爐房：施工放線（定位） 挖土方 回填灰土 墊層放線 綁扎地下箱型結(jié)構(gòu)鋼筋 支設模板 澆注砼 上部排架結(jié)構(gòu)施工 吊裝屋面梁、屋面板 維護結(jié)構(gòu)（安裝同步進行） 屋面工程 裝飾工程 安裝調(diào)試 收尾第五章 主要分部分項施工方法5.1施工測量5.1.1測量定位：根據(jù)城東片區(qū)控制網(wǎng)引測出控制點和測設控制樁，根據(jù)施工圖紙定出坐標軸線和中心線，并在建（構(gòu)）筑物周圍引出半永久性控制樁和引樁，其控制樁的位置以不影響其他項目施工且不易被破壞為原則。混凝土墊層澆筑完后，在墊層上放出建（構(gòu)）筑物精確位置線，最后應進行閉合復核。定位測量儀器選用dj2經(jīng)緯儀。5.1.2高程控制：根據(jù)城東片區(qū)高程控制點，在建（構(gòu)）筑物周圍埋

13、設水準基準點，在施工時，以此作為高程傳遞的依據(jù)。5.2土方工程本工程土方開挖考慮到土方開挖工程量小、工作面小，項目經(jīng)理部決定采用一臺反鏟挖掘機分層開挖，自卸汽車配合運土。5.2.1土方開挖：根據(jù)本工程特點，土方開挖前應先弄清建（構(gòu)）筑物和相臨管線的位置，并了解清楚地下管線情況，如因土方開挖影響管線穩(wěn)定時應采取可靠措施保護管線。1、本標段工程現(xiàn)場場地平坦，采取1：0.7比例放坡。2、本工程土方開挖盡量采用機械，以便降低勞動強度，提高生產(chǎn)率。在機械開挖距基底300mm時，為避免擾動原土及基坑尺寸準確，改用人工開挖到設計標高，并清理邊坡。3、挖出的土方均運到廠外。4、為保證土方開挖進度滿足要求，用1

14、臺1m3反鏟挖掘機，2臺10t自卸汽車運土，1臺裝載機配合挖土和堆土，回填土時裝載機用于裝土。5、基坑開挖結(jié)束，應及時會同甲方、監(jiān)理公司等有關人員進行驗槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗收簽證后，立即進行下道工序的施工。5.2.2土方回填1、施工準備：做回填土的擊實實驗，確定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。開始回填前施工人員認真校核圖紙，確認無誤后作好基礎、管的隱蔽工作。土料準備必須符合設計及施工規(guī)范的要求，有機物含量不大于6%，灰土由機械攪拌均勻。2、施工工具：土方回填選用2輛10t汽車作為水平運輸工具，把土運至現(xiàn)場，由機械翻斗車或小平車作為輔助運輸工具運至操作面進行土方回填。土方夯實以蛙式

15、打夯機為主，人工夯實為輔。3、要求及注意事項：在土方回填時，必須進行小范圍壓實實驗作為大面積回填施工依據(jù)；用于土方回填的土料含灰量和含水率必須符合要求，嚴禁使用不符合要求的土回填；蛙式打夯機夯填時，應一夯壓半夯，夯夯相連，不留空隙；回填完一層土時應及時取樣實驗，符合要求后才能進行土方下一層回填。5.3鍋爐房施工5.3.1鋼筋工程(1)、鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)圖紙配筋圖和現(xiàn)場實際情況，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加編號，然后計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀、尺寸，在滿足設計要求的前提下有助于加工和綁扎。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸填寫

16、料牌，分類碼放，作為鋼筋綁扎時的依據(jù)。(2)、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場所設的鋼筋加工車間進行，車間內(nèi)設有下料、成型、制作等鋼筋加工設備，其具體位置見現(xiàn)場施工平面布置圖。a.鋼筋除銹鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。b.鋼筋的彎曲成型一級鋼筋末端作180度彎勾，其園弧彎曲直徑d不應小于鋼筋d的2.5倍，梁柱箍筋彎勾135度，其直線段長度不少于10d。二級鋼筋末端做90度彎曲時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部，彎折部位直徑d不宜小于鋼筋直徑d的5倍。(3)、鋼筋的焊接與連接a.鋼筋連接形式柱主筋用電渣壓力焊連接；梁、基礎底板、池壁主筋

17、擬采用閃光對焊、電弧焊連接；板及其它構(gòu)件鋼筋采用電弧焊、閃光對焊和搭接連接形式。焊接接頭均應在現(xiàn)場有監(jiān)理見證情況下取樣，送檢合格后，方可進行。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。b.閃光對焊：工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試件確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢

18、。對焊前應將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應預調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按規(guī)范規(guī)定取對焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。c.電弧焊：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm，采用搭接焊時，鋼筋預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固定。施焊時，引弧應由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。鋼筋

19、接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，焊縫高度h0.3d，且h3mm，焊縫寬度b0.7d，且b10mm。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑平整。 (4) 、0.000以上排架柱鋼筋的綁扎在鍋爐房地面下箱基施工完畢后，彈出排架柱控制線，準備綁扎柱筋；由于柱較高，搭設穩(wěn)定的操做架，以便綁扎柱鋼筋和加固柱模板。工藝流程：套柱箍筋柱主連接畫箍筋間距線綁箍筋按設計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱主筋上，然后用電渣壓力焊連接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上向下按畫好的箍

20、筋間距線綁扎箍筋。相鄰箍筋綁扎時其接頭須錯開，箍筋與柱子主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。在綁扎牛腿鋼筋時，牛腿鋼筋必須下料準確，由于此處受力較為集中，綁扎嚴格按照設計施工圖紙進行，經(jīng)過技術人員檢查復核鋼筋規(guī)格、間距、型號、數(shù)量及標高后，方準進行下一道工序。為確保柱鋼筋綁扎質(zhì)量，在箱基頂板梁、板鋼筋綁扎完畢之后，澆筑砼之前，派施工放線員將柱軸線放于大梁的箍筋上，并用紅油漆做明顯標志。鋼筋操作人員根據(jù)軸線控制點，拉線檢查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根據(jù)控制線及控制點，將柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后將柱主筋與定位箍筋用鐵絲綁扎牢固，防止柱鋼筋移位。 (5)、質(zhì)量要求鋼筋綁扎前，須核對半

21、成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭數(shù)量是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時應保證頂面主筋間凈距30mm，以利于澆筑砼。鋼筋綁扎應扎緊，不得缺扣、松扣，綁扎接頭長度不得小于規(guī)定值。(6)、鋼筋成品和半成品的保護：加工驗收合格的半成品，按施工現(xiàn)場平面布置圖加墊木掛牌堆放，并實行領料登記制度，以便發(fā)料及追溯。墻柱鋼筋綁扎之后，嚴禁攀爬，板負彎矩鋼筋綁好后，不得踩在上面行走，在澆筑砼前保證鋼筋原有形狀，不得使其變形。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件。安裝其它管線后，須將移動的鋼筋修整到位。5.3.2模板工程模板施工：(1)、施工前的準備工作a.施工放線：首先由引測線為起點

22、，引出每條控制軸線，根據(jù)軸線，用墨線彈出模板的邊線和控制線（距外邊30cm），以便于模板的安裝和校正。b.找平：模板根部應預先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板標高正確，底部嚴密，防止模板底部漏漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。c.為了保證模板的外形和整體剛度，在墻體中設置止水拉桿，拉桿采用14、16鋼筋套絲，端部用雙螺帽，螺桿間距為400。(2)、模板的配制原則a.要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。b.要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及各種施工荷載。c.力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。d.模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)承受的荷載和部件 的剛度進行布置。e

23、.模板組拼時，應從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組拼。(3)、排架柱模板采用鋼框木膠合板模體系施工。施工前，按柱子截面尺寸進行模板的制作加工，按軸線位置進行編號，紅油漆標注，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。為防止脹模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高度60cm設置一道。其柱中預埋件的埋設采用螺栓固定，柱頂預埋件要嚴格控制平整度。在吊車梁支座牛腿處，預先加工定型牛腿模板，支座牛腿頂上預埋件要保證水平度。(4)、模板的驗收模板支好后，應校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度，接縫的嚴密性，防止脹模、漏漿，形成

24、砼的不平整或蜂窩、麻面。(5)、模板拆除拆模順序一般應后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱、梁側(cè)模應在其表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，拆模時首先要由技術人員制定拆模方案，在確保安全的前提下進行，并且向施工人員進行技術交底。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除；達到設計強度70%時，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不大于3m。對于梁底模，當跨度小于或等于8m時，砼強度應達到設計強度的75%，當跨度大于8m時，應達到設計強度的100%，方可拆除。(6)、質(zhì)量標準a.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板支

25、承部分應有足夠的支承面積，如支承在基土上，必須堅實。c.模板接縫處應嚴密，縫隙應用膩子嵌縫，縫隙最大寬度不得超過1.5mm；預埋件安裝牢固。d.模板與混凝土接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏漿累計面積應不大于40cm2。如模板涂刷脫模劑（隔離劑）時，應涂刷均勻，不得沾污鋼筋。(7)、成品保護a.模板支好后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。b.采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。c.不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。d.不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。e.搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。f.不得在模板平臺上行車和堆放大

26、量材料和重物。5.3.3砼工程(1)、砼攪拌砼攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數(shù)。砼攪拌時間要滿足規(guī)范規(guī)定的最短時間，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長。施工前根據(jù)進度委托實驗室根據(jù)設計要求出具砼配合比報告，在澆注砼時提前兩天備好材料，水泥、砂、石等材料出具檢驗合格報告，確保砼順利澆筑。外加劑的選擇：根據(jù)圖紙設計要求和市場調(diào)查，結(jié)合本工程的特點和特定的時間，選用緩凝或早強型減水劑。如一經(jīng)確用，應提前優(yōu)化設計和試配。根據(jù)施工進度做好勞動力動

27、態(tài)分析，提前準備好勞動力的調(diào)配和準備情況。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，組織對施工人員進行技術、安全交底，落實主要崗位責任人及值班負責人。根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料和施工人員到位情況及責任人。各安裝工種的配合及預埋件、預留情況的驗收合格。(2)、砼的運輸為保證在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，我公司擬在本工程的砼運輸中全部采用機械化施工。(3)排架柱砼澆筑澆筑砼前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與柱砼成分相同的水泥砂漿。砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆

28、筑、振搗。澆筑砼宜連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2h。為防止砼澆筑時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應使用溜槽。振搗時，先四角后中間，柱牛腿接點處應仔細振搗密實。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆筑完畢，隨即將移動的鋼筋整理到位。(4)、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于14天。砼墻體養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的方法進行。(5)保證砼質(zhì)量措施：a.原材必須符合設計要求且試驗合格，試配時采用高效減水劑為砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性強。b.合理布置泵管和確定澆注順序，振搗方案。c.澆注砼過程中，要時刻注意鋼筋的位置，不得使鋼筋移位，尤

29、其是側(cè)壁插筋。d.已澆注好的砼表面要加強成品保護必須在強度超過1.2mpa以后，方可在其上進行其它作業(yè)。e.在施工準備階段，必須加強技術交底，施工階段重點進行技術復核。5.3.4砌體工程砌筑前應彈好砌體墻邊線、門窗口位置線，砌塊在前一天澆水濕潤，含水率宜控制在1015%，按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿，砌筑時采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。砌體的豎向和水平灰縫均控制在10mm，上下皮應錯縫搭接，當墻長和墻高超過規(guī)范規(guī)定時應按規(guī)范要求設置構(gòu)造柱和鋼筋砼水平墻梁，構(gòu)造柱砼施工時應用密封膠帶條填充模板與墻體之間的縫隙，確保砼無漏漿，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口清晰、美觀。5.3.5屋面工程（1）鋼屋架

30、制作a.工藝流程：加工準備及下料 零件加工 小裝配(小拼) 總裝配(總拼) 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號 b.加工準備及下料：1.放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。2.根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。3.鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。4.屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。c.零件加工：1.切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面

31、不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。2.焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。d.小裝配（小拼）：屋架端部t形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。e.總裝配（總拼）：1.將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝

32、配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。2.按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3.把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。4.點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。5.在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。6.將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。7.將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊

33、板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。f.屋架焊接：1.焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。2.焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3.焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。g.支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條

34、支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。h.成品檢驗：1.焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。2.用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。3.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。j.除銹、油漆、編號：1.成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。2.涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不

35、得漏涂。3.在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。5.4、供熱管網(wǎng)施工一、主要施工工藝流程：現(xiàn)場實地勘察坐標點、水準點復核地下建筑物、構(gòu)筑物、管線初步定位開挖放線、標識挖溝槽（地下管線保護）支撐溝底清理、夯實基礎平整夯實灰土墊層管道安裝管軸線高程檢測磚、砼井砌筑水壓試驗消毒、沖洗回填土（土樣試驗）竣工驗收。二、主要施工方法說明本工程管溝溝槽開挖以機械配人工的方式進行,機械采用2臺pc200型反鏟挖掘機。（1） 放線、工作面清理根據(jù)業(yè)主提供的三角網(wǎng)點和水準點的基本數(shù)據(jù)，利用經(jīng)緯儀、水準儀按設計圖紙要求進行放樣工作，并設立明顯的點線、樁號標志，并加以妥善保護。按測量所放開挖邊線，人工清除開挖區(qū)域內(nèi)的地面

36、雜物，并運至業(yè)主指定的垃圾棄放點。（2）設置排水措施在管道開挖兩邊設置臨時排水溝，以阻止雨水流入挖好的管道溝內(nèi)。（3）溝槽開挖根據(jù)土的物理性質(zhì)（內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、濕度、密度）及開挖深度確定管渠開挖邊坡，以防由于高邊坡坍塌。利用pc200反鏟挖掘機以溝端開挖法進行管溝開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，往溝一側(cè)棄土或裝車拉走。溝槽分層開挖深度按機械性能與土質(zhì)確定，開挖深度和寬度均不得超挖。人工修整槽壁，槽底高程允許偏差20mm，為不破壞基底結(jié)構(gòu)，在基底標高以上保留30cm采用人工清理開挖。挖出的土如堆放在溝槽邊時，堆土與溝槽臨邊相距50cm以上且不能影響建筑物及各種管線路燈等市政設施，并注意不能掩埋市

37、政設施、測量標志以及地下管線井井蓋。若下雨溝底積水時，積極組織排水，并對溝槽邊坡進行必要的防護以免因雨水浸泡而造成槽壁坍塌。當溝槽開挖臨近地下管線標志點時,采用人工開挖,謹慎施工,保護好管線設施。如遇部分溝槽側(cè)壁邊坡土質(zhì)不穩(wěn)定時設置支撐板，支撐板安裝牢固，保證安全可靠，注意橫撐安裝位置不能妨礙下管和鋪管。人員上下溝槽處設安全扶梯，嚴禁攀登支撐。開挖至井坑位置時，如機械無法施工時，采用人工開挖。（4）基礎處理 開挖完成一段后，清除基底的樹根等雜物，人工平整開挖基面后及時進行底層素土回填施工。回填土不能使用淤泥、耕土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于8%的土料，土料含水量控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差

38、不大于2%，如含水量過大或過小時應將土晾干或加濕，使之達到要求的含水量。填土地基如積聚雨水，設置排水措施，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。填土分層鋪填，每層鋪土厚度不大于20cm。用hw70蛙式打夯機夯實，分層厚度和夯實遍數(shù)，按設計要求的密實度進行現(xiàn)場夯實試驗確定。填土從最低部位開始分層回填，每夯實完一層，表面應用人工拉毛，土層表面太干時，灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。上下兩層施工縫的錯開距離不小于50cm，在施工縫兩側(cè)50cm范圍內(nèi)增加夯實遍數(shù)。施工時每班所鋪填的土料，必須夯實完畢，不得隔日夯壓，如遇下雨填土層表面有泥漿、積水時應進行處理并達到回填要求后再進行回填施工。素土墊層

39、施工完畢后，立即進行灰土基礎施工，以防雨水或施工用水流入使基土擾動。（5）管道灰土基礎墊層施工施工前進行驗槽工作，檢查素土夯實層有無積水、淤泥等，如有則須清除干凈，等干燥后再鋪灰土。 灰土的土料，可采用管溝挖出的土，但表面耕植土不宜采用，土料過篩使粒徑不大于15mm。墊層灰土所用熟石灰粒徑不能大于5mm，并不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過多的水分。灰土施工時，適當控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜。如土料水分過多或不足時，采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬途鶆颉㈩伾恢?，拌和好后及時鋪填夯實，鋪土分層進行，每層鋪土厚度不大于20cm，厚度預先在槽壁用標桿控制。每層灰土的夯打遍數(shù)，

40、根據(jù)設計要求在現(xiàn)場試驗確定。灰土分段施工時，上下相臨兩層灰土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的灰土充分夯實。入槽的灰土不得隔日夯打，夯實的灰土三天內(nèi)不能受水浸泡。灰土施工應按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定取樣送檢?；彝梁淮蛲戤吅蠹皶r進行管道安裝施工，如不能及時進行安裝施工，采取遮蓋措施，防止日曬雨淋。剛鋪填完畢或尚未夯實的灰土如遭受雨淋浸泡，則將積水及松軟灰土除去并補填夯實。受浸濕的灰土在晾干后方可使用。（6）砼支墩基礎墊層夯填密實達到設計和規(guī)范要求后方可進行管道砼支墩支模，砼支墩支模采用預制定型組合模板，根據(jù)設計要求安放固定后進行砼澆筑施工。用于本工程砼施工的原材料必須符合規(guī)范規(guī)定，水泥

41、進廠必須有出廠合格證和進廠試驗報告，試驗不合格的水泥不得用于工程施工。拌制砼的砂石骨料級配良好，含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。材料的計量現(xiàn)場采用臺秤計計量，磅秤要有專人管理，每盤砂石骨料都必須過磅，水泥用量誤差控制在1%之內(nèi)，砂石料允許偏差2%。嚴格控制水灰比和坍落度，配合比現(xiàn)場掛牌標識。攪拌機拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，砂、石的水用量按配合比根據(jù)砂石含水量現(xiàn)場進行調(diào)整。及時進行砼試塊取樣工作，砼試塊制作的組數(shù)及尺寸嚴格按規(guī)范進行，并在203標準環(huán)境中養(yǎng)護28天送試驗室檢驗。砼澆筑嚴格按砼施工規(guī)范進行，澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護。（7）管井砌筑、抹灰

42、施工管道安裝、試壓完成后，即應進行井的砌筑施工。根據(jù)設計圖紙所示定出各種井的位置并按設計要求進行基礎處理后，可進行井的砌筑施工。用于砌筑的磚、砂漿均應符合質(zhì)量要求，砂漿嚴格按配合比拌制，不得有離析現(xiàn)象，磚砌筑前澆水濕潤，磚的含水量控制在10%15%。井室砌筑時采用外八字轉(zhuǎn)圈排磚，每皮磚錯縫搭接，外八字內(nèi)用碎磚和沙漿填砌飽滿。井內(nèi)爬梯隨砌隨埋。井壁砌筑完成后進行井壁抹灰施工，井壁抹灰應光滑無毛刺，井底抹灰做一定坡度坡向積水坑。井砌筑施工完成后及時進行保溫工作。（8）鋼管、管件制作及防腐施工 本工程中所用的鋼制管件需施工單位現(xiàn)場制作。制作時，按設計圖紙要求，現(xiàn)場放樣加工，焊接制作。焊接施工工藝要求

43、： 從事該工程施工的焊工要經(jīng)過有關部門特種作業(yè)人員安全技術培訓及考試，并達到板材焊接三項合格以上的焊工，才能進行焊接。 焊接因故中斷時，應根據(jù)工藝要求采取措施，以防產(chǎn)生裂紋，再行施焊前，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 焊縫如有超過規(guī)定的缺陷，可采用補挖方式進行返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。 手工電弧焊應選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，盡量采用短弧焊接，在焊條橫向擺動時，應在坡口邊緣停留較長時間，使溶化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快點。 不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條，焊條和焊劑使用前應按規(guī)定要求烘烤。 本工程所用鋼管及鋼制管件均要求進行防

44、腐處理。鋼管、管件 進廠后，應放入工棚或庫房，露天放置時應有防雨防潮措施。如鋼管、鋼制管件已生銹，須采用噴砂法除銹。除銹完成后，鋼管外表面采用四油三布加強防腐，內(nèi)表面涂飲用水專用ipn互穿網(wǎng)絡無毒防腐漆防腐。（9）管道安裝施工a管道安裝工藝流程管道定位放線下管 安放膠圈 管道對口 管道標高檢測 管節(jié)固定 管道兩側(cè)土回填管側(cè)回填土夯實水壓實驗 管頂土回填地面平整 b主要施工方法 根據(jù)測量中心線、標高開始下管、鋪管，校核管道中心線、坡度，合格后進行管口對接。待裝管道吊入管溝前，先應做好已裝好管道的膠圈安放、位置調(diào)整、倒鏈安放等工作。在已裝好管道端部附近溝槽上部安放一根i25工字鋼，在其上掛倒鏈將裝

45、好管道吊離一定距離，以便管道安裝對口。同時在已裝好管道兩側(cè)安裝兩個5t倒鏈用以承插式管道安裝。管道吊置平衡后，進行膠圈安放。安放膠圈時，用橡皮錘將膠圈敲入管道承槽內(nèi)，完后在膠圈上涂刷無毒潤滑油以減小管道安裝時的阻力，同時啟動兩側(cè)倒鏈將管道接頭均勻穿插到位。施工時管道沿開挖溝依次排放，用8t汽車吊吊入管溝內(nèi)。吊車停于溝側(cè)，注意與管溝邊沿保持一定安全距離，以免管溝側(cè)壁受壓坍塌造成安全事故，吊車支腿下用枕木墊實。吊裝時專人指揮，嚴守操作規(guī)程，吊裝前對機械設備進行認真檢查后方可進行吊裝施工。吊裝時，鋼絲繩在鋼管上的吊點位置要正確，確保管道起吊平衡。緩慢起吊離開地面后平穩(wěn)回轉(zhuǎn)至管溝上方，人工配合扶正與管

46、溝平行，緩慢放入管溝內(nèi)。管道放入溝底之前，管溝內(nèi)嚴禁站人。吊裝過程中避免碰撞管材，防止管道受損。管道吊入后，人工扶正配合對口，用兩側(cè)倒鏈同時拉緊使承插式管道均衡進入。安裝對口過程中應保證膠圈位置正確，膠圈完好無破損、折疊，閥門與管道間連接可靠，承接插口環(huán)行間隙符合設計要求。管道安裝對口完畢后及時進行管頂標高復測，確保管頂標高符合設計要求，并對承口部位進行固定。 管體固定后，人工進行管道兩側(cè)土回填，回填土時在管道兩側(cè)同時進行，兩邊回填土高差不大于50cm，回填土厚度不大于管徑的1/2，采用人工夯實，回填土不含有機雜質(zhì)及直徑大于50mm的磚石塊，承口部位不得回填，且不得單側(cè)進行回填土或大面積覆土。

47、管道安裝各300m按規(guī)范要求進行分段壓水試驗，壓水試驗時，首先在管道兩端土質(zhì)較好的位置作好靠背坑，用枕木和鋼板做靠背，用三臺ycw80液壓千斤頂做拉撐，頂死堵板。然后將管道內(nèi)注滿水，在試驗管段兩側(cè)分別安裝壓力表，用加壓泵加壓至1.2mpa后穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.05mpa，然后將壓力降至0.8mpa，沿管線檢查管道承口和附件部位無滲漏為合格。（10）管安裝施工砼支墩基礎養(yǎng)護至足夠強度，根據(jù)測量中心線、標高開始下管、鋪管，沿直線鋪設管道中心線、坡度檢查校正復核合格后進行管道對接。消火栓、閥門井與管道間連接可靠，粘接接口連接可靠，粘接接口強度符合設計要求，接口所采用的膠劑用上水專用膠，年節(jié)粘

48、結(jié)前先將管端插入部分搓毛，后將粘膠涂于表面，自然溫度涼干，插入粘牢。管道入溝是時，用汽車吊吊入，安裝吊索吊具使用合格產(chǎn)品，鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)，繩芯外露不得使用。安裝完畢按規(guī)范要求進行水壓試驗，水壓試驗前，將管端兩頭由hdpe管變至鋼管后用盲板封堵，進行注水，后用千斤頂頂至盲板處，防止水壓過大造成盲板崩裂。打壓時，用加壓泵加至工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.05mpa，管道附件和接口未發(fā)生開裂，然后將壓力將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。飲用管道在使用前用含30毫克的游離氯的水管道進行消毒，含氯水在管中留置24小時，消毒完后再用飲用水沖洗，經(jīng)有關部門取樣檢驗，水質(zhì)未被污染即使用。（11）管頂土回填管道試壓合格后，即可進行管頂土回填施工?；靥钔镣临|(zhì)應符合設計要求?；靥钔潦┕げ捎萌斯みM行，先進行管道兩側(cè)部位的分層同步回填，每層土的虛鋪厚度小于25cm，人工夯實，夯實過程中避免碰撞管體。回填臨近管體頂部50cm范圍內(nèi)時，回填土中不得有直徑大于5cm的碎石等雜物。并且不得用機械夯實。管頂50cm以上范圍回填時，采用蛙式打夯機分層夯實。四、頂管工程施工1、路面及地質(zhì)情況本工程供熱管網(wǎng)工程管道施工需穿越南河道，該河段車