某鋼鐵廠200+100平燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議

1、#鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議書#鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議書業(yè)主方：#鋼鐵有限公司 甲方：有限公司 乙方：*有限公司時(shí)間：2010年10月2目 錄1工程概述51.1項(xiàng)目由來51.2工程規(guī)模51.3建設(shè)指導(dǎo)思想51.4總體技術(shù)方案52工程建設(shè)條件62.1廠址條件62.2場(chǎng)地條件62.3氣象條件62.4燒結(jié)機(jī)及環(huán)冷機(jī)資料72.5業(yè)主方介質(zhì)102.5.1原水102.5.2采暖用熱源102.5.3化學(xué)水、生活水、消防水102.5.4電源102.5.5介質(zhì)的接口設(shè)計(jì)要求103工程設(shè)計(jì)123.1設(shè)計(jì)主要技術(shù)原則123.2主機(jī)參數(shù)133.2.1燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)1

2、33.2.2補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組143.3主機(jī)技術(shù)特點(diǎn)153.3.1燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐特點(diǎn)153.3.2汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組特點(diǎn)163.4總圖部分173.4.1廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)原則173.4.2總圖布置173.5熱機(jī)部分183.5.1汽水平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)183.5.2熱力系統(tǒng)193.5.3煙氣系統(tǒng)213.5.4環(huán)冷機(jī)密封改造223.5.5除灰系統(tǒng)233.5.6保溫及油漆233.5.7平臺(tái)扶梯243.6水工部分243.6.1循環(huán)水系統(tǒng)243.6.2補(bǔ)給水系統(tǒng)243.6.3循環(huán)冷卻水處理243.6.4生活及消防水系統(tǒng)253.6.5排水系統(tǒng)253.7電氣部分253.7.1電氣主接線253.7.2廠用電

3、接線及布置263.7.3過電壓保護(hù)及接地263.7.4照明和檢修網(wǎng)絡(luò)263.7.5電纜設(shè)施273.7.6直流系統(tǒng)273.7.7發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)273.7.8二次線、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置273.7.9消防報(bào)警293.7.10通信293.7.11廠用電率計(jì)算表293.8熱控部分303.8.1概述303.8.2控制方式303.8.3控制室布置313.8.4熱工自動(dòng)水平313.8.5分散控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)313.8.6熱工自動(dòng)化功能333.8.7電源、氣源353.8.8計(jì)量353.9暖通空調(diào)工程353.9.1采暖353.9.2通風(fēng)空調(diào)363.10土建部分363.10.1主要生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物的布置及結(jié)構(gòu)選型3

4、63.10.2抗震設(shè)計(jì)383.11附圖383.12供貨清單394承包范圍404.1承包商設(shè)計(jì)范圍404.2承包商供貨范圍404.3整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi)容404.4業(yè)主方供貨范圍414.5主機(jī)供貨界限425技術(shù)服務(wù)435.1設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)435.2技術(shù)文件提交435.2.1業(yè)主方提供的文件資料（但不限于此）435.2.2承包方提供的技術(shù)文件445.2.3技術(shù)文件的要求446人員培訓(xùn)446.1培訓(xùn)內(nèi)容447工程進(jìn)度458設(shè)計(jì)進(jìn)度459保證值及考核辦法469.1保證值的前提條件469.2汽輪發(fā)電機(jī)組出力考核469.3擔(dān)保和性能保證的要求469.4性能試驗(yàn)4710建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4810.1設(shè)計(jì)規(guī)范4810.2施

5、工規(guī)范4911主要設(shè)備、材料供應(yīng)商預(yù)選名單5053 1 工程概述1.1 項(xiàng)目由來為了充分利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦余熱，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦余熱回收、節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)，#鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱#鋼鐵）決定新建余熱鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)組，利用燒結(jié)礦余熱進(jìn)行發(fā)電，緩解#鋼鐵能源緊張局面。1.2 工程規(guī)模項(xiàng)目名稱：#鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)尾低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電項(xiàng)目建設(shè)地址： #鋼鐵有限公司廠內(nèi)建設(shè)規(guī)模： 利用2臺(tái)100 m2燒結(jié)機(jī)和2臺(tái)200 m2燒結(jié)機(jī)余熱建設(shè)3臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐和1臺(tái)15mw凝汽補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組1.3 建設(shè)指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想是充分回收燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦余熱利用余熱發(fā)電，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；采用技術(shù)先進(jìn)成熟的余熱鍋爐和

6、凝氣、補(bǔ)汽汽輪發(fā)電機(jī)組，從實(shí)際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料、降低造價(jià)、縮短工期，提高自動(dòng)化水平，保證電廠安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行；認(rèn)真貫徹現(xiàn)行的國家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、消防、生產(chǎn)安全和職業(yè)病防治等方面法律法規(guī)，相關(guān)防治防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用；切實(shí)執(zhí)行有關(guān)國家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，以合理的投資，獲得最大的綜合經(jīng)濟(jì)效益。1.4 總體技術(shù)方案為響應(yīng)國家“節(jié)能、減排”的號(hào)召，充分利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣的余熱，本著“節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境”的原則，本燒結(jié)余熱利用回收項(xiàng)目承包方擬定如下建設(shè)方案：在2臺(tái)200m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)附近各配置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐、在2臺(tái)100m2

7、燒結(jié)帶冷機(jī)附近配置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐和1臺(tái)補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。2 工程建設(shè)條件2.1 廠址條件擬建#鋼鐵燒結(jié)余熱鍋爐發(fā)電項(xiàng)目廠址位于3臺(tái)環(huán)（帶）冷機(jī)附近。2.2 場(chǎng)地條件2.2.1 地形地貌廠址所在區(qū)域地形平坦, 廠區(qū)平土量較小。2.2.2 抗震級(jí)別：地震基本烈度：7度 ；按7度設(shè)防。2.2.3 場(chǎng)地海拔高度：34m2.3 氣象條件2.3.2 環(huán)境溫度冬天最冷月份平均最低氣溫 -9.9夏天最熱月份平均最高氣溫 29.7最高氣溫記錄 38.9最低氣溫記錄 -28.72.3.3 環(huán)境濕度：最冷月份平均濕度 50最熱月份平均濕度 792.3.4 大氣壓力：冬天月平均氣壓 768mmhg夏天月平均氣

8、壓 752mmhg2.3.5日照 歷年平均年總?cè)照招r(shí)數(shù)： 2657.3h2.3.6降水量：年平均降雨量 633.1mm一天最大降雨量 132.7mm2.3.7風(fēng)速風(fēng)向：年平均值 2.4m/s最大月份平均值 3.1m/s最大風(fēng)速記錄 21 m/s主導(dǎo)風(fēng)向 東南夏天 東風(fēng)冬天 西北2.3.8雪：最大積雪厚度： 35cm最大凍土深度： 100cm2.4 燒結(jié)機(jī)及環(huán)冷機(jī)資料#鋼鐵有限公司目前有2臺(tái)100m2燒結(jié)機(jī)和1臺(tái)200m2燒結(jié)機(jī)，另有1臺(tái)200 m2燒結(jié)機(jī)在建。其中100m2燒結(jié)生產(chǎn)線于2007年12月建成，每條生產(chǎn)線燒結(jié)礦設(shè)計(jì)產(chǎn)量為120萬噸/年。200m2燒結(jié)生產(chǎn)線，于2009年5月建成，

9、燒結(jié)礦設(shè)計(jì)產(chǎn)量為227萬噸/年。另1條200 m2燒結(jié)機(jī)，目前已完成土建施工，將于明年建成。表2-1 200m2燒結(jié)系統(tǒng)配置序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)值目前運(yùn)行值備注1燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)212燒結(jié)機(jī)有效面積m2200200m原料處理量（含鐵）鐵）t/d/臺(tái)91677590利用系數(shù)t/hm21.391.31作業(yè)率%93.1594.44年產(chǎn)量t/a227萬222.8萬單臺(tái)燒結(jié)終點(diǎn)溫度380燒結(jié)返礦t/h136137鋪底料t/h燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h278262混勻礦耗量kg/t礦混勻礦構(gòu)成kg/t礦生石灰耗量kg/t礦5652.5焦粉耗量kg/t礦2725.5燒結(jié)機(jī)機(jī)速m/min2.0燒結(jié)環(huán)冷機(jī)速比高爐煤氣耗量

10、nm3/t礦8055高爐煤氣熱值（低位發(fā)熱量）kj/ nm333453345主抽風(fēng)量nm3/min19000190003環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)方向順時(shí)針順時(shí)針驅(qū)動(dòng)方式兩點(diǎn)磨擦傳動(dòng)兩點(diǎn)磨擦傳動(dòng)有效冷卻面積m2235235冷卻能力t/h450550262單臺(tái)最大通過能力t/h550280料層厚度mm14001400運(yùn)行速度r/min7701500電機(jī)轉(zhuǎn)速有效冷卻時(shí)間min469083運(yùn)行一周時(shí)間min6012090回轉(zhuǎn)半徑m1515臺(tái)車尺寸mm3000*1500*10003000*1500*1000電機(jī)功率kw1111電機(jī)型號(hào)yvp160l-4yvp160l-4摩擦輪直徑mm10001000給礦溫度700-8

11、00700-800排礦溫度小于120小于1501#煙囪煙氣溫度5001#煙囪煙氣壓力pa1#煙囪煙氣含塵量廢氣含塵量 mg/nm32#煙囪煙氣溫度2#煙囪煙氣壓力pa2#煙囪煙氣含塵塵量廢氣含塵量 mg/nm3風(fēng)箱數(shù)量個(gè)4鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)55風(fēng)量m3/h299010320610299010320610風(fēng)壓pa4456387044563870電功率kw560560表2-3 100m2燒結(jié)系統(tǒng)配置序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)值目前運(yùn)行值備注1燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2燒結(jié)機(jī)有效面積m299 m2m原料處理量t利用系數(shù)t/hm21.51.34作業(yè)率%90.4%97.5%年產(chǎn)量mt/a120萬/臺(tái)110萬/臺(tái)20

12、10年計(jì)劃燒結(jié)終點(diǎn)溫度270-290燒結(jié)返礦t/h65/臺(tái)鋪底料t/h5/臺(tái)燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h148/臺(tái)130/臺(tái)混勻礦耗量kg/t礦混勻礦構(gòu)成kg/t礦生石灰耗量kg/t礦100焦粉耗量kg/t礦60燒結(jié)機(jī)機(jī)速m/min1.25燒結(jié)環(huán)冷機(jī)速比高爐煤氣耗量nm3/t礦55高爐煤氣熱值（低位發(fā)熱量）kj/ nm333453345主抽風(fēng)量nm3/min3#9000/4#105003#9000/4#105003帶冷機(jī)有效冷卻面積m2132130冷卻能力t/h135/臺(tái)最大通過能力t/h310135/臺(tái)料層厚度mm1300501000運(yùn)行速度r/min250750電機(jī)轉(zhuǎn)速有效冷卻時(shí)間min7070運(yùn)行時(shí)

13、間min4814370臺(tái)車尺寸mm3000*800電機(jī)功率kw30電機(jī)型號(hào)yvp250m-8摩擦輪直徑mm無給礦溫度750-850排礦溫度60-1201#煙囪煙氣溫度360-4501#煙囪煙氣壓力pa無1#煙囪煙氣含塵量廢氣含塵量 mg/nm3無4鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量臺(tái)3#5臺(tái)4#5臺(tái)風(fēng)量m3/h3#1495004#137580-154160風(fēng)壓pa3#32774#4690-4639電功率kw220/臺(tái)2.5 業(yè)主方介質(zhì)2.5.1 原水本項(xiàng)目原水來自業(yè)主廠區(qū)管網(wǎng)，采用地表水或地下水。由業(yè)主接至界區(qū)。2.5.2 采暖用熱源本項(xiàng)目采暖用熱源暫定為燒結(jié)余熱鍋爐低壓蒸汽，采用蒸汽采暖。2.5.3 化學(xué)水、生活水

14、、消防水本項(xiàng)目化學(xué)水、生活水、消防水來自業(yè)主方的化學(xué)水、生活水、消防水管網(wǎng)。2.5.4 電源啟動(dòng)電源： 10kv ac 50hz 三相 容量2300kva備用電源： 10kv ac 50hz 三相 容量1700 kva2.5.5 介質(zhì)的接口設(shè)計(jì)要求業(yè)主提供施工場(chǎng)地、施工電源、水源、交通線路等施工外部條件：電源：提供施工電源接點(diǎn)； 水源：凈化水水源；交通：現(xiàn)有交通；業(yè)主提供設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地和施工用臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地。3 工程設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)主要技術(shù)原則（1） 充分回收燒結(jié)余熱發(fā)電，盡可能提高熱能利用率。（2） 采用成熟、穩(wěn)定、先進(jìn)的中低溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電技術(shù)（余熱高效回收及能量梯級(jí)利用技術(shù)）和工藝流

15、程及設(shè)備，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。本項(xiàng)目燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)由*有限公司自主開發(fā)成功，已申請(qǐng)國家專利，專利為高效燒結(jié)雙壓余熱鍋爐配置補(bǔ)汽式汽輪機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)（專利號(hào)：200820086999.6）。（3） 本項(xiàng)目配置3臺(tái)雙壓余熱鍋爐和1臺(tái)15mw補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。（4） 鍋爐采用雙壓技術(shù)。本項(xiàng)目采用的燒結(jié)余熱鍋爐由杭州鍋爐集團(tuán)公司自主開發(fā)，已申請(qǐng)國家專利（專利號(hào)200710067452.1）。（5） 采用雙壓汽輪機(jī)組，提高發(fā)電效率。汽輪機(jī)的選型充分考慮燒結(jié)生產(chǎn)不穩(wěn)定、短時(shí)間停機(jī)多的特點(diǎn)，與廢氣溫度相匹配,選擇進(jìn)汽參數(shù)低,且允許波動(dòng)范圍大的汽輪機(jī)。（6） 總平面布置在滿足消防、生產(chǎn)安全要

16、求，工藝流程合理，施工和運(yùn)行方便的前提下，節(jié)約用地，盡量考慮美觀。（7） 環(huán)（帶）冷機(jī)的密封及煙氣循環(huán)等設(shè)備及施工不能影響燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。不需要環(huán)（帶）冷機(jī)停車即可施工的安排平時(shí)施工，需要環(huán)（帶）冷機(jī)停車才能施工的工程應(yīng)根據(jù)燒結(jié)車間檢修時(shí)間合理安排施工。（8） 鍋爐及發(fā)電機(jī)組的開、停及運(yùn)行應(yīng)當(dāng)服從燒結(jié)生產(chǎn)的需要，服從燒結(jié)生產(chǎn)安排，保證燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。（9） 環(huán)（帶）冷機(jī)余熱鍋爐及發(fā)電機(jī)組的設(shè)施及運(yùn)行必須保證不影響燒結(jié)正常生產(chǎn)，保證環(huán)（帶）冷機(jī)的冷卻效果，燒結(jié)礦的排礦溫度滿足運(yùn)輸皮帶要求。（10） 全循環(huán)余熱利用煙氣系統(tǒng)帶旁路系統(tǒng)，若余熱鍋爐發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)可快速的啟動(dòng)原1環(huán)冷風(fēng)機(jī)

17、，同時(shí)打開煙囪上煙氣擋板門，關(guān)閉煙道上的煙氣擋板門，系統(tǒng)可切換到原有工況下運(yùn)行，等余熱鍋爐發(fā)電機(jī)組故障排除后，系統(tǒng)可很快的切換，充分保證燒結(jié)主工藝的安全和正常運(yùn)行。（11） 鍋爐自帶除氧裝置，無需額外的除氧裝置及其所需的加熱蒸汽。特別是在余熱鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)階段，現(xiàn)場(chǎng)無法提供除氧加熱蒸汽，該優(yōu)點(diǎn)尤為重要，可保障余熱鍋爐的正常運(yùn)行。（12） 供排水系統(tǒng)：采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復(fù)利用率。由#鋼鐵提供電廠原水；電廠生產(chǎn)回水集中回收；電廠排水采用生產(chǎn)、生活與雨水分流制系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水量按蒸汽全部用來發(fā)電進(jìn)行計(jì)算選型。 （13） 熱控系統(tǒng)：機(jī)、爐、電采用dcs分散集中控制系統(tǒng)，提

18、高全廠的自動(dòng)化水平。（14） 化水由業(yè)主接入廠區(qū)紅線。（15） 汽水取樣采用手動(dòng)檢測(cè)。（16） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防及職業(yè)病防治的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（17） 地震基本烈度：本工程按7度設(shè)防。（18） 本項(xiàng)目一次性完成全部設(shè)計(jì)，但分一、二期建設(shè)，其中因6#燒結(jié)機(jī)尚未完工，故6#燒結(jié)余熱發(fā)電鍋爐及配套公輔設(shè)施（即鍋爐本體附屬設(shè)備）為二期項(xiàng)目，其余為一期項(xiàng)目。3.2 主機(jī)參數(shù)3.2.1 燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)本設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主提供的燒結(jié)機(jī)及其配套環(huán)冷機(jī)的煙氣技術(shù)參數(shù)，通過計(jì)算及優(yōu)化，確定燒結(jié)余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)見表3-1。表3-1 燒結(jié)余熱鍋爐參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目200

19、燒結(jié)（2臺(tái)）2100燒結(jié)（1臺(tái)）1段煙氣（鍋爐進(jìn)口）溫度（）400350煙氣量（萬nm3/h）18202段煙氣（鍋爐進(jìn)口）溫度（）300煙氣量（萬nm3/h）183余熱鍋爐中壓蒸汽壓力（mpa.g）1.961.96溫度（）370325流量（t/h）23144余熱鍋爐低壓蒸汽壓力（mpa.g）0.490.49溫度（）226217流量（t/h）945排煙溫度（）1451406低壓給水溫度（）40403.2.2 補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)以上方案，考慮蒸汽進(jìn)汽機(jī)前的溫度損失為510，壓力損失0.1mpa，廠區(qū)汽水損失3，得到一期和終期汽輪機(jī)參數(shù)如下表 3-2。表3-2 一期發(fā)電參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)備注

20、1計(jì)算發(fā)電功率（mw）8.3補(bǔ)汽量為12.6t/h時(shí)2中壓蒸汽進(jìn)汽壓力（mpa.a）1.963中壓蒸汽進(jìn)汽溫度（）3404中壓蒸汽額定進(jìn)汽量（t/h）35.85補(bǔ)汽進(jìn)汽壓力（mpa.a）0.496補(bǔ)汽進(jìn)汽溫度（）2157補(bǔ)汽額定進(jìn)汽量（t/h）12.68汽輪機(jī)排汽壓力（kpa.a）89數(shù)量（臺(tái)）1表3-3 終期發(fā)電參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)備注1計(jì)算發(fā)電功率（mw）14.02中壓蒸汽進(jìn)汽壓力（mpa.a）1.963中壓蒸汽進(jìn)汽溫度（）3504中壓蒸汽額定進(jìn)汽量（t/h）58.25補(bǔ)汽進(jìn)汽壓力（mpa.a）0.496補(bǔ)汽進(jìn)汽溫度（）2157補(bǔ)汽額定進(jìn)汽量（t/h）21.348汽輪機(jī)排汽壓力（kpa.a）

21、89數(shù)量（臺(tái)）13.3 主機(jī)技術(shù)特點(diǎn)3.3.1 燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐特點(diǎn)本設(shè)計(jì)余熱鍋爐擬采用雙壓無補(bǔ)燃自然循環(huán)鍋爐，適用于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排放煙氣的余熱回收及除塵。鍋爐采用雙通道煙氣進(jìn)氣系統(tǒng)，高溫?zé)煔饨?jīng)部分高壓受熱面換熱，低溫?zé)煔饨?jīng)部分低壓受熱面換熱，高溫?zé)煔鉄煖亟抵僚c低溫?zé)煔庀喈?dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用。圖3-3為余熱鍋爐余熱利用的qt圖，圖中紅線代表單壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值，紅線和綠線組合代表雙壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值，棕線代表煙氣所含的焓值，組合線比紅線更逼近棕線，也就是說雙壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐比單壓蒸汽系統(tǒng)鍋爐吸收的焓值越接近煙氣所含的焓值

22、，即煙氣余熱的回收利用率越高。雙壓蒸汽系統(tǒng)能更充分利用煙氣各能級(jí)的熱能，降低排煙溫度，提高煙氣余熱的利用率。余熱鍋爐產(chǎn)生的2路不同壓力的蒸汽，全部是過熱蒸汽。余熱鍋爐高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓段做功，低壓蒸汽從低壓段入口進(jìn)入汽輪機(jī)做功。鍋爐自帶除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽由鍋爐低壓系統(tǒng)提供。鍋爐采用全自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋爐在負(fù)荷不小于40工況下能長期穩(wěn)定運(yùn)行。余熱鍋爐的受熱面及爐墻應(yīng)在鍋爐缺水、或蒸汽不流動(dòng)的情況下，繼續(xù)通過高溫?zé)釤煔?分鐘以內(nèi)不損壞。若超過5分鐘按鍋爐規(guī)范進(jìn)行操作。鍋爐的主要部件(汽包、集箱等)設(shè)計(jì)使用壽命大于30年。余熱鍋爐受熱面采用管箱結(jié)構(gòu)、螺旋鰭片管錯(cuò)列布置，受熱面管子及

23、集箱均布置在管箱內(nèi)，集箱管接頭引出至管箱外，管箱外設(shè)置保溫材料。汽包液位設(shè)置差壓式水位變送器、就地水位計(jì)及遠(yuǎn)程攝像傳輸裝置。就地水位計(jì)采用一套為玻璃云母片雙色就地水位計(jì)和一套雙色磁性翻板就地水位計(jì)。鍋爐采用塔式布置，鋼結(jié)構(gòu)支撐，鍋爐為負(fù)壓運(yùn)行，各段煙氣通道系統(tǒng)均能承受燒結(jié)環(huán)冷機(jī)排氣溫度變化帶來的沖擊。圖3-3 余熱鍋爐余熱利用的qt圖鍋爐采取有效的膨脹設(shè)計(jì)、防磨設(shè)計(jì)。鍋爐人孔門設(shè)置應(yīng)有利于檢修運(yùn)行。鍋爐頂部都布置有防雨罩。鍋爐爐頂設(shè)有檢修起吊設(shè)施。3.3.2 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組特點(diǎn)本項(xiàng)目根據(jù)燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐的性能參數(shù)，選用一臺(tái)補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，配合雙壓無補(bǔ)燃自然循環(huán)鍋爐使用，能夠達(dá)到充分利用低參數(shù)

24、余熱蒸汽發(fā)電的需要。汽輪機(jī)主要的工藝流程為：雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生的1.96mpa(a)蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)的中壓缸部分，0.49mpa(a)低壓過熱蒸汽在低壓缸部分補(bǔ)入，與汽輪機(jī)內(nèi)部降能后的中壓蒸汽混合，在低壓缸繼續(xù)做功，能夠充分利用低品位熱能，提高汽輪機(jī)的出力。做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成水，再送入余熱鍋爐循環(huán)利用。汽輪機(jī)為補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，采用國內(nèi)產(chǎn)品，汽輪機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足滑參數(shù)運(yùn)行要求（穩(wěn)定運(yùn)行的進(jìn)汽參數(shù)范圍為：中壓主汽0.98mpa2.5mpa，中壓主汽過熱度不小于50；低壓補(bǔ)汽0.3mpa0.6mpa，低壓補(bǔ)汽過熱度不小于25），并能夠快速啟動(dòng)。汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值0.03mm。汽輪機(jī)采用

25、數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)。汽輪機(jī)進(jìn)汽端加裝可拆卸的隔音罩。3.4 總圖部分3.4.1 廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)原則(1) 按照#鋼鐵給定的地塊廠址用地,布置緊湊，注意節(jié)約用地。(2) 工藝流程合理，交通運(yùn)輸方便，符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工藝衛(wèi)生的要求。(3) 降低工程造價(jià)，減小運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。(4) 滿足鋼廠、電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。3.4.2 總圖布置本工程主要由五個(gè)區(qū)域島組成，分別為3臺(tái)余熱鍋爐島、汽機(jī)島（主廠房、集控室）、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（含循環(huán)水泵房、冷卻塔、加藥間）以及其他一些附屬建構(gòu)筑物。本工程的各主要建、構(gòu)筑物圍繞燒結(jié)環(huán)冷機(jī)布置，處于整個(gè)鋼鐵廠的右上方。帶冷機(jī)鍋爐利用空隙地靠近燒

26、結(jié)室布置，1#環(huán)冷機(jī)鍋爐毗鄰一次混合室靠近1#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)布置，2#環(huán)冷機(jī)鍋爐靠近2#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)與燒結(jié)配電室成“一”字布置，循環(huán)風(fēng)機(jī)布置在鍋爐爐側(cè)。三個(gè)鍋爐見縫插針式地布置，但是鍋爐島場(chǎng)地布置不影響燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)及輔助設(shè)備的檢修。主廠房靠近1#環(huán)冷機(jī)鍋爐且與其平行布置布置，但是主廠房與周圍建構(gòu)筑物和道路的間距不滿足防火要求，受用地限制，故只能以此布置，另多做其他防火措施。循環(huán)水泵房與冷卻塔布置在主廠房與燒結(jié)室之間，循環(huán)冷卻塔旁邊流出6米的檢修通道。受用地限制，整體布置為見縫插針式布置，比較擁擠，冷卻塔與、主廠房與周圍建、構(gòu)筑物及道路的間距都不滿足規(guī)范要求。后續(xù)管道設(shè)計(jì)將會(huì)比較困難。管道主要沿道路

27、敷設(shè)，遠(yuǎn)離環(huán)冷機(jī)，以便檢修。豎向布置及排水本工程處于#鋼鐵的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，建、構(gòu)筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高與#鋼鐵現(xiàn)有的建筑物室內(nèi)地坪標(biāo)高保持一致。室內(nèi)外高差設(shè)計(jì)為0.3米，具體標(biāo)高在初步設(shè)計(jì)階段確定。本項(xiàng)目豎向設(shè)計(jì)按平坡式布置，場(chǎng)地排水方式采用明溝排水方式，排至廠區(qū)的排水系統(tǒng)。道路運(yùn)輸本工程為余熱發(fā)電工程，無生產(chǎn)原料和廢渣的運(yùn)輸，主要增設(shè)一些車間引道與廠區(qū)現(xiàn)有道路銜接道路，滿足生產(chǎn)運(yùn)輸、設(shè)備檢修、廠區(qū)消防及人行需要。本工程道路的道路結(jié)構(gòu)采用廠區(qū)的原有道路做法，方便施工與管理維修。廠區(qū)綠化及消防本工程為老廠改造，場(chǎng)地面積狹小，綠化設(shè)計(jì)按美觀、實(shí)用的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。盡量采用當(dāng)?shù)氐木G化樹種及花卉。因地制宜進(jìn)行綠化

28、美化處理，為本廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。廠區(qū)道路兼做消防通道，其它消防設(shè)施依托當(dāng)?shù)叵啦块T。建構(gòu)筑物間距均滿足消防要求。3.5 熱機(jī)部分3.5.1 汽水平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本項(xiàng)目共配置3臺(tái)雙壓余熱鍋爐和1臺(tái)15mw補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。熱力系統(tǒng)的擬定原則為運(yùn)行安全可靠、系統(tǒng)效率較高、操作管理方便。各工況下的汽水平衡數(shù)據(jù)表類別項(xiàng) 目單位數(shù)量備注鍋爐新蒸汽中壓鍋爐總蒸發(fā)量t/h60低壓鍋爐總蒸發(fā)量t/h22汽機(jī)進(jìn)汽量t/h58.2汽機(jī)補(bǔ)汽量t/h21.34汽水損失t/h2.46其他汽水有關(guān)數(shù)據(jù)化學(xué)補(bǔ)充水t/h4.10鍋爐排污t/h1.64凝汽量t/h79.54發(fā)電量mw14.0主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)

29、指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位全補(bǔ)汽備注1鍋爐出口蒸汽量中壓蒸汽t/h60低壓蒸汽t/h222汽機(jī)進(jìn)汽量主蒸汽t/h58.2補(bǔ)汽t/h21.344汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電量mw14.05廠用電量mw2.56電廠供電量mw11.57廠用電率%17.97電廠供電標(biāo)煤耗率kg/kwh0.388年供電節(jié)約標(biāo)煤量萬t/a3.469年運(yùn)行小時(shí)數(shù)h7920注：年運(yùn)行總小時(shí)數(shù)為7920h。供電節(jié)約標(biāo)煤量按照380g/kwh計(jì)算。3.5.2 熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單元制。來自燒結(jié)余熱鍋爐的中壓蒸汽接入汽輪機(jī)的中壓主汽進(jìn)口，低壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)低壓補(bǔ)汽進(jìn)口。鍋爐出口及汽機(jī)進(jìn)口管道上均設(shè)置隔離閥。中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管道

30、需要架空敷設(shè)至汽機(jī)間。除氧給水系統(tǒng)本項(xiàng)目采用的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，自帶除氧系統(tǒng)，無需另建除氧給水泵站。除氧用汽由余熱鍋爐低壓蒸發(fā)系統(tǒng)提供。余熱鍋爐低壓鍋筒（除氧水箱）的出口設(shè)置2臺(tái)電動(dòng)給水泵（1用1備），將除氧后的水打入中壓鍋筒。給水母管采用單母管制，為了給水泵滿足給水泵在啟動(dòng)及低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的需要，在給水泵與余熱鍋爐低壓鍋筒（除氧水箱）間設(shè)置了給水再循環(huán)管。凝結(jié)水系統(tǒng)汽輪機(jī)排汽凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，經(jīng)凝結(jié)水升壓后經(jīng)軸封加熱器換熱后，再送入燒結(jié)余熱鍋爐尾部的凝結(jié)水加熱器，然后送至燒結(jié)余熱鍋爐的除氧器（余熱鍋爐低壓鍋筒）。機(jī)組選用兩臺(tái)凝結(jié)水泵，1用1備。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路，以保證機(jī)組

31、起動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)維持凝汽器熱井正常水位，防止凝結(jié)水泵汽蝕。并設(shè)置熱井水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。冷凝器抽真空系統(tǒng)本設(shè)計(jì)采用兩臺(tái)射水抽氣器（1用1備）做為冷凝器抽真空設(shè)備，用于抽取凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)性氣體，維持凝汽器真空。機(jī)組配置2臺(tái)射水泵，1用1備。汽封系統(tǒng)汽輪機(jī)前后汽封采用新蒸汽減壓后，進(jìn)入均壓箱，經(jīng)調(diào)節(jié)閥組，送入汽封接口。汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設(shè)置啟動(dòng)油泵、輔助交流油泵、直流油泵、事故油箱等。潤滑油管路采用不銹鋼管道，除了設(shè)備連接為法蘭連接外，其他連接均為焊接形式。疏放水系統(tǒng)汽輪機(jī)配套1臺(tái)本體疏水膨脹箱，汽機(jī)本體及主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥等疏水均疏入本體疏水膨脹箱，經(jīng)擴(kuò)容后進(jìn)入凝汽器。鍋爐的疏水、連續(xù)排污和定期

32、排污分別引入排污擴(kuò)容器，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐設(shè)1臺(tái)排污擴(kuò)容器。疏水接至疏水母管后送入回水池回收利用。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為有冷卻塔的二次循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)中央循環(huán)水泵房，向凝汽器、主冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供循環(huán)冷卻水。空氣冷卻器、油冷卻器設(shè)備用水，備用水取工業(yè)凈化水。施工圖設(shè)計(jì)需明確凝汽器安裝施工時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗及預(yù)膜。工業(yè)水系統(tǒng)鍋爐房輔機(jī)冷卻水（循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)、電動(dòng)給水泵）、汽機(jī)房輔機(jī)軸承冷卻水采用工業(yè)水。工業(yè)水由工業(yè)水泵打至上述區(qū)域。射水箱補(bǔ)水來自廠區(qū)新水。工業(yè)水直接接回冷卻塔，其他疏放水、射水箱溢流統(tǒng)一收集至回水池，做為冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水送入冷卻水池。爐水加磷酸鹽

33、處理系統(tǒng)為保證鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，本工程鍋爐設(shè)置一套取樣及鍋爐爐水加藥裝置。爐水采用加磷酸鹽處理，用計(jì)量泵將磷酸鹽溶液加入汽包，使?fàn)t水磷酸根維持在515mg/l。本期每臺(tái)鍋爐配置1套手動(dòng)加藥裝置。加藥裝置為1罐2泵，計(jì)量泵，一臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵備用。汽水取樣系統(tǒng)余熱爐汽水分析采用手動(dòng)取樣分析?；瘜W(xué)補(bǔ)充水電站汽機(jī)汽水損失3%約1.80t/h，鍋爐排污損失取2%約1.64/h，取暖伴熱水量約為5t/h?？傃a(bǔ)充水量約為8.44t/h。本工程鍋爐補(bǔ)給水由業(yè)主方化水站提供至紅線，供水量按15t/h出力設(shè)計(jì)，設(shè)除鹽水箱，以滿足鍋爐啟動(dòng)或事故時(shí)的鍋爐用水需要?；洳贾迷谥鲝S房附近?；涓浇贾贸}

34、水泵等設(shè)備。鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工業(yè)鍋爐水質(zhì)（gb/t 1576-2008）及火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（gb/t 12145-2008）相關(guān)要求，化水質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：硬度 30 mol/l鐵 0.3 g/l銅 10 g/lph（25） 8.09.5二氧化硅 應(yīng)保證蒸汽二氧化硅20g/kg3.5.3 煙氣系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)兩臺(tái)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)采用煙氣再循環(huán)系統(tǒng)。兩臺(tái)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)1、2鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)排放的煙氣溫度較高，一般可達(dá)到275400左右，本工程利用1和2鼓風(fēng)機(jī)部分范圍內(nèi)的高溫廢煙氣，在兩臺(tái)環(huán)冷機(jī)附近各設(shè)置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐，吸收高溫?zé)煔鈴U熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)雙壓補(bǔ)汽

35、凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。本設(shè)計(jì)每臺(tái)余熱鍋爐在1和2鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)煙氣共用1臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)（離心風(fēng)機(jī)配液力偶合器），并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設(shè)置4套切換擋板門，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時(shí)隨時(shí)隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行?？紤]到燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對(duì)煙氣的影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)口煙氣溫度波動(dòng)范圍。當(dāng)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷不足造成煙氣溫度低時(shí)，可通過調(diào)節(jié)1、2環(huán)冷風(fēng)機(jī)入口擋板開度，降低進(jìn)氣量提升煙氣溫度。當(dāng)燒結(jié)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行造成煙氣溫度過高時(shí)，可通過調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)1、2煙囪擋板門開度，適度補(bǔ)充冷風(fēng)降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在1煙道400左右，2煙道300左右。另外，循環(huán)風(fēng)機(jī)采用了離心風(fēng)

36、機(jī)配液力偶合器，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使“0壓點(diǎn)”處于環(huán)冷機(jī)料層上方合適的位置，以平衡系統(tǒng)正壓部分的泄漏風(fēng)量和負(fù)壓部分的漏入風(fēng)量，減少系統(tǒng)的熱量損失，同時(shí)控制煙氣含塵濃度。每臺(tái)余熱鍋爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)出口新增25m高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為21m/s。原有熱風(fēng)燒結(jié)管道接自環(huán)冷機(jī)1煙囪，本工程上馬后改接自環(huán)冷機(jī)3段。帶冷機(jī)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)帶冷機(jī)余熱鍋爐采用開式煙氣系統(tǒng)。兩臺(tái)帶冷機(jī)1鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)排放的煙氣溫度較高，一般可達(dá)到275400左右，本工程利用兩臺(tái)帶冷機(jī)1鼓風(fēng)機(jī)部分范圍內(nèi)高溫廢煙氣，在兩臺(tái)帶冷機(jī)附近設(shè)置1臺(tái)雙壓余熱鍋爐，吸收高溫?zé)煔鈴U熱，產(chǎn)生過熱蒸汽，驅(qū)動(dòng)雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。本設(shè)

37、計(jì)余熱鍋爐在兩臺(tái)帶冷機(jī)的1鼓風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)煙氣共用1臺(tái)引風(fēng)機(jī)（離心風(fēng)機(jī)配液力偶合器），并在余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)上分別設(shè)置4套切換擋板門，以利于余熱回收系統(tǒng)故障時(shí)隨時(shí)隔離余熱回收系統(tǒng)，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行?？紤]到帶冷機(jī)的燒結(jié)料量的變化和燒結(jié)量厚度對(duì)煙氣的影響，需要調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)口煙氣溫度波動(dòng)范圍。當(dāng)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷不足造成煙氣溫度低時(shí)，可通過調(diào)節(jié)2臺(tái)帶冷機(jī)1煙道入口擋板開度，降低進(jìn)氣量提升煙氣溫度。當(dāng)燒結(jié)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行造成煙氣溫度過高時(shí)，可通過調(diào)節(jié)1煙道的煙囪擋板門開度，適度補(bǔ)充冷風(fēng)降低煙氣溫度，使煙氣溫度始終維持在1煙道350左右。帶冷機(jī)余熱鍋爐的引風(fēng)機(jī)出口新增25m高的排氣筒，排氣筒出口煙氣的流速為21m

38、/s。原有熱風(fēng)燒結(jié)管道接自帶冷機(jī)1煙囪，本工程上馬后改接自2煙囪。3.5.4 環(huán)冷機(jī)密封改造在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱循環(huán)利用中，由于環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)運(yùn)行的自身特點(diǎn)以及環(huán)冷機(jī)的加工粗制，致使環(huán)冷機(jī)的密封成為一大瓶頸。據(jù)測(cè)量，環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量約有30%漏出，也就是環(huán)冷余熱利用循環(huán)風(fēng)機(jī)或原鼓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的冷卻風(fēng)量，約30%沒有得到利用。這就造成了在環(huán)冷余熱循環(huán)利用中兩部分能量的損失，一是直接損失，即冷卻風(fēng)沒有得到完全利用，30%的風(fēng)量是浪費(fèi)掉的；二是間接損失，循環(huán)煙氣的熱量沒有得到充分利用。循環(huán)煙氣的溫度較高，有120150，為了彌補(bǔ)漏出的風(fēng)量，而不得不補(bǔ)充大量的冷風(fēng)，從而降低了循環(huán)利用煙氣的品質(zhì)，影響進(jìn)入鍋爐的

39、煙氣溫度，致使產(chǎn)汽量降低或蒸汽品質(zhì)降低。根據(jù)本項(xiàng)目現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)的密封情況，本改造設(shè)計(jì)提出如下幾個(gè)部位需要進(jìn)行改造設(shè)計(jì)：（1） 臺(tái)車與煙罩之間的密封（煙氣余熱利用段）；（2） 煙罩端部密封（煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部）；（3） 風(fēng)室兩端部的密封（煙氣余熱利用高溫段頭部和低溫段尾部）；（4） 高溫段與低溫段風(fēng)室的隔斷；（5） 高溫段與低溫段煙氣室的隔斷。經(jīng)過上述密封改造后，環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率降低到2030%，對(duì)環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生不利的影響，提高了余熱鍋爐的余熱利用效率。環(huán)冷機(jī)的密封是世界難題，根據(jù)環(huán)冷機(jī)的形式和運(yùn)行情況的不同，必須采用不同的密封方式。西子工程公司在國內(nèi)聯(lián)合了多名環(huán)冷機(jī)方面的專家

40、，從事環(huán)冷機(jī)的密封改造研發(fā)，具備了豐富的改造經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)不同的燒結(jié)機(jī)運(yùn)行工況，西子將采取不同的密封措施。3.5.5 除灰系統(tǒng)由于灰量不多，本項(xiàng)目鍋爐出灰采用人工方式。3.5.6 保溫及油漆所有運(yùn)行介質(zhì)溫度低于100的管道在保溫前均應(yīng)涂2道防銹漆。對(duì)熱力系統(tǒng)高溫設(shè)備及高溫?zé)燂L(fēng)、汽水管道，擬采用硅酸鋁制品。該保溫材料具有耐高溫、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、機(jī)械強(qiáng)度高和不易破損等特點(diǎn)。對(duì)熱力系統(tǒng)低溫設(shè)備及低溫?zé)燂L(fēng)、汽水管道擬采用巖棉制品。巖棉制品具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。保溫外護(hù)板：對(duì)大型設(shè)備如鍋爐本體等按產(chǎn)品供貨商要求進(jìn)行，一般統(tǒng)一為壓型板，管道直徑大于300mm時(shí)，外裝飾鍍鋅鐵皮厚度應(yīng)為

41、0.5mm，方型煙道的外裝飾板應(yīng)用鍍鋅板，厚度0.5mm以上。所有鋼結(jié)構(gòu)與其它金屬構(gòu)件在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工制造完成后都需涂2道底漆與一道中間漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝后修補(bǔ)被損壞底漆與中間漆并再涂刷兩道面漆。鍋爐受熱面管道制造后外表應(yīng)涂防銹漆，管口應(yīng)封堵嚴(yán)密。所有非防燙傷保溫外表面不得高于50或環(huán)境溫度加30。儀表導(dǎo)管采用蒸汽伴熱、局部汽源較遠(yuǎn)采用電伴熱。室外架空水管道不伴熱。鍋爐本體疏水、放水、加藥、取樣、再循環(huán)、緊急放水管路設(shè)汽伴熱。3.5.7 平臺(tái)扶梯在場(chǎng)地條件允許情況下，鍋爐設(shè)置雙通道上下樓梯與巡檢平臺(tái)，兩側(cè)樓梯應(yīng)能通過分層平臺(tái)在適當(dāng)標(biāo)高環(huán)通。運(yùn)行中需要檢查操作的設(shè)備以及需經(jīng)常檢修維護(hù)的設(shè)備，都應(yīng)設(shè)置檢

42、修操作平臺(tái)，并具有一定的操作空間，并設(shè)置扶梯通道使操作人員能夠方便到達(dá)，所有設(shè)備的檢查人孔前都應(yīng)有通道可以到達(dá)。3.6 水工部分3.6.1 循環(huán)水系統(tǒng)表34 發(fā)電機(jī)組冷卻水量計(jì)算 （m3/h）機(jī)組臺(tái)數(shù)凝汽量凝汽器輔機(jī)冷卻水鍋爐風(fēng)機(jī)冷卻水總冷卻水量夏冬冷油器空冷器夏冬3爐1機(jī)805200360020015030058504250說明：夏季冷卻倍率m=65，其冬季冷卻倍率m=45；本工程采用機(jī)力冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。冷卻塔采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。選用3臺(tái)循環(huán)水泵（2用1備），布置于循環(huán)水泵房中，循環(huán)水泵房與冷卻塔合并建造，水泵由泵房吸水池吸水。循泵至汽機(jī)房的循環(huán)水管采用埋地方

43、式敷設(shè)。每臺(tái)循環(huán)水泵出口設(shè)置多功能水泵控制閥。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加阻垢劑1套。冷卻塔采用鋼混結(jié)構(gòu)的逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的進(jìn)出水溫差為10。冷卻塔采用新型塑料填料，以提高冷卻塔熱力效率；為了降低塔內(nèi)氣流阻力，采用管式結(jié)合配水方式；為減少飄滴對(duì)環(huán)境影響和節(jié)約用水，冷卻塔裝有除水器。冷卻機(jī)的電機(jī)采用外置式。3.6.2 補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程所需最大工業(yè)水補(bǔ)水量約為140t/h。補(bǔ)給水源為鋼鐵廠工業(yè)水管網(wǎng)，所需補(bǔ)給水量用一條dn200鋼管接至冷卻塔附近，再分別將補(bǔ)給水送至鍋爐、汽機(jī)房等用水點(diǎn)。冷卻水池設(shè)置高低水位測(cè)量裝置，補(bǔ)水管道上裝設(shè)電動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。3.6.3 循環(huán)冷卻水處理為避免微生物及藻類生

44、長繁殖，保證熱交換效率，延長設(shè)備使用年限，根據(jù)水質(zhì)情況對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加藥處理，循環(huán)水量的1.7旁濾處理，以去除循環(huán)水系統(tǒng)黏泥。業(yè)主提供的工業(yè)水應(yīng)滿足循環(huán)水水質(zhì)需求，直接補(bǔ)進(jìn)冷卻塔，不設(shè)處理措施。3.6.4 生活及消防水系統(tǒng) 生活水系統(tǒng)本工程的生活水水源為業(yè)主生活水管網(wǎng)，由業(yè)主方統(tǒng)一供給并送至本工程生活水管網(wǎng)。 消防水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級(jí)為一、二類，最高建筑物為主廠房。本工程消防水接業(yè)主原有消防水管網(wǎng)，不再另設(shè)消防水泵及蓄水池，汽機(jī)房室內(nèi)設(shè)消火栓滅火系統(tǒng)。建筑物內(nèi)根據(jù)規(guī)范配置移動(dòng)式滅火器。3.6.5 排水系統(tǒng)本工程廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生活污水、清瀉水及雨水混流制，就近接入相應(yīng)排水管道；

45、1） 清瀉水來自循環(huán)水系統(tǒng)、其他工業(yè)水及綜合泵房排水等，此類水基本無污染，就近排入業(yè)主方廠區(qū)雨水管道內(nèi)。2） 雨水廠區(qū)內(nèi)雨水通過雨水系統(tǒng)管道就近排入業(yè)主方廠區(qū)雨水管網(wǎng)中。3） 污水生活污水經(jīng)化糞池處理。處理后的污水匯集后就近排入業(yè)主方廠區(qū)污水管網(wǎng)。3.7 電氣部分3.7.1 電氣主接線發(fā)電機(jī)接入方案本工程為三臺(tái)余熱鍋爐配一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，出口電壓10.5kv。發(fā)電機(jī)出口設(shè)置兩段10kv母線，中間通過分?jǐn)嚅_關(guān)相聯(lián)，每段母線各引接一回并網(wǎng)線，2條并網(wǎng)線相互備用。2段母線各承載高壓電動(dòng)機(jī)及一臺(tái)10/0.38kv低廠變。由#1、#2低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。機(jī)組的起動(dòng)備用電源由并網(wǎng)線倒送取得。并

46、網(wǎng)點(diǎn)為5、6燒結(jié)配電室10 kv母線。如接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)有變動(dòng)，會(huì)引起相應(yīng)設(shè)備的變動(dòng)。各級(jí)電壓中性點(diǎn)接地方式發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)采用不接地的方式，10kv廠用電中性點(diǎn)為不接地方式， 0.38kv廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)為直接接地動(dòng)力和照明共用的低壓供電網(wǎng)絡(luò)。3.7.2 廠用電接線及布置廠用電接線方案高壓廠用電電壓為10kv；10kv廠用供電母線為單母線分段（、），10kv廠用母線直接從發(fā)電機(jī)出口母線引接。#1循環(huán)風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)、#1循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī)及#1低壓廠用變壓器均接至10kv i段母線。#1循環(huán)風(fēng)機(jī)，#2，#3循環(huán)水泵高壓電動(dòng)機(jī)及#2低壓廠用變壓器高壓接至10kv ii段母線。高壓柜選用kyn28系列柜型。

47、低壓廠用電電壓：0.38/0.22kv。由#1、#2低壓工作變?yōu)槿珡S的低壓負(fù)荷供電。380v母線采用單母線分段接線方式。每臺(tái)低壓廠用變壓器各接一段母線，各帶一部分低壓廠用負(fù)荷，兩段母線之間可以手動(dòng)/自動(dòng)切換。低壓開關(guān)柜選用ggd型固定開關(guān)柜。低壓廠用變壓器采用環(huán)氧樹脂澆鑄干式變壓器。動(dòng)力變壓器帶ip20級(jí)外殼。廠用電布置廠用10kv配電裝置，廠用變壓器和低壓廠用配電裝置布置在汽機(jī)房的b-c跨0.00m層。變壓器柜和低壓柜并列布置。3.7.3 過電壓保護(hù)及接地在汽機(jī)房頂,裝設(shè)避雷帶保護(hù)。鍋爐利用自身鋼結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防雷及接地。在10kv母線上裝設(shè)氧化鋅避雷器,真空斷路器出口裝有過電壓保護(hù)裝置。本工程接

48、地采用復(fù)合接地網(wǎng)。水平接地體采用扁鋼，垂直接地極采用鋼管。接地電阻滿足規(guī)程要求。3.7.4 照明和檢修網(wǎng)絡(luò)常用工作照明主廠房正常照明電源由工作pc引接。輔助廠房的正常照明由與其系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的配電箱引接。照明全部采用無極節(jié)能燈具。鍋爐本體內(nèi)檢修用照明電源電壓為12v，設(shè)有220/12v降壓變壓器，由鍋爐本體照明配電箱供電。事故照明事故照明燈由直流裝置內(nèi)的逆變器供電。遠(yuǎn)離主廠房的輔助車間事故照明采用應(yīng)急燈。主廠房出入口、通道等人員疏散口處，設(shè)有安全標(biāo)志燈。檢修網(wǎng)絡(luò)主廠房內(nèi)不設(shè)專用檢修段，采用固定的三相四線制電源樹干形低壓檢修網(wǎng)絡(luò)，機(jī)、爐自成單元，每單元檢修采用串聯(lián)分支供電。3.7.5 電纜設(shè)施電纜通

49、道與業(yè)主方聯(lián)絡(luò)的10kv聯(lián)絡(luò)線路和廠用備用電源線路敷設(shè)及連接電纜應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定,盡量利用原有電纜溝或電纜橋架，該部分設(shè)計(jì)由承包方負(fù)責(zé).根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況，電纜敷設(shè)優(yōu)先考慮橋架敷設(shè)。滿足 “電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范”要求。本工程電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃電力電纜。控制電纜選用阻燃屏蔽控制電纜。至計(jì)算機(jī)的電纜選用阻燃屏蔽控制電纜。電纜防火電纜溝內(nèi)防火采用防火墻及防火隔板，架空電纜采用防火枕。電纜孔洞、電氣盤下用防火堵料封堵。本工程所有電纜均采用阻燃電纜，并采取特殊阻燃措施，如用防火槽盒等。3.7.6 直流系統(tǒng)全廠選用一套容量為200ah鉛酸免維護(hù)蓄電池（雙機(jī)熱備型）。直流成套裝置為控制、信號(hào)、保護(hù)、