國風(fēng)高層通風(fēng)防排煙、消防工程施工方案

1、國風(fēng)工程消防通風(fēng)施工方案國風(fēng)高層通風(fēng)防排煙、消防工程施工方案編制單位：南安消防有限公司審 核： 日 期：2011年4月28日1 項目概況1.1 工程概況1.1.1 建設(shè)單位：鶴山市方圓房地產(chǎn)有限公司1.1.2 工程名稱：鶴山方圓1102高層通風(fēng)消防安裝裝工程1.1.3 建設(shè)地點：鶴山市沙坪鎮(zhèn)大雁山風(fēng)景區(qū)西北山麓1.1.4 設(shè)計單位：廣東華南建筑設(shè)計院有限公司1.1.5 監(jiān)理單位：江門市五邑建設(shè)工程監(jiān)理有限公司1.2 工程建設(shè)規(guī)模1.2.1 工程建設(shè)規(guī)模國風(fēng)項目為地下一層，地上有4棟裙樓；其中：1、地下一層為車庫、水泵房、排，送風(fēng)機房、弱電機房等設(shè)備用房、2、地下一層層高均為5.50m，首層層高

2、4m，二層層高6.60m，三層九層層高均為3.70m；總建筑面積約57339.93；3、本工程為i級防火保護對象。1.2.2 工期要求：開工日期為2011年3月1日，竣工日期為2012年6月30日前。1.3 工程內(nèi)容、工程特點及系統(tǒng)設(shè)施131 地下室為車庫、設(shè)備房。車庫的平時通風(fēng)與排煙合用一個系統(tǒng)。和風(fēng)居、清風(fēng)居合用前室開窗面積不足, 設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng), 每層均設(shè)有電動加壓風(fēng)口，當(dāng)發(fā)生火警時, 由消防中心控制本層及上下各一層電動加壓風(fēng)口開啟，同時使加壓風(fēng)機工作, 進行加壓送風(fēng)；地下室部分的消防前室設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)有電動加壓風(fēng)口，送風(fēng)機設(shè)在首層室外，地下室設(shè)備房內(nèi)走廊設(shè)機械排煙及補風(fēng)系統(tǒng)，排

3、煙風(fēng)機設(shè)在機房內(nèi)，補風(fēng)風(fēng)機設(shè)在首層，走廊內(nèi)設(shè)排煙風(fēng)口。132在本建筑周邊共設(shè)置室外地上式消火栓，室外消防主要從本小區(qū)市政給水環(huán)網(wǎng)供水。本小區(qū)地下消防水池儲水量252m3（其中消火栓144m3）。消火栓系統(tǒng)在室外設(shè)置消防水泵接合器兩套,水泵結(jié)合器與地下一層消防環(huán)管相接。在地下一層車庫設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)由清風(fēng)居天面18m3消防高位水箱接下穩(wěn)壓管減壓閥在報警閥前對噴淋系統(tǒng)進行穩(wěn)壓。在地下一層變配電房內(nèi)設(shè)s型氣溶膠氣體滅火系統(tǒng)。本工程火災(zāi)危險為中危險級。主要火災(zāi)種類為a類火災(zāi)。133（1.消防監(jiān)控中心內(nèi)設(shè)中央電腦、液晶報警顯示盤、打印機、火災(zāi)報警控制器、聯(lián)動控制臺（多線式）、消防通信、消防廣播等

4、設(shè)備，以便于消防時統(tǒng)一指揮。（2.汽車庫內(nèi)設(shè)點型感溫探測器。地下設(shè)備房、通道內(nèi)設(shè)置點型智能光電感煙探測器，柴油發(fā)電機房內(nèi)設(shè)光電感煙探測器和感溫探測器組；柴油發(fā)電機房油箱間采用防爆型探測器。一、通風(fēng)工程施工方案1施工組織1.1 勞動組織準(zhǔn)備：在項目部的統(tǒng)一指導(dǎo)下，針對工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體，對工程進度，質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。1.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

5、施工道路、施工用水、施工用電和加工場地生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由項目部統(tǒng)一規(guī)劃，1.4 本專業(yè)通風(fēng)防排煙系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝，根據(jù)專業(yè)進程由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表表勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人婁通風(fēng)工10清潔工1電氣焊2鉗 工2油漆工2安全員1臨電1材料、機械11.5 施工機具準(zhǔn)備具體施工用機具見下表。表 施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量龍門剪板機1臺電動剪刀2把折方機1臺手動電鉆6把聯(lián)合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈（10t）2個單邊咬口機2臺對講機2組電焊機2臺葉輪式風(fēng)速儀1個砂輪切割機4臺噪聲測試儀1個套絲機1臺沖擊鉆2把

6、臺鉆1臺電動打擊泵1臺2主要項目施工方法及要求2.1通風(fēng)做法2.2施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的材質(zhì)制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求（gb50243-2002）。2.3通風(fēng)工程制作工藝流程：領(lǐng)料 下料 剪切 咬口制作 風(fēng)管折方 成型 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝2.4法蘭制作本工程630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭連接方式及用料如下表。表 矩形風(fēng)管法蘭用料表矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630l2538001250l304160

7、02500l4042.5空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接2.6法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。2.7風(fēng)管加工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。2.8矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同

8、一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。2.9風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制68mm，風(fēng)管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。2.10風(fēng)管大邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長度的中心位置為加固位置。2.11風(fēng)管加工質(zhì)量要求2.12風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。2.13風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與漢蘭連接牢固，翻邊

9、平整。2.14成品保護：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風(fēng)管的鍍鋅層.2.15風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定,吊架安裝時,先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當(dāng)風(fēng)管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表確定表 風(fēng)管吊桿間距表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長的尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5

10、m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.7m)2m(1.7m)2.16為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊桿。3. 安裝質(zhì)量要求3.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。3.2 本工程小于630

11、mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用08mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密.3.3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上稍干后 再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。3.4 漏光及漏風(fēng)量測試3.5 漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)

12、密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈loow帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lorn不應(yīng)大于2處且loom接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lom不應(yīng)超1處，且loom接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進行密封處理。3.6 漏風(fēng)量測試采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式.4. 通風(fēng)設(shè)備安裝設(shè)備到場后，首先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均勻，通風(fēng)設(shè)備就位查看減振器受力量否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證通風(fēng)設(shè)備正確就位。5

13、.工程質(zhì)量要求5.1 認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量管理嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達(dá)到一次性交驗合格。5.2 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，配備專職檢查人員做好檢查記錄。5.3加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備材料做到無合格證、無材質(zhì)單一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。5.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時應(yīng)附上圖示。6.安全文明施工要求6.1 施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進

14、入現(xiàn)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現(xiàn)場。6.2 電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電，風(fēng)量超吊時嚴(yán)禁管下站人。6.3 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。6.4 風(fēng)管加工需咬口時，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。6.5 動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。6.6 建立本工程施工管理體系，制訂各種施工管理措施并健全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。6.7 服從項目部的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。6.8做到工完場清。7.技術(shù)管理7.1 技術(shù)管理要求7.2 認(rèn)真熟

15、悉圖紙，嚴(yán)格按有關(guān)文件收集整編技術(shù)資料。7.3 技術(shù)資料整編要及時、認(rèn)真、清楚、填寫正確，簽字完整齊全。7.4 各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈，并與工程同步。7.5 技術(shù)資料收集整理分工明確、責(zé)任到人。7.6 技術(shù)資料移交一定要辦理移交手續(xù)。7.7 技術(shù)資料編制人員7.8 技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工組織設(shè)計，全面計劃、洽商，技術(shù)交底材料計劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報驗及驗收單、施工日志等。7.9 質(zhì)檢員：工程質(zhì)量檢驗與評定，做好空調(diào)通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)的漏光、漏風(fēng)測試、試壓及沖洗驗收記錄。7.10 領(lǐng)工員：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工人員、填寫好自、互檢報驗記錄，并負(fù)責(zé)詳細(xì)的施工日志。7.11材料員：材料清驗記錄，收集材料檢

16、驗單及合格證。二、消防工程施工方案施工前準(zhǔn)備及施工總體安排：1 施工前準(zhǔn)備1.1應(yīng)熟悉圖紙并進行圖紙會審以及其他相關(guān)規(guī)范文件要求。了解和明確該工程的安全、質(zhì)量、進度、成本目標(biāo)以及項目組織機構(gòu)、材料設(shè)備、勞務(wù)人員、技術(shù)交底均準(zhǔn)備就緒，合理按工期進度計劃保質(zhì)保量順利完成。2、施工總體安排1.1 整個消防工程施工要點主線為：1.1.1 弱電系統(tǒng)：嚴(yán)格按工序流程進行施工即檢查原預(yù)埋管線；水平自動報警、聯(lián)動線路敷設(shè)；末端設(shè)備的安裝；系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試、公司消防系統(tǒng)自檢、系統(tǒng)開通調(diào)試、自檢、試運行。1.1.2 設(shè)備系統(tǒng)：整體計劃分施工區(qū)域段安裝、施工、自檢、互檢，嚴(yán)格按工序流程進行施工既豎向管道安裝、水平管道安

17、裝、分施工區(qū)域段試壓、系統(tǒng)試壓、系統(tǒng)開通調(diào)試、自檢、試運行。1.1.3 排煙系統(tǒng)：施工總準(zhǔn)備、現(xiàn)場技術(shù)復(fù)核、管道、設(shè)備安裝、系統(tǒng)開通調(diào)試、自檢、試運行。1.1.4 該三個系統(tǒng)同時組織施工，各工序與土建施工隊進行穿插流水施工。消防供水系統(tǒng)施工技術(shù)方案1. 消防供水系統(tǒng)的安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 消防水箱安裝 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分區(qū)干支水管、消火栓及支管安裝 水流指示器、消防水泵 管道沖洗 噴淋支管安裝 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、消火栓配件、噴淋頭安裝 系統(tǒng)滿水調(diào)試2.消防供水系統(tǒng)包括管道、消火栓、泵及其它閥門、消防箱及供水池等。3.消火栓系統(tǒng)的施工方案3.1消火栓箱體應(yīng)有消防主

18、管部門批準(zhǔn)的制造許可證及合格證方可使用。3.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把校閱安裝好，栓閥開啟應(yīng)方便，箱門開啟應(yīng)靈活，安裝完畢后應(yīng)及時封上門，以防零件丟失。箱內(nèi)有電控按鈕時要注意與電氣專業(yè)配合施工。箱體油漆損傷部位在竣工前應(yīng)重新補油漆一遍。3.3消火栓安裝尺寸為閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，栓口閥不應(yīng)與門柜相碰。3.4消火栓內(nèi)的水帶水槍應(yīng)在交工前安裝。水龍帶卷實盤緊放在箱內(nèi)，水槍要豎放在箱體內(nèi)。4.泵的安裝：消防泵類有給水泵、消防用自噴淋泵、消火栓泵等。安裝時要注意以下幾點：4.1泵的開箱檢查應(yīng)

19、符合下列要求：a按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對泵型號、規(guī)格，清點泵的零件和部件應(yīng)無缺損，管口保護物和堵蓋完好。b. 核對泵的主要安裝尺寸,并應(yīng)與設(shè)計相符。4.2出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得隨便拆卸。4.3電機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。4.4泵出入管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4.5泵出入口法蘭嚴(yán)禁強行組對（尤其是管道泵，當(dāng)法蘭平等度不一致時，嚴(yán)禁強行組裝）。4.6管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接而引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。4.7消防水泵的安裝：應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表并宜安裝檢查和試水

20、用的放水閥門，消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥，安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置，壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞，壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2-2.5倍。吸水管上的控制閥不應(yīng)采用蝶閥，直徑不小于水泵吸水口直徑。4.8泵成排安裝時其閥門手輪標(biāo)高一致，配管排列整齊。5.消防水箱和消防水池安裝5.1消防水池，水箱的溢流管，水管不得與生產(chǎn)或生活用水排水管徑直接相連。5.2管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時應(yīng)加防水套管，對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的焊接應(yīng)做防銹處理。消防自動噴水系統(tǒng)的施工技術(shù)方案消防自噴水系統(tǒng)包括報警閥、水流指示器、水力警鈴、壓力開關(guān)、噴

21、水支管、噴頭、末端試水裝置等。1.自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備材料進行現(xiàn)場檢查。1.1系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。1.2噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。1.3組件、管件進行現(xiàn)場外觀檢查合格。1.4噴頭的現(xiàn)場檢驗型號，規(guī)格符合設(shè)計要求，噴頭的商標(biāo)、型號公稱動作溫度制造廠等標(biāo)志齊全，加工外觀無缺陷。閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，無滲漏，無損傷為合格，批量抽查1%試驗壓力3.0mpa試驗時間不少于3min。1.5閥門及附件的現(xiàn)場檢驗：閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

22、計要求，配件齊全不得有加工缺陷和機械損傷。報警閥應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格標(biāo)志，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活無卡澀現(xiàn)象，閥體無異體堵塞。水力警鈴轉(zhuǎn)動靈活無阻滯現(xiàn)象。1.6報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min，閥瓣處無滲漏。1.7壓力開關(guān)，水流指示及水位，氣壓，閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書水流指示器，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查合格者方可使用。2、管網(wǎng)及系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝前、管子應(yīng)校直，清除內(nèi)部雜物。2.2管網(wǎng)安裝，根據(jù)圖紙設(shè)計管路相應(yīng)采用螺紋連接與卡箍連接。2

23、.3管螺紋連接時密封填料應(yīng)均勻附在管道螺紋部份，擰緊螺紋時不得將填料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈，外露絲扣進行防腐處理。2.4管道的焊接應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。2.5管道支架、 吊架、防晃支架安裝型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，噴頭與支架，吊架的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。2.6當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架。防晃支架距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。2.7管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)

24、高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用阻燃材料填塞密實。3.噴淋支管及噴淋頭的安裝。3.1噴淋支管的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格，龍骨吊頂裝完且根據(jù)吊頂板的標(biāo)高來確定噴灑頭預(yù)留口的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管末端用管箍固定。管箍口與吊頂裝修層齊平，拉線安裝，支管安裝完后用絲堵擰緊準(zhǔn)備試壓。3.2消防噴頭的安裝可按裝修計劃分段進行，消防噴淋系統(tǒng)管道試壓沖洗合格后，裝修即可封吊頂、安裝噴灑頭。3.3噴頭安裝：噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝必須采用專用扳手，嚴(yán)禁扳擰噴頭的邊框。當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10m

25、m時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。3.4濕式報警閥組的安裝濕式報警閥組安裝應(yīng)使前后管道應(yīng)能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報，管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前。3.5其它組件安裝水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05mpa3.6水流指示器的安裝應(yīng)在管道沖洗合格后進行，應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，動作方向和水流方向一致，指示器的漿片，膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰察。3.7末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。4、自動噴淋滅火系統(tǒng)試壓和沖洗 管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)對其沖洗 并按設(shè)計要求進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗。4.1系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓前編制試壓方案并經(jīng)批準(zhǔn)，對不能與試壓的設(shè)備、儀表、閥門

26、及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳。并作出明顯標(biāo)記，試壓過程中剛出現(xiàn)泄漏應(yīng)放空管網(wǎng)中的介質(zhì)消除缺陷后重新再試。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計壓力小于等于1.0mpa時，水壓試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4mpa，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0mpa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4mpa。水壓強度試驗的測試與應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，緩慢升壓達(dá)到試驗壓力后30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降下大于0.05mpa為合格，填寫水壓試驗記錄。4.2系統(tǒng)沖洗 管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行，沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上，室內(nèi)部份的沖洗 應(yīng)按配水干管配水管，配

27、水 支管的順序進行。沖洗前對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應(yīng)拆除沖洗 結(jié)束后及時復(fù)位。沖洗直徑大于100mm的管道時應(yīng)對焊縫，死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。沖洗合格及時填寫沖洗記錄。4.3 嚴(yán)密性試驗 水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。消防火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工技術(shù)方案火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝應(yīng)在土建外裝修及油漆活全部完成管線、導(dǎo)線預(yù)埋盒全部完成后進行，安裝應(yīng)符合gb50166火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。1.自動報警系統(tǒng)安裝流程消防系統(tǒng)安裝要求系統(tǒng)穿線端子箱安裝消防控制設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試驗收2.自動火災(zāi)報警

28、系統(tǒng)及廣播系統(tǒng)中，安設(shè)于地面及墻體內(nèi)的管、盒，配合土建主體施工而進行，敷設(shè)于吊頂內(nèi)的依照強電部分施工方法和順序進行施工。敷設(shè)于電纜井道的先埋支架，后裝線槽，再敷纜線。敷設(shè)托盤的，其托盤安裝應(yīng)先敷設(shè)托盤支架，用金屬膨脹螺栓固定支架，保證托盤水平。沿管走向的支架應(yīng)先與風(fēng)管前敷設(shè)。3.消防系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回線的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不小于20兆歐。4. 煙感火災(zāi)探測器安裝的要求:4.1煙感探測器的安裝位置至相鄰墻壁或梁邊的水平距離不少于500mm。4.2探測器在頂棚上宜水平安裝,當(dāng)必須傾斜安裝時,傾角不應(yīng)大于45。,當(dāng)傾角大于45。時,加底座校正。4.3 在寬度小于3

29、m的走廊式通道安裝探測器時,安在通道的中心。并且探測器的安裝間距不超過15m。5.手動報警按鈕的安裝5.1每個防火分區(qū)設(shè)置一個手動火災(zāi)報警按鈕。從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的距離不大于30m。手動火災(zāi)報警按鈕宜設(shè)置在公共活動場所的出入口處。5.2手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯的和便于操作的部位。當(dāng)安裝在墻上時，其底邊距地高度宜為1.3-1.5m,或根據(jù)圖紙設(shè)計，有明顯的標(biāo)志。5.3手動報警按鈕接線、布線要求：根據(jù)圖紙設(shè)計。6.消防系統(tǒng)工作接地用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。7.廣播揚聲器配合二次裝修進行安裝。煙、溫感探測器在裝修貼面后安裝，區(qū)域報警、集中報警均在土建內(nèi)裝修、門窗

30、完工后，安裝調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試前準(zhǔn)備工作1.1 資料、儀表、工具的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的組織 準(zhǔn)備好調(diào)試所需的施工圖紙、資料、儀器和工具，組織安排好調(diào)試人員，分工清楚、責(zé)任明確。1.2 調(diào)試前的全面檢查工作1.2.1按設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的布線要求，檢查系統(tǒng)線路的每個回路。1.2.2檢查所有消防栓按鈕、手動報警按鈕、警鈴和喇叭的安裝接線是否符合要求，有沒有損壞和丟失。1.2.3檢查每個回路的終端電阻是否已全部裝上，電阻值是否正確。1.2.4檢查消防電源連接是否符合要求，供電情況是否穩(wěn)定，電壓是否達(dá)到要求。主電源和備用電源的容量是否符合要求，是否能自動切換。1.2.5檢查中繼器和廣播切換器的安裝接線

31、情況是否和圖紙相符。1.2.6檢查所有水流指示器的安裝是否妥當(dāng)，水流方向是否正確。1.2.7檢查各種器件是否按要求留有備用件，型號和數(shù)量是否齊全和足夠。2.系統(tǒng)調(diào)試在檢查具備以下的條件后進行2.1水池，水箱已儲備設(shè)計要求的水量。2.2系統(tǒng)供電正常。2.3濕式噴水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水、閥門無泄漏。2.4自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)3.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容3.1水源測試：核實水箱容積、設(shè)置高度；核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力。3.2消防水泵調(diào)試：啟動消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行。備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行3.3穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓

32、力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。3.4報警閥調(diào)試：濕式報警閥調(diào)試時，在其試水處放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。3.5排水裝置的調(diào)試開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)的最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。3.6 聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。4.系統(tǒng)調(diào)試程序 見系統(tǒng)調(diào)試程序圖。啟動一只噴頭或以0.94-1.5l/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器，壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的

33、信號。5.系統(tǒng)調(diào)試方法5.1報警系統(tǒng)單機調(diào)試5.1.1消防對講電話試通 開通消防對講電話主機，逐層試通對講電話。消防對講電話開通后，個樓層與消防中心在調(diào)試期間能隨時取得聯(lián)系，直接對話。5.1.2報警線路故障的檢測逐個打開控制面板的電源開關(guān)，檢查面板受電是否正常，按下操作面板上的自動測試開關(guān)。將對本系統(tǒng)所有回路的探測器、中繼器進行一次火警自測，自測結(jié)果及數(shù)據(jù)均通過內(nèi)置打印機打出。故障的探測器、中繼器的地址編號也將在控制面板上逐個顯示出來，并有警報發(fā)出。調(diào)試人員可按故障的回路、探測器、中繼器，檢查其故障原因并及時進行處理，直至全部處于正常工作狀態(tài)為止。5.1.3探測器報警測試對所有煙感探測器逐個用

34、噴煙器進行吹煙試驗，觀察消防中心與其相對應(yīng)的控制面板是否接到火警信號和預(yù)警報信號。對溫感探測器逐個用噴火器灼燒其熱敏元件，使其達(dá)到或超過報警溫度，觀察其對應(yīng)的控制面板是否接到火警信號。5.1.4手動報警按鈕功能測試對所有手動報警按鈕逐個插入電話對講機，測試其與控制面板間的聯(lián)系情況，再用測試鑰匙插入報警器按下按鈕，觀察與其對應(yīng)的控制面板是否接到報警信號，警鈴是否動作，確認(rèn)其工作正常后，讓報警按鈕復(fù)位。5.1.5消防報警按鈕功能測試用消防栓按鈕配備的測試鑰匙對所有報警按鈕逐個接通其報警開關(guān)，觀察與其對應(yīng)的控制面板是否接到報警信號，警鈴是否動作。5.1.6水流指示器報警功能測試逐層打開噴淋管的放水閥

35、放水，看水流指示器是否動作，觀察與其對應(yīng)的控制面板是否接到報警信號，警鈴是否動作。5.1.7樓層顯示屏功能測試由控制面板輸入有關(guān)模擬火警信號，檢查各樓層顯示面板的顯示功能及聲光報警功能。5.1.8送風(fēng)閥、排煙閥動作檢測通過控制面板逐個測試送風(fēng)閥或排煙閥動作情況，并觀察是否有反饋信號返回控制面板。5.1.9消防緊急廣播測試開通消防廣播臺，逐層試通消防廣播，并逐層將消防廣播切換信號送至各層消防廣播切換器，檢查其切換動作是否正確可靠。再在開通背景音樂的情況下檢測其切換動作。5.1.10控制面板功能的檢查逐臺對控制面板的以下功能進行檢查和測試：測試自檢功能；顯示功能；開關(guān)功能；打印功能；探測器屏蔽功能

36、；事件監(jiān)測功能；存儲功能；電源自動轉(zhuǎn)換功能和備用電源的自動充電功能，電源的欠壓和欠壓報警功能。5.2聯(lián)動控制系統(tǒng)單機動作試驗開通聯(lián)動控制臺，并檢查其受電等情況是否正常，再按以下各步驟進行：5.2.1各樓層照明和各種動力總電源切斷動作試驗。對各層照明和各種動力控制箱，逐個由聯(lián)動控制臺發(fā)出切斷電源信號，是否能切斷各層總電源，觀察是否有信號返回聯(lián)動控制臺。5.2.2加壓、排煙風(fēng)機單機動作測試。對加壓、排煙風(fēng)機的控制箱逐臺發(fā)出動作信號，觀察其動作是否準(zhǔn)確，有無信號返回消防中心。5.2.3水泵啟動測試。通過聯(lián)動測試臺上水泵的啟動開關(guān)，分別讓消防泵、噴淋泵（使用和備用）啟動和運轉(zhuǎn)，各種信號是否都能正確返回

37、消防中心。5.3 報警和聯(lián)動控制系統(tǒng)功能的調(diào)試5.3.1投入主電源，開動消防中心所有設(shè)備，利用模擬信號或手動裝置對整個系統(tǒng)的各種報警和控制功能進行調(diào)試。5.3.2探測器報警和聯(lián)動功能測試。按照地址編號對煙感探測器逐個進行吹煙；對溫感探測器逐個進行加溫，模擬有火警發(fā)生。有關(guān)人員注意觀察被測試的檢測器所在樓層及其相鄰層間的所有警鈴是否都響鈴報警，排煙閥是否都打開，送風(fēng)閥是否都動作，新風(fēng)設(shè)備是否都關(guān)閉，探測器所在樓層的顯示面板是否有聲光報警，并顯示出被測試探測器的具體位置。5.3.3手動按鈕報警和聯(lián)動功能測試。對所有手動報警按鈕逐個用測試鑰匙按下按鈕，使其向消防中心報警，其情形應(yīng)同上所述，并且消防廣

38、播播放有關(guān)信息，所有電梯返回首層。5.3.4消防報警按鈕和聯(lián)動功能測試。對所有消防栓報警按鈕逐個使其動作，其報警的情形同上所述，并且消防泵將啟動。5.3.5自動噴淋系統(tǒng)功能測試。逐層打開每層的噴淋放水閥,讓該層的水流指示器動作,其情形同上所述，但啟動的是噴淋泵而不是消防泵。5.3.6利用備用電源，重復(fù)以上各項功能的測試。關(guān)鍵工序控制1. 螺紋連接的施工方法1.1管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定。1.2當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通

39、上可用1個，四通上不超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不采用活接頭。1.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋的部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。2. 溝槽式管接頭的施工方法2.1選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)溝槽式管接頭cj/t156-2001的要求。2.2溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。2.3橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。2.4溝槽式管件的凸邊卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈

40、起皺應(yīng)更換新橡膠圈。2.5機械三通連接時，檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位是否均勻，然后再緊固到位。2.6配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，采用溝槽式管接頭異徑三通。2.7埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。3. 焊接工藝的施工方法3.1焊接屬特殊過程，焊接過程從以下幾方面進行有效控制。(1)人員要求：焊接件的焊接必須由考試合格取得證書的焊工進行操作。(2)焊接設(shè)備選用bx1-300焊機3.2 焊前準(zhǔn)備工作：(1)焊前清理：焊前清理對焊接質(zhì)量影響很大，母材表面有氧化皮、油脂污物等，在焊接過程中易產(chǎn)生氣孔和非金屬夾雜物，而使接頭塑性及抗腐蝕性顯

41、著下降。因此焊前必須對焊件表面進行清理。清理時用砂輪、鋼絲刷或用氧氣烘烤清除焊接處表面污物和氧化皮等。(2)焊條在使用前要保證干燥，焊條藥皮不得開裂、剝落、偏心。(3)焊接方法：手工電弧焊時，電弧的引燃方法有兩種，劃擦法和撞擊法。3.3焊接質(zhì)量檢驗：焊接質(zhì)量檢驗?zāi)康脑谟诎l(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的各種缺陷，以便作出相應(yīng)處理。現(xiàn)根據(jù)材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點對焊后成品做外觀檢驗。檢驗內(nèi)容有燒穿、咬邊、焊瘤、夾渣、未熔合、裂縫。3.4質(zhì)檢員在檢驗焊縫達(dá)到焊接要求,并填寫焊接工藝檢驗記錄。4. 隱蔽工程施工方法4.1由于隱蔽工程受建筑內(nèi)部裝修的制約，要求在吊頂工作完成前對吊頂內(nèi)所施工的報警管線、噴淋管網(wǎng)、消火栓管網(wǎng)進行嚴(yán)格的檢查和驗收，確保在以后的工程驗收和使用功能方面不出問題，特做以下規(guī)定和要求。4.2 準(zhǔn)備階段(1)為了保證工程質(zhì)量，原材料的采購方面加強管理和檢驗工作。(2)項目部對原材料和產(chǎn)品進行嚴(yán)格的外觀和性能檢驗和標(biāo)識,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的原材料和產(chǎn)品應(yīng)及時退貨。(3)項目部對工程施工的進場材料，向業(yè)主或監(jiān)理申請報驗，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格后進行施工。5. 施工過程5.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行的消防工程及驗收規(guī)范進行。5.2線管的敷設(shè)嚴(yán)格按施工圖施工。5.3布線符合規(guī)范的規(guī)定。5.4自動噴淋滅火系統(tǒng)按現(xiàn)行的消防工程施工及驗收