北運河左堤泵站施工方案最終版

1、外環(huán)河綜合治理工程外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工第（河道及阻水建筑物部分）施工第 2 標(biāo)段標(biāo)段北運河左堤泵站施工方案北運河左堤泵站施工方案編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分）外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工（第施工（第 2 標(biāo)段）項目部標(biāo)段）項目部2015 年年 7 月月目目 錄錄第一章第一章 工程概況及施工依據(jù)工程概況及施工依據(jù).1一、工程概況.1二、施工依據(jù).1第二章第二章 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo) .1第三章第三章 主要工序及工期安排主要工序及工期安排.2一、施工程序.2二、施工期安排.2第四章第四章 施工準(zhǔn)備

2、施工準(zhǔn)備.2一、技術(shù)準(zhǔn)備.2二、材料準(zhǔn)備.3三、勞動力計劃.4四、施工截流.4五、北運河圍堰搭設(shè).5第六章第六章施工方案及技術(shù)措施施工方案及技術(shù)措施.10一、基坑土方開挖.10二、土方填筑.14三、鋼筋工程.18四、模板工程.24五、混凝土工程.29六、木樁工程.40七、水工鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝.40八、吊裝工程施工.42九、道路工程.45第七章第七章 質(zhì)質(zhì)量量保證措施保證措施.47一、建立質(zhì)量管理體制.47二、施工質(zhì)量保證措施.50三、質(zhì)量檢查程序.51四、質(zhì)量保證體系框圖.52第八章第八章 施工安全保證措施施工安全保證措施.52一、安全生產(chǎn)目標(biāo) .52二、建立安全管理機(jī)構(gòu).52三、建立安全保證

3、制度.53四、加強(qiáng)安全教育和安全措施的設(shè)置.53五、加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障.54六、其他保障.54七、安全保證體系.54第九章第九章 揚塵控制措施揚塵控制措施.54一、管理目標(biāo).54二、建立組織.55三、巡視檢查制度.55四、施工揚塵控制管理措施.56五、專項措施.57第十章第十章 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施文明施工、環(huán)境保護(hù)措施.59一、文明施工.59二、環(huán)境保護(hù).60第十一章第十一章 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施.61一、建立健全成品保護(hù)制度.61二、材料保護(hù)措施.62三、具體措施.62第十二章冬雨季施工措施第十二章冬雨季施工措施.631第一章第一章 工程概況及施工依據(jù)工程概況及施工依據(jù)一、工程概

4、況一、工程概況1、工程概況北運河左堤泵站位于北辰區(qū)北運河左岸與外環(huán)河相交處，全長 67.2m，該建筑物組成部分為：北運河進(jìn)口連接段、北運河側(cè)涵閘段、箱涵段、外環(huán)側(cè)涵閘段，外環(huán)河出口連接段。箱涵及擋墻鋼筋砼強(qiáng)度等級為 c30，抗凍等級 f150，抗?jié)B等級 w6；護(hù)坡、護(hù)底砼強(qiáng)度等級 c25，抗凍等級 f150，抗?jié)B等級 w4；墊層混凝土強(qiáng)度等級 c15。結(jié)構(gòu)縫縫寬 2cm，填縫材料采用 2cm 厚閉孔泡沫塑料板。箱涵基礎(chǔ)換水泥土，壓實度不小于 0.95；換填水泥土的水泥摻入量為 15%（體積比） ，水泥土分層碾壓，閘室與箱涵之間，翼墻之間鋪設(shè)橡膠止水帶，止水帶長度不小于352mm，厚度不小于 8

5、mm；翼墻之間設(shè)遇水膨脹止水條，進(jìn)、出水口迎水側(cè)及擋墻涂刷防腐防碳化涂料。二、施工依據(jù)二、施工依據(jù)1、招投標(biāo)文件及相應(yīng)技術(shù)條款；2、施工組織設(shè)計3、設(shè)計圖紙5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）6、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003）7、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （gbj214-89）8、 gb50202-2002-sm 建筑地基基礎(chǔ)工程規(guī)范9、 水工砼施工技術(shù)規(guī)范 （dl/t5144-2001）10、 水工砼鋼筋施工規(guī)范 （dl/t5169-2002）11、 水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程sl398-2007；12、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80

6、-91；第二章第二章 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)本項目質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)志，爭創(chuàng)天津市優(yōu)質(zhì)工程。1、項目交工質(zhì)量驗收合格率 100%。2、單位工程一次交驗合格率 100%。3、各工序工程質(zhì)量驗收合格率 100%。24、原材料進(jìn)場檢驗及復(fù)驗合格率 100%。5、工程施工組織方案上報率，會審率 100%。6、技術(shù)交底率 100%。第三章第三章 主要工序及工期安排主要工序及工期安排一、施工程序一、施工程序施工準(zhǔn)備-施工截流-圍堰搭設(shè)-基坑排水-基槽開挖-人工清理基底-地基處理-混凝土墊層-箱涵底板鋼筋砼-墻身及頂板鋼筋砼-養(yǎng)護(hù)及拆模-混凝土防碳化-回填-漿砌石護(hù)底、護(hù)坡-閘門啟閉機(jī)

7、安裝-圍堰拆除-瀝青混凝土路面恢復(fù)。二、施工期安排二、施工期安排本工程施工總工期：2015 年 9 月 15 日至 2016 年 4 月 30 日，總工期工 5 個月。1、土方開挖：2015 年 9 月 15 日至 2015 年 9 月 30 日。2、箱涵段施工：2015 年 10 月 1 日至 2015 年 10 月 25 日。3、北運河側(cè)連接段施工：2015 年 10 月 20 日至 2015 年 11 月 5 日。4、北運河側(cè)涵閘段：2015 年 11 月 5 日至 2015 年 11 月 15 日。5、外環(huán)河側(cè)涵閘段：2015 年 11 月 10 日至 2015 年 12 月 1 日。

8、6、外環(huán)河側(cè)連接段：2015 年 12 月 1 日至 2015 年 12 月 20 日7、金屬結(jié)構(gòu)安裝 2016 年 3 月 1 日至 4 月 30 日完成。第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程實際情況建立項目管理機(jī)構(gòu)：1）項目經(jīng)理：趙海明2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮振軍3）項目副經(jīng)理：王慶宇（兼安全經(jīng)理）4）項目現(xiàn)場施工經(jīng)理：劉龍5）項目技術(shù)員：索立永6）項目質(zhì)撿員：孫志剛7）項目測量員：張佐 李偉亮8）項目安全員：朱志超39）項目防塵員：劉文釗2、熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜） 、地下構(gòu)筑物等的分布情況。

9、3、混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求做好試驗室配合比、施工配合比，滿足施工的要求。4、由項目總工程師組織向施工技術(shù)人員進(jìn)行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。5、開工前，對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點、永久的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測；按施工現(xiàn)場的實際情況加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測。6、根據(jù)坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點確定建筑物位置和高程放樣。7、根據(jù)設(shè)計圖紙在廠家定制閘板。二、材料準(zhǔn)備二、材料準(zhǔn)備1、原材料：鋼筋、水泥、砂子、碎石等，由材料員和試驗人員按規(guī)定的頻次檢驗，確定原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、外加劑：經(jīng)過配合比試驗確定的外加劑。3、模板：根據(jù)設(shè)計圖紙在加工場制制作成型。4、鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠

10、質(zhì)量保證書或試驗報告單，并做機(jī)械性能試驗。對所用鋼筋應(yīng)抽樣做力學(xué)性能試驗5、材料儲存材料集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫、工具配件庫、電器庫、小型機(jī)電設(shè)備庫、零星施工材料庫、辦公室及值班室等。6、施工用水采用外河及北運河水，現(xiàn)場臨時用電采用 1 臺 50kw 發(fā)電機(jī)。4三三、勞動力計劃、勞動力計劃勞動力計劃表序號工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工202混凝土工153司機(jī)64現(xiàn)場管理人員55散工156模板工207合計81注：當(dāng)勞動力不足時聘用當(dāng)?shù)貏诹ρa(bǔ)充；四、施工截流四、施工截流本工程為外環(huán)河與北運河垂直交匯，為不影響兩河排水，不影響施工前提下須在北運河左岸搭設(shè)一條環(huán)形圍堰，外環(huán)河處利

11、用原有涵閘封堵。該方案已與相關(guān)部門協(xié)商，同意此截流措施。5五五、北運河圍堰搭設(shè)、北運河圍堰搭設(shè)1、材料選用：北運河圍堰為單排木樁圍堰，所用主要材料為松木樁，防水土工布。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場勘察，該工程施工圍堰采用 20cm 以上，樁長大于 6 米的松木樁進(jìn)行施工。木樁進(jìn)場前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)直徑過小，長度不足的，蟲蛀等缺陷的不得進(jìn)場使用。2、圍堰結(jié)構(gòu)及施工圍堰采用單樁圍堰，高度比常年水位高 1m，圍堰斷面為：木樁 、防水土工布、木樁中心距離為 40cm。圍筑前根據(jù)河岸走向沿河岸先進(jìn)行測量放樣，做好標(biāo)記。圍筑前根據(jù)放樣位置用挖掘機(jī)從左側(cè)岸邊，逐步沿岸線向前推進(jìn)。最初的一、二根木樁摸圍堰，占用北運河 21

12、 米寬，高3.1 米.北運河左堤泵站6樁的搭設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用，每完成 4 根測量校正一次，確保在同一條線上。圍堰內(nèi)鋪設(shè)防水土工布，木樁斜撐等措施，保證木柱不傾覆。 3、木樁打設(shè)注意事項將挖機(jī)開至圍堰處，插樁時就位要準(zhǔn)，控制好間距，采用挖機(jī)斗慢慢下壓。入土深度不小于 2.0 米。施打順序按施工組織設(shè)計進(jìn)行，先打設(shè)兩根角位木樁后架設(shè)橫桿后由東向西施打。施打時宜先將木樁逐根施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設(shè)計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計深度。同一圍堰內(nèi)使用不同類型的木樁時，宜將兩種不同類型的木樁的進(jìn)行加固，以便起到圍堰的整體性。施打時，應(yīng)隨時檢查其位置是否正確

13、，樁身是否垂直，不符合要求時應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。打設(shè)完畢，用馬釘將橫桿及各木樁固定。4、拔樁木樁應(yīng)由下而上逐步拆除，拔出木樁要清理干凈，分別碼放整齊并及時清運出場地。785、施工降水措施、圍堰搭設(shè)完成后，應(yīng)采用措施排除圍堰內(nèi)的積水，為保證開挖質(zhì)量，在基槽開挖墻首先沿基坑周邊間隔 10m 設(shè)置降水井，保證地下水位在基坑開挖底標(biāo)高-50mm 以下。6、施工期基坑內(nèi)采用集水明排進(jìn)行排水，施工基坑周邊設(shè)置寬 500mm，深600mm 排水溝，間隔 20 米設(shè)置排水井配置 6 寸污水泵進(jìn)行排水，當(dāng)不滿足排水要求是設(shè)置降水井進(jìn)行排水。第五章第五章 施工平面布置施工平面布置1、施工機(jī)械修配廠本標(biāo)段施工

14、機(jī)械修配廠設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)投入本標(biāo)段施工的設(shè)備、施工機(jī)械和汽車的檢修、維修、保養(yǎng)，臨時故障處理等施工機(jī)械修配廠占地面積200m2。廠內(nèi)設(shè)有維修站、沖洗站、工具及配件庫、辦公及值班室等，廠內(nèi)地面在清除表土后，回填素土并碾壓夯實，地面四周設(shè)排水溝，場地做 1%的泛水，坡向排水溝。2、綜合加工廠本工程綜合加工廠設(shè)置生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積 300m2。綜合加工廠內(nèi)主要包括鋼筋加工廠和木工加工廠。 鋼筋加工廠占地面積 200m2，加工區(qū)內(nèi)設(shè)原材料堆放場和鋼筋加工車間。鋼筋加工車間占地 80m2。鋼筋加工車間內(nèi)設(shè)置鋼筋彎曲機(jī) 1 臺、鋼筋切斷機(jī) 1 臺、無齒鋸 1 臺、滾軋直螺紋機(jī)床 1 臺、電焊機(jī)

15、2 臺。加工棚采用鋼架結(jié)構(gòu)，屋頂采用石棉瓦。另在加工廠內(nèi)配備 16t 吊車 1 輛，用于材料及成品的裝卸。 木工加工廠主要承擔(dān)特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面積 100m2，廠內(nèi)設(shè)成品堆放區(qū)和木工棚，木工棚占地 30m2（鋼桁架、石棉瓦結(jié)構(gòu)） ，木工加工廠內(nèi)設(shè)置手動進(jìn)料電鋸 1 臺、電刨 1 臺。 綜合倉庫綜合倉庫用于集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫、工具配件庫、電器庫、小型機(jī)電設(shè)備庫、零星施工材料庫、辦公室及值班室等。本工程綜合倉庫設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積 100m2，建筑面積 80m2，倉庫為活動板房結(jié)構(gòu)。倉庫地面用 50mm 土石屑硬化。 攪拌站9本工程混凝土采用

16、商品混凝土，攪拌站用于現(xiàn)場零星混凝土及砂漿的拌和。攪拌站設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積 200m2，攪拌站內(nèi)部搭設(shè)鋼架結(jié)構(gòu)攪拌棚30m2，棚內(nèi)配備 2 臺 0.5m3攪拌機(jī)。另設(shè)水泥庫 50m2，砂、石材料堆放場地 220m2。攪拌站場地清理完畢后，其地表用推土機(jī)碾壓，硬化。四周設(shè)排水溝，場地做1%的泛水，坡向排水溝。加工區(qū)相冊平面布置圖 10現(xiàn)場平面布置圖第六章第六章施工方案及技術(shù)措施施工方案及技術(shù)措施該工程結(jié)構(gòu)的施工順序是：箱涵段北運河側(cè)連接段北運河側(cè)涵閘段外環(huán)河側(cè)涵閘段外環(huán)河側(cè)連接段金屬結(jié)構(gòu)安裝。主要施工工序為：土方開挖涵閘基礎(chǔ)墊層回填施工箱涵段澆筑施工北運河側(cè)涵閘連接段木樁施工北運河連接段擋

17、墻底板澆筑施工外環(huán)河側(cè)涵閘施工外環(huán)河側(cè)涵閘連接段木樁施工外環(huán)河側(cè)連接段擋墻底板澆筑施工土方回填其他金屬機(jī)構(gòu)及裝修工程施工混凝土路面修復(fù)。涵閘結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土，工程混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵澆筑，進(jìn)口漸變段、箱涵段及閘室段采用光面竹膠模板，鋼管架支撐，采用 25t 汽車吊配合模板安裝，采用小型皮帶機(jī)并配 2m3 混凝土罐進(jìn)行混凝土澆筑施工。一、基坑土方開挖一、基坑土方開挖一） 、土方開挖工程1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備11挖方前檢查圖紙和地形測量資料是否齊全，核對平面尺寸和槽底標(biāo)高，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程結(jié)構(gòu)形式、特點、工程量和質(zhì)量要求。熟悉工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，經(jīng)

18、現(xiàn)場考察，施工區(qū)域內(nèi)地表無明顯已建建筑物及管線。 （2）測量放線根據(jù)復(fù)核后監(jiān)理人批準(zhǔn)的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，用全站儀對開挖邊線進(jìn)行測量定位。在放線時每 10m 設(shè)一棵控制樁，轉(zhuǎn)點處另設(shè)樁，控制樁施放完畢后進(jìn)行復(fù)核，待位置及高程經(jīng)復(fù)核確定無誤后，將測量資料報送監(jiān)理人復(fù)核。然后用白灰施放出開挖邊界線。基槽開挖完成后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀間隔 50m 測量開挖斷面（測量槽底高程、槽底寬度、上口開挖線及邊坡尺寸必須符合圖紙尺寸要求），作為土方計量依據(jù)。土方開挖示意圖（3）場地清理場地清理范圍主要包括工程永久占地和臨時工程施工用地等。開工前對開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指定其他障礙物進(jìn)行清理。主

19、體工程的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少 5m 的距離。須予挖除樹根的范圍延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè) 3m 的距離。場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。植被清理過程中，注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免對環(huán)境保護(hù)造成不良影響。清理出的無價值可燃物，盡快將其焚毀，同時做好防火措施，避免造成火災(zāi)。對于無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，運至監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋，且不得12妨礙自然排水或污染河川。場地清理過程中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，采取有效措施加以保護(hù)，并立即報告當(dāng)?shù)匚奈镄姓?/p>

20、部門。2、表土開挖表土按監(jiān)理人指示的開挖深度開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運至指定地區(qū)堆放。表土堆積體不宜過高，防止水土流失。表土開挖時采用 118kw 推土機(jī)將表土集中堆放，隨后采用 1.0m3挖掘機(jī)裝土，8t 自卸汽車運至指定地點單獨堆放并作標(biāo)識。表土開挖示意圖8t自卸汽車1m 反鏟挖掘機(jī)118kw推土機(jī)33 基坑開挖本工程建筑物基槽開挖采用自上而下分層開挖的方式施工，深度大于 5m 的基槽分步開挖到位，深度小于 5m 的基槽一步開挖到位。施工中采用 1m3挖掘機(jī)開挖，8t 自卸汽車運土，人工配合修坡，為不擾動地基，基槽底部預(yù)留 0.50m 的保護(hù)層，由人工修整到設(shè)計標(biāo)高。（1）施工過程中要避免

21、擾動開挖線以外的土方，并且按設(shè)計圖紙和測量點線控制開挖斷面的坡比和高程，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖，并盡量避免欠挖。基槽開挖時，設(shè)專人監(jiān)視開挖邊坡的穩(wěn)定情況，如果邊坡的土質(zhì)松散程度比較嚴(yán)重，可采取土袋護(hù)坡和放大邊坡坡度等措施提高邊坡的穩(wěn)定。并在雨期對已開挖形成邊坡的部位覆蓋土工膜，防止雨水沖刷，造成邊坡垮塌。（2）土方開挖時，為防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。在施工中要對其及時進(jìn)行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，立即報請監(jiān)理人和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工；如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，要加以保護(hù)。（3）基槽開挖，在基槽開口線以外

22、1m 處搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，搭設(shè)材料采用鋼13管腳手架，上下兩根橫桿掛好密目安全網(wǎng)，夜間加設(shè)紅色安全警示燈。（4）建筑物基槽開挖出的符合填筑要求的土料，運至臨時堆土區(qū)存放，堆放高度不大于 2m，施工過程中在臨時堆土區(qū)內(nèi)配置推土機(jī)及挖掘機(jī)進(jìn)行土料歸整作業(yè)，用以充分利用場地。土方堆放完畢后對堆土表面壓實以防雨水沖刷造成流失，并在堆土區(qū)邊界挖設(shè)排水溝，防止污染環(huán)境。臨時堆土區(qū)設(shè)專人看護(hù)，將不同的土料分別做標(biāo)識，以便回填時使用，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳簧w，防止刮風(fēng)揚塵。建筑物基槽開挖出的廢棄土方運至監(jiān)理人指定的地點堆放，并加以保護(hù)、處理。（5）土方工程施工時，選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)施工

23、人員按操作規(guī)程和方案進(jìn)行各步驟作業(yè)。（6）開挖過程中平面位置、軸線位置、基底高程、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等符合施工圖紙的要求。（7）將地基范圍內(nèi)的草皮、樹根、亂石等雜物清理干凈。（8）開挖完成自檢合格后，報請監(jiān)理人驗收檢查，并同時提供土方明挖工程竣工平面圖和剖面圖；質(zhì)量檢查和驗收報告；基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料。主要檢查項目為：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、建基面清理、保護(hù)和地質(zhì)缺陷處理等。（9）人工清底至設(shè)計高程以防基底土層被擾動，并且保證基槽無積水。發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時報請監(jiān)理人進(jìn)行協(xié)商，按監(jiān)理人的要求進(jìn)行處理。（10）建筑物基槽開挖完畢后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)

24、檢人員進(jìn)行驗收，基槽幾何尺寸必須符合設(shè)計要求土方開挖示意圖8t自卸汽車1.0m 反鏟31.0m 反鏟3（11） 開挖過程中注意事項 開挖時注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運輸設(shè)備碰撞損壞。14 在土方運輸中，運土車輛苫蓋嚴(yán)密，現(xiàn)場設(shè)置灑水車降低揚塵。若出現(xiàn)施工道路不能滿足運輸要求時，采用山皮土、碎石進(jìn)行墊路處理。施工期間，定期對邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行安全監(jiān)測，對有可能失穩(wěn)的地段停止施工，及時報告監(jiān)理人并采取措施保證邊坡的穩(wěn)定。 多臺挖掘機(jī)在同一作業(yè)面作業(yè)時挖掘機(jī)間距大于 10m，多臺挖掘機(jī)械在不同臺階同時開挖時，上下臺階挖掘機(jī)前后相距 30m 以上。機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場

25、地內(nèi)，機(jī)械工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。機(jī)械行使聽從現(xiàn)場指揮，所有進(jìn)出車輛嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛。4、季節(jié)施工土方明挖一般不在雨天進(jìn)行。如遇到特殊情況需進(jìn)行施工時工作面不宜過大，并分段、逐片的分期完成。雨季施工，加強(qiáng)天氣預(yù)報收聽，了解天氣變化情況，提前做好各項施工預(yù)防措施；及時處理排水溝的淤積，保證形成一個有效的排水系，在基礎(chǔ)低洼處設(shè)置集水井或集水坑，進(jìn)行抽排水，確保干場施工。二、土方填筑二、土方填筑土方回填主要涉及到基槽素土回填及箱涵底段底部水泥土墊層施工。1、土方填筑技術(shù)措施（1）本工程因涉及到堤壩恢復(fù)，嚴(yán)格按照堤壩填筑工藝施工。土方回填采用整體分層回填碾壓，每步回填碾壓厚度不

26、大于 300mm，回填土與原土接觸部位做成寬500mm*高 300mm，階梯狀搭接，以保證與原狀層緊密結(jié)合。15（2）筑堤土料選取應(yīng)滿足有關(guān)堤防工程施工規(guī)范 （sl260-2014）要求。禁止使用渠道清淤、地基清理部位的棄碴筑堤。（3）對于鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械選型、碾壓方式，填筑含水量等需通過碾壓試驗確定施工方案。復(fù)堤頂高程與原狀堤頂高程相同，北運河左堤壓實度不應(yīng)小于 0.93。（4）填土寬度每側(cè)寬于設(shè)計寬度 30cm 左右，壓實寬度不得小于設(shè)計規(guī)定的斷面尺寸，當(dāng)?shù)躺砣珨嗝嫣钪戤吅?，進(jìn)行削坡整平。（5）回填應(yīng)在建筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后進(jìn)行，其中箱涵頂板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)

27、到設(shè)計強(qiáng)度的 75%后進(jìn)行?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在箱涵兩側(cè)保持均衡上升，避免箱涵滑動。（6）垂直堤軸線的堤身接縫碾壓時，跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3.0m。（7）水泥土回填穿堤箱涵基礎(chǔ)下水泥土換填材料為水泥摻入比為 15%的水泥土（體積比） ，土料選用應(yīng)滿足有關(guān)堤防工程規(guī)范要求。無雜物及有機(jī)質(zhì)混入，易溶性鹽類和中溶性鹽類含量總和不應(yīng)大于 8。水泥土分層碾壓每層的虛鋪厚度為 250mm，鋪設(shè)均勻，不得成堆，壓實度不得小于 0.95。2、填筑土料（1）土料開采，在料場嚴(yán)格控制土料的含水量。根據(jù)土料的天然含水量和土質(zhì)、氣溫等條件，決定土料開挖方式（平面開挖或立體開挖）。當(dāng)料場土料的天然含水量大于或小

28、于施工填筑含水量時，根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。（2）土料粘粒含量宜為 15%30%，塑性指數(shù)宜為 1020，且不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)；填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為3%。3、生產(chǎn)性試驗 （1） 填筑前試驗土料的檢測土方填筑前取土樣在試驗室做擊實試驗，根據(jù)試驗測得的在最佳含水量下的最大干密度進(jìn)行現(xiàn)場碾壓試驗。（2）碾壓試驗的目的16核查土料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實干密度值；檢查壓實機(jī)具的性能是否滿足施工要求；選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；確定有關(guān)質(zhì)量控制的

29、技術(shù)要求和檢測方法。（3）碾壓試驗的基本要求碾壓試驗須在土方填筑施工前完成；試驗所用的土料須具有代表性，并符合設(shè)計要求；試驗時采用的機(jī)具與施工時使用機(jī)具的類型、型號相同。（4）碾壓試驗的場地選取碾壓試驗場地選在工程區(qū)域內(nèi)的空地處，具體位置現(xiàn)場確定，鋪料前先對場地進(jìn)行平整，并將表層壓實至不低于填土設(shè)計要求的密實程度，以保證碾壓試驗場地基礎(chǔ)的堅實。碾壓試驗場地面積取 20m30m，并將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為 10m15m 的 4 個試驗塊。（5） 碾壓試驗對于填筑土料的含水量控制在其最優(yōu)含水量-2%3%之間；在試驗場地中線一側(cè)的相連兩個試驗塊，鋪設(shè)土質(zhì)、含水量、厚度均相同的土料；中線另側(cè)

30、的兩個試驗塊，鋪設(shè)土質(zhì)、含水量相同，厚度增加或減少 5cm 的土料；采用預(yù)定的壓實機(jī)械按預(yù)定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行進(jìn)退錯距碾壓，碾壓機(jī)械沿試驗塊長方向行進(jìn)，行進(jìn)速度不大于 2km/h。每個試驗塊，按預(yù)定的計劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，相應(yīng)在填筑面上取樣做密度試驗；每個試驗塊，每次的取樣數(shù)量為 12 個，采用環(huán)刀法取樣，測定干密度值；測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結(jié)合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并作記錄；如壓實機(jī)具種類不同，碾壓試驗至少各做一次；如對某參數(shù)做多種調(diào)控試驗時，須適當(dāng)增加試驗次數(shù)；碾壓試驗的抽樣合格率，宜比規(guī)范規(guī)定的合格率提高 3 個百分點。試驗

31、完成后，及時將試驗資料進(jìn)行整理分析，并繪制出干密實度值與壓實遍數(shù)17的關(guān)系曲線，提出正式的碾壓參數(shù)，若試驗時質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，要分析原因，提出解決措施。碾壓試驗達(dá)到設(shè)計要求后，根據(jù)碾壓試驗，確定碾壓機(jī)械、鋪土厚度、壓實方案、碾壓遍數(shù)、土料含水量，有效壓實度等施工參數(shù)，報監(jiān)理人審批后，在整個填筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行。三） 、土方工程施工資源投入1、施工機(jī)械設(shè)備配置用于本工程土方開挖、填筑工程施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表。土方施工主要機(jī)械配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注反鏟挖掘機(jī)1m3臺2推土機(jī)59kw臺1碾壓土層推土機(jī)118kw臺1震動碾壓及10t臺1自卸汽車8t臺1灑水車6m3臺12、施工人員配

32、置根據(jù)各階段的施工計劃和現(xiàn)場實際情況，預(yù)計投入本工程土方施工的人力資源情況見下表。土方施工人力配置一覽表工種及崗位人數(shù)（人）備注司機(jī)7修理工4測量工6普工20合計37四） 、土方工程質(zhì)量保證措施1、土方工程施工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制填筑料的質(zhì)量，料場和填筑工作面均安排人員檢查，不合格的土不得使用。（2）為保證質(zhì)量，土方回填時，槽底有積水處先予以排除，回填時必須分層攤18鋪，分層夯實，且須保證建筑物不位移不破壞。（3）在土方填筑過程中，試驗員根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的土方填筑檢測計劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報送監(jiān)理人并報請監(jiān)理人進(jìn)行抽查復(fù)檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。（4）各回

33、填區(qū)域的交界處等重要部位必須加強(qiáng)碾壓，確保接縫密實。2、工程質(zhì)量檢查及檢驗（1）土方填筑回填前將基槽底或地坪上的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。各部位土方填筑壓實度符合施工圖紙要求。填筑料中不允許夾有雜草、樹枝和建筑垃圾、工業(yè)廢料和生活垃圾等雜質(zhì)。根據(jù)工程特點、填筑料種類、密實度要求、施工條件及碾壓機(jī)械等，在施工現(xiàn)場進(jìn)行碾壓試驗，合理地確定填筑料含水率控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。填筑前會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項目的質(zhì)量檢查預(yù)驗收：a 填筑前用于計量的地形、剖面測量資料的復(fù)核檢查；b 填筑前進(jìn)行建基面清理和排水質(zhì)量的檢查和驗收；c 填筑料的確認(rèn)和抽樣檢驗；d 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選

34、定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。施工過程中會同監(jiān)理人定期進(jìn)行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢驗：a 在堆料場，對土料的含水量等進(jìn)行檢查；b 對填筑體的壓實度和含水量等進(jìn)行抽樣檢查。三三、鋼筋工程、鋼筋工程一） 、鋼筋材料檢驗和保存：1、本工程所用鋼筋由施工單位采購，鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。2、鋼筋進(jìn)場后要立即做復(fù)試，包括拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗。同一規(guī)格，同一批號的鋼筋為一批，重量不大于 60t 做為一個試驗批次，如發(fā)現(xiàn)不合格品，不得用于本工程。3、鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在運輸、

35、貯存過程中避免銹蝕和污染。在鋼筋堆放場和成19品筋堆放場用機(jī)磚砌隔離墩，隔離墩高出場地 30cm，使鋼筋與地面隔離，并標(biāo)識檢驗狀態(tài)。二） 、鋼筋機(jī)械加工：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準(zhǔn)使用，鋼筋經(jīng)人工平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，要避免短尺量長料。頂板底板鋼筋下料時盡量長接，以爭取底板鋼筋安裝時一次到位，做到現(xiàn)場鋼筋焊接量最少。2、所有的受拉光圓鋼筋的末端做 180 的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，按水工 82 規(guī)范執(zhí)行。3、鋼筋剪斷采用專用鋼筋剪斷機(jī)剪斷，彎曲采用專用鋼筋

36、彎曲機(jī)彎曲。4、加工好的鋼筋做上標(biāo)，按編號、數(shù)量、倉號分別墊高并碼放。三） 、鋼筋焊接1、在鋼筋加工廠接長鋼筋采用閃光對焊機(jī)焊接，現(xiàn)場豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，水平鋼筋接頭焊接采用焊機(jī)手工電弧焊。2、參加施焊的人員必須有特殊工種操作證，并在作業(yè)前進(jìn)行培訓(xùn)，施焊前按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及冷彎和拉力試驗驗正焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后方可成批焊接。3、焊接鋼筋的接頭，必須將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。4、使用閃光對焊機(jī)焊接鋼筋前首先要設(shè)置好對焊機(jī)的各項參數(shù)，對焊時要保證兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，對焊完畢后要帶接頭由紅變

37、黑后在松開夾具取下鋼筋，以避免鋼筋彎曲。焊接完畢的鋼筋表面不得有裂紋和明顯的燒傷，接頭彎折角度不得大于 4 度，接頭偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，并且不大于 2mm。如果發(fā)現(xiàn)焊接不合格品立即剪斷重焊。焊接好的鋼筋做上標(biāo)識，按編號、數(shù)量、倉號分別墊高并碼放。5、使用電渣壓力焊焊接豎向鋼筋時要保證兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，焊接完畢后要帶接頭由紅變黑后在松開夾具取下鋼筋，以避免鋼筋彎曲。焊接完畢后要把殘余的焊渣清理干凈，如果發(fā)現(xiàn)焊接不合格品立即剪斷重焊。6、現(xiàn)場水平鋼筋焊接接頭采用手工電弧單面焊。為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是

38、在可20能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施工時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作兩個抗拉試件。級鋼筋焊縫長度不小于 10d，級鋼筋焊縫長度不小于 8d，焊接前預(yù)先將鋼筋接頭彎曲，使其焊接后兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，并且保證焊縫長度符合要求。焊縫表面應(yīng)平整，不得有氣孔，咬孔、凹陷，焊瘤接頭處焊縫不得有裂縫，焊接完畢后鋼兩根鋼筋的軸線必須在同一條直線上，如果發(fā)現(xiàn)焊接不合格品立即剪斷重焊。7、正常施工時，每 300 個接頭取一組試樣，級鋼筋采用閃光對焊連接，每500 個接頭取一組焊接試件按規(guī)范規(guī)定送交試驗室進(jìn)行拉力試驗，合格后再進(jìn)行下道工序施工。四） 、鋼筋機(jī)械連接：機(jī)械連接1、

39、螺紋套筒的檢驗螺紋套筒進(jìn)場后要進(jìn)行檢查驗收，檢查套筒的規(guī)格標(biāo)記、套筒內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高，檢查螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。2、鋼筋絲頭的加工鋼筋下料時，采用無齒鋸切割，其端頭截面與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。套絲時，要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋螺紋的檢查，對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及長規(guī)逐個進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，直徑不超過允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣要切掉后，重新套絲。質(zhì)檢員按 10%的比例抽檢，且不少于 20個。當(dāng)合格率小于 95%時，加倍抽檢，仍小于 95%，則全部絲頭進(jìn)行檢驗。螺紋檢查合格

40、后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒，以利保護(hù)與運輸。3、現(xiàn)場鋼筋連接在進(jìn)行鋼筋連接時，首先檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈、完好無損。檢查完畢后進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋的連接。連接時兩根鋼筋要對中，將鋼筋墊離地面，用扭力扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭端部在套筒中央位置。標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不超過 2 扣，加長型絲頭的外露有效絲扣不受限制。五） 、綁扎連接21本工程分布筋采用綁扎搭接方式。鋼筋綁扎時的搭接長度，c20 混凝土中級鋼筋采用 30d，級鋼筋采用 40d（d 為鋼筋直徑） ；c25 混凝土中級鋼筋采用25d，級鋼筋采用 35d；c30

41、混凝土中級鋼筋采用 20d，級鋼筋采用 30d。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。六） 、鋼筋安裝1、鋼筋安裝前的準(zhǔn)備（1）安裝前熟讀圖紙，核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計要求、料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補(bǔ)。（2）按設(shè)計要求，準(zhǔn)確放樣劃線定位，編制或設(shè)計鋼筋的安裝順序。（3）檢查鋼筋安裝的機(jī)具和材料的準(zhǔn)備工作，如綁扎工具、鋼筋鉤、吊線垂球、水平尺、長鋼尺、鋼卷尺、綁扎安裝的鐵絲，保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊（鋼筋的保護(hù)層墊塊采用與主體混凝土標(biāo)號相同的，且厚度與保護(hù)層相同的砂漿墊塊，豎向鋼筋使用的墊塊，在預(yù)制墊塊時在墊塊中埋入 20#鉛絲）

42、等。2、通用工藝鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于 25%，焊接接頭不大于 50%。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，并不準(zhǔn)伸入保護(hù)層內(nèi)，箍筋接頭交錯布置。已經(jīng)安裝好的鋼筋，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。3、底板鋼筋安裝待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 時，用墨線彈出軸線、控制線，根據(jù)控制線在墊層上搭設(shè)雙排腳手架，并在邊坡上沿軸線方向間距

43、750mm 錨入 48mm 的鋼管，錨入邊坡的鋼管與腳手架相連，以保證腳手架的穩(wěn)定。再根據(jù)控制線用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝底板鋼筋的下排鋼筋，根據(jù)設(shè)計圖紙在混凝土墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。墻體內(nèi)的主筋上端利用在墊層上搭設(shè)雙排腳手架挑出的順?biāo)畻U綁扎固定，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。墻體鋼筋固定位置形式見下圖。底板鋼筋的下排鋼筋，下墊預(yù)制好的與混凝土等強(qiáng)度的砂漿墊塊。墊塊中預(yù)埋22鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位置，然后按畫出的位置掛

44、白線，按白線綁扎鋼筋。為保證底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)片及墻體內(nèi)豎向雙排鋼筋間的距離準(zhǔn)確，在鋼筋安裝時需設(shè)置架立鋼筋。頂板、底板架立鋼筋形式見下圖。架立筋安裝完畢后，安裝上層鋼筋。底板主筋安裝完成后，再安裝墻壁鋼筋和斜向筋及彎曲鋼筋。鋼筋安裝過程須注意鋼筋的保護(hù)層和鋼筋排、間距以及鋼筋接頭質(zhì)量，最后對鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查并加固?；炷翝仓r設(shè)專人看倉維護(hù)。頂板、底板架立鋼筋示意圖底板（頂板）上層鋼筋底板（頂板）下層鋼筋 12架立鋼筋1000mm見方布置1000mm高度=板厚-保護(hù)層-上下層鋼筋直徑4、墻鋼筋綁扎墻鋼筋在底板澆筑完畢后開始安裝，各類構(gòu)件的水平鋼筋與箍筋安裝時首先在豎向鋼筋上用水準(zhǔn)儀

45、打一條水平線，按設(shè)計尺寸依照水平線劃線，再按線綁扎鋼筋。鋼筋綁扎施工中還須仔細(xì)復(fù)合縱向鋼筋間距，避免綁扎后出現(xiàn)縱筋間距不一現(xiàn)象。為保證墻體鋼筋排距，施工時安裝鋼筋支撐，用以增加整個鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。墻體鋼筋固定位置形式示意圖23d=48mm鋼管,固定墻體豎向鋼筋墻體豎向鋼筋5、板筋綁扎板筋綁扎在其底部模板支設(shè)完畢后施工，梁筋綁扎時在縱向主筋上依圖紙要求用粉筆畫出箍筋綁扎位置，依照畫出位置綁扎梁箍筋。梁筋綁扎后仔細(xì)檢查鋼筋間距與排距，并須注意鋼筋的保護(hù)層厚度。板筋施工前首先用墨斗彈線，并按彈出的位置線安裝鋼筋，板筋安裝施工后，上下排鋼筋間及時放置架立鋼筋，控制鋼筋排距，綁扎好的鋼筋不得直接上人踩踏

46、。6、鋼筋安裝控制措施（1）現(xiàn)場安裝控制（2）按鋼筋綁扎的先后次序?qū)摻钸\送到施工現(xiàn)場，要求施工現(xiàn)場的主要管理人員對鋼筋進(jìn)行分號堆放和清點，施工人員要按圖核對鋼筋編號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸。（3）抽查鋼筋的綁扎有無松動，位置是否準(zhǔn)確，表面是否清潔，不符合要求者立即糾正。（4）在混凝土澆筑過程中，要留鋼筋工看倉，對因施工需要或因施工擾動的鋼筋進(jìn)行復(fù)位檢查，隨時修正變形的鋼筋。（5）鋼筋安裝完畢后進(jìn)行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理人驗收，合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。247、 鋼筋工程安裝控制程序鋼筋工程安裝控制程序見下圖。鋼筋工程安裝控制程序圖鋼筋合格證鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土，設(shè)專人看鋼筋執(zhí)行

47、驗評標(biāo)準(zhǔn)中間檢查抽檢 10%，但不少于 3 件自檢鋼筋代用單現(xiàn)場綁扎安裝學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底鋼筋、模板工序交接檢查 操作人員參加有鋼材合格證，并復(fù)檢合格檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌施工準(zhǔn)備不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)技術(shù)交底鋼筋下料成型質(zhì)量評定25四四、模板工程、模板工程一） 、 模板施工概述本工程模板的使用從材料上劃分主要可分為：鋼制模板與竹模板，不同部位的模板使用與加固方式見下表。各部位模板與加固方式序號工程部位模板材料加固方式1基礎(chǔ)鋼模板對拉螺栓、腳手管2墻體鋼模板對拉螺栓、腳手管3板竹膠板對拉螺栓、腳手管、木方4其他部位竹

48、膠板對拉螺栓、腳手管、木方二） 、模板進(jìn)場檢驗及堆放 模板進(jìn)場時要對模板及各種配件進(jìn)行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板必須齊全；模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度；各種配件齊全，質(zhì)量合格。 運到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放地點靠近所要使用模板的混凝土箱涵段的基槽邊 2m 以外，堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊木墊自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄事故處理記錄施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工26離地面 20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。三） 、模板施工程序 模板支設(shè)準(zhǔn)備

49、（工種交接）模板支設(shè)模板工程檢查驗收記錄報監(jiān)理人驗收模板檢查記錄拆模模板修整涂刷隔離劑 四） 、模板安裝 模板采用人工現(xiàn)場安裝。安裝后的模板要保證拼縫嚴(yán)密不漏漿，澆筑后混凝土的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求。模板在安裝過程中，要防止變形和傾覆。 由于建筑物模板分層進(jìn)行施工，因此為了保證模板之間的接縫平整嚴(yán)密，施工時要逐層校正偏差。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹、環(huán)保和拆除方便，鋼模面板涂刷環(huán)保型脫模劑。模板安裝過程中要準(zhǔn)備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿?；炷翝仓r設(shè)專人看倉維護(hù)。1、墊層模板安裝預(yù)留人工清理的土方施工完畢后，將墊層的邊線放出并掛線，由模板工按模板邊線支設(shè)墊層模板，

50、墊層模板采用寬度為 100mm 的組合鋼模板。模板立好后用12 鋼筋順模板肋板的孔插入地下作為支撐。模板支設(shè)完成后須進(jìn)行驗收，合格后再進(jìn)行墊層澆筑。墊層模板支設(shè)示意圖見下圖。墊層模板支設(shè)示意圖45010045012鋼筋，l=300mm2、底板模板安裝27 首先在混凝土墊層上測量放線，放出底板邊線和支?？刂凭€，然后按設(shè)計好的模板排列圖表人工現(xiàn)場組裝，安裝時按對應(yīng)位置插入對拉螺栓，模板支設(shè)完畢后，用 3 型扣件將橫豎圍楞、模板、對拉螺栓連成整體。底板遇止水帶處的局部堵頭模板采用定型鋼模板拼裝，并采用對拉螺栓和底板鋼筋連接。底板模板支設(shè)詳見下圖。底板模板支設(shè)圖對拉螺栓間隔布置與主筋焊接d=48mm鋼

51、管組合鋼模板基礎(chǔ)底板3、模板（1）模板安裝模板選用鋼模板，圓頭處采用異形墩頭模板，閘門槽的模板采用預(yù)制的木模板。模板安裝前對基礎(chǔ)底板處施工縫混凝土進(jìn)行鑿毛處理并澆水掃凈，模板安裝支撐完成后，對模板位置、尺寸和垂直度、平整度進(jìn)行校正，同時派專人進(jìn)行加固。（2）模板加固本工程模板，采用對拉螺栓，248 鋼管進(jìn)行加固。對拉螺栓進(jìn)行橫豎向加固。4、排架柱模板安裝 排架柱按先綁筋后立模順序施工。排架采用竹膠板，木方及鋼管圍楞。每一步施工時，排架底部以上 1m 左右的圍楞間距 500mm 布置，以上間距按800mm1000mm 布置。5、機(jī)架橋模板安裝 機(jī)架橋支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管體系，立桿間距 11m，

52、步距 1.5m，支撐上附加螺旋絲杠找平，在螺旋絲杠頂部鋪設(shè)鋼管橫楞、縱楞，模板采用竹膠板。頂板支模時，掛線施工，嚴(yán)格控制模板支設(shè)后的平面高程，模板施工完畢后，清理操作28面，進(jìn)行下道工序的施工。6、墻體模板安裝墻體模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管排架，248 的鋼管圍檁，16 對拉螺栓加固。七） 、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻、柱部位，在其強(qiáng)度不低于 3.5mpa 時，方可拆除。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。摻加粉煤灰的混凝土在低溫澆

53、筑時注意表面保溫，拆模時間適當(dāng)延長。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及從上而下的原則。高處模板拆除后要用繩子順下，不準(zhǔn)摔扔，同時及時回收扣件。承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）2502，875板8100875梁、拱、殼8100八） 、模板施工控制程序工控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接模板涂隔離劑平整鋼模板、清理模板模板選擇29五五、混凝土工程、混凝土工程本工程混凝土澆筑箱涵分兩次澆筑

54、完成（詳見附圖） ，其余部位均為一次澆筑完成。一） 、混凝土材料本工程主體施工所用混凝土到具有相應(yīng)資質(zhì)，且信譽(yù)良好的廠家采購商品混凝技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底準(zhǔn)備工作技術(shù)交底中間抽查標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線自檢和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人看模施工記錄不合格處理（返工）資料整理注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲線確定拆模時間清理現(xiàn)場、文明施工支模拆模30基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝養(yǎng)護(hù)拆模施工準(zhǔn)備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗?zāi)０寮芰ⅰ⒅顾惭b混凝土澆筑土。二） 、混凝土施工工藝混凝土施工工藝流程圖見下圖。三） 、混凝土的拌和及運輸1、混

55、凝土的拌和混凝土由生產(chǎn)廠家采用攪拌樓拌和。拌制混凝土的各種原材料的重量嚴(yán)格按照試驗室簽發(fā)的配料單進(jìn)行自動計量配料。2、混凝土的運輸采購的商品混凝土由廠家用混凝土攪拌運輸車運輸至施工工作面的混凝土泵車進(jìn)行澆筑。四） 、混凝土澆筑1、混凝土施工前的準(zhǔn)備工作（1） 混凝土澆筑前需制定詳細(xì)的澆筑計劃。（2）在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。31（3）對模板、支架、鋼筋及埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置進(jìn)行檢查。其偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。還須檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴(yán)密情況。（4）加強(qiáng)對天氣預(yù)報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。（5）確保

56、混凝土運輸車輛暢通，確保進(jìn)場混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。（6）經(jīng)監(jiān)理人驗倉合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2、澆筑方案概述（1）混凝土澆筑以混凝土泵車為主，必要時輔以混凝土輸送泵澆筑?；炷翝仓雍穸?，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）（2）在澆筑有止水帶部位的混凝土?xí)r，為確?；炷镣顾畮ЫY(jié)合緊密，靠近止水帶的混凝土要振搗密實，必要時輔以人工搗實，以免形成空穴。對水平方向布搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的 1.25 倍在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250表面式在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中12

57、0附著式外掛30032置的止水帶，混凝土澆筑時可將止水帶向上提起，待振搗后的混凝土達(dá)到止水帶高程時，再放下止水帶，以防止水帶底部有氣泡集中。伸縮縫混凝土表面保證平整潔凈，鋼筋不得穿過縫面。（3）混凝土雨天施工時，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但須加強(qiáng)砂石骨料的含水率測試次數(shù)，及時調(diào)整混凝土配合比的用水量，并及時排除倉內(nèi)積水。中、大雨時，倉內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓Ｓ晖：笈懦e水，若混凝土尚有塑性時，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強(qiáng)振搗，無塑性時按施工縫處理。3、墊層混凝土施工（1）基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并給出高

58、程點，混凝土澆筑前，先清除基礎(chǔ)上的雜物。同時進(jìn)行建筑物基礎(chǔ)面驗收，合格后方可進(jìn)行墊層施工。（2）墊層使用混凝土泵車澆筑，墊層混凝土澆筑前，須完成地質(zhì)描述和測繪工作。同時倉面清理干凈并做好排水，盡量避免擾動地基土。澆筑時將泵管引入倉內(nèi)，擺動泵管進(jìn)行布料。墊層混凝土鋪設(shè)約 15m2左右再采用平板振搗器振搗、電抹子找平。澆筑完畢后在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后開始進(jìn)行下一道工序施工。4、底板混凝土施工（1）底板混凝土施工在底板模板完成后進(jìn)行，澆筑前使用風(fēng)水槍清理倉內(nèi)雜物。（2）因本工程底板混凝土厚度只有 60cm 厚，混凝土施工采用推移式連續(xù)澆筑方式進(jìn)行施工，并用插入式振動棒振搗密實。（3）

59、澆筑成型，用木制抹板進(jìn)行搓平、收漿。永久面還須用鐵抹子壓光，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土的坍落度根據(jù)施工部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件而定，盡量采用小的坍落度。底板混凝土優(yōu)先采用混凝土泵車澆筑，如采用混凝土泵澆筑時，要在倉面搭設(shè)布管腳手架，泵管末端接長 3m 的膠管，以便分散布料，混凝土由人工平倉，插入式振搗器振搗。5、墻、頂板混凝土澆筑（1）墻混凝土澆筑前，施工縫面人工鑿毛，并用高壓風(fēng)水槍清洗干凈。混凝土的毛面經(jīng)沖洗后，保持表面濕潤，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后方可進(jìn)行上層混凝土澆筑。33（2）墻體混凝土采用平面分層澆筑，沿墻高度分成若干層，每層澆筑厚度在500mm

60、左右，新老結(jié)合面的混凝土細(xì)致振搗。混凝土為防止骨料分離，分段澆筑每段澆筑高度不得大于 3m。在澆筑時設(shè)專人隨時檢查模板受力情況、鋼筋的位移情況，如發(fā)現(xiàn)模板有變形立即停止?jié)仓?，在最短時間內(nèi)消除隱患，保證施工正常進(jìn)行。（3）頂板混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。澆筑前，仔細(xì)清理澆筑作業(yè)面，并用高壓風(fēng)水槍清洗干凈。隨后澆筑混凝土，澆筑板混凝土?xí)r，在操作面上鋪設(shè)人行馬道，防止?jié)仓┕ぶ胁忍や摻钭冃?。澆筑成型后用刮杠控制澆筑頂面的?biāo)高和平整度，達(dá)到設(shè)計要求后，用木制抹板進(jìn)行搓平、收漿。永久面還須用鐵抹子壓光。6、二期混凝土澆筑（1）二期混凝土施工范圍包括閘門槽混凝土、梁軌底預(yù)留槽混凝土、水泵電機(jī)支承混凝土，