進料檢驗規(guī)范1

1、wq 規(guī)范文件ts16949-qi/qd-029-100進 料 檢 驗 規(guī) 范版 本a/0生效日期2007.02.28頁 碼1/31目的建立并保持對公司所有的進貨原輔物料實施質(zhì)量控制/監(jiān)督，規(guī)定其物料檢測手段/方法、適用受檢參數(shù)、及檢測設(shè)施。確保進貨之物料對在制品和最終產(chǎn)品的影響符合規(guī)定要求，特制定本規(guī)范。2適用范圍本規(guī)范適用于公司滿足客戶需求的產(chǎn)品所涉及的所有原輔物料的進料驗收控制。3方法3.1檢驗/或驗證的選取3.1.1物料可以通過直觀的數(shù)據(jù)觀察和判斷獲得/或公司現(xiàn)有的檢測設(shè)施能夠測量實現(xiàn)/或公司能夠通過相關(guān)的試驗獲得（必要時，包括重要物料的送外檢測），對物料進行符合性的評價，選取檢驗方式

2、。3.1.2對于無法經(jīng)過檢驗方式對物料的符合性評價，但通過提供物料的相關(guān)的有效的客觀證據(jù)，能夠?qū)σ?guī)定的要求得到滿足的認定，選取驗證方式。3.1.3有效的客觀證據(jù)至少包括：物料的表面特性、對應(yīng)的規(guī)格型號、有效期限值、品牌的符合性、合格證的有效性、相關(guān)的有效的證書、數(shù)量的符合性，必要時，供應(yīng)商提供相關(guān)的出廠檢驗/檢測報告，等一些涉及物料的滿足要求的證據(jù)/證明。3.2物料的分類3.2.1公司主要對原輔材料進行分類，根據(jù)對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響程度將原輔材料分兩類，其中a類對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大（主要缺陷）；b類對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較?。ù我毕荩?。3.2.2主要缺陷，影響最終產(chǎn)品使用性能/功能，或主要規(guī)定值

3、未滿足要求；次要缺陷，不影響最終產(chǎn)品使用性能/功能，但存在一些輕微的外觀/不影響使用的尺寸公差/或不影響使用的其它物理特性。3.2.3公司a類物料主要是：油墨、不干膠(pvc紙質(zhì))、pcpvc片材、熱熔膠、尼龍、pp、abs等；b類物料主要是：稀釋劑、包裝箱、標簽、合格證、包裝帶等。3.3全檢/或抽檢3.3.1檢驗時對來料數(shù)量的多少，按抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定，采用全檢/或抽樣檢驗/試驗。wq 規(guī)范文件ts16949-qi/qd-029-100進 料 檢 驗 規(guī) 范版 本a/0生效日期2007.02.28頁 碼2/33.3.2無論是采用全檢/還是抽檢，其單件應(yīng)對要求的項目進行全數(shù)測量的方式。

4、3.3.3驗證的物料應(yīng)對所要求提供的客觀證據(jù)，進行所有證據(jù)的有效性驗證。3.3.4公司規(guī)定的免評價供應(yīng)商，乃按本規(guī)范進行檢驗/試驗/或驗證。3.4檢驗/驗證判定依據(jù)3.4.1公司所進物料，檢驗時應(yīng)依據(jù)質(zhì)量部提供的圖紙/或供應(yīng)商提供的樣本、資料/或國家、國際、行業(yè)相關(guān)標準、及公司產(chǎn)品標準，檢驗員應(yīng)對以上圖紙/資料/標準標示的所有尺寸進行測量；需進行性能試驗的，應(yīng)依據(jù)質(zhì)量部制定的方法/必要時包括送外部（必須是國家認可的試驗機構(gòu)），對試驗項目進行試驗，得出相關(guān)指標。3.4.2驗證依據(jù)，參照本規(guī)范3.1.3條款內(nèi)容，對相關(guān)資料、物料表面特性等證據(jù)逐一驗證。3.5合格/不合格判定準則3.5.1零散來料，

5、檢驗/試驗結(jié)果，按抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定的判定準則，進行判定。3.5.2批來料，檢驗/試驗結(jié)果，按抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定的判定準則，進行判定。3.5.3驗證判定準則：a類物料表面特性明顯不良、數(shù)量不符、規(guī)格型號不符、超時效、非規(guī)定品牌、無合格證出現(xiàn)一項，即判定為不合格；表面特性輕微不良/或相關(guān)證書、出廠檢驗報告、等要求提供的證據(jù)/證明，缺少二項/或以上，即判定為不合格。b類物料表面特性明顯不良、數(shù)量不符、規(guī)格型號不符出現(xiàn)一項，即判定為不合格；超時效但不影響主要特性、合格證不規(guī)范/或無合格證、表面特性輕微不良、非規(guī)定品牌、無相關(guān)證書/證明、無出廠檢驗報告等證據(jù)，出現(xiàn)三項/或以上，即判定為

6、不合格。3.6重新判定準則3.6.1當供應(yīng)商供貨物料經(jīng)進料檢驗判定不合格，供應(yīng)商經(jīng)過整改后，再次供貨，需執(zhí)行加嚴檢查方案；或連續(xù)不超過5批正常檢查中有兩批經(jīng)初次檢查不合格，需執(zhí)行加嚴檢查方案；所有加嚴檢查需連續(xù)3批檢查合格，方可進入正常檢查判定。3.6.2加嚴檢查對于來料是零散型的，無論是主要缺陷/或次要缺陷，出現(xiàn)一項，即判定不合格；來料是批的，判定準則見附錄一抽樣檢驗方法中的加嚴抽樣和判定。3.6.3加嚴檢查驗證判定準則：a類物料表面特性明顯不良、數(shù)量不符、規(guī)格型號不符、超時效、非規(guī)定品牌、無合格證出現(xiàn)一項，即判定為不合格；表面特性輕微不良/或相關(guān)證書、出廠檢驗報告、等要求提供的證據(jù)/證明，

7、缺少一項，即判定為不合格；b類物料表面特性明顯wq 規(guī)范文件ts16949-qi/qd-029-100進 料 檢 驗 規(guī) 范版 本a/0生效日期2007.02.28頁 碼3/3不良、數(shù)量不符、規(guī)格型號不符出現(xiàn)一項，即判定為不合格；超時效但不影響主要特性、合格證不規(guī)范/或無合格證、表面特性輕微不良、非規(guī)定品牌、無相關(guān)證書/證明、無出廠檢驗報告等證據(jù)，出現(xiàn)一項，即判定為不合格。3.6.4鑒于公司實際情況，目前暫不實行放寬檢查方案。3.6.5對于免評價的供應(yīng)商所有供貨材料，合格/不合格選取準則、重新判定準則、及檢驗/試驗/或驗證依據(jù)、抽取方式、判定準則乃按本規(guī)范執(zhí)行。3.6.6所有供應(yīng)商供貨連續(xù)出現(xiàn)

8、三批不合格，按供應(yīng)商評價辦法規(guī)定執(zhí)行（客戶指定的，應(yīng)在連續(xù)二批出現(xiàn)不合格時，與客戶取得及時聯(lián)系，并獲的可能出現(xiàn)的風險應(yīng)急措施，連續(xù)三批出現(xiàn)不合格時，立即報告客戶，采取應(yīng)急方案）。3.6.7公司涉及的委外加工模具的驗收，按相關(guān)的合同/協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，當合同/協(xié)議沒有規(guī)定驗收方式/或規(guī)定不詳細時，應(yīng)采用現(xiàn)行/或最新標準中最嚴格的條款執(zhí)行驗收，必要時，送具備國際/國家資格的第三方機構(gòu)驗收。3.7檢測設(shè)施的選擇/認定3.7.1公司主要原輔/ab類物料的測量工具/設(shè)施是按其物料的物理性質(zhì)分類的。3.7.2測量工具/設(shè)施主要有：天平、烤箱、卷尺、色卡、卡尺、塞尺、r規(guī)、電子拉力試驗機等，其不同類別的物料選取具體的工具/設(shè)施，參見相關(guān)產(chǎn)品的國際/國家/行業(yè)/或本企業(yè)產(chǎn)品標準。3.8檢測方法每類物料的具體檢驗/檢查/檢測方法，參見相關(guān)產(chǎn)品的國際/國家/行業(yè)（包括客戶提供的標準）/或本企業(yè)產(chǎn)品標準（客戶認同的）。3.9檢驗員應(yīng)嚴格按照采購控制程序和產(chǎn)品監(jiān)視與測量程