液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備受控文件contro lled版號2007myq00w01液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編 制：張業(yè)建、趙春濤審 核：樊建成批 準(zhǔn)：魏成文寶鋼分公司設(shè)備部二oo七年五月目 錄1 總則22 引用標(biāo)準(zhǔn)33 各部分常用材料及技術(shù)要求43.1 缸筒的材料和技術(shù)要求43.2 活塞的材料和技術(shù)要求63.3 活塞桿的材料和技術(shù)要求63.4 端蓋的材料和技術(shù)要求84 液壓缸的檢查94.1 缸筒內(nèi)表面94.2 活塞桿的滑動面94.3 密封94.4 活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面104.5 活塞的表面104.6 其它115 液壓缸的裝配126 液壓缸實(shí)驗(yàn)14附表1 檢查項(xiàng)目和質(zhì)量分等（摘錄jb/jq20301-8

2、8）16附表2 螺栓和螺母最大緊固力矩(僅供參考)17附表3 螺紋的傳動力和擰緊力矩18液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.1 適用范圍 本維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸各組成部分的常用材料和技術(shù)要求、液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)，適用于寶鋼股份公司寶鋼分公司范圍內(nèi)液壓缸的維修，維修單位按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；1.2 密封選擇 密封件應(yīng)選擇寶鋼股份公司指定生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特殊情況需得到寶鋼相關(guān)技術(shù)部門審核同意；1.3 螺紋防松 液壓缸的螺紋連接在安裝時(shí)應(yīng)涂上寶鋼股份公司指定生產(chǎn)廠家的螺紋緊固膠；1.4 液壓缸防腐 修理好的液壓缸，若在倉庫或現(xiàn)場存放時(shí)間超過半年時(shí)間，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?.5 螺栓選擇 10.9

3、級（包括10.9級）以下的高強(qiáng)度螺栓可以采用國內(nèi)著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，10.9級（不包括10.9級）以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用國外著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；1.6 本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)屬寶鋼股份公司寶鋼分公司設(shè)備部。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 液壓缸的維修應(yīng)執(zhí)行下列國家標(biāo)準(zhǔn)，允許采用要求更高的標(biāo)準(zhǔn)。序號標(biāo) 準(zhǔn) 號內(nèi) 容1gb/t 79381987液壓缸及氣缸公稱壓力系列2jb/t 79391999單活塞桿液壓缸兩腔面積比3gb/t 23481993液壓氣動系統(tǒng)及元件 缸內(nèi)徑及活塞桿外徑4gb/t 23491980液壓氣動系統(tǒng)及元件 缸活塞行程系列5gb/t 23501980 液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列 6gb/t

4、 28791986液壓缸活塞和活塞桿 動密封溝槽型式、尺寸和公差7gb/t 28801981液壓缸活塞和活塞桿 窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差8gb/t 65771986液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差9gb/t 65781986液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差10jb/t 102052000液壓缸 技術(shù)條件11gb/t 156221995液壓缸 試驗(yàn)方法12gb/t 87131988液壓缸和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管13gb/t 90941988液壓缸和氣缸安裝尺寸和安裝型式代號14gb/t 140361993液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸15gb/t 140421

5、993液壓缸活塞桿端柱銷式耳環(huán)安裝尺寸3 各部分常用材料及技術(shù)要求3.1 缸筒的材料和技術(shù)要求3.1.1 材料和毛坯 無縫鋼管 若能滿足要求，可以采用無縫鋼管作缸筒毛坯。一般常用調(diào)質(zhì)的45號鋼。需要焊接時(shí)，常用焊接性能較好的2035號鋼，機(jī)械粗加工后再調(diào)質(zhì)。 鑄件 對于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件?；诣T鐵鑄件常用ht200至ht350之間的幾個(gè)牌號，要求較高者，可采用球墨鑄鐵qt450-10、qt500-7、qt600-3等。此外還可以采用鑄鋼zg230-450、zg270-500、zg310-570等。 鍛件 對于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。3.1.2 技術(shù)要求 缸筒內(nèi)徑公差等級和表面粗

6、糙度缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合?；钊捎孟鹉z、塑料、皮革材質(zhì)密封件時(shí)，缸筒內(nèi)孔可采用h8、h9公差等級，與活塞組成、等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔表面粗糙度取ra0.400.10m。采用活塞環(huán)密封時(shí)，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取h7，它可與活塞組成、等不同的間隙配合，內(nèi)孔表面粗糙度取ra0.400.20m。 采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取h6，與活塞組成的間隙配合，表面粗糙度取 ra0.100.05m。 缸筒的形位公差 缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半， 缸筒軸線的直線度誤差在500mn長度上不大于0.03mm。 缸筒端面對軸線的圓跳動在100mm的直徑上不大于0.0

7、4mm。 安裝部位的技術(shù)要求缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超過0.04mm，缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時(shí)，耳環(huán)孔的軸線對缸筒軸線的位置度誤差不大于0.03mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。采用軸銷式安裝方法時(shí)，軸銷的軸線與缸筒軸線的位置度誤差不大于0.1mm，垂直度誤差在100mm長度上不大于0.1mm。 其他技術(shù)要求 缸筒內(nèi)徑端部倒角1530，或倒r3以上的圓角；表面粗糙度不差于ra0.8m，以免裝配時(shí)損傷密封件； 缸筒端部需焊接時(shí)，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于20mm； 熱處理調(diào)質(zhì)硬度一般為h

8、b241285； 為了防止缸筒腐蝕、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍鉻，鍍層厚度一般為0.030.05mm，然后進(jìn)行珩磨或拋光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。3.2 活塞的材料和技術(shù)要求3.2.1 活塞的材料無導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用高強(qiáng)度鑄鐵ht200300，有導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用碳素鋼20號、35號及45號。3.2.2 活塞的技術(shù)要求 采用無密封件的間隙密封式活塞常取為f6； 采用活塞環(huán)密封時(shí)常取為f6或f7； 采用橡膠、塑料密封件時(shí)，常取為f7、f8及f9； 與活塞桿配合的活塞內(nèi)孔公差等級一般取為h7； 活塞外圓的表面粗糙度要不差于 ra0.32m，內(nèi)孔的表面粗糙度要不差于ra0.8m?；钊?/p>

9、外徑、內(nèi)孔的圓度，圓柱度誤差不大于尺寸公差的1/2。活塞外徑對內(nèi)孔及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm。 端面對軸線的垂直度允差不大于 0.04/100。3.3 活塞桿材料和技術(shù)要求3.3.1常用材料活塞桿一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。對于有腐蝕性氣體場合采用不銹鋼制造?；钊麠U一般用棒料，現(xiàn)在大部采用冷拉棒材。為了提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿的材料通常要求表面淬火處理，淬火深度為0.51mm，硬度通常為 hrc5060，然后表面再鍍硬鉻，鍍層厚度為 0.030.05mm。表1 活塞桿常用材料性能材料機(jī)械性能熱處理表面處理類別牌號抗拉強(qiáng)度b (mpa)屈服強(qiáng)度 s(mpa)延伸率(%)碳素

10、鋼3552032015調(diào)質(zhì)鍍鉻碳素鋼4560034013調(diào)質(zhì)或加高頻淬火鍍鉻碳素鋼5564038014調(diào)質(zhì)或加高頻淬火鍍鉻鉻鉬鋼35crmo100085012調(diào)質(zhì)鍍鉻不銹鋼cr18ni950020045淬火3.3.2 技術(shù)要求 活塞桿外徑尺寸公差多為f8，也有采用f7、f9的。 直線度0.02100mm。 圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差的一半。 與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.010.02mm；安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線的垂直度允差不大于 0.04/100mm。 活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖柱塞與桿徑同軸度允差不大于0.010.02mm。緩沖柱塞最好采用活塞桿本身的端

11、頭部。 表面粗糙度一般為ra0.160.63m，精度要求高時(shí)，取為ra0.l0.2m。3.4 端蓋的材料和技術(shù)要求 缸蓋與缸底常用45號鋼鍛造或鑄造毛坯。需要焊接結(jié)構(gòu)的，采用焊接性能較好的35號鋼。中低壓缸可用ht200、ht250、ht300等灰口鑄鐵材料。 缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用h7、h8的精度等級、表面粗糙度通常取為ra1.63.2m。 缸蓋內(nèi)孔與凸緣止口外徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半。 內(nèi)孔和凸緣止口的同軸度允差不大于0.03mm，相關(guān)端面對內(nèi)孔軸線的圓跳動在直徑100mm上不大于 0.04mm。4 液壓缸的檢查 液壓缸拆卸以后，首先應(yīng)對液壓缸各零件進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)

12、經(jīng)驗(yàn)和檢測數(shù)據(jù)判斷哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件必須更換和修理。4.1 缸筒內(nèi)表面 缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點(diǎn)狀傷痕，是允許的，不影響使用。如果有縱狀拉傷深痕時(shí)，即使更換新的活塞密封圈，也不可能防止漏油，必須對內(nèi)孔進(jìn)行珩磨，也可用極細(xì)的砂紙或油石修正。當(dāng)縱狀拉傷為深痕而沒法修正時(shí)，就必須采用刷鍍等辦法修復(fù)或重新更換新缸筒。4.2 活塞桿的滑動面在與活塞桿密封圈作相對滑動的活塞桿滑動面上，產(chǎn)生縱向拉傷或打痕時(shí)。其判斷與處理方法與缸筒內(nèi)表面相同。但是，活塞桿的滑動表面一般是鍍硬鉻的，如果鍍層的一部分因磨損產(chǎn)生剝離，形成縱向傷痕時(shí)，活塞桿密封處的外部漏油影響很大。必須除去舊有的鍍層，重新鍍鉻、

13、拋光。鍍鉻厚度為0.05mm左右。4.3 密封活塞密封件和活塞桿密封件是防止液壓缸內(nèi)部漏油和外部漏油的關(guān)鍵零件。檢查密封件應(yīng)當(dāng)首先觀察密封件的唇邊有無受傷，密封摩擦面的摩擦情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件唇口有傷痕，摩擦面有磨損時(shí)更換新的密封件。對使用日久，材質(zhì)產(chǎn)生硬化脆變的密封件必須更換。更換密封件時(shí)，需注意密封件與液壓介質(zhì)的相容性，見表2。表2 密封材料與工作介質(zhì)的相容性密封材料石油型液壓油水乙二醇磷酸脂液礦物油磷酸脂混合液油包水乳化液高水基液皮革（石蠟填充）良好不可良好中等不可不可皮革（硫化物填充）優(yōu)秀良好不可不可優(yōu)秀優(yōu)秀天然橡膠（nr）不可良好中等中等不可不可氯丁橡膠（cr）中等優(yōu)秀不可不可中等中等

14、丁腈橡膠（nbr）優(yōu)秀優(yōu)秀不可不可優(yōu)秀優(yōu)秀丁苯橡膠（sbr）不可優(yōu)秀不可不可不可不可丁基橡膠（iir）不可優(yōu)秀優(yōu)秀中等不可不可聚硫橡膠（tr）優(yōu)秀優(yōu)秀中等中等中等中等硅橡膠（si）中等不可不可中等中等中等氟橡膠（fpm）優(yōu)秀優(yōu)秀良好優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀聚氨脂橡膠（aueu）優(yōu)秀不可不可不可不可不可乙丙橡膠（epm）不可優(yōu)秀優(yōu)秀良好不可不可聚丙烯酸酯橡膠（acm）中等不可不可不可不可不可氟磺化聚乙烯橡膠（csm）中等良好不可不可中等中等4.4 活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面 有些傷痕，對使用沒有影響。但是，如果不均勻磨損的深度在0.20.3mm以上時(shí)，就應(yīng)更換新的導(dǎo)向套。4.5 活塞的表面 活塞表面有輕微的傷痕時(shí)

15、，一般不影響使用。但若傷痕深度在 0.20.3mm時(shí)，應(yīng)更換新的活塞。另外，還要檢查是否有端蓋的碰撞、內(nèi)壓引起活塞的裂縫，如有，則必須更換活塞。另外還需要檢查密封槽是否受傷。4.6 其它 其它部份的檢查、隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意端蓋，耳環(huán)、鉸軸是否有裂紋，活塞桿頂端螺紋，油口螺紋有無異常，焊接部位是否有脫焊、裂縫現(xiàn)象。必要時(shí)，可采用無損探傷檢查，如pt、ut、mt等，采用磁性方法探傷時(shí)，必須增加退磁工序。5 液壓缸的裝配 裝配液壓缸時(shí)，首先將各部分的密封件分別裝入各相關(guān)元件，然后進(jìn)行由內(nèi)到外的安裝，安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 不能損傷密封件 裝配密封圈時(shí)要注意密封圈不可被毛刺或銳角刮損

16、，特別是帶有唇邊的密封圈和新型同軸密封件尤其要注意。若缸筒內(nèi)壁上開有排氣孔或通油孔，應(yīng)檢查、去除孔邊毛刺。缸筒上與油口孔、排氣孔相貫通的部位要用質(zhì)地較軟的材料塞平，再裝活塞組件，以免密封件通過這些孔口時(shí)劃傷和擠破。并且檢查與密封圈接觸或摩擦的相應(yīng)表面，如有傷痕，則必須進(jìn)行研磨、修正。當(dāng)密封圈要經(jīng)過螺紋部分時(shí)，可在螺紋上卷上一層密封帶，在帶上涂些潤滑脂，再進(jìn)行安裝。在液壓缸裝配過程中，采用洗滌油或汽油等，將各部分洗凈，再用壓縮空氣吹干，然后在缸筒內(nèi)表面及密封圈上涂一些潤滑脂。這樣，不僅能使密封圈容易裝入，而且在組裝時(shí)能保護(hù)密封圈不受損壞，效果較顯著。 切勿搞錯(cuò)密封圈的安裝方向，安裝時(shí)不可產(chǎn)生擰扭

17、擠出現(xiàn)象。 活塞桿與活塞裝配以后，必須設(shè)法用百分表測量其同軸度和全長上的直線度，使誤差值在允許范圍之內(nèi)。 組裝之前，將活塞組件在液壓缸內(nèi)移動，應(yīng)運(yùn)動靈活，無阻滯和輕重不均勻現(xiàn)象后，方可正式總裝。 裝配導(dǎo)向套、缸蓋等零件有阻礙時(shí)，不能硬性壓合或敲打，一定要查明原因，消除故障后再行裝配。 擰緊缸蓋聯(lián)接螺釘時(shí)，要依次對角地施力，且用力要均勻，要使活塞桿在全長運(yùn)動范圍內(nèi)，可靈活無輕重地運(yùn)動。全部擰緊后，用扭力板手再重復(fù)擰緊一遍，以達(dá)到合適的緊固扭力和扭力數(shù)值的一致性，見附表2和附表3。 裝配后的液壓缸還應(yīng)在平板上測量內(nèi)孔軸心線對兩端支承安裝面的等高度，等高度允許值視不同機(jī)械而異，一般不得大于0.050

18、.10mm。6 液壓缸實(shí)驗(yàn)修理后的液壓缸，在出廠時(shí)，必須按照國家規(guī)定及現(xiàn)行我國機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行出廠試驗(yàn)。根據(jù)我國國家機(jī)械委液壓行業(yè)局批準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jbjq2030288（中高壓液壓缸試驗(yàn)方法）（試用）的規(guī)定，其型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目與方法分別如表3和表4所示。 進(jìn)行出廠試驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3 中高壓液壓缸型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（jb/jq20302-88）序號試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負(fù)載工況下全行程往復(fù)動作5次以上運(yùn)行正常2最低啟動壓力 空載工況下，被試缸無桿腔通入液壓油，溢流閥2從零開始逐漸升壓，觀察壓力表62，記錄被試缸活塞村在啟動時(shí)的最低啟動壓力

19、按jb/jq20301規(guī)定，見附表13內(nèi)泄漏 被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試缸的試驗(yàn)腔壓力為額定壓力，測量另一腔出油口處泄漏量按jb/jq20301規(guī)定，見附表14負(fù)載效率將測力計(jì)裝在被試缸的活塞桿上。調(diào)節(jié)溢流閥2，使進(jìn)入被試缸的液壓油的壓力逐漸升高，測出不同壓力下的負(fù)載效率按jb/jq20301規(guī)定，見附表15耐壓試驗(yàn)將被試缸的活塞分別停留在行程兩端（不能接觸缸蓋）。當(dāng)額定壓力16mpa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.5倍；當(dāng)額定壓力16mpa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 1.25倍保壓5min。 全部零件均不得有破壞或永久變形等異常

20、現(xiàn)象6全行程檢查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測量全行程長度按設(shè)計(jì)要求7外滲漏 在檢查內(nèi)泄漏和耐壓試驗(yàn)時(shí)觀察活塞桿處及其它結(jié)合面漆油情況； 在耐久性試驗(yàn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中測量活塞桿處外滲漏量按jb/jq20301規(guī)定，見附表18高溫試驗(yàn)被試缸在滿負(fù)載工況廠，通入90的油液，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)以上正常工作9耐久性試驗(yàn) 被試缸在滿負(fù)載工況下，活塞以不低于 100mm/s的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在活塞碰導(dǎo)向套的情況下。每次行程不少于全行程的90，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h。按照jb/jq20301中要求累計(jì)總行程。在耐久性試驗(yàn)的過程中，被試缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整 耐久性試驗(yàn)后，進(jìn)行拆檢、全部零件不得有破壞和影響

21、正常使用的異?，F(xiàn)象表4 中高壓液壓缸出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（jb/jq20302-88）序號試驗(yàn)項(xiàng)目類別實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)必測同表3試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法運(yùn)行正常2最低啟動壓力抽測同表3最低啟動壓力試驗(yàn)方法按jb/jq20301規(guī)定，見表33內(nèi)泄漏量必測同表3內(nèi)泄漏量試驗(yàn)方法按jb/jq20301規(guī)定，見附表14耐壓試驗(yàn)必測同表3耐壓試驗(yàn)方法 全部零件均不得有破壞或永久變形等異?，F(xiàn)象5外滲漏必測 被試缸有桿腔滿載工況下，全行程換向20次以上； 試驗(yàn)全過程中觀察活塞桿及各結(jié)合面滲油情況不得有滲漏6全行程檢查必測同表3第6項(xiàng)1液壓泵；2溢流閥；3單向閥；4換向閥；5單向節(jié)流閥；6壓力表；7壓力表開關(guān)；8

22、試驗(yàn)缸圖1 出廠試驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖附表1 檢查項(xiàng)目和質(zhì)量分等（摘錄jb/jq20301-88）序號檢查項(xiàng)目質(zhì) 量 分 等備注主項(xiàng)分項(xiàng)合格品一等品1功能參數(shù)額定壓力 mpa16、20、31.516、20、31.52性能指標(biāo)最低啟動壓力額定壓力16mpa時(shí)的最低啟動壓力mpa額定壓力16mpa時(shí)的最低啟動壓力mpa活塞密封形式活塞桿密封形式活塞密封形式活塞桿密封形式v形以外v形v形以外v形v0.50.75v0.50.75o、u、y、x組合密封0.30.45o、u、y、x組合密封0.30.45活塞環(huán)0.10.15活塞環(huán)0.10.15額定壓力16mpa時(shí)的最低啟動壓力mpa額定壓力16mpa時(shí)的最低啟

23、動壓力mpa活塞密封形式活塞桿密封形式活塞密封形式活塞桿密封形式v形以外v形v形以外v形vp6%p9%vp6%p9%o、u、y、x組合密封p4%p6%o、u、y、x組合密封p4%p6%活塞環(huán)p1.5%p2.5%活塞環(huán)p1.5%p2.5%3性能指標(biāo)內(nèi)泄漏量ml/min缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量dqvdqvdqvdqv400.031250.28400.031250.28500.051400.30500.051400.30630.081600.50630.081600.50800.131800.63800.131800.63900.152000.70900.152000

24、.701000.202201.001000.202201.001100.222501.101100.222501.10注：使用組合密封時(shí)允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍注：使用組合密封時(shí)允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍4性能指標(biāo)負(fù)載效率90925性能指標(biāo)外泄漏 除活塞桿之外，不得有滲漏 活塞桿靜止時(shí)不得有滲漏 活塞換向5萬次活塞桿處外漏不成滴，換向 5萬次后活塞每移動100mm。當(dāng)活塞桿徑d50mm時(shí)外泄漏量qv0.05ml；由當(dāng)活塞桿徑d50mm時(shí)外泄漏量qv0.001dml 除活塞桿之外，不得有滲漏 活塞桿靜止時(shí)不得有滲漏 活塞換向15萬次活塞桿處外漏不成滴，換向 5萬次后活塞每移動200mm。當(dāng)活塞

25、桿徑d50mm時(shí)外泄漏量qv0.05ml；由當(dāng)活塞桿徑d50mm時(shí)外泄漏量qv0.001dml 該項(xiàng)可檢查型式試驗(yàn)報(bào)告6可靠性或耐久性活塞換向次數(shù)或累計(jì)行程 當(dāng)活塞行程 l500mm。時(shí)累計(jì)行程100km；當(dāng)活塞行程l500mm時(shí)累計(jì)換向次數(shù)20萬次當(dāng)活塞行程 l500mm。時(shí)累計(jì)行程150km；當(dāng)活塞行程l500mm時(shí)累計(jì)換向次數(shù)30萬次同上附表2 螺栓和螺母最大緊固力矩(僅供參考)強(qiáng)度等級4.86.88.812.9最小斷裂強(qiáng)度40kg/mm260kg/mm280kg/mm2120kg/mm2材質(zhì)一般構(gòu)造用鋼ss41機(jī)械構(gòu)造用碳鋼s35c鉻鉬合金鋼scm3鎳鉻鉬合金鋼sncm螺栓螺母kgmk

26、gmkgmkgm1422710142316241014213618271421294920301828416922322334559324363248701202741456510518030466090125240335075115150250365510015018030039601201802203704265155240280470457018028032055048752303504006805280280420480850568536053061010506090410610790135064955107609006810058087011007210566010001290761

27、1075011001500801158301250185085120900140022509013010801650250010014614002050110165167025501201752030305018附表3 螺紋的傳動力和擰緊力矩外徑預(yù)緊力，n軸向傳動力，n擰緊力矩，擰緊力矩，4.65.68.810.94.65.68.810.94.65.68.810.94.65.68.810.9m638658830124101550353049600.51.051.54.510.314.7m87090162402276028406490910012.63.61125.535.3m101128025

28、800363004510103201452025.17.2225020.6m121648037670529706590150702119048.912.53887.3122m1422660517007269090602068029080614.119.860138.3194m1631100712201000601244028490400301021.530.595210.9299.2m1837870865201216401515034810486601329.542130289.4412m2048660111340156470194604454062590184259180412379m2470040160390225630280206416090250327