循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)規(guī)范書36頁VIP

1、中煤能源黑龍江煤化工有限公司220噸/小時煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目鍋爐技術(shù)規(guī)范書 （1220t/h）編 制:會 簽：校 核:審 核:所主任工程師：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司2010 年 9 月35中煤能源黑龍江煤化工有限公司220噸/小時煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目 鍋爐技術(shù)規(guī)范書 目 錄1、工程概況2、技術(shù)要求3、保證值4、投標(biāo)方應(yīng)填寫的設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)5、包裝、運(yùn)輸及保管6、試驗(yàn)及驗(yàn)收7、資格及業(yè)績要求8、附件 附件一：供貨范圍 附件二：技術(shù)資料及交付進(jìn)度 附件三：設(shè)備監(jiān)造(檢驗(yàn))和性能驗(yàn)收試驗(yàn)1、工程概況本工程為中煤能源黑龍江煤化工有限公司的擴(kuò)能改造項(xiàng)目，廠址位于依

2、蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)以北1公里處，距哈爾濱市東北方向約250公里，距依蘭縣城23公里。本工程裝機(jī)為一臺220t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐配合水廠循環(huán)水泵改造，同時增加一套制備能力200m3/h除鹽水裝置。1.1、設(shè)備運(yùn)行和環(huán)境條件1.1.1、設(shè)計煤種本項(xiàng)目的設(shè)計煤種和校核煤種主要為企業(yè)生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品煤矸石，摻燒部分長焰煤，長焰煤來源于依蘭煤礦。（1）燃料成分分析：表一 煤質(zhì)分析報告分析指標(biāo)符號單位煤矸石長焰煤設(shè)計煤種校核煤種煤矸石74%長焰煤26%煤矸石84%長焰煤16%收到基碳car%9.3641.1917.6414.45收到基氫har%2.043.682.472.30收到基氧oar%9.818

3、.819.549.65收到基氮nar%0.240.790.380.33收到基全硫st.ad%0.090.280.140.12全水分mt%3.56.54.283.98收到基灰分aar%74.9638.7665.5569.17收到基底位發(fā)熱量qnet.arkcal/kg731363714871196哈氏可磨性hgi/灰熔點(diǎn)（變形溫度）dt15001500灰熔點(diǎn)（軟化溫度）st15001500灰熔點(diǎn)（半球溫度）ht15001500灰熔點(diǎn)（流動溫度）ft15001500表三 煤灰成分分析報告分析指標(biāo)符號單位煤矸石長焰煤二氧化硅sio2%49.6844.87三氧化二鋁al2o3%32.6138.75三氧

4、化二鐵fe2o3%5.324.80氧化鈣cao%0.230.68氧化鎂mgo%0.900.65氧化鉀k2o%0.300.39氧化鈉na2o%0.580.28三氧化硫so3%0.190.13五氧化二釩v2o5%/0.011.1.2、點(diǎn)火及助燃用油分析資料油種：鍋爐點(diǎn)火、助燃均在夏季采用0號輕柴油，冬季采用-20號輕柴油。1.1.3、環(huán)境條件設(shè)備安裝地點(diǎn) 黑龍江省依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)廠房零米海拔高度（黃海高程） 110 m年平均氣溫 3.1最熱月（7月）平均氣溫 21.9極端最高氣溫 35極端最低氣溫 -37.2最冷月（1月）平均氣溫 -18.9空調(diào)用夏季干球溫度 29.3空調(diào)用夏季濕球溫度 23.6月

5、平均最高相對濕度(8月) 81%月平均最低相對濕度(1月) 1%年平均相對濕度 68%冬季空調(diào)計算用相對濕度 69%主導(dǎo)風(fēng)向和頻率 西南 + 西西南 17%地面上10米高處最大風(fēng)速 24米/秒冬季平均風(fēng)速 4.6米/秒夏季平均風(fēng)速 3.0米/秒年平均風(fēng)速 4.1米/秒最大風(fēng)壓(參照佳木斯市) 0.5kn/m2最高絕對氣壓 1032.1毫巴最低絕對氣壓 958.7毫巴年平均氣壓 1002.1毫巴年平均降水量 540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小時最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大積雪

6、厚度(1958) 280毫米雪荷重 0.7kn/m2凍土深度 -2.3米年平均雷暴日數(shù) 34.5日/年1.1.4、鍋爐給水鍋爐正常連續(xù)排污率(額定工況) 2.0補(bǔ)水制備方式鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總硬度 2.0mol/l氧 7g/l鐵 30g/l銅 5g/l二氧化硅 保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)（20g/kg）油 500次溫態(tài)啟動34h4000次熱態(tài)啟動1.52h5000次 2.1.14、由于本項(xiàng)目燃用煤種熱值很低，渣量很大，鍋爐出渣口的間距應(yīng)能保證冷渣器的安裝空間；鍋爐水冷壁下聯(lián)箱中心標(biāo)高不得低于4200mm，落渣管灰渣閥的底標(biāo)高暫定為3800mm，具體高度可在聯(lián)絡(luò)會上商定。2.1.15、鍋爐鋼架和平臺

7、扶梯的設(shè)計須防止阻礙鍋爐本體管道，煙風(fēng)道的布置，并應(yīng)考慮空氣預(yù)熱器等部件檢修抽出的條件，和設(shè)計院配合完畢后方可交付生產(chǎn)；鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下原則上不允許設(shè)置斜拉梁，若必須設(shè)置，需征得設(shè)計院同意。2.1.16、風(fēng)帽必須是成熟、可靠的產(chǎn)品；投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本項(xiàng)目燃煤熱值低、耗煤量大的情況給出防磨損方案。2.2、鍋爐結(jié)構(gòu)2.2.1、鍋爐緊身封閉布置，緊身封閉部分（包括爐頂屋蓋、屋頂通風(fēng)器）由投標(biāo)方整體設(shè)計和供貨。爐架內(nèi)鋼平臺由投標(biāo)方設(shè)計和供貨。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需要承受鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、煙、風(fēng)、吹灰設(shè)備、消聲器、爐頂屋蓋、屋頂通風(fēng)器、爐頂單軌吊、給煤機(jī)平臺及爐后煙道支架傳來的荷載。2.2.2

8、、各個承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過以下數(shù)值：大板梁 1850次梁 1750一般梁 1500空氣預(yù)熱器支撐梁 110002.2.3、平臺、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載為8knm2；檢修平臺的活荷載為4knm2；其余平臺的活荷載為2.5knm2；扶梯的活荷載為2knm2。2.2.4、鋼爐架應(yīng)獨(dú)特的承載體系，并能承受在合同期內(nèi)所認(rèn)定的附加荷載；樓層 荷載8.0米 g=60kn/中間每柱 p=230kn/中間每柱8.0米 g=40 kn/邊柱 p=110 kn/邊柱13.50米 g=25 kn/中間每柱13.50米 g=15 kn/邊柱p=15 kn/中間每柱注：g為恒

9、荷載，p為活荷載。（以上荷載為初步確定的，在施工圖階段由業(yè)主和設(shè)計院方提供最終的荷載）2.3、汽包2.3.1、要求汽包的設(shè)計、制造質(zhì)量應(yīng)符合國內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。2.3.2、制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均應(yīng)經(jīng)過檢查和100表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整，并應(yīng)100無損探傷合格。2.3.3、汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。2.3.4、汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保蒸汽品質(zhì)應(yīng)滿足以下要求。 na+ 10g/kg sio2 20g/kg fe+ 20g/kgcu+ 5g/kg電導(dǎo)率 0.302.

10、3.5、汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采取合理的管孔結(jié)構(gòu)形式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測量、停爐保護(hù)、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。2.3.6、投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供制造汽包的各項(xiàng)工藝記錄、檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提供下列文件：水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度及范圍。進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值。啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限制。汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。2.4、爐膛2.4.1、投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方提供的煤質(zhì)和灰分分析資料，確定爐膛的幾何尺寸、容積、

11、爐膛容積負(fù)荷，爐膛斷面熱負(fù)荷、水冷壁壁面熱負(fù)荷、水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷、爐膛出口煙溫和后屏底煙溫等。采用的設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，爐膛不結(jié)焦，爐膛出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50。投標(biāo)方應(yīng)對鍋爐燃燒設(shè)計煤質(zhì)及校核煤質(zhì)作出結(jié)渣特性的評價，爐膛及對流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔。投標(biāo)方還必須采取有效的防結(jié)焦措施。2.4.2、爐膛應(yīng)采用全焊接的膜式水冷壁，保證燃燒室的嚴(yán)密性。2.4.3、水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理，保證沿燃燒室寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。2.4.4、水冷壁管子及鰭片應(yīng)進(jìn)行溫度和應(yīng)力驗(yàn)算，無論在鍋爐起動、停爐和各種負(fù)荷工況時，管壁和

12、鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材許用值，應(yīng)力水平亦應(yīng)低于許用應(yīng)力，鍋爐廠提供此計算結(jié)果。2.4.5、水冷壁制造應(yīng)嚴(yán)格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材及出廠焊縫應(yīng)進(jìn)行100無損探傷，不允許有一個泄漏,符合膜式水冷壁制造規(guī)定。在運(yùn)輸許可條件下，水冷壁盡量在廠內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。2.4.6、鍋爐爐頂密封采用金屬密封結(jié)構(gòu)，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，以確定各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。2.4.7、爐膛應(yīng)設(shè)置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔。鍋爐本體防爆門必須裝設(shè)導(dǎo)氣罩，以保證人身安全。2.4.8、水冷壁與灰渣斗接合處應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁能自

13、由膨脹并不漏風(fēng)。2.5、分離器：無論采用哪一種分離器形式（絕熱、水冷、汽冷），須滿足以下要求：（1）分離器密封可靠，避免出現(xiàn)絕熱旋風(fēng)筒因采用支撐結(jié)構(gòu)與爐膛水冷壁膨脹方向相反，連接處容易拉裂，導(dǎo)致鍋爐不能連續(xù)安全運(yùn)行的缺陷。 （2）分離器最好在廠內(nèi)組裝好，盡量減少現(xiàn)場的安裝工作量。 （3）分離器的設(shè)計應(yīng)避免因鍋爐頻繁啟動對爐墻耐火材料的影響，分離器的爐墻材料使用壽命應(yīng)不低于3年。 （4）分離器設(shè)計應(yīng)避免分離器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)焦、脫落現(xiàn)象，尤其要避免煙氣在分離器內(nèi)發(fā)生二次燃燒產(chǎn)生結(jié)焦。 （5）采用有效的防磨措施。 （6）分離效率不低于99.4%。2.6、燃燒設(shè)備2.6.1、鍋爐點(diǎn)火采用輕柴油床下點(diǎn)火。制造

14、廠應(yīng)提供全部點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備及附件。包括完整的爐前裝置，如油槍自動推進(jìn)裝置、調(diào)節(jié)裝置、快速關(guān)斷閥及其操作器、軟管和吹掃閥等。另外，應(yīng)提供柴油點(diǎn)火和助燃系統(tǒng)有關(guān)性能數(shù)據(jù)，供貨范圍和技術(shù)資料。2.6.2、煙、風(fēng)、煤管道接口應(yīng)承受一定的傳遞負(fù)荷。2.7、過熱器調(diào)溫裝置2.7.1、過熱器的設(shè)計應(yīng)保證各段受熱面在起動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到額定負(fù)荷時不致超溫過熱。2.7.2、為防止爆管，各個過熱器管段應(yīng)進(jìn)行熱力計算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。2.7.3、為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過熱器各段進(jìn)出口集箱間的聯(lián)結(jié)宜采用大口徑管道左右交

15、叉。2.7.4、過熱器在運(yùn)行中不應(yīng)有晃動。2.7.5、過熱器管及其組成，在出廠前需通過焊縫探傷，通球試驗(yàn)機(jī)水壓試驗(yàn)合格，并提供試驗(yàn)報告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。2.7.6、為適應(yīng)煤種的變化，過熱器需采用有效的調(diào)溫方式。過熱器應(yīng)采用二級給水噴水減溫調(diào)節(jié)。減溫水調(diào)節(jié)閥由鍋爐廠提供，減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)有200調(diào)節(jié)能力，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能與各種工況下的減溫水量匹配。為保證此調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)、阻力特性要求采用質(zhì)量可靠的直行程調(diào)節(jié)閥。減溫水總量應(yīng)控制在設(shè)計值的30150以內(nèi)，采用的閥門應(yīng)有招標(biāo)方認(rèn)可。2.7.7、過熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。2.7.8、過熱器應(yīng)設(shè)有排放空氣的管座和閥門。2

16、.7.9、過熱器出口集箱應(yīng)能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩.并應(yīng)與管路系統(tǒng)設(shè)計協(xié)調(diào)。2.7.10、鍋爐額定工況時，通過低溫對流過熱器的平均煙氣流速不應(yīng)過高。2.7.11、處于吹灰器有效范圍的過熱器管束應(yīng)設(shè)有耐高溫的防腐護(hù)板，以防吹壞管子。2.7.12、集汽集箱出口方向可左右調(diào)換。2.8、省煤器2.8.1、省煤器設(shè)計中應(yīng)考慮灰粒磨損保護(hù)措施。省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置。省煤器實(shí)際平均煙氣流速建議控制在8m/s以下。2.8.2、為保護(hù)省煤器，在鍋爐啟動過程中應(yīng)有必要的冷卻措施。2.8.3、鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)流有足夠高度的空

17、間，供檢修、清掃。2.8.4、省煤器應(yīng)設(shè)置排放空氣的接管座和閥門,省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)兩只串聯(lián)的放水門。2.8.5、省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)固定牢靠，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。2.9、空氣預(yù)熱器2.9.1、采用管式空氣預(yù)熱器。2.9.2、空氣預(yù)熱器受熱管子的煙氣入口端應(yīng)設(shè)有防磨措施。低溫段在結(jié)構(gòu)上能便于更換并且要求使用耐腐蝕材料。鍋爐廠應(yīng)提供空預(yù)器的保證壽命期限。2.9.3、每級空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)保證不大于0.03。2.10、閥門2.10.1、鍋爐的汽包、過熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的脈沖式安全閥。其要求應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并招標(biāo)方認(rèn)可。安全閥排量必須大于鍋爐的最大蒸發(fā)量，保證鍋爐的安全運(yùn)行。2

18、.10.2、安裝安全閥的集箱及管座應(yīng)能承受安全閥動作時反作用力。2.10.3、投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐水壓試驗(yàn)時壓緊安全閥的工具和啟動時校驗(yàn)安全閥工具。2.10.4、給水和減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能，并附有能滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線。閥門的驅(qū)動裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線。2.10.5、所有閥門在出廠時均應(yīng)達(dá)到不需解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處應(yīng)做好坡口。用法蘭連接的閥門，應(yīng)配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。2.10.6、爐前燃燒系統(tǒng)及鍋爐本體范圍內(nèi)應(yīng)屬于煙、風(fēng)、汽水系統(tǒng)中的閥門、風(fēng)門及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)均由投標(biāo)方提供。2.10.7、鍋爐廠所供閥門

19、須帶反法蘭。2.11、吹灰器對流受熱面的吹灰器由招標(biāo)方單獨(dú)訂貨，投標(biāo)方與吹灰器廠家配合預(yù)留開口，提供吹灰平臺。對流受熱面采用蒸汽吹灰器時，吹灰氣源由投標(biāo)方提供。爐膛部分的吹灰器采用蒸汽吹灰器，由投標(biāo)方配套供貨。鍋爐廠配套供貨須滿足以下要求。（1）由投標(biāo)方配套提供吹灰器，吹灰汽源減壓站、蒸汽和疏水管道系統(tǒng)。吹灰汽源應(yīng)由投標(biāo)方提供。（2）投標(biāo)方應(yīng)選用性能良好的吹灰器，要求吹灰器進(jìn)退靈活，不卡澀，不晃動。所選用廠家應(yīng)征得招標(biāo)方認(rèn)可。（3）吹灰器控制采用plc(品牌建議選用ab、ge、西門子等)，預(yù)留與dcs硬接線，并接至端子排。硬接線點(diǎn)位要求：吹灰程控遠(yuǎn)方啟、遠(yuǎn)方停，吹灰程控已啟、已停、故障，其余狀

20、態(tài)點(diǎn)通過通訊方式與dcs連接，具體通訊規(guī)約待定。2.12、鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯2.12.1、要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.12.2、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐性能好的高強(qiáng)度低碳合金鋼。2.12.3、鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用焊接連接。2.12.4、凡是需要頻繁操作、檢測、檢修處，如有門孔、閥門、燃燒器、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的安全閥等處均應(yīng)有操作維護(hù)平臺，采用鋼性良好的防滑格柵板平臺，步道和平臺的寬度不小于1m，平臺及步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于2.1m。欄桿的高度為1.1m，擋腳護(hù)板的高度不小于100mm。2.12.5、鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾

21、角宜采用45,扶梯寬度不小于800mm。2.12.6、鍋爐設(shè)置膨脹中心點(diǎn)。通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防止?fàn)t頂、爐墻開裂和受熱面變形。2.12.7、剛性梁應(yīng)有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動和爐墻振動。2.12.8、投標(biāo)方應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或安裝過程中發(fā)生變形和意外。2.12.9、鋼性架的主立柱、橫梁應(yīng)在設(shè)計制造中配置起吊必需的吊耳和安裝作業(yè)必須的爬梯。2.12.10、鍋爐爐墻范圍的外護(hù)板采用1mm厚藍(lán)色金屬波紋彩板。2.12.11、鍋爐范圍內(nèi)投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計的汽水管道，煙風(fēng)煤管道支吊架的生根鋼梁應(yīng)由投標(biāo)方設(shè)計并供貨。2.12.12、平臺扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體

22、管道，煙風(fēng)道的布置，并應(yīng)考慮空氣預(yù)熱器等部件檢修抽出的條件。2.12.13、鍋爐廠提供鍋爐爐頂防雨棚。鍋爐爐頂防雨棚能要承受汽包和集汽集箱排汽的反沖力及管道等的荷載。2.12.14、鍋爐緊身封閉范圍：高度方向由零米層至鍋爐屋蓋；深度方向由第一排柱至最后一排柱；寬度方向自左外柱至右外柱。緊身封閉彩板顏色由招標(biāo)方選定。緊身封閉開孔位置由設(shè)計院提供。2.12.15、鍋爐主鋼架兩側(cè)應(yīng)設(shè)置副跨，副跨左外柱至右外柱間距為30米。鍋爐后排柱至爐后副跨柱的間距為4500mm。2.13、保溫、油漆2.13.1、投標(biāo)方提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括鍋爐設(shè)備、爐墻、管道、空預(yù)器、閥門、支吊架及附件等，并向

23、招標(biāo)方提供保溫油漆設(shè)計工程量，由招標(biāo)方供貨。2.13.2、燃燒室采用敷管爐墻，投標(biāo)方提供爐墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料要求采用保溫性好的材料，而且不能含石棉成份。2.13.3、鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠前進(jìn)行凈化和油漆，門孔部位設(shè)在確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。2.13.4、鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂防銹底漆。2.13.5、所有易被踩踏的保溫應(yīng)有良好的防護(hù)措施。2.14、除渣 鍋爐除渣部分供貨包括鍋爐下方落渣管，要求鍋爐下方留有足夠空間裝冷渣器。 落渣管灰渣閥的底標(biāo)高暫定為3800mm，具體高度可在聯(lián)絡(luò)會上商定。2.15、熱工檢測及控制技術(shù)要求2.15.1、投標(biāo)方在設(shè)計鍋爐設(shè)備及其系

24、統(tǒng)時，應(yīng)同時考慮各種工況下的安全及合理運(yùn)行操作方式，用書面文件提出參數(shù)、測點(diǎn)布置及控制和保護(hù)要求。隨鍋爐本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)選用先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品。選用的儀表不應(yīng)含有水銀等有毒物質(zhì)。為保證提供的控制裝置的選型和全廠的選型一致,在投標(biāo)書中應(yīng)指出所選產(chǎn)品的型號及制造廠名，應(yīng)至少提供兩家，供招標(biāo)方確認(rèn)。2.15.2、投標(biāo)方應(yīng)提供滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的、安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、取源部件、檢測部件、調(diào)節(jié)閥門和擋板。2.15.3、汽包水位應(yīng)滿足如下要求：汽包水位計應(yīng)安全可靠、便于觀察、指示正確，宜采用雙色水位計。同一汽包上兩端就地水位計指示的相互偏差不得大于20mm。

25、遠(yuǎn)傳的汽包水位的測孔應(yīng)不少于六對。并配一次閥門。測點(diǎn)位置應(yīng)能真實(shí)反映汽包的實(shí)際水位，防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。汽包上應(yīng)設(shè)有上、下壁溫測量元件。應(yīng)設(shè)壁溫測點(diǎn)、介質(zhì)溫度及壓力測點(diǎn)。2.15.4、鍋爐爐膛壓力測點(diǎn)布置在左右側(cè)。對每個壓力測點(diǎn)，均應(yīng)在爐膛上單獨(dú)開測孔，并應(yīng)給出爐膛壓力正常值、報警值及保護(hù)動作值。爐膛壓力測孔離吹灰器距離能滿足在鍋爐進(jìn)行吹灰時，不影響爐膛壓力。2.15.5、調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷門及閥門驅(qū)動裝置：1)隨鍋爐配供的給水調(diào)節(jié)門、減溫水調(diào)節(jié)門及關(guān)斷閥應(yīng)靈活動作、關(guān)閉嚴(yán)密并具有良好的調(diào)節(jié)性能，同時附有能滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線及最大壓差下的漏流量。給水調(diào)節(jié)閥、減溫水

26、調(diào)節(jié)閥、汽包排污調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口閥，檔次不低于無錫工裝或fisher檔次。投標(biāo)方應(yīng)詳細(xì)列出隨鍋爐提供的調(diào)節(jié)閥、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動閥門的數(shù)量、用途和規(guī)范，并注明品牌。2)閥門的驅(qū)動裝置，其驅(qū)動力矩與閥體的要求應(yīng)相適應(yīng)，應(yīng)安全可靠、動作靈活。并附有動態(tài)特性曲線。隨驅(qū)動裝置供應(yīng)的接線盒，其密封性、防塵、防水應(yīng)符合ip55防護(hù)等級。3)在投標(biāo)方所配供的關(guān)斷型和調(diào)節(jié)型閥門的電動頭為分體，執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件（包括接線盒）中。開關(guān)型電動頭裝置要統(tǒng)一，配供的行程開關(guān)接點(diǎn)為四開四閉型式，要求采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品。調(diào)節(jié)閥門配供直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能接受420ma.dc信號，調(diào)節(jié)閥門位置變送器也應(yīng)提供并能輸出420m

27、a.dc的反饋信號，采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品，檔次不低于autork。4）投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)時提供隨鍋爐提供的調(diào)節(jié)閥，電動執(zhí)行器、電動閥門的數(shù)量，用途及規(guī)范供招標(biāo)方確認(rèn)。2.15.6、投標(biāo)方應(yīng)留有必要的金屬溫度（如汽包壁、過熱器等的壁溫）測點(diǎn)，并說明測點(diǎn)位置、允許的最高溫度值（或溫差值）、溫度值超過多少時必須停爐。應(yīng)指明哪些是運(yùn)行中必須監(jiān)視的測點(diǎn)，那些是提供實(shí)驗(yàn)用的測點(diǎn)。 鍋爐各聯(lián)箱及聯(lián)接管上的測溫點(diǎn)要求留有溫度插座一律采用國際法定計量單位。插座尺寸應(yīng)按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。煙道上各負(fù)壓及煙溫測點(diǎn)要求留有插座并預(yù)埋套管，所有套管均由投標(biāo)方提供。投標(biāo)方應(yīng)提供機(jī)組熱效率測試的測點(diǎn)和檢測元件。2.15.7、煙

28、氣含氧量采用氧化鋯測量分析儀，并由招標(biāo)方采購，投標(biāo)方應(yīng)確定取樣點(diǎn)位置每側(cè)煙道預(yù)留133的兩個孔.2.15.8、配套供貨的遠(yuǎn)傳儀表、變送器采用420ma.dc標(biāo)準(zhǔn)信號，精確不應(yīng)低于0.1。2.15.9、投標(biāo)方應(yīng)對配套供貨的檢測控制設(shè)備的定位、安裝方式提出建議，其安裝附件、支撐件、連接件、至本體的導(dǎo)壓管、閥門，本體接線盒至一次元件的導(dǎo)線也應(yīng)提供。2.15.10、鍋爐安全保護(hù)裝置由招標(biāo)方自行采購，投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐安全保護(hù)的要求，及相關(guān)資料及圖紙。3、保證值3.1、鍋爐在額定出口蒸汽壓力9.81mpa，溫度540時，并在保證效率下的鍋爐額定蒸發(fā)量為220t/h，鍋爐應(yīng)保證在額定負(fù)荷下長期安全運(yùn)行，所有

29、輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及熱控、保護(hù)設(shè)備系統(tǒng)均能正常投運(yùn)。3.2、在燃用設(shè)計煤種和校核煤種時，鍋爐在30110額定負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行時，過熱汽溫保持穩(wěn)定在額定值，偏差不超過5。3.3、給水品質(zhì)符合要求時，鍋爐飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)應(yīng)符合以下要求：na10g/kg sio220g/kgfe20g/kg cu5g/kg電導(dǎo)率：0.303.4、鍋爐的設(shè)計應(yīng)盡量考慮減少污染物的排放量,以便綜合治理后達(dá)到中國的燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。3.5、過熱蒸汽總減溫水量的實(shí)際值應(yīng)在設(shè)計值的30150范圍內(nèi)。條件：1. 燃用設(shè)計煤種（在偏差范圍內(nèi)）2. 額定工況3. 過熱器各部位均不得超溫3.6、第一年強(qiáng)迫停用率2.0鍋

30、爐強(qiáng)迫停用率鍋爐產(chǎn)品強(qiáng)迫停用小時數(shù)（鍋爐產(chǎn)品強(qiáng)迫停用小時數(shù)運(yùn)行小時數(shù)）1003.7、過熱器，省煤器壓降不大于額定壓力的104投標(biāo)方應(yīng)填寫的設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)（請投標(biāo)方按表格、順序填報）4.1、鍋爐在定壓運(yùn)行下不同負(fù)荷性能數(shù)據(jù)表：名稱單位鍋爐負(fù)荷%額定工況75%額定工況50%額定工況1.汽水流量省煤器入口t/h過熱器出口t/h減溫水量t/h2.汽水壓力過熱器出口mpa.g汽包mpa.g省煤器入口mpa.g3.汽水溫度過熱器出口給水汽包4.鍋爐設(shè)計效率%5.機(jī)械未燃盡熱損失%6.實(shí)際燃料消耗量(按設(shè)計煤種收到基計算)t/h7.爐膛容積熱負(fù)荷103kj/m3.h8. 爐膛斷面熱負(fù)荷103kj/m3.h9.

31、空氣溫度空預(yù)器進(jìn)口空預(yù)器出口10.煙氣溫度空預(yù)器進(jìn)口排煙空預(yù)器出口排煙(修正前)空預(yù)器出口排煙(修正后)爐膛出口11.空氣量空預(yù)器進(jìn)口kg/h(m3/h)空預(yù)器出口kg/h(m3/h)12.煙氣量空預(yù)器進(jìn)口kg/h(m3/h)空預(yù)器出口kg/h(m3/h)13.過剩空氣系數(shù)爐膛出口空預(yù)器出口14.漏風(fēng)系數(shù)爐膛過熱器省煤器空氣預(yù)熱器15.汽水阻力過熱器壓降kpa省煤器(不包括位差)kpa16.煙風(fēng)阻力鍋爐本體pa空預(yù)器風(fēng)側(cè)阻力pa空預(yù)器煙側(cè)阻力pa燃燒器一次風(fēng)阻力pa燃燒器二次風(fēng)阻力pa投入數(shù)量(額定工況)個17.排灰渣率(額定工況)飛灰分額18.空預(yù)器出口煙氣含量(額定工況)mg/m34.2、

32、汽包設(shè)計壓力 mpa.g最高工作壓力 mpa.g汽包內(nèi)徑 mm汽包外徑 mm汽包直段長度 mm汽包總長度 mm 汽包中心標(biāo)高 m汽包鋼板許用應(yīng)力 n/mm2汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(fatt) 蒸汽凈化裝置型式旋風(fēng)分離器型式直徑 mm單個旋風(fēng)分離器設(shè)計出力及最高出力 t/h旋風(fēng)分離器數(shù)量 個汽包水容量 kg汽包總重量 kg汽包運(yùn)輸重量 kg汽包運(yùn)輸尺寸 長寬高 mm4.3、汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目給水爐水飽和汽過熱汽ph值總固體物mg/l硬度 mg/l磷酸根 mg/l全硅 g/l導(dǎo)電度 s/cm聯(lián)胺 g/l氧 g/l鐵 g/l銅 g/l含油 g/l鈉 g/l4.4、燃燒室、水冷壁及燃燒設(shè)備爐膛型式 爐膛尺

33、寸 mm爐膛設(shè)計容積 m3爐膛總受熱面積（并附圖簡要說明） m2爐膛輻射受熱面積（并附圖簡要說明） m2爐膛計算熱輸入量（附公式并簡要說明） 103kj/h爐膛容積熱負(fù)荷 103kj/m3h爐膛設(shè)計斷面面積 m2爐膛斷面熱負(fù)荷（按國際通用標(biāo)準(zhǔn)計算） 106kj/m2h爐膛出口溫度(額定工況) 水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷(計算方法應(yīng)說明) 106kj/m2h爐膛設(shè)計壓力 pa短時不變形承載壓力 pa給煤口數(shù)量 前墻、后墻或四角 個設(shè)計煤粒度點(diǎn)火型式油槍配備數(shù)量 個單個槍耗油量 kg/h水冷壁下聯(lián)箱水封板標(biāo)高 m水冷壁下聯(lián)箱水封板接口尺寸 mm排渣口標(biāo)高 m水冷壁設(shè)計壓力 mpa.g水冷壁循環(huán)方式，質(zhì)

34、量流速（額定工況） kg/m2s水冷壁循環(huán)回路數(shù) 傳熱惡化臨界熱負(fù)荷與設(shè)計選用的最大熱負(fù)荷的比值角耦管的最低循環(huán)倍率（額定工況）水冷壁管的管型、外徑（mm）、內(nèi)徑(mm)、管距(mm)、數(shù)量(根)、材質(zhì)下降管外徑（mm）、內(nèi)徑（mm）、管距（mm）、數(shù)量(根)、材質(zhì)下降分配水管的外徑（mm）、內(nèi)徑（mm）、管距（mm）、數(shù)量(根)、材質(zhì)下降管與上升管的截面比上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)氣管的截面比水冷壁總受熱面積 m24.5、過熱器過熱器設(shè)計壓力過熱器減溫水量（30150額定工況） t/h頂棚過熱器受熱面積 m2包墻過熱器受熱面積 m2屏式過熱器受熱面積、片數(shù)、片距 m2 片 mm屏式過熱器重量流速（額

35、定工況） kg/m2s屏式過熱器后煙溫 末級過熱器受熱面積、片數(shù)、片距 m2 片 mm末級過熱器重量流速（額定工況） kg/m2s末級過熱器前后煙溫（額定工況） 末級過熱器使用材料及重量 kg過熱器受熱面積總計 m2維持額定主汽溫的負(fù)荷范圍 %過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù) 過熱器總壓降 mpa各級過熱器出口汽溫 各級過熱器管外徑、內(nèi)徑、節(jié)距、平均煙速材質(zhì)及該材料使用溫度范圍各級過熱器最高計算汽溫、計算金屬壁溫最高溫度壁溫，并聯(lián)管數(shù)4.6、省煤器設(shè)計壓力(額定工況)設(shè)計進(jìn)口、出口溫度（額定工況） 受熱面積總計（包括蛇形管、懸吊管等） m2省煤器壓降（額定工況） mpa進(jìn)、出口煙氣流速（額定工況） m

36、/s省煤器管排列方式省煤器外徑、內(nèi)徑、節(jié)距、材質(zhì)、并聯(lián)管數(shù)省煤器管的防磨 有、無4.7、管式空氣預(yù)熱器型式數(shù)量 組入口及出口煙氣溫度（額定工況） 入口及出口空氣溫度（額定工況） 入口及出口煙氣流速 m/s防腐及防磨措施4.8、安全閥（1） 汽包安全閥型式、臺數(shù) 臺汽包安全閥公稱直徑 mm汽包安全閥喉部直徑 mm汽包安全閥排氣量 kg/h汽包安全閥開啟壓力 mpa汽包安全閥制造廠家汽包安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（2） 過熱器出口安全閥型式、臺數(shù) 臺過熱器出口安全閥公稱直徑 mm過熱器出口安全閥喉部直徑 mm過熱器出口安全閥排氣量 kg/h過熱器出口安全閥開啟壓力 mpa過熱器出口安全閥制造廠家過熱器

37、出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3）安全閥配供就地控制箱，預(yù)留dcs硬接線及后備手操接口，控制箱防護(hù)等級不低于ip55，元器件不低于abb檔次產(chǎn)品。4.9、吹灰器吹灰器制造廠爐膛配備的吹灰器型式、臺數(shù) 臺對流受熱面配備的吹灰器型式、長度、臺數(shù) 米、臺每臺鍋爐配備吹灰器總數(shù) 臺4.10、調(diào)節(jié)閥減溫水調(diào)節(jié)閥口徑，數(shù)量過熱器調(diào)節(jié)閥制造廠給水調(diào)節(jié)閥制造廠給水旁路調(diào)節(jié)閥口徑，流量給水旁路調(diào)節(jié)閥制造廠點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥口徑，流量及制造廠4.11、鍋爐熱平衡工況額定蒸發(fā)量100%額定蒸發(fā)量75%額定蒸發(fā)量50%鍋爐設(shè)計熱效率(低位發(fā)熱量) %干煙氣熱損失lg燃料中氫及全水分熱損失lhm%空氣中水蒸汽熱損失lma碳未

38、燃盡熱損失luc %表面輻射及對流輻射損失未計入熱損失lua制造廠留出裕量lmm鍋爐保證熱效率排煙溫度設(shè)計進(jìn)風(fēng)溫度燃料消耗量 kg/h4.12、煙、風(fēng)流量空氣預(yù)熱器入口進(jìn)風(fēng)量 kg/ s 空氣預(yù)熱器出口風(fēng)量 kg/ s預(yù)熱器風(fēng)至煙氣測泄漏量 kg/ s爐膛出口煙氣流量 kg/ s過熱器后煙氣流量 kg/ s省煤器后煙氣流量 kg/ s預(yù)熱器后煙氣流量 kg/ s4.13、空氣、煙氣壓降（額定）預(yù)熱器空氣側(cè)壓降 kpa預(yù)熱器煙氣測壓降 kpa布風(fēng)板壓降 kpa床料層壓降 kpa爐膛至省煤器出口的煙氣總壓降 kpa爐膛至空氣預(yù)熱器出口的煙氣總壓降 kpa4.14、柴油點(diǎn)火器點(diǎn)火槍控制裝置型式、制造

39、廠點(diǎn)火器型式，制造廠點(diǎn)火器單個功率 焦耳點(diǎn)火器能直接點(diǎn)燃柴油 kg/h每臺爐配備點(diǎn)火器數(shù)量 個4.15、鍋爐重量汽包及吊架 t鋼構(gòu)架 t水冷壁及管道 t過熱器及管道 t省煤器及管道 t空氣預(yù)熱器 t平臺、扶梯及外護(hù)板 t其他 t鍋爐金屬總重 t4.16、熱工測量、調(diào)節(jié)、保護(hù)及控制技術(shù)參數(shù)4.16.1、主要運(yùn)行參數(shù)1） 額定蒸發(fā)量2） 汽包壓力3） 過熱器出口壓力正常值最高值最低值4） 過熱蒸汽溫度正常值最高值最低值5） 保證額定過熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍6） 汽包水位正常值最高值最低值汽包水位報警及保護(hù)動作值7） 各段過熱器介質(zhì)出口溫度的計算控制指標(biāo)8） 汽包溫度進(jìn)水溫度與汽包壁溫度的允許差值啟動

40、升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速率的上限值汽包上、下壁和內(nèi)外壁允許的溫度差值9） 鍋爐不投油穩(wěn)燃的最低負(fù)荷（用額定負(fù)荷的表示），并應(yīng)滿足招標(biāo)方所提出的調(diào)峰要求。10)汽包安全門及過熱器聯(lián)箱安全門的動作壓力值。11)各受熱面的金屬溫度允許值12)爐膛正常壓力值、報警值、保護(hù)動作值13)各級煙道溫度的正常值14)各級煙道壓力的正常值4.16.2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)1）所有隨鍋爐供的一次元件制造廠數(shù)量2） 儀表一次門制造廠數(shù)量3） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動門制造廠數(shù)量5、包裝、運(yùn)輸及保管5.1、鍋爐產(chǎn)品在制造廠發(fā)運(yùn)前應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油漆和包裝。5.2、管式空氣預(yù)熱器、膨脹節(jié)、點(diǎn)火燃燒器、大風(fēng)箱等大型薄壁結(jié)構(gòu)部件，出廠發(fā)運(yùn)時，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的剛度，裝卸要求，采用必要的包裝加強(qiáng)措施，以保證部件不變形和損壞。隨本體供應(yīng)的檢測、控制設(shè)備應(yīng)按運(yùn)輸、儲存