[工程科技]電線桿廠畢業(yè)設計 混凝土生產工藝

1、目 錄0.緒論 .11.總平面設計 .21.1 總平面布置的基本原則 .21.2 初稿 .21.3 終稿 .22.配合比設計.42.1 已知條件 .42.2 配合比設計.43.攪拌車間設計 .63.1 概述 .63.2 每小時混凝土產量 .63.3 每小時原材料用量 .73.4 水泥筒倉設計 .83.5 分料層設計 .93.6 料倉層設計 .93.7 稱量層設計 .113.8 攪拌層設計 .123.9 出料層設計 .123.10 攪拌樓高度 .134.鋼筋加工車間 .144.1 鋼筋車間設計要求 .144.2 生產能力確定 .154.3 設計定額和系數 .154.4 鋼筋貯存 .154.5 鋼

2、筋加工工藝 .164.6 鋼筋車間工藝布置 .174.7 車間起重設備 .175.成型車間 .185.1 成型車間工藝類型 .185.2 成型車間工藝計算 .195.3 主要工藝設備 .195.4 起重設備 .205.5 車間工藝布置的原則 .2125.6 成型車間的尺寸 .216.養(yǎng)護車間 .226.1 養(yǎng)護方式 .226.2 養(yǎng)護制度 .226.3 養(yǎng)護的工藝要求 .226.4 養(yǎng)護坑數量計算 .226.5 養(yǎng)護坑的尺寸 .236.6 養(yǎng)護車間尺寸 .247.機修車間 .257.1 修理工作內容 .257.2 修理范圍的確定 .257.3 車間組成及工作制度 .258.技術經濟 .268.

3、1 技術經濟擴大指標 .268.2 職工定員 .268.3 全廠投資分配比例 .28參考文獻 .29鳴 謝 .300 xx 市通達預應力混凝土電桿廠設計（年產 40 萬根 c60 預應力混凝土電桿）0.0.緒論緒論本設計為年產 40 萬根 c60 預應力混凝土電桿。本廠廠址選在南環(huán)，位于 xx 市郊區(qū)東南，市中區(qū)面積 110 平方公里，產品供應半徑 100 公里，便于原材料的購進及管樁的出廠銷售，而且遠離市中心，有利于城市的環(huán)保工作以及市民的生活。本設計主要研究混凝土電桿生產的各個工序的工藝方法。包括原材料的運輸儲備、混凝土的制備、鋼筋的加工、各車間的布置、電桿的澆注、養(yǎng)護、堆放以及外運。合理

4、安排各車間的工藝設施，減低環(huán)境污染，改善工人工作環(huán)境，并且在保證制品質量的基礎上能夠降低生產成本是本設計的重點。砂石堆場、攪拌樓、鋼筋車間、成型車間、養(yǎng)護車間等主要車間力求流程的流暢，盡量引進先進生產技術。砂石堆場、成品堆場、實驗室以及水泥筒倉等輔助型的廠區(qū)設計合理，保證整個生產過程中卸料的堆放儲存運輸和產品的輸出方便快捷，以及確保生產能順利進行。本工廠年工作日為 254 天，兩班制生產，制品采用蒸汽養(yǎng)護。本設計布置包括平面布置和立面布置，主要取決于生產規(guī)模、生產流程、設備布置、廠區(qū)地形和廠區(qū)的地質條件。它必須滿足工藝生產和設備維修的要求，同時也要符合國家的防火、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生標準。要充分

5、利用建筑空間，有擴建要求的要留有擴建余地。應當避免人流與物流的平面交叉，并充分考慮其他專業(yè)對布置的要求，廠房柱網布置和層高應盡量做到符合建筑模數的要求。11.1.總平面設計總平面設計1.11.1 總平面布置的基本原則總平面布置的基本原則（1）工藝原則。廠區(qū)布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。（2）經濟原則。生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。在滿足工藝要求

6、前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。（3）安全和環(huán)保原則。廠區(qū)布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)，并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。1.2 初稿圖 1.1xx 市通達預應力混凝土電桿廠總平面圖（初稿）初稿將廠址選在南環(huán)路以南，廠區(qū)沿路正中只設一個大門進出。原材料由北門進入后，經過地磅將材料卸于廠區(qū)東北角堆場區(qū)。攪拌車間、鋼筋加工車間、成型車間、養(yǎng)護車間、成品堆場位于廠區(qū)的東南方向，鋼筋加工車間旁設有配電室。原材料由儲料斗運送至攪拌樓進行攪拌，攪拌好的混凝土在成型車間

7、與鋼筋結構澆筑成型，再將成型的混凝土運至養(yǎng)護車間進行養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后將成品運至成品堆放區(qū)堆放。生活辦公區(qū)位于廠區(qū)西側，設有辦公室、實驗室、宿舍、食堂等?？偲矫鎴D如圖所示。1.31.3 終稿終稿xx 市通達預應力混凝土電桿廠位于 xx 市 107 國道以東，南環(huán)路路南，交通便利，節(jié)約了運輸成本。該 c60 預應力混凝土電桿廠的年生產能力為 40 萬根，廠區(qū)面積三萬平方米左右，原材料及成品均采用汽車運輸方式，產品供應半徑 100 公里。該廠有南北兩個大門，給原材料的進場和陳品出場創(chuàng)建了有利條件。廠內建筑主要有沙石堆場、成品堆放區(qū)、貯料倉、養(yǎng)護車間、攪拌樓、鋼筋加工車間、成型車間、鍋爐房、宿舍、食堂

8、、辦公室、2實驗室、配電室等。除此之外，還設有煤場、地磅、洗車區(qū)、污水處理區(qū)。為了使廠區(qū)面積能得到更好的利用，將初稿中的車庫、食堂和職工宿舍重新設置到了東南邊，并在東北角的較大空閑地設了綠化帶，以增大整個廠區(qū)的綠化面積，改善環(huán)境。該廠總平面圖終稿如圖 1.2 所示。圖 1.2xx 市通達預應力混凝土電桿廠總平面圖（終稿）沙石堆場采用露天堆放，各有兩個砂和碎石堆放區(qū)，位于廠區(qū)的西南方。原材料由汽車運輸從西南角的門 2 進入廠內，經過地磅后把材料卸到砂石堆場。由于 xx 的主導風向為：冬季西北風，夏季東南風。所以堆場的沙塵不會影響到東南角的生活辦公區(qū)。成品堆放區(qū)位于整個廠的區(qū)北邊，露天堆放，養(yǎng)護好

9、的成品由吊車吊到堆放區(qū)進行儲存。成品由門 1 運輸出去。洗車區(qū)跟污水處理區(qū)位于攪拌樓的北邊，混凝土攪拌車在洗車區(qū)清洗后，廢水經污水處理區(qū)處理后，繼續(xù)為洗車區(qū)提供水。貯料斗跟攪拌樓位于砂石堆場東邊，鏟車將原料從堆場鏟到貯料斗，再經皮帶機運到攪拌樓。攪拌樓旁邊設四個粉料儲料罐和一個小的外加劑儲料罐。攪拌樓的東邊為鋼筋加工車間，成型車間，養(yǎng)護車間。鋼筋加工車間將鋼筋加工后經吊車運到成型車間，與攪拌好的混凝土澆筑成型。成型后將制品用吊車運到養(yǎng)護車間進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為蒸汽養(yǎng)護（蒸汽由本廠鍋爐房供給） 。廠區(qū)東南邊設有職工宿舍、食堂，南邊試驗室、辦公室跟配電室。實驗室在一樓，設有水泥室、化學室、 標準養(yǎng)

10、護養(yǎng)室、力學室、檔案室等等。由終稿圖可以看出，相較于初稿，終稿布局更加緊湊，工藝流程布置流暢，運輸方便快捷，功能劃分清楚，整個生產過程會更加有秩序，井井有條地進行，并且廠區(qū)設有綠化3帶，環(huán)境優(yōu)美，使職工有個更加美好的工作和生活環(huán)境，所以最終確定其為終稿。42.2.配合比設計配合比設計2.12.1 已知條件已知條件（1）混凝土電桿設計強度等級為 c60（2）施工要求坍落度為 5070mm（3）水泥：太行山牌硅酸鹽水泥 52.5（4）砂：xx 沙河河沙，細度模數 1.8（5）石子：碎石，連續(xù)粒級 525（6）高效減水劑：unf-1，減水率 12%20%、摻量為 0.5%1% 取減水率 15%、摻量

11、 1%（7）水：自來水2.22.2 配合比設計配合比設計2.2.1 計算配制強度（fcu,o）查普通混凝土配合比設計規(guī)程 （11 版）4.0.1-2，設計 c60 高強混凝土電桿，其配制強度應按下式計算: fcu,01.15fcu,k （2.1） 1.1560 69mpa式中 fcu,o混凝土配制強度，mpafcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值，mpa2.2.2 計算水膠比（w/b）查普通混凝土配合比設計規(guī)程 （11 版）表 7.3.2 得 w/b=0.28 2.2.3 確定單位用水量（mwo）該混凝土所用碎石最大粒徑為 25mm，坍落度的范圍為 5070 mm，取坍落度為 60mm。查普通混

12、凝土配合比設計規(guī)程 （11 版）表 5.2.1-2 得 mwo=195kg又因為采用的減水劑 unf-1，其減水率為 12%20%，摻量為 0.5%1%，取減水率為15%、摻量 1%,因此單位用水量； （2.2）wowo(1)mm=195(1-15%)=166kg式中 mwo 滿足實際坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg/m3） ， mwo 未摻外加劑時推定的滿足實際塌落度要求的每立方米混凝土用水量 （kg/m3） ，以本規(guī)程表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量為基礎，按每增大 20mm坍落度相應增加5kg/m3用水量來計算，當坍落度增大到180mm 以上 時，隨坍落度相應增加的用水量可

13、減少；外加劑的減水率（） 2.2.4 計算水泥用量(mco)5 （2.3） 0b0/wmmwb=166kg/0.28 =593 kg式中 mbo 計算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3） ；mwo 計算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3） ；w/b混凝土水膠比。查土木工程材料 （第二版）p123 表 419 得最少水泥用量為 300kg，所以取mco=573 kg2.2.5 確定砂率（sp）查普通混凝土配合比設計規(guī)程 （11 版）表 7.3.2 得 sp=35%2.2.6 減水劑用量（m）采用的減水劑 unf-1，其減水率為 12%20%，摻量為 0.5%1%，取減水率為 1

14、5%、摻量 1%，則減水劑用量 （2.4）aoboamm =5931% =5.93kg式中： mao 每立方米混凝土中外加劑用量（kg/m3） ；mbo 計算配合比每立方米混凝土中膠凝凝材料用量（kg/m3） ； 計算應符合本規(guī)程第 5.3.1 條的規(guī)定;a外加劑摻量（%）,應經混凝土試驗確定。2.2.7 計算粗、細骨料的用量（mg0及 ms0）采用質量法計算粗、細骨料用量時，應按下列公式計算： （2.5）foc0g0s0w0cpmmmmmm （2.6）s0sg0s0100%mmm式中 mg0每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3） ；ms0每立方米混凝土的細骨料用量（kg/m3） ；mw0每

15、立方米混凝土的用水量（kg/m3） ；s砂率（） ；mcp每立方米混凝土拌合物的假定質量（kg/m3） ，可取 23502450kg/m3。取 mcp=2450解得砂、石用量分別為 ms0=592kg mg0=1099kg因此，該混凝土的基準配合比mc0：ms0：mg0：mw0=593：592：1099：166=1：1：1.85：0.2863.3.攪拌車間設計攪拌車間設計3.13.1 概述概述攪拌車間是混凝土制品工廠的主要輔助車間，攪拌車間的基本工藝流程如下： 水 砂石水泥 外加劑供水設備 貯倉 貯倉 給料 稀釋 給料設備 稀釋設備稱量 稱量 稱量稱 稱 稱混合攪拌攪拌機砼混合物運輸輸送設備圖

16、 3.1 攪拌車間工藝流程簡圖按豎向布置分類，攪拌車間采用單階式布置。單階式是將混凝土原料一次提升到最高點，然后按照工藝過程逐漸下落，制成混凝土混合物，單階式攪拌車間自上而下大致如下：倉頂層（包括貯料倉） ，稱量層，攪拌層，下料層，底層。單階式攪拌車間易于實現機械化，自動化，各設備車間銜接緊湊，生產效率高，粉塵少，操作條件比較好，節(jié)省勞動力，動力消耗少。缺點是：建筑物高，設備安裝比較復雜，一次投資大。這種形式的攪拌車間實用于大、中型鋼筋混凝土制品工廠。3.23.2 每小時混凝土產量每小時混凝土產量3.1.1 設計電桿的相關數據表 3.1 設計電桿的相關數據桿型規(guī)格混凝土 (m3)主筋螺筋酸筋重

17、（kg）干重（kg）小錐150/283100.2221053.221.366203.2.2 年產量7xx 市通達預應力混凝土電桿廠每年生產 40 萬根 c60 混凝土電桿，每根電桿需混凝土0.222 m3。所以混凝土年產量； （3-1）mnq =4000000.222 =88800 m3/y式中 q年設計產量，m3/y；n年產電桿數，根/y；m每根電桿需混凝土，m3。3.2.3 日產量xx 市通達預應力混凝土電桿廠的年工作日為 254 天，日產不均衡系數 k=1.2，所以混凝土日產量 (3-2)tkqqd=1.288800/254=419.5 m3/d式中 qd日計算產量，m3/d； k日產量

18、不均衡系數；q年設計產量，m3/y； t年工作日, d3.2.4 每小時產量xx 市通達預應力混凝土電桿廠采用兩班工作制，每班工作 8 小時。 攪拌樓每小時生產能力可按下式計算 （3-3）thnkq=q h式中 qh攪拌樓每小時生產量，m；q年設計產量，根據 4.3.1.3.4 可知 q=88800m；k日產量不均衡系數，取 k=1.2；t年工作日，t=254；h每班工作時間，h=8 小時； n每工作日工作班數，兩班制，n=2。所以 qh =1.288800/（25482）=26m3.33.3 每小時原材料用量每小時原材料用量 （3-4）chqcocmv 式中 vc每小時所需水泥體積，m； m

19、co每 m混凝土所需水泥質量，kg；qh攪拌樓小時生產能力，m；c水泥的堆積密度，kg/m。取水泥的堆積密度=1300kg/m，砂子堆積密度 as=1500 kg/m，碎石堆積密度8ag=1550 kg/m。則各原材料每小時用量分別為；vc =59326/1300=11.9m vs=59226/1500=10.3m vg=109926/1550=18.4m3.43.4 水泥筒倉設計水泥筒倉設計3.4.1 貯存周期水泥的進廠運輸為公路運輸，貯存周期 n=7 天3.4.2 貯存量xx 市通達預應力混凝土電桿廠水泥倉庫為散裝貯存，水泥損耗率 =1%水泥的貯存量按下式計算 (3-5)-1qnqqd =

20、5937419.5/（1-1%） =1758933.8kg =1758.9t式中 q水泥貯存量，t； q生產中可能出現的產品品種最不利組合時，平均配合比中的水泥用量，kg/m3； n貯存周期，d；qd混凝土日產量，m3/d； 水泥損耗率。3.4.3 入料方式及破拱裝置水泥筒倉的入料方式為氣力輸送，筒倉的填充率 =0.95水泥筒倉的破拱設備為振動器3.4.4 貯存體積計算貯存體積可按下式計算 (3-6)ccqv =1758.9/(13000.95) =1424.2m式中 vc貯存的體積, m；q水泥貯存量，kg；c原材料的堆積密度，kg/m；筒倉的填充率；3.4.5 貯存罐的選擇水泥筒倉的貯存罐

21、選用鐵罐表 3.2 水泥筒倉貯罐筒體內徑（m）筒體高度（m）幾何容積有效容積貯存量（t）數量（個）9（m）（m）71870060078033.53.5 分料層設計分料層設計集料由皮帶運輸至分料層中，再由旋轉漏斗把集料放到相應的料倉內。分料層的高度 h1=4100mm3.63.6 料倉層設計料倉層設計3.6.1 料倉容積計算設計料倉的容積可以滿足兩小時以上的用量，料倉容積系數為 0.8，則:水泥料倉滿足 4 小時用量的容積 vco=4 vc /0.8=411.9/0.8=57.5 m砂子料倉滿足 4 小時用量的容積 vso =4 vs/0.8=410.3/0.8=45 m石子料倉滿足 2 小時用

22、量的容積 vgo =2 vg/0.8=218.4/0.8=51 m3.6.2 料倉外形設計圖 3.2 料倉外形其體積可按下式計算 （3-7）6a)b(2a)ba(2ahabhvhhhh休止角的正切值 （3-8）hha-a2htan （3-9）hhb-b2htan式中 v料倉容積，m；a、b料倉上口尺寸，m；ah 、bh料倉下口尺寸，m；h料倉上口高度，m；hh料倉下口高度，m；、料倉的休止角；3.6.3 料倉尺寸設計103.6.3.1 水泥料倉尺寸設計假設 abh=3000mm3000mm3000mm ahbhhh=500mm500mm2000mm則水泥料倉體積；vc=333+2(23+0.5

23、) 3+(20.5+3) 0.5/6 =34.17m則 2 vc=68.3m=vco=57.5m3 休止角 tan=tan=1.6tan55o=1.43 符合要求所以水泥料倉的尺寸為：abh=3000mm3000mm3000mmahbhhh=500mm500mm2000mm3.6.3.2 砂子料倉尺寸設計假設 abh=2000mm3000mm3000mm ahbhhh=500mm500mm2000mm則砂子料倉體積：vs =233+2(22+0.5) 3+(20.5+2) 0.5/6=23m則 2 vs =46mvso=45m3 休止角 tantan=1.6tan55o =1.43 符合要求所

24、以砂子料倉的尺寸為：abh=2000mm3000mm3000mmahbhhh=500mm500mm2000mm3.6.3.3 石子料倉尺寸設計假設 abh=3000mm3000mm3000mm ahbhhh=500mm500mm2000mm則石子料倉體積：vs =333+2(23+0.5) 3+(20.5+3) 0.5/6=34.17m則 2 vg=68.3m=vco=57.5m3 休止角 tan=tan=1.6tan55o=1.43 符合要求所以石子料倉的尺寸為：abh=3000mm3000mm3000mmahbhhh=500mm500mm2000mm3.6.4 料倉層平面圖11圖 3.3

25、料倉的平面圖3.6.5 料倉層高度料倉層高度 h2=3000mm3.73.7 稱量層設計稱量層設計3.7.1 稱量設備(1)水泥選用螺旋給料器上料(2)砂、石選用水平傳送帶上料(3)骨料料倉與稱量斗間采用的是扇形閥門給料器(4)水泥料倉與稱量斗間采用的是電磁振動給料器(5)稱量設備采用電子稱3.7.2 稱量斗容積計算已知水泥的堆積密度=1300kg/m，砂子堆積密度 as=1500 kg/m，碎石堆積密度ag=1550 kg/m，水的密度 w=1000kg/m3。每 m3混凝土原材料用量的分別為：vc =573/1300=0.46m vs=592/1500=0.39m vg=1099/1550

26、=0.71m vw=166/1000=0.17m3設計稱量斗的容積可以滿足 1m3混凝土原材料的用量，稱量斗容積系數為 0.8，則各稱量斗滿足的容積為：vco =573/(13000.8)=0.57m vso=521/(15000.8)=0.49m vgo=1215/(15500.8)=0.89m3.7.3 稱量斗外形設計設計稱量斗的外形與料倉外形相似3.7.4 稱量斗尺寸設計3.7.4.1 水泥稱量斗尺寸設計假設 abh=800mm800mm600mm ahbhhh=400mm400mm500mm則水泥稱量斗體積；vc=0.80.80.6+0.5(20.8+0.4)0.8+(20.4+0.8

27、)0.4/6=0.57mvco =0.55m休止角 tan=tan=2tan55o=1.43 符合要求所以水泥稱量斗的尺寸為：abh=800mm800mm600mmahbhhh=400mm400mm500mm3.7.4.2 砂子稱量斗尺寸設計假設 abh=800mm800mm600mm ahbhhh=400mm400mm500mm12則砂子稱量斗體積；vs=0.80.80.6+0.5(20.8+0.4)0.8+(20.4+0.8)0.4/6 =0.57mvso =0.44m休止角 tan=tan=2tan55o=1.43 符合要求所以砂子稱量斗的尺寸為：abh=800mm800mm600mma

28、hbhhh=400mm400mm500mm3.7.4.3 石子稱量斗尺寸設計假設 abh=1100mm1100mm600mm ahbhhh=400mm400mm500mm則石子稱量斗體積；vg =1.11.10.6+0.5(21.1+0.4)1.1+(20.4+1.1)0.4/6=1.03mvgo=0.98m休止角 tan=tan=1.43=tan55o 符合要求所以石子稱量斗的尺寸為；abh=1100mm1100mm600mmahbhhh=400mm400mm500mm3.7.5 稱量層高度稱量層高度 h3=3000mm3.83.8 攪拌層設計攪拌層設計3.8.1 集料斗的選擇集料斗選擇回轉

29、集料斗3.8.2 攪拌機的選擇根據攪拌樓小時生產量 qh=26m，可選取 s4s100 雙臥軸強制式攪拌機。其相關參數如下：進料容量：1600l； 出料容量：1000l； 平均攪拌能力：60m/h；外形：長，3852；寬，2385；高，2465。而 攪拌 1m混凝土所需原材料體積 v=（0.78+0.35+0.44+0.15）103m=1720m 稍大于進料容量 1600l，故該攪拌機可用3.8.3 攪拌層高度攪拌層高度 h4=4000mm3.93.9 出料層設計出料層設計3.9.1 貯料斗容積計算攪拌機一次攪拌 1m混凝土，貯料斗可存三次攪拌容量。容積系數為 0.8，則混凝土貯料斗的容積 v

30、o13/0.8=3.75m3.9.2 貯料斗的外形設計13設計外形與料倉，稱量斗相似3.9.3 貯料斗尺寸設計假設 abh=200020001000anbnhn=5005001000則貯料斗體積v=221+(22+0.5)2+(0.52+2)0.5/6=4.75mvo=3.75m休止角 tan=tan=1.33tan55o =1.2 符合要求所以貯料斗的尺寸為：abh=200020001000anbnhn=50050010003.9.4 出料層高度出料層高度 h5=5000mm3.103.10 攪拌樓高度攪拌樓高度攪拌樓高度 （3-10）4d h h h h h h54321=4100+300

31、0+3000+4000+5000+4100=19000mm=19.5m式中 h攪拌樓高度，m； h1分料層高度，mm； h2料倉層高度，mm； h3稱量層高度，mm；h4攪拌層高度，mm；h5出料層高度，mm；d樓板厚度，mm；144.4.鋼筋加工車間鋼筋加工車間鋼筋加工車間是混凝土制品廠的主要輔助車間之一，承擔成型制品所需的全部鋼筋加工任務。鋼筋車間內鋼筋加工是按照一定的工序，采用流水作業(yè)法組織生產的，基本工藝流程為：鋼筋倉庫盤條鋼筋高強鋼絲架立圈螺旋筋電桿主筋機修車間預拉機鋼板圈等電桿骨架圖 4.1 鋼筋加工車間工藝流程4.14.1 鋼筋車間設計要求鋼筋車間設計要求（1）鋼筋車間的產品，必

32、須滿足全廠制品生產的產量、規(guī)格、品種、質量的需要和要求。（2）鋼筋車間原則上以室內生產為主。（3）對于有污染影響的生產工段，應在車間外另行組織生產。（4）根據鋼筋加工量，合理確定各種類型的加工設備及其數量。（5）車間工藝布置必須保證工藝流程順暢，滿足設備安裝、生產操作和中間堆放等對場地面積的要求，合理確定車間的跨度和面積。（6）鋼筋倉庫、鋼筋車間、成品倉庫及成型車間在總平面布置上，應做到合理銜接并符合生產流程要求。（7）車間內外運輸應盡量減少人工搬運，并合理選擇起重運輸設備。154.24.2 生產能力確定生產能力確定表 4.1 鋼筋車間生產能力年產量（根）單位產品鋼筋需要量（公斤）年需要量（噸

33、/年）日需要量(噸/年)班需要量(噸/年)40 萬21.3683773316.5注：損耗系數 k=1.024.34.3 設計定額和系數設計定額和系數4.3.1 原材料及成品堆放定額表 4.2 鋼筋車間堆放定額項目名稱堆放定額（噸/米2）通道系數倉庫內存放0.8-1.01.5車間內存放0.64-0.81.54.3.2 鋼筋及成品堆放時間表 4.3 鋼筋車間堆放時間堆放地點原材料及成品名稱堆放時間倉庫盤條30（天）車間盤條半成品4（小時）4-6（小時）4.44.4 鋼筋貯存鋼筋貯存4.4.1 貯存要求（1）鋼筋應貯存在倉庫內，要防雨、防潮，避免鋼筋生銹。（2）鋼筋應按其種類、鋼號和直徑，注明規(guī)格，

34、分類堆垛。（3）為了搬運方便，各種規(guī)格的鋼筋的堆放間隔不小于 0.8 米。（4）如用輕便軌道小車運送鋼筋，則堆放方向宜與軌道成 45 度，以免搬運裝車時轉圈。4.4.2 鋼筋倉庫4.4.2.1 鋼筋倉庫的布置形式設計鋼筋倉庫與鋼筋車間成一列式，示意圖如下：鋼筋倉庫鋼筋加工車間4.4.2.2 鋼筋倉庫面積計算倉庫面積按下式計算: （4-1）)qqt(kf =1.533101.5 =330m2式中 f倉庫面積，m2k鋼筋及盤條的通道系數，1.516q鋼筋及盤條的日平均需用量，t/dt鋼筋及盤條的存放時間，日q鋼筋及盤條的堆放定額，t/m2鋼筋倉庫跨度為 12m，則長度 l=33012=27.5m4

35、.54.5 鋼筋加工工藝鋼筋加工工藝4.5.1 預應力鋼絲的準備預應力鋼絲的準備，包括高強度的鋼絲的開盤，放直下料，冷鐓錨頭，起張等。（1）鋼絲的開盤，放直下料高強鋼絲由于強度高，硬度大，鋼廠圈盤時一般圈成直徑 1.6-1.8 米大盤。鋼絲開盤后，自動散開彈力很強，影響安全生產，必須在鋼絲轉盤的轉軸上加制動裝置，慢慢開盤。為使鋼絲受力均勻，則鋼絲長度必須一致，這個預應力電桿質量的關鍵。（2）鋼絲冷鐓錨頭高強鋼絲極限強度高、硬度大，給冷鐓錨頭帶來很多困難。宜用液壓墩頭機進行冷鐓。（3）高強鋼絲的超張拉1）超張拉的目的減少鋼絲在張拉后，由于鋼絲的松弛而造成的應力損失。檢驗鋼絲錨頭的可靠性。預防鋼絲

36、在張拉時被拉斷，造成拆模返工和安全事故。2）超張拉工藝超張拉工藝是將以墩好錨頭的鋼絲，按其桿型長度掛在超張臺座的掛筋板上，利用120 噸油壓拉伸機進行超張拉。超張拉程序：0110%控制荷重（持續(xù)兩分鐘）0。這樣可將松弛損失降低到 4%，以減少應力損失。高強鋼絲的超張拉是在專用的超張臺座上進行，超張臺座可利用廢 15 米桿模改制，在?？诜较蚝附庸潭⊕旖羁ò澹潭ǘ说幕顒訏旖畎宀迦氪慰ò彘g，鋼絲掛在掛筋板上，超張拉時，靠卡板承受荷重，并設安全防護裝置。4.5.2 架立圈與螺旋筋的制作架立圈和螺旋筋均采用纏絲機纏制。架立圈纏制后，用切斷機切斷，再用對焊機焊接成圈，焊制節(jié)點時力求重合，架立圈應圓正。橢

37、圓度外徑差不得超過 1.u5 毫米，平度偏差不得大于 3 毫米。制作完畢的的架立圈按規(guī)格堆放，不得混放。螺旋筋纏制后，應遵照圖紙確定螺距長短與縱筋、架立圈一起綁扎成鋼筋骨架。鋼筋骨架各項尺度公差不得超過下表規(guī)定:表 4.4 鋼筋骨架各項公差尺寸項目允許公差縱筋間距+15 毫米架立圈間距+30 毫米架立圈傾斜偏差1/40 架立圈直徑17骨架長度+10 毫米螺筋間距+15 毫米（手工）+10 毫米（機制）骨架應按不同規(guī)格分區(qū)堆放。骨架堆放高度，桿長為 10 米，堆放層不超過四層。4.64.6 鋼筋車間工藝布置鋼筋車間工藝布置原材料由汽車或人工手推車運入車間，用電動單梁起重機進行卸料和堆放。高強鋼絲

38、經定長、切斷、穿筋、鐓頭成為電桿主筋。低碳盤條鋼筋經制圈、對焊、纏圈成為電桿架立圈和螺旋筋。由機修車間運來的鋼板圈、預埋件、錨固圈等半成品，在弧焊區(qū)拼裝。將主筋、構造筋、鋼板圈等在預拉機上進行組裝超張拉，經人工綁扎形成錐桿骨架。另設冷拔機一臺，當暫缺高強鋼絲時，自行加工冷拔絲代用。鋼筋骨架半成品和鋼筋骨架，用膠輪車運往成型車間。4.74.7 車間起重設備車間起重設備鋼筋加工車間與成型車間共用一臺吊車，吊車型號見成型車間起重設備。185.5.成型車間成型車間5.15.1 成型車間工藝類型成型車間工藝類型5.1.1 工藝方法預應力混凝土電桿廠成型車間采用機組流水法機組流水法工藝是制品在一組設備上，

39、順序的進行生產制品的各道工序；在每個設備上模板所停留的時間，根據工序操作要求而不同；制品在設備之間的運移要依靠起重運輸設備進行。5.1.2 工藝流程鋼絲調直切斷 混凝土制備調直切斷機 攪拌機鋼絲定長 澆注混凝土人 工 混凝土喂料機鐓錨頭 合模、擰螺栓 鐓頭機 人工起重運輸 預制螺旋筋 鋼絲固定鋼模上 預應力張拉繞筋機 人 工 張拉機 離心成型 離心機圖 5.1 成型車間工藝流程圖5.1.3 工藝工序及參數5.1.3.1 澆筑混凝土澆筑混凝土常采用螺旋喂料機或振動給料機設備。要求混凝土入模時均勻下料。對錐形桿澆筑混凝土時，應填滿小頭端，大頭端的一米左右的模內可適當減量。鋼模合模后，用扳子將螺栓擰

40、緊。5.1.3.2 張拉縱向預應力筋在澆筑混凝土并合模后，直接采用一次超張拉工藝。張拉程序為：0105%控制荷重（停三分鐘）0100%控制荷重。張拉時必須嚴格控制張拉速度，以免發(fā)生危險。對于已經過張拉的預應力筋，其張拉程序為:0100%控制荷重擰好螺母0100%控制荷重調整螺母。195.1.3.3 離心成型離心轉速與時間表 5.1 離心轉速與時間慢速中速快速電桿長度（米）轉速（轉/分 ）時間（分）轉速（轉/分）時間（分）轉速（轉/分）時間（分）總計（分）10120-20021450-7501013注：1.單桿機和雙桿機的離心制度基本上相同；2.離心機托輪直徑為 500-600 毫米；離心機兩側

41、設有安全網，桿模兩端在離心成型時設置安全罩。離心成型時甩出的灰漿應妥善處理，使其匯流入集水坑或沉淀池，避免車間污染。5.25.2 成型車間工藝計算成型車間工藝計算5.2.1 成型設備數量計算在機組流水法中，以離心成型設備作為工藝計算的主要內容。5.2.1.1 電桿班產量計算xx 市通達預應力混凝土電桿廠的年產電桿數為 40 萬根，年工作日為 254 天，兩班制生產。則電桿的班產量為： （5-1）tnmqj =400000/（2542） =787 根/班式中 qj電桿計算產量，根/班； m年產電桿數，根；t年工作日，天；n每天工作班數。 5.2.1.2 離心機臺數確定已知每根電桿的離心周期為 t

42、=13 分/根，采用雙管離心機，同機生產根數 c=2 根，所以所用離心記得臺數為： （5-2）ck60k8tqn21j =78713/（8600.90.852） =14 臺式中 n心機臺數，臺，取整數；qj電桿計算產量，根/班；t離心成型周期，分/根；k1時間利用系數，取 0.9；k2設備利用系數，取 0.85；c同機生產根數，根；5.35.3 主要工藝設備主要工藝設備5.3.1 混凝土喂料機(電桿喂料機的技術性能)20 xx 市通達預應力混凝土電桿廠選用螺旋喂料機將混凝土均勻送入桿模內。喂料機的技術性能見表 5.2表 5.2 電桿喂料機的技術性能項目名稱參數項目名稱參數料斗容積（米3）0.5

43、喂料機行走電動機型號功率（千瓦）轉數（轉/分）jzdo2-zz-4-a3011.51410螺旋給料機直徑（毫米）轉數（轉/分）生產率（米3/分）20045.50.17軌距（毫米）1000自重（公斤）710電動機型號功率(千瓦)轉數（轉/分）jo2-22-4t21.51410喂料機行走速度（米/分）21.55.3.2 離心機xx 市通達預應力混凝土電桿廠采用單桿離心機，離心機由電動機、皮帶機、主動軸、托輪、機座等部分組成。離心機的主要技術性能見表 5.3電桿離心機主要技術性能表 5.3 電桿離心機的主要技術性能項目名稱參數項目名稱參數托輪間距（毫米）2000托輪直徑（毫米）500電動機型號功率（

44、千瓦）jzs-8240/4桿模與托輪的中心夾角（度）9015托輪轉數67670自重（公斤）單管機雙管機67538280每次制桿數（根）12生產廠北京良鄉(xiāng)修造廠常州市政工程機械廠5.3.3 桿模xx 市通達預應力混凝土電桿廠選用的是鋼模，其原因為在蒸汽養(yǎng)護過程中，鋼模的使用周轉率為 10001200 次，而木模的使用周轉率只有 10 次。鋼模的厚度為 20mm 左右，則其尺寸為 19032510000查混凝土制品工廠工藝設計p731 表 12-2-7 可知電桿規(guī)格為： 梢徑底經長度的電桿鋼模重量是 21505.3.4 預應力筋張拉裝置與張拉小車預應力筋張拉裝置是桿模上錨

45、固預應力鋼絲的配套裝置。裝置上的套筒的數量是根據預應力鋼絲配置數量確定。使用時，由張拉小車上的液壓拉伸機頂伸張拉裝置的錨固盤，使預應力鋼絲張拉，然后將絲杠頂住桿模的端頂板，并擰緊螺母，在伸拉機放松后，有張拉裝置錨固預應力鋼絲。5.45.4 起重設備起重設備預應力混凝土電桿重： 0.65t鋼模重： 2.15 t模型配件重： 0.2t模型吊架重： 1.8t共計： 4.8t21考慮吊車能同時吊起 2 根電桿，最后選定 q=10t 的橋式吊車。5.55.5 車間工藝布置的原則車間工藝布置的原則1.車間生產工藝可按直線流水法或雙環(huán)路流水法布置。2.車間的長度、跨度應根據車間的產量來確定。當采用直線流水法

46、而設有一條生產線時，車間的跨度應取 15 米為宜；若設兩條生產線，車間跨度取 18 米為宜。當采用雙環(huán)路流水法工藝時，車間跨度不應小于 18 米。3車間起重運輸機軌頂標高應滿足工藝操作、安全生產和設備檢修的要求，一般取6 米。4車間內應留有成品和半成品的中間堆場，存放鋼筋骨架、已鐓粗的預應力筋、螺旋筋和鋼箍筋等，并要有一定的存放量，以保證生產的連續(xù)性。5.65.6 成型車間的尺寸成型車間的尺寸成型車間的長度：63m 寬度：18m226.6.養(yǎng)護車間養(yǎng)護車間6.16.1 養(yǎng)護方式養(yǎng)護方式xx 市通達混凝土預應力電桿廠電桿養(yǎng)護采用蒸汽坑養(yǎng)，供熱方式為制品與蒸汽直接接觸，采用蒸汽花管向養(yǎng)護坑供氣，其

47、相對濕度在 90%以上。在養(yǎng)護坑中進行養(yǎng)護，比模內養(yǎng)護增加了養(yǎng)護坑設施，優(yōu)點是漏氣現象減少，一定程度上能降低蒸汽耗量，工藝布置比較蒸汽，并便于管理。6.26.2 養(yǎng)護制度養(yǎng)護制度預應力電桿養(yǎng)護制度見下表表 6.1 預應力電桿養(yǎng)護制度6.36.3 養(yǎng)護的工藝要求養(yǎng)護的工藝要求養(yǎng)護坑對產品規(guī)格的變化適應性較強，設備較少，基建投資省。但熱耗較大，電桿養(yǎng)護坑的一般工藝要求是：（1）坑的幾何尺寸養(yǎng)護坑長度為鋼模全長加 8001000 毫米。養(yǎng)護坑寬度為鋼模滾圈直徑的兩倍加 400600 毫米。養(yǎng)護坑深度為上層鋼模滾圈最高點至坑底高度加 300 毫米（滾圈可直接放置在鋼模筒體上）養(yǎng)護坑高出地面不宜大于 3

48、00 毫米。（2）圍護結構熱工性能養(yǎng)護坑作為一種間歇式養(yǎng)護設備，其坑壁及頂蓋要求吸熱少，散熱亦少，以盡量減少養(yǎng)護坑運行及間歇時的熱功耗。養(yǎng)護坑四壁要求不開裂，不滲水，以保持坑壁良好的熱工性能。（3）密封坑蓋的密封極為重要，它直接關系到蒸汽的耗量。由于密封不嚴而造成的蒸汽損失往往多大 2050%，甚至更多，常用的密封方式是水封、砂封和橡膠封。（4）通風裝置坑內宜設通風裝置，以便加速制品冷卻，排出濕氣。6.46.4 養(yǎng)護坑數量計算養(yǎng)護坑數量計算6.4.1 電桿日計算產量已知 xx 市通達預應力混凝土電桿廠的年產量 m=400000（根） ，年工作日為 t=254（天）。所以電桿日計算產量： （6-

49、1） tmq 升溫恒溫降溫規(guī)格(m)溫度（）時間（h）溫度（）時間（h）溫度（）時間（h）總時間（h）附注35551107085190953.585450.56xx 市通達預應力混凝土電桿廠23=400000/254=1575（根/天）式中 q日計算產量，根/天； m年產電桿數，根；t年工作日，天；6.4.2 每個坑內堆放制品件數xx 市通達預應力混凝土電桿廠每個養(yǎng)護坑內放置四列六層，24 個桿模，則每個坑的堆放制品件數 q=24（根/個） 。6.4.3 養(yǎng)護坑數量計算成型生產采用兩班制，則養(yǎng)護坑數量: （6-2）211/()tnqqkct =1575/(246240.85)+1=20 個 式

50、中 n養(yǎng)護坑數，個；q日計算產量，根/天；q每個坑內堆放制品件數，根/個；t1養(yǎng)護周期，小時；t2全天工作時間，小時；k1時間利用系數，取 0.85；c備用系數，取 12 個； 所以養(yǎng)護坑的數量為 20 個6.56.5 養(yǎng)護坑的尺寸養(yǎng)護坑的尺寸6.5.1 已知條件電桿的規(guī)格為：150/28310電桿的尺寸：a=10000mm d=2r=283mm根據養(yǎng)護工藝要求：取長度方向電桿與坑壁間距 a1=500mm。取電桿水平間隙 b1=200mm, 寬度方向電桿與坑壁間距 b2=300mm。取坑底墊塊高 h1=200mm，電桿間豎直間距 h2=150mm.，頂部預留間隙 h3=300mm。每個養(yǎng)護坑能

51、擺放 4 根電桿，擺放層數為 6 層，則 n1=4 根、n2=6 層。6.5.2 計算養(yǎng)護坑幾何尺寸養(yǎng)護坑長度： （6-3）12aaa=10000+1000=11000mm養(yǎng)護坑寬度： （6-4）21112b b 1)-(ndnb=4283+3200+2300=2350mm 24養(yǎng)護坑深度： （6-5）32212h1)h-(n h dnh =6283+200+5150+300 =2950mm式中 a、b、h養(yǎng)護坑的長度、寬度、深度；mm；a 、d電桿的長度、直徑；mm；a1長度方向電桿與坑壁間距，mm；b1電桿水平間隙，mm；b2寬度方向電桿與坑壁間距，mm；h1坑底墊塊高，mm；h2電桿豎向

52、間隙，mm；h3頂部預留間隙，mm；n1每個養(yǎng)護坑能擺放的電桿數，根；n2每個養(yǎng)護坑能擺放的電桿層數，層。所以養(yǎng)護坑的尺寸：長度 a=11000mm，寬度 b=2350mm，深度 h=2950mm。6.66.6 養(yǎng)護車間尺寸養(yǎng)護車間尺寸6.6.1 養(yǎng)護坑的總面積 （6-6）nabs =20112.35 =517m2式中 s養(yǎng)護坑的總面積， m2； n養(yǎng)護坑的數量，個； a養(yǎng)護坑的長度，m； b養(yǎng)護坑的寬度，m；6.6.2 養(yǎng)護車間尺寸養(yǎng)護車間的尺寸為：長 l=84m 寬 d=30m養(yǎng)護車間面積：s=ld=8430=2520m2橫向有 10 個養(yǎng)護坑，縱向有 2 個養(yǎng)護坑257.7.機修車間機修

53、車間7.17.1 修理工作內容修理工作內容（1）日常維修：日修理工作中最重要的組成部分，是保證設備正常使用的重要環(huán)節(jié)。（2）定期維修：檢修設備的狀況及時發(fā)現和清楚機械的缺陷。（3）小修：主要是更換及其易磨損的零件和調整部位，防止磨損迅速和可能事故發(fā)生，按規(guī)定間隔期進行一次重要修理工作。（4）中修：修理并更換零件，組件和部件，校正并調整設備的所有部件，中修是部分拆卸機器，但較小拆卸工作量要大，拆修工作量和性質視機器的構造而異。（5）大修：對設備進行全部拆卸，擦洗并裝配更換并修理磨損的零件，組件和部位對設備進行修飾和噴漆。7.27.2 修理范圍的確定修理范圍的確定（1）機修車間主要負責該廠機械設備的中、小修和模板的修理。（2）機修車間的規(guī)模，機床裝備水平和車間組成內容需根據混凝土制品廠的規(guī)模，產品品種，生產工藝和當地的協作條件等綜合考慮。（3）所需的鑄鋼，鑄鐵件有合金原料，大理鍛件，熱處理件，缸體及齒輪等加工廠內外協作。7.37.3 車間組成及工作制度車間組成及工作制度7.3.1 車間組成（1）基本部分：機工組、鉗工組、鍛工組、鉚焊組、電工組、熱處理組、鑄工組、木工組。后面的四個組的設置，需要根據工廠規(guī)模及協作條件確定。（2）輔助部分：工具間、露天堆場、辦公室及生活間。7.3.2 工作制度全年工作 254