58種建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施[優(yōu)質(zhì)文檔首發(fā)]

1、58種建筑及安裝常見質(zhì)量通病防治措施優(yōu)質(zhì)文檔首發(fā)1管樁樁身傾斜防治措施1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸 線上的不能使用。2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程施工。3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、 基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械， 并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線， 并根據(jù)樁的入土深度, 宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱 施工，當一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致

2、樁位偏移等影響施工質(zhì) 量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措 施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。6）開挖前應(yīng)分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上 產(chǎn)生附加彎矩而導致樁身偏斜。7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。2樁身斷裂防治措施1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使 用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面 上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端 0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng) 在墊木處

3、用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設(shè)計強度70彷可起吊，達到100%方可運輸及打樁。3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁。4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法 查明。5）應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平 穩(wěn)不晃動。6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾 斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上， 接頭處應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程。7） 土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側(cè)壓力導致樁身斷裂。8）當基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標高后進行。3箍筋不方正、成型尺寸

4、不準防治措施1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑 確定好扳距大小。2） 一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范防治措施1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人 檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。5電渣壓力焊接頭偏心、彎折防治措施1）電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確 保良好導電。2）焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗 口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)

5、移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器 應(yīng)配備齊全。3）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm 轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和 熔渣； 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣 殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾

6、渣或裂紋（脆斷）防治措施1）鋼筋端頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行 平整處理。2）閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器 級數(shù)等焊接參數(shù)。3）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體 情況選擇。4） hrb500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處 理。5）在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取 措施，及時消除。7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿防治措施1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的 焊接材料

7、，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。8墻、柱豎向鋼筋偏移防治措施1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋） 用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移， 定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種, 置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確。9鋼筋保護層超標防治措

8、施1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要 依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定 位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不 位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用后退法，嚴禁采用前進法。當澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實 需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在混凝土上，所有 的操作必須在混凝土初凝前全部完成。3）澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土 時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴密防治措施1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在

9、整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校好。11樓板模板拼縫縫隙過大防治措施1）翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真制作模板拼裝。2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。12梯板留縫位置有誤防治措施樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)13后澆帶支撐不規(guī)范防治措施1）梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷 開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐 加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼 筋。

10、14現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土開裂防治措施1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土, 減少混凝土用水量，振搗要均勻。2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實 度和平整度，在澆筑混凝土完畢后 12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進 行蓄水養(yǎng)護。3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案控制混凝土裂紋。15現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋防治措施1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量 要足，位置要準，并固定牢固。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋 處。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采 用帶刀片的振搗棒進行振搗。4）混凝土自由差落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 操作時不 得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。結(jié)語：任何一個人，都要必須養(yǎng)成自學的習慣，即使是今天在學校的學生， 也要養(yǎng)成自學的習慣，因為