選煤設(shè)計(jì)小論文..docx

1、重介質(zhì)選煤降低介耗的技術(shù)方法與措施楊鵬（山東科技大學(xué)化工學(xué)院，山東青島 266510 ）摘 要：以重介質(zhì)旋流器洗選原煤為例， 介紹洗選原煤過程中嚴(yán)把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)、降低重介質(zhì)選煤介耗的方法與措施， 通過加強(qiáng)脫介系統(tǒng)的管理，提高產(chǎn)品脫介效果。關(guān)鍵詞 :重介質(zhì)選煤 ; 重介質(zhì)旋流器；介質(zhì)消耗煤炭是我國的第一能源，儲量豐富，約占化石資源探明儲量的90%。但煤炭是不潔凈能源的，在其開采加工及使用過程中會產(chǎn)生一系列的環(huán)境污染問題。 選煤可以大大減少煤中的灰分和硫分。 重介質(zhì)選煤是國內(nèi)外公認(rèn)的先進(jìn)選煤技術(shù)， 具有顯著的優(yōu)點(diǎn)， 在全世界得到廣泛應(yīng)用。目前，重介質(zhì)選煤普遍存在的問題是介質(zhì)消耗高。介質(zhì)消耗是衡量重介

2、質(zhì)選煤廠工藝水平和管理水平的重要指標(biāo)，也是提高選煤經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。 介質(zhì)消耗損失包括技術(shù)損失和管理損失，由重介產(chǎn)品和磁選尾礦帶走的磁鐵礦之和，折合成每噸入選原煤的損失量，稱為磁鐵礦的技術(shù)損失； 由運(yùn)輸轉(zhuǎn)載和添加方式不佳、管理不善而造成的損失稱為管理損失。兩者之和稱為實(shí)際損失。通常，入選噸原煤的磁鐵礦粉技術(shù)損失宜控制在：塊煤系統(tǒng) 0.2 0.3kg ，末煤系統(tǒng) 0.5 1.0kg 。有些選煤廠每噸入料煤介質(zhì)耗量高達(dá)數(shù)千克，主要原因是管理損失較大，應(yīng)采取方法與措施降低介耗。1 嚴(yán)把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)我國對磁鐵礦粉的質(zhì)量有明確的規(guī)定，具體包括磁性、粒度組成和純度三方面：（1）磁鐵礦粉的磁性強(qiáng)弱不僅影響介

3、耗， 還影響分選效果。 磁性過弱會增大磁選難度， 介質(zhì)回收效果差； 磁性過強(qiáng)，磁性顆粒易集結(jié)，不僅難脫介，還會惡化分選效果。因此為了降低介耗，磁鐵礦粉的磁性物含量應(yīng) 95%。（2）磁鐵礦粉粒度組成對分選效果和介耗都有影響。 通常，分選塊煤時(shí)要求磁鐵礦粉中 80%；分選末煤時(shí)要求磁鐵礦粉中 90%；分選混煤時(shí)要求磁鐵礦粉中 80%。因此，應(yīng)根據(jù)重介系統(tǒng)實(shí)際， 在確保系統(tǒng)穩(wěn)定和效益最大化的原則下， 選擇適宜的粒度組成。2 調(diào)整脫介設(shè)備，保證脫介效果產(chǎn)品脫介是關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 目前選煤廠主要應(yīng)用的脫介系統(tǒng)的設(shè)備有脫介篩和磁選機(jī)。2.1 脫介篩重介質(zhì)選煤工藝系統(tǒng)大多采用固定篩 +振動篩對產(chǎn)品進(jìn)行脫介，因此，

4、應(yīng)從改善脫介篩脫介效果入手， 最大限度地減少介質(zhì)的技術(shù)損失。盡量少用沖水，以緩解介質(zhì)回收系統(tǒng)負(fù)荷；加大脫介沖水量時(shí)，應(yīng)保證篩面不跑水、不串水。（1）篩子的選擇。 實(shí)踐證明：篩條與物料流向垂直的平面篩可縮小透篩粒度上限， 保持脫介效果穩(wěn)定； 弧面篩多用于末煤重介產(chǎn)品預(yù)先脫介。當(dāng)排料量較大或排料角度較小時(shí)，篩上物易堆積，造成篩縫堵塞。加大篩縫尺寸固然可加大透篩量，但篩下物粒度變粗，此時(shí)應(yīng)加快給料流速或加大篩分機(jī)的安裝傾角。篩板使用周期 20d 左右，中間要調(diào)頭一次。 振動篩通常采用條縫0.5mm的條縫篩板。 脫介伴隨脫水過程，因此水在篩面上應(yīng)有洗滌過程；由于脫介過程也伴隨脫泥，不僅應(yīng)采用開孔率較大

5、的橫條條縫篩，還要適當(dāng)選擇噴水位置和保證足夠噴水；脫介是粒度很細(xì)、密度漸高的加重質(zhì)透篩過程，應(yīng)采用高振次低振幅的振動篩。（2）噴水。噴水是影響脫介效果和煤泥水處理的重要因素。 噴水的作用是促進(jìn)加重質(zhì)顆粒與產(chǎn)品顆粒分離，從而幫助加重質(zhì)顆粒透篩。為了充分發(fā)揮噴水的作用，噴水的壓力、濃度以及位置都十分重要。一般來講， 塊煤脫介時(shí)宜采用有壓噴水，以便將粗糙表面上附著的加重質(zhì)洗滌掉；細(xì)粒產(chǎn)品脫介以無壓噴水為宜，不僅可以節(jié)水，且為加重質(zhì)透透篩創(chuàng)造條件。 無壓噴水時(shí)，宜采用水槽溢流水幕式為宜；不脫泥工藝宜采用有壓噴水脫介。 使用清水做噴水有利于脫介， 但成本較高，同時(shí)還會增大煤泥水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，因此，一般

6、采用循環(huán)水作噴水。同時(shí)， 噴水量必須根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷量、脫介篩能力和磁選系統(tǒng)能力確定最大允許量， 以保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定和介質(zhì)系統(tǒng)平衡。 噴水位置的選取要結(jié)合實(shí)際。 第一噴水點(diǎn)的位置取決于預(yù)先脫介固定篩的運(yùn)行效果，如果預(yù)先脫介固定篩能力很強(qiáng)，一進(jìn)振動篩即可見物料，就應(yīng)將第一噴水點(diǎn)設(shè)在入料端， 否則應(yīng)選在可見物料層處， 但要與篩下槽位置對應(yīng)；第二噴水點(diǎn)選在第一噴水點(diǎn)與排料端中間。2.2 磁選機(jī)磁選機(jī)的性能和工作狀況是重介質(zhì)選煤廠降低介耗的保障。重介質(zhì)選煤廠中磁介質(zhì)的回收再利用主要靠磁選機(jī)完成 , 選擇磁選機(jī)要注意的幾個(gè)主要參數(shù)是 : 磁選機(jī)的磁性材料和磁系結(jié)構(gòu)、 磁選機(jī)的槽體結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)系統(tǒng)中的煤泥水濃度

7、、磁選機(jī)入料粒度上限及處理量。礦物質(zhì)磁性強(qiáng)弱是磁選效果好壞的決定因素。 回收強(qiáng)磁性礦物用弱磁場磁選機(jī) , 回收弱磁性礦物用強(qiáng)磁場磁選機(jī)。 選煤廠回收介質(zhì)所用磁選機(jī)的選擇要服從系統(tǒng)工藝要求 , 磁選機(jī)處理能力要留有余地 , 所選磁鐵礦粉也必須滿足本廠實(shí)際生產(chǎn)要求。 評定磁選機(jī)的效果不僅看其磁性物回收率 , 也要看其磁選效率 , 要求其磁選效率達(dá) 99%以上。重介選煤多用永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選。 不同結(jié)構(gòu)的磁選機(jī)對給料粒度、濃度、 磁性物含量都有不同要求。順流型磁選機(jī)小時(shí)處理量大, 但不能得到高的磁性物回收率 ; 逆流型磁選機(jī)的磨損最大 , 磁性物的回收率較高 ; 半逆流型磁選機(jī)被選物料從下方

8、給入 , 磁性介質(zhì)和非磁盤性礦粒的運(yùn)動方向相反 , 精礦的質(zhì)量和回收率都比較高。因此重介選煤廠多用此種結(jié)構(gòu)磁選機(jī) , 但半逆流式對給料量、粒度、濃度、非磁性物含量的變化非常敏感 , 給料粒度增大、濃度提高都會引起磁選機(jī)的堵塞 , 生產(chǎn)現(xiàn)場操作時(shí)需要嚴(yán)格管理。影響磁選機(jī)工作效率的主要因素有給礦濃度、液位、沖洗水（或精礦刮板）和磁偏角等。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，應(yīng)根據(jù)脫介篩的噴水大小，調(diào)整底流放料閥門，使磁選機(jī)正產(chǎn)工作時(shí)保證溢流平穩(wěn)均勻， 保證合適的給礦濃度， 確保正常液位高度，定期檢查磁選機(jī)的磁選效果，根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)調(diào)整磁偏角，使磁選機(jī)處于高水平工作狀態(tài)。2.3 介質(zhì)懸浮液的粘度與分流量介質(zhì)懸浮液的體

9、積濃度越大， 懸浮液粘度越高， 會造成嚴(yán)重的篩上跑介現(xiàn)象，因此必須將系統(tǒng)中多余的煤泥分流出去， 但若分流量過大，會增大磁選機(jī)的負(fù)荷， 介質(zhì)會損失在磁選機(jī)尾礦中； 分流量過小，又會加大脫介篩的負(fù)荷，使懸浮液的流動性變差，最終產(chǎn)品（電煤、矸石）帯介過高。因此，必須保持懸浮液粘度和分流量的穩(wěn)定：一般懸浮液的固相濃度在 15%30%，分流量在 30%左右時(shí)，重介質(zhì)旋流器工作效果與脫介篩的脫介效果較好。3 生產(chǎn)管理3.1 加強(qiáng)介質(zhì)制備，添加的管理。為降低磁鐵礦粉的管理損失，選煤廠應(yīng)設(shè)貯存庫，嚴(yán)格出入管理制度，改進(jìn)包裝、運(yùn)輸和添加方法，最大限度地減少磁鐵礦粉在貯存中的損失。介質(zhì)在添加過程中要避免外撒，在保

10、管方面，一定要防止磁鐵礦粉出現(xiàn)氧化和板結(jié)現(xiàn)象。 制備的新懸浮液的密度要達(dá)到實(shí)際分選密度以上， 因此添加新介質(zhì)一定要控制好水量， 防止水量過大介質(zhì)密度過低，起不到提升密度的作用。 加介質(zhì)前要先將合格介質(zhì)桶的桶位降到有能力容下系統(tǒng)內(nèi)的所有合格介質(zhì)和新添加的介質(zhì)， 如果桶位降到足夠低時(shí)， 系統(tǒng)內(nèi)的分選密度還達(dá)不到分選要求， 此時(shí)再選擇添加新介質(zhì)的方法分選密度。3.2 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查力度。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，各處管路要及時(shí)排除堵漏等事故隱患。（1）避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，明確每段管路的安裝日期和使用壽命、以確定更換時(shí)間，做好相關(guān)材料計(jì)劃，避免因管道磨損嚴(yán)重出現(xiàn)噴漏現(xiàn)象。（2）要加強(qiáng)設(shè)備的巡檢力度，

11、一般設(shè)備再運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停下來到下一次起車就不一定能正常運(yùn)行， 特別是停止運(yùn)行的時(shí)間越長越容易出現(xiàn)此種情況，這就要求每次開車后，對全廠運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡檢，尤其是脫介篩、介質(zhì)回收添加設(shè)備、介質(zhì)回路。發(fā)現(xiàn)脫介篩上有細(xì)顆粒的煤結(jié)成團(tuán)塊，一般就可判斷存在跑介現(xiàn)象。（3）脫介弧形篩需要定期調(diào)頭，保證篩面的動態(tài)積煤效果；振動篩噴水沿篩面全寬給入，并做到連續(xù)、不斷流，在保證產(chǎn)品不帶介的前提下盡量減少噴水量， 以減輕磁選機(jī)負(fù)荷； 定期檢查磁選機(jī)入料管是否堵塞，保證給料均勻；分流量的控制應(yīng)視系統(tǒng)內(nèi)煤泥含量而定；加強(qiáng)對介質(zhì)輸送、貯存及工藝系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏的管理，杜絕因管理上的問題造成介質(zhì)流失。3.3 加強(qiáng)技術(shù)管理重

12、介質(zhì)選煤技術(shù)操作的重點(diǎn)是密度、介質(zhì)泵、磁選機(jī)和脫介篩崗位，要對 4 個(gè)崗位的職工重點(diǎn)進(jìn)行介質(zhì)回收、 設(shè)備性能、操作方法、故障排除及介質(zhì)特性知識的培訓(xùn)， 要求職工在日常生產(chǎn)中掌握好重介質(zhì)系統(tǒng)生產(chǎn)的平衡（給煤量的平衡、設(shè)備負(fù)荷的平衡、合格介質(zhì)桶與混料桶液位的平衡）。建立弧形篩和給料箱及脫介篩噴嘴的定期檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中隊(duì)加介系統(tǒng)、 磁選機(jī)給料箱及旋流器底流箱及時(shí)清理的規(guī)定。 調(diào)正密度由手動改為自動操作， 盡量避免人為因素造成的密度波動，減少不加水量，合格介質(zhì)分流量均衡分配。添加介質(zhì)按照“少加、勤加”的原則，以防突然停機(jī)或改洗不同灰分的精煤時(shí)，造成介質(zhì)外流。4 煤質(zhì)變化煤質(zhì)變化是影響接好的

13、重要因素，特別是煤泥的含量。適當(dāng)?shù)拿耗嗔靠梢愿纳茟腋∫旱姆€(wěn)定性，減少懸浮液密度的波動， 實(shí)現(xiàn)良好的分選效果。煤泥量過小，懸浮液穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象（即懸浮液上下層密度相差大） ，甚至在槽內(nèi)沉淀；但若煤泥量過大，會使懸浮液粘度增加，物料進(jìn)入分選槽的阻力增大，影響分選效果，使產(chǎn)品帶走更多的介質(zhì)，從而使介耗升高。因此，保持合格懸浮液中的煤泥量，并適時(shí)、 適量地添加新的懸浮液，采用措施盡量減少懸浮液的循環(huán)量和密度的波動，有利于降低介耗。.5 結(jié)語重介質(zhì)消耗是重介質(zhì)選煤技術(shù)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) , 也是影響選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。 各選煤廠在進(jìn)行重介工藝設(shè)計(jì)或改造時(shí)在工藝設(shè)計(jì)、介質(zhì)選用、設(shè)備選型等

14、方面就進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān) , 根據(jù)選煤廠煤炭質(zhì)量的特性 , 選購高性能的進(jìn)口磁選機(jī)、 脫介篩等設(shè)備和合適的重介質(zhì) , 重視控制介質(zhì)消耗的理論依據(jù) , 為降低消耗奠定了良好基礎(chǔ)。同時(shí)選煤廠在生產(chǎn)過程中從崗位操作、 設(shè)備管理環(huán)節(jié)入手 , 加強(qiáng)了脫介篩、磁選機(jī)和重介廠房地溝等重要崗位的日常生產(chǎn)管理和系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理 , 通過生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理 , 做到選煤廠介質(zhì)消耗最小化和選煤經(jīng)濟(jì)效益最大化。參考文獻(xiàn)1 吳生富 . 淺析降低介耗及正確實(shí)施考核的效用 J. 露天采煤.2009,(4): 6365.2 冉銀華 . 降低重介質(zhì)選煤介耗的探討 J. 煤炭加工與綜合利用,2007,(2) :1618.3 李超.

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