鋼結(jié)構(gòu)工程球罐施工工藝標準

1、1 總 則101 編制本標準是為了使球形儲罐（以下簡稱“球罐”）施工工藝標準化，用合理的施工工藝和嚴格的過程控制來達到保證工程質(zhì)量的目的，以利于下列技術(shù)法規(guī)的貫徹實施：1. 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及其實施細則；2. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；3. 球形儲罐施工及驗收規(guī)范gb 50094；4. 鋼制球形儲罐gb 12337；5. 鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)gb/t 17261。102 本標準適用于設(shè)計壓力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公稱容積大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撐的碳素鋼和低合金鋼制焊接球罐和低溫球罐的現(xiàn)場組焊、施工。但不適用于下列球罐：1. 受核輻射作用的

2、球罐；2. 非固定（如車載或船載）的球罐；3. 雙層結(jié)構(gòu)的球罐；4. 膨脹成形的球罐。 103 球罐的施工及驗收應包括下列范圍：1. 球殼及與其連接的受壓零部件應劃定在下列范圍內(nèi)：a.球殼接管與外管道焊接連接的第一道環(huán)向焊縫；b.球殼接管與外管道螺紋連接的第一個螺紋接頭；c.球殼接管與外管道法蘭連接的第一個法蘭密封面；2. 球罐開孔的承壓封頭、平蓋及緊固件。3. 與球殼連接的支柱、拉桿、墊板和底板等非受壓元件。104 本標準所規(guī)定的施工程序及質(zhì)量要求是必須遵守的指令性規(guī)定。本標準中規(guī)定的施工方法及中間控制質(zhì)量指標是指導性的，施工單位可根據(jù)實際條件和具體工程要求加以選擇和補充。105 球罐施工工

3、藝的修改應提出書面申請，并經(jīng)專業(yè)責任工程師審查認可。106 國外供貨的球罐，可根據(jù)合同規(guī)定執(zhí)行制造廠家提供的工程標準。107 球罐施工單位應有完整的質(zhì)量保證體系并取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“ar3級壓力容器制造許可證”。108 球罐施工必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)察。109 球罐施工的安全技術(shù)，勞動保護應執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh 3505及其它現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2 球罐各部分名稱201 球罐各部分名稱應符合鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)gb/t 17261的規(guī)定。圖2.0.1-1 球罐各部分名稱1. 桔瓣式七帶球殼各部位名稱見圖2.0.1-2(a)；2. 混合

4、式五帶球殼各部位名稱見圖2.0.1-2(b)；3. 球殼極帶各部位名稱見圖2.0.1-2(c)、（d）； 圖2.0.1-2 (a) 桔瓣式七帶球殼各部位名稱 圖2.0.1-2(b) 混合式五帶球殼各部位名稱圖2.0.12(c)、（d） 球殼極帶各部位名稱202 球罐支柱各部位名稱宜符合圖2.0.2的規(guī)定。203 球罐人孔、接管各部位名稱宜符合圖2.0.3的規(guī)定。平焊法蘭墊片法蘭蓋或人孔蓋圖2.0.2 球罐支柱各部位名稱 螺栓、螺母、墊圈對焊法蘭接管或人孔筒節(jié)補強圈球殼整體鍛制凸緣圖2.0.3 球罐人孔、接管各部位名稱3 施工準備31 技術(shù)準備311 球罐施工應在具備下列技術(shù)資料的條件下進行：1

5、. 施工圖樣和有關(guān)設(shè)計文件；2. 施工方案或施工組織設(shè)計；3. 原材料、零部件及半成品質(zhì)量證明書；4. 有關(guān)的施工及驗收規(guī)范。312 負責球罐施工的責任人員應熟悉施工圖樣和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，施工前應通過圖樣會審，明確與球罐施工有關(guān)的專業(yè)工程互相配合的要求。凡涉及設(shè)計、材料性能和工程質(zhì)量標準的內(nèi)容修改，均應做出書面記錄，經(jīng)原設(shè)計單位同意，并簽署修改文件。313 球罐施工前焊接工藝評定應執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評定jb/t 4708的規(guī)定。314 焊接技術(shù)人員應根據(jù)“焊接工藝評定報告”并結(jié)合實踐經(jīng)驗編制“焊接工藝卡”（wps ）。“焊接工藝卡”應經(jīng)焊接責任工程師批準后實施。315 球罐施工技術(shù)負責人應

6、根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場實際條件編制施工技術(shù)方案或施工組織設(shè)計，其內(nèi)容應包括：1. 球罐技術(shù)數(shù)據(jù)表；2. 球殼板排版圖和焊縫編號；3. 球罐組裝檢驗工藝卡；4. 球罐焊接工藝卡；5. 引用本標準內(nèi)容的章節(jié)索引；6. 針對具體工程的補充規(guī)定和說明；7. 施工現(xiàn)場平面布置圖；8. 勞動力及施工進度計劃；9. 安全及防火技術(shù)措施；10. 施工機具、工裝設(shè)施及計量儀器一覽表；11. 施工措施用料及消耗材料一覽表；12. 質(zhì)量保證體系及責任人員表；13. 其它。316 參加球罐施工的焊工必須持有“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)”頒發(fā)的有效合格證書。焊工焊接作業(yè)的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的

7、項目相符；317 球罐的施工方法宜采用分片組焊法。其工藝流程見附錄a。318 公稱容積不大于1000m3 的球罐亦可采用環(huán)帶組焊法。其工藝流程見附錄b。32 施 工 現(xiàn) 場 準 備321 施工現(xiàn)場布置應按施工方案的要求進行，施工現(xiàn)場布置圖應標明下列設(shè)施的具體位置：1. 施工電源（變壓器或線路接點）及線路；2. 壓縮空氣站（或氣源）及供氣線路；3. 供水線路；4. 半成品堆放場地；5. 組裝平臺；6. 電焊機棚；7. 焊材庫、烘干室及管理室；8. 工具房及材料庫；9. 加熱設(shè)備（包括燃料儲罐）；10. 消防設(shè)施；11. 道路；12. 排水系統(tǒng)；13. 起重吊裝設(shè)施；14. 休息室、辦公室及探傷室

8、。322 球罐施工現(xiàn)場地面應處理堅實，適于起重機械行走及材料堆放，基礎(chǔ)周圍不得有低洼積水。323 水、電、氣及燃料供應系統(tǒng)布置應符合安全技術(shù)規(guī)程，燃料儲罐必須裝設(shè)安全閥、壓力表及防曬設(shè)施。324 供電線路的電壓應穩(wěn)定，系統(tǒng)運行的總電壓降不得大于10。 33 工裝設(shè)施準備331 球罐施工用的工裝設(shè)施的設(shè)計應滿足施工工藝的要求。工裝設(shè)施包括：1. 吊具及腳手架；2. 卡具及胎具；3. 焊接防護設(shè)施；4. 加熱設(shè)施；5. 自動焊接設(shè)備；6. 試驗器具。332 直接與球殼板焊接的工裝卡具，應使用與球殼板相同或具有類似性能的焊接材料，并在工裝卡具處做出明顯標記。333 重復使用的工裝卡具，施工技術(shù)負責人

9、應在使用前對其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性予以核查確認。4 球殼板及零部件的驗收41 質(zhì)量證明書的檢查411 球罐施工單位應對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進行檢查。412 球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補強件、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應包括下列內(nèi)容：1. 零部件出廠合格證；2. 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；3. 材料代用審批證明；4. 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復驗報告；5. 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；6. 球殼板周邊超聲檢測報告；7. 坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）；8. 熱壓成型試板檢驗報告；9. 產(chǎn)品焊接試板試驗報告。42 球殼板和試板的檢查

10、421 球殼板組裝前應進行外觀檢查，其要求如下：1. 球殼的結(jié)構(gòu)形式應符合設(shè)計圖樣要求。每塊球殼板本身不得拼接；2. 制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷；3. 坡口型式應符合圖樣要求。坡口表面平滑、無裂紋、分層、掛渣和氧化皮，平面度不應大于球殼板名義厚度的0.04倍且不應大于2mm，高強鋼、低溫鋼球罐的球殼板坡口面應經(jīng)20%磁粉或滲透檢測合格；4. 焊縫表面無熔渣，兩側(cè)無飛濺物，焊縫寬窄均勻、無咬邊，余高符合要求。焊縫和熱影響區(qū)無裂紋、弧坑、氣孔和夾渣。角焊縫焊腳尺寸符合圖樣要求；5. 球殼板預組對標記符合排版圖的要求，材料標記清晰。422 球殼板應逐塊進行尺寸及成形檢

11、查，檢查方法如下：1. 坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查（如圖4.2.2-1），并符合下列要求：a.坡口角度（）的允許偏差為230；b.坡口鈍邊（p）及坡口深度（h）的允許偏差為1.5mm。圖4.2.2-1 球殼板坡口幾何尺寸檢查2. 球殼板幾何尺寸用鋼尺檢查，測量時應在坡口處放置定位樣規(guī)。球殼板幾何尺寸允許偏差應符合表4.2.21的規(guī)定（圖4.2.2-2）； 球殼板幾何尺寸允許偏差 表4.2.2-1項 目允許偏差（mm）長度方向弦長l1、l2、l32.5任意寬度方向弦長b1、b2、b32對角線弦長d3兩條對角線間的距離5注：對剛性差的球殼板?？蓹z查弧長。其允許偏差應符合表中前3項的規(guī)定。 3. 球殼板

12、曲率用樣板檢查，測量時樣板應與球殼板保持垂直，每塊球殼板不少于5個測量點，樣板弦長的選擇和曲率允許間隙應符合表4.2.22的規(guī)定（圖4.2.2-3）；4. 焊于極板上的人孔和接管用鋼尺測量；樣板及球殼板與樣板允許間隙 表4.2.2-2球殼板弦長（m）樣板弦長（m）允許間隙e（mm）2232與球殼板弦長相同3圖4.2.2-2 球殼板幾何尺寸檢查圖4.2.2-3 球殼板曲率檢查423 每塊球殼板沿周邊100mm范圍內(nèi)應進行全面積超聲檢測抽查。抽查數(shù)量不得少于球殼板數(shù)量的20%，且每帶不應少于2塊，上、下極帶不應少于1塊；對于厚度大于20mm的低溫球殼板抽查數(shù)量不應少于球殼板總數(shù)的40%，抽查應包括

13、全部上、下極板和帶支柱的赤道帶板，每帶抽查數(shù)量不應少于2塊。424 球殼板檢測部位表面的氧化皮、銹皮、凸出點等應打磨平滑，但均勻的涂料可以保留。檢測時應使用耦合劑。其結(jié)果對于高強鋼、低溫鋼、低合金鋼應符合壓力容器無損檢測jb 4730規(guī)定的級要求，對于碳素鋼應符合級要求。425 用超聲波測厚儀抽查球殼板實際板厚，實測厚度不得小于名義厚度減球殼板負偏差。抽查數(shù)量應為球殼板數(shù)量的20%，且不應少于2塊，上、下極不應少1塊；每張球殼板的檢測不應少于5點。測點如圖3.2.5所示。圖4.2.5 球殼板厚度測點示意圖426 球罐隨帶的產(chǎn)品試板和焊接工藝評定用試板，應核對其材料標記及厚度是否和球殼板相一致。每臺球罐不少于6塊產(chǎn)品試板和焊接工藝評定試板，其尺寸應為180mm650mm。43 球罐支柱及零部件的檢查431 球罐支柱的檢查應符合下列要求：1. 支柱直徑及長度用鋼尺測量，其結(jié)果應符合圖樣的要求，長度偏差不得大于3mm；2. 支柱上斜拉撐的支耳方位用樣板檢查，其間隙不應大于4mm，見圖4.3.1。 圖4.3.1 支柱上支耳方位檢查示意圖3. 支柱底板與支柱的垂直度允許偏差不得大于2mm；4. 支柱全長