安徽某小區(qū)框剪結(jié)構(gòu)人防地下室模板施工方案(附詳圖)

1、滁州市尚城國際小區(qū)a區(qū)人防地下室模板專項(xiàng)施工方案合肥眾友建筑安裝有限公司滁州分公司2012年11月6日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工部署4（一）部署原則4（二）人員及材料安排4（三）、施工工序安排5四、施工準(zhǔn)備6（一）、技術(shù)準(zhǔn)備6（二）、材料準(zhǔn)備6五、施工方法6（一）、模板設(shè)計6（二）、模板計算14（三）、模板制作29（四）、模板安裝30（五）、模板拆除33（六）、模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性措施35（七）、模板維護(hù)與保管36六、工期保證措施37七、質(zhì)量保證措施37（一）、模板制作37（二）、模板安裝37八、成品保護(hù)措施38九、安全與文明施工措施39（一）、安全施工措施39（二）、文明施

2、工措施39一、工程概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱尚城國際小區(qū)a區(qū)人防工程2工程地址滁州市同樂路與儒林路交口3建設(shè)單位滁州勝景置業(yè)有限公司4設(shè)計單位華誠博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司5耐久年限50年場地類別類抗震等級三級耐火等級一級抗震設(shè)防烈度6度防水等級一級6建筑層數(shù)地下一層，7建筑面積10739.4m28結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 筏板基礎(chǔ); 結(jié)構(gòu)框剪結(jié)構(gòu)10質(zhì)量目標(biāo)確保合格二、編制依據(jù)1、依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；2 、建筑施工扣件式鋼管角手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）；3、建筑施工門式鋼管角手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj128-2000）；4、企業(yè)施工工藝

3、標(biāo)準(zhǔn)；5、人防地下室施工圖紙三、施工部署（一）部署原則1.根據(jù)本工程特點(diǎn)，綜合考慮施工質(zhì)量、工程工期、經(jīng)濟(jì)效益等因素，優(yōu)選模板及其支撐體系。2.選擇整體素質(zhì)較高的施工作業(yè)隊伍，確保模板的支設(shè)質(zhì)量，最大限度地安排模板及其支撐物料的周轉(zhuǎn)使用。（二）人員及材料安排1.施工隊人員安排專業(yè)木工60人、力工20人。2.各主要部位模板選型序號結(jié)構(gòu)部位模 板 材 料1（地下室）外墻磚墻胎模（外側(cè)加鋼管斜撐支固）；局部采用18mm厚多層板現(xiàn)場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管滿堂架及鋼管斜撐加固。其它部位18mm厚多層板現(xiàn)場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，14止水對拉螺桿穿墻間距5

4、00mm予以加固2（地下室）外墻附墻柱18mm厚多層板現(xiàn)場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管架體支架。3基梁18mm厚多層板現(xiàn)場組裝，100*100、50*100木枋龍骨，14對拉螺桿間距800mm予以加固，48鋼管架體支架4地上墻體及地下室內(nèi)墻采用18厚多層板，配以100*100、50*100木枋龍骨做定型模板，48鋼管及14對拉螺桿穿墻間距500mm予以加固。5柱子方柱采用18厚多層板，配以100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管加固。6梁、板采用18mm厚多層板、配以100*100、50*100木枋龍骨，48鋼管滿堂架體支架。7+0.00以下其它部位均采用18mm

5、厚多層板現(xiàn)場組裝，鋼管、100*100、50*100木枋龍骨加固8梁柱接頭18mm厚多層板、配以100*100木龍骨，做定型模，鋼管支撐體系加固9門窗洞口18mm厚多層板、100*100木枋龍骨做定型模板10樓梯與其它部位18mm厚多層板，100*100木枋龍骨，48鋼管架體支固11后澆帶以木模為主、輔以聚苯板、鋼板網(wǎng)（三）、施工工序安排第一步：土方護(hù)壁完成后，及時做找平層；在墊層混凝土澆筑完及時插入砌筑、表面抹灰，以便外墻卷材防水工程施工。第二步：防水施工完畢后，及時做防水保護(hù)層，為底板鋼筋綁扎創(chuàng)造條件；待底板鋼筋及墻、柱插筋施工完畢后支設(shè)-下底板及基梁模板，驗(yàn)收通過后澆筑底板混凝土。第三步

6、：支設(shè)地下室墻、柱模板。地下室墻體模板支設(shè)至地下室頂板底以上2（梁處留梁窩）。地下室柱模板支設(shè)至梁底以上2?；炷翝仓螅彸{，漏出堅實(shí)石子。第四步：支設(shè)頂板的梁、板模板，澆筑混凝土。四、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、所有與結(jié)構(gòu)工程施工有關(guān)人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙和設(shè)計變更、洽商記錄。2、施工前由技術(shù)部編制可行的模板施工方案，并對施工工長做方案交底；3、施工前工長應(yīng)對分包管理人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底。4、施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織總包各專業(yè)工長、分包各專業(yè)工長和水、電、暖通等專業(yè)工長的協(xié)調(diào)會，使總、分包工長詳細(xì)了解結(jié)構(gòu)施工中安裝預(yù)留預(yù)埋的具體情況，并根據(jù)具體的情況作

7、出相應(yīng)的處理措施。（二）、材料準(zhǔn)備施工工長根據(jù)施工方案中各工序的具體施工方法、施工期間的工程量和施工進(jìn)度安排，來確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，并形成材料需用計劃，報生產(chǎn)經(jīng)理審核、項(xiàng)目經(jīng)理審批，根據(jù)需用計劃表做出合理安排，確保材料按時、按計劃進(jìn)場，并妥善保管。五、施工方法（一）、模板設(shè)計1、基礎(chǔ)模板1.1地下室底板外側(cè)模采用18mm厚木模；導(dǎo)墻支吊模，模板采用木模板；導(dǎo)墻的吊模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫（約-5.3m標(biāo)高）增設(shè)橡膠止水條（沿外墻通長設(shè)置）。 導(dǎo)墻支模示意圖1.2基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板配置?；A(chǔ)模板采用1

8、8厚多層板，橫向背楞采用50100木枋250，豎向背楞采用鋼管。梁模板高度大于500時，設(shè)兩道或兩道以上對拉螺桿，對拉螺栓間距800（沿梁長）。模板加固時，模板側(cè)面加 1000的鋼管斜支撐。基礎(chǔ)梁支模示意圖1.3集水井、電梯井坑模板施工本底板集水井、電梯井坑模板均采用d=18木模板，100100木枋八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。 2、墻體模板2.1地下室垂直護(hù)壁處模板的支設(shè)：a .垂直護(hù)壁處土方及防水的處理如下： b. 垂直護(hù)壁處地下室外墻內(nèi)側(cè)模板的支設(shè)（含外墻附墻柱），詳見下頁附圖地下室外墻模板支設(shè)平面及立面示意圖。底板混凝土澆筑時應(yīng)在底板上按圖預(yù)留好插筋，

9、作為加固墻體模板鋼管斜撐的支點(diǎn)。2.2其它墻體模板的支設(shè)采用15厚多層板配制，模板采用50100木枋做背楞，雙鋼管對拉加固（14雙螺帽對拉螺桿縱橫向間距500,其中，外墻為止水螺栓），模板支撐采用碗扣腳手架，地下室墻體支模如下圖所示。除地下室垂直護(hù)壁以外其它墻體支模示意圖3、框架柱模板方柱模板采用15厚木模板，背楞為50100、100100木方。按柱子截面尺寸加工為定型木模板。模板采用普通鋼管抱箍500，柱雙向均設(shè)一道14對拉螺桿，螺桿長度為柱寬+500，豎向間距為抱箍間距，對拉螺桿外套16pvc套管，砼澆注完后拆出螺桿。柱模支設(shè)詳見下圖。柱模板支設(shè)圖4、梁、頂板模板根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本著

10、使用、滿足工期和質(zhì)量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為18厚木模板，梁底模鋪在50100的木枋上,木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模采用48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600時，間距取750；當(dāng)梁高大于600時，間距600，且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平背楞，梁中設(shè)14600拉桿一道。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為600。本工程各層選用滿堂紅普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1200，次龍骨采用50100木方、間距200，主龍骨采用100100木方、間距1200?？紤]到流水施工和砼養(yǎng)護(hù)期，頂板模板配足兩層用量，支撐配二層半?？?/p>

11、度大于4米的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的1。梁、頂板模板具體設(shè)計參數(shù)參見下表：面板次龍骨主龍骨支撐備注材料多層板木方木方普通鋼管規(guī)格mm=1850100100100483.5間距mm梁高600mm以下200250鋼管背楞750mm750沿梁方向梁高600mm以上20025鋼管背楞600mm600沿梁方向板厚100150mm2501200板厚200mm200120012001200根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木多層板的規(guī)格，制作頂板模板，按設(shè)計預(yù)留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設(shè)方法詳見下圖。梁板模板支設(shè)圖 5、樓梯模板樓梯底板采用18厚多層板，樓梯踢步采

12、用18厚多層板，底模超出側(cè)模2-3。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200，步距1500，樓梯模板支設(shè)詳見下圖。樓梯模板支設(shè)詳圖6、梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用18厚多層板，背肋采用50100木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100木枋。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。梁柱接頭模板柱頭模板為本工程施工的難點(diǎn)，如何保證圓柱接頭處混凝土外觀尺寸、表面質(zhì)量與下部圓柱協(xié)調(diào)統(tǒng)一，是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。本方案擬采用木模板對該處進(jìn)行

13、加固。該處模板根據(jù)柱頭距板底距離、梁的截面尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，將柱頭模板分成幾塊可組裝的定型木模（下部組合成一個圓桶，同圓柱尺寸，頂部標(biāo)高同板底標(biāo)高），模板外側(cè)采用50*100木枋，模板內(nèi)側(cè)襯以3厚鐵皮，并用鉚釘將鐵皮釘在木模表面，支設(shè)梁板模板時，將下部用抱箍加固，上部用u托加固，形成圓柱柱頭模板。7、后澆帶模板 7.1樓層板、梁后澆帶：采用快易收口網(wǎng)支模，并用20300鋼筋支撐固定。7.2后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。施工后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護(hù)。8、門窗洞口模板門窗洞口模板采用=18厚木模

14、板，50100木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。洞口內(nèi)橫撐沿豎向間距小于600。（二）、模板計算1、樓板模板計算本工程樓板厚度250 厚（參照5.1.4梁、頂板模板設(shè)計），頂板模板采用=15多層板，次龍骨50100木枋（e=104n/2，i=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4），主骨100100木枋。荷載計算 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3kn/m2 混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24kn/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1kn/m2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 kn/m21.1.樓板按250厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：f3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=8.7kn 荷

15、載設(shè)計值：f4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.94kn計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在多層板上，單位寬度的面板可視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬度取2001.2.板厚按250算： 最大彎矩：mmax=0.1q12l22最大撓度：umax=0.667 q1l24/（100ei） 其中線荷載設(shè)計值：q1=f4*0.2=10.94*0.2=2.188 kn/m 按面板的抗彎承載力要求：mmax= 0.1q1l22=fww=1/6fwbh2 0.1*1.612* l22=1/6fwbh2 l2=（1/6*30*200*252）/（0.1*2.18

16、8）0.5=1690按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250umax=0.667 q1l24/（100ei）=l2/250l2=（100*104*4.16*104）/（2.188*0.667*250）1/3=484mm故施工次龍骨間距250mml1=484mm滿足要求。umax=0.667 q1l34/（100ei）=l3/250l3=（100*104*4.16*104）/（1.9*0.667*250）1/3=540mm故施工次龍骨間距250mml1=540mm滿足要求。支撐架采用48*3.5碗扣立桿（一層以上）和48*3.5普通鋼管立桿，上部設(shè)u托，最下一層地桿距地300，中間水平

17、拉桿間距1500，支撐桿有效面積a=4892（內(nèi)r=41）a.抗壓強(qiáng)度計算： (1)250板厚：n= 10.94*1.2*1.2=15.75knn=af=489*215*105=10.5*104kn15.75kn故48*3.5鋼管滿足b.穩(wěn)定性驗(yàn)算。（按中心點(diǎn)最大偏心25計算）ix=（d4-d4）/64=（484-414）/64=1.22*105mm4ix=（ix/a）1/2=（1.22*105/489）/2=15.79mmxx=1800/ ix=1800/15.79=114查q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力：nex=2ea/x2=2*2.06*105*489/1142

18、=76.4kn初始偏心彎矩mx=ne=16*103*25=4*104n.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩wlx=ix/（d/2）=1.22*105/（48/2）=5083.3mm3n/xa+mxmx/（1-0.8n）/nex=175.9mpa215mpa（滿足要求）2、墻體模板設(shè)計計算2.1內(nèi)墻體模板的設(shè)計計算：由于本工程地下室層高比其它各層高，內(nèi)墻模板計算以地下室內(nèi)墻為最不利點(diǎn)計算。若地下室內(nèi)墻模板設(shè)計滿足施工要求，則其它各處內(nèi)墻模板均滿足要求。地下室內(nèi)墻體模板采用多層板，豎向龍骨（次龍骨）采用50100木方，間距200（凈跨150），橫向背楞（主龍骨）采用雙鋼管48

19、(t=3.5)500，14對拉螺桿間距500500加固?，F(xiàn)依據(jù)施工手冊進(jìn)行計算，具體計算如下：荷載計算墻厚取：b=0.30m最大墻高：h=5.0m墻模板側(cè)壓力計算a.新澆筑砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按f1=h和f2=0.22. to.1.2.1/2計算，取其較小值。其中=24kn/ m3; r：為砼重力密度，普通鋼砼取24kn/m3新澆砼初凝時間，to=200/（t+15），t為砼溫度to =6hv=2.0(m/h) 1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑) 2=1.15(坍落度取150mm)。 f1=245.0m=120kn/m2f2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.152

20、1/2=61.8kn/m2=0.062n/mm2側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為f2=0.062n/mm2。b、傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值查表水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為6kn/m2=0.004n/mm2c、墻體砼澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力設(shè)計值為：f=(1.20.062+1.40.004) 折減系數(shù)=(1.20.062+1.40.004) 0.9 =0.072n/mm2.對拉螺桿驗(yàn)算對拉螺桿14（截面積153mm2，強(qiáng)度值170n/mm2），受力為26kn，間距500500mm。算得n=500*500*0.072=18knan*fb=26 kn滿足要求。.墻體面板驗(yàn)算(18厚多層板)按三等跨梁計算，跨長=200mm（至木方

21、邊緣凈長150），取其18mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則 q=0.072n/mm21000mm=72n/mm。a、強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩 m=0.10ql2=0.1072(150)2=162000nmm截面抵抗矩：w=bh2/6=150(15)2/6=5625mm3式中b=150mm，h=15mm面板最大內(nèi)力為：=m/w=162000/5625=28.8n/mm2f層板=55/1.55=35.5n/mm2=28.8n/mm2f木膠=35.5n/mm2，符合要求。b、撓度驗(yàn)算撓度=(0.677ql4)/(100ei)其中 e=4500n/mm2i=bh3/15=150153/15=33750

22、mm4q=0.072150 =10.8n/mm=(0.67710.81504)/(100450014400)=0.56,符合混凝土平整度要求。、內(nèi)背楞驗(yàn)算(50*100木方)按三等跨梁計算，跨長l=500, 作用力為均布荷載，則q=0.072500=36n/mm。a、強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩 m=0.10ql2=0.1036(500)2 =900000nmm截面抵抗矩：w=bh2/6=501002/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mmf木=13n/mm2內(nèi)背楞最大內(nèi)力為：=m/w=900000/83333=10.8n/mm2f木=13n/mm2，符合要求。b、撓度驗(yàn)算撓度=(0.677ql

23、4)/(100ei)其中 e=10000n/mm2i=bh3/12=501003/12=4166667 mm4q=0.072500=36n/mm=(0.677365004)/(100100004166667)=0.36mml/400=500/400=1.25mm符合要求。外背楞驗(yàn)算(483.5雙鋼管)按三等跨梁計算，跨長取l=500，作用力為集中荷載，則p=0.072500500/2=9000n。計算簡圖如下：（跨中2個集中力）a、強(qiáng)度計算彎矩 m=0.244pl=0.2449000500=1098000nmm截面抵抗矩：w=25.08103=10160mm3f鋼管=215n/mm2外背楞最大

24、內(nèi)力為：=m/w=1098000/10160=108.07n/mm2f鋼管=215n/mm2，符合要求。b、撓度驗(yàn)算撓度=(1.883pl3)/(100ei)其中 e=206000n/mm2i=212.19104 mm4p=0.072500500/2=9000n=(1.88390005003)/(100206000212.19104)=0.4mml/400=500/400=1.25mm符合要求。2.2地下室（單側(cè)支模）外墻體模板驗(yàn)算地下室外墻體模板、木方（次龍骨）規(guī)格（50*100）及間距（200）同地下室內(nèi)墻體模板。主龍骨間距采用鋼管，鋼管間距400*600。模板支撐系統(tǒng)：詳見地下室垂直護(hù)壁

25、處模板的支設(shè)。2.2.1受力簡圖、荷載地下室外墻與內(nèi)墻高度等參數(shù)相同，混凝土如果按一次性澆筑到位時側(cè)壓力值為：f=0.072n/2?？紤]到本工程地下室外墻體模板為單面支模，混凝土施工時必須分層澆筑，合理控制混凝土的澆筑時間，以便有效降低混凝土對模板的側(cè)壓力作用高度。本工程每層混凝土澆筑高度為50，待下層混凝土澆筑完畢收水后（約停頓2小時）澆筑上層混凝土，而混凝土的初凝時間約為6小時，扣除運(yùn)輸?shù)葧r間2小時，入模后34小時初凝，即在澆筑1.52.0m混凝土?xí)r，00.5m混凝土已開始初凝，按此原理，本工程外墻混凝土澆筑時間為18小時，澆筑高度5m,側(cè)壓力作用高度約為2.5m。 即側(cè)壓力設(shè)計值為： 墻

26、厚取：b=0.30m最大墻高：h=5.0m墻模板側(cè)壓力計算a.新澆筑砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按f1=h和f2=0.22. to.1.2.1/2計算，取其較小值。其中 =24kn/ m3; r：為砼重力密度，普通鋼砼取24kn/m3新澆砼初凝時間，to=200/（t+15），t為砼溫度to =6hv=0.27(m/h) 1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑) 2=1.15(坍落度取150mm)。 f1=245m=120kn/m2f2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.150.271/2 =22.72kn/m2=0.023n/mm2側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值為f1=0.023n/mm2。b、

27、傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值查表水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4kn/m2=0.004n/mm2c、墻體砼澆筑時對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力設(shè)計值為：f=(1.20.023+1.40.004) 折減系數(shù)=(1.20.036+1.40.004) 0.9 =0.030n/mm2、次龍骨及墻體面板驗(yàn)算(15厚多層板) 設(shè)計驗(yàn)算如前述地下室外墻體的模板木方與內(nèi)墻體布置次龍骨選用（次龍骨）采用50100木方（豎直方向布置），間距為200。由于次龍骨布置與內(nèi)墻相同，面板規(guī)格與內(nèi)墻相同，其受力亦與內(nèi)墻體一樣，內(nèi)墻體面板設(shè)計符合要求，故外墻體面板符合要求，此處不需再作驗(yàn)算。.內(nèi)背楞驗(yàn)算(50*100木方)按三等跨梁計算，跨長l=400

28、, 作用力為均布荷載，則q=0.030400=12n/。a、強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩 m=0.10ql2=0.1012(400)2=192000nmm截面抵抗矩：w=bh2/6=501002/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mmf木=13n/mm2木方最大內(nèi)力為：=m/w=192000/83333=2.3n/mm2f木=13n/mm2，符合要求。b、撓度驗(yàn)算撓度=(0.677ql4)/(100ei)其中 e=10000n/mm2i=bh3/12=501003/12=4166667 mm4q=0.030400=12n/mm=(0.677124004)/(100100004166667)=0.

29、05mml/400=400/400=1.0mm符合要求。、內(nèi)排鋼管背楞驗(yàn)算(483.5單鋼管)按三等跨梁計算，跨長取l=600，作用力為集中荷載，則p=0.030600400=7200n。計算簡圖如下：a、強(qiáng)度計算彎矩 m=0.244pl=0.1757200500=630000nmm截面抵抗矩：w=5.08103=5080mm3f鋼管=215n/mm2內(nèi)排鋼管最大內(nèi)力為：=m/w=630000/5080=124.02n/mm2f鋼管=215n/mm2，符合要求。b、撓度驗(yàn)算撓度=(1.883pl3)/(100ei)其中 e=206000n/mm2i=12.19104 mm4p=0.030400

30、600=7200n=(1.88372006003)/(100206000212.19104)=1.2mml/400=600/400=1.5mm符合要求。、外排鋼管背楞驗(yàn)算(483.5雙鋼管)按三等跨梁計算，跨長取l=600，作用力為集中荷載，則p=0.030800600=14400n。計算簡圖如下：a、強(qiáng)度計算彎矩 m=0.175pl=02016000nmm截面抵抗矩：w=25.08103=10160mm3f鋼管=215n/mm2外排鋼管背楞最大內(nèi)力為：=m/w=2016000/10160=198.4n/mm2f鋼管=215n/mm2，符合要求。b、撓度驗(yàn)算撓度=(1

31、.883pl3)/(100ei)其中 e=206000n/mm2i=212.19104 mm4p=0.030800600/2=7200n=(1.88372006003)/(100206000212.19104)=0.6mml/400=800/400=2mm符合要求。、滿堂架受力驗(yàn)算(483.5鋼管)計算時只考慮滿堂架橫桿對墻體模板的支撐力，斜撐作為加固用（斜撐用地錨鋼筋順外墻方向間距1.2m布置），以抵抗?jié)M堂架整體滑移。，若滿堂架橫桿對墻體模板的支撐力滿足受力要求，則在斜撐加固后，模板整體穩(wěn)定性將大幅提高。根據(jù)前述，側(cè)壓力作用高度為2.5m，根據(jù)受力情況，取1.2m*2.5m為單元體進(jìn)行計算。

32、計算簡圖如下：a強(qiáng)度驗(yàn)算單元體整體所受壓力 f總=f1*1.2*2.50.023*1200*250069000n。單元體內(nèi)有4根鋼管同時受力，則每根鋼管受力為：n69000/417250n。鋼管為48*3.5，截面面積a=*（d2-r2）/4=*（482-412）/4=489mm2半徑i=d2/4+ r2 =15.8mm由于水平拉桿間距為1.2 m，故取l=1.2m。鋼管抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=205n/mm2強(qiáng)度f=n/a=17250/489=35.28mpaf=f/r0=205/3=68.3mpa穩(wěn)定性=l/i=1200/15.8=75.9150查表=0.745=n/(a)=17250/(

33、0.745*489)=47.35mpaf=205n/mm2 符合要求。本工程橫撐已經(jīng)滿足要求。用斜撐進(jìn)一步加固。b抗滑移驗(yàn)算直角扣件的抗滑承載力為8.0 kn，上三個扣件后承載力滿足要求（3*824kn17.25kn）。3.2.3柱模板計算書（18mm厚木模板）柱模板采用=18木模板，豎向龍骨50100木枋250，橫向次龍骨50100木枋1000，柱箍為雙鋼管48(t=3.5)，柱雙向均設(shè)一道14對拉螺桿，間距同柱箍。柱箍及對拉螺桿2m以下 400，2m以上 600?，F(xiàn)依據(jù)建筑工程模板施工手冊進(jìn)行計算，具體計算如下：、荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：f=0.22ct012v1/2=0.222461.2

34、1.1521/2=61.83kn/m2 f=ch=245.1=122.4 kn/m2取兩者中較小值，即取f1=61.83kn/m2新澆砼側(cè)壓力設(shè)計值為f1=61.831.20.85=63.1kn/m2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值查表為6 kn/m2傾倒砼時荷載設(shè)計值為f2=61.40.85=7.14kn/m2 、模板面板計算選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支）由于lx/ly=250/1000=0.250.5 ，按單向板計算。a.強(qiáng)度計算取單位寬的板帶為計算單元，荷載為：f3= f1+ f2=63.1+7.14=70.24 kn/m2=0.07024n/mm2q=1.00.07024=0.

35、07024n/mmmmax=1/8ql2=0.1250.07022502=548.4nmmwx=(1/6)1182=54mm3max=548.4/(154)=10.16n/mm260n/mm2滿足要求(多層板f=60n/mm2)b.撓度計算取f=53.56kn/m2=0.05356n/mm2b0=eh3/12(1-r2)=5.2103183/12(1-0.32)=27.77105nmmax=kffl4/b0=0.008670.053562504/(27.77105)=0.98mmc、木枋計算 a.荷載：q=f3h=0.0702250=17.55n/mm b.強(qiáng)度計算wx=(1/6)501002

36、=8.33104mm3i=（1/12）501003=41.7105mm4max=0.12517.555002/(1.08.33104)=6.6 n/mm211 n/mm2、柱箍計算柱箍計算長度l=800+1202=1040mma.荷載：（將集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載）q= 17.556003/1040=30.4n/ mm b.強(qiáng)度計算w=5.08103mm3 i=212.19104mm4max=0.12530.43504/（2.06105212.19104）=1.1n/mm2170n/mm2 滿足要求 c.撓度計算 q2=0.05362506003/1040=23.2n/mmmax=5q2i4/(

37、384ei)=523.23504/(3842.06105212.19104)=0.1mm、對拉螺栓計算對拉螺栓的拉力為：n=f柱邊長螺栓間距=0.0702500600=21.06kn強(qiáng)度計算對拉螺栓為14,a3鋼f=170n/mm2凈斷面積為154mm2=n/an=21.06103/154=136.8n/mm22，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：上表中“設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計砼強(qiáng)度等級相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b.拆除模板時應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。c.拆除

38、大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板。d.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 e.樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護(hù)樓梯踏步角，樓梯踏步側(cè)模拆除時間同底板模板。（六）、模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性措施6.1木模盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，保證模板的強(qiáng)度。并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透；6.2墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1）。墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，螺桿的縱橫向間距均為500模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛

39、度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用12螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓；6.3澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。6.4門窗洞口處對稱下混凝土；門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正6.5模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；6.6澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6.7模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.8模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；

40、鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6.9在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6.10清掃口的留置模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.11跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10；跨度大于6m 的板起拱15。6.12合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.13混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.14為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以

41、便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。（七）、模板維護(hù)與保管7.1模板在出廠、到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按既定場地堆放。7.2模板使用過程中要及時清理附著在模板上的混凝土，水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹多層板模板時，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用組合鋼模板、可調(diào)鋼模板支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑，脫模劑為機(jī)油。7.3支模時，模板與模板之間，必須粘貼海綿條或相交條，防止剛性接觸處滋漿，影響施工質(zhì)量，清理不及時會影響以后支模質(zhì)量。7.4暫時不用的零件應(yīng)入庫保存，分類管理，以備更換。7.5安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形，吊運(yùn)時不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板應(yīng)急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準(zhǔn)敲砸。7.6模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時地面要平整堅實(shí)并加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。六、工期保證措施模板工程為結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，模板施工工序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，模板流水的施工工期直接影響著結(jié)構(gòu)工程的工期，所以必須充分考慮各種縮短模板施工時間的可能性，以達(dá)到投入、工效和質(zhì)量的最優(yōu)化。1、充分考慮模板操作的簡便性，滿足質(zhì)量要求，縮短模板施工工期；2、通過提前安排和預(yù)控手段，合理投入施工資源（人力、