機泵維修鉗工筆答

1、機泵維修鉗工實際筆答試題初級工1、離心泵拆卸的安全要求有哪些？（初）答：1.檢查泵出入口閥門并應安全關閉。放空閥則應開啟，放盡泵內(nèi)介質；2 .熱泵必須降至常溫后方可拆卸；3 .切斷電動機電源，確保安全；4 .拆卸質量較大的機泵時，必須用起重機械并要注意其重心，保證平穩(wěn)起吊和 放落。2、離心泵為什么在工作時會產(chǎn)生軸向推力？（初）答：離心泵工作時，葉輪兩側的液體壓力是不同的。葉輪進口一側的壓力較低, 而另一側受到的是從葉輪出口排出的液體壓力，顯然較大，因此葉輪兩側壓力的不 平衡導致軸向推力。3、 .簡述如何掌握單級雙吸離心泵的填料松緊？（初）答：填料的松緊程度必須適當，不可太緊也不可太松，以液體能

2、一滴一滴滲出為 準。填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，液體滲漏大，降低水 泵效率。4、如何拆裝單級離心泵的聯(lián)軸器？（初）答：拆卸時嚴禁用手錘直接敲打，應用拉力器或紫銅棒敲打，對過盈量大的可邊 加溫邊拉。拆前應檢查聯(lián)軸器上有五頂絲，軸端上有無壓板。裝時也應用紫銅 棒進行，切勿敲打內(nèi)孔和外緣處，以免無法找正或孔眼內(nèi)縮，裝前要清洗、加油、 鍵對號，對于過盈大的應用加溫法進行。5、刮油環(huán)的安裝要求有哪些？（初）答：（1）刮油環(huán)的安裝應保證其刮油刀口朝向曲軸箱來油的方向；應檢查刮油環(huán)盒的回油空孔位置是否正確，以保證被刮下的潤滑油能夠正?；亓?到曲軸箱或回收管6、活塞環(huán)包括密封環(huán)和刮油環(huán)，簡述

3、密封環(huán)的作用是什么？（初）答：對氣缸內(nèi)的氣體起密封作用（這是主要的作用）。將送到氣缸壁上的潤滑 油均勻涂布于缸壁表面上。高溫的活塞通過活塞環(huán)向缸壁四周的冷卻水散熱降溫。評分標準：答對各占35%；答對占30%。7、氣壓機隔套（級間套）的作用是什么？（初）答：隔套熱裝在軸上，把葉輪固定在適當?shù)妮S向位置上，而且能保護沒裝葉輪部分 的軸，使軸避免及氣體相接觸，起到隔離、防腐蝕和導流的作用。8、離心泵轉子的定位方式？（初）答：轉子的徑向定位由軸承完成；軸向定位有兩種方式：（1）一端雙向定位。（2）兩端單向定位。9、在設備拆卸過程中，按實際拆卸方式可分為哪幾種方法？（初）答：擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法

4、、破壞法。10、概述離心泵安裝的幾大步驟：（初）答：1）.基礎中心線的標定；2）.離心泵就位及找正；3）.離心泵找標高及初找水平；4） .離心泵地腳螺栓灌漿及放永久墊鐵；5）.離心泵精找水平。11、影響轉子晃動的主要因素是什么？（初）答：（1）、主軸彎曲；（2）、各結合件及主軸間隙過大或不同心；（3）、各結合件接觸面及中心線不垂直。12、泵殼的作用是什么？（初）答：（1）、把液體引入葉輪并匯集由葉輪甩出的液體；（2）、減慢液體從葉輪邊緣甩出的速度增加它的壓力；（3）、把原所有固定的部件聯(lián)成一體。13、簡述機械密封的五個密封點？（初）答：（1）動靜環(huán)之間的密封（2）動環(huán)座及軸套之間的密封（3）靜

5、環(huán)及靜環(huán)座之間的密封（4）靜環(huán)座及泵殼之間的密封（5）軸及軸套之間的密封14、分析離心泵軸承溫度過高的故障原因：（初）答；1）.轉動部分平衡被破壞；2）.軸承箱內(nèi)油過少或太臟；3）.軸承和密封環(huán)磨損過多，形成轉子偏心；4）.潤滑油變質；5） .軸承冷卻效果不好。15、離心泵啟動后不上量的原因？（初）答：1）.電機反轉；2）.進出口堵塞；3）.聯(lián)軸器損壞；4）.葉輪脫落；6） .壓力表損壞；6）.未排空。16、分析離心泵振動值增大的故障原因：（初）答：1）.泵軸及原動機軸對中不良；2）.軸承磨損嚴重；3）.轉動部分平衡被破壞。4） .地腳螺栓松動;5）.泵抽空。17、機泵在工作時，只是壓力高，流

6、量小是為什么？（初）答：（1）、出口開關沒全打開；（2）、閥心掉下來，閥門提不起來；（3）、出口管線堵塞。18、離心泵拆卸的基本要求：（初）答：1.看清機泵結構，弄通工作原理；2.做好標記，避免調(diào)錯；3.認真測量，做好記錄；4.拆卸順序合理，文明施工；5.零件擺放整齊，便于裝配。19、離心泵的工作原理？（初）答：d.當泵內(nèi)充滿液體時，葉輪在原動機的帶動下，高速旋轉產(chǎn)生離心力將液體高 速甩向葉輪四周并進入泵殼。2）.液體進入泵殼后，流道變寬，流速降低，將高 速流動的動能轉化為壓力能。3）.在液體甩出的同時，葉輪中心壓力降低，低于 進口管內(nèi)液體壓力，液體在壓差的作用下，源源不斷地流入葉輪，使泵能繼

7、續(xù) 工作。20、離心泵的主要組成部分有哪些？（初）答：有葉輪；泵體；軸；軸承；吸入室；壓出室；密封裝置；平衡裝置等。21、停工檢修前的準備工作有哪些？（初）答：1）備齊機具、量具、材料和附件；2）應斷開及非同步檢修設備或系統(tǒng)的連接，加盲板；3）管道、設備內(nèi)部要吹掃、置換干凈；4）施工現(xiàn)場要符合安全規(guī)定。中級工1、泵產(chǎn)生振動和噪聲的原因有哪些？（中）答：泵和原動機不對中。轉子和定子零件摩擦。軸承磨損。泵的裝置氣蝕 余量太小。泵轉向錯誤。葉輪或泵殼的一部分嵌有固體雜物。流道內(nèi)的 飛邊、毛刺或銳邊引起氣蝕。葉輪損壞，固體雜物堵塞吸入濾網(wǎng)。吸入水 池布置不正確。螺栓松脫等。2、設備安裝中墊鐵的放置方法

8、及安裝標準是什么？（中）答：放置方法有：標準墊法、井字墊法、十字墊法、單側墊法和輔助墊法等。標準：為了便于調(diào)節(jié)，墊鐵要露出底座外邊2530mli1,墊鐵及地腳螺栓邊緣的距 離為(1-2) d的距離(d為地腳螺栓直徑)，墊鐵的總高度一般在3060mm之 間，對于重型機泵可增大到100150mm,每組墊鐵的塊數(shù)一般不宜超過3塊， 以保證有足夠的剛性和穩(wěn)定性。平墊鐵應放在最下面，一對斜鐵放在最上面，同 一組墊鐵的面積要一樣，放置必需整齊。4、如何調(diào)整多級離心泵轉子軸向竄量？(中)答：(1)、轉子及泵體總裝后，拆除軸套及平衡盤，用一個特制的假軸套把轉子 軸向壓緊，然后沿軸把轉子推向兩端，測出轉子總軸向

9、竄量；(2)、拆除假軸套，將所用的平衡盤及軸套按工作狀態(tài)裝好，用推進、拉出轉子的 方法，測出這時轉子的軸向竄量，如果這時轉子的竄量正好是總竄量的一半, 說明轉子在泵體的中間位置；(3)、測出的軸向竄量小于總竄量的一半，就應在平衡盤脖子端面加上相應厚度的 墊片；否則，將平衡盤脖子端面在車床上截去相應厚度。5、多級離心泵機械密封安裝的操作步驟是什么？(中)答：(1)、檢查軸套的表面粗糙度，裝密封處有無磨損、傷痕或蝕點；(2)、測出多級離心泵轉子的軸向總竄量；(3)、把轉子調(diào)整到中間；(4)、測出前后軸套的伸出長度；(5)、測出機械密封的總高度；(6)、測出壓蓋凹下面到靜環(huán)端面的尺寸；(7)、算出密

10、封在軸上的安裝尺寸；(8)、將機械密封安裝到測量好的軸套位置上；（9）、擰緊彈簧座固定螺釘;（10）、壓蓋靜環(huán)面上涂上機油，裝到泵體上；（11）、上緊壓蓋，接通沖洗液或冷卻水；（12）、盤車，檢查有無輕重不勻的感覺。6、吸排氣閥發(fā)生敲擊聲是什么原因？（中）答：（1）、閥片折斷，應更換新閥片；（2）、彈簧松軟或折斷，應更換適當強度的彈簧：（3）、閥座深入汽缸及活塞相碰撞，應加墊片使閥座升高；（4）、氣閥在裝配頂絲松動；（5）、氣閥緊固螺栓松動；（6）、閥片的起落高度太大。7、氣缸的基本要求有那些?氣缸的材料有哪些？（中）答：氣缸的基本要求：應具有足夠的強度和剛度；應具有良好的冷卻、潤滑及耐磨 性

11、：盡可能的減少余隙容積和氣體的阻力；應有利于制造和便于檢修。氣缸因工作壓力不同而選用不同強度的材料。通常工作壓力小于6mpa的用稀土球墨 鑄鐵和鑄銅；工作壓力大于6nipa用碳鋼或合金鋼鍛造。8、活塞桿填料環(huán)的安裝要求有哪些？（中）答：（1）活塞桿填料環(huán)多為三瓣結構（也有六瓣等其他形式）。在制造過程中是由一整 塊切割而成的，切割前做有標記，配對時，應“1”對“1”，“2”對“2”或 對“.（2）單作用環(huán)組有一個徑向切口環(huán)和一個切向切口環(huán)組成，裝入填料環(huán)時應注 意，徑向切口環(huán)必須朝向高壓側。（3）填料環(huán)有標記的一側應朝向高壓側。帶阻流環(huán)的單作用環(huán)組，應區(qū)分高壓側的徑向切口環(huán)和低壓側的阻流環(huán)。9、

12、離心泵產(chǎn)生軸向推力的原因及解決方法是什么？（中）答：離心泵在工作時，葉輪兩側的液體壓力是不同的，葉輪進口一側的壓力較低, 而另一側所受到的是從葉輪出口排出的液體，顯然比較大。因此，葉輪兩側 壓力的不平衡而產(chǎn)生的軸向推力。解決方法：平衡孔平衡管平衡盤雙吸式葉輪葉輪對稱安裝平衡鼓平衡葉片。10、填料發(fā)生異常磨損，燒傷是什么原因?處理辦法？（中）答：（1）填料軸向間隙過小，按正規(guī)的軸向間隙組裝；（2）活塞桿及填料函裝配時產(chǎn) 生偏斜、重新準確裝配；（3）活塞桿表面粗糙、重新粗磨或更換新桿；（4）活塞 桿及調(diào)料函研合不良，要邊配研邊升壓；（5）供油量不足，要增加油量；（6） 氣和油中混入夾雜物。要進行清

13、理，保持氣體和油的清潔。11旋轉機械產(chǎn)生過大振動的原因有哪些？（中）答：轉子的不平衡量過大。聯(lián)軸器的加工誤差過大或聯(lián)軸器及軸裝配質量較差。 軸系的對中不良。轉子上結構件松動。轉于-軸承系統(tǒng)的失穩(wěn)。轉子上 有缺陷或發(fā)生損壞。轉子及靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞。機械上零件、部件 松動。機械的基礎松動或剛性太差。機械上有關部件的熱脹余地不足，使 轉子和軸承產(chǎn)生變形等原因。12、汽缸在安裝或檢修中應該注意什么？（中）（1）汽缸水平偏差不得超過0. 05mm/m（2）汽缸同心度偏差不得超過0. 05mm / m汽缸水壓試驗壓力為操作壓力的1. 5倍，但不少于3kg/平方厘米。汽缸水套 水壓試驗壓力為6kg/平

14、方厘米在實驗壓力下保持5分鐘，然后降到操作壓力進行檢查，應無滲漏為合格13、汽缸過熱是什么原因？(中)冷卻水供應不足，要適當加大冷卻水的供應量；(2)汽缸潤滑油不足或潤滑油中斷，應適當調(diào)節(jié)油量；(3)汽缸及十字頭滑道不同心，造成活塞及汽缸壁摩擦，在調(diào)好同心度后方可使用；(4)出口氣閥漏氣返回汽缸，如閥片卡住、斷裂等，應進行處理或更換部件；14、墊鐵布置應遵守那些原則？(中)每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在保證設備能放穩(wěn)定和不影灌漿情況下，應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組間距離，一般為5001000mm；每組墊鐵的面積應能承受設備壓在其上的負荷總量。15、往復式壓縮機出口溫度高的原因？(中

15、)答：1).進排氣閥泄漏；2).冷卻系統(tǒng)損壞；3).進氣溫度高；4).活塞環(huán)泄漏；5).氣缸磨損嚴重；6).氣缸余隙調(diào)整不合理。16、離心泵在小流量情況下運行會發(fā)生哪些現(xiàn)象？(中)答：泵內(nèi)液體溫度升高。泵會發(fā)生喘振振動，產(chǎn)生噪音。泵長時間在小流量 下運行還會使部分液體汽化，吸入液體發(fā)生困難。泵的效率降低，能量消耗 增加。高級工1、風機風量過小的故障原因是什么？應如何處理？(高)答：1、葉片安裝角過小一在電機允許功率范圍內(nèi)增加葉片安裝角2、皮帶太松，轉速低一調(diào)整皮帶松緊3、葉片前后緣裝反一重新裝葉片 4、葉輪轉向相反一調(diào)整電機轉向2、風機軸承溫升過高的故障原因是什么？應如何處理？（高）軸承及軸的

16、安裝位置不正一重新找正滾動軸承損壞或保持架及其他機件摩擦一修理或更換滾動軸承潤滑不良或潤滑脂變質一更換潤滑脂3.離心式壓縮機潤滑油壓力下降的原因是什么？（高）潤滑油過濾器堵塞，油壓損失太大；主油泵磨損嚴重，間隙超標，供油量不足；回油閥失效，主油泵輸出之潤滑油，經(jīng)回油閥反回油箱；軸瓦損壞，軸瓦間隙嚴重超標，泄油量增加太多；油溫升高，潤滑油粘度下降，各部位泄漏量增加較多；壓力表失靈，潤滑油壓力正常，但壓力表指示有誤。4、離心式主風機的檢修步驟有那些？（高）（1）檢查工機具，準備檢修用的工具及量具；拆卸風機及增速機連軸器；（3j拆卸風機上蓋螺絲，吊上下蓋：拆卸兩端面軸承壓蓋.拿掉上瓦；（5）清掃機殼

17、的轉。檢查隔扳，導翼葉片的銷釘、螺栓裝配和磨損情況；（6）檢查軸頸的橢圓度.錐度及軸瓦、軸封隔板、密封等部件的間隙；測定轉子各部晃動值，檢查機殼及轉子的水平度；.用煤油清洗零部件，用干凈的布擦凈，并擺放整齊；拆卸、檢查、修理工作完成后，使之進行組裝.裝配順序及拆卸順序相反。5、安裝滾動軸承的操作步驟及技術要求是什么？（高）答：1、操作步驟:（1）、準備好所需的工具和量具;（2）、清除軸、軸承座孔等表面的毛刺、銹蝕及油污，并按圖紙要求檢查尺寸及倒 角是否合乎標準；（3）、用煤油清洗軸承的配合件，并用干凈的布仔細擦凈；（4）、檢查軸承型號及圖紙要求是否一致；（5）、用煤油清洗軸承，并檢查滾動件及內(nèi)

18、外座圈有無傷痕，詳細測量軸承游隙是 否符合要求，檢查合格清洗后的軸承不能直接放在工作臺上，應墊干凈的紙;（6）、根據(jù)滾動軸承的結構、尺寸大小和軸承件的配合性質，采用不同的方法（手 錘沖擊安裝、熱裝、壓力機安裝）。2、技術要求：（1）、把軸承裝在軸上，應在軸承內(nèi)座墊圈上加力；（2）、把軸承裝入軸承座孔內(nèi)，應在軸承外座圈上加力；（3）、滾動軸承在裝配后，應調(diào)整游隙，游隙過大，引起振動和噪音；游隙過小，則易發(fā)熱和磨損，降低軸承使用壽命；（4）、用潤滑脂潤滑的軸承，軸承裝配好后，應將潤滑脂填滿軸承空間，在軸承兩 端的壓蓋內(nèi)，只裝1/22/3的潤滑脂。6、如何調(diào)整往復活塞式壓縮機的死點余隙？（高）答：（

19、1）、拆除氣缸閥蓋，取出氣閥；（2）、從壓縮機的氣閥座開口處把鉛條伸入到氣缸內(nèi)；（3）、然后慢慢盤車，使活塞經(jīng)過死點壓扁鉛條；（4）、用卡尺測量壓扁后的鉛條厚度，即可得出實際的余隙數(shù)值；（5）、如果余隙數(shù)值需要調(diào)整，其方法有：增減十字頭及活塞桿連接處的墊片厚度；調(diào)整十字頭及活塞桿連接處的雙螺母；在氣缸及缸蓋之間加減墊片；（6）、裝入氣閥，緊固好閥蓋。7、簡述離心式壓縮機裝配的一般要求。（高）答：裝配的檢測要準確，記錄要完整。每個零件的裝配都應按拆卸的標記和編 號核對清楚，嚴防錯裝、漏裝。該用專用工具的必須使用專用工具，該加油裝配的必須加油。 禁止用強拉硬壓、亂鏟亂打等方式裝配?？凵w前要認真仔細

20、地檢查，并用壓縮空氣徹底吹 凈缸內(nèi)殘留物及塵埃。絕不允許有任何異物存留在缸內(nèi)及管道中。有間隙配合的止口，裝配 時只許吊推或吊落就位，嚴禁敲打或用螺栓強緊到位。連接螺紋裝配前都應清刷干凈，均勻 地涂上一層鉛粉，避免螺紋損傷。評分標準：答對-各占15%；答對各占20%。8、汽輪機調(diào)速系統(tǒng)技術要求主要包括哪些？（高）1 .主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時，進行修理或更換；2 .閥桿直線度偏差應小于0. 02mm：3 .用對研法檢查閥頭及閥座的接觸線應完好無間斷，接觸線寬度不得超過1. 5mm：4 .閥桿及襯套間隙允許值為0. 100. 15mm,最

21、大不應超過0. 20mm；5 .調(diào)速杠桿銷釘應連接牢固可靠，應無松動或斷裂，必要時進行更換9、徑向滑動軸承故障的原因及處理方法？（高）答：原因：（1）振動過大，引起巴氏合金的疲勞破壞；（2）軸瓦間隙過小，無法形成 油膜，使軸瓦燒損；（3）長期低速盤車，使軸承燒損；（4）潤滑油中斷或壓力 偏低，油變質或油中含有雜質、水份；（5）軸承裝反。處理方法：（1）更換或重新澆鑄軸瓦。（2）消除振動。（3）停車狀態(tài)下，不要長期 低速盤車。（4）改善潤滑狀況。10、往復式壓縮機的氣缸余隙標準及測量的技術要求？（高）答：（1）在臥式壓縮機內(nèi)及曲軸相對一側的余隙約為曲軸同側余隙的1. 5倍左右。（2）立式壓縮機下

22、部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。（3）用壓鉛條檢查余 隙時，分別用四根鉛條同時對稱的放入氣缸內(nèi)，測量后取平均值。11、多級離心泵轉子軸向工作串量的測量及調(diào)整？（高）答：測量的工作竄量應為泵的軸向總竄量的1/2減0.50mm,至少測量兩次，兩次測 量泵軸應旋轉180 后，再進行實測。調(diào)整工作竄量，平衡盤軸向間隙過小, 應在平衡盤前端面加調(diào)整墊，平衡盤軸向間隙過大，應將平衡盤前內(nèi)孔端面進 行車削，調(diào)整后要進行復制。12、設備安裝中墊鐵的放置方法及安裝標準？（高）答：放置方法有：標準墊法、井字法、十字法、單側法和輔助法等。標準：為了便于調(diào)節(jié)，墊鐵要露出底座外邊25-30mm,墊鐵及地腳螺栓邊緣的

23、距離 為（12） d的距離（d為地腳螺栓直徑），墊鐵的總高度一般在3060mm之間，對于 重型機泵可增大到100150mm,每組墊鐵的塊數(shù)一般不應超過3塊，以保證有足夠 的剛性和穩(wěn)定性。平墊鐵應放在最小面，一對斜墊鐵放在最上面，同一組墊鐵的面 積要一樣，放置必須整齊。13、往復式壓縮機安裝氣缸時如何進行找正定心？(安裝)(高)答：氣缸的找正定心是從機身滑道的中心線為基準，找正時首先應通過機身滑道和 氣缸的中心線架設一根鋼絲線，鋼絲線跨掛在兩個調(diào)整的線架上，兩端系上相同質 量的重錘，將鋼絲線拉緊，以機身滑道為準，用內(nèi)徑千分尺找正鋼絲線，使鋼絲線 成為機體滑道的中心線，最后按此鋼絲線找正氣缸中心。

24、14、機泵無墊鐵安裝操作步驟？(高)(1)安裝前先對基礎標高，地腳螺栓孔距進行校核，然后穿地腳螺栓用4個小千斤頂將設備頂起調(diào)整千斤頂找水平二次灌漿(5)在混凝土初凝后，將千斤頂取出，再次找水平(6)混凝土強度達到設計強度70%后復查水平，然后擰緊螺栓螺母，校正水平并做 標記15、曲軸箱發(fā)生嚴重的敲擊聲是什么原因？(高)(1)斷油或油量不足，使滑道發(fā)熱，拉毛。最終燒壞(2)十字頭銷軸及襯套磨損，使之間隙過大，產(chǎn)生敲擊聲，并有規(guī)律的每轉一圈敲擊 兩聲。曲軸瓦斷油或過緊引起發(fā)熱，以至燒壞。(4)主軸瓦間隙太大或太小，發(fā)生拉毛以至燒壞。曲軸箱內(nèi)主軸瓦螺栓連桿大頭瓦螺帽十字頭螺絲等松動或折斷，開口銷脫落

25、，也 能引起曲軸箱發(fā)生強烈的敲擊聲。十字頭滑板及滑道之間的間隙過大，以及導板本身松動也回發(fā)生響聲，此時應立 即緊急停車，仔細檢查，當查出某一部分損壞時，一定要徹底修理或換上新部件， 重新裝配。16、吸排氣閥發(fā)生敲擊聲是什么原因？（高）閥片折斷，應更換新閥片；彈簧松軟或折斷，應更換適當強度的彈簧；閥座深人汽缸及活塞相碰撞，應加墊片使閥座升高；氣閥在裝配頂絲松動；氣閥緊固螺栓松動；閥片的起落高度太大。綜合體3安全預案的內(nèi)容項目概述；項目的作業(yè)程序、步驟；危害識別的具體內(nèi)容；風險評價的具體內(nèi)容；風險消減控制和應急措施清單對于重大不可承受風險的分析過程。4、使用扳手應注意那些事項？禁止扳口加墊或扳把接

26、管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。 扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否 則，容易損壞扳手或者傷人。5、使用扁鏟有那些安全要求？1）左手肘部要平行于鉗口，手腕不能低于鉗口，以免打滑擦傷手。2）工件表面不可用手摸，防止鐵屑刺手。3）工件必需夾緊，伸出高度一般以離鉗口 1015毫米為宜，同時下面要加木襯墊。4）不準用高速鋼做扁鏟和沖子。5）使用時，要戴好防護眼鏡，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準對著人鏟工 件，應使用防護網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。6）頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準使用。7）工作時，應聚精會神地把視線集中在

27、工件上，不要四周觀望或及他人閑談。8）不得鏟、沖淬火材料。6、使用電動手砂輪機人員的防護和站位有那些要求？使用使，要戴上防塵口罩、防護眼睛。工作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪 機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側 面。7、使用風動工具有那些要求？必須戴好防塵口罩和防護眼睛；打磨工件時，砂輪轉動兩側方向不許站人，以免火砂進濺傷人；使用砂輪打磨工件時，首先啟動待空轉正常，然后由輕而重拿穩(wěn)拿牢，均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。（4）工作完畢后，關掉閥門，把砂輪機擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮，再用 的破裂傷人；禁止隨便開動砂輪或用他物

28、沖擊敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋、要 墊平夾牢。不準用不合格的砂輪。清理時，要停車用刷子清理。6、千斤頂?shù)氖褂靡?5 / 191、千斤頂，必須愛護使用，做好日常維護保養(yǎng)工作，及時加油。絲杠彎曲或液壓失 靈應及時更新。2、使用時，底面必須加平墊墊牢實，受力點要選擇適當，柱端不準加墊，要穩(wěn)起穩(wěn) 落，以免發(fā)生事故。2、不允許將千斤頂作為受力支撐，應在千斤頂頂起工件后，另外再加墊塊將工件墊 實，謹防千斤頂失穩(wěn)。3、千斤頂?shù)钠鹬啬芰Γ坏眯∮谠O備的質量。幾臺千斤頂聯(lián)合使用時，每臺的起重 能力，不得小于其計算載荷的1. 2倍，避免因不同步造成個別千斤頂因超負荷 而損壞。4、載荷應及千斤頂軸線一

29、致。在作業(yè)過程中，嚴防發(fā)生千斤頂偏斜的現(xiàn)象。5、千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳，及設備的金屬面或混凝土光滑面接觸時，應墊硬木塊，防 止滑動。6、千斤頂?shù)捻斏叨?，不得超過有效頂程。7、幾臺千斤頂抬起一件大型設備時，無論起落均應細心謹慎，保持起、落平穩(wěn)。8、手電站在什么情況下不能使用？在使用過程中發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，插頭、插座開裂或接觸不良, 以及斷續(xù)運轉，出現(xiàn)嚴重花等故障時，應立即進行修理，在未修復前不得使用。10、手拉葫蘆使用時有那些操作內(nèi)容？1、起重吊物前應核對重物的重量，是否小于或等于手拉葫蘆的額定起重能力，不得 超載使用。2、起重前要認真檢查支撐架是否穩(wěn)固，手拉葫蘆各部位螺栓是否緊

30、固。吊鉤，鏈條, 制動器等主要受力件不得有裂紋、磨損等缺陷，并進行潤滑。3、作業(yè)前先試吊，檢查制動器是否牢靠，確認可靠方可進行作業(yè)。4、起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)，以免影響正常作業(yè)。5、操作者應站在及手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動手拉鏈條。6、再起吊過程中，無論重物提升或下降，拽動手拉練條時，用力應均勻和緩，不可 用力過猛，以免手拉練條跳動卡環(huán)。7、操作時，如發(fā)現(xiàn)拉不起時，不可硬拉，更不能增加人員，而應立即停止，進行檢 查。8、用幾臺手拉葫蘆同時起吊一件重物時，應通過計算，確定各臺手拉葫蘆的承載能 力，并由一人指揮同步起升。施工安全知識及注意事項1、主風機檢修作業(yè)時，盤車過程中人員必須（統(tǒng)一）指揮，沿同一方向盤車。2、高處作業(yè)嚴禁（高處 ）投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作 業(yè)點下方設（監(jiān)護人 ），要有明確警戒標志，設專人監(jiān)護。各工具放入（工具袋 套）內(nèi)，