橋梁張拉技術(shù)交底.docx

1、. .技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱(chēng)衡州大道與西外環(huán)互通式立交工程部位名稱(chēng)連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力施工工序名稱(chēng)橋梁拉施工施工單位衡南咸塘施工作業(yè)隊(duì)交底日期2011 年 7 月 24 日交底容：本標(biāo)段八條互通式立交橋梁除兩聯(lián)為鋼箱梁外，其余均為后法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，預(yù)應(yīng)力束拉時(shí)，砼強(qiáng)度及彈性模量不得小于 90%設(shè)計(jì)值，腹板預(yù)應(yīng)力束和個(gè)別底板束采用兩端拉，其他底板束、頂板束均采用一端拉；拉時(shí)錨墊板要與預(yù)應(yīng)力束保持垂直。拉縱向預(yù)應(yīng)力束時(shí)采用雙控，應(yīng)以拉力為主，以拉伸長(zhǎng)量校核?？v向預(yù)應(yīng)力束拉順序：腹板束底板束頂板束，先長(zhǎng)后短，橫橋向?qū)ΨQ(chēng)拉。預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正1、拉千斤頂在整拉整放工藝中，拉采用穿心式雙作用千斤頂。 整

2、體拉采用自鎖式千斤頂，額定拉噸位宜為拉力的1.5 倍，且不得少于1.2 倍，拉千斤頂前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于 1.05 。校正有效期為三個(gè)月且不超過(guò)200 次拉作業(yè)，拆修更換配件的拉千斤頂必須重新校正。2、 壓力表的正常允使用圍，在靜載下不應(yīng)超過(guò)測(cè)量上限值的75%，在動(dòng)載下不應(yīng)超過(guò)測(cè)量上限值的67%，最低測(cè)壓值一般不應(yīng)低于上限值的25%，表殼直徑不小于150mm ，表壓力精度應(yīng)選用1.0 或 1.5 級(jí)防震型壓力表。壓力表應(yīng)與拉千斤頂配套使用，油壓表每半年或隨配套頂送法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)一次，施工現(xiàn)場(chǎng)每用0.4 級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)油壓表校驗(yàn)一次。3、 油泵：根據(jù)所選的千斤頂?shù)淖畲罄邦~定油壓，配備

3、相應(yīng)的油泵，一般選中等流量的油泵即可。安裝錨具、夾片等1 安裝錨具前先檢查錨墊板上氣是否通暢，若不通暢則先疏通，檢查預(yù)應(yīng)力管道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。然后將鋼絞線上所附雜質(zhì)清理干凈再行z. .安裝，錨杯應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。2 錨杯裝好后，安裝夾片，不得使用舊夾片或牙紋銹蝕夾片，安裝時(shí)同步檢查每片夾片牙紋是否完整。夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專(zhuān)用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。3 裝上限位板，注意與工作錨杯位準(zhǔn)確對(duì)正 (有些數(shù)的錨杯由于無(wú)法平衡布而導(dǎo)致具有向性，對(duì)不正拉時(shí)容易損壞夾片 )，由于鋼絞線直徑存在公差，可根據(jù)拉的實(shí)際情況調(diào)整限位尺寸，在刻傷鋼絞線 ( 限位板淺 )

4、 與夾片回縮量過(guò)大 (限位板深 )之間取得合適的限位尺寸。拉1、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b1.1 在錨杯上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。1.2 裝上拉千斤頂，使之與油泵相連接，千斤頂應(yīng)用倒鏈等固定，保證與限位板緊貼正對(duì)。1.3 裝上可重復(fù)使用的工具錨板。裝上工具夾片，夾片表面涂上退錨劑或采取其它便退夾片的措施。2、 預(yù)應(yīng)力拉程序2.1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行第一次拉。拉時(shí)的強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。2.2 拉時(shí)，應(yīng)盡量保證拉的合力作用線處在構(gòu)件核心截面以，以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過(guò)大的偏心受壓和邊緣拉力。2.3 現(xiàn)澆梁鋼束

5、分兩次拉， 在腹板砼達(dá)到強(qiáng)度后先拉F 編號(hào)鋼束，待梁混凝土澆筑完成后再拉 T/B 鋼束。箱梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序拉。2.4 拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，拉控制采用拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)停止拉，等查z. .明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。2.5 預(yù)應(yīng)力拉順序拉： 0.15P 0( 總拉噸位的 15%)量測(cè)伸長(zhǎng)量10.30P0 (總拉噸位的 30%) 量測(cè)伸長(zhǎng)量2 0.60P 0( 如需導(dǎo)頂時(shí)應(yīng)用 ) 量測(cè)伸長(zhǎng)量3/ 4 1.03P0( 根據(jù)設(shè)計(jì)給定數(shù)值確定是否超 )量測(cè)伸長(zhǎng)量5持荷 3min( 量測(cè)伸長(zhǎng)量6) 回油 ( 量測(cè)

6、伸長(zhǎng)量7)2.6 預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)與計(jì)算2.6.1 預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用精確法公式計(jì)算理論伸長(zhǎng)值，道偏差系數(shù)k 取 0.0015 ，預(yù)應(yīng)力筋與道壁的摩擦系數(shù)取0.25 。2.6.2 實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算本設(shè)計(jì)對(duì)伸長(zhǎng)量的量測(cè)要求測(cè)定鋼絞線的直接伸長(zhǎng)值，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端 10cm ，直接測(cè)定鋼絞線在拉前、初始拉噸位、拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長(zhǎng)值，按下式計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量值：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量=（2-1）*2+ 6-2式中：應(yīng)使6%( - )/ 6%式中為理論伸長(zhǎng)值，拉完成回油后，查看76 是否大于限位板深度加頂伸長(zhǎng)量，如大于則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因后可繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力拉其

7、它要求1、多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm 以外的位置切割，禁采用氧氣乙炔火焰等熱切割。2 、拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿， 一般應(yīng)在 48 小時(shí)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。z. .3、 高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。4 、拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸充油拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，禁一端拉。拉時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)拉記錄。5 、拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控

8、制應(yīng)力。同斷面滑絲不得超過(guò)一束，且一束斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。第二部分預(yù)應(yīng)力壓漿施工案一、壓漿主要設(shè)備壓漿泵 1 臺(tái)，配套高壓橡膠管3 根、砂漿攪拌機(jī)1 臺(tái) 、帶閥門(mén)金屬管若干根；20kg左右秤 1 臺(tái)、計(jì)量水桶、廢液桶（可用較大塑料桶）等。二、漿體的技術(shù)要求2.1 漿體配合比確定2.1.1 漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）；硬化后隙率低，滲透性小、具有一定的膨脹性，確保道填充密實(shí)、高的抗壓強(qiáng)度、有效的粘接強(qiáng)度、耐久性。2.1.2 為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開(kāi)裂，并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性，參加少量的添加劑如減水劑(不

9、允摻氯鹽 )。為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入添加劑如膨脹劑 (不得使用鋁粉 ) 。 改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。 降低硬化水泥漿的隙率，堵塞滲水通道。z. .減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過(guò)程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。2.2配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)水灰比：選用水泥漿，不大于 0.4 。流動(dòng)度：用流錐儀測(cè)定流動(dòng)度，拌和好后的流動(dòng)度30S；在管道出口處流動(dòng)度15S；試驗(yàn)結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動(dòng)度也不同，水灰比越大，則流動(dòng)度越大。泌水性：小于漿體初始體積的 2%；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；拌和后24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時(shí)間： 34h 。體積變

10、化率： 10（ 24h ）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯，在室溫下靜置3h后測(cè)定）稠度：在 1.725L 漏斗中，水泥漿的稠度 14 18S。強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于 30Mpa 。漿液溫度： 5 T 漿液25 ，否則漿體容易發(fā)生離析。三、壓漿施工工藝3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 拉后，道應(yīng)盡早壓漿，壓漿前，須將道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用空壓機(jī)通氣排除。3.1.2 拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量30mm ，然后用水泥砂漿封錨頭，再連接壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。3.1.3 清理錨墊板上的壓漿，保證壓漿通道通暢。3.1.4 確認(rèn)漿體配合比，按配秤

11、量漿體材料。3.1.5 檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。z. .3.1.6檢查供水、供電是否齊全、便。3.2 拌漿3.2.1拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒壁充分濕潤(rùn)。3.2.2將稱(chēng)量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌35min 直至均勻。3.2.3將外加劑倒入攪拌筒，再攪拌 515min ，測(cè)試稠度后放入儲(chǔ)漿桶。3.2.4倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢琛?.3 壓漿3.3.1 將壓漿管插入壓漿啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。3.3.2 壓漿應(yīng)達(dá)到道另一端飽滿和出漿，且應(yīng)達(dá)到排氣排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿水泥漿，

12、關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，繼續(xù)壓漿 23min ，使管道有一定的壓力，完成排氣泌水，最后關(guān)掉壓漿閥。3.3.3 壓漿時(shí)出漿口應(yīng)高于管道最高位置50cm ，待水泥漿初凝后再將其剪掉， 以保證在靠近出漿口附近管道壓漿質(zhì)量。3.3.4 壓漿時(shí)，先壓下層管道，以防止先壓上層管道時(shí)漿液竄入下層管道，若出現(xiàn)管道竄漿，則兩管道同時(shí)壓漿。3.3.5 壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3 組的 555cm 立體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。3.4 清洗壓漿結(jié)束后，清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、過(guò)濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。四、封錨對(duì)需封錨的錨具，壓漿后

13、應(yīng)先將其圍清洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛，封端及擋塊采用C40z. .砼，預(yù)留道灌漿采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于30Mpa的水泥漿。五、質(zhì)量保證措施5.1.1 考慮漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響，可將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行。5.1 檢查封錨及道密封工作，檢查整個(gè)連通管路的氣密性，合格后能進(jìn)入下一道工序。5.2 漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須格控制，材料稱(chēng)量誤差不大于2%。5.3 必須格控制用水量， 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。5.4 攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前， 不得投入未拌和的材料， 更不能采取邊出料邊進(jìn)料的法。5.5 向攪拌機(jī)送入任一種

14、外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入。5.6 儲(chǔ)漿桶的儲(chǔ)漿體積大于1 倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力道體積。5.7 壓漿施工要從管道低處向高處壓漿。六、注意事項(xiàng)6.1 錨頭一定要密封好，在密封后24h 開(kāi)始?jí)簼{。6.2 壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 1MPa ，在壓漿時(shí)不能破裂， 連接要牢固，不得脫管。6.3 格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。6.4 水泥漿進(jìn)入壓漿機(jī)之前應(yīng)通過(guò)1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。6.4 壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的3045min 時(shí)間進(jìn)行，道一次壓漿要連續(xù)。6.5 中途換管道時(shí)間，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。七、拉壓漿施工安

15、全及環(huán)保注意事項(xiàng)7.1 格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底， 每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)拉操作z. .人員進(jìn)行安全教育。7.2 錨具、夾具應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。7.3 拉前仔細(xì)檢查拉平臺(tái)的安全性，并在拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止拉中的意外事故傷害及人身安全?.4 施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。7.5 從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前活動(dòng)。7.6 拉過(guò)程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入拉區(qū)域。

16、7.7 從開(kāi)始拉至道壓漿完畢的過(guò)程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞拉設(shè)備。拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。7.8 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min 以上不得漏油，若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。7.9 特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。7.10 拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、 千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行， 無(wú)異常情況可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。7.11 電器設(shè)備由專(zhuān)人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切