油漆保溫施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示(內(nèi)容詳細(xì)、附圖豐富)

1、施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)圖示油漆保溫篇第 5 卷目 錄1范圍范圍.22油漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)油漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn).22.1涂料調(diào)配工藝控制標(biāo)準(zhǔn).22.2物面處理工藝控制標(biāo)準(zhǔn).52.3手工涂刷工藝控制標(biāo)準(zhǔn).72.4噴涂面漆工藝控制標(biāo)準(zhǔn).172.5涂層保養(yǎng)工藝控制標(biāo)準(zhǔn).243保溫及耐火砼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)保溫及耐火砼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn).243.1保溫施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn).243.2耐火砼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn).603.3成品保護工藝控制標(biāo)準(zhǔn).611范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東火電工程總公司各分子公司和項目工程處。2油漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)油漆施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)油漆常見質(zhì)量通病是涂料調(diào)配不當(dāng)，造成大面積漆面顏色不均勻；未對設(shè)備表面徹

2、底清理即開始涂刷油漆，致使油漆完成后產(chǎn)生銹蝕、脫落、起泡、分層；未按要求施工造成漆膜大面積脫落、龜裂、起毛、皺紋、流痕、漏刷、透底及明顯刷痕等缺點以及施工結(jié)束后沒按要求進(jìn)行保養(yǎng)，造成漆膜分層、脫落、油污及人為的損壞等缺點。2.1涂料調(diào)配工藝控制標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 原材料經(jīng)驗收合格的油漆材料經(jīng)驗收合格的油漆材料2.1.1.1 油漆材料必須由廠家提供合格證書、生產(chǎn)日期、質(zhì)保期等。2.1.1.2 各設(shè)備必須嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書指定的型號、顏色及調(diào)配的涂料和輔助材料來使用。有出廠合格證明和檢驗保告的輔助材料有出廠合格證明和檢驗保告的輔助材料材料材料符合電廠色標(biāo)的設(shè)備（高位酸堿貯存罐）2.1.1.3 開罐

3、時如見涂料成膜，應(yīng)除去油膜，有粗粒應(yīng)過濾。2.1.2 調(diào)制2.1.2.1 調(diào)制前先檢查是否在質(zhì)保期內(nèi)，開罐后采用目測檢查原材料有無異?，F(xiàn)象，雙組份油漆必須先各自攪拌均勻后再調(diào)和在一起，然后充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.1.2.2 涂料加入稀釋劑、固化劑等輔助材料時，加入數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品使用說明書中有關(guān)規(guī)定。油漆調(diào)制2.1.2.3 工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂料粘度適中，顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，色澤均勻一致油漆均勻、顏色一致、符合顏色樣板（化學(xué)次氯酸鈉罐油漆）鍋爐鋼架高強螺栓油漆鍋爐鋼架高強螺栓油漆2.2物面處理工藝控制標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 除污2.2.1.1 操作規(guī)范：清除設(shè)備表面的油垢、油脂、油泥、灰塵

4、及其它物質(zhì)形成的玷污。2.2.1.2 工藝標(biāo)準(zhǔn)：被漆物表面潔白干凈，無油點、污跡、麻點及灰塵。2.2.2 除銹2.2.2.1 操作規(guī)范：清除被漆物表面的銹蝕、顆粒、毛刺、焊渣及起泡舊漆膜，并進(jìn)行打磨清理。鋼構(gòu)高強螺栓除銹 經(jīng) sa2.5 除銹的煤斗2.2.2.2 工藝標(biāo)準(zhǔn)：(根據(jù) gb8923-88)1) sa1：輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、和油漆涂層等附著物；2) sa2：徹底噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；3) sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼

5、材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；4) sa3：使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤；5) st2：徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、和油漆涂層等附著物；6) st3：非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 st2 更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。經(jīng)過噴砂的管道內(nèi)壁sa2.5 除銹等級st3 除銹等級

6、2.2.3 嵌補2.2.3.1 操作規(guī)范：如設(shè)備表面噴漆，則在防銹漆涂刷完及干燥后，需要嵌補設(shè)備表面的凹陷、裂縫、孔眼及破損缺陷，并進(jìn)行全面批刮處理。2.2.3.2 工藝標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備表面應(yīng)光潔平整，膩子無起殼、脫落，無刮刀痕跡，殘留膩子，略帶光澤。2.3手工涂刷工藝控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備底漆涂刷2.3.1 施工環(huán)境條件規(guī)范：雨天、霧天、大風(fēng)砂或空氣濕度大于 85%的氣候下，不能 進(jìn)行油漆施工。2.3.2 工序順序：除污除銹打磨清理涂刷防銹漆涂刷底漆涂刷面漆。 管道打磨除污除銹 鋼梁拋丸除銹高強螺栓防銹漆涂刷 煙風(fēng)道油漆2.3.3 底漆涂刷2.3.3.1 采用開、橫、斜、理等基本操作方法。漆刷或滾筒蘸漆不宜

7、過多，以防流淌及揮灑滴濺到旁邊其它設(shè)備上；開漆距離不宜過寬，以免漆膜過薄；涂刷用力要均勻，以免刷痕明顯或透底；須特別留意一些隙縫、棱角及邊緣，以免漏刷；涂刷完間隔約 5-10 分鐘后須用漆刷（不蘸漆）再輕涂一次，以免產(chǎn)生流痕，達(dá)到光滑平整的涂刷效果。鍋爐煙風(fēng)道油漆鍋爐煙風(fēng)道油漆角角形形鋼鋼梁梁油油漆漆鍋爐鋼架高強螺栓油漆2.3.3.2 漆層復(fù)涂前，必須確認(rèn)前道漆膜是否已完全干透，并且在下道漆涂刷前均需重新打磨。2.3.3.3 工藝標(biāo)準(zhǔn)：涂刷均勻，覆蓋嚴(yán)密，無透底及漏刷，層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂。2.3.4 面漆涂刷2.3.4.1 起增強粘合作用的底漆涂刷后，一般要在允許復(fù)涂時

8、間內(nèi)涂刷面漆，超過允許復(fù)涂間隔的均需對物面進(jìn)行打磨處理.。消防水管油漆消防水管油漆鍋爐鋼架高強螺栓面漆涂刷循環(huán)水管濾網(wǎng)油漆 精處理循環(huán)泵油漆氧化風(fēng)機油漆化學(xué)容器油漆循環(huán)水泵油漆2.3.4.2 施工操作規(guī)范與底漆涂刷相同。高速離子交換器、樹脂捕捉器刷油漆黑 臥式水泵油2.3.4.3 工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆面光滑平整，色澤均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明顯的刷痕；每道面漆干膜厚度按照業(yè)主要求執(zhí)行；層間結(jié)合嚴(yán)密、粘附良好，無分層、起毛、龜裂?？諝馊萜鳛V池油漆循環(huán)水泵房行車部件油漆化水車間容器油漆水-水交換器 加藥間混凝劑、助凝劑儲存罐 主廠房鋼梁油漆渣斗及鋼梁油漆 撈渣機油漆2.

9、4噴涂面漆工藝控制標(biāo)準(zhǔn)化水車間容器油漆2.4.1 工序順序：除污除銹打磨涂刷防銹漆補灰批刮打磨涂刷底漆噴涂（裝漆接帶調(diào)節(jié)噴涂） 。吸上式噴涂設(shè)備2.4.2 采用縱橫交替法和縱行雙重噴涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。噴涂時要適當(dāng)?shù)乜刂瓶諝鈮毫?、噴嘴的口徑、漆料的粘度、噴嘴與噴面間的距離及噴嘴的移動速度。噴料粘度要適中，粘度過低會使噴層薄、噴涂道數(shù)多而延長施工周期；噴嘴與噴面間的距離，以不產(chǎn)生大量的漆霧，又能噴覆最大的面積為宜，距離過遠(yuǎn)，會造成漆膜表面粗糙無光。距離過近，會產(chǎn)生流掛等毛??；噴槍的噴嘴頭與噴面應(yīng)保持垂直距離，上下或左右平均移動速度不宜過快或過慢，以免漏噴及流掛。鋼梁油漆噴涂橫梁支吊

10、架油漆清水箱油漆清水箱油漆2.4.3 工藝標(biāo)準(zhǔn)：漆膜光滑平整、潤滑，色澤及厚度均勻一致，光澤度高，豐滿度好，無皺紋、氣泡、流掛、針孔及漏噴。鍋爐樓梯油漆鍋爐樓梯油漆欄桿油漆鍋爐冷風(fēng)道油漆鍋爐煤粉管油漆除鹽水管及其他管道油漆除鹽水管及其他管道油漆已刷完面漆的大板梁汽機房鋼架油漆和鍋爐鋼架油漆汽機房鋼架油漆和鍋爐鋼架油漆鍋爐屋架油漆汽輪機外護殼油漆2.5涂層保養(yǎng)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 漆膜表面干燥前，大風(fēng)雨及濃霧天氣要覆蓋防雨、防砂及防霧塑料薄膜，以免造成漆膜分層、起毛、沾污及成蜂窩狀。2.5.2 在完成的漆面上，所有施工人員應(yīng)盡量減少施工中人為的損傷、破壞及油污。3保溫及耐火砼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)保

11、溫及耐火砼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.1保溫施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 保溫層的固定構(gòu)件施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1 大直徑管道和設(shè)備的固定構(gòu)件1) 大直徑管道和設(shè)備焊接的鉤釘間距為 200300mm。300mm鉤釘300mm鉤釘鉤釘布置圖2) 對于臥式圓罐口上半部及設(shè)備的頂部鉤釘?shù)拈g隔可為 400500mm。對于圓罐封頭鉤釘間隔為 150200mm，并成輻射狀布置。靠近門孔和法蘭附近的鉤釘應(yīng)適當(dāng)增加。并要求焊接鉤釘后，設(shè)備和管道壁面應(yīng)無燒傷、穿透現(xiàn)象。 設(shè)備異型部位保溫釘及支撐件3) 對于不允許施焊大型圓筒設(shè)備，若用扁鋼制作環(huán)形抱箍，要求抱箍之間每 隔(300500mm)用鋼帶（120mm）組成網(wǎng)

12、格狀，整齊統(tǒng)一。設(shè)備封頭鉤釘及支承件3.1.1.2 礦物棉保溫固定構(gòu)件1) 采用軟質(zhì)、半硬質(zhì)礦物棉對圓筒設(shè)備的保溫應(yīng)裝有支撐架，支撐架高度應(yīng) 符合設(shè)計厚度要求，用扁鋼制作，間隔要求為 500700mm。角鋼扁鋼或角鋼450mm方形設(shè)備或管道支撐件形式2) 在帶有加強筋的設(shè)備（如煙道、熱風(fēng)道）采用礦物棉保溫制品施工時，焊 接鉤釘應(yīng)符合 8 件m2的要求，按規(guī)定 250mm 間距焊接牢固。設(shè)備立面保穩(wěn)釘及支撐件3) 鋼筋網(wǎng)用 4mm 和 6mm 圓鋼制作，網(wǎng)眼尺寸為 120120mm -150150mm,長寬約為 12001200mm 焊接在加強筋上。支撐腿（可用扁鋼制作）先按間隔約 600mm

13、焊接在扁鋼或槽形帶上，然后在設(shè)備上按 600-700mm 距離縱向焊接支腿。3.1.1.3 垂直管道的保溫固定構(gòu)件管道支撐件形式1) 垂直管道與直徑 89mm 以上，角度大于 60的斜立管道必須裝設(shè)保溫托 架，托架可用 l404 的扁鐵作抱箍，利用 m10-12 的雙頭螺栓緊固在管壁上，在 抱箍與管壁間墊入厚 3-5mm 的石棉布或石棉紙板。支撐腿支撐外框螺栓連接采用焊接圓管道支撐件形式2) 托架的寬度小于保溫層厚度，如為分層保溫，托架應(yīng)做成臺階形，以便錯 縫，并且不得裝在焊縫上，托架面安裝應(yīng)水平，水平偏差不大于 10mm。保溫支承環(huán)制作3) 垂直管道每隔 3m 裝設(shè)一層保溫托架。垂直管道的彎

14、頭起彎處及鄰近吊架 的上方與下方應(yīng)設(shè)托架。垂直管道的法蘭連接上方亦應(yīng)布置托架，托架不 妨礙螺栓的拆卸。注4：sp滑動點 fp固定點注：3、注：2、管道外護層的環(huán)向、縱向搭接處都做凸筋結(jié)構(gòu)（所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將金屬外護層的邊緣在壓筋機上壓出凸筋），安裝順序為自下向上，上板搭下板，以防雨水浸入。凸筋的圓弧直徑一般為：保溫層外徑（mm） 凸筋圓弧直徑（mm）1）、100 3.22）、150 4.53）、300 64）、300 9注：1、管道內(nèi)不同的介質(zhì)溫度，管道的保溫結(jié)構(gòu)和材料的選擇原則： 1）、硅酸鋁+巖棉， 介質(zhì)溫度高于500的管道； 2）、微孔硅酸鈣+巖棉， 介質(zhì)溫度在315500的管道； 3）

15、、巖棉制品， 介質(zhì)溫度低于350的管道； 4）、硅酸鋁繩， 管徑小于38mm的管道。70mmfpss500mm錯列間距50mm/100mm50mm50mmspsp950mm950mmm4.8*16帶密封環(huán)不銹鋼自攻螺絲,6只/m（板與板之間，縱向接縫。）m4.8*16帶密封環(huán)不銹鋼自攻螺絲,2只/m或最少3只/周（環(huán)向接縫。）外護層與支撐外環(huán)之間連接用m6.3*19帶密封環(huán)的不銹鋼自攻螺絲。（2只/m或最少3只/周，環(huán)向接縫。）a型支撐環(huán)b型支撐環(huán)70mmspfpss950mm為避免支撐外環(huán)（鍍鋅扁鋼）與外護層之間的電腐蝕，在外環(huán)上粘設(shè)一層自粘膠帶：40*0.5m950mm3800mm垂直管道

16、支撐環(huán)和外護安裝示意圖4) 其它形式的固定構(gòu)件，立式箱罐等圓形容器的上下部封頭與筒體的連接處應(yīng)設(shè)置扁鋼制作保溫托架，托架空隙內(nèi)必須用礦物棉填充密實。設(shè)備立面保溫層敷設(shè)工藝a型支撐環(huán)m4.8*16帶密封環(huán)不銹鋼自攻螺絲,6只/m（板與板之間，縱向接縫。）950mm950mm50mm50mm錯列間距50mm/100mm一般采用鋁外護3800mm950mm為避免支撐外環(huán)（鍍鋅扁鋼）與外護層之間的電腐蝕，在外環(huán)上粘設(shè)一層自粘膠帶：40*0.5m950mm水平管道支撐環(huán)和外護安裝示意圖3.1.2 保溫材料的保管工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1 各施工用的保溫材料（包括金屬護殼材料） 、耐火材料應(yīng)按特性、型號和

17、用料時間分別放在通風(fēng)良好和防潮、防火的庫房保存。運往施工現(xiàn)場近期內(nèi)使用的材料在室外臨時堆放時，應(yīng)用帆布覆蓋。3.1.2.2 材料在運輸和現(xiàn)場保管期間要防止材料的擠壓變形。3.1.2.3 保溫層材料如果出現(xiàn)粉化、擠壓變形、浸水、金屬外殼材料出現(xiàn)氧化斑、銹斑及破損等嚴(yán)禁使用。3.1.3 保溫層的施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1 總體工藝控制標(biāo)準(zhǔn)1) 保溫開工前，安裝好的設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗或風(fēng)壓等嚴(yán)密試驗合格后，方允許保溫。特殊情況，應(yīng)將焊縫部位留出。2) 保溫開工前，管道和設(shè)備表面的油污、鐵銹、泥土、臨時鐵件、雜物等清理干凈。3) 保溫層材料的加工切割，要根據(jù)現(xiàn)場尺寸切割，不能憑空估計。設(shè)備頂

18、部保溫層敷設(shè)工藝4) 設(shè)備和管道的法蘭、膨脹節(jié)、閥門、人孔、檢查孔和蠕變測點以及需進(jìn)行維護監(jiān)測的部位保溫應(yīng)為可拆式保溫結(jié)構(gòu)。3.1.3.2 板、塊狀保溫層施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)1) 主保溫層厚度大于 100mm 時應(yīng)分層；保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，第一層應(yīng)錯縫， 多層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角應(yīng)錯接。分層保溫時，保溫制品的軸向?qū)p里 外層應(yīng)錯開 15mm 以上，而環(huán)形對縫應(yīng)錯開 100mm 以上。用硬質(zhì)材料保溫 時灰縫不能大于 6mm，灰縫用礦物棉充填密實。管道分層保溫2) 保溫層采用保溫銷釘與自鎖墊圈固定。自鎖墊圈使用時要注意自鎖方向，不可反用。設(shè)備保溫最外層鐵絲網(wǎng)及自鎖壓板3) 若是不能焊接的圓形設(shè)備，可用鋼

19、帶（0.1520)箍環(huán)，帶搭扣或鐵絲扭 緊。但鋼帶或鐵絲不允許采用螺旋形方式固定。鋼帶或鐵絲箍環(huán)的間 距為 150-250mm。4) 對于管道閥門、法蘭的保溫可用軟質(zhì)礦棉板塊根據(jù)其輪廓尺寸加工成條形 或塊狀，用鐵絲綁扎牢固。閥門保溫3.1.3.3 管殼、管套保溫層施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)1) 管殼、管套保溫層的錯縫、壓縫、分層與板塊保溫結(jié)構(gòu)的施工相同, 但其 軸向?qū)p應(yīng)布置在水平管道側(cè)面。管道保溫層鋪設(shè)2) 高溫管道使用硬質(zhì)材料,彎頭處的保溫層應(yīng)留出 2030mm 的膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或礦物棉充填密實。3) 水平管道支架的前后，保溫結(jié)構(gòu)都應(yīng)留出足夠的間隙，并用礦物棉填充密實。4) 不同膨脹方向、介

20、質(zhì)溫度和不同時使用的相鄰管道保溫結(jié)構(gòu)間應(yīng)留出 1030mm 的間隙。5) 法蘭處的應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。3.1.3.4 氈（墊）主保溫層施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)1) 設(shè)備多層氈（墊）施工時，必須把各層的向?qū)p與軸向?qū)p相互錯開， 并擠緊嚴(yán)縫。因氈（墊）性軟質(zhì)材料制品，為便于金屬護殼的固定， 必須加裝金屬支撐架，金屬支撐架安裝在支撐架的槽形帶或扁鋼上。2) 管道施工時，氈、墊（如玻璃棉氈、玻璃棉縫合墊等）的對縫應(yīng)放置在 水平管道的軸線下方，多層氈、墊施工時，必須把各層環(huán)向?qū)p與軸向?qū)p相互錯開，并擠緊嚴(yán)縫。另外，氈、墊的圓周方向長度應(yīng)略大于實際尺寸，以達(dá)到施工時互相擠緊?；蛘呤馆S向搭縫搭接約為 50

21、mm 左右，并使 搭接位于水平管道上部。綁扎鐵線時用力要均勻，防止出現(xiàn)粗細(xì)不一現(xiàn)象。保溫材料鋪設(shè)、綁扎3) 采用硅酸鋁耐火纖維氈保溫時，高溫粘結(jié)劑應(yīng)均勻涂刷在保溫材料上，高 溫粘結(jié)劑的涂刷厚度為 2.53mm，并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢。4) 采用松散材料填充作為保溫層時，保溫材料應(yīng)填充均勻，必須符合設(shè)計規(guī) 定，填充完后不應(yīng)有沉陷現(xiàn)象。3.1.3.5 繩、帶保溫層的施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)1) 對于直徑小于 32mm 及以下管道可采用石棉繩保溫，繩、帶包纏時要彼此靠緊, 帶與帶之間互相搭接二分之一，第二層以上壓縫，保持外形整齊。2) 管道保溫鐵線應(yīng)扎牢，間距為 250300mm。3) 主保溫層鐵絲網(wǎng)的包扎應(yīng)

22、符合兩鐵絲網(wǎng)對接，鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊 固，并緊貼保溫層上，施工完后，鐵絲網(wǎng)表面無鐵絲頭露出及空層和鼓包現(xiàn)象。保溫層鐵絲網(wǎng)安裝對接設(shè)備主保溫最外層鐵絲網(wǎng)及自鎖壓板緊固保溫層、鐵絲網(wǎng)和鋼帶綁扎工藝保溫層網(wǎng)子安裝工藝3.1.4 保護層的施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.4.1 抹面保護層1) 抹面層采用粗抹與精抹兩遍，一次成活。粗抹要將平面找平，曲面找圓，務(wù)必蓋住鐵絲網(wǎng)。精抹用灰漿較稀，抹層薄而均勻。粗抹稍干后再進(jìn)行精 抹，精抹要壓出水膜，表面光滑無裂紋。2) 抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m，在冷態(tài)情況，表面應(yīng)無裂紋。3) 設(shè)備容器的平頂部位保溫抹面應(yīng)做成單向或雙向落水的斜坡。4) 抹面層

23、的鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)張緊，不應(yīng)有起伏、松緊不勻的弊病，并且兩網(wǎng)端部應(yīng)互相對接 20mm 左右。每張鐵絲網(wǎng)至少有 23 道鐵絲加固。5) 抹面層必須蓋住鐵絲網(wǎng)，不得有鐵絲網(wǎng)露出的現(xiàn)象。6) 高溫管道支吊架處的抹面層要留出膨脹縫；大型高溫設(shè)備抹面時，根據(jù)膨 脹情況留出 510mm 方格形或環(huán)形膨脹縫；要求整齊統(tǒng)一，橫平豎直。管道支吊架外護板工藝加熱器支撐處金屬外護層工藝3.1.4.2 金屬護殼1) 金屬護殼的加工，要求用專用的加工工具，并使加工件整齊統(tǒng)一和造型美觀。汽機低壓連通 缸管彩鋼板保溫工藝設(shè)備壓型板金屬外護層工藝設(shè)備邊、角彩鋼板保溫工藝設(shè)備邊、角鋼板保溫工藝平衡容器管保溫工藝爐底連通管保溫工藝

24、粗細(xì)粉分離器保溫工藝減溫水管道保溫工藝2) 平壁面金屬護殼的加工應(yīng)按量分塊大小下料，管道要求按保溫層外圓加上 3040mm 接縫尺寸下料。爐頂大罩殼保溫工藝鍋爐煙風(fēng)道保溫工藝鍋爐電除塵彩鋼板保溫工藝3) 管道護殼起線后的軸向接縫應(yīng)可以互相咬接，其環(huán)向接縫的一邊應(yīng)按保溫層外徑大小，加工成直徑 4.59mm 的圓線凸筋。已下料并加工成有凸筋的外護板4) 方形設(shè)備的金屬護殼在拐角處應(yīng)加工成回旋形，以便咬接。壓型板設(shè)備管道接口處金屬外護層板工藝煙風(fēng)道保溫?zé)燂L(fēng)道保溫5) 管道金屬護殼在管道上環(huán)向搭接時，直邊要求插入另一護殼的圓線內(nèi) 3050mm，大直徑管道和露天管道則要求插入 75100mm，軸向搭接應(yīng)

25、采 用大小線咬口，并作出圓線筋條，自攻螺絲固定的間距為 200mm。汽機房管道保溫工藝汽機房管道保溫工藝6) 設(shè)備搭口要求應(yīng)使環(huán)搭口向下，相鄰搭口方向與設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向搭口與相鄰不得少于 30mm（露天搭口不得少于 50mm） 。軸向搭接應(yīng)采用大小線咬口，并劃出圓線筋條，固定自攻螺絲的間距為 250-300mm。鍋爐主蒸汽管道保溫鍋爐主蒸汽管道保溫下降管保溫工藝下降管保溫工藝鍋爐小口徑管道保溫7) 護殼上鉆孔的尺寸，應(yīng)以自攻螺絲直徑 0.8 倍為準(zhǔn)，應(yīng)用手提電鉆鉆孔， 禁止用沖孔方式安裝螺絲。并且鉆孔時不能大力推壓、以防出現(xiàn)凹陷。直管支吊架彩鋼板保溫工藝8) 垂直管道和設(shè)備的金屬護殼應(yīng)由

26、下而上施工，使環(huán)向搭縫向下。下降管彩鋼板保溫工藝9) 水平管道 的軸向接縫也應(yīng)做成順?biāo)?，并布置在管道軸線下斜 30-45處。設(shè)備邊、角順?biāo)摪灞毓に囋O(shè)備邊、角順?biāo)摪灞毓に?0)在靠近 法蘭處，應(yīng)將管道護殼端部加工成菊花形，封閉端口。直管支吊架保溫工藝11)管道彎頭部位金屬護殼應(yīng)按蝦米放大樣，兩端彎頭接口搭接尺寸 50- 100mm。高溫管道為 100-150mm。 （注意不加自攻螺絲，使彎頭護殼組件可以自由調(diào)節(jié)熱膨脹。 ）或者采取內(nèi)襯條加自攻螺絲，但兩彎頭起彎處接 s 口搭接應(yīng)相應(yīng)再增加 50mm。并要求軸線與水平和垂直段橫豎一致，按管 道彎頭角度大小,片數(shù)適合并咬口，整條管系的軸線搭口

27、應(yīng)在一條線上。管道彎頭外側(cè)彩鋼板保溫工藝管道彎頭內(nèi)側(cè)保溫工藝管道彎頭外側(cè)保溫工藝12)圓形箱罐的封頭金屬護殼要做成整齊的輻射狀菊花瓣形，并按順?biāo)较?用拉鉚釘或用自攻螺絲固定。管管道道彎彎頭頭外外側(cè)側(cè)保保溫溫工工藝藝設(shè)備封頭處金屬保護層工藝汽機加熱器彩鋼板保溫工藝 設(shè)備封頭處金屬保護層菊花瓣形工藝高加保溫工藝加熱器端部彩鋼板保溫13)水平煙風(fēng)道頂面的壓型板應(yīng)做成 12%坡度，可單面、雙面落水。14)金屬護殼在固定托架處的搭接長度不小于 100mm。鍋爐煙道局部保溫工藝15)閥門、法蘭、三通、人孔、穿墻等特別部位處的外護殼應(yīng)做成易拆卸式，可制成兩件或多件組裝成的整體，用抽芯鉚釘固定或用活頁、搭扣

28、連接。并要防雨、美觀。管道穿平臺保溫工藝管管道道穿穿地地保保溫溫工工藝藝現(xiàn)場制作的易拆卸閥門保溫彩板使用搭扣的閥門保溫 閥門保溫成品閥門保溫成品閥門保溫成品閥門套保溫成品閥門套保溫成品閥門套保溫成品閥門套保溫成品人孔門工藝 法蘭及三通保溫工藝16)金屬護殼的安裝應(yīng)有兩人以上配合，對于管道護殼安裝臨時用的 繩子或帶要均勻用力扎實，并拍實、撫平表面。使外護殼緊貼保溫層，并用自攻螺絲固定。平衡容器支管保溫工平衡容器支管保溫工直管支吊架彩鋼板保溫工藝汽機房管道保溫鍋爐集箱管保溫設(shè)備銘牌處金屬外護層工藝3.2耐火砼施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配合比制成試塊，經(jīng)檢驗符合強度等要

29、求后，方允許施工。3.2.2 施工前一定要把施工部位雜物清除干凈，攪拌耐火砼的機械和用具使用前必須清洗干凈，攪拌用水必須清潔。3.2.3 耐火混凝土的模板應(yīng)堅固，模板表面光滑，接口嚴(yán)密；澆灌前將模板濕潤。3.2.4 耐火混凝土配比允許偏差為：水泥和摻和料2%；粗細(xì)骨料5%。3.2.5 耐火材料層中設(shè)置的鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑為 =6mm，網(wǎng)眼尺寸約100100mm120120mm。3.2.6 鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂 12mm 瀝青。3.2.7 耐火砼攪拌要均勻，時間不宜過長，存放時間不得超過 30 分鐘，倒入模板后立即振動到表面冒漿即可，必須一次性澆灌，以免夾層。3.2.8 鋼筋位置要正確，鋼筋混凝土表面應(yīng)有足夠厚度的保護層，一般不小于 25mm。3.2.9 澆灌振搗混凝土?xí)r，應(yīng)確保拉鉤的位置正確和自由膨脹，耐火混凝土層的膨脹應(yīng)使混凝土能完全隔開，并不得串位。3.2.10 澆灌后 3-4 小時開始養(yǎng)護 24 小時拆模，拆模后必須水養(yǎng)護 3 天。3.2.11 耐火混凝土施工完畢后，表面應(yīng)無裂紋，并且平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷。爐頂保溫防裂紋工藝爐爐頂頂保保溫溫防防裂裂紋紋工工藝藝3.2.12 耐火混凝土層的厚度偏