商鋪裝修工程施工方案.

1、北京南站周黑鴨店裝修工程 施 工 方 案編制單位： 金壇建工集團北京懷柔分公司 編制時間： 2011年10月24日 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 一、工程概況：本工程為北京南站周黑鴨裝修工程，建筑總面積：335.3m2,外墻：采用方鋼結(jié)構(gòu) 12厘鋼化玻璃隔斷墻，內(nèi)墻：新作的墻體均為100厚輕鋼龍骨雙層石膏板墻。(1)室內(nèi)墻面裝修:餐廳墻面為白色乳膠漆飾面，廚房墻面貼300*450白色墻磚. (2) 外墻面裝修：貼鋁塑板、部分掛大理石和刷乳膠漆 (3)室內(nèi)柱面：木作包防火板 (4)天棚做法：餐廳為輕鋼龍骨紙面石膏板造型白色乳膠漆飾面吊頂，局部用黑色鋁合金方管造型頂 ，廚房為600*6

2、00白色鋁方板吊頂, 局部為15寬鋁條板頂面 . (5)地面做法：餐廳為300*600淺灰色地磚,廚房為地面滿鋪152*152*12MM進口紅缸磚.由于在北京南站換乘層施工，由于換乘層內(nèi)人流較多，施工面狹窄，工期較緊，并且考慮通道施工不能影響北京南站的正常運營，故我公司配備足夠的人員，分多個流水段施工，盡量縮短整個施工時間，減少影響鐵路的正常運營。二、施工準備：首先對現(xiàn)場施工的工人進行進場教育，不在非施工區(qū)域追逐打鬧，不長時間逗留，不圍觀，不大聲喧嘩，不在站內(nèi)和施工現(xiàn)場吸煙，不穿拖鞋，不得衣衫不整進站和施工現(xiàn)場，不做有損公司和自身形象的事。在站內(nèi)如有特殊活動時應(yīng)服從站內(nèi)要求回避。做好施工部位的

3、維護工作，用寶麗布封閉施工區(qū)域。在主要的通行路口旁掛白底色噴有“施工給您帶來不便，敬請諒解”，“施工現(xiàn)場，禁止煙火”等字樣的宣傳板。圍擋上下與天棚與地面固定牢固。材料準備：木方、型材、大芯板、電管、電線、100mm石膏線條、300*600淺灰色地磚、152152進口紅缸磚、灰色馬賽克、硅酸鹽水泥、中砂、耐水膩子、白色乳膠漆、紙面石7膏板、玻璃隔斷、大理石等裝修需要的材料。機具準備：、手推車、切割機、風鎬、靠尺三、施工工序流程：搭設(shè)圍擋和腳手架 拆除柜臺等設(shè)備 拆除天棚 拆除地面 墻體定位放線 新作墻體 配管敷設(shè) 天棚吊頂 鋪地磚 墻面磚修補清洗 天棚刮粉刷石膏耐水膩子 天棚乳膠漆 內(nèi)墻裝修 柜

4、臺及設(shè)備的安裝 竣工清理幾個主要專項技術(shù)方案：四 外墻玻璃隔斷施工方法及質(zhì)量措施施工工藝流程型材和五金配件采購測量放線邊框安裝、調(diào)整邊框加固邊框驗收邊框周邊批蕩整體清潔泡沫條、耐候膠嵌縫竣工驗收邊框制做加工嵌縫材料采購玻璃定單面板調(diào)整、清潔固定玻璃安裝4.1.2、施工方法及注意事項4.1.測量放線1、測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，不銹鋼邊框的水平線、出入線、左右線均由總包單位提供。2、邊框現(xiàn)場安裝位置洞口實際尺寸與施工圖紙要求尺寸核對，超出誤差范圍的部位列出清單與相關(guān)單位協(xié)商處理。4.1.框制作加工1、在邊框制作加工前應(yīng)進行不銹鋼型材進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量檢驗,其規(guī)格是否正確、色

5、澤是否均勻。2、各種加工機具如雙頭切割機、沖床、防形銑、端銑、圓盤鋸床、夾角機等使用前要進行調(diào)試.使其達到規(guī)范要求加工精度。3、加工誤差控制:邊框槽口對角線長度差:小于或等于2000mm；允許偏差2mm 大于2000mm；允許偏差3mm。邊框槽口寬度和高度:小于或等于1500mm；允許偏差2mm 大于1500mm；允許偏差4、邊框的安裝固定鐵件安裝數(shù)量、長度要符合規(guī)范要求,連接應(yīng)牢固。5、邊框加工檢驗合格后要用保護膠紙包扎.裝箱打包裝運輸。5.1.2.3邊框的安裝1、測量放線確定邊框安裝標高,根據(jù)軸線確定其左右、前后位置.用墨線彈于主體結(jié)構(gòu)上。2、安裝的允許偏差和檢查方法：項次項 目允許（）檢

6、查方法1邊框槽口寬度、高度1500mm用鋼尺檢查1500mm22邊框槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm43邊框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢測尺檢查4邊框橫框的水平度2用1M水平尺和塞尺檢查5橫框標高4用鋼尺檢查6邊框豎向偏離中心4用鋼尺檢查7內(nèi)外框間距3用鋼尺檢查3、門窗安裝的固定片或膨脹螺栓的數(shù)量和位置應(yīng)正確,連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距邊角、中橫框、中豎框150mm-200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。4.1.固定玻璃安裝1、在安裝前，先檢查玻璃的規(guī)格尺寸應(yīng)正確.要清潔面玻璃及門窗槽口，以保證耐候膠的可靠粘結(jié)。2、玻璃不能與型材直接接觸，在安裝前必須在下端槽口墊長

7、度不小于30mm、寬度不小于槽口3mm的橡膠條兩塊,單面鍍膜玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。玻璃四周必須留有空隙，周邊密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。3、帶密封條的玻璃壓條,其密封條必須與玻璃全部貼緊,壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙,壓條接縫應(yīng)不大于。5.1.2.5嵌縫施耐候膠1、玻璃安裝后，玻璃之間的間隙應(yīng)干燥.必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。2、嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：（1）充分清潔型材槽口和玻璃面板，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。（2）為保證膠縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。（3）為避免密封膠污染玻璃板面，

8、應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。3、注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的膠，膠縫表面必須平整光滑，密實，不得有空鼓。4、注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。5.1.2.6清潔與養(yǎng)護:（1）注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（2）安裝完工后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，施工完成后應(yīng)對整個立面窗口進行淋水實驗.檢查是否滲漏。（3）清洗玻璃、鋁合金、構(gòu)件應(yīng)使用中性清潔劑，中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。4.1.質(zhì)量通病的防治1、玻璃隔斷質(zhì)量的首要問題就是其漏水、雨水滲透問題.位于外墻壁的應(yīng)盡量設(shè)排水孔,且排水管應(yīng)暢通,位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、型材表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、

9、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆臘或保護層應(yīng)連續(xù)。安裝好經(jīng)驗收合格后應(yīng)粘貼保護膠紙，。3、邊框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。4、邊框的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。是橡膠條時轉(zhuǎn)角部位必須融接。5、邊框安裝用緊固螺絲一定必須是機絲，并應(yīng)有防松脫措施，不得采用自攻絲。安裝一定要牢固，開啟靈活，并應(yīng)有脫落措施。五 干掛大理石施工方法及質(zhì)量措施施工工藝流程龍骨制做加工龍骨及五金配件采購測量放線埋件整理及龍骨定位避雷、防火系統(tǒng)安裝節(jié)點滿焊及防腐處理龍骨安裝大理石加工開槽面板及嵌縫材料采購外墻耐候膠嵌縫龍骨結(jié)構(gòu)驗收大理石安裝外墻清理竣工

10、驗收施工方法及注意事.1測量放線1、測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從交接點引上，以免誤差累積。2、測量應(yīng)每天定時進行，測量時風力不應(yīng)大于3級。3、應(yīng)沿結(jié)構(gòu)外沿彈出墨線或用鋼絲線定出石材平面、立面分格基準線，從而決定整片石材位置。5.3.2.2埋件的檢查及整理1、為了保證石材與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠性，石材施工安裝前，應(yīng)檢查各連接位置與埋件位置是否符合設(shè)計要求。標高偏差10mm軸線偏差20mm軸線前后差20mm2、檢查完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)負責出檢查報告，如預埋件偏差過大，檢查報告提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位，并由設(shè)計單位確定補救措施。5.3.2.3立桿的安裝1、立桿先連接好連

11、接件，連接件與立桿連接須采用鍍鋅螺拴連接，再將連接件點焊在埋件上，并調(diào)整位置。位置調(diào)整準確后，才能將連接件正式焊在埋件上。安裝誤差控制：標高：3mm前后：2mm左右：3mm2、通過連接件連接石材的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。3、立桿接頭應(yīng)有一定空隙，間隙不小于20mm，采用鋼板連接。4、立桿應(yīng)采用上端與主體固定，下端自由伸縮形式，即懸掛在主體上，使其成為拉彎構(gòu)件，具有良好的受力狀態(tài)。5.3.2.4橫桿的安裝1、將橫桿兩端的連接件安裝在立桿的預定位置，要求安裝牢固，焊接牢靠。2、相鄰兩根橫桿的水平標高偏差不大于1mm，同層橫梁標高偏差不大于57mm。3、同時應(yīng)與

12、立柱的掛大理石面平齊，其表面高低偏差不大于1mm。4、橫桿伸縮端連接螺拴不少于2個。5、同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不應(yīng)大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。5.3.2.5大理石的安裝1、大理石在安裝前應(yīng)統(tǒng)一配色，同一立面采用的相同品種板材顏色應(yīng)無明顯色差，缺棱掉角、有裂紋、顏色差異過大的石材不予使用。2、大理石開槽前應(yīng)測量鋼骨架橫梁的掛件孔距，并在大理石開槽面標示槽口位置，方可進行開槽，開槽位置、寬度及長度應(yīng)合適，特別是槽口寬度不應(yīng)超過8mm，開槽后應(yīng)及時清潔槽口內(nèi)側(cè)及石材表面。3、在安裝前

13、，要清潔石材，清除污物，以保證耐候膠的可靠粘結(jié)。4、石材結(jié)構(gòu)膠混合時應(yīng)按使用說明進行，應(yīng)充分攪拌均勻。5、石材槽口內(nèi)填灌石材膠應(yīng)填滿，無氣泡，無污染。6、當石材面積過大、重量很大時，應(yīng)由多人配合安裝。7、石材周邊不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙。8、調(diào)整板塊之間的平面度、間隙、以及高低差：相鄰板塊高低差相鄰板塊縫寬差表面平整度5.mm5.3.2.6耐候膠嵌縫1、板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。2、嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意（1）充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。（2）為保證膠縫的深度，

14、避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。（3）為避免密封膠污染大理石表面，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。3、注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的膠，膠縫表面必須平整光滑，密實，不得有空鼓。4、注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。5、注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。5.3.2.7保護和清洗1、石材構(gòu)件應(yīng)注意保護，不使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染。對大理石和密封等應(yīng)制定保護措施。2、石材工程完工后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。3、清洗大理石應(yīng)使用中性清潔劑，中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。5.3.2.8施工與結(jié)構(gòu)配合事項1、施工前應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工單位

15、進行相關(guān)“三線”的交接手續(xù)，以免產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)不配合情況，造成質(zhì)量問題。2、施工過程中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題并與結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)調(diào)配合，共同處理，且應(yīng)盡量避免破壞結(jié)構(gòu)。5.3.2.9質(zhì)量通病防治1、因固定后置埋件、龍骨構(gòu)件與及連接角碼在安裝前均有進行熱鍍鋅防腐處理，其鍍鋅防腐處理層會影響連接節(jié)點焊接施工質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)注意對電焊工進行交底并采用熟練此操作的電焊工進行操作，特別應(yīng)注意電焊機電流的調(diào)節(jié)及控制施焊的速度。2、為保證干掛大理石的施工質(zhì)量，應(yīng)在施工前測量其結(jié)構(gòu)誤差情況并列出數(shù)據(jù)，采取對應(yīng)的調(diào)整方法并經(jīng)得設(shè)計及監(jiān)理同意后，方可按調(diào)整方法的具體內(nèi)容進行施工。3、還有一個通病就是與周邊裝飾面相接部位

16、密封防水問題，在施工中，應(yīng)保證該部位密封膠的施工質(zhì)量并應(yīng)采用與周邊裝飾材料材質(zhì)相容的密封材料；注膠前充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。4、干掛大理石的另外一個通病就是石材邊角的保護問題，在加工、運輸、施工及堆放過程中均應(yīng)設(shè)木方墊設(shè)，防止對其邊角的破壞。5、干掛大理石還有一個通病就石材色差問題，在施工中首先應(yīng)把好材料采購關(guān)節(jié)，應(yīng)盡量采用同一個礦區(qū)，同一個層面的石料；加工過程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場不同立面逐面加工；現(xiàn)場安裝時應(yīng)將石材在光線充足的位置將石材排列進行挑選編號，保證同一立面的顏色基本一致。六 噴涂鋼構(gòu)件玻璃欄桿施工方法及質(zhì)量措施5.4.1、

17、施工工藝流程玻璃采購鋼構(gòu)件及配件采購測量放線調(diào)整、加固鋼構(gòu)件安裝底座構(gòu)件安裝底座四周及表面批蕩嵌縫施耐候膠玻璃安裝竣工驗收外墻及室內(nèi)清理、施工方法及注意事項5.4.2測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，鋁合金玻璃欄桿的水平線、出入線、左右線均由總包單位提供。欄桿現(xiàn)場安裝位置實際尺寸與施工圖紙要求尺寸核對，超出誤差范圍的部位列出清單與相關(guān)協(xié)商處理。5.4.2.2底座構(gòu)件的安裝 先確定底座構(gòu)件安裝位置的標高、出入、左右，采用安卡螺栓與結(jié)構(gòu)固定，安卡螺栓的規(guī)格和錨固深度必須符合設(shè)計及安卡螺栓施工技術(shù)要求。如主體結(jié)構(gòu)表面土建單位已將批蕩完成，在底座構(gòu)件安裝位置必須將批蕩切割再打鑿掉，但要注意對非埋件位

18、置的批蕩保護避免損壞。底座構(gòu)件采用安卡螺栓與結(jié)構(gòu)固定后，并用鐵錘敲打底板再次緊固螺母確保底板與主體結(jié)構(gòu)密切接觸。5.3噴涂鋼構(gòu)件的安裝 型材構(gòu)件到場后，先對型材構(gòu)件的規(guī)格及幾何尺寸檢查，型材構(gòu)件安裝在底座構(gòu)件上后，對其標高、左右、出入進行調(diào)整，確保相關(guān)數(shù)據(jù)符合要求后采用螺栓將型材構(gòu)件與底座構(gòu)件固定牢固。型材構(gòu)件的標高、左右、出入偏差控制：標高偏差不大于：2mm左右偏差不大于：2mm出入偏差不大于：2mm5.4.2.4玻璃的安裝玻璃到場時應(yīng)在現(xiàn)場對玻璃的幾何尺寸檢查，并做好記錄。在安裝前，要玻璃進行全面清潔、型材構(gòu)件也要清除污物，以保證結(jié)構(gòu)膠的可靠粘結(jié)。本工程欄桿玻璃均在1以內(nèi)，一般可采用玻璃吸

19、盤配合人工安裝。玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙，玻璃的下方及型材構(gòu)件下槽口內(nèi)必須加設(shè)兩塊橡膠墊（規(guī)格：8*18*100）。調(diào)整玻璃之間的平面度、以及高低差調(diào)整玻璃與型材構(gòu)件之間的間隙相鄰玻璃接縫高低差mm相鄰玻璃縫寬差mm整體平面度mm5.4.2.5硅酮密封膠嵌縫玻璃安裝后，玻璃與玻璃、玻璃與型材構(gòu)件之間的間隙必須用硅酮密封膠嵌縫，予以粘牢密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫硅酮密封膠注膠時應(yīng)注意：充分清潔縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為避免密封膠污染玻璃，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的膠，膠縫表面必須平整

20、光滑，密實，不得有空鼓。注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。5.4.2.6保護和清洗 玻璃欄桿應(yīng)注意保護，不使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染。對欄桿玻璃和密封膠等根據(jù)現(xiàn)場實際情況應(yīng)制定相應(yīng)的保護措施。清洗玻璃欄桿應(yīng)使用中性清潔劑，中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。施工與結(jié)構(gòu)配合事項.1施工前應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工單位進行相關(guān)“三線”的交接手續(xù)，以免產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)不配合情況，造成質(zhì)量問題；5.4.3.2施工過程中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題并與結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)調(diào)配合，共同處理，且應(yīng)盡量避免破壞結(jié)構(gòu)；5.4.3.3本工程安裝基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)工程，在施工過程

21、中應(yīng)盡量避免對結(jié)構(gòu)柱、梁、板等部位的鋼筋、混凝土的破壞；質(zhì)量通病防治5.4.4.1因底座構(gòu)件在安裝前均有進行熱鍍鋅處理，其鍍鋅防腐處理層會影響連接節(jié)點焊接施工質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)注意對電焊工進行交底并采用熟練此操作的電焊工進行操作，特別應(yīng)注意電焊機電流的調(diào)節(jié)及控制施焊的速度；.2因主體結(jié)構(gòu)工程的垂直度、水平度、平整度、標高及與軸線的誤差等要求比玻璃、欄桿要低，為保證玻璃、欄桿的施工質(zhì)量，應(yīng)在施工前測量其結(jié)構(gòu)誤差情況并列出數(shù)據(jù)，采取對應(yīng)的調(diào)整方法并經(jīng)得設(shè)計及監(jiān)理同意后，方可按調(diào)整方法的具體內(nèi)容進行施工；5.4.4.3玻璃欄桿工程還有一個通病就是與周邊裝飾面相接部位密封防水問題，在施工中，應(yīng)保證該

22、部位密封膠的施工質(zhì)量并應(yīng)采用與周邊裝飾材料材質(zhì)相容的密封材，注膠前充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。5.4.4.4欄桿的另外一個通病就是表面的保護問題，在加工、運輸、施工及堆放過程中均應(yīng)防止對其表面的破壞，特別是在焊接時應(yīng)防止火花的燒傷;在操作過程中若發(fā)現(xiàn)保護膜脫落、砂漿等其它污染了欄桿表面，應(yīng)及時補包保護膜、用清水沖洗干凈，再用干抹布抹干，若沖洗不干凈時，應(yīng)采用其它的中性清潔液清洗或與生產(chǎn)廠家聯(lián)系配合處理；不得用酸性或堿性溶劑清洗，如有嚴重破壞無法補救應(yīng)及時更換。七 地面磚面施工1施工準備及要求：材料進場后要求入庫保管，按照規(guī)格及顏

23、色分類碼放，防止雨淋日曬。加工時對瓷磚要進行挑選，幾何尺寸必須準確，顏色均勻一致，表面平整，不準有缺棱掉角及裂縫等缺陷。2工藝流程基層處理套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。3施工方法在進行施工時，首先要對基層進行處理，施工時采用眾霸界面處理劑。然后吊垂線找直。橫線以樓層水平線控制。根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點做灰餅。底層砂漿前，先刷一道摻界面處理劑的水泥素漿，再分層分遍抹底層砂漿。待基層灰將近干燥后，按照要求進行分段分格彈線。以控制面層出墻尺寸幾垂直和平整。4質(zhì)量保證面磚的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計和業(yè)主的要求。鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。表面必須

24、平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無空鼓。面磚接縫密實、平直，寬窄一致，非整磚的適用部位適宜。用整磚套割吻合，邊緣整齊，線角突出墻面厚度一致。八 、內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻抹灰應(yīng)待各層的主體結(jié)構(gòu)驗收后及各層的主體填充墻完成后，由下而上逐層進行。1工藝流程基層處理做餅沖筋抹護角潤濕墻面抹底糙灰插入天棚、地面施工濕潤墻面抹罩面灰。2施工要點1）、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。2)、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿做餅以

25、控制抹灰厚度。做餅從房間的四角起吊垂線進行，每隔1.2-做一個灰餅，灰餅砂漿凝固后進行沖筋，筋兩側(cè)應(yīng)割整齊，筋的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3)、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4）、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面

26、。5）、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。九 外墻抹灰及涂料1作業(yè)條件1）、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，外墻所有予埋件嵌入墻體內(nèi)的各種管道已安裝完畢，陽臺欄桿已裝好。2）、門窗安裝合格，框與墻的縫隙已堵塞嚴密。3）、磚墻上的腳手洞已經(jīng)堵嚴填實，墻面污物及凹凸不平處已剔鑿平整，砼表面光滑處已鑿毛。4）、外墻抹灰7天后（夏季）冬季應(yīng)14天后即可刷涂料。2工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅、沖筋抹底層、中層灰彈分格線，嵌分格條抹面層灰起分格條養(yǎng)護刷涂料。3操作方法1）、抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上后下，先檐口再墻面（包括門窗周圍、窗臺、陽臺、雨棚等），大面積的外墻可分片同時施工，如一次抹不完時

27、，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。2）、找規(guī)矩、做灰餅沖筋先在墻面上拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.21.5m做出上下兩排灰餅，拉上豎向近線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅相連做出橫向水平或豎向標筋，門窗口上沿，窗臺應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)的標筋。3）、抹底層灰在基層上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹一層58mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)（或與鑿毛的砼表面牢固粘結(jié)），底層灰略低于標筋面。4）、抹中層灰待底層灰67成干后，即可抹中層灰，用木抹子搓平整后再掃毛面層。5）、最后用1：2.5水泥

28、砂漿罩面，面層不能用鐵抹子壓光，用木抹子槎平整即可。6）、外墻涂料采用滾涂法施工，操作時要直上直下，避免歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。十、輕鋼龍骨礦棉板天棚1、工藝流程：彈線頂板打膨脹螺栓安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨安裝邊龍骨安裝中龍骨安裝副龍骨安裝礦棉板調(diào)整調(diào)直調(diào)平2、材料準備：各種材料進場，并通過驗收，主要機具完備，搭設(shè)好作業(yè)腳手架。3、打膨脹螺栓：安裝預先排好的吊桿位置，在頂板上打M8膨脹螺栓，打入深度不小于30mm。4、彈線：根據(jù)樓層50線，沿墻柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚標高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線，根據(jù)龍骨分檔線，在樓板下底面上彈出網(wǎng)格線，并畫上吊桿位置

29、線。5、安裝輕鋼龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及吊桿位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按輕鋼龍骨位置及吊桿間距，采用吊掛件，將吊桿上端通過套絲螺桿與樓板底已安裝的碰撞螺栓焊接固定；吊掛件下端則用吊環(huán)箍住大龍骨，這樣既掛住了龍骨，又可阻止龍骨擺動。6、安裝大龍骨：將組裝好吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母，大龍骨接長采用插件連接，龍骨的安裝順序，一般是按照預先彈好的位置線從一端依次安裝到另一端，若有高低跨，則先安裝高跨，后安裝低跨。按吊頂標高線拉線調(diào)整龍骨標高，進行龍骨安裝，邊安裝邊調(diào)整龍骨高度，方法是擰動螺桿螺栓，使大龍骨升降并應(yīng)考慮吊頂起拱高度不小于房間短向跨度的1

30、/200，安裝洞口附加大龍骨，在相應(yīng)節(jié)點位置設(shè)置連接卡固件。7、安裝邊龍骨：采用射釘固定邊龍骨（有墻面飾面磚的部位，在飾面磚上打洞塞入木塞，再用螺絲固定，不可用射釘，以免損傷飾面磚。）射釘間距為1000mm，射入深度不小于30mm。8、安裝中龍骨：大龍骨安裝調(diào)整完畢后，按中龍骨位置在大龍骨底部彈放分檔線，卡放中龍骨吊掛件，將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，間距為600mm（邊緣部位根據(jù)現(xiàn)場實際確定），當中龍骨長度需多跟延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，同時調(diào)直固定。9、安裝中龍骨橫撐（副龍骨）：按已彈好的副龍骨分檔線，將中龍骨橫撐卡裝在掛件上，副龍骨間距600mm（邊緣部位根據(jù)

31、現(xiàn)場實際確定），當采用T型龍骨組成輕鋼龍骨架時，中龍骨橫撐在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板前后各安裝一根副龍骨。10、對于檢修孔、上人孔、通風篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。在吊頂下懸掛大型燈飾時，龍骨和吊桿在上面都應(yīng)做好配合。如果龍骨需要斷開，則采取相應(yīng)加固措施。懸掛時，同龍骨脫開，小型燈具則可將其與龍骨直接固定在一起。十一 強、弱電工程1、施工組織部署1.1、工長職責：負責做好施工質(zhì)量管理工作以及與工程同步的技術(shù)資料的收集整理，嚴把質(zhì)量、工期、安全關(guān)。督促并檢查施工隊執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工方案和施工技術(shù)組織措施；具體負責施工進度計劃，提前作好所需材

32、料表及構(gòu)件預制加工計劃，掌握材料的質(zhì)量標準，嚴格按質(zhì)量標準進行驗收，并做好搬運、貯存交付過程中的標識管理，并做好記錄，1.2、質(zhì)檢員職責：嚴格貫徹執(zhí)行國家建筑施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。做好工程施工各階段的質(zhì)量記錄，按時填寫各種質(zhì)量報表。負責過程檢驗和實施施工生產(chǎn)中的質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制，負責工程檢驗，單位工程質(zhì)量評定與報告，負責不合格糾正措施的檢查和驗證。本工程所用計量器具如搖測表、氧氣表、乙炔表等經(jīng)過公司計量檢測。2、施工工藝組織方案本樓電氣工程主要包括動力與照明系統(tǒng)，配電干線穿焊接鋼管在板墻內(nèi)敷設(shè)，支線（除圖紙注明外）穿阻燃聚氯乙烯管暗敷。其中設(shè)備安裝與各專業(yè)工種的界線

33、依設(shè)備具體情況進行。電氣各個專業(yè)在施工安裝完畢后先對逐臺設(shè)備進行單機調(diào)試，完成后，各個專業(yè)共同協(xié)作進行綜合調(diào)試，將本樓的全部設(shè)備送上正常運行的軌道。2.1、施工流程網(wǎng)絡(luò)施工準備結(jié)構(gòu)配合預埋二次配合電纜橋架安裝管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)絕緣搖測配電箱盤安裝動力照明器具安裝二次搖測調(diào)試運轉(zhuǎn)驗收、交工竣工資料2.2、施工方案整個施工過程包括動力及照明系統(tǒng)。對強電和弱電系統(tǒng)設(shè)責任工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)各電氣系統(tǒng)的配合工作，并負責暖通、管道專業(yè)與電氣有關(guān)設(shè)備的安裝與調(diào)試的協(xié)調(diào)工作。2、結(jié)構(gòu)配合階段加工鋼管彎管連接做跨接地連接箱盒固定箱盒內(nèi)防污填塞支模、拆模箱盒清掃2.1、暗管敷設(shè)及預留洞工藝流程：測定盒箱位置預制加工穩(wěn)住盒

34、、箱管路連接配管地線焊接焊接鋼管壁厚均勻，焊接均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管材預先除銹內(nèi)壁刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土時，鋼管外壁不刷防腐漆，但除銹）。刷過防銹漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象，鋼材有產(chǎn)品合格證及檢測報告。1. 根據(jù)設(shè)計圖紙預制一些定尺鋼管，用套絲機套絲，絲扣不亂，也不過長，絲扣干凈清晰，鋼管煨彎可采用冷煨或熱煨要求彎處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象且應(yīng)符合彎曲半徑要求。2. 根據(jù)設(shè)計圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置，要了解各室地面結(jié)構(gòu)，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求。3. 采用套管聯(lián)接時，套管

35、的長度不小于線管外徑的2.2倍，管口對準在套管的中心并焊接嚴密，可不做跨接地線。4. 金屬線管暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線管與鋼筋綁扎固定線管嚴禁與鋼筋主筋焊接固定。5. 暗配管的路徑沿最近的線路敷設(shè)，管路超過下列長度的應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時45m，有一個彎時30m，有兩個彎時20m，有三個彎時15m。管子彎曲半徑要大于10倍的管徑，彎扁度應(yīng)不得大于管徑的十分之一。6. 鋼管進入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，暗配管應(yīng)焊接牢固，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，采用不小于8鋼筋焊接跨接地線，要求焊縫飽滿無夾渣。7. 導管引入或引出電纜橋架時，導管必須用配件固定在橋架上，并用4mm2絕

36、緣導線做跨接地線。8. 所有與摸板施工配合的暗埋接線盒，封堵材料使用黏土和鋸末，這樣能保證摸板拆除后，電氣線管下一步施工的現(xiàn)場清潔。9. 配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合做好預埋或預留孔洞。橋架的通過處應(yīng)配合預留好，注意加強檢查，決不能有遺漏。10. 鋼管暗敷設(shè)填寫隱蔽工程記錄，必保技術(shù)施工資料及記錄和工程進度同步完成，由工長在自檢、互檢合格后按向監(jiān)理公司報一份存檔，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師復查合格簽字確認后，方可進行下一道工序。分項工程完畢后，我方要向監(jiān)理公司、建設(shè)單位填報存檔。11. 圖紙各系統(tǒng)出口位置并沒有標明是精確的出線位置，施工盡量考慮美觀與設(shè)備的安全性分布出線口。仔細檢查

37、各設(shè)備的連接通路，對結(jié)構(gòu)墻、地板、頂板需預留洞的地方盡量做到?jīng)]有遺漏。2、二次配合階段墻內(nèi)鋼管、箱體暗埋鋼管明敷設(shè)穿線配電箱安裝用電器具安裝橋架安裝配電柜安裝電纜敷設(shè)電機及其附屬設(shè)備安裝2.1、鋼管明敷設(shè)工藝流程：測定盒箱及固定點位置預制加工彎管、支架、吊架支架、吊架固定盒、箱固定管路敷設(shè)與連接做跨接地線明管敷設(shè)與暗管敷設(shè)工藝相同處見上述暗管敷設(shè)相關(guān)部分。1、 根據(jù)設(shè)計圖紙加工支架、吊架、抱箍及各種彎管、盒箱。明配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍。支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于以下規(guī)定：扁鋼支架30*3mm、角鋼支架25*25*3mm。固定采用漲管螺栓。2、 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出口線準確位置，把管

38、路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3、 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、器具或接線盒邊緣距離為150500mm，管路連接，SC-50及以下管采用套絲連接，并焊接跨接地線，吊頂內(nèi)采用明管敷設(shè)方式。中間管卡最大距離見下表：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.54、 由地面引出管路至盤箱時，在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝牢固平整，開孔整齊并與管徑相符合。要求一管一孔不開長

39、孔。鐵制盒、箱不得用電氣焊開孔。5、 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鐵管固定在支架上，不將鋼管焊接在其他管道上。6、 鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：a 在干燥房內(nèi)，可在鋼管出口處加金屬蛇皮包塑管引入設(shè)備，管口采用專用接頭。b 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的金屬蛇皮包塑管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。c 管口距地面高度不低于200mm。2.3、管內(nèi)穿線（纜）工程（電線及電纜有阻燃耐火和普通之分，應(yīng)按圖紙分清電線及電纜的型號和支路號）工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線帶

40、護口導線與帶線的綁扎穿 線導線包扎線路檢查絕緣遙測1、 管內(nèi)穿線前必須做到以下四點：a 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。b 作好成品保護，盒箱及導線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。c 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。2、 考慮導線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處作成平滑錐形狀，便于穿線。3、 穿線前應(yīng)在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉。4、 穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路絕緣電阻值，照明回路采用1000V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M

41、，并作好記錄，由工長按向監(jiān)理公司填報并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測合格簽字確認。2.4、配電箱（盤）安裝工程工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明、暗裝配電箱體安裝盤面組裝箱盤固定絕緣遙測。 管進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求作好跨接地線。不能用箱體做為接地線的導體。箱體、管路連接固定好，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。1、 明裝配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。2、 成排的箱體應(yīng)排列整齊，箱內(nèi)元件不應(yīng)有損壞，箱內(nèi)導線捆扎排列整齊作好標識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。2.5、器具安裝：這里

42、主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)、插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。這里強調(diào)幾點質(zhì)量要求：1、 燈具、開關(guān)、插座安裝必須牢固端正，位置正確。2、 成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，應(yīng)放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm，在同一室內(nèi)開關(guān)、插座必須同一高度，并列安裝時高度差允許0.5mm，同一場所高度允許5mm。3、 信息插座、電源插座間距500mm。4、 凡安裝距地高度的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。2.6、電纜敷設(shè)： 室內(nèi)電纜敷設(shè)：1、 敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查 和各項實驗1KV以下電纜，用

43、1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，合格后方可敷設(shè)。2、 動力電纜與控制電纜分開排列。3、 敷設(shè)時電纜不宜交叉，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的8倍，及時裝設(shè)標志牌。4、 按照水平走向為3m，垂直走向為1m的間距，線槽內(nèi)的所有電線必須捆成束并固定為分別的線路。垂直走向的電線必須按照3m以下的間距用線夾固定在線槽內(nèi)的專用支撐件上，以支撐電纜的重量。5、 電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并按施工圖冊增訂本作好封閉措施，防止水從套管內(nèi)外流入下層房間內(nèi)。6、 電纜頭和中間頭制作應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，采用熱縮頭一次完成。7、 嚴禁將強電線路與消防、自控、通訊線路一同敷設(shè)，以免對以上

44、線路產(chǎn)生干擾。2.7、橋架安裝1、敷設(shè)導線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理。線槽內(nèi)敷設(shè)的導線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均需蓋板齊全牢固。2、敷設(shè)電纜的橋架或托盤，其電纜敷設(shè)按GB50168-92第五條的有關(guān)規(guī)定實施。橋架或托盤彎頭在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的8倍，如訂貨的彎頭達不到要求，應(yīng)予以調(diào)換或自制符合要求的彎頭。3、 線槽、橋架、托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。4、 金屬線槽、橋架、托盤等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠連接以保證其全長為良好的電氣通路。非鍍

45、鋅制品的金屬線槽、橋架、托盤的搭接處，應(yīng)用跨接地線連為整體。5、 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。6、 橋架起始與末端位置做2處接地連接。2.8、配電柜安裝安裝工藝流程：配電柜開箱檢查設(shè)備搬運柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）上方母線配置柜（盤）二次小線（回路）配線配電回路的壓接和固定柜（盤）實驗調(diào)整送電運行驗收。1、 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位、監(jiān)理公司共同進行驗收后，安裝單位作好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方簽字后報監(jiān)理公司、甲方各一份存檔，以備竣工資料用。2、 基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米1全長52水

46、平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過3片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面10mm。3、 盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項次項目允許偏差1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2 柜（盤）安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。 2、調(diào)試階段 電機調(diào)試照明器具試運行配電柜的試運行 2.1、照明器具試運行 a電器照明器具試運行前應(yīng)進行通電安全檢查，并應(yīng)逐個做好記錄。 b. 電器照明燈具應(yīng)以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈均得開啟，同時投

47、入運行，運行時間為24小時。 c 全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔2小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量值要填入送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，我安裝單位向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。十二 水暖工程1施工說明（一） 管材、管件及安裝：1、采暖管道：供暖管道當管徑70mm時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；大于70mm采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接。管道應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力要求。系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa。2、生活給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC塑料管，粘接。3、閥門及附件

48、：1） 采暖系統(tǒng)：當水管管徑50mm時，采用銅制閥門，當管徑50mm時，采用銅芯的鋼制閥門（蝶閥除外）。2） 生活給水系統(tǒng)：生活熱水管50mm的采用全銅制截止閥；管徑50mm的采用全銅質(zhì)蝶閥。工作壓力1.6MPa。3） 水管路閥門附件必須滿足系統(tǒng)承壓能力的要求。4、防腐與保溫： 1)采暖管道系統(tǒng)：管道穿越地溝等防凍處均需做保溫，保溫材料采用離心玻璃棉管殼，保溫厚度50mm2)生活給水系統(tǒng)：所有非直埋管道均做防結(jié)露保溫，保溫材料采用橡塑管殼；防結(jié)露給水管保溫厚度10mm；保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。3）生活排水系統(tǒng)：排水管采用15厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆兩道。5、試壓所有管道

49、安裝完畢后，應(yīng)進行分段試壓。水系統(tǒng)工作壓力0.6MPa。水壓試驗要求詳見建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）2主要施工方法2.1排水系統(tǒng)：2.1.1管道安裝應(yīng)執(zhí)行以下工藝流程： 安裝準備：先檢查下水管及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，管材平直 （2） 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管，各預留口位置準確，最后將預留口封嚴和堵洞。 立管安裝：根據(jù)圖紙校對預留洞尺寸有無差錯，立管安裝應(yīng)注意垂直度符合要求，立管連接后應(yīng)及時堵立管洞，使立管固定。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭平臺，將已預制好的立管運到安裝部位。 支管安裝：

50、首先剔出吊卡孔或復查預埋件是否合適，將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 器具連接管安裝：檢查建筑物地面，墻面做法、厚度、預留口坐標、標高，然后按準尺寸修整預留洞口，衛(wèi)生潔具及配件應(yīng)為保定市節(jié)水辦認可產(chǎn)品。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，凡屬于隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。2.1.2成品保護： 管道安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。 嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂?shù)牡觞c。 2.1.3質(zhì)量標準：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求，隱蔽的排水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)

51、計要求和施工規(guī)范規(guī)定，管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，管道及管道支座（墩），嚴禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.2給水系統(tǒng)： 2.2.1 給水管道安裝應(yīng)執(zhí)行以下工藝流程： 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖。核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做 上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加

52、工 干管安裝：安裝前應(yīng)復核甩口位置、方向及變徑管要加好臨時絲堵，對于干管支架及時安裝并固定好。 立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，核對留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝：將支管依次進行連接，支管卡架要及時安裝。 管道試壓、鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力

53、在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。 （7） 管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行。應(yīng)保證有充足的水量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。2.2.2質(zhì)量標準：（1）管道坡度的正負偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 管道支（吊、托）架及管座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。（3）閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。（4）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象

54、。十三 冬季施工措施1冬施時間11月15日至次年3月15日。具體時間以連續(xù)5晝夜的平均溫度底于5確定進入冬施，連續(xù)5晝夜平均溫度高于5解除冬施。2冬期施工項目及方法序號冬期施工部位施工方法熱源保溫材料1抹灰工程摻加防凍劑、熱水攪拌和暖棚法綜合利用電暖氣2廚房防水暖棚法電暖氣3地面工程暖棚法電暖氣塑料布4混凝土工程綜合蓄熱法水泥水化熱阻燃草簾被塑料布3冬施測溫安排測溫人員上崗前必須接受公司實驗室的統(tǒng)一培訓工作，經(jīng)考核合格后方可上崗。且從2010年11月1日開始記錄大氣溫度，截止到徹底接觸冬施。4試驗計劃 提前做好冬施混凝土、砂漿及摻加外加劑的試配、試驗工作，提出冬施配合比。 砼工程必須按照規(guī)定增加同條件養(yǎng)護試塊，要求同條件養(yǎng)護試塊必須放置在現(xiàn)場，要求