蓋板涵施工方案1

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、編制目標(biāo)1三、工程概況3四、施工準(zhǔn)備4五、進(jìn)度計(jì)劃安排6六、施工方案以及工藝流程61、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工6 2、預(yù)制蓋板施工13 3、蓋板吊裝144、施工要點(diǎn)與質(zhì)量控制與檢測(cè)165、鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖18七、雨季施工安排18八、施工組織機(jī)構(gòu)19九、工程質(zhì)量保證措施20十、安全生產(chǎn)23十一、文明施工25十二、環(huán)境保護(hù)26鋼筋混凝土預(yù)制蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)：2、工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）。3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊(cè) 土建工程）（jtgf80/1-2004）。4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)

2、程（jtj076-95）6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查取得的相關(guān)資料和信息:當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)、地形地貌、氣象條件及交通運(yùn)輸條件等。7、我公司擬投入本工程的施工人員及機(jī)械設(shè)備以及在其它同類(lèi)工程施工中取得的成熟經(jīng)驗(yàn)。二、編制目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的相關(guān)要求。2、工期目標(biāo)：蓋板涵洞計(jì)劃工期為6個(gè)月，按照計(jì)劃工期要求如期完成。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)： 本工程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”、“兩控制”、“一消滅”、“一創(chuàng)建”。“五無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故，無(wú)交通傷亡事故，無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故，無(wú)重大質(zhì)量事故，無(wú)火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保杭茨曷毠ぶ貍l率控制在0.5以下，年輕傷頻率控制在1.2以下。

3、“一消滅”：消滅重大責(zé)任死亡事故。“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建河北省安全工地。4、文明施工目標(biāo)：工程實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，符合“河北省文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：遵守河北省及承德市有關(guān)規(guī)定，噪聲排放達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵，運(yùn)輸無(wú)遺灑，生產(chǎn)及生活污水達(dá)標(biāo)排放三、工程概況1、工程地點(diǎn)：2、蓋板涵型式：2.1bh=2.02.5、bh=4.03.5、bh=6.04.0按暗涵設(shè)計(jì)，分離式結(jié)構(gòu)；2.2地基處理采用0.5米深的碎石墊層，洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水性材料。2.3涵洞采用c30預(yù)制蓋板,臺(tái)帽采用c30鋼筋混凝土。2.4當(dāng)涵頂填土高度7.5m時(shí)涵臺(tái)及基礎(chǔ)采用c20混凝土；翼墻及翼

4、墻基礎(chǔ)采用c15混凝土，當(dāng)涵頂填土高度7.5m時(shí)涵臺(tái)及基礎(chǔ)采用c30混凝土；翼墻及翼墻基礎(chǔ)采用c25混凝土。2.5涵底鋪砌、截水墻及其他洞口工程均采用m7.5漿砌片石。3、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：3.1汽車(chē)荷載等級(jí)：公路-級(jí)。3.2設(shè)計(jì)洪水頻率：1/1003.3地震動(dòng)作值加速度：0.05g3.4凈跨徑：2.0、4.0、6.0。3.5斜度：0-45。3.6填土高度：0.5m-15.0m。4、水文、地質(zhì)、氣象4.1地質(zhì)及水文：項(xiàng)目區(qū)以中低山、低山丘陵、坡洪積裙及山間谷地、河谷平原為主，地下水類(lèi)型較為簡(jiǎn)單。地下水按賦存條件可分為基巖裂隙水、碳酸鹽巖類(lèi)裂隙巖溶水、碎屑巖裂隙孔隙水和松散巖類(lèi)孔隙水。大氣降水入滲為主要

5、補(bǔ)給方式，排泄方式以地下水徑流、河水排泄及人工開(kāi)采排泄為主。地下水徑流條件較好，總體從北向南流出項(xiàng)目區(qū)，最終匯入渤海。4.2氣溫及冰凍深度：該區(qū)年均氣溫9，北部較南部略低。一月最冷，月均氣溫8.7，七月最熱，月均氣溫24.5；極端最低氣溫-31.4，極端最高氣溫39.4；年降雨量500650mm左右，降雨主要集中在68月，約占年降雨量70，主要表現(xiàn)為暴雨形式；該區(qū)年蒸發(fā)量1838.7mm；年均日照28002900小時(shí)；無(wú)霜期150天左右，區(qū)域最大凍土深度1.5米。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃。組織施工隊(duì)學(xué)習(xí)施

6、工規(guī)范及有關(guān)安全、技術(shù)、質(zhì)量要求及操作規(guī)程，確立合理的組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制程序及施工順序。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，計(jì)劃配備以下機(jī)械設(shè)備，在施工中，如果發(fā)現(xiàn)不能滿足施工進(jìn)度時(shí)，隨時(shí)組織設(shè)備入場(chǎng)，嚴(yán)格保證施工進(jìn)度。 混凝土運(yùn)輸車(chē)10臺(tái)，溜槽10個(gè)，吊車(chē)4臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，鋼筋切割機(jī)3臺(tái)，發(fā)電機(jī)3臺(tái)，拌和站1套，裝載機(jī)3臺(tái)，挖掘機(jī)3臺(tái)，托車(chē)3臺(tái)。3、人員準(zhǔn)備由各結(jié)構(gòu)施工班組的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該結(jié)構(gòu)物具體施工安排，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)配安排，配備具有較豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程人員。其中管理人員：4人，技術(shù)員：4人，電焊工：20人，鋼筋工：30人，普工：120 人。 4、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備物設(shè)部根據(jù)進(jìn)度安排提前合理計(jì)劃

7、材料需求量，派出采購(gòu)人員對(duì)各種原材進(jìn)行分階段進(jìn)行采購(gòu)，保證各項(xiàng)物資供應(yīng)及時(shí)、充足。原材料試驗(yàn)由本合同段試驗(yàn)室完成，并報(bào)至駐地辦、總監(jiān)辦批準(zhǔn)后使用，自檢頻率滿足規(guī)范要求。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.1各個(gè)施工班組依據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，對(duì)地上、地下障礙物進(jìn)行清除；5.2搞好“三通一平”，平整場(chǎng)地、布設(shè)道路、設(shè)置供水供電系統(tǒng)，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，安裝現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)消防保安設(shè)施；5.3根據(jù)施工需要做好備料工作，進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊并予以明確標(biāo)識(shí)；6、測(cè)量準(zhǔn)備用全站儀按照事先已復(fù)測(cè)并布控好的導(dǎo)線控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙將樁的中心點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)定位并設(shè)置控制樁，在控制樁周?chē)m當(dāng)位置設(shè)置縱橫向相互垂直的八點(diǎn)保護(hù)樁，

8、便于樁位隨時(shí)復(fù)核。五、進(jìn)度計(jì)劃安排蓋板涵洞：工期150天，自2008年8月10日至2008年11月10日；自2009年2月10日至2008年4月10日。六、施工方案及工藝流程1、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工1.1測(cè)量放線及開(kāi)挖施工前，首先用全站儀放出軸線和基礎(chǔ)開(kāi)挖線，檢查無(wú)誤后按1：0.5放坡，采用機(jī)械開(kāi)挖，在機(jī)械開(kāi)挖接近基底高程前要保留20cm一層，由人工清理、修整，然后進(jìn)行基底處理，支模前再進(jìn)行開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。地基承載力不得低于0.25mpa，否則必須進(jìn)行換填或者其他提高承載力的措施。同時(shí)基坑周?chē)雠R時(shí)簡(jiǎn)易橫向或縱向排水溝以做好地面排水，防止受水浸泡，確?；臃€(wěn)定?；又?chē)辉试S堆放建筑材料、設(shè)備和

9、危及安全的雜物。土質(zhì)基坑開(kāi)挖，在雨季或基坑開(kāi)挖好12小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)行支模施工。1.2碎石墊層基坑開(kāi)挖或換填夯實(shí)處理后，做碎石墊層，材料及厚度符合設(shè)計(jì)要求厚度為50cm。1.3鋼筋加工及安裝：（1）鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋要求。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均須抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于本工程。（2）鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工制作，并在加工前清理鋼筋表面油漬，鐵銹。（3）鋼筋加工成成品后，要分型號(hào)、規(guī)格分別堆放，堆放時(shí)要使其離開(kāi)地面50cm以上，防止鋼筋加工后，二次受潮，生銹，并加蓋防雨布。（4）鋼筋綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎、焊接必須牢固符合規(guī)定要求。（5）

10、受力鋼筋焊接或者綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過(guò)25%，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)配置。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過(guò)50%，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)配置。（6）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，保證焊縫有效長(zhǎng)度大于5d，起弧、滅弧長(zhǎng)度要求大于1cm。如特殊情況是用單面焊時(shí)保證焊縫有效長(zhǎng)度大于10d；同時(shí)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。（7）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證混凝土保護(hù)層厚度。（8）質(zhì)量檢

11、驗(yàn) 鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差（mm）5尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1鋼筋安裝項(xiàng)目檢測(cè)要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3

12、基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板31.4模板安裝與拆除 a、模板安裝（1）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按照46m設(shè)置一道沉降縫進(jìn)行分倉(cāng)，中間間隔2cm,縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水性材料。（2）模板采用0.9m2鋼模板，安裝模板前，清理立模現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量模板控制點(diǎn)，及控制點(diǎn)標(biāo)高，安裝模板自下而上順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，模板連接牢固，設(shè)支撐使模板保持整體穩(wěn)定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板受力變形。（3）模板要求具有足夠的剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。（4）模板安裝好后對(duì)軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土后，不變形、不移位；模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平

13、整嚴(yán)密無(wú)漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。橫向用銷(xiāo)釘和槽鋼橫肋，整個(gè)模板連成整體，安裝就位。（5）模板的設(shè)計(jì)制作應(yīng)簡(jiǎn)單，便于拆卸，在拆卸時(shí)盡量減少模板的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率，并且施工時(shí)操作方便，保證安全。b、模板拆除（1）模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。（2）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。（3）模板使用后，及時(shí)將內(nèi)外側(cè)和周邊殘留灰漿、混凝土清理干凈，刷涂脫模劑后整齊擺放。c、質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０?、支架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15墻身、梁10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墻

14、身15上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位基礎(chǔ) 15墻身10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或301.5砼施工配合比選用混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的砼拌和物應(yīng)滿足和易性，凝結(jié)時(shí)間的施工技術(shù)條件，制成的砼符合強(qiáng)度質(zhì)量要求。砼拌合和運(yùn)輸砼拌制：-混凝土采用攪拌站集中拌制，罐車(chē)運(yùn)輸；-拌制砼時(shí)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量；-砼坍落度、水灰比均應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；-砼應(yīng)顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；砼運(yùn)輸：

15、-砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌桶幾何容量的2/3；-混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或者坍落度不符合要求時(shí)，當(dāng)廢料處理，不得使用；-砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后先在砼運(yùn)輸車(chē)內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)12min，使砼充分拌和后再進(jìn)行澆筑。（3）混凝土質(zhì)量控制a水泥采用普通硅酸鹽水泥,初凝時(shí)間不早于2.5h，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。b粗集料采用機(jī)制碎石，最大粒徑采用31.5mm。c細(xì)集料采用級(jí)配良好的中砂。d水泥混凝土的施工配合比要符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求，并且嚴(yán)格控制坍落度在規(guī)范范圍內(nèi)。e混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求

16、，如坍落度小可按設(shè)計(jì)水灰比加入灰漿進(jìn)行第二次拌和。第二次拌合達(dá)不到要求和坍落度大時(shí)，不得使用。f混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，要盡量縮短時(shí)間?；炷恋臐仓、混凝土澆筑按照設(shè)計(jì)分倉(cāng)，隔倉(cāng)進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查符合要求，各種機(jī)具，設(shè)備性能良好，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安排就緒后，方能澆筑混凝土。b、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、一般基礎(chǔ)混凝土, 應(yīng)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑；當(dāng)平截面過(guò)大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可分塊澆筑。分塊填筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2；（b）每塊

17、高度不宜超過(guò)2m；（c）塊與塊之間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直；（d）上下鄰層混凝土間的豎向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按施工縫處理。d、砼澆筑過(guò)程中，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用串筒、溜管或溜槽，傾瀉高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置；同時(shí)保證串筒出料口下面砼的堆積高度不超過(guò)1.0m。e、砼應(yīng)按照一定厚度、順序、方向分層澆筑，每層厚度控制在30以內(nèi)；應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土；臺(tái)帽按圖紙要求需與臺(tái)身分開(kāi)兩次澆筑。f、使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持一定距離，插入下層混凝土10cm左右，每一處振畢，徐徐提出振動(dòng)棒

18、。g、每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均均性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，均勻填充模板，不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，保證保護(hù)層厚度。i、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。j、在澆筑結(jié)束后一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶?rùn)狀態(tài)，并覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。澆水次數(shù)以混凝土保持充分潮濕狀態(tài)為度。2、預(yù)制蓋板的施工2.1預(yù)制板場(chǎng)地布置 鋼筋混凝土蓋板涵洞蓋板預(yù)制采取預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在西營(yíng)總部預(yù)制場(chǎng)，距離施工現(xiàn)場(chǎng)13km。2.2預(yù)制板的存放存放預(yù)制板的場(chǎng)

19、地，應(yīng)平整夯實(shí)。防止不均勻沉陷而使梁板斷裂。存放時(shí)使梁板與地面之間留有一定高度，并且做好排水措施。梁板存放要水平放置，并保持穩(wěn)定。重疊存放梁板時(shí)，高度要按照地面承載力、墊木強(qiáng)度確定，各層墊木的位置要在一條垂直線上，并墊于梁板的支座位置。2.3蓋板設(shè)置情況 裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板按照99cm和74cm兩種寬度進(jìn)行預(yù)制拼裝，其中99cm中板734塊、74cm中板36塊、99cm邊板30塊、74cm邊板14塊，總計(jì)814塊，c30混凝土1144m3。如果預(yù)制板需要零數(shù)的增寬，可按照需要的寬度進(jìn)行預(yù)制或者現(xiàn)澆，板內(nèi)鋼筋按照99cm寬的配筋進(jìn)行折算，當(dāng)斜交涵洞時(shí)，洞口兩端蓋板按照實(shí)際設(shè)計(jì)為梯形板，可預(yù)

20、制或者就地現(xiàn)澆。2.4施工方案及工藝流程（1）預(yù)制蓋板需要鋪設(shè)底模，底模為15厘米厚c25混凝土，上鋪6mm厚鋼板，保證其底面水平、平整，側(cè)模采用定型鋼模，以保證板的施工質(zhì)量。側(cè)模采用螺栓拼接，模板縫用海綿條填實(shí)，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板其它質(zhì)量要求同臺(tái)身模板。（2）鋼筋及c30預(yù)制混凝土施工工藝同下部構(gòu)造。（3）預(yù)制蓋板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可脫底模進(jìn)行搬運(yùn)安裝。（4）工藝流程框圖3、蓋板吊裝（1）蓋板安裝準(zhǔn)備及運(yùn)輸a吊裝前做好各項(xiàng)人員、機(jī)械、物資準(zhǔn)備工作，專職安全員負(fù)責(zé)安全工作。b檢查構(gòu)件的外型尺寸，外觀及檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到吊裝的強(qiáng)度要求，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)

21、度的70%。c安裝構(gòu)件的預(yù)埋件，應(yīng)在安裝前將平面線位放到構(gòu)件上，并檢查預(yù)埋位置是否正確。吊裝吊環(huán)均采用i級(jí)圓鋼制成。d根據(jù)使用部位對(duì)構(gòu)件作出標(biāo)記，確定裝車(chē)的順序。e吊裝前，應(yīng)在臺(tái)帽上畫(huà)出安裝線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。f蓋板安裝前，必須檢查構(gòu)件的外觀尺寸，并在構(gòu)件上畫(huà)出安裝線，以使構(gòu)件安裝準(zhǔn)確就位。g使用汽車(chē)運(yùn)輸蓋板，車(chē)長(zhǎng)應(yīng)能滿足支撐點(diǎn)間的距離要求。汽車(chē)吊等起重設(shè)備，在使用前，均檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證安全可靠h蓋板在運(yùn)輸過(guò)程時(shí)的支撐位置，應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固，避免損傷蓋板。在蓋板的固定及捆綁位置可能發(fā)生的碰撞及摩擦的位置用棉被或五紡布包裹，避免蓋板在運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞。i運(yùn)輸前應(yīng)事先盡可能選取

22、一條平整順直的路線，避免坑洼的道路。j裝車(chē)使用汽車(chē)吊，根據(jù)事先定好的吊裝順序裝車(chē)。構(gòu)件裝車(chē)時(shí)，需平衡放正，使車(chē)輛承重對(duì)稱均勻。(2)吊裝要求a吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮，在操作過(guò)程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。b施工人員都是專門(mén)從事吊裝工作的專業(yè)人員，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的訓(xùn)練。施工指揮人員對(duì)結(jié)構(gòu)物的技術(shù)特點(diǎn)、安裝要求、前后順序、設(shè)計(jì)的特殊要求以及機(jī)具的主要性能，均應(yīng)切實(shí)掌握，以便指揮時(shí)無(wú)誤。c吊扣與吊裝構(gòu)件平面夾角最小不能小于45度。d當(dāng)構(gòu)件吊起離地1050cm時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，綁扎是否牢固，情況良好時(shí)方可繼續(xù)工作。e吊車(chē)禁止斜拉、斜吊，構(gòu)件起吊后，緩慢行駛。f蓋板安裝后必須保證平穩(wěn)，如有翹

23、起情況，找出原因后吊起修整，再進(jìn)行吊裝。g遇有惡劣氣候（如5級(jí)以上大風(fēng)），影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。h吊裝板體時(shí)，吊繩與板體的交角應(yīng)保證大于60度，當(dāng)小于60度時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。i吊裝蓋板時(shí)，不得扭曲鋼絲繩，以免板體上吊環(huán)受力不均勻，拉毀吊環(huán)。j蓋板吊裝好以后，應(yīng)認(rèn)真檢查臺(tái)帽與板間的縫隙，縫隙必須做到均勻、不超標(biāo)。k當(dāng)橋面設(shè)計(jì)有縱坡時(shí)，同一根蓋梁前后支座墊石應(yīng)根據(jù)橋面縱坡設(shè)置高差，而不應(yīng)在同一平面內(nèi)。調(diào)整縱坡、橫坡、合成坡時(shí)，應(yīng)設(shè)置鍥形鋼板。鍥形鋼板應(yīng)作防銹處理并與梁板固定，使支座的上下支承面能達(dá)到密貼而均勻受力。鍥形鋼板不應(yīng)由2塊及以上鋼板疊加調(diào)整，并嚴(yán)禁用砂漿、

24、油毛氈、橡膠板、木板等材料墊高支座。4、施工要點(diǎn)與質(zhì)量控制與檢測(cè)（1）施工放樣時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)涵洞軸線以及進(jìn)出口高程，如果復(fù)測(cè)成果與設(shè)計(jì)圖紙有較大出入，應(yīng)及時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行調(diào)整。（2）蓋板安裝完畢后采用m20水泥砂漿填充臺(tái)背與蓋板間的間隙，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行臺(tái)背回填，且臺(tái)背回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。（3）涵臺(tái)與基礎(chǔ)每隔46m設(shè)置一道沉降縫，自蓋板至基礎(chǔ)沉降縫必須貫通整個(gè)斷面，縫寬2cm填以瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水性材料。（4）設(shè)置模板的設(shè)計(jì)、加工、制作嚴(yán)格按照規(guī)范要求加工制作，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，各塊件連接緊密牢固，不漏漿。（5）混凝土配合比選用的各種原材料要按照設(shè)計(jì)或規(guī)

25、范要求使用。（6）砼施工在天氣炎熱時(shí)，澆筑砼的溫度要符合規(guī)范規(guī)定要求。（7）質(zhì)量控制涵 臺(tái) 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d或f 32涵臺(tái)斷面尺寸(mm)15用尺量：檢查3-5處13豎直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀:測(cè)量2處14頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處2涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵50用經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程 (mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處33涵底鋪砌 (mm)+40，-10尺量：檢查3-5處14長(zhǎng)度(mm

26、)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查3-5處36凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查3-5處15、鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖施工工藝流程框圖七、雨季施工措施1、制定雨季施工安全措施，做好防洪搶險(xiǎn)的準(zhǔn)備工作；及時(shí)修建施工便道，保證晴雨暢通，住房、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)或者高地上。2、雨季施工應(yīng)綜合規(guī)劃、合理設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，挖掘臨時(shí)排水溝，及時(shí)引排地面水，保證場(chǎng)地不積水。3、工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮，施工機(jī)械防洪水淹沒(méi)。4、雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑之前應(yīng)進(jìn)行清理干凈，并預(yù)先設(shè)置接地線，避雷針等防雷措施

27、，同時(shí)考慮防風(fēng)措施，露天使用的電器設(shè)備要有可靠的防漏電措施。5、嚴(yán)格控制砼配比以及澆筑時(shí)間、澆筑溫度，確保砼質(zhì)量。6、電纜接續(xù)怕天氣潮濕。具體施工時(shí)，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行電纜接續(xù)。7、雨天禁止管道敷設(shè)作業(yè)，施工中的區(qū)段，注意加強(qiáng)防雨措施。8、各種施工車(chē)輛在雨季行駛中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，送料、接工注意安全，減速慢行。八、施工組織機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量及進(jìn)度，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立結(jié)構(gòu)物施工隊(duì)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配安排，實(shí)行隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)制，具體機(jī)構(gòu)如下：組織機(jī)構(gòu)體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師辦公室試驗(yàn)室物設(shè)部合同部財(cái)務(wù)部質(zhì)安部工程部各涵洞施工班組負(fù)責(zé)人 九、工程質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)

28、專職質(zhì)量檢查工程師一人，配專職質(zhì)檢員二人，質(zhì)量檢查工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。 質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工地試驗(yàn)室各工程隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量檢查工程師各工班（組）長(zhǎng)兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及qc小組工程部部長(zhǎng)質(zhì)安部部長(zhǎng)綜合辦公室2、組織保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理小組和創(chuàng)精品、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程小組，由第一管理者親自抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)部?jī)?yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。3、技術(shù)保證措施3.1嚴(yán)格按照施工工藝要求和施工規(guī)范要求組織施工，

29、進(jìn)場(chǎng)后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類(lèi)工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。3.2堅(jiān)持設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。認(rèn)真做好技術(shù)資料和施工控制資料的與施工同步收集整理，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步。3.3抓好重要工藝流程。3.4加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。4、保證工期的主要措施4.1組織機(jī)構(gòu)及人員選配組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，其人員由具有豐富的高速公路施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以便對(duì)施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題能夠科學(xué)、快速的解決，并做到超前謀算，保證工程的快速順利進(jìn)行。4.2施工管理保證強(qiáng)化施工高度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免工期延誤，重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。4.3設(shè)備材料后勤保證做好機(jī)械設(shè)備的選型與配套，充分發(fā)揮各型設(shè)備的機(jī)械效率，確保實(shí)際生產(chǎn)能力能夠滿足施工進(jìn)度要求，使工期保證落實(shí)到實(shí)處。4.4資金投入保證加強(qiáng)資金的使用管理，本項(xiàng)目的資金將保證使用到項(xiàng)目的生產(chǎn)組織中。同時(shí)在施工中嚴(yán)格實(shí)行和落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，加強(qiáng)成本核算，及時(shí)進(jìn)行承包兌現(xiàn)，利用經(jīng)濟(jì)手段調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，促進(jìn)施工生產(chǎn)的快速進(jìn)展十、安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)必須貫穿工程的始終，各個(gè)環(huán)節(jié)操作必須符合安全規(guī)定的要求。工地除專職安全員負(fù)責(zé)安全工作外，各級(jí)管理人員要重視安全生產(chǎn)，做到管生產(chǎn)必須抓安全的原則。2、