9號10號11號樓施工組織設(shè)計(jì)

1、渦陽凱旋門小區(qū)9#、10#、11#樓 施工組織設(shè)計(jì)目 錄1 編制說明 31.1 編制依據(jù)31.2 編制說明31.3 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單32 工程概況 52.1 工程概況52.2 工程做法53 主要施工方法 73.1 地上工程施工方案73.2 基礎(chǔ)工程施工方案93.3 主體結(jié)構(gòu)施工133.4 水電安裝工程 323.5 腳手架工程353.6 裝飾工程363.7 屋面工程394 擬投入的主要物資計(jì)劃 465 擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃 476 勞動力安排計(jì)劃 487 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 497.1 質(zhì)量目標(biāo)497.2 質(zhì)量管理體系497.3 質(zhì)量保證體系507.4 質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理制度51

2、7.5 施工質(zhì)量保證措施527.6 成品保護(hù)措施527.7 工程回訪和維修服務(wù)措施567.8 全面質(zhì)量管理577.9 擬編制的作業(yè)指導(dǎo)書587.10 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制的技術(shù)措施588 質(zhì)量通病及預(yù)防 659 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 739.1 安全生產(chǎn)及文明施工目標(biāo)739.2 安全生產(chǎn)體系739.3 確保安全生產(chǎn)施工措施及技術(shù)要求7310 確保工期的技術(shù)組織措施 8110.1 組織保證措施8110.2 技術(shù)保證措施8211 確保文明施工的技術(shù)組織措施 8511.1 確保文明施工的技術(shù)組織措施8511.2 獎罰措施8711.3 防止噪聲擾民措施獎8711.4 防止擾民和擾民的措施8812 施

3、工總進(jìn)度計(jì)劃及施工網(wǎng)絡(luò)圖 8913 施工總平面布置圖 8913.1 施工平面布置原則9013.2 臨時設(shè)施布置原則9013.3 現(xiàn)場臨時用電用水布置9013.4 材料堆物的布置9013.5 施工總平面管理9014 季節(jié)性施工管理措施 9114.1 雨季施工措施9114.2 冬季施工措施9215 新技術(shù)新工藝、新材料的應(yīng)用 9416、工程檔案收集與管理 9516、附錄a、檢驗(yàn)批劃分計(jì)劃 9817、附錄b、混凝土、砂漿試件留置計(jì)劃 9918、附錄c、材料送檢計(jì)劃 10019、附錄d、渦陽凱旋門小區(qū)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 1011 編 制 說 明1.1 編制依據(jù)1、該工程全套設(shè)計(jì)施工圖2、建筑法工程建設(shè)質(zhì)量管

4、理?xiàng)l例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，國家及市頒發(fā)的有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)及現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、施工合同及招標(biāo)文件4、建設(shè)單位提供的本工程地質(zhì)勘察資料5、建設(shè)單位提供的現(xiàn)場總平面圖及現(xiàn)場的實(shí)際勘察情況6、安全操作規(guī)程及相關(guān)機(jī)械性能手冊7、文明、環(huán)保施工標(biāo)準(zhǔn)8、建筑等推廣應(yīng)用的新技能、新設(shè)備、新工藝、新材料1.2 編制說明1、安徽渦陽凱旋門小區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)方案施工，各項(xiàng)組織結(jié)構(gòu)及施工進(jìn)度一覽表，網(wǎng)絡(luò)圖編制。2、本施工組織包括，結(jié)構(gòu)、裝飾、水、電安裝等施工方案。3、本工程工期400（天）（開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)）。1.3 采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb5

5、0300-2001）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502042002（2011年版）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-2011；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502032011）；屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50207-2012）；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50208-2011）；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50209-2010）；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50210-2001）；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50243-2002）；建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）；建筑電

6、氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50303-2002）；建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000）；住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（gb50327-2001）；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（gb50325-2010）；多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj137-2001、j129-2001（2002年版）；工程測量規(guī)范（gb50026-2007）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）；建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）；建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011）；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj162-200

7、8）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-2012）；國家現(xiàn)行建筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。施工圖紙及現(xiàn)場踏勘情況及地質(zhì)勘測資料。2 工程概況2.1、 工程概況：安徽渦陽凱旋門小區(qū)9#、10#樓工程位于安徽省亳州市渦陽縣站前路與西陽路西北角，總建筑面積分別為：16750.62，其中商業(yè)面積分別為3130.94，住宅面積分別為12826.78。11#樓總建筑面積：16414.88，其中商業(yè)面積2822.39，住宅面積12826.78。建筑層數(shù)均為地上十八層，主體建筑高度54.100m，局部建筑高度61.951m。工程等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限：50年，建筑防火分類：二類高層建筑，氣候區(qū)

8、分類：類，抗震設(shè)防烈度：7度，結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力抗震等級：三級。該小區(qū)工程由安徽啟晨置業(yè)有限公司投資建設(shè)，由深圳市筑道建筑工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；由安徽省科信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司進(jìn)行全方位工程質(zhì)量、安全監(jiān)理；由合肥建工集團(tuán)有限公司總承包。工程名稱：渦陽凱旋門小區(qū)9#、10#、11#樓設(shè)計(jì)單位：深圳市筑道建筑工程設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：安徽水文工程勘察研究院建設(shè)單位：安徽啟晨置業(yè)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：亳州市渦陽縣站前路與西陽路西北角監(jiān)理單位：安徽省科信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司工程工期：本工程建設(shè)工期為400個日歷天工程質(zhì)量：達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn) 施工單位：合肥建工集團(tuán)有限公司2.2、工程做法：（

9、1）室外工程：、散水做法：種植散水，寬度1200mm；、無障礙坡道：磨光花崗巖；、臺階：面層，踢板磨光花崗巖；、擋臺做法：磨光花崗巖。（2）衛(wèi)生間、廚房、衛(wèi)浴間樓地面做法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。（3）樓地面做法為（自下而上）：1：2.5水泥砂漿15厚；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 （4）屋面做法：1）、上人保溫平屋面：構(gòu)造做法：（從下而上）、40厚c20細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配4雙向150（間距3m分縫，防水油膏嵌縫，縫寬15）；、10厚低強(qiáng)度等級砂漿隔離層；、40厚擠塑聚苯板保溫層； 、3厚高聚物改性瀝青防水卷材； 、1.2厚合成高分子防水卷材； 、20厚1:3水泥砂漿找平層；、最薄

10、處30厚輕集料混凝土2.0%找坡層； 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。2）、不上人保溫平屋面：構(gòu)造做法：（從下而上）、50厚1030卵石保護(hù)層；、干鋪無紡聚酯纖維布一層；、10厚低強(qiáng)度等級砂漿隔離層； 、40厚擠塑聚苯板保溫層； 、3厚高聚物改性瀝青防水卷材；、1.2厚合成高分子防水卷材； 、20厚1:3水泥砂漿找平層； 、最薄處30厚輕集料混凝土2.0%找坡層； 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；注：屋面保溫層、找平層、找坡層干燥有困難時（如遇空氣濕度較大或雨季施工或材料的含濕量較大等），宜設(shè)排氣屋面可根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際情況定，排氣屋面的構(gòu)造做法詳見gb12j201第a21頁。3）、平瓦保溫坡屋面：構(gòu)造做法：

11、（從上到下）：、平瓦；、掛瓦條l30*4，中距按瓦材規(guī)格； 、順?biāo)畻l-25*5，中距600； 、40厚c20細(xì)石砼保護(hù)層內(nèi)配4雙向150； 、40厚擠塑聚苯板保溫層；、2厚高聚物改性瀝青防水卷材； 、15厚1:3水泥砂漿找平層； 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。4）出入口雨篷屋面1:2.5防水砂漿找坡1%（加3%防水劑），最薄處20厚。（5）外墻粉刷的做法：1）、外墻面保溫做法（由內(nèi)到外）：、5mm抗裂砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布及涂料；、20mm無機(jī)輕集料i型；、200厚煤矸石空心磚，界面劑；、40mm無機(jī)輕集料保溫砂漿i型；、5mm抗裂砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布及涂料。2）、外墻面涂料：顏色及部位見立面圖和效果圖；

12、（6）內(nèi)墻做法為：、客廳、餐廳、臥室、書房、樓梯間、電梯廳：白色內(nèi)墻無機(jī)涂料墻面，水泥砂漿打底壓實(shí)抹平；砼墻或磚墻。、廚房、衛(wèi)生間：1:1:6混合砂漿，毛坯。（7）頂棚做法：1）、內(nèi)墻涂料頂棚，白水泥膩?zhàn)觾杀?。?）貼地磚踢腳：1）、地磚；2）、1：3水泥砂漿12厚，打底并劃出紋道；刷素水泥漿一道；砼墻或磚墻。（9）油漆做法：分為：木材面油漆、金屬面油漆。木材面油漆：二次裝修定，金屬面油漆：做法詳見gb03j930-1第436頁編號12；色彩為中灰色，具體位置詳見節(jié)點(diǎn)大樣圖所示。防銹漆二遍，刷底子，刮膩?zhàn)尤?。?0）門窗：門窗型材為塑鋼90系列，均采用中灰色塑鋼中空玻璃，5+9a+5mm，玻

13、璃顏色為無色。（11）結(jié) 構(gòu)：本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)下cfg樁復(fù)合地基。工程等級為二級，設(shè)計(jì)使用年限：50年，建筑防火分類：二類高層建筑，氣候區(qū)分類：類，抗震設(shè)防烈度：7度，結(jié)構(gòu)形式：剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力抗震等級：三級。混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為c15，防水保護(hù)層為c20，筏板基礎(chǔ)為c30，獨(dú)立基礎(chǔ)為c30,基礎(chǔ)頂10.300m墻、柱為c30，基礎(chǔ)頂4.000m梁、板為c30，,4.000m 屋面梁、板為c25、10.300m 屋面墻、柱、梁、板均為c25，過梁、構(gòu)造柱、圈梁為c20。鋼筋：hpb300光圓鋼筋fy= 270n/mm2、hrb335變形鋼筋f1y=300n

14、/mm2、hrb400變形鋼筋fy= 360n/mm2；墻體材料：1）、內(nèi)外墻除注明均采用200厚非承重煤矸石空心磚，磚墻砌筑要求參見結(jié)構(gòu)施工圖，外墻砌塊強(qiáng)度強(qiáng)度等級不宜低于a5.0；內(nèi)墻砌塊強(qiáng)度等級不宜低于a3.5；外墻體應(yīng)采用專用砌筑砂漿；2）、防火墻等及特殊注明墻體外均為120厚煤矸石空心磚，120厚空心磚的容量不應(yīng)大于6.0kn/m；3）、門垛或窗間墻寬度小于360mm必須采用可靠拉結(jié)，小于150者均與砼墻柱同時澆筑，內(nèi)配26，4250鋼筋。（12）保護(hù)層厚度：環(huán)境類別板、墻、殼(mm)梁、柱、桿（mm）c25c25一類20152520二類a25203025b30254035 3 主要

15、施工方法3.1.地上工程施工方案施工測量定位和控制軸線根據(jù)甲方提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)、工程定位測量控制樁線對工程的標(biāo)高、軸線進(jìn)行測設(shè)，并辦理有關(guān)技術(shù)資料的驗(yàn)收手續(xù)。在軸線控制樁設(shè)置時，樁位不得設(shè)置在基礎(chǔ)土方開挖范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置在車輛、人員不易觸及的地方，為防止移動和損壞，要用混凝土加以保護(hù)并用紅漆做出醒目標(biāo)志。軸線的豎向傳遞具體措施如下：（1）在底層地面上設(shè)置四個軸線控制點(diǎn)，距離軸線1000mm。（2）軸線控制點(diǎn)可采用1001006鋼板，在地下室施工時預(yù)埋在地下室頂板上。（也可用射釘固定的方法設(shè)置鋼板）。（3）將主控軸線引測到軸線控制點(diǎn)的鋼板上，經(jīng)復(fù)查無誤后，用鋼鋸條在鋼板上劃出十字線，十字線的交點(diǎn)處

16、即為軸線控制點(diǎn)。（4）在軸線控制點(diǎn)上方各樓層對應(yīng)位置預(yù)留200200的方孔。（5）將經(jīng)緯儀三角架架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上方，用眼睛或垂球粗略對中，裝上儀器并使圓水泡居中，轉(zhuǎn)動光學(xué)對點(diǎn)器上的對點(diǎn)目鏡，使對點(diǎn)分劃目清晰，拉伸對點(diǎn)鏡管，使對中標(biāo)志（即軸線控制點(diǎn)）成像清晰，略微松開中心螺釘，在架頭上移動儀器，使軸線控制點(diǎn)位于分劃圈中央，最后擰緊中心螺釘，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，若軸線控制點(diǎn)始終在分劃圖中央，則儀器已對中。（6）將透明的目標(biāo)分劃板（或稱標(biāo)靶）置于該軸線控制點(diǎn)上方樓板預(yù)留孔的上表面，然后接通儀器電源，射出激光束至目標(biāo)分劃板，轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪，使目標(biāo)處的激光光斑最小，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部垂直微動手輪；用漸近法使光斑在目標(biāo)處

17、晃動最小，光斑晃動的平均值即為激光束的垂直位置，也是該軸線控制點(diǎn)的上部投射點(diǎn)。（7）以投射點(diǎn)為中心，用十字線方法引測至樓面上，供測角或軸線控制使用（以后各層投射方法相同）。標(biāo)高控制將0.000水平線彈在電梯井處的柱上，以其作為標(biāo)高控制基線。用30米鋼尺沿電梯井處柱子向上傳遞垂直高度。鋼尺使用時一般不需作拉力修正，但鋼尺的溫度改正數(shù)應(yīng)隨著施工季節(jié)的溫度變化加以修改。高度傳遞應(yīng)以長鋼尺為宜，盡量利用鋼尺的極限長度，使用短鋼尺傳遞時，會導(dǎo)致一定的累積誤差。為避免高度誤差，一般情況下，不宜用逐層形式向上傳遞高度，應(yīng)以30m高度間隔，作為一個復(fù)測、投遞段?？⒐y量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)

18、高、建筑物點(diǎn)高度、建筑物沉降觀測等進(jìn)行竣工測量、并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。對沉降觀測建設(shè)單位在使用過程中應(yīng)按要求進(jìn)行定時觀測，并將資料納入竣工測量內(nèi)。沉降觀測（1）觀測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場后首先在工地大門內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)時請測繪院有關(guān)人員配合施工，并提供水準(zhǔn)標(biāo)高。底層墻板或柱施工時在大約-0.5m標(biāo)高處預(yù)埋鐵件，或20的鋼筋（按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)），以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測頭。（2）施測步驟本工程沉降觀測采用閉圈法按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，從大門最近的一個觀測點(diǎn)開始，逆時針方向進(jìn)行逐個點(diǎn)觀測，閉合后所測資料符合三等水準(zhǔn)測量要求的，即將該組資料收入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀

19、測點(diǎn)在本次觀測中的所得的絕對標(biāo)高，填入沉降觀測記錄表，如所測資料不符合三等水準(zhǔn)儀測量要求的，則必須重新施測，嚴(yán)禁急功就利，擅自修改某個資料，嚴(yán)禁人為修改資料以符合等級測量要求。施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點(diǎn)的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測資料不符合要求。由測量專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，經(jīng)過一段水準(zhǔn)測量培訓(xùn)過的人員參加施測。施測次數(shù)：底層柱完畢后進(jìn)行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝飾期間每月觀測一次，完工當(dāng)年每3月一次，第2年6個月一次，第3年起每年一次，直至穩(wěn)定。每次觀測結(jié)束，均應(yīng)在月末報(bào)甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應(yīng)增加

20、觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應(yīng)及時通知甲方及設(shè)計(jì)院現(xiàn)場研究對策。（3）觀測資料的整理和保管本工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖沉降量分布曲線圖，并計(jì)算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術(shù)資料的一部分交建設(shè)單位存盤。3.2.基礎(chǔ)工程施工方案本工程多層主樓筏形基礎(chǔ)下獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)深度相對于0.000為-4.95m，施工順序：開挖放線機(jī)械土方開挖機(jī)械土方開挖（人工清槽）基礎(chǔ)墊層（筏板基礎(chǔ)墊層）0.00以下砼結(jié)構(gòu)回填土土方開挖本工程基礎(chǔ)土方開挖深度為-4.4，具體施工方法見土方開挖專項(xiàng)方案。一、施工方案1、基坑開挖程序：測量放線 開挖 排水 修整基坑邊坡 整平

21、 預(yù)留土層人工清槽。2、基礎(chǔ)土方的開挖采用機(jī)械大開挖和人工輔助開挖、清槽相結(jié)合的施工方法。機(jī)械大開挖放坡系數(shù)為1：1，預(yù)留工作面寬度為0.5m。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖，預(yù)留20cm采用人工開挖，然后放出筏板基礎(chǔ)灰線，采用人工開挖。機(jī)械開挖時不得出現(xiàn)重大荷載碰撞基坑土壁，以免使樁基受到擾動。3、機(jī)械挖出的土方用自卸車全部運(yùn)出場外，現(xiàn)場及基坑邊緣嚴(yán)禁堆土。機(jī)械開挖結(jié)束后在坑內(nèi)四周設(shè)排水溝及集水坑，防止地表水流入坑內(nèi)土質(zhì)受浸泡。4、人工挖槽待坑內(nèi)龍門樁定位，白灰線撒好以后，在進(jìn)行挖土，挖出的土方全部清運(yùn)至場外，預(yù)留5-10cm待質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、地質(zhì)勘察單位、建設(shè)單位、施工單位共同驗(yàn)收符合

22、要求后，再清挖預(yù)留土層,有超深的部位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用砂石級配和夯實(shí)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時澆筑墊層砼。為防止地槽開挖后土質(zhì)受太陽暴曬對土層有影響，采用塑料薄膜覆蓋措施，確保土層質(zhì)量不受影響。5、機(jī)械挖不到的部位，應(yīng)配合人工開挖清坡。6、在開挖至距離坑底0.2m時，沿基坑2-3m長打入竹簽制作的小樁，拉好通線，作為基底找平的依據(jù)。7、在開挖全過程中，測量員、質(zhì)量員應(yīng)跟蹤檢查基坑開挖的標(biāo)高、基坑寬度、基地表面平整度，坡度等相關(guān)尺寸。8、基槽挖出的棄土要及時運(yùn)到堆土處，在基坑邊緣上堆放材料時,應(yīng)與基槽邊緣保持1m以上距離，高度不超過1.5m。9、基坑挖完后要及時進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘

23、探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時，要與有關(guān)人員研究及時處理。二、質(zhì)量控制1、土方機(jī)械開挖線按定位軸線加工作面及放坡系數(shù)撒灰線開挖。2、機(jī)械開挖過程中，其放坡寬度及底層標(biāo)高派專人用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，確保尺寸及底面平整度。3、坑底積水坑內(nèi)放置排水泵，對積水及時排除。4、土方開挖質(zhì)量自檢按企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。5、土方開挖前檢查定位軸線，合理安排土方運(yùn)輸?shù)男凶呗肪€及棄土場，施工過程中檢查平面位置，水平標(biāo)高、邊坡坡度，并隨時觀測周圍環(huán)境變化。6、人工挖土工程外形尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地面1標(biāo)高-030-50-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+15

24、0、-0+250、-50+10、0-0用經(jīng)緯儀和尺量3表面平整度20202020用2m靠尺和塞尺三、安全措施1、機(jī)械開挖時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入開挖半徑，以免機(jī)械傷人。2、專人負(fù)責(zé)對臨時用電、用水的檢查、保護(hù)和維修。3、挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛設(shè)專人指揮調(diào)度。4、在基坑上口周圍設(shè)防護(hù)欄桿，刷紅白油漆，危險(xiǎn)地段懸掛警示牌。5、夜間施工時，應(yīng)用充足的照明，下雨時，應(yīng)及時用雨布覆蓋邊坡，組織人員排水。四、施工注意事項(xiàng)1、挖土?xí)r，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，不得碰撞和損壞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2、做好基坑的成品保護(hù)，不得出現(xiàn)重大荷載碰撞基坑，以免使基坑受

25、到擾動。3、基坑挖至基底標(biāo)高，應(yīng)會同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理等部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行地下室工程施工，以減少暴曬、雨水等因素對基土的擾動和破壞。（一）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)土方采用機(jī)械大開挖，開挖的土方全部運(yùn)出現(xiàn)場，堆放在建設(shè)單位指定的地方，基坑采用小挖掘機(jī)和人工配合清理，土方必須堆放在遠(yuǎn)離基坑23米處，基坑的截面尺寸，軸線標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，并按照土方開挖專項(xiàng)方案要求設(shè)置排水溝和集水坑，基坑內(nèi)積水及時排除，并且做好基坑基土的保護(hù)工作，不得擾動、暴曬和被水侵泡?；娱_挖結(jié)束，經(jīng)自檢合格，應(yīng)及時通知建設(shè)單位組織基坑驗(yàn)收。2、墊層施工：基礎(chǔ)墊層厚為100 mm，墊層施工前，將各基槽、基坑的位置測量

26、放線。墊層施工時，首先修整基槽、基坑邊坡，其中超挖部分用同墊層混凝土同強(qiáng)度等級混凝土找補(bǔ)壓實(shí)。確保各部位墊層尺寸準(zhǔn)確、無誤。待墊層強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)首先彈出板式基礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板模板控制線，以備進(jìn)行模板施工。3、卷材防水層：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采購圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的防水卷材產(chǎn)品，事先應(yīng)送樣品交監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行采購，防水卷材進(jìn)場后，在見證人員見證下取樣送檢，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能使用到工程上。防水隊(duì)伍必須具有施工資質(zhì)，卷材的鋪設(shè)，搭接長度，與基層的粘結(jié)，施工工藝等必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3. 鋼筋施工1）梁板、墻柱鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊，墻、柱保護(hù)層墊塊用扎絲綁扎。筏形梁板鋼筋水平接長時，鋼筋

27、采用直螺紋連接。高度大于500mm的梁左右側(cè)鋼筋用拉鉤加強(qiáng)，拉鉤成梅花形布設(shè)，框架柱豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊連接，接頭錯開間距按設(shè)計(jì)圖集及規(guī)范要求。2）墻、柱插筋與基礎(chǔ)梁筋交接處用點(diǎn)焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。4. 模板施工1）、 木模板梁、柱側(cè)模采用多層板方木龍骨。考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。5. 混凝土施工（1） 工程采用商品混凝土，汽車混凝土輸送泵，基礎(chǔ)要連續(xù)澆筑不留施工縫?；炷翝仓r采用斜面分層法施工。（2） 筏板混凝土澆筑。設(shè)人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆

28、。在筏板混凝土澆筑完畢后，要逐個檢查，及時修正柱、墻插筋位置。 6、土方回填1、回填準(zhǔn)備工作1） 回填前，對0.00以下梁板、墻、柱、地下防水保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。2） 將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。3） 施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。4） 做好技術(shù)交底。2、施工機(jī)具自卸汽車、挖土機(jī)、翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)等。3、質(zhì)量要求土方回填工程質(zhì)量要求，按gb50202-2002執(zhí)行。4、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收5、 操作工藝1）回填土選用灰土。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理

29、；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。其壓實(shí)系數(shù)不宜小于0.942）深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。3）回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實(shí)時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。4）雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。5）注意事項(xiàng)施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞?；刍靥钔粒仨毲謇淼交A(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。灰土虛

30、鋪過厚、夯實(shí)不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊、淤泥、耕土、膨脹性土或生活垃圾進(jìn)行回填。3.3、主體結(jié)構(gòu)施工本工程為框剪結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、支模、澆砼等具體工序。按照施工工藝順序進(jìn)行操作，施工時注意流水作業(yè)，穿插進(jìn)行。（一）、施工工藝流程技術(shù)交底抄平放線軸線復(fù)核框架柱鋼筋焊接、綁扎鋼筋驗(yàn)收安裝剪力墻、柱、頂梁板模板技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收綁扎梁板鋼筋復(fù)核驗(yàn)收澆搗柱、梁板混凝土養(yǎng)護(hù)彈線復(fù)核上層結(jié)構(gòu)。（二）、模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實(shí)度及外觀質(zhì)量，我公司計(jì)劃在模板方面進(jìn)行一定的投

31、入，決定模板宜采用多層板為主在開工前購置，用鋼管作支撐。為了保證施工進(jìn)度，模板總量按以滿足進(jìn)度需要為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置，周轉(zhuǎn)使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項(xiàng)目部提供的模板加工料單及時進(jìn)行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運(yùn)輸，現(xiàn)場制作業(yè)點(diǎn)采用塔吊垂直運(yùn)至施工部位。（1）異形柱模板（短肢剪力墻）異形柱模按截面尺寸用多層板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按0.7m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。異形柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定

32、，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校證復(fù)核。柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對本工程的異形柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強(qiáng)剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱角模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）梁板模板梁、板采用多層板模板，支撐系統(tǒng)用48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面300mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm厚墊板，同時上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。對

33、梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通常模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度大于4m時，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度以為全跨長度的13。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。 （3）剪 力 墻 外 側(cè) 模 板 用 48鋼 管，每 排 兩 根 ，鋼 管 外 側(cè) 用 二 個 山 形 帽 固 定 件 或 成 品 鐵 板 墊 塊 加 雙 螺 帽 擰 緊，全 面 檢 查 不 得 漏 擰。用 線

34、 錘 吊 垂 直 拉 通 長 線，對 每 軸 進(jìn) 行 校 正，并 檢查承重架和支撐系統(tǒng)固定是否牢固。 剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5，-0mm。（4）陽臺及樓梯模板：陽臺配置定型的多層板模板。樓梯底板為多層板，厚為18mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺處，第一步臺階要與下一跑最后一步臺階錯開不少于40mm，各步向上

35、推，以保證裝飾后臺階對齊。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（5）模板支設(shè)注意事項(xiàng)1）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。2）支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。3）模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。4）為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（6）拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求是，按下列規(guī)定：1）側(cè)模，在混

36、凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。2）底模，在混凝土達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方予拆除：板： 結(jié)構(gòu)跨度2m時，50板： 結(jié)構(gòu)跨度2m ，8m時，75梁： 結(jié)構(gòu)跨度8m時，75；8m時，100懸臂構(gòu)件： 1003）拆模時，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。4）以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進(jìn)行核算，加設(shè)

37、臨時支撐。（7）模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核與分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。1）要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。2)模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。3)模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。4）模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。（三）、鋼筋工程（1）鋼筋制作1）本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，鋼材進(jìn)場時，項(xiàng)目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-2007、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499-2008及gb50204-2002（2011年

38、版）等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行加工。2）為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項(xiàng)目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。3）鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。4)鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5)鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4以內(nèi)。6）級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的

39、3倍。級鋼筋末端須作90彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋變后平直部分長度不應(yīng)小于其直經(jīng)的10倍。7）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于10mm。8)鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（2）鋼筋下料、成形加工1)下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.

40、9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。在配料計(jì)算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2)成形鋼筋鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d

41、，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。3)質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（3）鋼筋焊接本過程中梁筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj182012進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼

42、筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。1）對焊焊接工藝進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5、小于8時，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當(dāng)大于或等于8時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5時，不宜進(jìn)行焊接。本工程采用對焊機(jī)容量為76kwa，對22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)

43、熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接后及時進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。2）氣壓焊焊接工藝氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。也可用兩直徑之差7mm以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。氣壓焊施焊時，先將鋼筋頂端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機(jī)，以免使用切斷機(jī)時鋼筋端頭呈馬蹄形或無法壓接。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用

44、角向磨光機(jī)打磨，使其漏出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓定緊，使兩根鋼筋之間的縫隙不大于3mm。氣壓焊施，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸心壓力，一般為3040mpa（按鋼筋橫截面面積計(jì)算）。氣壓焊開始階段采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩根鋼筋縫隙完全密合后，該用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。當(dāng)鋼筋端面加熱

45、到所需溫度（11501250）時，對鋼筋軸線再次加壓，使鐓粗直徑達(dá)到鋼筋直徑的1.4倍。鐓粗長度不大于1.2d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時待接點(diǎn)的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采取將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。每焊好一個接頭，由焊工及時自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷是，及時查找原因和采取措施，及時消除。焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，要求偏心量不大于鋼筋直徑的0.15倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4；鐓粗直徑不小于1.4d，鐓粗長度不小于1.2d，

46、且凸起部分平緩圓滑；壓焊面偏移不大于0.2d。并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。3）電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動；引弧采用鐵絲圈引弧法；引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm

47、。4)電弧搭接焊焊接工藝對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量側(cè)，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊縫寬度偏差不大于0.1d、0m

48、m；焊縫長度偏差不大于0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。（5）鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍運(yùn)至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。1)鋼筋綁扎要點(diǎn)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：l11.2la。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開

49、，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm，梁、柱按25mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不少于15mm。2)剪力墻、柱鋼筋綁扎按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進(jìn)一個主筋直徑。柱接頭采用電渣壓力焊連接。在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，

50、箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。3)梁鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較前端梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當(dāng)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4)板鋼筋綁扎先在模板上畫好鋼筋位置間距

51、。按間距先擺放主筋，后放次筋。單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢。但向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負(fù)鋼筋全扣綁扎。雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5)鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負(fù)筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求檢

52、查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程制定質(zhì)量保證措施技術(shù)人員書面交底焊劑出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場焊接試驗(yàn)報(bào)告不得使剛焊完的接頭受力、水淋班組自檢記錄與上道工序交接檢操作人員參加交底質(zhì)量評定記錄施工日記不得過早拆卡具清理油污水泥漿、鋼銹施焊操作人員規(guī)程執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)通電引弧、穩(wěn)弧、加壓施工人員準(zhǔn)備不合格返工處理材料準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備質(zhì)量評定成品保護(hù)施 焊技術(shù)交底準(zhǔn)備工作資料匯總鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序圖綁扎準(zhǔn)備按施工工藝順序進(jìn)行綁扎資料匯總質(zhì)量評定不合格返工處理執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置焊接試驗(yàn)與上道工序交接檢準(zhǔn)備工作技術(shù)交底上道工序的問題及整改操作人員技術(shù)交底技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋放樣鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（