杠桿二說明書

1、中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書杠桿（二）零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 前言“機(jī)械制造工程學(xué)”課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工程課程教學(xué)的一個(gè)不可或缺的教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)械制造工程方向的學(xué)生結(jié)合在生產(chǎn)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)中所獲得的實(shí)踐認(rèn)知，全面綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論基礎(chǔ)和專業(yè)知識，從而進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐。高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)一般都開設(shè)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程或“機(jī)械制造工藝學(xué)”課程，并安排“課程設(shè)計(jì)”。本課程設(shè)計(jì)是在完成理論課教學(xué)及生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，也是教學(xué)的薄弱環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)要求我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我們順利迎接畢業(yè)設(shè)計(jì)和未來工作。題目給定的零件是CA1340自動車床杠

2、桿，它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。通過這次的課程設(shè)計(jì)，我們可以了解從設(shè)計(jì)到制造的全過程，對所學(xué)的知識，如：工程制圖、設(shè)計(jì)方法、加工工藝知識等，同時(shí)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于本人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。2. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1 零件的工藝分析零件的材料為QT45-5，鐵素體型球墨鑄鐵韌性和塑性較高，

3、硬度為160210HB，以下是杠桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 孔8F9、孔20H7、孔8H7（兩個(gè)）及孔10的內(nèi)表面；2、 孔8F9、孔20H7及孔8H7（兩個(gè)）的雙側(cè)端面，孔10的左側(cè)端面，孔10下方的圓弧表面；3、 螺紋孔M4；4、 孔8F9、孔20H7及孔8H7（兩個(gè)）的平行度為0.1mm。由圖紙分析可知，可以粗加工孔20H7雙側(cè)端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=600臺/

4、年，n=1件/臺；由設(shè)計(jì)題目可知，備品率a和廢品率b分別取為5%各1%。代入公式 得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=6001（1+5%）（1+6%）=637件/年查表2.21可知該零件為輕型零件，查表2.31可知該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用夾具。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1 確定毛坯種類零件的材料為QT45-5，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大，沒有經(jīng)常承受交變載荷，輪廓的尺寸不大，重量為0.48kg，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，應(yīng)選用砂型鑄造毛坯鑄件，

5、從而使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件的工作可靠性。3.2 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定查表5-12，砂型鑄造、鑄件材料為球墨鑄鐵的公差等級CT范圍為8-12，確定毛坯的公差等級為CT10級。查表5-52，鑄造方法按砂型鑄造、鑄件材料為球墨鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級范圍為E-G級，取為F級，。查表5-42，對所有加工表面取同一個(gè)值，最大輪廓尺寸為97mm、機(jī)械加工余量等級為F級，得RAM（機(jī)械加工余量）數(shù)值為1mm。機(jī)械加工余量計(jì)算公式： R=F+RAM+CT/2 單側(cè)加工 R=F+2RAM+CT/2 雙側(cè)加工 R=F- 2RAM - CT/2 內(nèi)腔加工表一 毛坯尺寸與加工余量項(xiàng)目孔8F9雙側(cè)

6、端面孔20H7雙側(cè)端面孔8H7（兩個(gè)）雙側(cè)端面孔10的左側(cè)端面公差等級CT10101010加工面基本尺寸12301048.5鑄件尺寸公差2.22.622.8機(jī)械加工余量等級FFFFRAM1111毛坯基本尺寸15.133.31350.93.3 毛坯圖圖1 毛坯圖4. 制定零件工藝路線4.1 選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。4.1.1 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準(zhǔn)而言，主要依據(jù)“基準(zhǔn)重合”

7、原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以20H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。4.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。4.2 表面加工方法的確定1、杠桿零件中零件20H7、8H7（兩個(gè)）孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個(gè)加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、10孔端面，表面粗糙度為12.5，根

8、據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內(nèi)，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，內(nèi)表面粗糙度為1.6，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取鉆粗鉸精鉸的工序過程，最終完成20H7孔加工。6、8H7（兩個(gè)），內(nèi)表面粗糙度為1.6，加工時(shí)對于20H7孔有平行度要求，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆粗鉸精鉸的加工方式。7、8F9孔加工，內(nèi)表面粗糙度為1.6，加工時(shí)對于20H7孔

9、有平行度要求，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆鉸的加工方式。 8、10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。9、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑就能達(dá)到要求。10、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。表二 各表面加工方案如下表序號加工表面尺寸精度等級表面粗超度Ra/m加工方案依據(jù)120H7、8H7孔外端面IT113.2粗銑半精銑表5-162210孔端面IT1012.5粗銑表5-16238F9孔的外端面IT113.2粗銑半精銑表5-1624兩8H7孔之

10、間的表面IT113.2粗銑半精銑表5-162520H7孔加工IT71.6鉆粗鉸精鉸表5-15268H7孔加工IT71.6鉆粗鉸精鉸表5-15278F9孔加工IT91.6鉆鉸表5-152810孔加工IT1212.5鉆表5-1529缺口的加工IT1212.5粗銑表5-16210M4螺孔加工3.2鉆攻表5-1524.3 加工階段的劃分該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑四個(gè)圓孔的外端面、粗銑10孔端面以及兩8H7孔之間的表面、鉆8H7及8F9孔、粗鉸8H

11、7、粗銑缺口、鉆10孔及M4螺孔；在精加工階段，進(jìn)行四個(gè)圓孔的外端面的半精銑、8H7孔的精鉸、8F9孔的鉸、M4螺孔的攻絲加工。4.4 工序集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素，故采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬用型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。4.5 工序順序的安排4.5.1 機(jī)械加工工序的安排方案一： 1、鉆粗鉸精鉸20H7孔 2、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 3、粗銑

12、半精銑兩8H7孔之間的表面 4、粗銑半精銑8F9孔的外端面 5、粗銑10孔端面 6、粗銑缺口 7、鉆粗鉸精鉸8H7孔8、鉆鉸8F9孔 9、鉆10孔 10、鉆攻M4螺孔方案二： 1、鉆粗鉸精鉸20H7孔 2、鉆粗鉸精鉸8H7孔3、鉆鉸8F9孔 4、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 5、粗銑半精銑兩8H7孔之間的表面 6、鉆10孔 7、粗銑10孔端面 8、粗銑半精銑8F9孔的外端面 9、粗銑缺口 10、鉆攻M4螺孔4.5.2 熱處理工序及表面處理工序的安排1、鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。2、在粗加工之后，為消除切削加工過程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的

13、熱處理工序：人工時(shí)效處理4.5.3 輔助工序安排在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工熱處理主要表面精加工。4.6 確定工藝路線對于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較：方案一工序相對集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。表三 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具

14、量具1鉆、粗鉸、精鉸20H7孔立式鉆床Z525、z550麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑半精銑兩8H7孔之間表面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗銑半精銑8F9孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑10孔端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺6粗銑缺口立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺7鉆精鉸8H7孔及8F9孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)8鉆10孔立式鉆床Z525麻花鉆塞規(guī)9鉆、攻M4螺孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐塞規(guī)5. 確定工序尺寸1、20H7mm孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，查表5-422，確定工序尺寸及余量為鉆孔：18

15、mm粗鉸：19.94mm ，Z=1.94mm精鉸：20mm，Z=0.06mm2、20H7、8H7孔（兩個(gè)）外端面的加工余量，查表5-492，確定工序余量為粗銑：雙邊加工量為2mm半精銑：雙邊加工量為1.3mm，零件偏差為 mm3、8H7孔之間的表面的加工余量，查表5-492，確定工序余量為粗銑：單邊加工量為1mm半精銑：單邊加工量為0.3mm，零件偏差為mm4、8F9孔的外端面的加工余量，查表5-492，確定工序余量為粗銑：雙邊加工量為2mm半精銑：雙邊加工量為1.3mm，零件偏差為 mm5、10孔端面，確定工序余量為粗銑：單邊加工量為2.4mm6、8H7mm孔的加工余量，孔的精度要求為IT7

16、，查表5-422，確定工序尺寸及余量為鉆孔：7.8mm粗鉸：7.96mm ，Z=0.16mm精鉸：8mm ，Z=0.04mm7、8F9孔的加工余量，孔的精度要求為IT9，查表5-422，確定工序尺寸及余量為鉆孔：7.8mm粗鉸：7.96mm ，Z=0.16mm精鉸：8mm ，Z=0.04mm8、10孔的加工余量，孔的粗糙度要求為12.5，查表5-422，確定工序尺寸及余量為鉆孔：10mm9、螺紋孔的加工余量光孔：鉆孔3.3 mmM4：M4絲錐攻絲10、其他外形尺寸直接鑄造得到6. 確定切削用量及基本工時(shí)6.1 工序1的切削用量及機(jī)加工工時(shí)的確定工序1為鉆粗鉸精鉸孔20mm，對于鉆孔20，選用的

17、為高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=18mm，根據(jù)表5-842，=130mm，=228mm，標(biāo)準(zhǔn)柄為莫氏圓錐號2，對于鉸孔到20，選用的為手用鉸刀，專用鉸刀。6.1.1 確定鉆孔18切削用量及基本時(shí)間1、確定鉆孔18的切削用量1） 確定進(jìn)給量由于所加工的鑄鐵件硬度200HBS，根據(jù)表5-1272高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.70.86mm/r，根據(jù)表5-662立式鉆床Z525的主軸進(jìn)給量，選擇f=0.81mm/r。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1302，高速鋼鉆頭加工鑄鐵時(shí)，其鉆頭直徑d=18mm，后面最大磨損限度為0.50.8mm，鉆頭的壽命T=60min。3）確定切削速度 根據(jù)表2-

18、132，鉆孔時(shí)的切削速度的計(jì)算公式：式中，=11.1，=0.25， =0，=0.4，=18mm，=9mm，m=0.125，f=0.81mm/r。根據(jù)表2-142查=1.16，所以根據(jù)表5-652立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，得實(shí)際切削速度為4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-152的計(jì)算公式，鉆削時(shí)的功率（單位kW）為式中=0.206，=2.0，=0.8，=18mm，f=0.81mm/r， =1.0(根據(jù)表2162根據(jù)表5-642，Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為：切削進(jìn)給量f=0.81mm/r，被吃刀量=9mm，切削速度，進(jìn)給速度=0.81272=220.32

19、mm/min=3.67mm/s。2、確定鉆孔18的基本時(shí)間根據(jù)表2-262，鉆削機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：式中，=33.3mm，D=18mm，=60，=6mm，則：6.1.2 確定粗鉸孔19.94切削用量及基本時(shí)間1、確定粗鉸孔19.94的切削用量1）確定進(jìn)給量由于所加工的鑄鐵件硬度200HBS，根據(jù)表5-1292用高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量的范圍f=1.02.0mm/r，根據(jù)表5-662立式鉆床Z550的主軸進(jìn)給量，選擇f=1.80mm/r。2） 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1302，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，加工該鑄件，其鉸刀直徑d=19.94mm，后面最大磨損限度為0.40.6mm，鉸刀的壽命T=6

20、0min。3）確定切削速度 根據(jù)表2-132，鉸孔時(shí)的切削速度的計(jì)算公式：式中，=15.6，=0.2，=0.1，=0.5，=19.94mm，=0.97mm，m=0.3，f=1.8mm/r。根據(jù)表2-142查=1.0，所以根據(jù)表5-652立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，得實(shí)際切削速度為4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-152的計(jì)算公式，鉆削時(shí)的功率（單位kW）為式中=0.206，=2.0，=0.8，=19.94mm，f=1.8mm/r， =1.0(根據(jù)表2162根據(jù)表5-642，Z550鉆床主電機(jī)的功率為7.8Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為：切削進(jìn)給量f=1.8mm/r，被吃刀量=0.97mm

21、，切削速度，進(jìn)給速度=1.8125=225mm/min=3.75mm/s。2、確定鉸孔19.94的基本時(shí)間根據(jù)表2-262，機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：式中，=33.3mm，D=19.94mm，d1=18mm,=60，=2mm，則：6.1.3 確定精鉸孔20切削用量及基本時(shí)間1、確定精鉸孔20的切削用量1）確定進(jìn)給量由于所加工的鑄鐵件硬度200HBS，根據(jù)表5-1292用高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量的范圍f=0.40.8mm/r，根據(jù)表5-662立式鉆床Z550的主軸進(jìn)給量，選擇f=0.62mm/r。2） 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1302，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，加工該鑄件，其鉸刀直徑d=20mm，后面

22、最大磨損限度為0.30.5mm，鉸刀的壽命T=60min。3）確定切削速度 根據(jù)表2-132，鉸孔時(shí)的切削速度的計(jì)算公式：式中，=15.6，=0.2，=0.1，=0.5，=20mm，=0.03mm，m=0.3，f=0.62mm/r。根據(jù)表2-142查=1.0，所以根據(jù)表5-652立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，得實(shí)際切削速度為4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-152的計(jì)算公式，鉸孔時(shí)的功率（單位kW）為式中=0.206，=2.0，=0.8，=20mm，f=0.62mm/r， =1.0(根據(jù)表2162根據(jù)表5-642，Z550鉆床主電機(jī)的功率為7.5Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為：切削進(jìn)給量f

23、=0.62mm/r，被吃刀量=0.03mm，切削速度，進(jìn)給速度=0.62185=114.7mm/min=1.91mm/s。2、確定鉸孔20的基本時(shí)間根據(jù)表2-262，機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：式中，=33.3mm，D=20mm，d1=19.94mm,=60，=2mm，則：6.2 工序2的切削用量及機(jī)加工工時(shí)的確定工序2為粗銑半精銑20H7、8H7孔（兩個(gè)）的外端面，據(jù)表5-982所選用的刀具為YT15硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=40mm，寬度L=10mm，齒數(shù)Z=10，屬于細(xì)齒銑刀。由于加工材料硬度200HBS，根據(jù)表5-1432選擇銑刀的基本形狀。銑刀前角=+5，后角=7，副后角=10，刀齒斜角=1

24、0，主刃偏角=50，過渡刃=25，副刃=5，過渡刃寬度=1.5mm。6.2.1 確定粗銑端面的切削用量及基本時(shí)間1、確定粗銑20H7、8H7孔（兩個(gè)）的外端面的切削用量已知粗銑銑削寬度=35mm，粗銑銑削深度=1mm，機(jī)床選擇X51型立式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量查表5-712X51機(jī)床的功率為4.5kw，根據(jù)表5-1462，細(xì)齒銑刀銑鑄鐵，選擇每齒的進(jìn)給量為=0.120.18mm/z?，F(xiàn)取=0.15mm/z。2） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1482硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵時(shí)后刀面最大磨損限度為1.01.2mm，現(xiàn)取1.2mm。粗加工時(shí)d=80mm，根據(jù)表5-1492銑刀平均壽命T=18

25、0min。3）確定切削速度和進(jìn)給速度查表2-172中公式計(jì)算：式中，=186，=0.2，=0.10，=0.40，=0.20，=0，m=0.20，T=180min，=1mm，=0.15 mm/z，=35mm，z=10，=80mm，=1.0 。 查表5-722X51型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇n=510r/min，實(shí)際切削速度=2.88m/s，進(jìn)給速度 =0.1510510=765mm/min。根據(jù)表（5-73）X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇橫向進(jìn)給量為765mm/min，縱向進(jìn)給量755mm/min。4） 校驗(yàn)機(jī)床功率查表2-182的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為 式中，=54.5，=0.

26、9，=0.74，=1.0，=0，=1.0， =1mm，=0.15mm，=35mm ，z=10，=80mm，n=510r/min，=1.0, =2.88m/s。Kw查表5-712X51銑床主電機(jī)的功率為4.5Kw，故所選切削用量可以采用。2、確定基本時(shí)間查表2-282，端面銑刀銑平面的基本時(shí)間為:6.2.2 確定半精銑20H7、8H7孔（兩個(gè)）外端面切削用量及基本時(shí)間1、確定半精銑的切削用量1） 確定每齒進(jìn)給量查表5-1442每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取，則每齒的進(jìn)給量為2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-1482銑刀刀齒后面最大磨損限度為0.30.5mm，現(xiàn)取為0.4mm。查表5-1492銑刀平均壽命T

27、=120min。3）確定切削速度和進(jìn)給速度查表2-172得式中，=245，=0.2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，m=0.2，T=120min，=0.65mm，=0.06mm/z，=35mm，z=10，=80mm，=1.0 。 查表5-722X51型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速,選擇，實(shí)際切削速度，進(jìn)給速度 =0.0610725=435mm/min。查表5-732X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇橫向進(jìn)給量為585mm/min，縱向進(jìn)給量510mm/min。4）校驗(yàn)機(jī)床功率查表2-182的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，=0，=1.0， =0

28、.65mm，=0.06mm，=35mm ，z=10，=80mm，n=725r/min，=1.0。Kw查表5-712，X51銑床主電機(jī)的功率為4.5Kw，故所選切削用量可以采用。2、確定半精銑底面的基本時(shí)間查表2-282，端面銑刀銑平面的基本時(shí)間為: 6.3 工序3的切削用量及機(jī)加工工時(shí)的確定工序3為粗銑半精銑8H7孔之間的表面，據(jù)表5-982所選用的刀具為YT15硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=40mm，寬度L=10mm，齒數(shù)Z=10，屬于細(xì)齒銑刀。查表5-1432選擇銑刀的基本形狀。銑刀前角=+5，后角=7，副后角=10，刀齒斜角=10，主刃偏角=50，過渡刃=25，副刃=5，過渡刃寬度=1.5

29、mm。6.3.1 確定粗銑8H7孔之間的表面的切削用量及基本時(shí)間1、確定粗銑8H7孔之間表面的切削用量已知粗銑銑削寬度=25mm，粗銑銑削深度=1mm，機(jī)床選擇X51型立式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量查表5-712X51機(jī)床的功率為4.5kw，根據(jù)表5-1462，細(xì)齒銑刀銑鑄鐵，選擇每齒的進(jìn)給量為=0.120.18mm/z?，F(xiàn)取=0.15mm/z。2） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1482硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵時(shí)后刀面最大磨損限度為1.01.2mm，現(xiàn)取1.2mm。粗加工時(shí)d0=80mm，根據(jù)表5-1492銑刀平均壽命T=180min。3）確定切削速度和進(jìn)給速度查表2-172中公式計(jì)算：式

30、中，=186，=0.2，=0.10，=0.40，=0.20，=0，m=0.20，T=180min，=1mm，=0.15 mm/z，=25mm，z=10，=80mm，=1.0 。 查表5-722X51型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇n=590r/min，實(shí)際切削速度=1.39m/s，進(jìn)給速度 =0.1510590=768mm/min。查表5-732X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇橫向進(jìn)給量為765mm/min，縱向進(jìn)給量755mm/min。4） 校驗(yàn)機(jī)床功率查表2-182的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為 式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，=0，=1.0， =1mm，=0.15mm

31、，=25mm ，z=10，=80mm，n=590r/min，=1.0, =1.39m/s。Kw查表5-712X51銑床主電機(jī)的功率為4.5Kw，故所選切削用量可以采用。2、確定基本時(shí)間查表2-282，端面銑刀銑平面的基本時(shí)間為:6.3.2 確定半精銑8H7孔之間表面的切削用量及基本時(shí)間1、確定半精銑的切削用量1） 確定每齒進(jìn)給量查表5-1442每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取，則每齒的進(jìn)給量為2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-1482銑刀刀齒后面最大磨損限度為0.30.5mm，現(xiàn)取為0.4mm。查表5-1492銑刀平均壽命T=120min。3）確定切削速度和進(jìn)給速度查表2-172得式中，=245，=0.2

32、，=0.15，=0.35，=0.2，=0，m=0.2，T=120min，=0.3mm，=0.06mm/z，=16mm，z=10，=80mm，=1.0 。 查表5-722X51型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速,選擇，實(shí)際切削速度，進(jìn)給速度 =0.0610590=354mm/min。查表5-732X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇橫向進(jìn)給量為400mm/min，縱向進(jìn)給量390mm/min。4）校驗(yàn)機(jī)床功率查表2-182的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，=0，=1.0， =0.3mm，=0.06mm，=25mm ，z=10，=80mm，n=590r/min，

33、=1.0。Kw查表5-712，X51銑床主電機(jī)的功率為4.5Kw，故所選切削用量可以采用。2、確定半精銑的基本時(shí)間查表2-282，端面銑刀銑平面的基本時(shí)間為:6.4 工序4的切削用量及機(jī)加工工時(shí)的確定工序4為粗銑半精銑8F9孔的外端面，據(jù)表5-982所選用的刀具為YT15硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=40mm，寬度L=10mm，齒數(shù)Z=10，屬于細(xì)齒銑刀。查表5-1432選擇銑刀的基本形狀。銑刀前角=+5，后角=7，副后角=10，刀齒斜角=10，主刃偏角=50，過渡刃=25，副刃=5，過渡刃寬度=1.5mm。6.4.1 確定粗銑8 F9孔的外端面的切削用量及基本時(shí)間1、確定粗銑8F9孔外端面的切

34、削用量已知粗銑銑削寬度=16mm，粗銑銑削深度=1mm，機(jī)床選擇X51型立式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量查表5-712X51機(jī)床的功率為4.5kw，根據(jù)表5-1462，細(xì)齒銑刀銑鑄鐵，選擇每齒的進(jìn)給量為=0.120.18mm/z?，F(xiàn)取=0.15mm/z。2） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1482硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵時(shí)后刀面最大磨損限度為1.01.2mm，現(xiàn)取1.2mm。粗加工時(shí)d0=80mm，根據(jù)表5-1492銑刀平均壽命T=180min。3）確定切削速度和進(jìn)給速度查表2-172中公式計(jì)算：式中，=186，=0.2，=0.10，=0.40，=0.20，=0，m=0.20，T=180min

35、，=1mm，=0.15 mm/z，=16mm，z=10，=80mm，=1.0 。 查表5-722X51型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇n=725r/min，實(shí)際切削速度=3.52m/s，進(jìn)給速度 =0.1510725=780mm/min。查表5-732X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇橫向進(jìn)給量為765mm/min，縱向進(jìn)給量755mm/min。4） 校驗(yàn)機(jī)床功率查表2-182的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為 式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，=0，=1.0， =1mm，=0.15mm，=16mm ，z=10，=80mm，n=725r/min，=1.0, =3.52m/s。Kw查

36、表5-712X51銑床主電機(jī)的功率為4.5Kw，故所選切削用量可以采用。2、確定基本時(shí)間查表2-282，端面銑刀銑平面的基本時(shí)間為:6.4.2 確定半精銑8F9孔外端面的切削用量及基本時(shí)間1、確定半精銑的切削用量1） 確定每齒進(jìn)給量查表5-1442每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，現(xiàn)取，則每齒的進(jìn)給量為2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-1482銑刀刀齒后面最大磨損限度為0.30.5mm，現(xiàn)取為0.4mm。查表5-1492銑刀平均壽命T=120min。3）確定切削速度和進(jìn)給速度查表2-172得式中，=245，=0.2，=0.15，=0.35，=0.2，=0，m=0.2，T=120min，=0.65mm，=0.06

37、mm/z，=16mm，z=10，=80mm，=1.0 。 查表5-722X51型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速,選擇，實(shí)際切削速度，進(jìn)給速度 =0.0610590=354mm/min。查表5-732X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇橫向進(jìn)給量為400mm/min，縱向進(jìn)給量390mm/min。4）校驗(yàn)機(jī)床功率查表2-182的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，=0，=1.0， =0.65mm，=0.06mm，=16mm ，z=10，=80mm，n=590r/min，=1.0。Kw查表5-712，X51銑床主電機(jī)的功率為4.5Kw，故所選切削用量可以采用。2、

38、確定半精銑的基本時(shí)間查表2-282，端面銑刀銑平面的基本時(shí)間為: 6.5 工序5的切削用量及機(jī)加工工時(shí)的確定工序5為粗銑10孔端面，據(jù)表5-982所選用的刀具為YT15硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=40mm，寬度L=10mm，齒數(shù)Z=10，屬于細(xì)齒銑刀。查表5-1432選擇銑刀的基本形狀。銑刀前角=+5，后角=7，副后角=10，刀齒斜角=10，主刃偏角=50，過渡刃=25，副刃=5，過渡刃寬度=1.5mm。6.5.1 確定粗銑10孔端面的切削用量及基本時(shí)間1、確定粗銑10孔端面的切削用量已知粗銑銑削寬度=18mm，粗銑銑削深度=2.4mm，機(jī)床選擇X51型立式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量查表5-71

39、2X51機(jī)床的功率為4.5kw，根據(jù)表5-1462，細(xì)齒銑刀銑鑄鐵，選擇每齒的進(jìn)給量為=0.120.18mm/z?，F(xiàn)取=0.12mm/z。2） 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1482硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵時(shí)后刀面最大磨損限度為1.01.2mm，現(xiàn)取1.2mm。粗加工時(shí)d0=80mm，根據(jù)表5-1492銑刀平均壽命T=180min。3）確定切削速度和進(jìn)給速度查表2-172中公式計(jì)算：式中，=186，=0.2，=0.10，=0.40，=0.20，=0，m=0.20，T=180min，=2.4mm，=0.12mm/z，=18mm，z=10，=80mm，=1.0 。 查表5-722X51型立式銑

40、床主軸轉(zhuǎn)速，選擇n=725r/min，實(shí)際切削速度=3.03m/s，進(jìn)給速度 =0.1210725=870mm/min。查表5-732X51型立式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇橫向進(jìn)給量為765mm/min，縱向進(jìn)給量755mm/min。4） 校驗(yàn)機(jī)床功率查表2-182的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為式中，=54.5，=0.9，=0.74，=1.0，=0，=1.0， =1mm，=0.12mm，=18mm ，z=10，=80mm，n=725r/min，=1.0, =3.03m/s。Kw查表5-712X51銑床主電機(jī)的功率為4.5Kw，故所選切削用量可以采用。2、確定基本時(shí)間查表2-282，端面銑刀

41、銑平面的基本時(shí)間為:6.6 工序6的切削用量及機(jī)加工工時(shí)的確定工序6為鉆粗鉸精鉸孔8H7和8F9，對于鉆孔8，選用的為高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=7.8mm，根據(jù)表5-842，=75mm，=156mm，標(biāo)準(zhǔn)柄為莫氏圓錐號1，對于鉸孔到8，選用的為手用鉸刀，專用鉸刀。6.6.1 確定鉆孔7.8切削用量及基本時(shí)間1、確定鉆孔7.8的切削用量1） 確定進(jìn)給量由于所加工的鑄鐵件硬度200HBS，根據(jù)表5-1272高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.360.44mm/r，根據(jù)表5-662立式鉆床Z550的主軸進(jìn)給量，選擇f=0.40mm/r。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1302，高速鋼鉆頭加工鑄

42、鐵時(shí)，其鉆頭直徑d=7.8mm，后面最大磨損限度為0.50.8mm，鉆頭的壽命T=35min。3）確定切削速度 根據(jù)表2-132，鉆孔時(shí)的切削速度的計(jì)算公式：式中，=11.1，=0.25， =0，=0.4，=7.8mm，=3.9mm，m=0.125，f=0.40mm/r。根據(jù)表2-142查=1.16，所以根據(jù)表5-652立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，得實(shí)際切削速度為4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-152的計(jì)算公式，鉆削時(shí)的功率（單位kW）為 式中=0.206，=2.0，=0.8，=7.8mm，f=0.40mm/r， =1.0(根據(jù)表2162 根據(jù)表5-642，Z550鉆床主電機(jī)的功率為7.5Kw，故所選切

43、削用量可以采用。所確定的切削用量為：切削進(jìn)給量f=0.40mm/r，被吃刀量=3.9mm，切削速度，進(jìn)給速度=0.40735=294mm/min=4.9mm/s。2、確定鉆孔7.8的基本時(shí)間根據(jù)表2-262，鉆削機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：式中，=15.1mm，D=7.8mm，=60，=4mm，則：6.6.2 確定粗鉸孔7.96切削用量及基本時(shí)間1、確定粗鉸孔7.96的切削用量1）確定進(jìn)給量由于所加工的鑄鐵件硬度200HBS，根據(jù)表5-1292用高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量的范圍f=1.02.0mm/r，根據(jù)表5-662立式鉆床Z550的主軸進(jìn)給量，選擇f=1.0mm/r。2） 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)

44、表5-1302，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，加工該鑄件，其鉸刀直徑d=7.96mm，后面最大磨損限度為0.40.6mm，鉸刀的壽命T=60min。3）確定切削速度 根據(jù)表2-132，鉸孔時(shí)的切削速度的計(jì)算公式：式中，=15.6，=0.2，=0.1，=0.5，=7.96mm，=0.08mm，m=0.3，f=1.0mm/r。根據(jù)表2-142查=1.0，所以根據(jù)表5-652立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，得實(shí)際切削速度為4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-152的計(jì)算公式，鉆削時(shí)的功率（單位kW）為式中=0.206，=2.0，=0.8，=7.96mm，f=1.0mm/r， =1.0(根據(jù)表2162)根據(jù)表5-642，Z550鉆

45、床主電機(jī)的功率為7.5Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為：切削進(jìn)給量f=1.0mm/r，被吃刀量=0.08mm，切削速度，進(jìn)給速度=1.0351=351mm/min=5.85mm/s。2、確定鉸孔7.96的基本時(shí)間根據(jù)表2-262，機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：式中，=15.1mm，D=7.96mm，d1=7.8mm,=60，=2mm，則：6.6.3 確定精鉸孔8切削用量及基本時(shí)間1、確定精鉸孔8的切削用量1）確定進(jìn)給量由于所加工的鑄鐵件硬度200HBS，根據(jù)表5-1292用高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量的范圍f=0.40.8mm/r，根據(jù)表5-662立式鉆床Z550的主軸進(jìn)給量，選擇f=0.62

46、mm/r。2） 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1302，高速鋼鉸刀鉸孔時(shí)，加工該鑄件，其鉸刀直徑d=8mm，后面最大磨損限度為0.30.5mm，鉸刀的壽命T=60min。3）確定切削速度 根據(jù)表2-132，鉸孔時(shí)的切削速度的計(jì)算公式：式中，=15.6，=0.2，=0.1，=0.5，=8mm，=0.02mm，m=0.3，f=0.62mm/r。根據(jù)表2-142查=1.0，所以根據(jù)表5-652立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，得實(shí)際切削速度為4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-152的計(jì)算公式，鉸孔時(shí)的功率（單位kW）為式中=0.206，=2.0，=0.8，=8mm，f=0.62mm/r， =1.0(根據(jù)表2162

47、根據(jù)表5-642，Z550鉆床主電機(jī)的功率為7.5Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為：切削進(jìn)給量f=0.62mm/r，被吃刀量=0.02mm，切削速度，進(jìn)給速度=0.62351=217.62mm/min=3.62mm/s。2、確定鉸孔8的基本時(shí)間根據(jù)表2-262，機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式：式中，=15.1mm，D=8mm，d1=7.96mm,=60，=2mm，則：6.7 工序7的切削用量及機(jī)加工工時(shí)的確定工序?yàn)殂@孔10，選用的為高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10mm，根據(jù)表5-842，=87mm，=168mm，標(biāo)準(zhǔn)柄為莫氏圓錐號1。6.7.1 確定鉆孔10切削用量及基本時(shí)間1、確定鉆孔1

48、0的切削用量1） 確定進(jìn)給量由于所加工的鑄鐵件硬度200HBS，根據(jù)表5-1272高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.470.57mm/r，根據(jù)表5-662立式鉆床Z525的主軸進(jìn)給量，選擇f=0.48mm/r。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1302，高速鋼鉆頭加工鑄鐵時(shí)，其鉆頭直徑d=10mm，后面最大磨損限度為0.50.8mm，鉆頭的壽命T=35min。3）確定切削速度 根據(jù)表2-132，鉆孔時(shí)的切削速度的計(jì)算公式：式中，=11.1，=0.25， =0，=0.4，=10mm，=5mm，m=0.125，f=0.48mm/r。根據(jù)表2-142查=1.16，所以根據(jù)表5-652立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，選擇，得實(shí)際切削速度為4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-152的計(jì)算公式，鉆削時(shí)的功率（單位kW）為 式中=0.206，=2.0，=0.8，=10mm，f=0.48mm/r， =1.0(根據(jù)表2162 根據(jù)表5-642，Z525鉆床主電機(jī)的功率為2.8Kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為