轉(zhuǎn)爐干法除塵

1、干法除塵的工藝流程及工作原理干法除塵的工藝流程及工作原理一、干法除塵的工藝流程： 高溫、未凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 高溫未凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道 高溫未凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 冷卻后、粗凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣水冷煙道蒸發(fā)冷卻器（EC） 粗灰EC粗輸灰系統(tǒng) 冷卻后、粗凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 冷卻后、凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣煤氣管道靜電式除塵器（EP） 細(xì)灰EP細(xì)輸灰系統(tǒng) 冷卻后、凈化的轉(zhuǎn)爐煙氣 合格的、凈化的轉(zhuǎn)爐煤氣ID風(fēng)機(jī)切換站（SOS） 不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣放散煙囪 冷卻后，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣 煤氣冷卻器（GC）煤氣柜（8萬m3）二、干法除塵設(shè)備工作原理：1、干法除塵的設(shè)備組成：通過對(duì)干法除塵設(shè)備的功能來看，干法除塵的設(shè)備主要分成五大

2、塊，分別為轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻設(shè)備（即EC系統(tǒng)）、轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化設(shè)備（即EP系統(tǒng)）、轉(zhuǎn)爐煙氣的動(dòng)力設(shè)備（即ID風(fēng)機(jī)）、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和排放設(shè)備（切換站和煤氣冷卻器）、粉塵排放設(shè)備（即EC粗輸灰系統(tǒng)和EP細(xì)輸灰系統(tǒng)）。2、轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻設(shè)備（EC系統(tǒng)）轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，含有大量的高溫?zé)煔饫鋮s后才能滿足干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為80012000C，出口溫度的控制應(yīng)根據(jù)靜電式除塵器的入口溫度而定，一般EC的出口溫度控制在2003000C，才能達(dá)到靜電除塵器的要求。為此，EC系統(tǒng)采用14桿噴槍進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣的冷卻，噴槍通過雙流噴嘴對(duì)蒸汽和冷卻水進(jìn)行混合，達(dá)到冷卻水的霧化效果，提高冷卻水與氣流的

3、接觸面積，使得轉(zhuǎn)爐煙氣得到良好、均勻的冷卻。噴射水與轉(zhuǎn)爐煙氣在運(yùn)行的過程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，還可依靠氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤濕將粗顆粒的煙塵分離出去，達(dá)到一次除塵的目的?；覊m聚積在蒸發(fā)冷卻器底部由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)排出。蒸發(fā)冷卻器還有對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)節(jié)改善的功能，即在降低氣體溫度的同時(shí)提高其露點(diǎn)，改變粉塵比電阻，有利于在靜電除塵器中將粉塵分離出來。除了煙氣冷卻和調(diào)節(jié)以外，占煙氣中灰塵總含量約15%的粗灰也在蒸發(fā)冷卻器中進(jìn)行收集、排放。另外，通過對(duì)噴射水流量的控制（水調(diào)節(jié)閥），可控制EC的出口溫度，使之達(dá)到靜電式除塵器所

4、需要的溫度。3、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化設(shè)備（EP系統(tǒng)）靜電除塵器為圓筒形靜電除塵器，它是轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵除塵設(shè)備，其主要技術(shù)特點(diǎn)為：優(yōu)異的極配形式。由于轉(zhuǎn)爐煤氣的含塵量較高，在進(jìn)入電除塵器時(shí)，一般為80150/3，而除塵器出口的排放濃度要求小于15/3。這就要求電除塵器具有非常高的除塵效率，而除塵效率高低的主要因素就取決于其極配設(shè)計(jì)的合理性。該除塵器分為4個(gè)獨(dú)立的電場(chǎng)。每個(gè)電場(chǎng)均采用了C型陽極板，由于煙氣具有較高的腐蝕性，所以A、B電場(chǎng)的陽極板采用了不銹鋼材料。為了防止陰極線的斷裂，陰極采用鋸齒形的整體設(shè)計(jì)。通過對(duì)投入運(yùn)行設(shè)備的檢測(cè)，證明了該極配形式能夠保證除塵效率。良好的安全防爆性能。由于

5、轉(zhuǎn)爐煤氣屬于易燃易爆介質(zhì)，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。該除塵設(shè)備采用了抗壓的圓筒外形，并且在制作時(shí)采用鍋爐設(shè)備的焊接要求，另外在錐形進(jìn)出口各裝有4套泄爆裝置，從而保證了除塵器長期運(yùn)行的安全可靠性。除塵器內(nèi)部的扇形刮灰裝置。電除塵器內(nèi)部刮灰裝置是電除塵器中非常重要的一部分，電除塵器排灰是否順利，會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該除塵器的刮灰裝置采用齒輪帶動(dòng)弧形銷齒傳動(dòng)，并采用干油集中潤滑，保證了刮灰裝置的順利運(yùn)行。耐高溫的雙排鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。由于該除塵設(shè)備除塵效率高，所以有大量的灰需要即時(shí)輸送出去。設(shè)備采用了可靠的耐高溫的雙排鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)進(jìn)行輸灰，確保輸灰順暢。主要通過對(duì)陰極線施加高

6、壓電，陰極框架和陽極板之間形成閉合的電場(chǎng)，通過靜電感應(yīng)形成電流，將通過電場(chǎng)氣流中的粉塵顆粒進(jìn)行擊打，使其中的灰塵分別帶有正電荷和負(fù)電荷，分別吸附在陰極線和陽極板上，僅有以分子形態(tài)存在的氣流通過除塵器，從而將粉塵與氣流分離開，達(dá)到除塵的效果。吸附在陰極線和陽極板的灰塵通過陰、陽極振打，落在除塵器內(nèi)，并通過A、B扇形刮灰機(jī)將灰塵排到輸灰來系統(tǒng)中。出入口分布板的作用：從管道中過來的氣流能夠均勻的通過除塵器，防止除塵器內(nèi)出現(xiàn)局部灰塵過大的現(xiàn)象，并通過分布板振打裝置將黏附在分布板上的灰塵振落。4、轉(zhuǎn)爐煙氣的動(dòng)力設(shè)備（ID風(fēng)機(jī)）為干法除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力，將轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣和灰塵吸到除塵器內(nèi)，通過除

7、塵器對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)行凈化，凈化后的轉(zhuǎn)爐煙氣分別送往煤氣柜或者排放到大氣內(nèi)。5、轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和排放設(shè)備（切換站和煤氣冷卻器）切換站的功能通過煤氣分析儀對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣的成分的化驗(yàn)和分析，進(jìn)行煤氣的回收或放散，由兩套液壓驅(qū)動(dòng)的杯閥實(shí)現(xiàn)煤氣的回收或者放散。煤氣冷卻器在靜電除塵器后主要對(duì)合格的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行洗滌和降溫，將轉(zhuǎn)爐煤氣的(100150)溫度降到70以下后排入煤氣柜。煤氣冷卻器內(nèi)上部裝有兩層噴水系統(tǒng)，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣從煤氣冷卻器下部進(jìn)入頂部排出，從而達(dá)到降溫作用。通過煤氣分析儀的檢測(cè)，將不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣直接通過燃燒釋放到大氣中。6、粉塵排放設(shè)備（即EC粗輸灰系統(tǒng)和EP細(xì)輸灰系統(tǒng)）。主要通過雙排鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)的

8、輸灰鏈條將由EC系統(tǒng)和EP系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵輸送到儲(chǔ)灰罐中，達(dá)到粉塵的排放功能。電除塵的工作原理、控制和影響除塵效果等因素的探討 目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的煤氣凈化回收主要有兩種方法，一是采用煤氣濕法(法)凈化回收系統(tǒng)，二是采用煤氣干法(法)凈化回收系統(tǒng)。 干法(法)除塵系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣冷卻器組成。與老式的除塵系統(tǒng)（）法相比，法的主要優(yōu)點(diǎn)是：除塵凈化效率高，通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10/3 以下，對(duì)于粒徑小于0.1um 的微細(xì)粉塵，仍有較高的除塵效率；該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理的系統(tǒng)；系統(tǒng)阻損小，煤氣回收熱值高，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了能源；系統(tǒng)優(yōu)化

9、，減少占地面積，便于管理和維護(hù)。因此，干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)具有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 干法(法)技術(shù)在國際上已被認(rèn)定為今后的發(fā)展方向。由于所回收的煤氣可以再利用，太鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼過程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。經(jīng)電除塵器（ESP）處理過的鐵含量較高的粉塵灰，經(jīng)壓塊系統(tǒng)處理后，可以當(dāng)廢鋼繼續(xù)使用。另外，在環(huán)境保護(hù)和能源方面比較，由于濕法（）凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高（比如：水，電等資源是LT法的5倍消耗）、二次污染的缺點(diǎn)，濕法（）系統(tǒng)將隨著社會(huì)的發(fā)展而逐漸被干法(法)除塵系統(tǒng)所取代，它將成為冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的先決條件。該技術(shù)已獲得全世界的普遍重視和采用，到目前為止，中國已有寶鋼、萊鋼、包鋼、太鋼等

10、鋼廠從德國引進(jìn)該技術(shù)，并得到了應(yīng)用，其應(yīng)用總數(shù)已達(dá)18套以上，其中太鋼的LT系統(tǒng)除塵效果在國內(nèi)鋼廠中達(dá)到領(lǐng)先水平。此外，天津鐵廠新引進(jìn)的LT系統(tǒng)也已于2007年4月28日進(jìn)行了熱試。靜電除塵器（ESP）的工作原理靜電除塵器的功能是除去轉(zhuǎn)爐煤氣的灰塵。在LT 工藝中，由于轉(zhuǎn)爐特殊的操作方式，煤氣冷卻系統(tǒng)和ESP 除塵系統(tǒng)必須交替處理含O2 和含CO 的煤氣。為此，整個(gè)LT 系統(tǒng)按優(yōu)化流體動(dòng)力設(shè)計(jì)，如：對(duì)整個(gè)氣體管路進(jìn)行密封，防止形成氣體爆炸性混合物和產(chǎn)生燃燒；此外，煉鋼過程中煤氣氣流的成分隨著轉(zhuǎn)爐操作階段的改變而改變，而流體的動(dòng)力設(shè)計(jì)可以防止混合煤氣氣流的緩沖壓力。 在轉(zhuǎn)爐吹氧過程中，煙氣燃燒是

11、不可避免的，水平電除塵器的設(shè)計(jì)能抵抗壓力波動(dòng)，并且在出口和入口安裝有選擇德國進(jìn)口的卸壓閥，這些閥的關(guān)閉位置分別由三個(gè)光電開關(guān)監(jiān)控，以此來保證系統(tǒng)的安全性能。 靜電除塵器分別由平行布置的電極組成。這些電極通過ESP 殼體接地，準(zhǔn)備被除塵的氣體依次流經(jīng)電極間通道、煤氣通道的分布板以及放電電極。放電電極為高壓負(fù)電的條形帶刺電極，由絕緣子支撐，由于在放電電極周圍的高磁場(chǎng)密度，形成了放電電暈，從而形成了帶負(fù)電的煤氣電離子。 在高壓靜電磁場(chǎng)的作用下，煤氣負(fù)電離子流向陽極板，在正電極板上形成了電流，部分負(fù)極煤氣離子附著在灰塵上，如同放電給電極一樣，將帶電離子轉(zhuǎn)給灰塵，灰塵則吸附在陽極板（CE）上。從干煤氣中

12、收集到的灰塵沉積到電極上，通過CE振打周期性的排出。負(fù)離子灰塵則吸附在陽極收塵板上。 3 靜電除塵器(ESP)的配置 LT煉鋼工藝中的靜電除塵器包括一個(gè)柱形鋼罩，除下部區(qū)域外，這個(gè)鋼罩整體有絕熱防護(hù)罩，在這個(gè)罩子里，安裝有4個(gè)串聯(lián)的高壓靜電場(chǎng)，每個(gè)靜電場(chǎng)有幾個(gè)并聯(lián)的大暗煤氣通道。如前所述，煤氣通道由接地集電極形成，其中布置有高壓放電電極陰極線(DE)。集電極包括立式陽極板，沿煤氣流向一個(gè)挨一個(gè)布置。一個(gè)靜電場(chǎng)的集電極包括若干根陰極線組成的陰極框，由一個(gè)公共的上下支撐系統(tǒng)支撐。 放電系統(tǒng)包括放電電極架，布置在煤氣通道中心，上面安裝有放電電極。放電電極架包括鋼罩上部通過支架、支撐管懸掛的絕熱支撐。

13、每個(gè)支撐架通過兩個(gè)安裝在絕熱支撐子上的支撐管懸掛，絕熱支撐安裝在陰極吊掛上，可將放電電極的負(fù)荷轉(zhuǎn)移到ESP 殼體上，在每個(gè)放電系統(tǒng)下部，還安裝有一個(gè)專用的固定裝置，防止其掉入刮灰區(qū)域。 絕緣支撐的電加熱器用來防止由于集塵和潮濕產(chǎn)生的電火花。通過加熱器給絕緣瓷瓶進(jìn)行加熱。絕緣瓷瓶的溫度保持在120，絕熱支架加熱系統(tǒng)的輸入功率被監(jiān)控并轉(zhuǎn)換為信號(hào)，防止高壓瓷瓶結(jié)露和爬閃，保證高壓電場(chǎng)的正常運(yùn)行。 4 ESP 振打系統(tǒng) ESP 振打系統(tǒng)包括：陰極振打系統(tǒng)（DE rapping system），陽極振打系統(tǒng)（CE rapping system），分布板振打系統(tǒng)（Gas distribution wall

14、 rapping (GDW) system）。 5 ESP 本體的高壓裝置 高壓裝置是靜電除塵器控制中的核心項(xiàng)目，此裝置產(chǎn)生放電電極電子釋放和集塵所需的高壓直流電。電壓盡可能保持最高。如僅為放電產(chǎn)生電弧電壓之下，要同時(shí)確保最大的電暈電流和最大的除塵效率。 高壓裝置主要由兩個(gè)組件組成： （1）控制柜（HV 柜） 其主要配置有： 熔斷保護(hù)的進(jìn)線柜 開關(guān) 單相可控硅整流器（SCR） 測(cè)量和監(jiān)控儀表，如 電壓值 安培值 信號(hào)系統(tǒng) ON/OFF 按鍵 與遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程測(cè)量相連的光纜接頭（口）和PIC166 模板 最重要的自動(dòng)除塵控制。 （2）變壓器/整流器裝置（T/R 裝置） 主要配置有： 一級(jí)側(cè)電流極

15、限電抗器 變壓器 二級(jí)管構(gòu)成的整流器塊 二級(jí)側(cè)空氣抗電器 高壓分離器，測(cè)量高壓直流電流和高壓直流電壓 高壓側(cè)電弧檢測(cè)器 絕緣油的溫度，由帶極限開關(guān)的監(jiān)測(cè)器監(jiān)控和連鎖。 高壓設(shè)備的控制 高壓設(shè)備的輸出與工藝成比例，需對(duì)高壓裝置的輸出進(jìn)行控制，因此，有兩種操作模式： （1）裝料，吹氧，正常操作時(shí)，高壓電場(chǎng)滿負(fù)荷工作。 （2）停爐階段時(shí)，高壓電場(chǎng)自動(dòng)變?yōu)槭‰娔Ｊ健?如果卸壓閥卸爆后，高壓裝置跳閘。 高壓裝置的調(diào)節(jié)在HV 控制柜內(nèi)進(jìn)行，只有ESP 內(nèi)的電弧或短路產(chǎn)生的卸壓卸爆后跳閘可從HMI畫面上的到報(bào)警信息。 ESP系統(tǒng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 以下是對(duì)LT 系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成ESP（電除塵系統(tǒng)），在工作中總結(jié)

16、出來的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（僅供參考）。 （1）卸壓閥故障處理的方法： 電除塵器入口和出口均安裝有3 或4 個(gè)卸壓閥（根據(jù)轉(zhuǎn)爐的容量而訂），電場(chǎng)內(nèi)壓力超過卸爆極限時(shí)，此閥打開，壓力恢復(fù)正常，此閥關(guān)閉。為安全起見，每個(gè)卸壓閥的關(guān)閉位置由3 個(gè)光電檢測(cè)開關(guān)監(jiān)控。卸壓閥上的光電檢測(cè)開關(guān)信號(hào)是不可短接的，因?yàn)樗拿荛]性要求非常高，如果卸壓閥沒有歸位，此時(shí)短接該閥的檢測(cè)信號(hào)，繼續(xù)煉鋼就會(huì)在ESP 的高壓電場(chǎng)內(nèi)引起劇烈的燃燒，從而使ESP（電除塵）受到毀滅性的爆炸，無法修復(fù)。建議在ESP 出口安裝一支熱電偶進(jìn)行在線檢測(cè)，若在畫面發(fā)現(xiàn)其ESP 出口溫度高于200，并且查看煙道上的激光分析儀檢測(cè)的CO 和O2 含量是

17、否將達(dá)到燃燒爆炸的危險(xiǎn)極限，通過查看，操作工可以點(diǎn)擊HMI 畫面上的事故提槍的連鎖按鈕，迫使轉(zhuǎn)爐停止吹氧，去現(xiàn)場(chǎng)查看卸壓閥的密閉性，來進(jìn)行保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的安全性。 （2）減少高壓電場(chǎng)卸爆和陰極線的斷裂的措施和建議： 合理控制EC 系統(tǒng)的水和蒸汽量，根據(jù)EC 進(jìn)出口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保障高壓電場(chǎng)除塵的灰是干的。并且想盡一切辦法，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐吹氧中的氧槍提槍次數(shù)， 因?yàn)橹灰D(zhuǎn)爐在煉鋼中提槍，再進(jìn)行后吹就會(huì)使得碳氧反應(yīng)劇烈，造成電場(chǎng)卸爆，間接影響陰極線的使用壽命。在ESP 本體控制柜內(nèi)，增加四個(gè)高壓電場(chǎng)短路時(shí)， 進(jìn)行屏蔽電場(chǎng)的單聯(lián)開關(guān)，使得處理時(shí)間會(huì)更短，保證轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏。 （3）影響電除塵除塵效果的主

18、要因素探討： 在額定電流或電弧下運(yùn)行系統(tǒng) 保持電壓盡可能處于恰恰低于電弧極板之下 達(dá)到一個(gè)充分的電弧電流 通過增加電壓直至產(chǎn)生電弧，確定電弧極限 確切地檢測(cè)電弧 區(qū)分不同的電弧 優(yōu)化控制系統(tǒng)對(duì)不同電弧的反應(yīng)參數(shù) 振打系統(tǒng)要保證正常運(yùn)行 分布板沒有被堵現(xiàn)象電除塵器是一種煙氣凈化設(shè)備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到保護(hù)大氣，保護(hù)環(huán)境的目的。電除塵器基本結(jié)構(gòu)如下：1、進(jìn)氣

19、煙箱 8、振打及傳動(dòng)系統(tǒng)2、出氣煙箱 9、槽板系統(tǒng)3、殼體 10、11、下灰系統(tǒng)4、陰極系統(tǒng) 12、樓梯平臺(tái)5、陽極系統(tǒng) 13、高低壓供電系統(tǒng)6、陰極框架 14、戶殼及保溫層7、陽極框架 15、陰極電暈線其整個(gè)供電過程簡(jiǎn)單說就是380V電源送至整流變壓器一次繞組，而二次繞組的兩個(gè)接線端一端與陽極極板相連（陽極極板是接地的），另一端經(jīng)過阻尼電阻與電場(chǎng)內(nèi)的陰極極線相連，從而通電時(shí)在陰陽極極板和極線之間能夠形成一個(gè)強(qiáng)大的靜電電場(chǎng)，可以吸附煙氣中的粉塵顆粒，而潔凈的煙氣通過引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放到大氣中，達(dá)到除塵的作用。整個(gè)除塵器二次電壓的控制是通過一次電壓來實(shí)現(xiàn)的，也就是說一次取線電壓380V，通過控制

20、器來改變可控硅導(dǎo)通角的大小，可以改變一次電壓的大小，進(jìn)而間接改變了整流變壓器二次輸出電壓的大小，在整流變的內(nèi)部是由許多整流二極管或者硅堆所構(gòu)成的整流電路，它的作用就是將一次繞組輸入的交流電源升壓后整流成直流電源輸入到電場(chǎng)內(nèi)部，使電場(chǎng)內(nèi)部形成一個(gè)強(qiáng)大的電磁場(chǎng)，用以吸附粉塵顆粒，達(dá)到除塵的效果含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向

21、進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)1) 干法除塵系統(tǒng)組成該系統(tǒng)包括煙氣冷卻凈化系統(tǒng)與煤氣回收系統(tǒng)。 煙氣冷卻凈化系統(tǒng)由以下設(shè)備組成：活動(dòng)煙罩及罩裙。（詳見熱力專業(yè)）汽化冷卻煙道。（詳見熱力專業(yè)）蒸發(fā)冷卻器。電除塵器。風(fēng)機(jī)及放散煙囪。 煤氣回收系統(tǒng)由以下設(shè)備組成：切換閥。煤氣冷卻器。 蒸發(fā)冷卻器煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器前，通過汽化冷卻煙道時(shí)由入口的1600降至出口處的1000。煙氣通過蒸發(fā)冷卻器時(shí)被噴入到煙氣中的細(xì)小霧化水滴直接冷卻，噴入的水全部蒸發(fā)，煙氣在任何情況下不飽和、不結(jié)露、不濕潤冷卻器壁。煙氣在降低溫度的同時(shí)被加濕調(diào)質(zhì)，使煙氣適合于在干式靜電除塵器內(nèi)凈化處理。除此之外，由于煙氣流在冷卻器內(nèi)流速的降低和煙氣中粉塵在入口處被水滴濕潤，一部分粗顆粒粉塵被捕集下來。 電除塵器轉(zhuǎn)爐煙氣離開蒸發(fā)冷卻器時(shí)其溫度約為180200，然后通過圓形斷面管道按規(guī)定路線流入電除塵器（通常