產(chǎn)品質量事故處罰管理規(guī)定(原)

1、佛山金利軒家具有限公司文件編號jlx-qem-q-11 主題：質量獎懲制度發(fā)佈日期2013年07月01日版 本3.0頁次/頁數(shù)page 5 of 51.0目的：為表彰嚴格履行質量職責，為質量工作做出突出貢獻的集體和個人，懲罰對質量不負責任的違規(guī)行為，規(guī)范獎罰操作流程，明確獎罰管理制度，保證工作質量和產(chǎn)品質量，提高全員的質量意識和責任心，特制定本制度。2.0適用范圍：本制度適用于公司所屬質量職能部門、車間在從事產(chǎn)品設計、生產(chǎn)到售后服務全過程的質量獎懲活動及外協(xié)供方質量行為、結果的獎懲。3.0有關書語和定義質量：一項產(chǎn)品或服務能滿足顧客規(guī)定或潛在需求能力的所有特征或特性的總和。質量涉及產(chǎn)品、服務、

2、人、工作、生活等許多方面，包括：產(chǎn)品的質量、服務的質量、工作的質量、交期的質量等。4.0獎罰管理總則：實事求是，公平公正。5.0職責和權限5.1品質部的職責在于發(fā)揮品管的功能，即不斷的發(fā)現(xiàn)、分析、控制不良品，是產(chǎn)品質量事故判定與責任處罰、獎勵提出的歸口管理部門；5.2現(xiàn)場操作、管理的職責：全面品質、全員品管、全員參與，各工序組不斷進行自檢和互檢，不允許將不良品流入下一工序，配合質檢對不良品的返修、技術改良以及原因分析、解決和預防；5.3對因質量違規(guī)行為所造成的質量事故，必須承擔責任，均參照本制度和損失金額承擔劃分細則明細表進行處罰；5.4所有質量事故的判定、獎罰、免究均由品質部提出報品質部經(jīng)理

3、審核，最終生產(chǎn)副總裁決；5.5品質部負責對該管理制度的修訂、實施。6.0判定及處罰的具體內容注：實際損失成本=材料費+人工費+其它。當出現(xiàn)不良品時責任工段應立即安排返工返修直到合格，如由其它工段安排人員以計時方式代為返工返修，所產(chǎn)生的計時費用以處罰形式由責任工段來承擔。6 b7 v0 |0 * $ ff- 566.1 $ a q6 q- ) # r$ a/ f56出現(xiàn)圖紙設計出錯、下錯單、包裝錯誤、發(fā)貨、發(fā)料錯誤、配件漏包/少數(shù)/包錯等情況，造成公司損失或客戶投訴/退貨的，品質部依據(jù)實際損失成本，以及“損失金額承擔劃分細則”，對相關責任人提出進行處罰；6.2針對本工序作業(yè)完成自檢為合格的，經(jīng)質

4、檢檢查發(fā)現(xiàn)較多或者批量不良品，品質部將依據(jù)實際損失成本，對工序主管、組長、操作人員以及部門經(jīng)理提出進行處罰；6.3針對下工序加工前檢查發(fā)現(xiàn)上工序發(fā)生的不良產(chǎn)品，品質部將依據(jù)不良比率以及實際損失成本，對上工序主管、組長、操作人員、質檢以及部門經(jīng)理，提出進行處罰；6.3.3針對上工序流轉下來的不良品未自檢發(fā)現(xiàn)而加工，在送下工序前被質檢檢查發(fā)現(xiàn)的不良產(chǎn)品，品質部將依據(jù)不良比率以及實際返工返修成本，對上工序主管、組長、操作人員以及質檢和本工序主管、組長、操作人員以及部門經(jīng)理提出進行處罰；6.3.4針對三個或三個以上工序，質檢檢驗未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)流轉至下工序的不良產(chǎn)品，品質部將依據(jù)實際返工返修成本，各個工序

5、平均劃分的原則，對各工序組長、操作人員、質檢、主管以及部門經(jīng)理提出進行處罰；經(jīng)質檢檢驗發(fā)現(xiàn)的不良產(chǎn)品未繼續(xù)流轉，該工序質檢免于處罰；6.3.5包裝工段發(fā)生包錯/標示錯誤/漏件等問題的，經(jīng)質檢檢驗及時發(fā)現(xiàn)的，品質部對相關責任人提出處罰；質檢檢驗未發(fā)現(xiàn)造成客戶投訴的，品質部將依據(jù)實際返工返修成本，對包裝工段主管、組長、操作人員、質檢以及部門經(jīng)理，提出進行處罰；6.3.6產(chǎn)品入庫后經(jīng)最終檢驗發(fā)現(xiàn)質量事故返工，品質部將依據(jù)實際返工返修成本對相關責任人提出進行處罰。7.0其它7.1原材料不良：材料不符合訂單要求，或以次充良的不良品；7.1.1產(chǎn)前出現(xiàn)由材料供應商承擔責任，出現(xiàn)批量不合格的iqc也要承擔責

6、任；7.1.2生產(chǎn)中或已制成成品，由相關管理人員、質檢、供應商共同承擔責任；7.1.3某些特殊材料有隱性不良，只能在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的，此類由材料供應商承擔責任7.2指揮失誤：因技術方案錯誤，強行違規(guī)操作，提供不恰當?shù)脑O備或工具所產(chǎn)生的不良品，其損失由指揮者或者提供方案及設備的相關人員承擔；7.3不服從管理、不按正確的操作程序和要求進行操作，或私自更改操作方案而產(chǎn)生的不良品，損失由責任人承擔；7.4私自或強迫質檢將不良品放行，導致退貨或返工，由當事人承擔責任；7.5質檢漏檢：當產(chǎn)品經(jīng)過質檢檢驗后仍有部分不良品流入下一工序的均屬漏檢。質檢漏檢率高于3%時，給予1-5分/次扣罰；出現(xiàn)嚴重漏檢事故，品質主

7、管、經(jīng)理也要承擔連帶責任，同時納入績效考核；7.6當出現(xiàn)不良品，無法確定責任人或責任違紀被掩蓋，則責任由相關工段主管、生產(chǎn)部和品質部共同商量決定責任人。8.0品質獎勵8.1對公司質量管理和質量工作做出貢獻者，可根據(jù)事跡和項目效益，經(jīng)品質部以及公司領導確認，給予獎勵300500元；8.2工程技術人員積極鉆研技術業(yè)務，發(fā)現(xiàn)設計上的質量問題（非發(fā)現(xiàn)者的責任），及時提出修改，經(jīng)證實和確認，視質量提高的程度和經(jīng)濟效益的大小，給予獎勵100300元；8.3下一工序能及時發(fā)現(xiàn)上工序問題，能及時報告或采取糾正措施，避免了質量事故的發(fā)生，未給公司造成損失的，經(jīng)核實，給予發(fā)現(xiàn)人獎勵，對責任人給予批評、警告或處罰；

8、8.4對敢于同不重視產(chǎn)品質量行為做斗爭，揭發(fā)以次充好、隱瞞質量事故等的舉報者，經(jīng)查實，根據(jù)實際情況給予獎勵200500元，并可根據(jù)本人意愿公司為其保密；8.5不良率一月內在3%以下，部門內管理人員和品管分別獎勵100元；8.6工作認真負責，為提高產(chǎn)品質量做出突出貢獻，當月工作沒有出現(xiàn)過不良品的一線生產(chǎn)工人由車間推薦，經(jīng)品質部核實、生產(chǎn)副總裁決，評選為“質量信得過個人”，給予獎勵50200元，以資鼓勵。當月工作沒有出現(xiàn)過不良品的車間工段，由生產(chǎn)部推薦，經(jīng)品質部核實、生產(chǎn)副總裁決，評選為“質量優(yōu)秀班組”，給予獎勵300-500元作為班組活動基金。9.0執(zhí)行程序。9.1質檢員或作業(yè)員發(fā)現(xiàn)問題后，由質

9、檢員填寫“不合格報告“呈報給上級主管進行審核、確認、核算損失，提報獎勵或處罰，由生產(chǎn)副總最終裁決后，廠部統(tǒng)一公布處理。 9.2本制度由品質部監(jiān)督執(zhí)行，對于各部門、各工序經(jīng)理/主管理應返工、返修、或處罰卻未執(zhí)行的情形，處以直接管理人員每次扣3-5分，并重新對責任人處罰。10.0記錄表單序號記錄編號名 稱保存時間存放處（僅限于此管理規(guī)定的存放 ）1獎懲通知單半年廠部、行政部、財務部2 部計時日報表半年廠部、行政部、財務部11.0附：損失金額承擔劃分細則明細表。一、內部品質異常分為一般質量問題、重大質量事故、特大質量事故，其材料損失金額承擔劃分細則如下：類別責任人班組長部門主管部門經(jīng)理質檢品質主管品質經(jīng)理副總經(jīng)理一般質量問題0-500元10%5%5%5%5%5%5%重大質量事故500-2000元（含）15%5%5%5%5%5%5%特大質量事故2000元以上20%10%10%10%10%10%10%10%二、客戶投訴分一般投訴、重大投訴、特大投訴，其損失金額承