西互通跨線(xiàn)橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、1 / 45 文檔可自由編輯打印汾陽(yáng)至邢臺(tái)高速公路汾陽(yáng)至邢臺(tái)高速公路 榆社至左權(quán)段榆社至左權(quán)段 LJ8LJ8 標(biāo)段標(biāo)段左權(quán)西互通跨線(xiàn)橋左權(quán)西互通跨線(xiàn)橋現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁施工方案編制： 余新朝復(fù)核： 胡 冰審批： 黃全喜 中冶天工建設(shè)有限公司中冶天工建設(shè)有限公司 和榆高速公路和榆高速公路 LJ8LJ8 合同段項(xiàng)目部合同段項(xiàng)目部二二一一年七月十日年七月十日2 / 45 文檔可自由編輯打印目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.1 1二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備.1 1（一）技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備 .1 1（二）人員準(zhǔn)備（二）人員準(zhǔn)備 .1 1（三）物質(zhì)準(zhǔn)備（三）物質(zhì)準(zhǔn)備 .2 2三、工期安排三、工期

2、安排.2 2四、施工工藝流程四、施工工藝流程.2 2五、現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)要求五、現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)要求.2 2（一）總體施工方案（一）總體施工方案 .2 2（二）地基處理（二）地基處理 .3 31、橋梁下部構(gòu)造場(chǎng)地范圍內(nèi)地面及基底處理.32、排水措施.3（二）支架施工（二）支架施工 .3 31、支架設(shè)計(jì).32、支架搭設(shè).63、縱橫梁安裝.74、支架搭設(shè)技術(shù)要求.7（三）支架預(yù)壓方案（三）支架預(yù)壓方案 .7 71、加載順序.82、預(yù)壓觀(guān)測(cè).83、卸載.84、支架預(yù)拱度設(shè)置.8（四）橋梁支座安裝（四）橋梁支座安裝 .9 9（五）模板制作與安裝（五）模板制作與安裝 .9 93 / 45 文

3、檔可自由編輯打印1、底模板.92、側(cè)模板和翼緣板模板.103、箱室模板.10（六）鋼筋加工安裝（六）鋼筋加工安裝 .10101、鋼筋安裝順序.102、鋼筋加工及安裝.113、鋼筋加工及安裝應(yīng)注意事項(xiàng).11（七）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（七）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) .12121、砼的澆筑.122、砼的養(yǎng)護(hù).133、砼裂紋、裂縫的預(yù)防措施.14（八）預(yù)應(yīng)力施工（八）預(yù)應(yīng)力施工 .15151、孔道成型.152、下料編束.163、穿鋼絞線(xiàn).164、張拉.17（九）真空壓漿施工工藝（九）真空壓漿施工工藝 .19191、概述.192、施工工藝流程.193、真空壓漿施工設(shè)備連接.204、真空壓漿操作步驟.205、真空壓漿

4、工藝的優(yōu)點(diǎn).216、真空壓漿工藝的工作原理.217、真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng).22（十）落架與模板拆除（十）落架與模板拆除 .2222（十一）預(yù)留天窗封頂（十一）預(yù)留天窗封頂 .2222六、安全施工保證體系與措施六、安全施工保證體系與措施.22224 / 45 文檔可自由編輯打?。ㄒ唬┌踩M織機(jī)構(gòu)及安全保證體系（一）安全組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系 .2323（二）安全保證措施（二）安全保證措施 .25251、安全用電措施.252、滿(mǎn)堂支架施工安全措施.253、剪刀撐與橫向斜撐施工安全措施.264、斜道安全措施.275、安全防護(hù)措施.276、拆除腳手架安全保證措施.287、高空作業(yè)安全保證措施

5、.29七、質(zhì)量保證體系及措施七、質(zhì)量保證體系及措施.2929（一）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)（一）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) .2929（二）質(zhì)量保證體系（二）質(zhì)量保證體系 .2929（三）質(zhì)量保證措施（三）質(zhì)量保證措施 .2929八、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施八、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施.3333（一）文明施工措施（一）文明施工措施 .3333（二）環(huán)境保護(hù)措施（二）環(huán)境保護(hù)措施 .3434九、附件九、附件.35351 / 45 文檔可自由編輯打印左權(quán)西互通跨線(xiàn)橋左權(quán)西互通跨線(xiàn)橋現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況一、工程概況K34+142.8 左權(quán)西互通跨線(xiàn)橋，橋梁上跨左權(quán)西互通匝道 Z0 并與其斜交 65，起點(diǎn)樁

6、號(hào)為 K34+083.8，終點(diǎn)樁號(hào)為 K34+201.8，橋梁總長(zhǎng)118.00m。全橋橋型布置為:左幅 25+30+30+25m、右幅為 30+30+25+25m,為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁?，F(xiàn)澆箱梁梁高為 1.8m，梁室為 8 邊形3.295m（寬）1.33 m（高） ，底板厚 0.22m，頂板厚 0.25m，腹板寬0.45m；左幅采用單箱四室腹板,頂寬為 20.002m15.616m,底寬為16.002m11.616m；右幅采用單箱雙室截面形式,頂寬為 12m，底寬為8.0m。箱梁頂板橫坡與橋面橫坡一致，各腹板鉛直，箱梁底板橫向?yàn)橐恢本€(xiàn)，其橫坡由箱梁兩邊腹板外側(cè)底緣連線(xiàn)形成?，F(xiàn)澆箱梁主要工

7、程量：C50 砼：2379.4m3；級(jí)鋼筋：78510Kg，級(jí)鋼筋：413638.5Kg；j15.24 鋼絞線(xiàn)：78510.1Kg。二、施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和現(xiàn)澆梁一隊(duì)負(fù)責(zé)承建此項(xiàng)目的施工任務(wù)，正式施工前項(xiàng)目部對(duì)所有參加管理、施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，使其對(duì)現(xiàn)澆箱梁的施工工藝有一個(gè)全面系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，制定詳細(xì)的施工方案及相應(yīng)的應(yīng)急措施。（二）人員準(zhǔn)備（二）人員準(zhǔn)備本項(xiàng)目施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為總負(fù)責(zé)的安全、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢組、技術(shù)組、安全組、物資保障組、機(jī)械組，計(jì)劃投入人力60 人，其中技術(shù)、安全、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人各 1 人。 2 /

8、 45 文檔可自由編輯打印（三）物質(zhì)準(zhǔn)備（三）物質(zhì)準(zhǔn)備在施工中所用的機(jī)具必須完好無(wú)損，對(duì)易損易壞的機(jī)具應(yīng)備兩套或兩套以上，進(jìn)場(chǎng)原材料（主要是鋼筋、鋼絞線(xiàn)、水泥、砂、碎石、外加劑等）必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（四）場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平” ，場(chǎng)地、駐地、工棚等臨時(shí)設(shè)施也必須就位，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工完成并完成清理工作。三、工期三、工期安排安排左權(quán)西互通跨線(xiàn)橋現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃 2010 年 7 月 10 日開(kāi)工，于2010 年 9 月 10 日結(jié)束，歷時(shí) 62 天。四、施工四、施工工藝流程工藝流程支架地基處理搭設(shè)支架支架靜載預(yù)壓立外模底板及腹板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝及定位內(nèi)模安裝第一次砼澆筑砼

9、養(yǎng)護(hù)頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力體系安裝、定位第二次砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)鋼束張拉及壓漿模板及支架拆除。五、五、現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)要求現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)要求（一）總體施工方案（一）總體施工方案本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架，搭設(shè)滿(mǎn)堂支架時(shí)，封閉橋下通行，橋梁下部構(gòu)造隊(duì)駐地及施工材料、機(jī)具等提前轉(zhuǎn)移至西互通梁場(chǎng)一側(cè)，匝道 Z0 暫停施工，以確保滿(mǎn)堂支架施工的安全和正常施工秩序。碗扣支架上搭設(shè)縱、橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚 1.5cm 的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張

10、拉。施工時(shí)先做左幅后施作右幅，注意提前做好橋下封閉通行措施。3 / 45 文檔可自由編輯打?。ǘ┑鼗幚恚ǘ┑鼗幚? 1、橋梁下部構(gòu)造場(chǎng)地范圍內(nèi)地面及基底處理、橋梁下部構(gòu)造場(chǎng)地范圍內(nèi)地面及基底處理橋下河溝及泥漿池處采用拋填片石擠淤碾壓+填筑砂土、石渣基底處理，壓實(shí)度達(dá)到 93%以上。場(chǎng)地地平，高出地面不受雨水浸泡影響，由邊至中心線(xiàn)保持 2%橫坡。橋下支架場(chǎng)地范圍頂層全部采用 15cmC20 砼硬化。0#、4#橋臺(tái)位置采用臺(tái)階法處理，頂面 15cmC20 砼硬化、側(cè)面采用 0.24 磚砌加固牢固。2 2、排水措施、排水措施沿河溝及涵洞處預(yù)埋 1.0m 管道以便排洪需要，將上游流水引至涵洞中

11、，排入下游的自然溝底中。詳細(xì)處理方案見(jiàn)附件附件 1 1、 K34+142.8K34+142.8 西互通跨線(xiàn)橋現(xiàn)澆箱梁地基處理西互通跨線(xiàn)橋現(xiàn)澆箱梁地基處理圖圖 。（二）支架施工（二）支架施工 1 1、支架設(shè)計(jì)、支架設(shè)計(jì)現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）連續(xù)箱梁的滿(mǎn)堂支架采用碗扣式支架搭設(shè)，根據(jù)梁體自重及施工附加荷載計(jì)算立桿布置間距和橫桿豎向步距，地基處理完畢后，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆一層 15cm 厚 C20 砼作為支架支墊層。滿(mǎn)堂式支架設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：支架布置，強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算以及特殊部位加固等。設(shè)計(jì)原則為：在滿(mǎn)足使用功能的前提下，支架布置應(yīng)盡量經(jīng)濟(jì)合理，便于施工。(1)支架布置說(shuō)明支架采用碗扣式腳手架，立桿兩端設(shè)置上

12、、下可調(diào)托座調(diào)節(jié)高度。順橋向立桿間距為 0.9 米，橫桿步距為 1.2 米；橫橋向箱梁底的立桿間距設(shè)為 0.9 米，腹板、墩柱處立桿間距為加密 0.6 米，橫桿步距為 1.2 米，梁4 / 45 文檔可自由編輯打印底橫桿步距加密為 0.6 米；翼緣板處立桿間距為 0.9 米，橫桿步距為 1.2米。詳細(xì)方案布置見(jiàn)附件附件 2-12-1、 西互通跨線(xiàn)橋支架縱斷面圖西互通跨線(xiàn)橋支架縱斷面圖 、附件附件 2-2-1 1、 西互通跨線(xiàn)橋支架平面布置圖西互通跨線(xiàn)橋支架平面布置圖 、附件附件 2-12-1、 西互通跨線(xiàn)橋支架側(cè)立西互通跨線(xiàn)橋支架側(cè)立面圖面圖 。（2）荷載統(tǒng)計(jì)荷載分析支架所受荷載包括：鋼筋混凝

13、土、內(nèi)外模板、上承方木自重荷載，施工人員、施工料具運(yùn)輸、堆放荷載以及澆筑、傾倒及混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。荷載統(tǒng)計(jì)a.混凝土自重 根據(jù)現(xiàn)澆橋梁的施工圖紙計(jì)算出現(xiàn)澆段斷面積 S1，橫隔板處截面積S2，翼緣板的截面積 S3，考慮鋼筋重量后砼自重取 26KN/ m3b.模板、支架自重 計(jì)算外模重量和內(nèi)模每延米重量。模板圖見(jiàn)下圖示模板圖見(jiàn)下圖示。c.腳手架重量計(jì)算碗扣式腳手架重量?jī)H計(jì)算箱體段下重量，計(jì)算順橋向每延米重量。d.施工人員和施工材料、機(jī)具堆放荷載e.傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載f.振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 *10方木(縱梁）*15方木（橫梁，間距20竹膠版5 / 45 文檔可自由編輯打印西互通現(xiàn)澆梁模板示意圖

14、西互通現(xiàn)澆梁模板示意圖支架內(nèi)力計(jì)算a.荷載總計(jì)由于箱梁翼沿的荷載值遠(yuǎn)小于箱體段的荷載，因此僅考慮箱體段的荷載及其下的支架計(jì)算。 b.支架頂方木計(jì)算在上可調(diào)托撐上部，橫橋向布置高度 0.10m，寬度 0.15m 的方木，材質(zhì)為馬尾松。按簡(jiǎn)支梁計(jì)算：作用于方木上的均布荷載為：q=總荷載/截面積 M=ql2/8W=bh2/12=M/W w (3)立桿驗(yàn)算橫桿步距為 0.9m，即立桿計(jì)算長(zhǎng)度為 0.9m，立桿外徑 48mm，壁厚3.5mm，一根立桿所承受的上部荷載為：N=單位荷載受力面積截面積為：S回轉(zhuǎn)半徑為：i= D2+d2長(zhǎng)細(xì)比為：=L/I 查相關(guān)表格得受壓鋼構(gòu)件縱向彎曲系數(shù) 鋼材強(qiáng)度極限值：=2

15、15MPa則：=N/(1A)由于支架是由碗扣式腳手架自鎖形成的三維空間結(jié)構(gòu)，支架的超靜定次數(shù)很高，并且每一立桿與橫桿連接處近似于剛接點(diǎn)，整個(gè)支架具有極高6 / 45 文檔可自由編輯打印的整體性和結(jié)構(gòu)剛度，因而無(wú)須驗(yàn)算其整體剛度。2 2、支架搭設(shè)、支架搭設(shè)箱梁現(xiàn)澆支架采用 WDJ 碗扣式多功能鋼管腳手架搭設(shè)，支架間距和型式根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)重量及支架高度計(jì)算確定，配置可調(diào)底座和可調(diào)支架托座，支架托座上鋪設(shè)方木縱、橫梁。 (1)測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn)，并用白灰撒上標(biāo)志線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線(xiàn)定出單幅箱梁的中心線(xiàn)，同樣用白灰線(xiàn)做上標(biāo)記。根據(jù)中心線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。(2

16、)布設(shè)立桿支墊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，由于支架基礎(chǔ)全部采用 15cm 厚 C20 砼，故立桿支墊在用砂或者石粉找平后可直接支墊，或采用 5cm 木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象。（3）碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。（4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根

17、據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線(xiàn)內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 30cm 以?xún)?nèi)為宜。7 / 45 文檔可自由編輯打印3 3、縱橫梁安裝、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放 1010cm 的方木縱梁，在縱梁上間距 20 cm 安放 1015cm 的方木橫梁，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少 50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。4、支架搭設(shè)技

18、術(shù)要求、支架搭設(shè)技術(shù)要求為保證鋼管支架能夠滿(mǎn)足受力要求，在支架搭設(shè)過(guò)程中，對(duì)以下幾點(diǎn)應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)格把關(guān)。A、立桿的豎直度應(yīng)有保證，不能用腐蝕的或有破損的彎管作為立桿。 立桿接頭應(yīng)用專(zhuān)用扣件，接頭處鋼管要密貼。B、擰緊所有結(jié)點(diǎn)處的卡扣螺母，卡扣不能松動(dòng)，更不得短缺。C、保持每一道剪刀撐前后、上下相連，避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔。D、無(wú)論是橫橋向、順橋向、還是豎向，鋼管接頭要錯(cuò)開(kāi)布置，使每一步或每一跨的接頭不超過(guò)該斷面鋼管總數(shù)的 12。E、支墊密貼地面，底座密貼墊木，必要時(shí)采用砂或者楔子墊平墊實(shí)。F、所有豎桿間距誤差在 5cm 以?xún)?nèi)，水平桿距離誤差在 8cm 以?xún)?nèi)。G、梁體端部順橋向支架間距不大

19、于60cm ,加密范圍為 1/5 跨徑 +1.0 m。（三）支架預(yù)壓方案（三）支架預(yù)壓方案為減少消除支架塑性變形和部分彈性變形量及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線(xiàn)形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 1.2 倍。8 / 45 文檔可自由編輯打印因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架搭設(shè)好后，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，壓前在每跨底模外側(cè)布置觀(guān)測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量相應(yīng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定彈性下沉量及塑性下沉量，考慮梁體設(shè)計(jì)預(yù)拱度，計(jì)算出底模預(yù)拱

20、度值，通過(guò)托座及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過(guò)程中要檢查支架的工作情況，扣桿件有無(wú)壓彎或變形，方木有無(wú)壓裂等。1、加載順序、加載順序分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的 30%，第三次加載總重的40%。2、預(yù)壓觀(guān)測(cè)、預(yù)壓觀(guān)測(cè)觀(guān)測(cè)位置設(shè)在每跨的 L/2，L/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀(guān)測(cè)桿，以便于沉降觀(guān)測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，布設(shè)好觀(guān)測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀(guān)測(cè)過(guò)程中，每一次觀(guān)測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀(guān)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2 個(gè)小時(shí)觀(guān)測(cè)一次，連續(xù)兩次觀(guān)測(cè)沉降量不超過(guò) 3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次

21、加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3、卸載、卸載人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀(guān)測(cè)。卸載完成后記錄好觀(guān)測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀(guān)測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4 4、支架預(yù)拱度設(shè)置、支架預(yù)拱度設(shè)置 預(yù)拱度計(jì)算公式為 f=f1+f2+f3;9 / 45 文檔可自由編輯打印其中 f1：地基彈性變形f2：支架彈性變形f3：梁體撓度預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線(xiàn)形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，通過(guò)木楔對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。（四）橋梁支座安裝（四）橋梁支座安裝支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠(chǎng)

22、時(shí)必須有檢驗(yàn)證書(shū)和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。1、安裝前全面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞，相對(duì)各滑移面用丙酮或乙醇清潔，其它部件也應(yīng)清洗干凈。2、支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，保證平面兩個(gè)方向的水平十分重要，支座四腳高差不得大于 2mm。3、注意支座順橋向與橫向的安放位置，支座上下各件橫向必須對(duì)中，或由于安裝時(shí)溫度與設(shè)計(jì)溫度不同，縱向支座上下各件錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相等。4、支座中心線(xiàn)與主橋中心線(xiàn)應(yīng)重合或平行。5、縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向檔塊必須保持平行，交叉角不得大于 5。（五）模板制作與安裝（五）模板制作與安裝箱梁內(nèi)、外模均采用竹膠板。1 1、底模板、底模板底模安

23、裝前，先調(diào)整好支架頂部方木的高度，再鋪設(shè)竹膠板。底模板采用 1.5cm 厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線(xiàn)不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間10 / 45 文檔可自由編輯打印連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò) 1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2 2、側(cè)模板和翼緣

24、板模板、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用 1.5cm 厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn)，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。模板的支撐要牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式木支撐，對(duì)于腹板模板，根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不能用氣割將拉桿割斷。箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀(guān)，各種接縫要緊密，不漏漿（在接縫間加雙面膠帶） 。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線(xiàn)型，確保翼緣板線(xiàn)型美觀(guān)。3 3、箱室模板、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板

25、分兩次安裝。第一次用木模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線(xiàn)校正鋼模板的位置和整體線(xiàn)型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè) 2cm 厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接 5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。11 / 45 文檔可自由編輯打?。╀摻罴庸ぐ惭b（六）鋼筋加工安裝 1 1、鋼筋安裝順序、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層

26、鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2 2、鋼筋加工及安裝、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋骨架在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)吊吊放入模。3 3、鋼筋加工及安裝應(yīng)注意事項(xiàng)、鋼筋加工及安裝應(yīng)注意事項(xiàng)（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)

27、內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的 1/4 L 處，同時(shí)接頭應(yīng)盡量避免在同一截面上。（4）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（5）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（6）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)12 / 45 文檔可自由編輯打印開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自

28、檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（7）注意波紋管定位筋的布設(shè)及預(yù)埋件的埋設(shè)，鋼筋與波紋管道位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度綁扎 PVC 塑料墊塊。波紋管定位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線(xiàn)布設(shè)，采用坐標(biāo)法用鋼筋網(wǎng)片定位，鋼筋網(wǎng)片的間距直線(xiàn)段 0.8m，圓弧段0.5m，波紋管穿設(shè)后，在定位網(wǎng)片處，固定牢靠，焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線(xiàn)和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。接頭處兩段波紋管應(yīng)插入接頭管 1015cm，以防施工中脫落，用寬膠帶紙纏裹、密封，確?；覞{不能通過(guò)接頭管滲入管道中，預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙用

29、海綿、泡沫填塞，防止漏漿。錨固齒板模板要制作精細(xì)，安裝位置及角度準(zhǔn)確。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（七）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（七）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁砼澆筑。1 1、砼的澆筑、砼的澆筑（1 1）砼澆筑）砼澆筑砼由拌合站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，梁體砼分兩次澆筑成型，第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及翼緣板。13 / 45 文檔可自由編輯打印因?yàn)闃蛄憾张_(tái)為剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，在澆筑梁部砼時(shí)，橋墩臺(tái)與支架之間

30、將發(fā)生不均勻沉降，因此，每跨梁的砼澆筑方向應(yīng)由跨中向兩端進(jìn)行，到施工接縫處收尾，于墩臺(tái)部設(shè)置工作縫，以防梁體產(chǎn)生裂縫，待梁體砼（工作縫除外）澆筑完成，支架沉降穩(wěn)定后，再澆筑工作縫處砼。另外，砼在凝固時(shí)，將發(fā)生收縮，如果一次澆筑梁段過(guò)長(zhǎng)，則容易在梁體中產(chǎn)生收縮裂縫，因此設(shè)置臨時(shí)工作縫以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。（2 2）混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)）混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)A、混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的細(xì)部尺寸等及混凝土的拌和運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，滿(mǎn)足施工要求后方可開(kāi)始施工。B、混凝土澆注前應(yīng)檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊。C、混凝

31、土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對(duì)一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力?；炷翝沧r(shí)水平分層，縱向分段進(jìn)行，水平分層厚度小于 30cm，水平施工縫設(shè)在梗肋下 30cm 處，先跨中后兩邊，先底板后腹板再頂板的順序進(jìn)行。分區(qū)專(zhuān)人振搗，混凝土施工前，對(duì)振搗工交底，講明波紋管位置，嚴(yán)防發(fā)生振動(dòng)棒直接接觸波紋管以及漏振、欠振和過(guò)振的情況，不得用搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。D、施工中要隨時(shí)檢查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。E、施工中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度及和易性，嚴(yán)格控制水灰比，控制混凝土運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的水份流失，以保證混凝土質(zhì)量。F、在澆筑新混凝土前，將舊

32、混凝土的接縫面鑿毛并清理潔凈，確保新舊混凝土的整體性。14 / 45 文檔可自由編輯打印2 2、砼的養(yǎng)護(hù)、砼的養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。因此，對(duì)砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時(shí)在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的時(shí)間?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間表混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對(duì)濕度60%60%-90%90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水3 3、砼裂紋、裂縫的預(yù)防措施、砼裂紋、裂縫的預(yù)防措施由于現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁是橋梁工程的主要受力構(gòu)件，體積較大，因此確保箱梁的施工質(zhì)量是本工程質(zhì)量成優(yōu)的關(guān)鍵。箱梁不僅要確保拌制、運(yùn)

33、輸、泵送、澆筑的施工質(zhì)量，還要著重消除箱梁的質(zhì)量通病裂縫。因此本公司根據(jù)自身的技術(shù)力量，結(jié)合以前類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)消除箱梁裂縫擬采用以下措施：混凝土是一種非勻質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力（拉應(yīng)力或剪應(yīng)力） ，造成在骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石本身之間出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的微細(xì)裂縫。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開(kāi)始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見(jiàn)的裂縫（一般肉眼可見(jiàn)裂縫寬度為 0.030.05 毫米） ，即通常

34、所說(shuō)的裂縫。因此混凝土的裂縫，實(shí)際是微細(xì)裂縫的擴(kuò)展。A、選用水泥、砂、石、外加劑必須合格，嚴(yán)禁安定性不合格的水泥用于施工，嚴(yán)格控制調(diào)整配合比，試驗(yàn)室工作與現(xiàn)場(chǎng)施工密切配合。B、選用水化熱較低的水泥品種，混凝土最大水泥用量不宜大于15 / 45 文檔可自由編輯打印500/m3。C、通過(guò)試驗(yàn)摻入 JM-型抗裂防滲緩凝劑，補(bǔ)償混凝土的干縮，消除混凝土的塑性裂縫，提高混凝土的抗裂能力。D、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。E、澆筑混凝土前，將已澆注砼面和模板澆水濕透。F、混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕

35、材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。G、在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。H、混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋濕土工布、塑料薄膜等方法；當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。I、避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土；必須在熱天澆筑時(shí)，對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。J、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司內(nèi)部認(rèn)證體系程序文件，對(duì)箱梁施工的原材料生產(chǎn)廠(chǎng)家考察、評(píng)價(jià)，選定資質(zhì)符合要求的，質(zhì)量可靠的，信譽(yù)公認(rèn)好的大型生產(chǎn)廠(chǎng)家。K、安排專(zhuān)人收聽(tīng)記錄氣象預(yù)報(bào)，避免在雨、雪等不利天氣澆筑混凝土。（八）預(yù)應(yīng)力施工（八）預(yù)應(yīng)力施工1

36、 1、孔道成型、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用16 / 45 文檔可自由編輯打印綁絲綁扎牢固，曲線(xiàn)部分采用 U 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線(xiàn)與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線(xiàn)斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線(xiàn)刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2 2、下料編束、下

37、料編束首先檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線(xiàn)切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行，不纏繞，每隔 11.5m 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線(xiàn)束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3 3、穿鋼絞線(xiàn)、穿鋼絞線(xiàn)砼澆筑完成后，即可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)穿孔，在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作： 清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 用高壓水沖洗孔道。 在干凈的水泥地板上編束，以防鋼束受污染。 卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并

38、要認(rèn)真檢查是否有破損處。 在編束前應(yīng)用專(zhuān)用工具將鋼束梳理一下，以防鋼絞線(xiàn)絞在一起。 將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 鋼束采取防銹措施直至張拉注漿完成，不宜外露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。17 / 45 文檔可自由編輯打印若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線(xiàn)狀，人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)孔道，然后將鋼絲繩頭用 12 的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過(guò)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過(guò)程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開(kāi)混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)

39、機(jī)將束拖過(guò)孔道。 4 4、張拉、張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%后，方可進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)要求和張拉順序?qū)︿撱q線(xiàn)束進(jìn)行單端或兩端張拉。（1 1）施工準(zhǔn)備）施工準(zhǔn)備a設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。b檢查波紋管道，用梭形清孔器清除孔內(nèi)雜物，確?？讖郊翱椎罆车?，若發(fā)現(xiàn)堵孔及時(shí)采取措施處理。c鋼絞線(xiàn)在下料場(chǎng)集中下料編束，按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，人工配合穿束機(jī)穿束，箱

40、梁底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束在梁體砼第一次澆筑完畢后穿束，頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束在梁體第二次砼澆筑完畢后穿束。d從箱梁頂板預(yù)留天窗進(jìn)入拆除內(nèi)模，以便箱室內(nèi)施工。（2 2） 張拉設(shè)備的選型張拉設(shè)備的選型張拉設(shè)備為 2 臺(tái) 350 噸千斤頂和兩臺(tái) ZB4-500 油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的18 / 45 文檔可自由編輯打印張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；k預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線(xiàn)的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny= 10(0.741860)

41、111.5182/1000=279(t)現(xiàn)場(chǎng)采用 2 臺(tái) 350 噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為 0100Mpa，精度為 1.5 級(jí)，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于 150mm。（3 3）張拉施工人員安排）張拉施工人員安排組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人 2 人，司泵 2 人，記錄 2 人，千斤頂操作 2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。（4 4）預(yù)應(yīng)力筋張拉）預(yù)應(yīng)力筋張拉按照設(shè)計(jì)要求順序分批進(jìn)行張拉，張拉時(shí)要同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉過(guò)程中采用張拉應(yīng)力和鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力為主

42、，鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值作校核，張拉步驟為：0初應(yīng)力con（持荷 2 分鐘錨固） 。預(yù)應(yīng)力張拉的順序?yàn)橄瓤v向長(zhǎng)束后短束。張拉過(guò)程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力 10%)作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力 20%量測(cè)伸長(zhǎng)量張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力（持荷 2min）量伸長(zhǎng)量錨固。檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。 19 / 45 文檔可自由編輯打印張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量超過(guò)6%計(jì)算伸長(zhǎng)量情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。 在張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因： a、可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。b鋼絞線(xiàn)上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混

43、凝土和其它雜物。 c錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 d鋼絞線(xiàn)可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。 e初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線(xiàn)受力不均，引起鋼絞線(xiàn)收縮變形。 f切割錨頭鋼絞線(xiàn)時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。 g長(zhǎng)束張拉，伸長(zhǎng)量大，千斤頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。 h夾片、錨具的硬度不夠。 張拉過(guò)程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因： a鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線(xiàn)的破壞力。 b鋼絞線(xiàn)本身質(zhì)量有問(wèn)題。 c油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。 鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量不足或過(guò)大，也應(yīng)及時(shí)分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也有可能是設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線(xiàn)的彈模值與實(shí)際使用的

44、彈模值不相同。 總之，在張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。 （九）真空壓漿施工工藝（九）真空壓漿施工工藝1、概述、概述為了保證箱梁預(yù)應(yīng)力束的壓漿質(zhì)量（飽滿(mǎn)度、密實(shí)度） ，以及推廣采用新工藝、新方法，采用真空壓漿工藝進(jìn)行管道壓漿。20 / 45 文檔可自由編輯打印2 2、施工工藝流程、施工工藝流程3 3、真空壓漿施工設(shè)備連接、真空壓漿施工設(shè)備連接張拉完畢、切除多余鋼絞線(xiàn)利用水泥砂漿封錨（快硬）安裝引出管、球閥、接頭及空氣濾清器啟動(dòng)真空泵抽氣真空度達(dá)到-0.06-0.1MPa開(kāi)啟壓漿泵、壓漿壓漿壓力達(dá)到 0.6Mpa關(guān)閉壓漿泵及球閥,

45、完成灌漿砂漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿球閥 1箱 梁球閥2球閥4球閥 3空氣濾清器壓力表真空泵壓漿泵砂漿攪拌機(jī)21 / 45 文檔可自由編輯打印4 4、真空壓漿操作步驟、真空壓漿操作步驟縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線(xiàn)；利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線(xiàn)全部包裹密實(shí)，封錨后 6 小時(shí)左右開(kāi)始灌漿；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝好；抽真空將閥 1 及閥 3 關(guān)掉，閥 2 及閥 4 打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空,直致-0.06 -0.1Mpa，并保持

46、穩(wěn)定。灌漿利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，將 1 閥打開(kāi)，開(kāi)啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，觀(guān)察空氣濾清器有水泥漿通過(guò)時(shí)，關(guān)掉閥 4，然后將 3 閥打開(kāi)，當(dāng)排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉閥 3，打開(kāi)最高點(diǎn)的的排氣閥，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有 0.6Mpa 的壓力，持壓 12 分鐘，關(guān)掉閥 1，完成灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等。5 5、真空壓漿工藝的優(yōu)點(diǎn)、真空壓漿工藝的優(yōu)點(diǎn)在真空狀態(tài)下，管道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。灌漿過(guò)程中孔道具有良好的密封

47、性，使?jié){體保壓及充滿(mǎn)整個(gè)孔道得到保證。工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿(mǎn)性及強(qiáng)度得22 / 45 文檔可自由編輯打印到保證。真空灌漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間。6 6、真空壓漿工藝的工作原理、真空壓漿工藝的工作原理在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（-0.06-0.1Mpa 左右后） ，在孔道的另一端用灌漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿(mǎn)整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7Mpa 的正壓力。從而獲得更加飽滿(mǎn)、密實(shí)的灌漿效果。7 7、真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)、真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 質(zhì)量控制要點(diǎn)A、孔道的密封性（關(guān)鍵是封錨）B、水泥漿配合比控制C

48、、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制 注意事項(xiàng)A、輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。B、水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò) 1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。C、攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗(yàn)，并留置水泥漿強(qiáng)度試件。D、灌漿工作宜在水泥漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約 3045 分鐘時(shí)間內(nèi)） ，孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。E、中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓水泥漿循環(huán)流動(dòng)。F、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。（十）落架與模板拆除（十）落架與模板拆除當(dāng)一聯(lián)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，所有預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿封錨完畢后，進(jìn)行落架和模板拆除，碗扣式滿(mǎn)堂支架落架采用“U”型托座下面的可調(diào)螺帽

49、。落架和模板拆除應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、有序地進(jìn)行，先拆側(cè)模后拆底模，23 / 45 文檔可自由編輯打印從跨中對(duì)稱(chēng)往兩端拆，支架和模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維修，以備再用。（十一）預(yù)留天窗封頂（十一）預(yù)留天窗封頂天窗封頂采用吊模法施工，首先將天窗四周砼鑿毛，沖洗干凈，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑封頂砼，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、六、安全施工保證體系與措施安全施工保證體系與措施（一）安全組織機(jī)構(gòu)及安全保證體系為保證本項(xiàng)目施工安全有序進(jìn)行，保障管理到位，特成立安全組織機(jī)構(gòu)。安全組織機(jī)構(gòu)如下圖示安全組織機(jī)構(gòu)如下圖示： 安全組織機(jī)構(gòu)圖安全組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理：黃全喜工區(qū)主任張繼勇安全負(fù)責(zé)趙杰橋梁現(xiàn)澆一隊(duì)常務(wù)經(jīng)

50、理：李元江副經(jīng)理： 張繼勇項(xiàng)目總工：余新朝工區(qū)技術(shù)元玉興施工各班組24 / 45 文檔可自由編輯打印本項(xiàng)目成立以經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，工區(qū)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立“專(zhuān)管成線(xiàn)、群管成網(wǎng)”的專(zhuān)兼職相結(jié)合的安全保障體系。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)。作業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員；工班設(shè)兼職安全員；現(xiàn)場(chǎng)按施工人員的 3配備安全員。形成自上而下的施工安全監(jiān)督、保障體系。安全保證體系如下框圖：安全保證體系如下框圖：25 / 45 文檔可自由編輯打印、 安全保證體系框圖安全保證體系框圖 26 / 45 文檔可自由編輯打印（二）安全保證措施（二）安全保證措施1 1、安全用電措施

51、、安全用電措施臨時(shí)用電應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。執(zhí)行安全用電規(guī)范，執(zhí)行“三相五線(xiàn)制” ；用電實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏一鎖”五個(gè)一；電箱設(shè)置規(guī)范，不可存在不加蓋、不加鎖、不裝漏電開(kāi)關(guān)、該接地的設(shè)備不接地線(xiàn)等現(xiàn)象；臨電線(xiàn)路無(wú)破損、私拉亂扯現(xiàn)象；駐地生活區(qū)照明線(xiàn)路有套管。配電箱、變壓器房等設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志，并有電工專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)維護(hù)；移動(dòng)式配電箱，必須架立高度不小于 1.0m，如若穿越道路等進(jìn)行敷埋，電纜采用鋼管保護(hù)。2 2、滿(mǎn)堂支架施工安全措施、滿(mǎn)堂支架施工安全措施腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036 考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者

52、方可持證上崗。當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和霧雨天氣時(shí)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨后上架作業(yè)有預(yù)防措施。搭拆腳手架時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。底層組架要控制水平框架的縱向直線(xiàn)度、直角度及不平度?？v向直線(xiàn)度1/200L，直角3.5，橫桿間水平度1/400L。底層框架在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的 1/500。27 / 45 文檔可自由編輯打印3 3、剪刀

53、撐與橫向斜撐施工安全措施、剪刀撐與橫向斜撐施工安全措施滿(mǎn)堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造要符合下表規(guī)定。雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨赿立桿的根宜下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 45-60 之間。剪刀撐斜桿與地面的傾角 455060剪刀撐跨赿立桿的最多根數(shù)n765高度在 24m 以下的腳手架，在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐

54、，并由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。剪刀撐布置圖28 / 45 文檔可自由編輯打印4 4、斜道安全措施、斜道安全措施人行道兼作材料運(yùn)輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_定：高度不大于 6m 的腳手架，宜采用一字型斜道。高度大于 6m 的腳手架，宜采用之字型斜道。斜道的構(gòu)造要符合下列規(guī)定：斜道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。運(yùn)料斜道寬度不小于 1.5m，坡度宜采用 1：6，人行斜道寬度不小于 1m，坡度采用 1：3。拐彎處設(shè)置平臺(tái)，其寬度不小于斜道寬度。斜道兩側(cè)及平

55、臺(tái)外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為 1.2m,擋腳板高度不小于 180mm.運(yùn)料斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍和端部均按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件，每?jī)刹綉?yīng)加設(shè)水平斜桿，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。5 5、安全防護(hù)措施、安全防護(hù)措施為保證作業(yè)人員的安全，腳手架外側(cè)掛設(shè)水平安全網(wǎng)，每隔 5 層設(shè)置水平安全網(wǎng)及支撐架一道。水平安全網(wǎng)的水平張角約 20，支護(hù)水平距大于 2m，用調(diào)整拉桿夾角來(lái)調(diào)整張角和水平距，并使安全網(wǎng)張緊。安全網(wǎng)斜桿采用碗扣接頭固定，拉桿采用螺釘扣件，調(diào)整完成后擰。支架四周地面以上 2m 高度范圍設(shè)置彩鋼板圍欄并設(shè)警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。安全防護(hù)圖如下安全防護(hù)圖如下：29 /

56、 45 文檔可自由編輯打印竹笆安全網(wǎng)安全網(wǎng)支架安全網(wǎng)安全網(wǎng)支架竹笆安全網(wǎng)安全網(wǎng)支架竹笆竹笆彩鋼板圍欄彩鋼板圍欄安全網(wǎng)支架安全網(wǎng)483.5mm鋼管、6 6、拆除腳手架安全保證措施、拆除腳手架安全保證措施腳手架拆除前，對(duì)腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料，器具及雜物，否則不許拆除。拆除腳手架時(shí)，劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人看管。腳手架拆除從頂層開(kāi)始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層（階梯形）同時(shí)拆除。拆除的構(gòu)件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。局部腳手架如需保留時(shí)，具有專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)上一級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全及使用單位驗(yàn)收辦理簽字手續(xù)后方能使用。確保架子穩(wěn)定與安全。拆除作業(yè)由上

57、而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后再實(shí)施。30 / 45 文檔可自由編輯打印由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。7 7、高空作業(yè)安全保證措施、高空作業(yè)安全保證措施高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全的、防護(hù)措施，在開(kāi)放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等，要設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)

58、所用的梯子不得缺檔和墊高一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處(或平臺(tái))使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，或配有通迅設(shè)備。七、質(zhì)量保證體系七、質(zhì)量保證體系及措施及措施（一）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)（一）質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)為保證本項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，工程質(zhì)量管理有序，特成立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如下框圖質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如下框圖。（二）質(zhì)量保證體系（二）質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系如下框圖質(zhì)量保證體系如下框圖。（三）質(zhì)量保證措施（三）質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)及各工程項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)措施的實(shí)現(xiàn)，特制定以下保證措施：1、強(qiáng)化質(zhì)檢測(cè)試工作項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部、工區(qū)質(zhì)檢室、工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，逐層把好工程質(zhì)量關(guān)。2、加

59、強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)工作項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室為施工提供可行的工藝參數(shù)和中間試驗(yàn)?zāi)芰?，測(cè)量31 / 45 文檔可自由編輯打印班嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量管理辦法，堅(jiān)持換手測(cè)量、測(cè)量閉合復(fù)核制度。 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖 3、加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作開(kāi)工前，對(duì)本工程所需的各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，經(jīng)考核合格4、強(qiáng)化技術(shù)管理、大力開(kāi)展科技攻關(guān)(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師、施工工區(qū)主管工程師為核心的技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，實(shí)行各級(jí)技術(shù)人員崗位責(zé)任制；(2)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵性工藝組織開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，以先進(jìn)的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品；(3)做好方案優(yōu)化，對(duì)施工難度大，技

60、術(shù)含量高的單項(xiàng)工程，編制單項(xiàng)目經(jīng)理：黃全喜工區(qū)主任張繼勇質(zhì)檢負(fù)責(zé)孟慶智杰橋梁現(xiàn)澆一隊(duì)常務(wù)經(jīng)理：李元江副經(jīng)理： 張繼勇項(xiàng)目總工：余新朝工區(qū)技術(shù)元玉興施工各班組32 / 45 文檔可自由編輯打印項(xiàng)工程質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主單位審定。 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量體系保證框圖技術(shù)保證嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理程序運(yùn)作測(cè)量及試驗(yàn)復(fù)核質(zhì)量記錄推廣新技術(shù)、新工藝掌握規(guī)范驗(yàn)交標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底圖紙會(huì)審技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量終身責(zé)任制提高工作能力思想保證組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組QC 成果工法應(yīng)用樣板引路總結(jié)表先進(jìn)提高質(zhì)量意識(shí)QC教育質(zhì)量第一教育培訓(xùn)