隧道出口段橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、頭道嶺隧道出口段橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十四局撫松項(xiàng)目部二oo三年十二月十日頭道嶺隧道出口段橋 梁 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編制：審核：批準(zhǔn)：分發(fā)范圍：處施工技術(shù)科項(xiàng)目工程科十隊(duì)中鐵十四局撫松項(xiàng)目部二oo三年十二月十日頭道嶺四湖溝中橋施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況k9+830四湖溝中橋，橋長72.99米。交角x度。設(shè)計流量xm3/s，上部采用324mt形梁，下部采用u型橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋面鋪裝為3瀝青馬蹄脂和4中粒式瀝青混凝土，水泥混凝土的最小厚度為4。二、臨時設(shè)施安排三、施工方案1、下部施工（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工首先施工東橋臺基礎(chǔ)，施工前進(jìn)行河道遷移處理，基坑開挖分兩層進(jìn)行，每層為3米，挖掘機(jī)挖土

2、，人工配合清基整形，基地比設(shè)計平面尺寸各邊增寬50-100，基坑比坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定為上層坡度為1：1.5，下層坡度為1：25，挖到設(shè)計標(biāo)高后，檢驗(yàn)地基承載力，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后請駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后立模。挖基應(yīng)充分考慮排水，可在基坑邊角挖一集水井，采用吸泥機(jī)及時排水，保證橋臺連續(xù)不斷地快速施工。擴(kuò)大基礎(chǔ)為15號片石混凝土，片石摻量不大于25%，基礎(chǔ)分兩層，每層厚度為75，片石要清洗干凈，回填時按規(guī)范要求進(jìn)行，片石之間要留有一定空隙以使混凝土完全包裹片石，混凝土拌和好后可用滑槽溜放到模板內(nèi)，澆注完畢后，用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后覆蓋塑料薄摸進(jìn)行養(yǎng)生。（2）橋臺施工橋臺為15號片石混凝土。基礎(chǔ)

3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計30%后方可立模，橋臺外模采用鋼模一次支到設(shè)計高度，模板邊肋和面半錯開1.5，用汽車專用膩?zhàn)踊蚝＞d嵌縫，以使拆模后混凝土表面光滑，內(nèi)模采用木模，可根據(jù)澆注混凝土的情況分2-3次達(dá)到設(shè)計高度，但必須注意保證斜支撐的穩(wěn)定性，橋身外模不但要做好斜支撐，而且要在四個角上加鋼絲繩，并用緊張器拉緊，防止跑模，腳手架要高出橋臺模板0.30.5m，架子不得與模板接觸，防止模板碰動變形。橋臺澆注混凝土要連續(xù)施工，一次完成。在橋臺頂部澆注混凝土在采用卷揚(yáng)機(jī)配合澆注，一定要做好安全防護(hù)措施?；炷恋恼駬v要由專人負(fù)責(zé)，振搗時要避免碰撞模板、預(yù)埋件，振搗要快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振，分層澆注時

4、，上層振搗之際應(yīng)插入下層中5，上層振搗應(yīng)在下層初凝之前完成。（3）臺帽施工臺帽為25號鋼筋混凝土。臺帽配筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場綁扎，立模澆注混凝土，必須同墩臺身，鋼筋與模之間墊塊，以保證配筋的保護(hù)層厚度。2、鋼筋混凝土t梁預(yù)制本橋共有18片梁，梁長24米，梁間距2.2米。底座：用c15混凝土澆注10混凝土，上鋪5鋼板作為生產(chǎn)t梁的底座，并預(yù)留4-5的梁體預(yù)留拱。模板：采用鋼模，立模前要調(diào)試。鋼筋綁扎：為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，先預(yù)制成鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎。預(yù)制成的鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架片必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和灌注混凝土?xí)r不至于松散、移位

5、和變形。骨架拼裝時按設(shè)計放大樣，放樣時要考慮焊接變形和預(yù)留拱度。為保證保護(hù)層厚度，要在鋼筋和模板之間設(shè)置混凝土或砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，在灌注混凝土前，要對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會同監(jiān)理進(jìn)行檢查并簽證。澆注混凝土：支撐及立模尺寸、綁扎鋼筋等工序檢查合格后方可澆注混凝土，混凝土澆注必須嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格控制水灰比，拌和站設(shè)有自動計量配料裝置，頂層要拉毛。養(yǎng)護(hù)：要在收漿后盡快覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水要與拌合用水相同，在拆模之前要保持模板的濕潤。灑水養(yǎng)護(hù)的時間，一般為7天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mp之前，不得承受行人、模板、支架等荷載。3.t梁安裝吊裝必須做好以下工作。（1）梁體混凝

6、土試塊交試驗(yàn)室，檢驗(yàn)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的70%。并檢驗(yàn)支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求。（2）檢查支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件（包括預(yù)留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的標(biāo)高、尺寸、平面位置是否正確。（3）吊裝時要遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)定，安排好梁頭就位人員和焊接橫隔梁人員，在安裝時要統(tǒng)一聽從指揮，確保安全吊裝就位。（4）每片梁就位后，要及時設(shè)置保險剁或支撐，進(jìn)行橫隔梁的焊接，最后灌注梁間混凝土。4、鋪裝將橋面清除浮皮，用水沖洗，綁扎鋪裝鋼筋，灌注砼 ，采用振動棒振搗，真空吸水機(jī)吸水，遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的后，鋪裝瀝青馬蹄脂。三技術(shù)工藝及技術(shù)要點(diǎn)1挖基與排水施工方案挖基開工前按計劃準(zhǔn)備好勞力材料機(jī)具基礎(chǔ)

7、軸線邊線位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，在基坑邊界處應(yīng)備有砂袋等防汛物質(zhì)。開工后連續(xù)不斷地快速施工。 基坑深度為米多，采用挖掘機(jī)分兩層開挖，每層米深，棄碴應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得亂放，不得妨礙開挖基坑及其它作業(yè)或影響坑避穩(wěn)定?；討?yīng)嚴(yán)禁超挖，已超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分清除，土質(zhì)基坑，挖至接近基底標(biāo)高時，保留一層，基礎(chǔ)施工之前，人工突擊挖除迅速檢查，不得長時間暴露擾動和浸泡而削弱其承載力。根據(jù)地質(zhì)勘測資料，基坑開挖后需作排水處理，排水另在基坑邊側(cè)預(yù)挖一一米見方的深井，深出基坑設(shè)計高米。如基坑內(nèi)有泉眼，為保證基礎(chǔ)圬工不受水浸泡，應(yīng)采用堵眼引該排水等方法處理。如圖示： 梁的澆注施工工藝模板梁采用原楓葉嶺二號橋

8、所采用的鋼模，改裝試拼并檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼模應(yīng)始終保持表面平整形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度剛度等，模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出，可設(shè)位稈固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，決不允許模板與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以防變形。底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，按規(guī)范要求可為4-5，采用拋物線性起拱。b鋼筋綁扎鋼筋的彎制和兩頭的彎鉤要符合規(guī)范要求，鋼筋的接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可用擠壓套管接頭。鋼筋縱向焊接要采用閃光對焊。鋼筋焊接前要根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格

9、后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋接頭采用雙面焊時，兩鋼筋搭接接頭要預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，焊縫長度不小于5d，單面焊锝長度不小于10d。鋼筋綁扎尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求，并符合下列規(guī)定：1.鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。2.除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁體中箍筋與主筋垂直。3.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯布置。4.為保證保護(hù)層的厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。5.在灌注混凝土前要對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查。四、施工進(jìn)度橋基開挖與t梁預(yù)制同時進(jìn)行，計劃3月5日人員進(jìn)場，4月20日完成臨時設(shè)施及施工便道，施工場地的布設(shè)，5月1日正式開工，10月10日完工 。五、機(jī)具設(shè)備名稱攪拌機(jī)切筋機(jī)挖掘機(jī)自卸車電焊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)振搗機(jī)型號350l日松pc200解放613315數(shù)量2112214六、人員配備工班名稱立