后張法施工工藝流程

1、6、后張法制作預(yù)應(yīng)力T型梁施工工藝流程圖后張法制作預(yù)應(yīng)力T型梁施工工藝文字說明：1、預(yù)制場(chǎng)地場(chǎng)地平整、夯實(shí)。在預(yù)制區(qū)現(xiàn)澆10cm碗，適當(dāng)留置伸縮縫。在 各預(yù)制梁區(qū)底面滿鋪1cm厚鋼板作為底模，并涂刷隔離劑。2、安裝側(cè)模和端模。模板采用定型鋼模，安裝前涂刷脫模劑。3、鋼筋加工與制作。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工與制作， 并做好固定支架的焊接工作，保證預(yù)留孔道的正確位置。4、制作安裝波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無 引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。在 安裝波紋管時(shí)，接頭要注意密封好，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r堵塞管道，影 響穿朿。5、混凝土拌和與澆筑?；炷猎陬A(yù)制場(chǎng)中集

2、中拌制，采用輕型 翻斗車運(yùn)輸。6、If仝的養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)生。7、穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束。鋼絞線的下料、 編束和穿束應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束。編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。中短束（直束LW60M、曲束LW50M）由人工穿束；長(zhǎng)束和曲 束用牽引法。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象， 再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)曲束鋼絞線 在進(jìn)孔前應(yīng)涂中性肥皂液。8、張拉工藝在進(jìn)行張拉前，必須檢驗(yàn)張拉機(jī)具和電動(dòng)油泵，一切正常方可進(jìn) 行施

3、工。鋼絞線的張拉程序如下： 檢查張拉梁段的碗強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%且齡期3天以 上，方可進(jìn)行張拉。 檢查錨墊板下碇是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 清潔錨墊板上的碗，修正孔口，繪出錨圈安放位置。 將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，為減少摩阻損失，采用兩 端同時(shí)張拉。 初張拉噸位為控制噸位的10%,使每束鋼絞線受力均勻，在 初張拉后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。 錨固時(shí)應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時(shí)，補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后 錨固。 鋼絞線的割絲采用用砂輪鋸切割。9、孔道壓漿和封錨張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿 用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，務(wù)使孔道從一端到另一湍充滿水泥漿， 在水泥漿中按配合比加入膨脹劑和減水劑，以增加水泥漿的流動(dòng)性， 壓漿后將所有錨頭碗封閉，之后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、梁的起吊和堆放當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度