材料基礎知識、螺絲、螺栓基礎知識

1、材料基材料基本本知識知識 常用材料常用材料 l1.11.1金屬材料金屬材料 l一、金屬材料的分類 l設備常用的金屬材料主要有碳鋼、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼以及部分有色金屬材 料等。 l1、鋼的分類 l（1）按化學成分分類 l %)10 %)105 %)5 %)6.0 %)55.03.0 %)25.0 高合金鋼（ 中合金鋼（ 量低合金鋼（合金元素總 合金鋼 高碳鋼（ 中碳鋼（ 低碳鋼（ 碳鋼 C C C 金屬材料 l（2）按質量分類 l按照鋼中硫（S）和磷（P）的含量可分為普通鋼、優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。 l普通鋼普通鋼S0.055%；P0.045%； l優(yōu)質鋼優(yōu)質鋼S、P均應0.04%； l高級優(yōu)質鋼

2、高級優(yōu)質鋼S0.03%；P0.035% l（3）按用途分類 l根據(jù)鋼的用途主要可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。 l結構鋼結構鋼主要用于制造各種工程構件和機器零件。這類鋼一般屬于低碳或中碳的 碳素鋼或合金鋼。 l工具鋼工具鋼主要用于制造各種刀具、量具、模具。這類鋼一般屬于高碳鋼或高碳合 金鋼。 l特殊性能鋼特殊性能鋼是具有特殊物理性能或化學元素性能的鋼，如不銹鋼、耐熱鋼、耐 磨鋼等，這類鋼一般屬于高合金鋼。 金屬材料 l2、鋼的編號 l鋼的品種繁多，為了便于選擇和使用，必須制定科學的編號系統(tǒng)。編號的要求 是用簡明的符號將鋼中所含元素的大致百分數(shù)表示出來。有時通過編號還能說 明鋼的性能特征。 l

3、（1）普通碳素結構鋼 l這類鋼主要保證機械性能，故其牌號用Q+數(shù)字表示，其中“Q”為“屈”字的漢 語拼音字頭，數(shù)字表示屈服強度值，例如Q275表示屈服強度為275MPa的碳素 結構鋼。若牌號后面標注A、B、C、D，則表示鋼材質量等級不同，其中A級最 低，D級最高。若在牌號后標注字母“F”則為沸騰鋼，未加標注的為鎮(zhèn)靜鋼。 例如Q235-AoF表示屈服強度為235MPa的A級沸騰鋼。 l（2）優(yōu)質碳素結構鋼 l優(yōu)質碳素結構鋼主要用于制造各種機器零件優(yōu)質碳素結構鋼主要用于制造各種機器零件，這些零件一般都要經(jīng)過熱處理以 提高其機械性能。這類鋼的硫、磷含量都限制在0.040%以下。編號方法是采用 兩位數(shù)

4、字表示鋼中平均含碳量為萬分之幾。例如含碳為0.45%（萬分之四十五） 左右的優(yōu)質碳素結構鋼編號為45鋼；含碳0.08%左右的低碳鋼稱為08鋼等。若 鋼中含錳較高則在鋼號后面附以錳的元素符號Mn如15Mn、45Mn等。 l（3）碳素工具鋼 l這類鋼的含碳量較高，一般介于0.651.35之間。它的硫、磷含量限制得更嚴 格些。一般的碳素工具鋼均屬于優(yōu)質鋼均屬于優(yōu)質鋼。當硫、磷含量分別限制在0.030%以下 時則為高級優(yōu)質工具鋼。 l碳素工具鋼的編號是以T（碳的漢語拼音字頭）開頭，后面標以數(shù)字表示含碳 量的千分之幾。例如T8就是代表平均含碳量為0.8%的碳素工具鋼；T13則代表 平均含碳量為1.3%的

5、碳素工具鋼。若為高級優(yōu)質碳素工具鋼，則在編號最后加 以A，例如T8A、T13A， l二、二、 金屬材料的基本性能金屬材料的基本性能 l金屬材料的基本性能是指它的物理性能、機械性能、化學性能和工藝性能，這些性能一般 都受其化學成分的影響。 l1、化學成分、化學成分 l化學成分的變化對鋼材的基本力學性能如強度及塑韌性等有較大影響，對熱處理效果也有 較大影響。 l（1）碳（C） l主要元素。一般地，碳含量增加，強度極限和硬度強度極限和硬度提高，而塑性、韌性下降。當碳的含量 超過0.9%時，鋼的強度極限反而降低。碳含量偏高會對鋼的焊接性能產生不利影響。 l（2）硫（S） l一種有害元素。以FeS形式存

6、在（熔點只有989），使鋼材在熱加工時容易開裂，產生 “熱脆”現(xiàn)象。硫含量高還使材料的斷裂韌性降低。 l（3）磷（P） l也是一種有害元素。磷能全部溶于鐵素體中，使強度和硬度增加，會導致塑性和沖擊韌性 的顯著降低。在低溫變脆，產生“冷脆”現(xiàn)象。在某些特殊用途鋼中，如含磷的銅鋼，可 以提高在大氣中的耐蝕性。 l（4）錳（Mn） l一種有益的元素。錳是煉鋼時作為脫氧劑和合金元素加入鋼中的。由于錳可以和硫形成高 熔點(1600)的硫化錳，能減輕硫的有害作用，并能提高鋼的強度和硬度，是低合金鋼中 的常見元素。 l（5）硅（Si） l一種有益的元素。作為脫氧劑和合金元素加入鋼中的。能使鋼的強度、硬度、彈

7、性提高， 而塑性、韌性降低。硅作為合金元素，可以提高鋼的耐蝕性和耐熱性，但過量的硅會惡化 鋼的熱加工工藝性能。 目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 （一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 1、低碳鋼C%0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。 主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。（注：鉆尾釘主要用1022 材料。） 2、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場上基本沒使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、 SCM435，10B38。緊定螺

8、絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、 S、Cr、Mo。 （二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。 18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級 別主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。 二、 碳 鋼 產 品 所 使 用 的 盤 元 序號種 類可選用的材質 14.

9、8級六角螺栓 1008K 1010 1015K 26.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039 38.8級六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 48.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38 （M12-M24）10B21 510.9級六角螺栓 1045ACR 10B38 68級螺帽 1008K 1010 78級螺帽 1015(M16) CH38F (M16) 810級螺帽 CH38F 1039 10B21 10

10、B33 912級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10馬車螺絲 1008 1010 1015 11六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12六角木螺絲 1008K 1010 13自攻釘、墻板釘 鉆尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A 14機螺釘 家俱螺絲 1008 1010 不銹鋼材質之特性簡介（304、316） 該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下： 名稱CSiMnPSNiCrMoCu 304M0.061.02.00.0450.038.91-10.018.0-20.000 3160.03-0.061.02.00.0

11、450.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00 304HC0.081.02.00.0450.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0 產產品品基本基本知識知識螺絲螺絲 2. 參考標準 ： 本文述及的自攻螺絲之機械及功能性能參考標準如下：本文述及的自攻螺絲之機械及功能性能參考標準如下： 2.1 ANSI/ASME B18.6.41998 Thread Forming and Thread Cutting Tapping Screws and Metallic Drive Screws (Inch Series) 2.2 ANSI/ASME B18.6.5M1998

12、 Thread Forming and Thread Cutting Tapping Screws and Metallic Drive Screws (Metric Series) 2.3 SAE J9331998 Mechanical and Quality Requirements for Tapping Screws 2.4 SAE J811997 Thread Rolling Screws 2.5 SAE J12371996 Metric Thread Rolling Screws 2.6 SAE J781996 Steel Self-Drilling Tapping Screws

13、2.7 F.I.P. 10001988 Tapping Screws Performance Specifications 2.8 DIN 75001984 Thread Rolling Screws for ISO Metric Screws Thread 2.9 DIN 75041995 Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements and Testing 2.10 DIN 267/121971 Bolt、Screws、Nuts and similar Threaded and formed Parts Technical Co

14、nditions of Delivery Self-Tapping Screws 2.11 ISO 27021992(E) Heat-Treated Steel Tapping Mechanical Properties 2.12 JIS B10551995 Mechanical Properties for Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws 2.13 IFI Sixth Edition Page H-1 1 lbf-in =0.113N.M ,1 lbf=0.4536kgf=4.448N 三角牙螺釘扭矩對照 規(guī)規(guī) 格格SAE J1

15、237-96GB3098.7-2000TAPTITE(S型 型) TAPTITE(C型 型) 公制扭矩Min(N.M)扭矩Min(N.M)扭矩MIN(Kg.CM)扭矩MIN(Kg.CM) M2x0.40.70 0.50 4.40 4.40 3.90 M2.3x0.47.70 6.90 M2.5x0.451.20 1.20 9.70 8.60 M2.6x0.4512.00 10.00 M3x0.52.20 2.10 18.00 16.00 M3.5x0.63.50 3.40 28.00 25.00 M4x0.75.20 4.90 42.00 37.00 M5x0.810.50 10.00 88.

16、00 79.00 M6x1.017.70 17.00 147.00 133.00 M8x1.2543.00 42.00 369.00 337.00 M10 x1.587.00 85.00 M12x1.75152.00 150.00 德標自攻釘機械性能對照 規(guī)規(guī) 格格DIN267/part 12 公制公制表面硬度表面硬度心部硬度心部硬度滲碳深度滲碳深度扭矩（扭矩（NMNM） ST2 .2 Min-HV450(HRC45)HV270390(HRC2640) 0.040.100.450.45 ST2 .90.050.181.5 ST3.50.050.182.8 ST3.90.100.233.4 ST

17、4.20.100.234.5 ST4.80.100.236.5 ST5.50.100.2310 ST6.30.150.2814 ST80.150.2831 日標自攻釘機械性能對照 規(guī)規(guī) 格格JIS 1055-87 公制公制表面硬度表面硬度心部硬度心部硬度滲碳深度滲碳深度扭矩（扭矩（NMNM） ST2 .2(#2-32) Min-HV450(HRC45)HV270390(HRC2640) 0.040.100.45(4Lbf-in) ST2 .6(#3-28)0.050.180.90(8Lbf-in) ST2 .9(#4-24)0.050.181.5(13Lbf-in) ST3.3(#5-20)0

18、.050.182.0(18Lbf-in) ST3.5(#6-20)0.050.182.7(24Lbf-in) ST3.9(#7-19)0.100.233.4(30Lbf-in) ST4.2(#8-18)0.100.234.4(39Lbf-in) ST4.8(#10-16)0.100.236.3(56Lbf-in) ST5.5(#12-14)0.100.2310.0(88Lbf-in) ST6.3(1/4-14)0.150.2813.6(120Lbf-in) ST8(5/16-12)0.150.2830.5(270Lbf-in) Screw基本結構圖 標準螺絲名稱標準螺絲名稱： C.P.S-TI

19、TE(P1),3C.P.S-TITE(P1),310, Fe/Zn10, Fe/Zn Screw標準名稱解釋一 字母字母“ “C” ”表示表示怎麼怎麼意思意思？ 字母字母“ “P” ”表示表示怎麼怎麼意思意思？ 字母字母“ “S-TITE” ”又是又是怎麼怎麼意思呢意思呢？ C.P.S-TITE(P1),310 ,Fe/Zn Screw標準名稱解釋二 第一個字母第一個字母“ “C” ” 表示screw的【螺帽】類型，如結構圖。 第一個字母“C”表示這個screw的螺帽 是十字槽的. 【螺帽】類型 Type 1:符號：“ “” ”,英文名：Slotted head； Type 2:符號：“ “”

20、 ”,英文名:Cross-recessed head； Type 3:符號：“ “” ”,英文名:Slotted Cross- recessed； Type 4:符號無,英文名:Hexagon Head； 十字槽加減槽 一字槽 內三角槽 內六角槽梅花一字槽 Screw標準名稱解釋三 第第二二個字母個字母“ “P” ” 表示screw的【頭部】類型，如結構圖 第二個字母“P”表示這個Screw的頭部形狀 是Pan型的. 【頭部】類型A Type 1: “ “ ; 英文名：Pan head; 。 。 Type 2: “ “ ;英文名：Binding head; Type 3: “ “;英文名：Fl

21、at Countersunk head; 【頭部】類型B Type 4: “ “ ; 英文名Oval Countersunk head; Type 5: “ “ ; 英文名：Truss head; Type 6: “ “;英文名：Round head; 【頭部】類型C Type 7: “ “ ; 英文名：Brazier head; Type 8: “ “ ;英文名：Cheese head; Type 9: “ “;英文名：Fillister head; 【頭部】類型D Type 10: “ “ ; 英文名Flat head(For Rivet only) ; Screw標準名稱解釋四 字母字母

22、“ “S-Tite” ” 表示screw的【螺紋部分】，如結構圖 字母“S-Tite”表示該螺紋類型是“S- Tite型自攻螺絲. (注意：只要有Tite,就一 定是自攻螺絲，沒有Tite，就是普通的公 製螺絲) 【螺紋】類型A（Tapping） Type 1: “ “ ; 英文名：S-Tites- type tap tite self tapping scres, Type 2: “ “ ;英文名：C-Tite b- type tap tite self tapping scres, 【螺紋】類型B （Tapping） Type 3: “ “ ; 英文名：B-Tite p- type tap

23、 tite self tapping scres, 注意：更多更詳細的內容請參閲相關資料注意：更多更詳細的內容請參閲相關資料. Screw標準名稱解釋五 Screw Screw 的【先端形狀】的【先端形狀】 Screw 的【先端形狀】,如結構圖 名稱中沒有任何字母表示是標準類型. 【 【先端形狀先端形狀】類型】類型A Type 1: ; 英文名：Unpoint end; Type 2: ;英文名：Flat point; Type 3: ;英文名：Round point; 【 【先端形狀先端形狀】類型】類型B Type 4: ; 英文名：Full dog point; Type 5: ;英文名：

24、Half dog point; Type 6: ;英文名：Cone point; 【 【先端形狀先端形狀】類型】類型c Type 1: ; 英文名：Cup point; Type 2: ;英文名：Gimlet point; Type 3: ;英文名：Fluted point; A牙B牙M牙 STB牙 ST牙B牙B雙牙 T牙 Screw標準名稱解釋六 Screw Screw 的【墊片組合】的【墊片組合】 Screw 的【墊片組合】,如結構圖 字母“（P1）”表示墊片組合是Plane Washer type1. 名稱中沒有任何字母説明該Screw不帶墊片組合. 【 【墊片組合墊片組合】類型】類型A

25、 Type 1: ; 英文名：Flat/plane Washer; Type 2: ;英文名：Spring Washer; Type 3: ;英文名：External Toothed Lock Washer; 【 【墊片組合墊片組合】類型】類型B Type 4: ; 英文名:Spring Washer and Flat Washer; Type 5: ; 英文名：External Toothed Lock Washer and Flat Washer; 【 【墊片組合墊片組合】類型】類型C Type 6: ; 英文名：Conical Spring Washer; Type 7: ; 英文名：C

26、onical Toothed Lock Washer; Screw標準名稱解釋七 Screw Screw 的【的【規(guī)格規(guī)格】 】 Screw 的【規(guī)格】,如結構圖 數(shù)字“310”表示該螺絲的外徑為3mm;螺 紋部分長度為10mm; Screw標準名稱解釋八 Screw Screw 的【的【材質材質】 】種類種類 Screw 的【材質】,如結構圖 字母Fe表示螺絲使用的材質是Fe. 螺絲製造的材料一般用Fe材，當然也可以 用如SUS;SUM等材料，但加工起來成本就 會高很多. Screw標準名稱解釋九 Screw Screw 的【的【表面處理表面處理】方式】方式 Screw 的【表面處理】,如結

27、構圖 字母“Zn”表示螺絲表面處理是鍍鋅. EPSON BS Fact. 常用Screw 類型 Head(Top)Head(side)BodyWasher(assembled) C(Cross)P(Pan) B(Bind) C(Cup) S-tite T-B B-tite P-tite (O) 產品識別 P + 10# 1-1/2 AB 頭型 槽型 稱呼徑 稱呼長 牙型 盤元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打頭 夾尾（割尾） 輾牙 熱處理 電鍍 包裝 生產流程 自攻釘（夾板釘） 盤元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打頭 輾牙 熱處理 電鍍 包裝 機械螺絲 盤元 酸洗 抽線 打頭 輾牙 電鍍 包裝 鉆尾螺絲

28、（割尾螺絲） 產產品品基本基本知識知識螺栓螺栓 產品大類 一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS） 英制螺栓參照標準為ANSI/ASME B18.2.1，日標參照JIS B1180（韋氏牙）。英制參照 BSW916（韋氏牙）。 （1）、HEX MACHINE BOLT：無華司、有束尾、半牙六角螺栓， （2）、HEX TAP BOLT：無華司、無束尾、全牙六角螺栓， （3）、HEX CAP SCREWS：有華司、有束尾、半牙六角螺栓， 公制螺栓參照標準如下，其相互區(qū)別如表所示： 老國標新國標ISO 標準DIN(德標) GB30GB5780(半牙) GB5781(全牙) GB5782

29、(半牙) GB5783(全牙) ISO4016 ISO4018 ISO4014 ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931 DIN933 二）、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓（Carriage Bolts）： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14 三）、內六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）： DIN912 ； GB70 ； ISO4762 ； ANSI /ASME B18.3 四）、六角木螺絲（Hexagon Head Lag Screws）： ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571 五）

30、、家俱螺絲（Furniture screws）：依客戶標準 六）、六角法蘭螺栓(Hexagon Flange Bolt)： IFI 111 GB 5787 DIN 921 螺栓各部位圖示 六角對邊六角對角 六角頭厚度 C 螺紋倒角 C0 六角頭倒角 r 過渡圓 螺紋公稱直徑桿部直徑 L 公稱長度 L0 螺紋長度 螺栓的標識 如M20-2.5X150 5/16 -18 X 3” 稱 牙 長 稱 牙 長 呼 呼 徑 距 度 徑 數(shù) 度 lISO 898-1 螺栓之機械性能螺栓之機械性能 酸洗 抽線 盤元 退火 酸洗 鹽酸 水洗 草洗 水洗（60-80 ) 磷酸鹽 水洗 潤滑劑 （四）、抽線：為了達

31、到我們需要的線材直徑。 工藝流程 盤元 - 退火 - 酸洗 - 抽線- 打頭- 輾牙- 熱處理 - 電鍍 - 包裝 （一）、盤元： 1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)： A、廠牌 B、品名 C、規(guī)格 D、材質 E、爐號或批號 F、數(shù)量/重量 2、鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。 （二）、退火：消除線材加工內應力，增加其可鍛造性 （三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。 （五）、打頭（成型）及輾牙：完成產品外形，并加以牙形的塑造。 （六）、熱處理：改變螺絲的機械性能。 （七）

32、、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。 （八）、包裝：依標準或客戶要求將產品予以裝盒/箱。 抽線 產產品品基本基本知識知識螺帽螺帽 美標螺帽表示法 以德標為例 （ISO標準基本相同） ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25 產品的識別 S:六角對邊 e:六角對角 m:厚度 M：螺母公稱直徑 螺帽標識 標準名 稱呼徑 牙數(shù)（每寸） 標準名 稱呼徑 牙距 ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 盤元 退火 酸洗 抽線 成型 攻牙 表面處理 包裝 工藝流程 2、熱浸鍍鋅： 盤元 酸洗 抽線 成型 熱浸鍍鋅

33、 攻牙 包裝 1、盤元 酸洗 抽線 成型 攻牙 表面處理 包裝 8級以下螺帽 8級螺帽 公制10、12級，英制5級以上螺帽 盤元 退火 酸洗 抽線 成型 攻牙 熱 處理 表面處理 包裝 基本基本知識知識扣件的制造扣件的制造 第一章 退火 一、目的：把線材加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整 結晶組織， 降低硬 度，改良線材常溫加工性。 二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐 可 同時處 理7卷（約 1.2噸/卷）。 （二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質1018、1022線材在680-715下保持4

34、-6h，材質為 10B21，1039， CH38F 線材在740-760下保持5.5-7.5 h。 （四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550以下，然后隨爐冷卻至常溫。 三、品質控制： 1、硬度：材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火后硬 度為HV120-180。 2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。 第二章 酸洗 一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層 磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中， 對工模具的擦傷。 二、作業(yè)流程： （一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三 個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目

35、的是除 去線材表面的氧化膜。 （二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。 （三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更 為致密。 （四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理 液接觸，鋼鐵溶解 生成不溶性的化合物（如Zn2Fe ) 附著在鋼鐵表面形成皮膜。 （五）、清水：清除皮膜表面殘余物。 （六）、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不 能賦予加工時充分的潤滑性,但與金屬皂（如鈉皂） 反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。 第三章 抽線 一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和 精抽兩個階段。 二、作業(yè)流程 （一）、小抽線：由于

36、使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲（英制14# （含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為 了減小由于冷拉所產生的加工應力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分 兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面 率小于15%為 原則，詳見所附表），之后退火（詳見第一章），以消除粗抽 產生的加工應力。 盤元線徑mm 5.5 粗抽線徑mm0-0.05 2.802.953.584.064.60 （二）、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙 條所用線材。 第四章成型 一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達

37、到半成品之形狀及長度（或厚度）。 二、螺栓（螺絲）成型（打頭）： （一）、機臺型號（規(guī)格）選用： 機臺型號10B-3S13B-3S17B-3SL19B-3S24B-4S30B-4L36B 適用范圍 M6,1/4 長度2以下 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8 M6,M8, M10,1/4 5/16,3/8,7/16 M10,M12 M14,M16 1/2,9/16,5/8 M14,M16 M18,M20 9/16,5/8,3/4 M8,M20 M22,5/8 3/4,7/8 M20,M22 M24,5/8 3/4,7/8,1 （二）、作業(yè)流程： 1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）

38、（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。 （3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推 出。 （4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后， 后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。 2、馬車螺栓（一模二沖） 3、內六角螺栓（三模三沖） 4、六角華司頭小螺絲（三模三沖） 5、小螺絲（一般頭型一模二沖） （1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。 （2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭

39、部初步成型，以使下一沖程能完全成型。 當 產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹、 四 方槽。 （3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前 運行，將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出 頭部成形 一模二沖成型 二模三沖成型 六角切頭 束腳成型 尾孔抽心 螺絲制造示意圖螺絲制造示意圖 螺帽成型： （一）、機臺型號（規(guī)格）選用： 機臺型號8B11B14B19B24B33B38B 適用范圍 M5和 10#以下 M8和 5/16以下 M10和 3/8以下 M12和 1/2以下 M16和5/8以 下 M20和 7/8以下 M24和1以 下 （

40、二）、作業(yè)流程： 1、切斷：由內刀模（410）與剪切刀（301）配合，將線材切成所需胚料。 2、一沖：由前沖模（111）、沖程模（411）、后沖棒（211）配合，將變形不 平的切斷胚 料加以整形，并由后沖棒（211）將胚料推出。 3、二沖：運轉夾（611）將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模（112）、沖程模 （412）、后沖棒（412）配合，更進一步將胚料整形，并加強第一沖的 壓平與飽角作用，之后由后沖棒（212）將胚料推出。 4、三沖：運轉夾（612）將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模（113）、沖程模 （413）、后沖棒（213）配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型， 之后由后沖棒（213） 將

41、胚料推出。 5、四沖：運轉夾（613）將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模（114）、沖程模 （414）、 后沖棒（214）配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來 調整螺帽的厚度，之后由后沖棒（214）將胚料推出。 6、五沖：運轉夾（614）將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模（119）、脫料盤 （507）配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進入打孔模下 仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標記在此過程形成。 第五章 輾牙（攻牙） 一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條 稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。 二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶

42、動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形， 形成所需螺紋。 （一）、機臺型號（規(guī)格）選用： 機臺型號3/16車1/4車5/16車3/8車1/2車3/4車1車 適用規(guī)格5.15以下5.15-5.455.45-8.455.45-11.306.90-14.8214.82-19.3014.82-23.1 （二）、品質控制： 1、牙外徑偏?。?首先原因可能是牙山不飽，調整牙板相對位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。 2、牙底不良： 針對牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進行調節(jié)，將急入角 適當往 里推擠。 3、牙尖不良（小輾牙）： 牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏?/p>

43、過調整牙板或更換牙板加以改善 4、外觀不良： 外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調整牙板加以改善 。 三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 （一）、機臺型號（規(guī)格）選用： 機臺型號11B13B19B24B33B38B 適用范圍5B-12B10B-14B14B-21B19B-26B25B-34B30B-40B 適用產品 M3-M5 4#-12# M6-M8 12#-5/16 M10-M12 3/8-1/2 M12-M16 1/2-9/16 M8-M22 3/4-7/8 M20- M24 7/8-1 （二）、品質控制： 攻牙過程常發(fā)生的品

44、質問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻 鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。針對造成牙緊的原因，可以 采取矯牙攻，調換牙攻或調整跑道等措施。 四、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性 變形，形 成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。 滲碳鋼： 1.滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件表面滲入C元素。分預熱（850） 滲碳 （890） 擴散（840）過程 2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。 3、回火：低溫回火以消除內應力，并提高滲碳層的強度及韌性。攻牙螺 絲回火溫度為360左右，自鉆螺

45、絲（墻板釘）回火溫度為 200左右，之后分別冷卻至34-35和39-40。 電鍍簡介 表面處理的種類表面處理的種類 鍍(Plating) 電鍍(Electroplating) 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為化學鍍 (Chemical Plating)、無電鍍(Electroless Plating)等 浸漬鍍(Immersion Plating) 陽極氧化(Anodizing) 化學轉化層(Chemical Conversion Coating) 鋼鐵發(fā)藍(Blackening)，俗稱煲黑 鋼鐵磷化(Phosphating) 鉻酸鹽處理(Chromating

46、) 金屬染色(Metal Colouring) 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、 電泳涂裝等 熱浸鍍(Hot dip) 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱鉛水 熱浸鍍錫(Tinning) 乾式鍍法 PVD 物理氣相沈積法(Physical Vapor Deposition) 陰極濺射 真空鍍(Vacuum Plating) 離子鍍(Ion Plating) CVD 化學氣相沈積法(Chemical Vapor Deposition) 表面處理的種類表面處理的種類 什么是電鍍？什么是電鍍？ 簡單來說，電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進 行電解反

47、應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合 金層。 所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發(fā)性氧化還 原反應”。 電鍍過程示意圖電鍍過程示意圖 基本電鍍流程圖基本電鍍流程圖 鈍化 烘干 ： 工件除油 酸浸 清洗 清洗 電解除油 清洗 電鍍 清洗去氫 產品 前處理前處理 鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須要清 理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性除垢，電 解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它表面活化方法。 個別前處理流程是根據(jù)鍍件的種類及之後的電鍍過程來設 計的。此外，一些鍍件如鋁，不銹鋼或ABS膠等則需要一些 特殊的前處理。 熱浸脫脂熱浸脫脂 主要是利用鹼劑和皂化油脂的皂化作

48、作用去除金屬表面污 垢和氧化物，其必需具備濕潤、滲透、分散及乳化效果。 經(jīng)常使用的藥劑：氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉、 磷酸三鈉、焦磷酸鈉、葡萄糖酸鹽及矽酸鹽等。但目前因 環(huán)保問題，磷酸鹽系統(tǒng)將漸被淘汰。其主要是利用鹼性強 弱來適用於不同之底材。 而所謂的界面活性劑就是乳化劑，可分為陽離子性、陰離 子性、陰陽離子性及非離子性等界面活性劑。其應具有分 散、乳化之效果，避免油脂浮於處理表面，減少帶出，降 低後續(xù)水洗之困擾。 活化活化 一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之產品 和材質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以去除，使 金屬表面容易與後續(xù)電鍍金屬密合。但需慎選合適的酸液 及緩

49、蝕劑，避免過度浸蝕底材，造成後續(xù)電鍍之困擾。 電鍍電鍍 電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上，來裝 飾鍍件或防止生銹。常見的金屬電鍍包括鎳、銅、黃銅、 鉻、鋅、銀及金等。除了電鍍，常見的金屬表面處理有無 電電鍍、陽極氧化及塗漆等。 產產品品基本基本知識知識檢測檢測 檢驗項目說明及檢驗項目說明及 對功能上之影響對功能上之影響 緊固件的用途緊固件的用途是決定檢驗項目為 哪些的主要要件。一些不影響緊 固件用途的量測項目可以不必測 試。 檢測項目說明檢測項目說明 l尺寸測試：測試扣件的裝配性 l表面不連續(xù)：表面缺陷、瑕疵 l功能性測試：測試扣件的使用功能 l機械性能測試：測試強度、硬度 l表面

50、處理：膜厚、防腐蝕性 尺寸測試尺寸測試 l螺帽：對邊、對角、厚度、牙、承面 徑、內倒角徑、垂直度、同 心度 l螺絲：頭部、驅動系統(tǒng)、牙、長度、 彎曲度、傾斜度 功能性測試功能性測試 l延展性 (Ductility Test) l扭力強度 (Torsional Strength Test) l旋入測試 (Drive Test) l攻入扭力 (Drive Torque) l氫脆化測試 (Hydrogen Embrittlement Test) l攻速測試 (Drill Drive Test) 延展性測試延展性測試 l目的：檢查扣件在組裝、旋轉或 旋緊受到衝擊是否會產生頭部脆 斷之危險. l測試方法

51、：放入適當孔徑之10度 延展性測試塊 ，連續(xù)敲擊至永 久變形. l失敗原因：1)心硬/表硬太硬 2) Recess太深 3) 頭下R角太小. l角度要求： (FIP1000, ASME B18.6.4-10度; SAE J81-7度; JIS B1055-1015度; SAE J78-5 度) 扭力強度測試扭力強度測試 l目的：檢查產品是否因為扭 力不足致在組裝旋轉或旋緊 時扭斷. l測試方法：將螺絲置於測試 夾具中鎖緊，螺絲至少兩牙 在夾具中，兩牙露出夾具外. 旋轉扭力板手至螺絲扭斷. l失敗原因：1)心硬、表硬太 低 2)表硬太淺 3)牙底徑太 小 攻入測試攻入測試 l目的：檢查產品是否因 為組裝時螺紋崩壞而導 致組合失敗 l測試方法：找規(guī)定之鐵 板將螺絲鎖入鐵板 檢查牙是否崩壞. l失敗原因：表硬太淺太 低、測試鐵板硬度太硬、 測試鐵板孔徑太小 旋入扭力測試旋入扭力測試 l目的：檢查產品是否因為組裝時 旋入扭力過高而導致組合困難. l測試方法：選擇規(guī)定之測試鐵板 鎖入螺絲旋轉扭力板手直到第 一完整螺紋通過鐵板記錄最高 扭力值. l失敗原因：1)表硬太低、太薄 2)