隧道襯砌滲漏水專項處理方案

1、隧道襯砌滲漏水專項處理方案一、編制依據(jù)（1） 高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準tb10753-2010；（2） 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程；（3） 鐵路混凝土工程施工技術指南（tz210-2005）；（4） 鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程（tb10304-2009/j947-2009）；（5） 關于進一步加強隧道防水施工質量的通知（珠三角城際安【2013】229號）；（6） 相關圖紙：二、工程概況gk城際gzh-n標位于dh市df鎮(zhèn)和cf鎮(zhèn)，由中鐵d局承建，標段施工里程dk30+900dk70+760. (其中短鏈4310.18m，長鏈32.m),線路總長11.7km，其中暗挖區(qū)間8202.

2、705m，設置12座豎井、明洞15m、明挖區(qū)間661m、地下車站232m、高架區(qū)間2235.003m、高架車站210m、路基140.01m。gdk38+952gdk44+577區(qū)間隧道為200km/h礦山法單線區(qū)間隧道. gdk44+809gdk51+339區(qū)間隧道為160km/h礦山法單線區(qū)間隧道。級圍巖復合式襯砌斷面仰拱厚550mm，拱墻厚500mm，初期支護噴射混凝土300mm；級圍巖淺埋復合式襯砌斷面仰拱厚500mm，拱墻厚450mm，初期支護噴射混凝土250mm；級圍巖深埋復合式襯砌斷面仰拱厚500mm，拱墻厚450mm，初期支護噴射混凝土250mm；級圍巖深埋復合式襯砌斷面仰拱厚4

3、50mm，拱墻厚400mm，初期支護噴射混凝土拱墻220mm、仰拱100mm；級圍巖復合式襯砌斷面仰拱厚400mm，拱墻厚350mm，初期支護噴射混凝土拱墻100mm仰拱50mm。gdk52+000-gdk52+145,df小隧道為山嶺雙連拱隧道，雙連拱隧道每個單洞直線及曲線段內(nèi)凈空均采用7200mm。本段暗挖隧道圍巖均為級圍巖，斷面分a、b兩種類型，a型隧道復合式襯砌斷面初期支護350mm，二次襯砌500mm，b型隧道復合式襯砌斷面初期支護300mm，二次襯砌500mm.三、滲漏水原因分析經(jīng)過我部仔細對標段內(nèi)已完二襯仔細排查后，發(fā)現(xiàn)標段內(nèi)隧道襯砌滲漏水大部分位于矮邊墻水平施工縫及二襯環(huán)向施工

4、縫處，成線狀分布。少部分位于隧道邊墻壁、拱腰、綜合接地預埋鋼筋位置，成點狀分布。襯砌拱頂基本上沒有漏水。從滲漏水部位分析，總結得出產(chǎn)生滲漏水有以下幾個原因產(chǎn)生：3.1.1、由于隧道內(nèi)裂隙水較發(fā)育地段，在防水板鋪設前沒有將裂隙水治理徹底，導致二襯施工后，裂隙水沿二襯薄弱地段滲出。3.1.2、襯砌鋼筋綁扎時，防水板被刺破，破損的防水板沒有有效的處理，直接澆注襯砌混凝土，導致二襯完成后出現(xiàn)滲漏。3.1.3、施工縫位置處理不徹底，新舊混凝土搭接時出現(xiàn)縫隙，容易導致襯砌發(fā)生滲漏水。3.1.4、防水板熱熔焊接不到位，膠條黏貼不滿足設計要求，也易造成滲漏水現(xiàn)象。3.1.5、襯砌混凝土澆筑過程中振搗不到位，導

5、致混凝土不密實，不能達到抗?jié)B等級要求。3.1.6、節(jié)理裂隙發(fā)育，地下水往裂隙處滲出，在初期支護噴射混凝土前，裂隙水治理不徹底，造成二次襯砌施工后，由于部分地方鋪設防水板及澆筑混凝土不到位，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.7、安裝縱向盲管時，特別是矮邊墻部分，縱向盲管沒有用防水卷材半裹，造成部分地下水發(fā)育地段，矮邊墻出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.8、水平施工縫和環(huán)向施工縫，現(xiàn)場隨意鑿槽，安裝止水帶，造成施工縫處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3.1.9、標段內(nèi)滲漏水點較多的豎井集中于dfg河兩側的58號豎井級圍巖地段。由于臨近dg河施工，裂隙水比較發(fā)育，級圍巖設計初期支護沒有拱架；在裂隙水治理難度加大，往往是左線治理完后右線

6、出水，治理右線時左線出水。光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，襯砌施工前基面沒有處理好。平整度達不到規(guī)范要求，容易把防水板刺破，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。四、滲漏水治理組織機構及工期安排4.1、成立治理小組我部對已完成的二襯滲漏水進行了認真的分析后，成立了滲漏水治理小組，組長為項目經(jīng)理，副經(jīng)理、總工為副組長，組員為項目部相關部門，各架子隊隊長為治理現(xiàn)場責任人?？棛C構詳見下圖：15號井：j612號井：b明挖段：g工程部：e安質部：r機物部：b試驗室：f組長：hhh副組長：e副組長：hhh副組長：w滲漏水治理小組組織機構圖4.2、人員分工為保證隧道二襯滲漏水治理能在2013年底全部完成，我項目部成立

7、了滲漏水治理小組，項目經(jīng)理fg、常務副經(jīng)理ty負責全線安全質量工作；副經(jīng)理gh負責15號豎井滲漏水治理，副總工ouiu負責68號豎井滲漏水堵漏工作；副經(jīng)理hhu負責912號豎井滲漏水堵漏工作。4.3、工期安排為保障隧道施工及地面建筑物安全，及時對已完成的二襯進行處理，滲漏水治理分為以下步驟：2013年10月25日2013年10月30日，現(xiàn)場排查及施工準備；2013年11月1日2013年11月15日，方案制定；2013年11月16日2013年11月20日，試驗段實施。2013年11月21日2013年12月30日，現(xiàn)場實施，滲漏水治理五、處理方案隧道二次襯砌混凝土強度達到100%之后，對已完成的襯

8、砌先進行二襯背后回填注漿，注漿完成后，檢查是否有滲漏水點，對于滲漏水點治理時使用水泥-水玻璃雙液漿進行封堵，應急情況配合化學漿液進行封堵。5.1、施工安排各豎井左右線洞內(nèi)配置一套相配套的制漿及注漿設備，滿足洞內(nèi)回填注漿施工需要。洞內(nèi)回填注漿布置示意如下：洞內(nèi)回填注漿示意圖5.2、滲漏水處理人、機、料配置1、注漿施工人員組織注漿施工人員組織一覽表（每個工作面）序號施工工序/工種一個做業(yè)班組人員配備數(shù)量（個）備注1配漿、制漿22注漿43施工技術人員1指揮現(xiàn)場注漿、記錄4機修工1操作、維修注漿機5電工16安全員12、配備足夠的注漿設備、儀器、儀表，保證電力驅動設備的正常工作。注漿設備一覽表（每個工作

9、面）序號設備名稱設備規(guī)格數(shù)量備注1注漿泵kby-50/702臺配套管路和各種配套壓力表2漿液攪拌機200升2臺自制3機械膨脹式注漿塞5套自制4施工臺架1臺3、配備充足的注漿材料注漿材料一覽表（每個工作面）序號材料名稱備注1普通硅酸鹽水泥符合設計要求2摻和料可摻入砂、黏性土、和水玻璃等摻各料3膨脹劑二襯背后回填注漿4化學材料用于滲水點堵漏5.3、二襯背后回填注漿施工工藝 5.3.1、 施工工藝流程襯砌回填注漿施工工藝見下圖：預埋回填注漿管、掃孔水泥水泥漿配制送 漿壓力表、流量計此孔不耗漿水注 漿注漿孔達到設計壓力此孔結束下一孔控 制 閥膨脹劑5.3.2、預埋回填注漿孔管件：回填注漿的目的主要是為

10、了充填襯砌與圍巖之間的間隙，以改善傳力條件和減少滲漏。為避免因鉆孔破壞防水板，注漿孔孔位在施工二襯混凝土澆注時預留，其做法通常是在襯砌模板設計規(guī)定位置預留注漿管件，混凝土襯砌澆筑前埋設入臺車并鎖定，待混凝土終凝前及時松動，適時拔出即可成孔?；靥钭{孔（管）位置與設計孔位偏差不大于20厘米?；靥钭{分序示意圖5.3.3、注漿孔處安裝一段鋼管與注漿管路相連，要求鋼管直徑與注漿孔大小一致，管口用錨固劑將鋼管固定在孔中，確保注漿時管路的穩(wěn)固，管口設置一個閘閥與注漿管路相連?；靥钭{施工自較低的一端開始，向較高的一端推進?；靥钭{方式一般采用純壓式，分二序進行。一序孔灌注水灰比為1.2:1（或1:1）的

11、水泥漿；二序孔為灌注1:1的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。在規(guī)定的壓力下，注漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結束。上述過程反復進行3次，每次間隔10min，確保拱背回填密實，每次注漿結束后，先關閉孔口閘閥后再停機，最后孔內(nèi)無反漿方可拆除孔口閘閥。5.3.4、注漿結束后，排除鉆孔內(nèi)污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平。露出襯砌混凝土表面的埋管應割除。后期如果還有滲水則在原孔位附近以一定角度重新鉆孔，確保舊孔與新孔底部重合，進行二次注漿。5.3.5、注漿效果檢驗：注漿完成后使用雷達對襯砌進行檢測，根據(jù)檢測結果判斷襯砌背后是否注漿密實，檢測發(fā)現(xiàn)有空洞或不密實則需要重

12、復注漿直到檢測合格后停止注漿。5.4、滲漏水治理施工工藝注漿孔環(huán)向線狀滲漏水5.4.1、線狀滲漏水治理線狀注漿孔位布置圖二襯背后回填注漿施工完成后，施工縫部位及線狀滲漏水點側重于注水泥水玻璃雙液漿進行封堵，即墻面滲漏水較嚴重部位先采取注水泥水玻璃雙液漿，待滲漏水得到有效控制之后，對剩余滲水點再注雙液漿進行封堵，若還未完全封堵，需反復注雙液漿至封堵完全。應急情況下可采用化學漿液堵漏劑進行封堵。注漿主要是在滲漏水部位及周邊用沖擊鉆打設注漿孔，埋設注漿管，然后進行注漿。施工縫部位滲漏水往往比較嚴重，主要是由于澆筑混凝土時處在模板的端頭部位，部分施工縫處由于工人施工時操作不到位，混凝土不能完全密實填充

13、，尤其在矮邊墻及環(huán)向施工縫部位，由于處理不到位，出現(xiàn)新舊混凝土搭接不密實，導致在施工縫整個斷面上都會有漏水的可能，而這種情況也比較普遍，因此采用注漿的方法可達到較好的堵漏效果?？上葟氖┕たp預埋注漿管處注水泥水玻璃雙液漿，水泥-玻璃雙液漿參數(shù)，水泥漿：水玻璃=1:0.6。注漿壓力：1pa。若效果不明顯或滲水點不在此處，可采取以下措施：(1) 查找滲漏點將基層表面擦干，均勻撒一層干水泥，若表面有濕點或印濕線，即為漏水孔、縫，從而確定滲漏部位。(2)鉆孔先使用沖擊鉆在濕點或印濕線處及周邊打設多個注漿孔，鉆孔直徑10mm，孔深80mm，注漿壓力為0.5mpa。注漿孔數(shù)量一般視現(xiàn)場情況而定，埋設并固定注

14、漿管。(3) 注漿注漿管埋設1小時后方可進行注漿。采用雙液注漿泵注漿，注漿材料水泥水玻璃雙液漿，配比為水泥：水玻璃=1：1。注漿壓力為0.5mpa，注漿系統(tǒng)如下圖所示：注漿前，先用水代替漿液灌注，打開其余閥門，檢查是否有水流出，并檢查除注漿管外其它部位是否有漏水現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏漿。試灌時記錄灌水量和灌水時間，為確定灌漿量和灌注壓力提供參考。注漿時，環(huán)向縫應按先下后上的順序進行。注漿管接埋設好的注漿管，打開其它注漿管閥門，灌漿開始后，逐漸升壓，待注漿管全部出水后先不要封閉，見漿液后立即封閉其孔，仍繼續(xù)壓漿，使?jié){液沿著漏水通道推進。并把注漿泵開泵到規(guī)定壓力值，停泵。讓漿液慢慢滲入，到表面壓力下降到

15、0.1mpa時，二次開泵升到規(guī)定壓力值，如此反復進行，直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力值不再下降為止。當壓力解除后不再有漏水和滲水現(xiàn)象時，該處注漿完畢，移到下一注漿孔灌注。(4) 拔管及封堵注漿完成后，將注漿管沿孔根部用手砂輪割除，然后將孔口清刷干凈，孔底用130瞬間止水劑材料封堵，表面用水泥加膠水抹平。（5）化學漿液封堵 反復注雙液漿封堵完成后檢查是否還有滲漏水點，如果注漿封堵不徹底，應急情況下可采取化學漿液繼續(xù)封堵，化學漿液封堵工藝同下所述。注漿孔滲漏水點5.4.2、點狀滲漏水治理點狀注漿孔位布置圖二襯背后注漿、雙液將封堵完成后，對出現(xiàn)滲漏水點的部位使用化學漿液封堵。針對不同部位，采取不同的處理措施

16、。墻面濕漬及輕微滲漏水部位側重于注化學漿液進行封堵。使用化學漿液堵漏時，先用小型鉆機對滲漏水周邊進行鉆孔，在滲漏水周邊埋設針孔式注漿管，使用針孔式高壓注漿機進行注漿，注漿時遵循少量多次的原則進行封堵，直至襯砌表面沒有濕漬為止。六、質量控制措施（1）襯砌回填注漿的漿液強度應符合設計要求，漿液嚴格按照配合比進行拌制，制漿材料稱量滿足規(guī)范要求。（2）襯砌回填注漿的結束標準必須嚴格按要求執(zhí)行，嚴禁隨意結束注漿，以保證回填注漿的密實。（3） 注漿壓力符合設計及規(guī)范要求。（4）注漿的檢查在回填灌漿完成7d后進行。（5）襯砌回填注漿過程中安排專人對注漿壓力、注入量等數(shù)據(jù)進行記錄。七、安全控制措施1、定期檢查電源線路和注漿設備的電器部件，確保用電安全。2、經(jīng)常檢查和清洗注漿管，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。3、注漿平臺安置平穩(wěn)，洞內(nèi)車輛通過支架時，必須慢行，并有專人指揮，防止撞擊支架。4、注漿作業(yè)時，作業(yè)人員應使用防塵用具和膠皮手套。5、當泵壓出現(xiàn)異常增高，應立刻停機，排除故障后方可使用。6、注漿管連接必須牢固，接頭設置連環(huán)扣，防止注漿管接頭脫落傷人。7、所選用的輸漿管必須有足夠的強度；漿液在管內(nèi)流動順暢。8、注漿施工力求一次注好，對注漿量較大部位必須連續(xù)灌注，設備的壓力和流量滿足施工需要。9、注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當泵壓驟增、注漿量減少，多為管路堵