內(nèi)漏閥門更換施工方案設(shè)計

1、蘭成渝線內(nèi)漏閥門更換項目施工方案一、工程概況(一) 工程概況該項目分為2段進行施工，包括隴西站收球筒前后 2臺閥門以及 水擊泄壓閥前后2臺閥門更換；成縣站14臺進口排污閥更換。(二) 工程內(nèi)容1、工程名稱：蘭成渝線內(nèi)漏閥門更換項目2、建設(shè)單位：3、工程內(nèi)容：隴西站收球筒前后 2臺閥門以及水擊泄壓閥前后2臺閥門更換；成縣站14臺進口排污閥更換。4、工程質(zhì)量等級：工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。5、工期要求：總工期為 20日歷天。二、編制依據(jù)1、該項目相關(guān)設(shè)計資料。2、與該項目有關(guān)的國家、行業(yè)及地方施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

2、(GB50235-97)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(SY/T4109-2005)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范(SY/T0407-97)鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范(SY/T4103-2006)石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范(SY0402-2000)閥門的檢查與安裝規(guī)范( SY/T4102-95)石油天然氣站內(nèi)建設(shè)工程施工質(zhì)量工程驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程(SY4203-2007)油氣田管線和設(shè)備涂色規(guī)范(SY/T0043-2006)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93石油天然氣管道安全規(guī)程(SY6186-1996)石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程(SY585-2004)輸油氣管道動火管理

3、規(guī)范(Q/SY64-2007)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46-88建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50238-2001三、主要工程量(一)更換閥門明細更換內(nèi)漏閥門表序 號分公司名稱閥門型號規(guī)格工藝編號安裝位置所屬站、閥室-一一成縣站1法國FCTclass9002*207139GL-07101排污成縣站2法國FCTclass9002*207132 （前）收球筒 排污閥成縣站3法國FCTclass9002*207132（后）收球筒 排污閥成縣站4法國FCTclass9002*207167（前）收球筒 排污閥成縣站5法國FCTclass9002*2071

4、67 （后）收球筒 排污閥成縣站6法國FCTclass9002*207146（后）GL-07103排污閥成縣站7格羅夫class900107146 （前）GL-07103排污閥成縣站8法國FCTclass9002*207147GL-07102排污閥成縣站9格羅夫class9002*20715007104旁通閥成縣站10格羅夫class9002*20715207103旁通閥成縣站11格羅夫class9001GL-0712 01排污閥成縣站12格羅夫class9001GL-07101排污閥成縣站13格羅夫class9001GL-07102排污閥成縣站14格羅夫Class1501GL-07201排污

5、閥成縣站-二二隴西站1GrocveCLASS 6002005101隴西站2FCTClass60012*1205103隴西站3FCT CLASS600 12 ”05122隴西站4FCT CLASS600 12 ”05124隴西站（二）設(shè)備材料表設(shè)備材料表序號名稱壓力等級尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量1排污閥Class90029個2排污閥Class900T5個3電動球閥Class600201個4電動球閥Class600121個5球閥Class600122個6混凝土用于閥門基礎(chǔ)復(fù)原用少量混凝土以及抹面材料四、施工步驟及要求（一）施工準(zhǔn)備1、開工前進行人員安全教育及培訓(xùn)，考核合格后請項目負責(zé)人進 行施工前安全及

6、技術(shù)交底。明確施工區(qū)域，辨識施工中存在的危險因 素并制定風(fēng)險削減措施。安排專人負責(zé)，協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工人員。2、準(zhǔn)備施工所用的輔助材料及施工機具。3、檢查相關(guān)閥門、設(shè)備狀態(tài)，保證密封嚴(yán)謹(jǐn)沒有泄露，保證各 個放空、排污閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）管線排油1、隴西站排油管線排油前需要對進站管線進行圭寸堵，圭寸堵工作由其他單位進行， 確認(rèn)封堵成功后確認(rèn)隴西站出站閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開收球筒排污 閥及過濾器排污閥進行排油，排油量估算約為 20方，由于隴西站沒 有泄壓罐，需聯(lián)系油罐車回收油品。2、成縣站排油GL-07101過濾器排污閥門：此處排油首先將過濾器前后閥門關(guān) 閉，通過過濾器排污管線將過濾器內(nèi)油品泄放

7、至污油罐（泄放時將過濾器放空閥全開），待污油罐液位不再上漲，過濾器內(nèi)油品排放完畢。GL-07102、GL-07103過濾器、收球筒、發(fā)球筒的排油方法和GL-07101 相同。（三）閥門更換施工方案1、法蘭閥門更換若新閥門尺寸與原有閥門一致，可直接拆除法蘭，更換新閥門以及墊片，復(fù)原后測漏即可。法蘭閥門拆卸施工步驟1.1、安裝法蘭分離器。1.2、確定作業(yè)段內(nèi)油品回收徹底。1.3、新購置的17臺閥門進行試壓。1.4、分別拆除內(nèi)漏閥門進出口螺栓，拆除過程嚴(yán)格按照蘭州輸 油氣分公司閥門維修作業(yè)指導(dǎo)書進行。1.5、將新購置的閥門安裝到管線上。1.6、恢復(fù)流程。2、隴西站焊接閥門更換隴西站05101焊接閥門

8、更換步驟2.1、割管作業(yè)支撐懸臂管線用特制管托支撐三通，支撐位置靠近開口管線位置，穩(wěn)定支撐點。 確定切管位置確定需要動火管道內(nèi)油品徹底排放干凈后，按照備用閥門已焊接的預(yù)制管尺寸，在原管道需要切管的地方進行尺寸的測繪、劃線，確 定切管口的位置，如下圖所示：切口位置示意圖XV-05103切口位置切口位置三十里鋪閥室來S-05101XV-05101 508X 17.9按照現(xiàn)場勘查情況，可選擇坡口刀（分瓣式割管機）或爬管機進 行切管作業(yè)。割管時用冷卻水進行冷卻。在切割XV-05101閥門前,事先做好托管工作，（管托通過加裝墊片具有調(diào)節(jié)高低功能），防止在 切割閥門時過度變形，并使其保持原高度，水平方向自

9、由狀態(tài)。閥門組件吊離現(xiàn)場切管完成后，用吊車把切下來的閥門吊出作業(yè)區(qū)， 從切口位置清 理干凈原管道內(nèi)的油漬（用汽油來清洗），并對作業(yè)點周圍的污油漬 進行清理，檢查作業(yè)點四周的可燃油氣濃度。打黃油墻及后期處理（1）對清理干凈的原管道從切管口處往里打黃油墻，黃油墻的 配合比一定要準(zhǔn)確，黃油墻的底部最小厚度要保證在 550mm以上且要 夯實；(2) 黃油墻封口前，向管線內(nèi)注入一瓶氮氣(5m3。(3) 打好黃油墻后，再進一步清理干凈管道內(nèi)和作業(yè)坑里的油 污及各種雜物，并用干粉滅火器對之噴灑；(4) 用可燃氣體檢測儀檢測油氣濃度，檢查合格后，進行打火 試驗，開始對切管口進行打磨，保證焊接坡口要求的角度。對

10、口焊接將閥門XV-05101吊裝到閥門支座，進行對口作業(yè)，組對合適后 可進行焊接作業(yè)。在焊接施工過程中，在黃油墻部位要用冷水冷卻， 防止焊接區(qū)域熱量傳遞到黃油墻周圍導(dǎo)致黃油墻倒塌，并嚴(yán)禁敲打管 道防止黃油墻倒塌；管道焊接嚴(yán)格按照焊接工藝評定的相關(guān)參數(shù)施工，焊接完畢后進 行焊縫外觀檢測、射線探傷，不合格或者缺陷要及時返修或整改；焊縫射線探傷檢測合格后，并根據(jù)實際情況恢復(fù)生產(chǎn)流程恢復(fù)2.161安裝執(zhí)行機構(gòu)焊口檢測合格后，安裝閥門 XV-05101電動執(zhí)行機構(gòu)，接線、調(diào) 整閥門開度。解鎖，倒通流程執(zhí)行解鎖流程，施工管段排氣充壓，觀察20分鐘。合格后倒通工藝流程，恢復(fù)到施工前工藝狀態(tài)。清理施工現(xiàn)場清理

11、施工現(xiàn)場油污、物料、工具，安裝保溫殼體。3、閥門吊裝施工方案(1) 根據(jù)閥門的重量，施工時選擇 25噸汽車吊進行吊裝作業(yè)，25噸汽車吊性能參數(shù)如下表:主臂起桿31米；工作半徑12米；額定起重量3.9噸；支腿全伸10米；吊裝形式后、側(cè)吊 臂 長(mf工作半徑(m、10.013.517.020.524.027.531.03.025.017.514.59.53.520.617.514.59.57.54.018.017.514.59.57.56.54.516.315.814.59.57.56.55.014.8514.413.259.57.56.56.05.513.6513.2512.29.57.56.

12、56.06.012.3012.211.39.57.56.56.06.511.2011.010.59.57.56.56.07.010.2510.09.88.87.56.56.07.59.49.29.18.37.56.56.08.08.658.458.357.87.06.15.658.38.258.057.957.506.755.905.459.07.207.106.956.255.455.059.56.656.506.555.905.204.8010.06.005.906.205.604.954.6011.05.004.855.255.004.504.2011.84.304.204.604.65

13、4.153.9512.04.104.454.604.103.90、臂 長 (mf工作半徑(10.013.517.020.524.027.531.014.02.903.253.403.503.3515.32.302.702.853.003.0016.002.402.602.752.85吊裝機具及手段用料見下表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1繩扣 20-6 x 37+1 L=8 米2根2卸扣5T2個3倒鏈3噸2個4道木200 x 200 x 20008塊(2) 吊裝過程要求吊車站位處支腿下方墊放道木，承載力不小于 5T/m2; 吊車站位位置必須滿足回轉(zhuǎn)半徑要求； 保證吊車尾部回轉(zhuǎn)要求； 根據(jù)現(xiàn)場實際情

14、況，在滿足回轉(zhuǎn)半徑及吊裝高度的情況下， 站位位置可靈活調(diào)整； 吊裝時必須協(xié)調(diào)好各方，統(tǒng)一指揮，指揮信號清楚明確； 起重作業(yè)時指揮人員對其使用的起重機械必須熟悉其技術(shù) 性能后方可指揮。不得超載起吊，禁止同時進行兩種或兩種以上指揮 動作； 吊車起吊后，應(yīng)將閥門吊離地面100mn左右停止提升，檢查 吊車的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，閥門綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可提升； 吊裝時，無關(guān)人員不得影響機械操作者，在吊運回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)， 吊裝設(shè)備下面嚴(yán)禁人員通過或作業(yè)； 起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)作出警戒標(biāo)志，作業(yè)時必須有專職安全人 員，實施監(jiān)護； 吊裝過程中，不得破壞周圍的環(huán)境； 吊裝作業(yè)結(jié)束后，必須對吊裝場地內(nèi)的所有物件進

15、行清理。（四）閥門組對及焊接要求1、焊接要求1）站內(nèi)工藝管線的焊接要求如下：（1）碳素鋼、普通低合金鋼管可用氣割或機械方法切割，切割 質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（2）切割面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵 等;（3）切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑的 1%, 且不得大于3mm。2）管線對接時，錯邊量要求見下表所示：管線錯邊量表管壁厚（mm）內(nèi)壁錯邊量（mm）外壁錯邊量（mm） 10122.55100.1壁厚1.52.0V 50.50.51.52、組裝管道組裝前接口及其內(nèi)外表面 25mm范圍內(nèi)的泥垢、油、銹等 應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管內(nèi)一切雜物。收工前應(yīng)將正安裝的管子的 管端加臨

16、時盲板。3、施工驗收管線施工驗收按石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī) 范SY0402-2000執(zhí)行。4、焊接1) 不同材質(zhì)的管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的要求采用焊接材 料，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時，必須按要 求采取措施后才能進行焊接。本項目焊接工藝采取氬弧打底手工電 弧焊蓋面。2) 在雨雪天、空氣濕度大于 90%、風(fēng)速超過2m/s (氣體保護 焊)，風(fēng)速超過8m/s (酸性焊條電弧焊)，環(huán)境溫度低于焊接工藝 評定規(guī)定的最低環(huán)境溫度時，如無有效防護措施，不得進行焊接作業(yè)。3) 管道對接焊縫應(yīng)進行 100%外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列 規(guī)定：(1) 焊縫允許錯邊量不宜超過壁

17、厚10%，且不大于1.6mm;(2) 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬 12mm;(3) 焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm,局部不大于3mm,且長度不 大于50mm;(4) 焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及 其他缺陷。4) 不能滿足質(zhì)量要求的焊縫的清除和返修應(yīng)按照鋼制管道焊 接及驗收SY/T4103-95第10章執(zhí)行。5) 在閥門的焊接過程中，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超 過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。在閥門與管線焊接時，應(yīng)采取防 護措施，防止焊渣焊皮等濺入管道內(nèi)閥門密封結(jié)構(gòu)附近，對閥門造 成損壞。5、無損檢驗焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進行無損探傷。無損探測應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道

18、無損檢測(SY/T 4109-2005)的規(guī)定執(zhí)行。無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應(yīng)符合以下要求：管道對接焊縫應(yīng)進行 100%的射線照像，合格等級均為H 級；不能進行射線探傷的部位焊接，按工業(yè)金屬管道工程施工 及驗收規(guī)范(GB 50235-1997)進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合 格。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工 藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)進行復(fù)檢。6、管線防腐一般規(guī)定 防腐層施工應(yīng)在濕度低于75%以下，溫度應(yīng)在高于露點溫度3C以 上進行。 在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。地上管線防腐鋼管表面預(yù)處理a鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼

19、管表面的焊渣、毛刺，并用紗布將附 著在鋼管外表面的油、油脂及任何其他雜質(zhì)清除干凈。b鋼管表面除銹可采用動力工具除銹方法，采用電動工具除銹方法 時，除銹等級達到St3級。c除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分進行打磨。 并將附著在金 屬表面的磨料和灰塵除干凈。d鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在 4小時內(nèi)，期 間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返繡或表面污染時， 必須重新進行表面預(yù)處理。涂刷底漆本工程管線底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆用環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆使用氟碳面漆防腐。a底漆應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻，使沉淀物完全均勻。b底漆應(yīng)以鐵質(zhì)容器盛裝，并在使用完畢之后及時將剩余部分倒 回原容

20、器中，并加以密封。c涂刷底漆的工具應(yīng)保持干凈?？梢杂酶蓛舻拿ⅰ㈨拮踊蚱渌?一些機械方法涂刷。d底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏漆、凝塊和流掛、氣泡等缺陷，彎角、 焊接處要仔細涂刷。（五）電儀接線要求1、接線工程1.1、在切斷電纜前，施工人員應(yīng)確保留有足夠的余量以做好電 纜頭和敷設(shè)余量之用，一般可留1.5M左右。（不穿防爆撓性管處）1.2、引入盤、柜的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使接線端子受到機械應(yīng)力。盤內(nèi)動力電纜接線相序 應(yīng)一致。注意220V電源接線應(yīng)正確。鎧裝電纜在進入盤（柜）后應(yīng) 將鋼帶切斷。1.3、控制電纜的芯線（截面在2.5mm2及以下）為獨股時，接線應(yīng) 煨圈（除接

21、線端子不需畏圈外），每個接線端子最多壓兩根導(dǎo)線，且 中間加墊片。截面在2.5 mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)擰緊搪錫或壓接 線銅鼻子后與端子連接?？刂齐娎|的備用芯線不應(yīng)剪除，芯線長度按 照最遠的端子予留。1.4、盤內(nèi)二次接線時，二次線留有一定的余量，導(dǎo)線裸露處不 應(yīng)過長?？刂齐娎|芯線帶號時應(yīng)從左到右，或從上到下看起，操作柱 內(nèi)控制線應(yīng)帶線號。線號采用電腦打字機打印，不應(yīng)手寫。低壓端子 柜、DCS端子柜線號代號應(yīng)統(tǒng)一、符合設(shè)計、易識別。1.5、 二次配線必須嚴(yán)格按經(jīng)設(shè)計確認(rèn)的接線圖接線。二次配線 應(yīng)整齊美觀，各柜屏的配線方式應(yīng)一致。中間端子柜應(yīng)采用塑料匯線 槽。1.6、電纜并接時注意相間不能有交叉。

22、1.7、電力電纜接線端子處廠家自帶芯線護套、進入盤柜的電纜 護套應(yīng)加裝齊全。1.8、中、低壓電力電纜終端頭（中間頭）制作時，應(yīng)根據(jù)電纜 截面大小選相應(yīng)的銅接線鼻子（中、低壓電力電纜中間頭制作時應(yīng)根 據(jù)電纜截面大小選合適的連接銅套管），選擇合適的模具壓接，壓接 應(yīng)可靠緊密，避免運行過程中發(fā)生發(fā)熱現(xiàn)象。1.9、中壓電力電纜的終端頭（中間頭）及低壓電力電纜的中間 頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)商的建議、設(shè)備供貨商的說明書和 工序規(guī)定來執(zhí)行。裝置區(qū)內(nèi)的電纜頭制作應(yīng)選擇晴好天氣，嚴(yán)禁在 灰塵和濕度很大的環(huán)境中（空氣相對濕度宜為 70%以上）進行；電 纜頭制作應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間；制作時應(yīng)防

23、止 塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)并做好記錄。低壓電纜的終端頭采用干包法， 大截面電纜進入電機接線盒壓接接線端前，應(yīng)注意電纜芯的長度和 接觸面的朝向，以免強行擰轉(zhuǎn)造成接觸不可靠。電纜接線端子的導(dǎo) 電接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂來避免發(fā)生氧化。2、防爆區(qū)域施工要求：2.1、防爆電氣設(shè)備的類型、防爆等級、溫度組別、防護等級、防腐等級在外殼上的標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，應(yīng)滿足所在場所要求。不符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求的嚴(yán)禁使用。設(shè)備銘牌中須有“防爆合格證號”、“防爆標(biāo)志”，否則視為非防爆設(shè)備。2.2、絕緣導(dǎo)線（包括護套線）不允許裸露于防爆場所，須敷設(shè)于防爆導(dǎo)管內(nèi)。2.3、防爆電氣設(shè)備（或器具）進線口的彈性密封墊內(nèi)孔的大小， 應(yīng)按電

24、纜外徑切割，周圍間隙應(yīng)控制在 1mm以內(nèi)。電纜進入防爆電氣 設(shè)備（或器具）時，電纜外皮必須被密封膠皮圈擠緊，金屬墊片應(yīng)齊 全，并用鎖緊螺母擰緊。多余進線口用絲堵擰緊封死，不得取出密封圈、壓板。箱盒內(nèi)背帽應(yīng)緊死。防爆區(qū)域的進口電機（或控制盤等） 在電纜進線口處加防爆密封頭。防爆電機動力電纜鎧裝層接地應(yīng)在電 纜進接線盒密封圈前開“天窗”引出接地線可靠接地，嚴(yán)禁穿過密封 圈破壞密封。接地線（不宜太長）應(yīng)加軟塑料套管。2.4、防爆電氣設(shè)備（或器具）進線口不允許僅用密封膠泥堵塞 作為防爆密封措施。防爆電氣導(dǎo)管之間不得采用倒絲連接。2.5、防爆撓性管連接管彎曲時，其內(nèi)側(cè)的曲率半徑，應(yīng)大于撓 性管外徑的5倍

25、。2.6、防爆電氣設(shè)備隔爆面上不得有銹蝕層、砂眼，緊固螺栓不 得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)齊全。2.7、鋼管從防爆區(qū)域進入非防爆區(qū)，或從一個防爆區(qū)進入另一 個防爆區(qū)時應(yīng)加裝防爆隔離密封盒（隔離密封盒內(nèi)應(yīng)填充電纜膠） 照明管路在裝置伸縮縫、直接進入防爆照明配電箱處應(yīng)加防爆撓性 管、防爆隔離密封盒，防爆隔離密封盒內(nèi)應(yīng)充實水凝性粉劑密封填料。2.8、防爆區(qū)域內(nèi)電纜接頭應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求采用防爆接線盒 （箱）。（六）閥墩基礎(chǔ)恢復(fù)閥門更換后對新閥門基礎(chǔ)進行抹面修復(fù)，修復(fù)使用的混凝土為 現(xiàn)場攪拌，修復(fù)要求如下：1、混凝土標(biāo)號選擇依據(jù)設(shè)計要求。2、混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初 凝時間。3、混

26、凝土澆筑完畢后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下 列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng) 與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布里有凝結(jié)水； 混凝土強度達到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架。4、當(dāng)養(yǎng)護時間及混凝土強度達到要求時，可拆除模板。模板拆除 時不應(yīng)對基礎(chǔ)形成沖擊載荷，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清 運。5、閥墩基礎(chǔ)處理后采用1: 2.5水泥砂漿進行抹面。五.環(huán)境保護(一) 污染物的排放分析1. 大氣污染物1.1污染源(1) 更換閥門時原有管線中的天然氣泄漏。(2) 部分管道清理底漆、除銹時會產(chǎn)生銹塵和沙塵