化工設計概論(第二版)完整版課件(全)

1、 化工設計概論開設本課程的目的1）化工藝專業(yè)本科培養(yǎng)目標的需要 本專業(yè)培養(yǎng)具備化學工程與化學工藝方面的知識，能在化工、煉油、煤轉化、天然氣轉化、冶金、能源、輕工、醫(yī)藥、環(huán)保和軍工等部門從事工程設計、技術開發(fā)、生產技術管理和科學研究等方面工作的工程技術人才。學習本課程的目的2）化工藝專業(yè)本科培養(yǎng)要求的需要 本專業(yè)學生主要學習化學工程學與化學工藝學等方面的基本理論和基本知識，受到化學與化工實驗技能、工程實踐、計算機應用、科學研究與工程設計方法的基本訓練，具有對現(xiàn)有企業(yè)的生產過程進行模擬優(yōu)化、革新改造，對新過程進行開發(fā)設計和對新產品進行研制的基本能力。 學習本課程的目的3）化工專業(yè)的本科畢業(yè)生應具備

2、的知識畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：1. 掌握化學工程、化學工藝、應用化學等學科的基本理論、基本知識； 2掌握化工裝置工藝與設備設計方法，掌握化工過程模擬優(yōu)化方法； 3具有對新產品、新工藝、新技術和新設備進行研究、開發(fā)和設計的初步能力； 4熟悉國家對于化工生產、設計、研究與開發(fā)、環(huán)境保護等方面的方針、政策和法規(guī)； 5了解化學工程學的理論前沿，了解新工藝、新技術與新設備的發(fā)展動態(tài)； 6掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，具有一定的科學研究和實際工作能力； 7. 具有創(chuàng)新意識和獨立獲取新知識的能力。學習本課程的意義 4）在校，學習的需要 1）培養(yǎng)學生綜合運用知識的能力（化工原理、熱力學、力學、

3、反應及分離工程） 2）幫助學生建立工程的觀點，迅速實現(xiàn)從大學生向工程師的轉化 3）通過課程的學習，讓學生了解一些設計的規(guī)范 3D大賽，三井杯，課程設計，畢業(yè)設計。 學習本課程的意義5）畢業(yè)后，工作的需要 化工工科專業(yè)的學生畢業(yè)之后從事化工、制藥等工作，無論是技術革新，還是裝置能力的核算、綜合利用，三廢處理，以至于產品的開發(fā)、中間實驗都需要一定的化工開發(fā)和化工設計的專業(yè)知識。因此，在大學高年級開設這門全面系統(tǒng)講解化工設計的課程，進行有關工程設計方面知識的學習和訓練是十分必要的。 通過該課程的學習，使學生具備化工工程師的基本理論素質，今后無論對學生考研，還是參加工作都將是大有意義的。 注冊化工工程

4、師 第三條 考試分為基礎考試和專業(yè)考試。參加基礎考試合格并按規(guī)定完成職業(yè)實踐年限者，方能報名參加專業(yè)考試。專業(yè)考試合格后，方可獲得中華人民共和國注冊化工工程師執(zhí)業(yè)資格證書。 第五條 基礎考試合格，并具備以下條件之一者，可申請參加專業(yè)考試。 取得通過本專業(yè)教育評估的大學本科學歷或學位后，累計從事化工工程設計工作滿4年。 第七條 參加考試由本人提出申請，所在單位審核同意，到當?shù)乜荚嚬芾頇C構報名?？荚嚬芾頇C構按規(guī)定程序和報名條件審核合格后，發(fā)給準考證。參加考試人員在準考證指定的時間、地點參加考試。 緒論1.化工項目的建設過程基本建設：指利用國家預算內基建資金、自籌資金、國內外基建貸款以及其他專項資金

5、進行的，以擴大生產能力（或新增工程效益）為主要目的的新建、改擴建工程及有關工作。基本建設程序：指建設項目從設想、選擇、評估、決策、設計、施工到竣工驗收、投入生產整個建設過程中，各項工作必須遵循的先后次序的法則。化工項目建設過程 一個化工項目（指化工廠或車間）建立的全過程，一般需要經過醞釀，立項（編制項目建議書），可行性研究、初步設計，施工圖設計、安裝施工、試車和考核驗收等幾個階段。 圖0.1 工程建設基本環(huán)節(jié)圖 化工項目建設過程化工項目建設三個階段： 1）項目建設前期階段； 2）項目建設實施階段； 3）項目竣工驗收階段。第一階段 項目建設前期主要工作是編制項目建議書，提出立項申請，編制可行性研

6、究報告、環(huán)評報告、安評報告，做地震安全性評價，辦理建設規(guī)劃許可，用地規(guī)劃許可，按項目基本建設程序，完成立項需要的手續(xù)。第二階段 項目建設實施階段主要任務是委托有資質、有能力的設計院或工程公司，完成初步設計和施工圖設計，進行消防設計審核，招投標建筑、安裝公司完成生產裝置的建設，組織人員學習培訓，由生產技術人員指導生產調試，直到裝置達產達標。第三階段 竣工驗收階段的主要任務是在技術考核期內，對各項技術指標組織考核，達到設計要求后，轉入正常生產管理?；ろ椖拷ㄔO過程 化工設計在項目建設的作用1）化工設計是科研成果轉化為現(xiàn)實生產力的橋梁和紐帶?？蒲谐晒挥型ㄟ^工程設計才能實現(xiàn)工業(yè)化生產，產生經濟效益。

7、在科學研究中，從小試到中試以及工業(yè)化的生產，都需要與設計有機結合，并進行新工藝、新技術、新設備的開發(fā)工作，力求實現(xiàn)科研成果的高水平轉化?；ぴO計是企業(yè)技術革新，增加產品品種，提高產品質量，節(jié)約能源和原材料，促進國民經濟和社會發(fā)展的重要經濟技術活動的組成部分。2）化工設計在化學工程項目建設的整個過程中是一個極其重要的環(huán)節(jié)，是工程建設的靈魂，對工程建設起著主導和決定性作用?；ぴO計在項目建設的作用 化工設計是把一項化工工程從設想變成現(xiàn)實的一個建設環(huán)節(jié)，是化工企業(yè)得以建立的必經之路，在化工建設項目確定以前，它為項目決策提供依據(jù)，在化工建設項目確定以后，又為項目的建設提供實施的藍圖，在化工項目基本建設

8、中化工設計發(fā)揮著重要作用，無論工廠或車間的新建、改建和擴建，還是技術改造和技術挖潛，均離不開化工設計。 國民經濟的發(fā)展、發(fā)展的效益和速度，都離不開化工設計工作，設計是一切工程建設的先行，設計工作的質量好壞將直接影響工廠的運行安全和經濟效益，著其狀況如何，對于科學技術事業(yè)的發(fā)展和我國現(xiàn)代化建設都有著極大的影響，可以說沒有現(xiàn)代化設計，就沒有現(xiàn)代化建設。第 1 章 化工設計基本知識1）化工設計概念“設計”：根據(jù)一定的目的要求，預先制定方案、圖樣等。“化工”是“化學工藝”、“化學工業(yè)”、“化學工程”等的簡稱，凡運用化學方法改變物質組成或結構或合成新物質的，都屬于化學生產技術，也就是化學工藝（定義：指將

9、原料物主要經過化學反應轉變?yōu)楫a品的方法和過程， 包括實現(xiàn)這一轉變的全部措施）。所得產品被稱為化學品或化工產品。起初，生產這類產品的是手工作坊，后來演變?yōu)楣S，并逐漸形成了一個特定的生產部門，即化學工業(yè)。 本書所講的“化工設計”中的“化工”，涵蓋了“化學工藝”、“化學工業(yè)”、“化學工程”等內容，但主要內涵應是“化學加工”的簡稱，延伸為“化學加工工程”。第 1 章 化工設計基本知識“化工設計”化工設計是根據(jù)化工建設工程和法律法規(guī)的要求，對建設工程所需的技術、經濟、資源、環(huán)境等條件進行綜合分析、論證，編制建設工程設計文件，提供相關服務的活動，設計文件是指從開發(fā)、立項、設計、施工安裝、試產、驗收到正式

10、生產的各個階段的實踐過程形成的圖樣及技術資料的總稱。 因曬出的設計圖均為藍色，“藍圖”意指未來設計規(guī)劃裝置poocess Plant:一個或一個以上相互關聯(lián)的工藝單元的組合化工設計分類（一）據(jù)建設項目性質對化工設計進行分類 （1）新建項目設計 （2）重復建設項目設計 （3）已有裝置的改擴建的設計化工設計分類（二）按項目開發(fā)過程對化工設計進行分類 一個新化工項目的開發(fā)過程包含研究、工程化設計和建設三個階段。在研究階段，將理論研究成果，通過實驗室小試、中試完成全部試驗過程，并提供一套完整的設計原始數(shù)據(jù)（也稱設計基礎數(shù)據(jù)）。在工程化設計階段，經過概念設計、中試設計、基礎設計、工藝包設計、基礎工程設計

11、、詳細工程設計，完成全部設計過程。在建設階段，業(yè)主通過項目建議書、可行性研究、工程設計、施工建設、投產等，完成建設的全過程?；ぴO計分類（二）按項目開發(fā)過程對化工設計進行分類 （1）概念設計 （2）中試設計 （3）基礎設計 （4）工藝包（Process Package)設計 （5）工程設計 基礎工程設計 詳細工程設計化工設計分類（三）根據(jù)設計范圍對化工設計進行分類 （1）工廠單位 （2）車間為單位。 車間設計是化工廠設計的核心內容，將各個車間或界區(qū)設計內容進行系統(tǒng)規(guī)劃完成一個化工廠的總體設計?；S設計內容化工廠的設計分為： 1）工藝設計； 2）非工藝設計。工藝設計的主要內容有：生產方法選擇、

12、工藝流程設計、工藝計算、設備選型、車間布置設計、化工管路設計、向非工藝專業(yè)提供設計條件，設計文件以及概（預）算的編制等項設計工作。工藝設計是化工設計的設計基礎，貫穿在基礎設計，工藝包設計，工程設計各個設計階段中，由于化工裝置設計在不同的設計階段其設計工作深度不同，因此化工工藝專業(yè)在不同設計階段的設計工作內容也略有相同，但不同階段的設計工作內容是相互銜接的，并隨著設計工作的進行不斷深化。非工藝設計有：設備設計，總圖運輸設計，土建設計，電氣，自動控制設計，公用工程（供電、供熱、給排水、采暖通風）設計，機修、電修等輔助車間設計，外管設計，環(huán)境保護工程設計，工程概算與預算等。車間設計工作程序及內容（1

13、）設計準備工作（2）選擇生產方法（3）工藝流程設計（4）工藝計算及設備選型（5）車間布置設計（6）化工管道設計 （7）提供非工藝設計條件 （8）概（預）算書的編制（9）編寫設計說明書 車間工藝設計的最終成品是設計說明書、附圖（工藝流程圖、布置圖、設備圖等）和附表（設備一覽表、材料匯總表等）。 車間工藝設計的主要內容和步驟圖解化工設計特點（1）政策性強 化工設計是一項政策性很強的綜合工作，整個過程都必須遵循國家的各項有關方針政策和法規(guī)，遵守化工設計的程序和規(guī)范，嚴格按照規(guī)定的形式和要求，進行設計并完成工作。從我國的國情出發(fā)，充分利用人力和物力資源，要抱著對國家、對人民負責的態(tài)度、嚴肅認真的精神，

14、自覺維護國家和人民的利益，為國家創(chuàng)造財富，確保安全生產，保護環(huán)境，保障良好的操作條件?；ぴO計特點（2）技術性強 化工設計又是一項理論密切聯(lián)系實際的工作，從事化工設計不僅要有扎實的專業(yè)理論知識、較廣博的綜合基礎知識、熟練的技能，還要有豐富的實踐經驗和運用先進設計手段的操作能力?；ぴO計是一種創(chuàng)造性勞動，不是照搬照抄，而是消化吸收，“出神入化”，我們不僅要珍惜自己的寶貴經驗，也要吸收國內外先進成熟的技術，精心設計，確保質量，提高設計水平?；ぴO計特點（3）經濟性強 化工生產過程大都復雜，所需原材料種類多，能耗大，基建費用高，要求設計人員有經濟觀點，在確定生產方法、設備選型、車間布置、管道布置時都

15、要加強經濟觀點，認真進行技術經濟分析，處理好技術與經濟的關系，做到化工設計技術上先進、成熟，經濟上合理?；ぴO計特點（4）綜合性強 化工設計是一項系統(tǒng)工程，是一門多學科、多人手的集體性勞動，要在工作中團結協(xié)作，互相支持、互相配合，以大局為重，發(fā)揚民主、尊重科學、尊重知識，協(xié)同工作，必須依靠全體工藝設計人員和非工藝設計人員的通力合作，密切配合才能完成?；ぴO計特點（5）規(guī)范多 化工項目涉及易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、低壓，危險品多，易發(fā)生重大事故，易造成環(huán)境污染，所以國家建立了大量的化工建設及行業(yè)有關設計規(guī)范、規(guī)定和標準，設計要嚴格遵守。主要標準規(guī)范有：化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定、建筑

16、設計防火規(guī)范、化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定、化工工藝設計施工圖內容和深度統(tǒng)一規(guī)定、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范等?；ぴO計總原則（1）在國家政策、法規(guī)允許范圍內進行設計，禁止對國家明令禁止的項目進行設計，禁止在設計中采用國家明令淘汰的工藝技術，設計要符合國民經濟和社會發(fā)展規(guī)劃、行業(yè)規(guī)劃、產業(yè)政策、行業(yè)準入標準。（2）從符合黨和國家的政治方針和技術經濟政策出發(fā)，要抱著對國家、對人民負責的態(tài)度，合理開發(fā)有效利用資源，注意節(jié)能、節(jié)水、減排，保護環(huán)境，處理好技術、經濟及環(huán)境的關系，自覺維護國家和人民的利益；確保安全生產，符合國家工業(yè)安全與衛(wèi)生要求，不對公眾利益、環(huán)境產生重大不利影響?；ぴO計的原則（3）執(zhí)行國家

17、基本建設的方針政策，在整個設計過程中嚴格遵守國家、行業(yè)有關設計規(guī)范、規(guī)定和標準，特別是涉及?；?、火災危險性為甲類的化工產品的設計。（4）認真貫徹工廠布置一體化，總流程系統(tǒng)化，生產裝置聯(lián)合化、露天化，建構筑物輕型化，公用工程設施力求社會化等設計原則。（5）樹立科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，帶著高度的責任感和責任心去完成設計作品，避免出現(xiàn)不可彌補的設計失誤?；ぴO計的原則（6）深入研究、精心設計，吸收國內外先進成熟的科學技術成果和生產實踐經驗，選擇最可靠的建設方案進行設計，做到經濟合理、技術先進、安全可靠，美觀實用，設計的主要指標達到同類工廠先進水平還要。（7）整個系統(tǒng)必須可操作和可控制。（8）設計方案及

18、深度要保證有關審批、驗收工作能順利通過。如項目立項、許可審查、項目環(huán)評、安評、職業(yè)衛(wèi)生評價，安全設施審查、消防設計防火審核、防雷裝置設計審核，環(huán)保、安全、消防、職業(yè)病防護設施驗收等工作。第 2 章 項目建設的設計程序和內容我國傳統(tǒng)設計工作程序及內容 按照我國工程建設的基本建設的實施程序，一個新建化工廠的建設，要經過項目建設前期，建設實施，項目竣工驗收三個建設階段。作為化工項目建設的主要設計工作，也要隨著項目進展情況分設計前期、設計期、設計后期三個階段完成。設計前期工作是撰寫項目建議書、可研報告，在設計期主要完成大量設計圖紙等文件，設計后期主要工作是施工圖解疑、現(xiàn)場變更、工程總結、設計回訪、項目

19、后評價、完成技術檔案的整理、移交、存檔等工作。圖2.1為化工項目的工程設計基本程序圖。第 2 章 項目建設的設計程序和內容設計前期工作步驟與內容 目前設計前期的工作步驟與內容，國內外作法不完全一致。 1）國外分為 機會研究、初步可行性研究、可行性研究、評價及決策幾個階段。 2）國內分為 項目建議書、可行性研究、編制設計任務書等幾個階段。設計前期工作步驟與內容1.國內設計前期的工作步驟（1）編寫項目建議書,向國家推薦項目；（2）進行可行性研究(市場銷售,技術路線,工程條件,人力資源,實施計劃,資金成本,經濟效果等研究,成品:可行性研究報告)；（3）編寫計劃任務書。2.項目建議書 定義： 將收集到

20、的有關項目的資料（信息）整理成文，由某地區(qū)、部門、企業(yè)向其上級主管部門提出的申請項目投資立項的文件。項目建議書的主要內容 (1)項目建設目的和意義，即項目提出的背景和依據(jù)，投資的必要性及經濟意義； (2)產品需求初步預測； (3)產品方案和擬建規(guī)模； (4)工藝技術方案(原料路線、生產方法和技術來源)； (5)資源、主要原材料、燃料和動力的供應； (6)建廠條件和廠址初步方案； (7)環(huán)境保護； (8)工廠組織和勞動定員估算； (9)項目實施規(guī)劃設想； (10)投資估算和資金籌措設想； (11)經濟效益和社會效益的初步估算。項目建議書目的項目建議書的實質： 想投資該項目的主體，將它前期收集的所

21、有資料（信息），經過加工（初步定量計算、并結合專家經驗）處理，按以上主要章節(jié)整理成一本文件。其目的就是要打動上級決策者，讓決策人下決心上該項目。 項目建議書被批準后，才能往下接著進行項目的可行性研究。3.可行性研究（簡稱：可研）可行性研究的定義： 根據(jù)國家、地區(qū)、行業(yè)、部門的經濟整體規(guī)劃或布局，對擬建項目的技術、經濟和工程、安全、環(huán)保等問題進行詳細的研究與分析。就該項目是否該建、是否緩建、如何建提出建議，為投資決策提供更可靠的依據(jù)。 可行性研究報告（根據(jù)資金來源、投資額、重要性）業(yè)主自行委托上級主管部門指定可行性研究報告主要內容 (1)總論；(2)需求預測；(3)產品方案及生產規(guī)模；(4)工藝

22、技術方案；(5)資源可靠性、原材料、燃料的供應及公用設施情況；(6)建廠條件和廠址方案；(7)公用工程和輔助設施方案；(8)環(huán)境保護；(9)工廠組織、勞動定員和人員培訓；(10)項目實施規(guī)劃和安排；(11)投資估算和資金籌措；(12)產品成本估算；(13)財務、經濟評價及社會效益評價；(14)評價結論；（15）必要的附件。 可行性研究報告 相對于項目建議書，可行性研究報告在以下方面需要加強：（1）重新收集信息資料，尤其是要求重新做市 場預測分析；（2）做初步的工藝計算，對項目的投資、產品 成本、經濟效益盡可能詳細估算；（3）加強不確定性、風險性分析；（4）得出明確的結論與建議 4. 設計計劃任

23、務書定義： 由上級主管部門對擬建項目的地點、規(guī)模、投資、建設期、勞動定員等問題，下達的“規(guī)定性”文件。它和可行性研究報告一起，共同作為項目的設計依據(jù)。來源： 項目可行性報告經過論證會（評審會）通過后，上級主管部門將下達“關于項目可行性研究報告的批復”和“關于項目的設計計劃任務書”。設計計劃任務書主要內容(1) 建設的目的和依據(jù)。(2) 建設規(guī)模、產品方案或綱領，生產方法或工藝原則。 (3) 礦產資源，水文地質和原材料、燃料、動力、供水、 運輸?shù)葏f(xié)作條件。(4) 資源綜合利用和環(huán)境保護，“三廢”治理的要求。(5) 建設地區(qū)或地點，以及占用土地的估算。(6) 防空、抗震等的要求。 (7) 建設工期

24、。(8) 投資控制數(shù)。(9) 勞動定員控制數(shù)。(10)要求達到的經濟效益。初步設計階段工作內容與程序 初步設計的目的是對于在指定地點和規(guī)定期限內計劃建設的工程，闡明其在技術上的可能性和經濟上的合理性；保證正確的選擇建設場地及確定其主要原料、燃料、水、動力供應來源；并對所設計的工程項目做出基本技術決定，確定工程總造價和基本技術經濟指標，為上級部門進行審批提供依據(jù)。為進行施工準備及施工圖設計提供依據(jù)。1.初步設計目的初步設計任務 初步設計階段的成品：設計說明書 附表：設備一覽表，主要材料估算表； 附圖：物料流程圖，管道及儀表流程圖， 總平面布置圖，車間設備布置圖， 關鍵設備總圖； 附：概算書和技術

25、經濟分析資料。4.初步設計的工作程序初步設計準備；討論編制初步設計方案； 提供設計條件； 完成各專業(yè)的具體設計；中間審查；完成設計文件及圖紙,最后審核；進行經濟分析概算；審定設計文件(復制、歸檔、報批)。施工圖設計階段工作內容與程序 1. 目的與作用 主要目的是為施工服務。施工圖是全部施工的依據(jù)，用于進行建筑安裝工程、設備安裝、管道敷設及標準和非標準設備、裝置和金屬結構的制造。 施工圖設計階段設計內容 施工圖設計的主要任務是根據(jù)初步設計審批的意見，解決初步設計中特定的問題，并由此進行施工單位的編制施工組織設計、編制施工預算以及如何實施施工等。根據(jù)初步設計的結果提供施工安裝用的圖紙、表格和施工文

26、字說明；向非工藝專業(yè)提供設計條件和提出設計要求；完成施工圖設計文件。 施工圖設計階段工作程序1）修改完善初步設計文件；2）各專業(yè)的協(xié)調，向配套專業(yè)提供正式資料；3）完成必要的圖紙，表格等；4）編寫施工安裝說明書。施工圖設計的深度 施工圖設計的主要工作內容是完善初步設計中提出的工藝流程圖設計、工藝設備布置設計、工藝管道布置設計和設備、管路的保溫及防腐設計等。施工圖設計的深度除了和初步設計互相連貫銜接之外，還必須滿足： (1)全部設備、材料的訂貨和交貨安排； (2)非標準設備的訂貨、制造和交貨安排； (3)能作為施工安裝預算和施工組織設計的依據(jù)； (4)控制施工安裝質量，并根據(jù)施工說明要求進行驗收

27、。 我國石油化工裝置設計程序及內容 對于新建石油化工項目的建設，我國石油化工行業(yè)將設計階段劃分為： 1）項目建議書 2） 預可行性研究 3）可行性研究報告 4）總體設計(總體設計之前還有工藝包設計) 5）基礎工程設計 6）詳細工程設計， 7）竣工圖。國際通用設計程序及內容 國際上通常把全部設計過程劃分為： 1）工藝包設計 工藝包設計屬于基礎設計階段，主要由專利商承擔，工程設計由工程公司承擔。 2）工程設計 工程設計又劃分為： 工藝設計 基礎工程設計 詳細工程設計。 國際通用設計程序 工藝包設計工藝包是一個專用的技術名詞，特指某個化工產品生產技術方面的全部技術文件的總和，化工工藝技術成果的文件表

28、達，是工藝技術對工程設計、采購、建設和生產操作要求的體現(xiàn)，是一個化工廠工藝的核心技術文件，是基礎工程設計的主要依據(jù)，由化工工藝、工藝系統(tǒng)、分析化驗、自控、材料（需要時）、安全衛(wèi)生（需要時）、環(huán)保（需要時）等專業(yè)共同完成該化工產品的工藝包設計工作。工藝包是具有知識產權的產品，它濃縮了化工裝置的主要工藝技術。科研機構將其試驗成果編制成工藝包，成為一個可商業(yè)化的產品走向市場，工藝包內容 設計基礎 工藝說明 工藝流程圖 物料平衡和能量平衡 管道及儀表流程圖(P&ID) 工藝設備表 主要工藝設備的工藝規(guī)格書 自動控制和儀表 管道設計 電氣設計 泄放閥和安全閥 分析手冊 工藝操作手冊思考題1. 一個新建的

29、化工廠的建設的三個建設階段是什么？2. 國際通用設計體制中工程設計三個階段是怎樣劃分的？3. 國內傳統(tǒng)上對化工設計階段是如何劃分的？4. 為什么要編制可行性研究報告？5. 初步設計的目的是什么？6. 國內的設計前期工作步驟與內容是什么？第3章 工藝流程設計 本章主要內容： 1）工藝路線選擇。 2）工藝流程的設計。第 2 章 工藝流程設計 2.1 工藝路線選擇原則 先進性 工藝路線的先進性體現(xiàn)在兩個方面，即技術上的先進和經濟上的合理。 可靠性 工藝路線的可靠性是指所選擇的技術路線的成熟程度，只有具備工業(yè)化生產的工藝技術路線才能稱得上是成熟的工藝技術路線。 適用性 工藝流程路線的選擇，從技術角度上

30、，應盡量采用新工藝、新技術，吸收國外的先進生產裝置和專門技術，但在具體選定一條工藝路線時，還要結合我國的國情和建廠所在地的具體條件。 上述三項原則中可靠性是生產方法和工藝流程選擇的首要原則，在可靠性的基礎上全面衡量，綜合考慮。設計人員必須在總結以往經驗和教訓的基礎上，采取全面對比分析的方法，根據(jù)建設項目的具體要求，選擇先進可靠的工藝技術，竭力發(fā)揮有利的一面，設法減少不利的因素，從而使新建的化工廠在產品質量、生產成本以及建廠難易等主要指標上達到較理想的水平。第二節(jié) 工藝路線選擇2.2 工作步驟 調查研究搜集資料。 落實關鍵設備。 全面比較與確定。 選擇生產方法及工藝流程設計時應注意的事項。第二節(jié)

31、 工藝路線選擇在對生產方法進行論證時應注意的問題（）滿足產品性能規(guī)格的要求。（）盡量采用先進生產技術。（）選用的工藝路線必須具備工業(yè)化生產的條件。（）對各項技術經濟指標進行比較。（）操作連續(xù)化問題。（）裝置大型化。（ 7）治理三廢，消除污染。（ 8）提高自動化水平，盡量利用計算機進行生 產控制和管理。 第三節(jié) 工藝流程的設計 工藝流程設計是工藝設計的核心，它通過工藝流程圖的形式，形象地反映化工生產由原料輸入到產品輸出的過程，其中包括物料和能量發(fā)生的變化，物料的流向以及生產中所經歷的工藝過程和使用的設備儀表等。第三節(jié) 工藝流程的設計工藝流程設計的原則 (1) 技術成熟先進，產品質量好原則 (2)

32、 節(jié)能降耗，資源充分利用原則 (3) 安全生產原則 (4) 保護環(huán)境原則 (5) 經濟效益原則 第三節(jié) 工藝流程的設計工藝流程設計的主要任務1）設計一個能夠完成所規(guī)定的化工產品的生產任務的工藝流程；2）在工藝流程設計的不同階段，繪制不同的工藝流程圖。第三節(jié) 工藝流程設計具體工作內容 (1) 確定整個流程的組成。 (2) 確定每個工序或單元操作的組成。 (3) 確定操作條件。 (4) 確定控制方案。 (5) 確定物流和能量的合理利用方案。 (6) 確定“三廢”治理方法。 (7) 確定安全生產措施。 （8）工藝流程的逐步完善。 （9）在工藝流程設計的不同階段，繪制不同的 工藝流程圖。第三節(jié) 工藝流

33、程的設計工藝流程設計方法 實驗技術和實際生產中之間存在巨大差距，需要設計人員必須具備工業(yè)化生產的概念。如在實驗室配制硫酸和硝酸的混合酸過程。工業(yè)混合酸流程圖第三節(jié) 工藝流程的設計工藝流程設計方法：（1）根據(jù)現(xiàn)有的工程技術資料，直接進行工程化設計或在此基礎上進行技術改進完善。（2）根據(jù)現(xiàn)有的生產裝置進行工藝流程設計。如在工廠實習中，要求學生根據(jù)現(xiàn)場裝置及技術人員的講解，繪制工藝流程圖。 (3)根據(jù)小試、中試的科研成果進行生產流程設計。第三節(jié) 工藝流程的設計根據(jù)實驗科研成果進行生產工藝流程設計的步驟 工藝流程設計一開始，首先進行概念設計，根據(jù)反應式或工藝流程簡述設計出方框流程示意圖，在流程框圖的基

34、礎上進一步以設備形式定性地表示出各個過程的單元設備及各物流的流向，逐步修改完善設計出工藝流程草圖，草圖進一步修改完善設計出概念設計階段的工藝流程圖草圖，經物料、能量衡算后，設計繪制出工藝物料流程圖，當設備、管道計算及選型結束時，工藝控制方案確定后，開始繪制基礎設計或工藝包需要的管道及儀表流程圖，將基礎設計的流程圖進一步工程化，設計出基礎工程階段的管道及儀表流程圖，只有當車間設計結束，進一步修改流程圖后才能最后繪制出正式的詳細設計（施工圖）設計階段的管道及儀表流程圖。第三節(jié) 工藝流程設計3.5 工藝流程的概念設計步驟 將實驗步驟工藝流程化，得到實驗流程的方框流程示意圖。 將實驗流程生產化，得到為

35、滿足生產需要的方框流程示意圖。將方框流程圖設備化。把方框流程圖各個工序換成有形的設備，用物料線連接起來。流程簡圖的工程化。按工程設計的需要，完成工藝流程的概念設計。 第三節(jié) 工藝流程設計1. 實驗步驟的流程化案例：根據(jù)下面的工藝原理及工藝流程簡述，完成煤氣脫硫過程的工藝流程化。（1）反應原理煤氣中的硫是以H2S存在，選用氨水來吸收脫除H2S，其反應式為： H2S + NH3H2O NH4HS + H2O 循環(huán)液的再生可選用空氣，在鼓泡塔中再生，其再生反應式： NH4HS + 1/2O2 S + NH3H2O （2）主要工藝過程：來自的原料煤氣經風機加壓后，進入脫硫塔用氨水來吸收脫除H2S，將吸

36、收后的部分循環(huán)吸收液導入再生塔中，鼓入空氣，使循環(huán)液中的氨水再生，同時得到硫膏。提示：在流程設計中，要考慮氨水的損失，不斷要補充新氨水。 第三節(jié) 工藝流程設計實驗步驟的流程化 (1)根據(jù)反應原理及提示，將上面流程簡述中涉及到各個工序（或單元操作）簡單串聯(lián)起來，得到簡單的流程化方框圖，如圖3.2煤氣脫硫工序流程示意圖1。第三節(jié) 工藝流程設計實驗步驟的流程化(2)根據(jù)產品質量及工藝需要，進一步完善細化工藝流程。 第三節(jié) 工藝流程設計 帶有化學反應的典型生產工藝的工藝流程化過程 一個典型工藝過程分為六個重要部分，即原料貯存,預處理、反應、產品分離、凈化、貯存包裝。還要考慮”三廢”處理及公用工程、配套

37、設施。原料貯存原料預處理反應產品分離產品精制貯存包裝原料產品帶有化學反應的典型生產工藝的工藝流程化過程工藝路線流程化工作方法(1)首先確定主反應過程；(2)根據(jù)反應要求，決定原料貯存方式,量,原料準備過程 和投料方式流程；(3)根據(jù)產品質量要求和反應過程實際，確定產物的分離、 精制的過程；(4)產品的計量、包裝或后處理工藝過程；(5)副產物處理的工藝過程；(6)“三廢”排出物的綜合治理流程；(7)確定動力使用和公用工程的配套。 第三節(jié) 工藝流程設計2. 根據(jù)生產環(huán)保需要完善細化工藝流程 為了滿足實際工業(yè)化生產的需要，在實驗流程上要增加原料的貯存、原料的預處理，產品的計量包裝及貯存等生產需要的工

38、序?？紤]環(huán)保及經濟效益，在生產流程設計上還要增加“三廢”處理流程及副產品回收流程。 第三節(jié) 工藝流程設計3. 將方框流程圖轉化為工藝流程簡圖 1)液體輸送工藝流程圖 2)列管式換熱器的換熱流程圖 3)夾套式換熱及反應流程圖 4)雙效濃縮蒸發(fā)流程圖 5)填料塔氣液吸收流程圖 6)采用洗油吸苯脫苯的流程示意圖 7)精餾典型流程圖 8)振動流化床干燥系統(tǒng)流程圖 9)壓縮機加壓輸送氣體流程圖 10)壓濾機壓濾流程圖 11)煤氣脫硫的工藝流程草圖 第三節(jié) 工藝流程設計 4.逐步完善得到概念設計的工藝流程圖 （1）管道和閥門的設計 閥門、管件的設計主要基于生產、操作、工藝、安全、維修等需要。在大多數(shù)設備的

39、進出口一般要加切斷閥，以滿足生產及設備更換維修需要；在需要流量、壓力調節(jié)、切斷的管道或設備上要加閥門；排液、排凈管道上要加閥門；超壓易發(fā)生事故的地方要加安全閥，如鍋爐、高壓設備及管路；高壓流體進入低壓設備或管道的要加減壓閥，低壓設備或管道上還要加安全閥；排出冷凝水的地方要加疏水閥；在管道中存有高壓流體，一旦設備停車，發(fā)生流體倒流易發(fā)生事故時，或其他不允許流體反向流動的管道上，要加止回閥；在容積式泵、壓縮機進口要加管道過濾器，有旁路調節(jié)的需要加閥，出口要加安全閥；大管道與小管道相接加變徑接頭；有溫升較大的管道要加管道膨脹節(jié)；需要觀察管道流量變化的在管道上加視盅。第三節(jié) 工藝流程設計 4.逐步完善

40、得到概念設計的工藝流程圖（2）工藝流程中儀表的設計儀表控制點的設計主要基于工藝、操作、生產、安全的需要進行設計。有壓力顯著變化的地方，要加壓力表，如泵、壓縮機、真空泵出口要加壓力表。需要觀察、控制壓力技術指標的地方，如：密閉的反應設備；加熱會產生壓力的設備，如鍋爐等；在接入設備的蒸汽總管上，要裝壓力表，以便顯示管道有沒有蒸汽，蒸汽壓力多少。有需要控溫的地方，要加溫度表，如反應釜，各種爐窯，干燥裝置，蒸餾等；有熱交換的設備經常需要測溫顯示。有需要計量或控制流量的地方，要加流量表，如反應釜加料，精餾塔進料，出料、回流，有需要對流體進行計量的設備及管路要加流量表。有需要計量、顯示、限制、或控制液位的

41、地方，要加液位計，如大型貯罐、中間罐、計量罐；精餾塔塔釜液、反應液液位高度控制；需要對物料進行液位計量，報警的地方要加液位計。在工藝系統(tǒng)中，需要對現(xiàn)場原材料、中間過程、中間產品、終產品取樣檢測的地方，在流程上加取樣點表示符號。第三節(jié) 工藝流程設計 4.逐步完善得到概念設計的工藝流程圖（3）自動化控制 儀表和計算機自動控制系統(tǒng)在化工過程中發(fā)揮著重要作用，強化化工流程的自動控制，是化工生產過程的發(fā)展趨勢和方向。第三節(jié) 工藝流程設計 4.逐步完善得到概念設計的工藝流程圖(3)自動化控制儀表和計算機自動控制系統(tǒng)在化工過程中發(fā)揮著重要作用，可以強化化工流程的自動控制，是化工生產過程的發(fā)展趨勢和方向。 泵

42、的流量控制方案泵所輸送流體的流量控制主要有出口節(jié)流控制和旁路控制兩種方案。 換熱器的溫度控制方案 精餾塔的控制方案 施工圖中自動控制的畫法 煤氣脫硫帶控制點流程圖 工藝流程設計 3.6 初步設計階段的工藝流程設計 在概念設計的基礎上，將流程深化，即深入細致地加以完善，對工藝流程和各操作單元?；ぱb置進行深入的量化設計，通過計算，對化工工藝流程進行逐步完善、拾遺補缺，全面系統(tǒng)地研究物料、能量、操作、控制，使各化工單元過程完整地銜接和匹配，能量得到充分利用。 工藝流程設計3.6 初步設計階段的工藝流程設計 對工藝流程的方案設計，要從下列幾個方面加以完善設計： (a)流程能力、操作彈性和設備設計。

43、(b)工藝操作條件的確定和流程細節(jié)安排。 (c)操作單元裝置的銜接和輔助裝置的完善 。 (d)確定操作控制過程中各參數(shù)控制點。 工藝流程設計 3.7 施工圖(亦稱詳細工程)設計階段的工藝流程設計 在初步設計方案的基礎上，完善管道和儀表的設計，各種物料、公用工程、全部設備、管道、管件、閥門、全部的控制點、檢測點、自動控制系統(tǒng)裝置及其管道、閥門設計。作為安裝施工指導的工藝流程設計，最終表現(xiàn)為繪制“管道及儀表流程圖”(簡稱PID圖)。 練習題 設計塔的氣液吸收流程，要求在下面兩個吸收塔中的吸收液既能實現(xiàn)串聯(lián)操作又能實現(xiàn)并聯(lián)操作，可任意添加管道、閥門和必要的設備。第四節(jié) 工藝流程圖的繪制工藝流程圖是用

44、來表達化工生產工藝流程的設計文件。工藝流程圖方案流程圖物料流程圖施工流程圖（管道及儀表流程圖）在初步設計階段，完成物料衡算時繪制在方案流程圖的基礎上繪制的內容較為詳細的一種工藝流程圖在工藝路線選定后，進行概念性設計時完成，不編入設計文件第四節(jié) 工藝流程圖的繪制1、方框流程圖和工藝流程草圖2、工藝物料流程圖3、管道及儀表流程圖一、方框流程圖和工藝流程草圖 1、方框流程圖(Block Flowsheet) 方框流程圖是在工藝路線選擇確定之后，工藝流程進行概念設計時完成的一種流程圖。其主要作用是：定性地表明原料變成產品的路線和順序，以及應用的過程及設備。將主要工藝步驟或單元操作，用一方框表示，注明方

45、框名稱和主要操作條件，同時用主要的物流將各方框連接起來。一、方框流程圖(Block Flowsheet) 繪制要求：矩形框用細實線，用粗實線加箭頭表示出主要物 流方向，并加上必要的文字注釋。 反應過濾結晶離心硫酸氧化銅母液濾液產品生產硫酸銅的方框流程圖 生產聚甲醛的方框流程圖 一、方框流程圖和工藝流程草圖2、工藝流程草圖 在方框圖流程圖的基礎上，將各個工序過程換成設備示意圖，進一步修改、完善可得到工藝流程草圖。 生產工藝流程草圖一般由物料流程、圖例、必要的文字說明三部分組成。 2、工藝流程草圖1.要畫出主要設備示意外形 設備用細實線畫出外形、形狀不要求準確，用線條和箭頭表示主要物料管線和流向，

46、物料線用粗實線繪制。至于管件、閥門等一般不標出。2.還要求附有圖例，有的單位流程圖上還有設備一覽表。生產硫酸銅的工藝流程草圖 二、工藝物料流程圖的繪制工藝物料流程圖(process flowsheet diagram PFD)簡稱物流圖 表達一個生產工藝過程中的關鍵設備，關鍵節(jié)點的物料性質（如溫度、壓力、比重等）、流量及組成。 物料流程圖是在方案流程圖的基礎上，用圖形與表格相結合的形式，反映設計中物料衡算和熱量衡算結果的圖樣。主要內容：A：設備簡單的外型圖、名稱及位號；物流管線。B：主要工藝條件，物料平衡表（對物料發(fā)生變化的設 備，要從物料管線上引線列表表示：物料組分名稱、 物料量（kg/h)

47、、質量%、kmol(kmol/h)、以及 mol% 等，每項均應標出其總和數(shù)。C ：標題欄。二、工藝物料流程圖的繪制（1）圖線和字體 二、工藝物料流程圖的繪制（1）圖線和字體 二、工藝物料流程圖的繪制（2）設備圖形和流程線 設備圖形按設備外形繪制，此設備的外形不必精確，常采用標準規(guī)定的設備表示方法，簡化繪制。 設備之間用流程線連接起來，設備外形用細實線，設備之間的流程線用粗實線表示。在圖上要標注設備位號及名稱 。 常用設備符號工藝設備圖例 工藝設備圖例工藝設備圖例工藝設備圖例二、工藝物料流程圖的繪制（3）物流管線表示方法a.流程線用帶箭頭的粗實線表示b.進出裝置用接續(xù)標志標明 二、工藝物料流程

48、圖的繪制（4）物流管線表示方法c.用細實線菱形框(邊長810mm)標出各物流點的編號 二、工藝物料流程圖的繪制（5）工藝數(shù)據(jù)的表示 表示出主要工藝數(shù)據(jù)：溫度，壓力，流量等。（6）物料平衡表 二、工藝物料流程圖的繪制（7）物流變化和物流表 對于物料發(fā)生變化的設備，要從物料管線上畫一個引出線，并于引出線端用列表的形式表示物料的組成、名稱、質量流量(kgh)、質量百分數(shù)、摩爾流量(kmolh)。 物料的某些工藝參數(shù)，例如物料溫度、壓力等可在流程線旁注明。 二、工藝物料流程圖的繪制名稱kg/hwt%kmol/hmol%1乙苯173.598.31.63097.22甲苯1.01.70.0192.8合計17

49、4.51001.649100V0104乙苯貯槽物流表圖例 熱量衡算的結果的表示二、工藝物料流程圖的繪制 (8)設備標注 標注的內容 設備在圖上應標注位號及名稱。設備位號在整個車間(裝置)內不得重復，施工圖設計與初步設計中的編號應該一致，不要混亂。如果施工圖設計中設備有增減，則位號應按順序補充或取消(即保留空號)。設備的名稱也應前后一致。 二、工藝物料流程圖的繪制 (2)設備標注 標注的方式 設備的位號、名稱一般標注在相應設備的圖形上方或下方，各設備在橫向之間的標注方式應排成一行；若在同一高度方向出現(xiàn)兩個以上設備圖形時，則可按設備的相對位置將某些設備的標注放在另一設備標注的下方。 二、工藝物料流

50、程圖的繪制（3）標題欄及其它 標題欄按圖紙常規(guī)，注明圖號，設計階段等。物料流程圖例 全廠物料平衡圖作業(yè) 1.繪制一張以98%硫酸為原料，生產 2000kg/a 30%硫酸的物料流程圖。 三、管道及儀表流程圖 (P&ID) piping and instrument diagram 作用：為設備布置、管道布置設計提供依據(jù)；為設備布置、管道布置及儀表控制等施工安裝提供依據(jù)；它是施工安裝的指導性文件。要求：表示出全部工藝設備、物料管路、閥件、設備的輔助管路以及工藝和自控儀表的圖例、符號等。三、管道及儀表流程圖 主要內容： 設備圖形、管線、控制點和必要數(shù)據(jù)、圖例、標題欄等。 (1) 圖形 將生產過程中

51、的全部設備的簡單形狀按工藝流程次序，展示在同一平面上，配以連接的主輔管線及管件、閥門、儀表控制點符號等。（2）標注 注寫設備位號及名稱、管段編號、控制點代號、必要的尺寸、數(shù)據(jù)等。（3）圖例（4）標題欄管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求(1)比例與圖幅 管道及儀表流程圖不按比例繪制，因此標題欄中“比例”一欄不予注明。一般設備（機器）圖例只取相對比例，允許實際尺寸過大的設備（機器）比例適當縮小，實際尺寸過小的設備（機器）比例可適當放大。在圖的下方畫一條細實線作為地平線，可以相對示意出設備位置的高低。如有必要還可以將各層樓面的高度分別標出。整個圖面要協(xié)調、美觀。 管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求(1)

52、比例與圖幅 繪制時一般可以一個車間或工段為主進行繪制，原則上一個主項繪一張圖樣，不太主張把一個完整的產品流程劃分得太零碎，盡量有一個流程的“全貌”感。在保證圖樣清晰的原則下，流程圖盡量在一張圖紙上完成。圖幅一般采用A1或A2的長邊繪制，流程圖過長時，幅面也常采用標準幅面的加長，長度以方便閱覽為宜，也可分張繪制。 管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求(2)圖形 圖樣采用展開圖形式，從左到右畫出全部設備示意圖，排列順序應符合實際生產過程。外形和主要輪廓接近實物，顯示設備的主要特征，有時其內部結構及具有工藝特征的內部構件也應畫出。如列管換熱器，反應器的攪拌形式，加熱管，盤管，活塞，分布器，填充料等。這些

53、可以用細實線表示，也可以用剖面形式將內部構件表示。電機可用一個矩形或圓形注明“M”表達，設備上的管口允許不畫，或用一細實線表示。管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求(2)圖形 對于需隔熱的設備和機器要在其相應部位畫出一段隔熱層圖例。管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求(3)相對位置 設備間的高低和樓面高低的相對位置，一般也按比例繪制（標題欄中“比例”一欄不予注明）。低于地面的需相應畫在地平線以下，盡回能地符合實際安裝狀況。至于設備橫向間距，通常亦無定規(guī)，則視管線繪制及圖面清晰的要求而定，以不疏不密為宜，既美觀又便于標注。管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求 (4)設備標注 標注的內容 設備在圖上應標注位號

54、及名稱。管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求 (4)設備標注 標注的方式 設備的位號、名稱一般標注在相應設備的圖形上方或下方，各設備在橫向之間的標注方式應排成一行；若在同一高度方向出現(xiàn)兩個以上設備圖形時，則可按設備的相對位置將某些設備的標注放在另一設備標注的下方。 在設備內部或旁邊也要標注設備位號。 管道及儀表流程圖繪制的規(guī)定及要求(4)設備標注 標注的方式 標注方式如圖。水平線一般以粗實線，線寬0.6mm。標注式樣如下： P0301A 中間泵 編號由4個單元組成。（a）設備分類代號；（b）主項代號（設備所在工段或裝置編號）；（c）同工序內同類設備順序號；（d）相同設備的數(shù)量尾號。設備分類代號設備

55、分類代號備注塔Ttower反應器Rreactor工業(yè)爐Ffurnace換熱器Eexchanger泵Ppump壓縮機、風機Ccompressor容器Vvessel起重運輸設備Llift稱量機械Wweigt火炬煙囪Sflare stack 其他機械M其他設備X設備的表示方法A.設備的畫法B.設備的標注V0101氨貯罐細實線粗實線設備名稱設備代號設備位號管道及儀表流程圖的繪制的規(guī)定及要求（5）管道的表示方法 A、管道的畫法 畫管道時，主要工藝物料管道用粗實線(0.60.9mm)表示，輔助物料管道用中粗實線(0.3 0.5mm表示，儀表管道用細實線(0.15 0.25mm)表示。箭頭大小一般為6x2m

56、m 。 B、管道的標注管道的表示方法工藝物料管道：工藝物料埋地管道：輔助物料及公用系統(tǒng)管道：輔助物料及公用系統(tǒng)埋地管道：管道的表示方法氣動信號儀表管線：絕熱管道：蒸汽伴熱管道：管道的表示方法電伴熱管道：套管管道：管道的表示方法管道的表示方法 工藝流程管道，應盡量減少交叉、拐彎，以免圖樣零亂。實在避免不了，交叉管道應將其中一條管道斷開一截，斷開處約為線寬度5倍，一般采取 “細讓粗”，“橫斷豎不斷”的原則。圖2.16 管道交叉與轉彎 圖2.17 管道排氣、排液及液封 2）管道交叉，轉彎，排氣、排液及液封 管道的表示方法 接續(xù)標志用中線條表示。圖紙接續(xù)標志內注明與該管道接續(xù)的圖號，接續(xù)標志旁的連接管

57、線上方，注明所來自（或去）的設備位號或管道號（管道號只標注基本管道號）。 4）圖紙接續(xù)管道的表示 管道的表示方法管道標注：PL0102-100 A1B-H物料代號主項代號順序號管道尺寸管道等級隔熱代號管道標注的物料代號PGprocess Gas; PLprocess Liquid; PWprocess Water; LSLow Press Stream;HSHigh Press Stream; VTVent常用物料代號縮寫 RWR 冷凍水回水 REFRIGERATED WATER RETURN RWS 冷凍水給水 REFRIGERATED WATER SUPPLY RW 原水 RAW WATE

58、R WW 廢水 WASTE WATER HWR熱水回水 HOT WATER RETURN HWS熱水供水 HOT WATER SUPPL BW 鍋爐給水 BOILER FEED WATE DW 生活給水 DOMESTEC WATER(POTABLE) FW 消防水 FIRE WATER CWR冷卻水返回 COOLING WATER RETURN 管道等級的標注管道的材質代號絕熱及隔聲代號代號功能類型備 注代號功能類型備 注H保溫采用保溫材料S蒸汽伴熱采用蒸汽伴熱管和保溫材料C保冷采用保冷材料W熱水伴熱采用熱水伴熱管和保溫材料P人身防護采用保溫材料O熱油伴熱采用熱油伴熱管和保溫材料D防結霜采用保

59、冷材料J夾套伴熱采用夾套管和保溫材料E電伴熱采用電熱帶和保溫材料N隔聲采用隔聲材料閥門與管件的表示方法 管道上的閥門，管件和管道附件按HG/T20519-2009規(guī)定的圖形符號，全部用細實線繪制。閥門圖形符號大小一般為長6寬3mm或長8寬4mm（A0、1號圖）閥門與管件的表示方法 管道上的閥門、管件、管道附件的公稱直徑與管道相同時，可不標注。若公稱直徑與管道不同時，應當標注它們的尺寸，必要時還應標注型號、分類編號或文字。 管線的伴熱管要全部繪出，夾套管可在兩端只畫出一小段，絕熱管則應在適當位置畫出過熱圖例。 為了安裝和檢修等目的所加的法蘭、螺紋連接件等也應在施工流程圖中畫出。 對于異徑管標注大

60、端公稱直徑乘以小端公稱直徑。儀表、控制點的表示方法集中儀表就地儀表LILI01040104參量代號功能代號順序編號儀表、控制點的表示方法 儀表、控制點應在有關管道上按大致安裝位置用代、符號表示之。檢測、顯示、控制等儀表的圖形符號是一個細實線圓圈，其直徑約為10 mm。圈外用一條細實線指向工藝管線或設備輪廓線上的檢測點。 儀表及控制點、控制元件的代號及圖形符號可參見化工部有關標準。表115摘錄了部分內容。測量點儀表、控制點的字母代號 儀表、控制點的字母代號 測量點圖形符號儀表安裝位置圖形符號（新標準 儀表位號的標注方法 儀表位號的標注方法是：上半圓中填寫字母代號，下半圓中填寫數(shù)字編號。調節(jié)與控制