中心大道質(zhì)量通病防治

1、目 錄一、工程概況 2二、道路工程質(zhì)量通病防治 3 （一）填土壓實 3（二）碎石土填筑 4（三）石灰土基層 5（四）水泥穩(wěn)定碎石基層 6（五）道路交叉口及公交站臺處路面車轍、擁包防治 8（六）檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落 10（七）溝槽處路面沉陷 11（八）人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石彎道不順 11（九）水泥攪拌樁軟基處理 12（十）PTC樁軟基處理 13（十一）河塘回填出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象 16三、排水工程質(zhì)量通病防治 16（一）排水管道倒坡及路面排水不暢 16（二）管道（接口、井室）滲漏 17（三）檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 18（四）回填土沉陷 18四、橋梁工程質(zhì)量通病防治

2、19（一）下部構(gòu)造 19（二）上部結(jié)構(gòu) 20（三）橋面系及附屬結(jié)構(gòu) 29五、隧道工程質(zhì)量通病防治 31（一）洞內(nèi)滲透漏水 31（二）襯砌裂縫 35（三）鋼筋保護(hù)厚度合格率低 36（四）拱墻背后脫空 37（五）混凝土澆筑質(zhì)量差、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 38（六）結(jié)構(gòu)物表面施工裂縫明顯 38一、工程概況工程起始于萬壽路交叉口（K1+624.286），終點位于興浦路交叉口（K5+842.465），路線全長約4.2km，萬壽路至七里河路橋梁路段寬48.5m，七里河路至興浦路道路標(biāo)準(zhǔn)段寬71.5m，渠化段寬78.5m，在商務(wù)大街與中央大道之間設(shè)置一座2孔1.6m管涵，溝通景觀水系。1、道路工程、一般路基處

3、理：機動車道、非機動車道路床以下采用100cm碎石土+80cm6%石灰土換填，人行道清表后換填30cm石灰土，其上用素土回填至路面結(jié)構(gòu)層底部。路面結(jié)構(gòu)層：機動車道、非機動車道采用12%石灰土+水泥穩(wěn)定土+瀝青砼面層。人行道采用花崗巖面板。軟基處理：一般河塘段采用200cm碎石土+6%灰土至路床底，橋梁臺后路基處理采用PTC管樁、濕噴法水泥攪拌樁處理。2、排水工程雨水管道：管徑600mm采用承插式鋼筋混凝土級圓管，橡膠圈柔性接口，混凝土基礎(chǔ)；管徑600mm時采用承插式HDPE管，砂礫石基礎(chǔ)；污水管道：管徑600mm時采用承插式HDPE管，砂礫石基礎(chǔ)；管徑800mm采用鋼筋砼頂管管材，頂管采用“F

4、-B”型接口；南側(cè)主干管及部分過路管采用頂管施工，北側(cè)支管采用開挖施工。部分污水壓力管道在側(cè)分帶下，采用球墨鑄鐵管、鋼管。3、橋梁工程本工程4座橋梁分別為：七里河橋、翡翠河橋、定向河橋、北十字河橋。（1）七里河橋，中心樁號K2+007.755，共三聯(lián)，第一聯(lián)為430米現(xiàn)澆等高度連續(xù)梁橋，第二聯(lián)為273627米拱形變高度連續(xù)剛構(gòu)橋，第三聯(lián)為330米現(xiàn)澆等高度連續(xù)梁橋。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。（2）翡翠河橋，中心樁號K2+536.0，跨徑1-16米，橋面寬度76.5米，后張法預(yù)制空心板梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。（3）定向河橋，中心樁號K4+290.0，跨徑10+13+10米，斜交30，橋面寬度76.5米，后張法

5、預(yù)制空心板梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。（4）北十字河橋，中心樁號K5+557.0米，跨徑1-20米，橋面寬度66.5米，后張法預(yù)制空心板梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 4、隧道工程定向河路起點緯三路隧道出口，終點至中心大道北側(cè)規(guī)劃路，跨中心大道采用下穿隧道分離式立交，隧道全長600米，其中暗埋段230米，隧道附近地下水泵房一座。二、道路工程質(zhì)量通病防治（一）、填土壓實的質(zhì)量通病及防治1、超厚回填現(xiàn)象：一種是路基填方，一種是溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填。嚴(yán)重者，用推土機一次將溝槽填平。危害：將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷。治理方法：作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。2、傾斜碾壓現(xiàn)象：在

6、填筑段內(nèi)隨高就低，使碾輪爬坡碾壓。危害：碾縱坡上使碾輪重不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功就越大治理方法：在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基地面的橫坡或縱坡陡于1：5時應(yīng)作成臺階?；靥顪喜鄯侄翁钔?xí)r，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高等于壓實厚度臺階寬不小于1m。3、挾帶大塊回填現(xiàn)象：在填土中帶有大磚塊、大石塊、大混凝土塊、大硬土塊。危害：填土中挾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達(dá)不到整體密實效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。治理方法：對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬土塊打碎或取出。4、挾帶有機物或過濕土的

7、回填現(xiàn)象：在填土中含有樹根、木塊、雜草或有機雜物，或過濕土。危害：有機物的腐爛，會形成土體內(nèi)的空洞。超過壓實最佳含水量的過濕土，達(dá)不到要求的密實度，都會造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。治理方法：屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜蘋、淤泥等，屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈；過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時攤鋪壓實。5、帶水回填現(xiàn)象：多發(fā)生在溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。危害：帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)的，不可能夯實。當(dāng)?shù)叵滤唤档?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及路基的安全。治理方法：排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進(jìn)行分層回填夯

8、實：如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢，再停止降水；如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層上回填砂或砂礫，在最佳含水量下進(jìn)行夯實。（二）、碎石土填筑質(zhì)量通病及防治1、超厚回填現(xiàn)象：一種路基填方，一種是河塘回填，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填。嚴(yán)重者，用推土機一次將河塘填平。危害：將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷。治理方法：作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。路基段按照70cm第一層、30cm第二層回填。河塘段清除浮淤后仍為軟質(zhì)圖層，可適當(dāng)拋石處理，保證第一層填筑盡量不能太厚，第一層穩(wěn)壓層控制在80cm左右。上層填筑控制30cm一層。2、碎石含量不夠、回填土帶有機物或過濕現(xiàn)象：

9、碎石含量達(dá)不到70%要求，在填土中含有樹根、木塊、雜草或有機雜物，或過濕土。危害：有機物的腐爛，會形成土體內(nèi)的空洞。超過壓實最佳含水量的過濕土，達(dá)不到要求的密實度，都會造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。碎石含量不夠，回填質(zhì)量得不到保證。治理方法：嚴(yán)格控制碎石與土的質(zhì)量比例，按照技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行碎石含量控制。含量不夠，應(yīng)重新計算摻入碎石重新拌合。過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，再進(jìn)行拌合、壓實。（三）、石灰土基層(墊層)的質(zhì)量通病及防治1、攪拌不均勻現(xiàn)象：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤呈花白現(xiàn)象。有的局部無灰，有的局部石灰成團(tuán)。更有甚者，不加攪拌，一層灰一層土，成夾餡“蒸餅”。危害

10、：如果摻和不均，灰是灰，土是土，土與灰之間的相互作用將不完全，石灰土的強度將達(dá)不到設(shè)計強度。治理辦法：機械攪拌：都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，保證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。最好的辦法是實行工廠化強制攪拌。2、石灰土厚度不夠現(xiàn)象：石灰土達(dá)不到設(shè)計厚度，造成下沉變形。危害：石灰土基層的厚度不均勻，承載能力大小不同，薄弱部位極易損壞，治理方法：要按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的縱橫斷高程、平整度、寬度、密實度。在這個基礎(chǔ)上再按“攪拌不均”通病的治理方法，攪拌、攤鋪石灰土，灰土層厚就能保證均勻。3、摻灰不計量或計量不準(zhǔn)現(xiàn)象：在石灰土摻拌過程中，加灰隨意性較強，雖有計量只是粗略體積比。危害：

11、如果計量不準(zhǔn)，低于6或高于18都會使灰土強度降低。治理方法：石灰土的石灰劑量，是按熟石灰占灰土的總干重的百分率計算。如果無試驗資料，12石灰土，壓實厚度20，以人工上土為例，土松鋪3032cm，石灰松鋪8cm。按上述土、灰厚度比例關(guān)系，大致是4：1。 4、石灰活性氧化物含量低現(xiàn)象：氧化鈣和氧化鎂活性氧化物含量低于60，失效。危害：當(dāng)石灰等級低于三級，或石灰存放時間過長，石灰中的活性氧化物含量將大大降低，所起的作用類同于降低石灰土中石灰劑量的作用，使石灰土的板體作用削弱，達(dá)不到規(guī)定配比要求的強度。治理方法：要采用不低于三級標(biāo)準(zhǔn)的石灰。對新購進(jìn)的或存放過久的石灰要進(jìn)行活性氧化物含量試驗。如經(jīng)試驗低

12、于三級灰標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)活性氧化物含量提高石灰劑量。要盡量縮短石灰的存放時間，一般生產(chǎn)后的石灰不遲于3個月內(nèi)投入使用。5、消解石灰不過篩現(xiàn)象：將含有尚未消解徹底的石灰塊和慢化石灰塊直接摻入土料，不過篩。危害：不過篩的消解石灰摻入土中壓實后，其中存在的未消解生灰塊和慢化石灰塊，遇水分后經(jīng)一定時間便消解，體積膨脹，將路面拱起，使結(jié)構(gòu)遭到破壞。(4)治理方法：生石灰塊應(yīng)在用灰前一周，至少23d進(jìn)行粉灰，以使灰充分消解。消解盡量采用射水花管，要使用足夠的水量使灰充分消解。對少量未消解部分和慢化生石灰塊，要過lcm篩孔的篩子。6、土料不過篩現(xiàn)象：土料內(nèi)含有大土塊、大磚塊、大石塊或其他雜物。危害：素土類的強度

13、和水穩(wěn)定性大大低于石灰土，板體內(nèi)含有軟弱部分；灰土內(nèi)的大磚塊、大石塊等不能跟石灰土凝結(jié)成整體，就好比木板上的“節(jié)子”，有損板體的整體性。(4)治理方法：所有的土均應(yīng)事先將土塊打碎，機械拌和時可不過篩，但必須將大磚塊、大石塊等清除，2cm以上土塊含量不得大于3。7、灰土過干或過濕碾壓現(xiàn)象：過干進(jìn)行碾壓后，再在表面進(jìn)行灑水，這樣只濕潤表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過濕時，碾壓出現(xiàn)顫動、扒縫現(xiàn)象。危害：灰土在過干或過濕狀態(tài)下碾壓，均不能達(dá)到最佳密實度。將導(dǎo)致灰土層承載能力的降低，危及整個結(jié)構(gòu)的壽命。治理方法：石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，攪拌隨打水花，直至達(dá)到最佳含水量。在碾壓成活后，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)

14、生，保持經(jīng)常濕潤取來的土料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進(jìn)行晾曬。（四）、水穩(wěn)碎石基層的質(zhì)量通病及防治混合料的結(jié)硬原理是靠石灰的活性，去激發(fā)粉煤灰中不活潑化學(xué)成分的活性，使石灰粉煤灰逐漸凝固，將砂礫固結(jié)成整體材料。但由于生產(chǎn)工藝、方法不當(dāng)，會產(chǎn)生諸多通病。1、含灰量少或石灰活性氧化物含量不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在混合料不固結(jié)，無側(cè)限抗壓強度不達(dá)標(biāo)。危害：不能或不完全起化學(xué)反應(yīng)，均達(dá)不到將砂礫固結(jié)成整體的作用，永遠(yuǎn)呈松散或半松散狀態(tài)，混合料將結(jié)不成堅固的板體。治理方法：加強對生產(chǎn)廠拌合質(zhì)量的管理。改進(jìn)強制攪拌工藝，并提高自我控制能力。混合料在拌合廠的堆放時間不應(yīng)超過4天運至工地的堆放時間最多不超過3d，最好是

15、隨運往工地隨攤鋪碾壓。要求工地加強合灰量和活性氧化物含量的跟蹤試驗，如發(fā)現(xiàn)含灰量不夠或活性氧化物含量不達(dá)標(biāo)，要另加石灰摻拌，至達(dá)標(biāo)為止。2、攤鋪時粗細(xì)料分離現(xiàn)象：攤鋪時粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花(粗料集中)砂窩(細(xì)料集中)危害：強度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。(4)治理方法：如果在裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在推鋪前進(jìn)行重新攪拌，使粗細(xì)料混合均勻后推鋪。如果在碾壓過程中看出有粗細(xì)料集中現(xiàn)象，也要將其挖出分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再推鋪碾壓。3、干碾壓或過濕碾壓現(xiàn)象：混合料失水過多已經(jīng)干燥，不經(jīng)補水即行碾壓或灑水過多，碾壓時出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象。治理方法：混合料出場時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量-

16、1%和+1.5%之間。碾壓前需檢驗混合料的含水量，在整個碾壓期間，含水量必須保持的接近最佳狀態(tài)，即在-1%和+1.5%之間。如含水量低需要補灑水，含水量過高需在路槽內(nèi)晾曬，等接近最佳含水量狀態(tài)時再行碾壓。4、碾壓成型后不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象：混合料壓實成型后，任其在陽光下曝曬和風(fēng)干，不保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。危害：混合料壓實后的初期處于干燥狀態(tài)，在石灰活性有效期內(nèi)未能硬化，混合料將不能達(dá)到預(yù)期的板體強度。治理方法：加強技術(shù)教育，提高操作人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識。執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間一般不少于7d有條件的也可灑布瀝青乳液覆蓋養(yǎng)生。5、超厚碾壓現(xiàn)象：規(guī)程規(guī)定，每層最大壓實厚度

17、為20cm，而有的壓實厚度2535cm也一次推鋪碾壓危害：超過這個限厚的混合料則全層厚達(dá)不到要求的密實度治理方法：交底清楚，嚴(yán)格控制。凡結(jié)構(gòu)總厚度超過一次碾壓厚的，要分層攤鋪碾壓。（五）道路交叉口及公交站臺處路面車轍、擁包防治的技術(shù)措施 車轍、擁包產(chǎn)生原因 瀝青混凝土路面在高溫條件下,車輛荷載長時間作用的結(jié)果,車轍經(jīng)常發(fā)生在車輪經(jīng)常碾壓的輪跡帶上,輪跡帶逐漸產(chǎn)生下沉形變,并形成兩條縱向的槽。 在行車水平力作用下，瀝青面層材料的抗剪強度不足則易產(chǎn)生推擠擁抱。此病害大多由于所用的瀝青稠度偏低，用量偏多，或因混合料中礦料級配不好，細(xì)料偏多而產(chǎn)生。此外面層較薄，以及面層與基層的粘結(jié)較差，也易產(chǎn)生擁包。

18、 防治措施瀝青混合料原材料、半成品及成品質(zhì)量的管理1） 集料粗集料采用反擊破碎機軋制而成，石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm；細(xì)集料堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并符合相應(yīng)級配要求。2） 填料（礦粉）礦粉采用具有憎水性的強基性巖石，例如石灰?guī)r或巖漿巖，經(jīng)磨細(xì)得到礦粉，拌和機回收粉塵作為礦粉使用，但不超過填料總量的25%。3） 瀝青瀝青材料采用A級道路石油瀝青（70號），每批瀝青材料均附質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測檢測說明書，瀝青攪拌站對每批次到場的瀝青材料進(jìn)行檢查驗收，并留樣備用。4） 熱伴瀝青混合料熱拌瀝青混合料配比按目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)

19、配合比驗證階段三個步驟進(jìn)行，各類技術(shù)指標(biāo)滿足城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ12008）和質(zhì)量通病防治技術(shù)要求。5） 瀝青混合料的生產(chǎn)、運輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生攪拌a 采用大型間歇式瀝青混合料攪拌機，生產(chǎn)過程中由計算機自動控制，配有打印裝置，具備二級除塵裝置。b 攪拌機的振動篩規(guī)格與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)計考慮混合料的級配穩(wěn)定，不同級配的混合料配置不同的篩孔組合。c 按配合比設(shè)計三個階段要求組織生產(chǎn)，每臺攪拌機均進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計試拌工作，通過試拌工作以研究攪拌機的操作方式，并驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計和各項技術(shù)指標(biāo)，確定生產(chǎn)用的配合比和石油比。d 每天

20、對每臺攪拌機所拌混合料取樣進(jìn)行馬歇爾試驗和抽提試驗。各類技術(shù)指標(biāo)滿足城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ12008）和質(zhì)量通病防治技術(shù)要求。e 攪拌機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和攪拌溫度,隨時在線檢查礦料級配和油石比,每天結(jié)束后,用攪拌機打印數(shù)據(jù)對瀝青和各種礦料的總量進(jìn)行分析,計算平均施工級配和油石比,并于路面設(shè)計厚度進(jìn)行校核。攤鋪a 采用性能優(yōu)良的攤鋪設(shè)備進(jìn)行機械攤鋪。b 瀝青混凝土攤鋪前加強基層清理工作,確保符合質(zhì)量要求。c 一臺攤鋪機的鋪筑寬度不超過7.5m,超過寬度時,采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機前后錯開1020m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間保持3060mm左右寬度的搭接，并

21、避開車道輪跡帶，上下層搭接位置錯開200mm以上。d 為確保較高的初始壓實度，在確保集料不被振碎的情況下，攤鋪機夯捶盡量調(diào)整到較大的振級，以提高攤鋪后路面碾壓前的初始密實度。e 攤鋪遇雨時立即停工施工，并清除未壓實成型的混合料，料車上遭雨淋的混合料將廢棄，不得用于瀝青路面施工。碾壓a 瀝青路面施工將配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。b 壓路機的碾壓溫度在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓盡可能在高的溫度下進(jìn)行。c 熱拌瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50后，開放交通。d 瀝青混凝土施工按南京市

22、市政工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定等要求，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)。質(zhì)量控制嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ12008）要求進(jìn)行施工質(zhì)量抽檢，壓實度指標(biāo)滿足規(guī)范要求，并符合以下規(guī)定：a. 路面壓實度采用馬歇爾密度壓實度和最大理論密度壓實度進(jìn)行雙控，壓實度檢測采取鉆孔取芯的檢測方法。b. 做好瀝青路面施工過程中工程質(zhì)量的檢查記錄工作，對瀝青混合料生產(chǎn)、運輸、攤鋪、碾壓等各道工序按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ12008）中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（六）、 檢查井周邊路面破損、沉陷、井蓋位移、墜落防治的技術(shù)措施產(chǎn)生原因1）檢查井周圍回填土質(zhì)較差，不嚴(yán)格分層回填，導(dǎo)致壓實

23、度達(dá)不了設(shè)計要求。2）檢查井井圈未與路面高度和路面縱、橫坡吻合。3）檢查井與周圍路面強度相差較大，車輪作用在井周路面時荷載分布受到限制，造成路面局部應(yīng)力明顯增加，致使路面結(jié)構(gòu)過早破壞。4）檢查井圈缺乏足夠的水泥砂漿和水泥混凝土固結(jié)牢固，經(jīng)車輛碾壓后活動移位，致使井周路面結(jié)構(gòu)碎裂。防治措施1. 施工前，按設(shè)計圖紙做好放樣工作，檢查井標(biāo)高準(zhǔn)確。2. 嚴(yán)格按照圖紙施工，檢查井周邊填料與設(shè)計要求一致，并以小型壓實設(shè)備同步碾壓，壓實度不小于結(jié)構(gòu)層壓實度要求。3. 嚴(yán)格控制井框蓋標(biāo)高和橫坡度，確保路面與井框蓋上表面平齊。（七）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 產(chǎn)生原因回填土超厚回填、傾斜碾壓、填土不符合要求

24、，這些均會造成回填土達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的壓實度，從而導(dǎo)致溝槽處路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷，管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。其中傾斜碾壓會使得碾輪不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功就越大；填土中如夾帶塊狀物，妨礙土顆粒間相互擠緊，達(dá)不到整體密實效果，另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷；如果回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)的，不可能夯實，當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，從而危及路基路面的安全。防治措施1. 溝槽開挖前，落實排水措施。管道安裝及回填時溝槽內(nèi)無積水。2. 溝槽寬度大于2m時，分層及碾壓滿足以下要求：管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機

25、進(jìn)行碾壓；采用人工操作動力夯實機械進(jìn)行壓實，壓實度滿足設(shè)計要求。超過管頂以上50cm的溝槽回填，采用中、重型壓路機碾壓。采用中型壓路機碾壓時每層壓實厚度不超過15cm，采用重型壓路機碾壓時每層壓實厚度不超過20cm。當(dāng)溝槽寬度小于2m時壓路機無法作業(yè)時，采用小型壓實機械進(jìn)行壓實，每層壓實厚度不大于10cm。溝槽上部結(jié)構(gòu)層不分幅回填。（八）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石彎道不順防治的技術(shù)措施 產(chǎn)生原因 回填土質(zhì)較差，混合料拌合不均勻，致使基層、面層壓實度達(dá)不到設(shè)計要求；現(xiàn)場施工粗糙，水泥砂漿強度達(dá)不到設(shè)計要求，現(xiàn)場存在積水現(xiàn)象。防治措施1）土基和基層壓實使用機械施工，密實度滿足規(guī)范、設(shè)計要求

26、。2）嚴(yán)禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。3）人行道基礎(chǔ)分層壓實后，封閉養(yǎng)生。4）人行道鋪砌平整、穩(wěn)定，灌縫飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。5）人行道面層與其它構(gòu)筑物順接，不得有積水現(xiàn)象。6）人行道板鋪設(shè)完畢，應(yīng)封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計強度后方可使用。7) 混凝土緣石基礎(chǔ)施工符合設(shè)計要求，安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。8) 雨水口處側(cè)石安砌，與雨水口施工配合，安砌牢固，位置準(zhǔn)確；緣石不得有阻水。9) 側(cè)石背后及基礎(chǔ)回填密實。（九）、水泥攪拌樁軟基處理1.攪拌體不均勻 產(chǎn)生原因工藝不合理；攪拌機械、注漿機械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動

27、，無水泥漿拌合；攪拌機械提升速度不均勻。防治措施（1）施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修、試運轉(zhuǎn)，使處于正常狀態(tài)。（2）選擇合理工藝。（3）灰漿拌和機版和時間一般不少于2min，增加拌合次數(shù)，保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀。（4）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌邊提升，提高拌合均勻性。（5）保證注漿設(shè)備完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。（6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。2.噴漿不正常 產(chǎn)生原因 注漿泵、攪拌機注漿機出現(xiàn)故障；噴漿口被堵塞；管路中有磚塊和雜物，造成堵塞；水

28、泥漿水灰比稠度不合適。防止措施（1）注漿泵、注漿機等施工應(yīng)維修、試運轉(zhuǎn)，保證正常使用，噴江口采用逆止閥，不得倒灌水泥。（2）注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，在轉(zhuǎn)頭噴江口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞；（3）泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩（十）、PTC樁軟基處理1）、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高主要原因分析：1、壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2、壓樁時中途停歇時間過長。3、壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4、沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5、忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠

29、密，強度增加。6、樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。相應(yīng)預(yù)防措施：1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6、嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7、樁就位插入

30、時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。2）、樁偏移或傾斜過大主要原因分析：1、壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。2、壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3、就位插入時精度不足4、相鄰送樁孔的影響。5、地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6、送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7、樁尖偏斜或樁體彎曲。8、接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9、壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10、基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序

31、、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。相?yīng)預(yù)防措施：1、壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。2、壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3、樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4、送樁孔應(yīng)及時回填。5、施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6、施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。7、提高樁的制作質(zhì)量，加強進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8、提高施工焊接樁質(zhì)

32、量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。9、制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響10、壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3）、樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要原因分析：1、設(shè)計樁端持力層面起伏較大，2、地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。3、試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動

33、中。相應(yīng)預(yù)防措施：1、當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。2、當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。3、試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。4）、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因分析：1、由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支

34、點位置不準(zhǔn)確2、吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。3、壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。4、送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5、樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6、壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應(yīng)預(yù)防措施：1、樁身砼強度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。2、吊樁時，樁體強

35、度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。3、使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4、確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。5、根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6、保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。（十一）河塘回填出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象產(chǎn)生原因河塘清淤時，淤泥、浮泥沒有清除徹底，回填碎石土含水量過大。防

36、治措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行河塘清淤。如清淤至設(shè)計深度，仍為淤泥質(zhì)土，則應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位。共同確認(rèn)后，采取措施處理。如拋石擠淤等。2、嚴(yán)格控制回填材料，本工程為碎石土換填。任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料予以清除，以便達(dá)到要求的壓實度。不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐朽物的土。液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料，必須經(jīng)過處理后達(dá)到設(shè)計要求。3. 在碾壓時土體含水量一般控制在最佳含水量2%。達(dá)到要求后進(jìn)行碾壓，碾壓時用兩臺20T壓路機直線端先兩側(cè)后中間進(jìn)行碾壓，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)；先慢后快、先

37、靜壓后振動碾壓，先弱振后強振的操作程序進(jìn)行。各區(qū)段交接處互相重疊壓實，壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/31/2，碾壓時壓路機的行走速度控制在3-5Km/h內(nèi)，達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻密實。三、排水工程質(zhì)量通病防治（一）、排水管道倒坡及路面排水不暢的防治技術(shù)措施產(chǎn)生原因管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，作業(yè)間距過大，造成局部管道塌腰。路面不平整，測量放樣不準(zhǔn)確，均會引起路面排水不暢。防治措施1） 建立準(zhǔn)確的施工水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)。2） 嚴(yán)格控制開挖深度，不得超挖；如超挖，采用細(xì)石料等回填，超挖部位杜絕采用原土回填。3） 控制溝槽與平基的軸線、縱坡和高程，

38、不高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm。4） 控制管道的直順度和坡度；在澆筑管座前，先進(jìn)行管道兩側(cè)與平基相接處的三角部分澆筑，再對稱澆筑管道兩側(cè)混凝土。5） 如遇特殊情況調(diào)整支管管徑，同時調(diào)整支管數(shù)量，確保調(diào)整后的排水能力不低于原設(shè)計要求。6） 對已出現(xiàn)倒坡的排水管，根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)處理。如由于地基不均勻沉降造成的排水管倒坡，對地基采取必要的加固措施后重新敷設(shè)排水管。（二）、管道（接口、井室）滲漏的防治技術(shù)措施 產(chǎn)生原因 管材質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，施工不規(guī)范，混凝土強度達(dá)不到要求，填土壓實度達(dá)不到設(shè)計要求，使得水管發(fā)生下沉和側(cè)向位移。均是造成滲漏的原因。防治措施1） 設(shè)置排水措施，避免槽底土

39、壤擾動或受水浸泡；當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，進(jìn)行地基加固處理，以提高基槽底部的承載力。2） 地下水位以下開挖土方時，采用有效降、排水措施。3） 嚴(yán)格控制平基的厚度和高程；管座模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4） 嚴(yán)格控制混凝土配比及施工質(zhì)量，確保振搗密實。禁止帶水澆筑混凝土，平基混凝土終凝前不得泡水，并加強養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于3天，低溫施工時養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)延長?；炷翉姸冗_(dá)5Mpa以上，方可下管。5） 管材供貨方提供產(chǎn)品合格證和力學(xué)、抗?jié)B性能試驗報告等資料，施工單位按照規(guī)定復(fù)試，符合要求方可使用。6） 管材進(jìn)行處觀檢查，表面不得有可見裂縫，對發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管材禁止使用。7） 加強管材運輸、安

40、裝過程中的保護(hù)，特別是管口的保護(hù)。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)直接起吊，平吊輕放，避免擾動基底、管材相互碰撞。8） 排水管伸進(jìn)檢查井內(nèi)長度符合要求。砌筑檢查井時，對預(yù)留管道口采取管道預(yù)埋的方式，不采用預(yù)留空洞方式。9） 剛性接口處鑿毛，抹帶完成后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)、抹帶不得空鼓、開裂；抹帶砂漿和連接網(wǎng)片等材料須符合要求。10）管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機碾壓，采用人工操作動力夯實機械進(jìn)行壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（三）檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。防治措施(1)認(rèn)真做好

41、檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。(2)檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。(3)檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。 （四）回填土沉陷 產(chǎn)生原因壓實機具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。預(yù)治措施 （1）管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對密度0.7，實踐證明效果很好。（2）管槽較窄時可采

42、用微型壓路機填壓或人工和蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實效果。（3）填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。（5）不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水。（6）如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。（7）如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。四

43、、橋梁工程質(zhì)量通病防治（一）、下部構(gòu)造鉆孔樁施工時容易出現(xiàn)的通病（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象鉆孔偏斜，塌孔，導(dǎo)管進(jìn)水，鋼筋籠上浮和斷樁。（2）原因分析 鉆孔偏斜：鉆機安裝不平穩(wěn)或鉆機沖擊過程中發(fā)生不均勻沉降；沖擊鉆頭受力不均勻，造成鉆頭偏離方向；沖擊鉆頭鉆進(jìn)軟弱或軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆頭受力不均勻。塌孔：泥漿性能不符合要求，護(hù)筒底角周圍漏水。施工操作不當(dāng)，進(jìn)尺太快，成孔后放置時間較長及下放鋼筋籠時碰觸孔壁。導(dǎo)管進(jìn)水：首批混凝土數(shù)量不夠，導(dǎo)管連接不嚴(yán)密，導(dǎo)管提升過猛。鋼筋籠上?。簩?dǎo)管提升時鉤掛鋼筋籠，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3米至以上2米時，混凝土澆筑速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管向上反沖，其頂

44、托力大于鋼筋籠的重力引起的。斷樁：泥漿或其他雜物與混凝土混合，把灌注的上下混凝土隔開，使混凝土變質(zhì)或截面積受損。（3）防止措施鉆機進(jìn)場前平整施工場地，鉆機就位后沖擊鉆鉆頭中心與起吊滑輪保持同一軸線；定期檢查鉆頭及其相關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；在軟硬交界等地質(zhì)段采用小沖程，加大鉆孔偏位校核頻率，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。選用泥漿比重、粘度、膠體率較大的泥漿。在護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。在沖擊工人進(jìn)入崗位前，由工長逐個交底，交底過程有結(jié)構(gòu)工程師全程監(jiān)督。樁基成孔后即刻自檢，自檢合格后報檢監(jiān)理工程師驗收。在下放鋼筋籠時人力配合吊車進(jìn)行，始終將鋼筋籠的中心與樁孔中心保持一致。嚴(yán)格按照要求備至首批混凝土，若

45、出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水應(yīng)及時將灌入孔底混凝土清除，更換新導(dǎo)管重新灌注，若混凝土無法清除按斷樁處理。為避免導(dǎo)管提出過多，在灌注混凝土?xí)r隨時測量孔內(nèi)混凝土標(biāo)高，控制和保證導(dǎo)管埋設(shè)深度，避免導(dǎo)管提升過高。始終將導(dǎo)管位于鋼筋籠的中心，避免導(dǎo)管與鋼筋籠接觸，在將混凝土澆筑至導(dǎo)管低口在鋼筋籠底口以下3米至以上2米時，放慢混凝土下放速度。精確探測混凝土灌注高度，提升導(dǎo)管應(yīng)平穩(wěn)。勻速。及時掌握天氣 變化，備好發(fā)電機確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證混凝土連續(xù)進(jìn)行。（二）、橋梁上部結(jié)構(gòu)1、預(yù)制鋼筋混凝土梁板時，外模板的制作、安裝通病（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象梁體不順直，梁底不平整，不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多，粗糙。（2）原因分

46、析模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模；梁底模沒有清除干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時容易出現(xiàn)皺折；制作木模板的材質(zhì)較差，鋼模板或木模板鋼度不夠，混凝土澆筑過程中變形過大；隔離劑不好或涂刷不均。（3）預(yù)防措施梁的側(cè)模在制作時，要做到順直；側(cè)模強度和剛度要進(jìn)行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式；梁的底模盡量采用4m厚鋼板鋪設(shè)，在澆筑混凝土?xí)r，清掃干凈；梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光潔，采用鋼模板時，應(yīng)將模板清潔干凈，加強對塌落度和振動棒振搗的控制；后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置，應(yīng)考慮到張拉時梁的中間拱起，兩端產(chǎn)生集中反力，因此兩端地基必須進(jìn)行加強處理。模板安裝后，應(yīng)檢查拼

47、縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿。2、鋼筋外表銹蝕與裂紋通?。?）質(zhì)量問題及現(xiàn)象施工場地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）原因分析倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長；露天堆放時間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。（3）預(yù)防措施露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋；加強倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫先使用的原則；對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機進(jìn)行除銹；對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼

48、筋采用除銹后降級使用或另作處理。3、鋼筋焊接通?。?）質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）原因分析焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書；焊接完成后沒有測量焊縫長度；焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對；焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮；兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。（3）預(yù)防措施鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證；鋼筋接頭采用焊接時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d，單

49、面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處；焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5C-20C時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20C時，不得虛焊；焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。4、鋼筋骨架通?。?）質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。（2）原因分析成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形；搬運頻繁；運輸工具不當(dāng)。（3）預(yù)防措施成型鋼筋堆放要整齊，不宜過

50、高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作；起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)置托架；對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修整，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換；大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。5、橋梁構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度通?。?）質(zhì)量問題及現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。（2）原因分析鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板；保護(hù)層墊塊遺漏或太稀，脫落；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。（3）預(yù)防措施嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差；按設(shè)計保護(hù)層厚度計算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋

51、骨架外側(cè)；已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補方案。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)通病。（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。當(dāng)氣溫低時，無法保證混凝土的強度?；炷翉姸任葱纬蓵r，使其承受荷載，混凝土受到破壞。（2）原因分析對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水；未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)時間

52、不夠；混凝土強度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確。（3）預(yù)防措施對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水；在混

53、凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載；可采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等保護(hù)層措施；7、混凝土澆筑過程中過振或漏振通病。（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。（2）原因分析混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)；同一部位振搗時間過長；某一部位漏振；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；附著式振搗器的布置間距不合理。（3）預(yù)防措施對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進(jìn)行振搗；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振搗器振實，避免人工振實?；炷涟?/p>