四電施工方案

1、第九章 四電、電力施工方案第一節(jié)、四電施工概述四電工程在項目經理部的統(tǒng)一管理下，劃分為多個施工作業(yè)面進行施工，采用平行、交叉、流水作業(yè)相結合的作業(yè)方式，按照施工計劃，適時展開施工，確保按期開通。分部、分項工程施工進度安排適度靠前，為系統(tǒng)調試預留充裕的時間。子系統(tǒng)綜合聯調由各專業(yè)施工隊共同配合完成，各專業(yè)制定合理有效的過渡、開通方案，確保通信、信號、電力、電氣化設備一次送電開通成功。主要工程數量見下表。通信、信號及信息通信通信線路地區(qū)及站場光、電纜條公里11.65通信設備電源設備站1地區(qū)通信站1區(qū)段及站場通信站1信號聯鎖裝置聯鎖道岔7駝峰信號設備場1計算機聯鎖車站站2信息列車調度指揮系統(tǒng)處2車輛

2、管理信息系統(tǒng)處1電力及電力牽引供電電力供電線路高壓站場電纜線路公里5.3低壓電纜線路公里15.35低壓控制電纜線路公里2.77電源線路公里8電源設備35/10kV變電所座110/0.4kV變電所配電所座3箱式變電站座4其他燈柱座136燈塔座6室內動力配電千瓦9637電力自動控制遠動終端處1電力牽引供電接觸網接觸導線條公里0.2保護線(架空地線)條公里0.2接地極、標牌、限界門等條公里0.2(一)通信工程通信工程結合土建實際情況，在滿足主體工程的條件下合理安排工程工期，做好施工現場調查及施工技術交底工作。光、電纜線路工程重點抓好徑路、埋深、防護、防雷、光、電纜的接續(xù)、電氣及傳輸性能測試；設備安裝

3、重點控制設備安裝的整齊度、垂直度、配線工藝及設備保護地線的制作；將通信光電纜工程作為本段通信工程的主要環(huán)節(jié)，信息系統(tǒng)的安裝調試后期完成。(二)信號工程信號工程達到施工條件后首先進行電纜敷設和箱盒安裝，結合站場標樁進行電纜經路測量，定出站場各信號設備座標，在電纜徑路選擇、信號設備座定測、電纜配盤和測試電纜配盤、測試完畢后，集中人力進行干線電纜溝及分岐電纜溝開挖，信號電纜敷設、防護和電纜標樁的埋設，完成各站箱盒安裝及電纜配線工作。其次進行室外設備、室內設備及區(qū)間設備安裝。然后進行導通試驗，先進行室內模擬試驗，在完成室內模擬試驗的基礎上再進行室外信號機、軌道電路、道岔成形部分的電氣特性局部導通試驗。

4、最后進行調試、工程驗收、開通電氣集中設備，滿足其它各專業(yè)施工進度要求。（三）電力工程完成施工準備工作后，結合土建工程施工進度，在路基基本成型后即可跟進作業(yè)；對于新建變配電所、箱式變電站安裝工程結合房建工程施工進度適時展開施工，同時進行電力遠動設施的施工。站場動力照明工程在站場基本成型后再組織施工。電力工程力爭提前完成送電開通工作，以為通信、信號專業(yè)調試提供電源條件。（四）接觸網工程接觸網基礎采用人工開挖基坑、機械振搗混凝土的方法施工。支柱采用地面吊組立。腕臂安裝采用接觸網作業(yè)車與梯車結合的方式安裝。承力索及接觸線架設采用接觸網恒張力架線車放線。承導線調整以接觸網作業(yè)車粗調、梯車細調的方式結合。

5、附加導線采用機械與人工相結合的方式架設。接觸網冷滑采用專用冷滑車檢測各類弓網參數，對接觸網進行缺陷修復。第二節(jié)、四電施工方法一、工程概況哈爾濱車輛段遷建工程四電工程主要包括通信信息、信號、電力、接觸網工程，其中信號工程為過渡工程，電力工程中接線站修庫變電所改造為過渡工程，接觸網工程和信號工程屬于既有線施工。在施工過程中與房建、站場、給排水等工程交叉面較多，在既有線施工中存在損壞產權單位設備和線纜的風險，因此在施工過程中要做好安全監(jiān)控工作，在沒有調查清楚地下管線的前絕不能盲目施工。（一）通信及信息工程施工工藝本工程通信及信息工程范圍包括：傳輸系統(tǒng)、接入系統(tǒng)、調度通信系統(tǒng)、動力及環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、電源

6、及接地系統(tǒng)、辦公網系統(tǒng)、生產網系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、通信線路等。通信信息工程擬由三個通信施工隊負責通信和信息工程的施工。由于通信工程光電纜敷設受站前工程的影響，必須在站場房建、軌道基本形成之后，才能全面展開。在軌道形成之后，由站前施工隊配合，確定通信線路的位置，全面進行光電纜線路的施工。在機房建成后，站場通信設備的安裝與無線通信工程同時開展，以提高施工效率，節(jié)約施工成本。施工中做好與站前施工隊的協調配合工作，確保本工程任務按期、優(yōu)質、安全、高效地完成。通信設備安裝受設備到貨、車站房建進度等情況的影響。因設備受供貨周期影響，在施工上場后，根據工期要求，提前聯系供貨，避免因設備供貨影響

7、安裝施工。為保證全部工程施工工藝統(tǒng)一，設備施工前組織觀摩、學習培訓，采取樣板開路，以統(tǒng)一設備的安裝工藝；為保證全部設備的順利開通，組織調試組，負責全部的通信設備的調試。施工隊分片及施工班組分項進行作業(yè)，施工隊間及施工班組間按流水作業(yè)、交叉作業(yè)與平行作業(yè)相結合原則進行施工。受房屋影響的車站，先安排電纜敷設及室外設備安裝，按照既定方案進行施工，完成后立即進行試驗，保證按時開通。1、通信光電纜線路施工方法及工藝 光電纜施工工藝流程圖； 工藝要點與技術措施。A、單盤測試光電纜到貨后，對光電纜單盤檢驗下列內容：對照運單檢查包裝標記、端別、盤號、盤長，包裝有無破損、纜身外觀有無損壞、壓扁等現象，并做出記錄

8、。單盤光纜使用光時域反射儀（OTDR）測試長度及衰減，測試指標必須符合設計、訂貨合同要求。測試光纖長度時，根據工廠提供的等效折射率用1310nm波長進行；測試光纖衰減時，在1310nm和1550nm兩個波長下進行。B、光電纜溝開挖按照設計圖紙及復測臺帳測量劃線，確定現場光電纜溝位置。埋深要符合設計和施工規(guī)范標準，開挖的溝深要比埋深標準增加10cm。當徑路需小范圍更改時，須經監(jiān)理確認、施工技術負責人同意后才可更改，且在徑路臺帳上注明。保持電纜溝底平直，電纜溝與其它建筑物距離符合施工規(guī)范要求。C、光電纜敷設光電纜敷設時首先識別光電纜盤上標注的端別。光電纜裝卸作業(yè)時，使用叉車或吊車。光電裝載后固定牢

9、固，嚴禁將光電纜盤平放在車上。當使用跳板時小心裝卸，嚴禁將光電纜從車上直接滾落到地；滾動纜盤時，順盤繞方向（箭頭），并只做50m以內短距離滾動，當滾動距離大于50m時使用運輸工具，運輸時將纜盤相互交叉固定牢固，禁止歪斜和平放。敷設時，嚴格按設計要求，按光電纜配盤順序開始敷設。人工抬放光電纜時，抬放人員保持一定距離，間隔不能過大。D、光纜接續(xù)與測試a、光纖接續(xù)按光纖切割刀使用說明書中切割刀使用方法對光纖進行切割。光纖放入V型槽前，要對光纖切割部分及V型槽進行清潔處理。光纖放入V型槽內，切好的光纖端平放入V型槽，沿V型槽小心放下磁性壓板，光纖伸出V型槽尖端長度見熔接機說明書要求。將光纖固定后，通知

10、測試端準備接續(xù)測試。按照熔接機操作程序，首先觀察兩根光纖端面質量及檢查兩根光纖是否處于兩電極之間。如發(fā)現光纖切割端面有缺陷要重新切割。按照熔接機使用說明書操作程序，調整X、Y、Z三個方向，使兩端光纖對中。按照熔接機使用說明書要求按下熔接按鍵，完成光纖熔接。b、光纖接續(xù)測試光纖接完后應對接頭進行檢查。在測試點，將尾纖接入OTDR，尾纖的另一端用V型槽（或接續(xù)子）與被測試光纖連接，接續(xù)點接完一根光纖后，先由熔接機本機測出接頭損耗。如果本機測出接頭損耗在0.1dB以下時，通知測試，如果本機測得損耗在0.1dB以下，而用OTDR復測值超過0.12dB時，應檢查光纜根部出纖處和盤留板上光纖是否受壓，而接

11、頭損耗仍超過0.12dB時，應重新接續(xù)。經數次接續(xù)不能減小接頭損耗時，則可以排除由接頭工藝造成，可進行下一道工序。E、電纜測試與接續(xù)a、絕緣電阻測試使用500V兆歐表，測試內容為單線對地（AE，BE）和線間絕緣（AB），測試標準要求絕緣電阻500M。b、環(huán)阻及不平衡電阻測試使用直流電橋，環(huán)阻測試值：0.9mm芯線57km；0.7mm芯線96km；不平衡電阻值：2。注：測環(huán)阻時，測量檔應扳向0.01檔或0.1檔；測不平衡時，測量檔板向1檔。c、電纜接續(xù)電纜接續(xù)前，確認電氣性能和芯線絕緣良好。電纜芯線接續(xù)采用扭絞加焊的接續(xù)方式；接續(xù)后不影響全線路的電氣性能；扭接美觀、牢固。前松后緊，焊頭光滑牢固無

12、焊剌，嚴禁使用帶腐蝕性的焊劑；接續(xù)位置排列勻稱、整齊；接續(xù)套管密封良好。2、通信室內設備施工工藝和方法 通信室內設備施工工藝流程圖見下圖： 通信設備施工工藝流程圖設備采購走線架制作設備運輸到位站場房建調查設備安裝設備配線設備連接全程統(tǒng)調加電調試開箱檢驗監(jiān)理檢查不合格 監(jiān)理檢查不合格 設備安裝A、施工準備工程施工前，施工技術人員對設備用房進行現場勘察，了解設備用房地環(huán)境情況，對可預見的交叉施工作出具體施工安全措施，根據現場情況確立施工過程中的重點和難點，合理安排施工計劃和各工序之間的銜接方式，制定行之有效的施工技術方案和施工安全措施。B、設備安裝a、設備檢驗設備到貨后，會同有關單位進行開箱檢查，

13、并應符合如下要求：搬運或開箱應小心操作，不得損傷設備、備品和元部件，也不得將包裝箱倒置，開箱后，認真做好設備外觀檢查和記錄。設備程式、規(guī)格和數量應符合設計要求或標書的規(guī)定，設備所附帶的產品出廠文件、圖紙、產品合格證、備品等，進行清點和集中妥為保管，并做好清點記錄，文件圖紙、合格證、備品等在完工交驗時，移交接收單位。設備和附備件、機內元部件及布線，應齊全完整，測量和指示表盤等應無損傷，機件無彎曲變形，無元部件脫落，焊接良好，無活動和斷頭現象，機件無受潮、發(fā)霉及銹蝕變質現象，鍍層和漆飾應完整，如發(fā)現不符合上述惜況時，應做好檢驗記錄，并經整修后方可使用，凡質量不合格的設備和器材，一律不得使用。在開箱

14、檢驗中發(fā)現設備材料有缺件、損壞或不適用時，填寫“質量信息反饋卡”送交建設單位并及時取得聯絡，商定處理辦法。設備在開箱檢查時，由監(jiān)理工程師、廠方、和本投標人專業(yè)工程師參加共同開箱，并填寫“開箱檢驗報告單”。b、室內設備安裝安裝時，根據圖紙和現場際情況確定設備的位置（設備與墻間的距離、走道寬度等），再進行打眼、安裝、固定設備。用水平尺測量，使設備與地面必須垂直，其前后、左右傾斜偏差小于機架高度的1，必要時可采取在機架下面墊絕緣墊的方法加以校正；先確定第一列設備的位置，然后依次確定其他各列的位置。待各設備位置確定后，按順序安裝骨列架、主梁、走線架、槽道。量好設備的位置，打眼、安裝、固定設備。有防靜電

15、地板的機房安裝設備時，應采用防震底座。設備的防震措施是對設備進行固定，具體有兩種方式：一是地面固定方式，即通過膨脹螺絲將設備與地面進行固定，設備架一般為四個角固定，如果室內裝有防靜電地板時，要用50505mm角鋼（或80806.3mm角鋼）加工防震底座，使設備底邊剛好與防靜電地板平；各設備安裝時必須按照設計圖紙標注的各部尺寸、安裝位置及安裝面向，先將底座安裝穩(wěn)固，再將設備固定于底座上。二是頂部固定方式，一般采用加固角鋼或加固扁鋼把列梁與機架用螺栓連接的方式。對于嵌入標準機柜的設備，應放置平穩(wěn)，用螺絲固定牢固，同進還應考慮設備間的散熱問題，留有充足空間。 布放設備間電纜依據系統(tǒng)結構圖、設備安裝手

16、冊等資料確定兩兩設備之間要布放的電纜規(guī)格、型號，然后根據設備間實際距離將電纜裁好，留有適當的預留。編扎電纜芯線時，分線要按色譜順序；編扎時，線扣打在出線的根部，末端打終結扣。電纜芯線上端子的焊接、卡接應先將芯線絕緣皮剖凈，嚴禁損傷芯線，然后將芯線繞接在端子上，再用焊錫焊接，要光滑均勻、牢固，無虛焊、假焊，焊點呈瘤狀。焊接后的芯線絕緣層不能有燙傷、開裂或后縮現象。在有孔的端子板上焊接芯線時，一面有錫，并填滿眼孔。卡接模塊上卡線時，采用配套的卡接工具，使每一個線都卡接到位，接觸良好。布放2M線：接入網設備ONU與光傳輸設備之間的2M線，要首先成端于數字配線架（DDF）上，再通過跳線，通向不同方向的

17、設備，每條線的用途、順號均要用標簽標注，并貼在線的兩頭。DDF上也要貼上名條并標明出入、方向等。2M線端頭在設備側的，出廠時已制作好，在DDF架側的需在現場制作。布放2M線時必須與交流電源線、地線分開布放，放線過程中注意對2M端頭的保護，防止灰土進入端頭針式插孔。2M線全部放好并按照設計圖紙將端頭接入設備后，要用塑料綁扎帶先將設備內2M線綁扎好，然后再綁扎設備間2M線。 電源線及地線設備自帶電源線和地線的，應用設備自帶的電源線和地線，不可用自購電源線替換。設備不帶電源線的，應自購電源線線，根據設備功率大小，選用線徑適合的線纜。電源線一般采用黑、藍兩種顏色的聚乙烯銅芯電線，其截面積符合設計要求。

18、藍線接負極，黑線接正極，黃線接地線。直流電源線與交流電源線分開布放并分別綁扎，并在兩端作好標簽。根據設計圖紙的電源線布放走向，先測量各電源線長度，長度要力求準確，避免過長或過短。布線時，要先布放高頻開關電源柜直流輸出端子到各個設備的直流電源線，線的兩端焊好銅鼻子，并按照圖紙將各電源線分別上好。再布放高頻開關電源柜交流輸出端子到各個設備的交流電源線。從蓄電池組輸出端到開關電源柜48V輸入端電源線的配線，一般用截面積不小于70mm2的BV銅芯塑料絕緣電線。最后布放電力配電箱到高頻開關電源柜的電源輸入線，但不能立即供電。地線：直流電源正極必須接聯合地線（工作地）。地線一般采用黃顏色的聚乙烯銅芯電線，

19、其截面積符合設計要求。電源線、地線布放時要按實際尺寸量好長度，兩端焊好銅鼻子，并在兩端作好標簽，按標簽內容一條條點對點布放。放好的電源線、地線要在兩個端頭分別作好標簽，并在標簽上注明其用途、規(guī)格、去向等。3、通信信息工程聯調聯試（1）光纖接續(xù)測試光纖接完后應對接頭進行檢查。在測試點，將尾纖接入OTDR，尾纖的另一端用V型槽（或接續(xù)子）與被測試光纖連接，接續(xù)點接完一根光纖后，先由熔接機本機測出接頭損耗。如果本機測出接頭損耗在0.1dB以下時，通知測試，如果本機測得損耗在0.1dB以下，而用OTDR復測值超過0.12dB時，應檢查光纜根部出纖處和盤留板上光纖是否受壓，而接頭損耗仍超過0.12dB時

20、，應重新接續(xù)。經數次接續(xù)不能減小接頭損耗時，則可以排除由接頭工藝造成，可進行下一道工序。（2）室內設備的調試室內設備安裝完畢后，首先檢查設備接線是否有明顯斷線，確認達到送電條件后，對設備進行帶電試驗，根據設備使用功能，逐一進行測試，對于不能滿足測試要求的，需要根據設備原理圖查找故障原因，排除故障。（3）聯調聯試注意事項1、聯調聯試前必須知會所有相關現場施工單位，室外設備調試的需有專人防護保障安全，防止因設備誤動作造成事故。2、聯調聯試前編制調試計劃，調試過程按照調試計劃逐一試驗，并對試驗結果進行書面記錄。4、信號工程施工工藝本工程信號工程主要施工內容為哈南信號系統(tǒng)利舊改造。主要工程數量為:敷設

21、各型電纜19.7公里,安裝各型信號機11架,安裝各型道岔7組。信號工程分為室內工程與室外工程，室內信號設備包括計算機聯鎖、調度集中、電務監(jiān)測設備；室外工程為：電纜敷設、信號機、道岔、軌道電路等信號設備安裝。擬安排3個信號施工隊完成I場室外工程、III場室外工程和室內信號設備安裝。電源屏安裝及測試按設計尺寸排列順序將電源屏擺正安放在電源屏室內。電源屏配線從左右兩邊綁把分線，全部繞線環(huán)上端子，同一端子上的線環(huán)間墊有墊片，當螺絲長度不夠時要改用同等直徑的長螺絲，螺絲要擰緊，但要防止滑絲。電源屏安裝前按圖紙進行導通試驗，檢查切換報警是否正常，各種儀表讀數是否準確，測量各輸出電壓是否符合設計要求，檢查各

22、輸出電壓是否有混電、接地。導通試驗確定配線正確無誤后，擰緊各部螺絲、螺帽，清掃灰塵雜物。按使用說明書要求測量每個端子對機殼絕緣，其阻值不小于20M。檢查電源線的線徑及顏色是否符合規(guī)定，在單元設備調試前，進行電源設備的調試，檢查電源屏的輸出電壓額定值、波動范圍、溫度變化及備用電源是否符合電源系統(tǒng)的技術要求。將電源屏去分線柜、設備等處的電源線取下，并用黑膠布包好銅端頭和線環(huán)，防止短路和碰到其它電源端子，根據設計文件和供貨商提供的測試手冊，進行下面項目的測試：引入電源的測試：將外電網三相電源引入，確認一、二路電源的各相位一致，并且順相檢查一、二路電源的各相電壓在允許范圍內。交流、直流輸出電源的測試：

23、在電源屏相關端子上測量交（直）流12V、24V、220V、380V電源符合設計要求，作好記錄。計算機電源的測試：在電源屏相應端子上測量各種計算機電源是否符合設計要求，并作好記錄。聲光報警測試：檢查電源屏故障時，聲光報警正確。（二）室外電纜施工方法室外電纜施工流程見圖電纜敷設準備專業(yè)工程師檢查簽訂配合協議電纜溝開挖、清理電纜單盤測試及配盤挖溝、敷設電纜防護質檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查接續(xù)前測試電纜接續(xù)接續(xù)后測試整改方案回填夯實、標示合格不合格合格不合格不合格合格隱蔽工程簽證施工準備：電纜徑路復測，地下管線及其它設備調查，確定防護措施，準備工器具，電纜訂貨。電纜到貨檢查不合格不合格根據施工設計圖，

24、核實電纜徑路范圍內地下管線、障礙物及土質情況，確定困難地段的施工措施；與有關單位配合，確定電纜與其它管線平行、交叉距離及需要在路基上敷設電纜時的保護措施，確定電纜過道位置及施工方法。確定電纜引入位置；確定電纜的存盤位置，運輸、敷設方案。根據測量的電纜徑路，計算電纜各種型號的長度，與生產廠商簽訂供貨協議。簽訂施工配合協定，準備測試儀表、電纜支架、接續(xù)及挖溝用的工具，加工電纜過道或其它困難地段防護器材。電纜單盤測試及配盤電纜到貨后，進行單盤測試，根據電纜出廠測試記錄，進行電氣特性測試，測試結束后，用熱縮帽封頭，并在電纜盤上標明自編盤號、電纜號碼、芯線數、長度，A端（或B端），整理測試記錄；同時標明

25、電纜的起始設備名稱及備用芯數。在電纜配盤時，對干線電纜超過整盤長度100m以內時，可以考慮在電纜訂貨時由廠家特制生產，以減少電纜接頭。挖電纜溝、敷設與回填開挖前使用探挖法，確認地下無既有電纜等設備后，用白灰劃出雙邊線徑。平坦地段禁止出現蛇形彎，采用人工開挖方式。 嚴格遵循營業(yè)線有關安全規(guī)程進行施工，保證行車安全及路基安全。在路肩開挖時，先與相關單位共同確定方案，并及時做好路肩恢復工作。電纜溝在開挖及過軌前，清理作業(yè)面道碴，嚴防污染道碴。敷設時首先檢查電纜外觀，核對盤號、A、B端，在引入處、轉彎處、預留處、防護處設專人監(jiān)護，保證電纜的預留量和最小彎曲半徑。穿鋼管時，鋼管端口要加強保護，防止損傷電

26、纜。按設計要求，做好砂磚或電纜槽防護再進行回填，電纜溝回填時，先回填0.3m的細土，然后再分層填土夯實至高出地面，預留出沉降土，雨后下沉處再次進行回填恢復。敷設電纜后及時分層回填、夯實，回填預留足夠的沉降用土，多余土集中運出；盡量減少敞溝時間，堅決做到電纜溝不敞口過夜，以保證路基和行車安全。電纜敷設前、后及接線配線前，進行電氣特性測試。認真做好電纜溝開挖、敷設、接續(xù)及電纜防護的質量檢查工作，嚴格按隱蔽工程檢查、簽證制度施工；電纜溝施工后，及時通知監(jiān)理工程師到現場檢查，在檢查證上簽字后，方可繼續(xù)施工。電纜接續(xù)電纜接續(xù)A、B端對接，相同的芯組內顏色相同的芯線相接；電纜接續(xù)完畢，及時進行芯線對地、線

27、間絕緣電阻值測試；電纜接續(xù)材料的質量、型號、技術指標符合有關規(guī)定。電纜接續(xù)測試人員持證上崗，并嚴格按技術部門提供的“標識卡片”（一式二份）規(guī)定的測試方式實施作業(yè)，測試完畢，在卡片上填明作業(yè)日期、氣候（環(huán)境）、作業(yè)人員姓名，一份置于接頭盒內，另一份交回技術室。電纜防護站內干線電纜采用電纜槽防護，電纜槽埋設后槽頂面有200300mm的土覆蓋；電纜穿越軌道時，防護鋼管兩端各伸出軌端不得小于500mm，鋼管頂面軌枕底部間距大于40MM，鋼管內徑大于電纜外徑的1.5倍，管口處用麻袋片堵嚴，防止污物進入管內；在石質區(qū)段、道口、涵洞處埋設水泥槽、鋼管等進行防護。電纜引入備用電纜整齊地盤放在備用電纜井里；電纜

28、引入電纜井轉彎時，均勻圓滑、整齊美觀，不得出現硬彎或背扣現象；引入電纜，排列整齊并分段固定，備用芯線安裝在端子上；電纜終端有標明去向的銘牌；電纜引入工作結束后，將電纜引入孔及引入管道口密封。室外電纜測試對電纜進行絕緣電阻、芯線對地電阻、芯線直流電阻等電氣參數進行測試，檢查電纜電氣特性是否滿足電纜的技術要求。電纜標埋設電纜溝回填后按規(guī)定位置埋設電纜標。（三）電纜地下接續(xù)施工根據敷纜記錄確定接續(xù)的位置及接續(xù)的芯數，并確定需要準備的接續(xù)材料；準備接續(xù)標及記錄卡片。按接續(xù)型號將兩根電纜接頭量好尺寸，用電工刀把聚氯乙烯外護套橫向割斷，再從電纜端部縱向割斷，把外護套扒掉露出鋼帶。從尾部靠電纜外護套處用1.

29、6mm鐵線綁扎45圈，扎牢鋼帶。從鐵線外15mm處，用鋼鋸把保護鋼帶鋸深一半以上，把鋼帶扒掉，露出聚乙烯內護套。從鋼帶向端部量出80100mm處，把聚乙烯內護套用電工刀橫向切斷，再從電纜端部縱向切割扒掉，露出鋁護套。留出鋁護套4050mm，用鋼鋸將鋁護套橫向鋸一半深度（切勿鋸傷電纜芯線），用手折斷鋁護套，露出內護套，留下10mm，其余剝掉，露出芯線，同時鋁護套上切割寬14mm，長16mm的口作為連接屏蔽線用。將兩個熱縮套管分別套在待接的兩個電纜接頭上，再把兩根待接的芯線套上事先準備好的寫有編號的乳白色塑料管。把兩根待接的電纜芯線按鋁襯套的長度170210mm距離，先接好一根芯線接頭，然后使兩電

30、纜鋁護套相距130170mm綁在電纜接頭支架上，使芯線在接頭時有一個半弧形（電纜芯線中心線與半弧形有40mm距離），以方便其它電纜芯線連接，電纜芯線全部接完后，再將電纜拉直，兩電纜鋁護套恢復原距離170210mm。電纜芯線接頭時，每根芯線先套上剪好的長為40mm的4.5/1.5和長為50mm的6.5/2的兩根熱縮管，再用剝線鉗剝出銅線，采用大接頭中間三花、兩端本線上繞三圈的辦法接好，然后用火烙鐵在三花部位加焊（不許用帶腐蝕的焊劑），各芯線接頭錯開20mm。電纜芯線焊好后，清除毛刺，保持接頭部分平整光潔，以免熱縮時刺破管壁，造成線間混線，把熱縮管4.5/1.5套入芯線接頭上，加上隔熱防護板，用噴

31、燈小火苗從中間至兩端加熱熱縮管，使其收縮緊緊覆蓋于電纜芯線接頭部位，起絕緣保護作用。冷卻后再將6.5/2的熱縮管套入芯線接頭上，加上隔熱防護板，用噴燈小火苗從中間至兩端加熱熱縮管，使其收縮緊緊覆蓋于內層熱縮管上，其絕緣作用更有保證。電纜芯線全部接完后，將接頭部位整理好，核對無誤；使電纜鋁護套間恢復到型170mm，、型210mm用玻璃絲帶在接好的芯線上，從左端繞一層，后用熱熔帶繞一層，尾部用PVC膠帶粘牢，然后將一字型屏蔽線壓按在兩端鋁護套切口處，將切口恢復原位。在接頭兩端的鋁護套裝上鋁襯套，用PVC膠帶固定鋁襯套中部，然后用PVC膠帶將鋁襯套兩端牢牢扎在電纜鋁護套上。 將兩端鋁護套上的聚乙烯護

32、套處用木銼或砂布打毛（打毛的長度為型80mm，、型100mm），再用清潔帶洗凈打毛部位，用噴燈稍許烘烤鋁護套，使其溫度升至5060，將長500mm熱縮管移到對準兩端聚乙烯護套80mm或100mm處，用噴燈從熱縮管中間往兩端慢慢加熱（在加熱過程中溫度指示劑由藍色變成褐色時，停止該部位加熱），熱縮管收縮后固定在鋁襯套及兩端電纜內護套上，至管口有膠液流出為止，冷卻30分鐘。第一層熱縮管冷卻后，用厚0.2mm、寬10mm、長520mm薄銅片三塊焊在電纜兩端鋼帶上作為屏蔽連接線，再將鋼帶外100mm聚乙烯電纜外護套固定，同時還將內熱管上的溫度指示劑用砂布打毛，之后將距開剝頭約80mm的護套上用涂有粘結劑

33、的鋁箔緊貼電纜皮繞包抹平整，將700mm長的熱縮管對準聚乙烯電纜護套上，兩端保持均勻，用噴燈從中間向兩端慢慢加熱（在加熱的過程中溫度指示劑由藍色變成褐色時，停止該部位加熱），再次加熱使熱縮管收縮在電纜護套、鋼帶及熱縮管上，此時管口若有膠液流出，說明加熱已足夠，更進一步加強了電纜接頭部位，從而起到密封作用，能有效的保氣、防水、防潮，并增加電纜抗老化，增強機械強度。冷卻30分鐘后，把電纜接頭放進電纜槽內，其備用量盤成環(huán)狀留在接頭兩端的電纜坑內（備用量不少于2m），接頭工藝完工后將接頭坑回填、夯實、整平，把電纜接續(xù)標埋設就位。（四）信號機安裝施工1、施工準備進行現場調查和信號機位置復測，核對信號機坐

34、標、位置、限界尺寸，是否便于安裝和固定信號機。對信號變壓器進行檢測，檢查信號機變壓器是否符合設計要求，檢查信號機機構是否嚴密、是否漏光、竄光。檢查信號機構色玻璃及透鏡是否符合設計標準，是否有影響顯示的斑點和裂紋，對色玻璃及透鏡組進行清掃，保證其清潔、明亮。2、高柱信號機安裝挖坑前，根據機柱根部的朝向確定開馬槽的方向，根據施工規(guī)范的限界及坑深的要求、定測記錄的位置挖坑。機柱坑挖成圓形，大小比機柱大頭略大，并根據土質采取防塌方措施。挖坑時用彩條布覆蓋在線路的道碴上，再將挖坑的棄土放在彩條布上，防止污染道床?；靥詈笫Ｓ嗟臈壨吝\走。根據定測確定的信號機位置，利用軌道車、汽車或人工將機柱運至各信號機位置

35、附近，并放置穩(wěn)固。根據信號驗收標準規(guī)定的限界要求及定測記錄中規(guī)定的位置挖坑，挖坑前確定馬槽方向，信號機柱坑開挖至規(guī)定深度，保證坑底平坦無石塊，并挖好導入坑。立機柱時安排足夠勞力，每一根機柱立設安排指揮員1人、防護2人、操作滑板1人、拉邊繩2人、扒桿2人、頭繩35人、根繩1 人。立機柱時，人員各就各位，聽從指揮并操作滑板，頭繩均勻使力向前拉，機柱徐徐平穩(wěn)升起，機柱立起后，拆除滑板，校正機柱引線孔位置，校核限界，安裝機柱卡盤及U型螺栓、回填土、搗固。高柱信號機柱做到當天開挖機柱坑，當天立設、回填并搗實。根據設計文件，按規(guī)定燈光組裝信號機構，吊裝信號機構時遵循從上而下安裝的原則，嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定

36、的尺寸進行安裝。安裝機構時用帶專用單滑輪吊桿，將吊桿插入機柱頂孔內，單滑輪掛在吊桿環(huán)上，拉繩套于滑輪輪緣槽內，拴牢機構拉到安裝位。信號機構安裝首先測量托架到軌面的距離，確定機構安裝高度。信號機構安裝垂直，燈光顯示方向平直。保證信號機構各燈室不竄光，機蓋嚴密，機構不滲漏水。將信號機構固定在上、下托架上，信號機構安裝完成后，調整好機構方向，并緊固好各部螺絲。暫時不使用信號機時，在機構上掛上禁用標志。3、矮型信號機安裝將信號機處的道碴清理干凈，用鐵鍬挖好基礎坑，棄土用彩條布防護，避免污染道床?；A坑比基礎尺寸適當加大，將坑底平整，用鋼卷尺測量坑深，基礎頂面高出軌面200300mm，全站統(tǒng)一標準。將基

37、礎抬入坑中擺正（注意引線孔方向），目測方向、水平，測量好限界后，填土夯實。抬起機構，對準基礎上的螺栓輕輕套入，加彈簧墊圈擰緊螺母。機構安裝牢固后檢查仰角是否合適，采取挖土扶正基礎的方法糾正。安裝完畢后關好機構門、上鎖，用棉紗堵好引線孔。核對信號機配線規(guī)格、型號符合設計及規(guī)范要求。信號機配線顏色與燈光顏色一致，便于施工和維修。信號機燈位點燈線采用70.52mm的塑料銅線，自機柱的機構線孔自上而下引出，穿至變壓器箱內，機構與變壓器箱內線把綁扎均勻，線環(huán)繞制及配線正確。各種螺栓根部緊固，螺帽、墊片齊全，蛇管抱箍與信號機機柱緊密接觸；機柱頂端、引入端口用混凝土封閉、抹平。引接220V電源到分線盤附近加

38、裝220V/5A單相閘刀，保險采用0.5A保險絲?，F場試驗人員與室內分線盤試驗人員協作，要認真核對信號機名稱、機構燈位、顏色及分線盤實際使用端子，核對無誤后，根據現場要求將電源送到信號機所使用的電纜線上，點亮燈泡。燈泡點亮后，確認點燈燈位、信號玻璃顏色與設計一致。信號機燈泡在正常狀態(tài)下點亮主燈絲，或按壓主、付燈絲切換按扭，主絲自動轉換到付絲。松開按扭恢復主燈絲點亮。點燈變壓器初級線圈電壓應為180V-220V，次級點燈電壓為10.5V-11V，即比燈泡額定電壓低5%為宜。信號機燈光調整在站場和接近區(qū)間無車時進行，以免讓機車司機誤認信號。由一個人站在燈光顯示的正前方200m處，另一人在機構背面，

39、打開后門調整燈泡前后左右位置，使信號機光束最亮、飽滿為準。（五）電動轉轍設備安裝與調整電動轉轍裝置安裝流程見圖5.3.2。 1、施工調查首先調查現場道岔鋪設與設計圖紙是否一致，統(tǒng)計電動轉轍機、道岔編號、型號及總數量。對經過檢測的電動轉轍機內部進行清掃，對機件部分注入潤滑油，緊固各部件螺絲。搖動轉轍機使其呈解鎖狀態(tài)，抽出表示桿，恢復擠切銷安裝，將表示桿從左側插入機內，改變表示桿接頭鐵連接位置即完成倒邊。2、預配線把按照圖紙，用配線板布放電機線把，線條兩端套入寫有各自編號的套管，線把綁扎線條順直，從分支處，間隔15mm均勻綁扎。在線條端頭用0.52mm的銅線繞制線環(huán)，并用萬用表對每條導線測試導通。

40、3、道岔整治安裝前配合軌道施工人員對道岔進行一次全面的施工調整，包括軌距、尖軌開程、有關軌枕位置、道岔方正、尖軌與基本軌密貼情況。4、號眼用方尺卡在道岔基本軌直股上（不能卡在彎軌上），橫臂與直股基本軌密貼緊，直股邊線與第一連接桿中心線重疊，用劃針在兩基本軌面上做標記，畫出第一連接桿的中心線，以第一連接桿向岔心方向量1030mm做記號，同樣從第一連接桿向岔尖方向量435mm做記號，岔前后標記間距離為1465mm無誤。5、鋼軌鉆孔將鉆孔處高于枕木的道碴去掉，在枕木上墊上墊板，采用19mm電鉆，電鉆裝于特制的臥式鉆架上，把電鉆架放在墊板上，用21mm直柄麻花鉆頭，在原基本軌所號眼點打眼，眼打好后用圓

41、銼除去飛邊。6、安裝角形鐵鋼軌鉆孔后，用M2070mm的螺栓從鋼軌內側穿出，裝上原來畫標記的角形鐵，加直徑20mm的彈簧墊圈，擰緊螺帽。用鋼卷尺復核同側兩角形鐵間距，尖端部1465mm，中部1510mm，尖軌處采用頭部厚為10mm的螺栓固定角形鐵，防止影響尖軌密貼。7、安裝基礎角鋼基礎角鋼按各自的道岔號碼及前后位置對號穿過軌底，與左右角形鐵連接?；A角鋼與角形鐵連接眼，生產廠家已打好（訂貨時把車站設備平面圖交給廠家）。8、安裝短基礎角鋼兩根短基礎角鋼橫架在基礎角鋼上，豎邊朝里，短基礎角鋼與基礎角鋼連接的孔眼已預先鉆好，用M2060螺栓由下往上穿，加彈簧墊圈略擰緊。檢查基礎角鋼方正，利用眼孔余量

42、適當調整基礎角鋼位置，直到尺寸完全合適，將螺母充分擰緊。9、安裝電動轉轍機短基礎角鋼固定后，將轉轍機放在短基礎角鋼上，轉轍機用M2070mm，螺栓由上往下穿，加彈簧墊圈后擰緊螺母。電轉機安裝完畢后，進行三桿（表示桿、密貼調整桿、尖端桿）連接，先調整密貼，后調整表示，在第一連接桿處有4mm及以上間隙時，道岔不得閉鎖。檢查柱落入檢查塊缺口內，兩側間隙為12mm。在對軌道送電試驗時，核對室外道岔開通位置、室內操作意圖、2DQJ位置與道岔表示繼電器位置一致。調整摩擦電流不得大于額定工作電流的1.3倍。10、電動轉轍設備安裝檢查單開道岔安裝方正，尖軌尖端前后位置偏差不大于20mm，尖軌開程為142151

43、mm。尖軌與基本軌密貼。零部件齊全，無損傷和銹蝕；傳動齒條與齒輪相吻合，機蓋盤完整、密貼；各種基礎螺栓緊固，絲扣露出螺母的余量為5至10mm，螺栓底部有防轉裝置。碎石道床地段轉轍裝置基礎角鋼與基本軌固定牢固，并垂直于道岔直股基本軌。整體道床地段轉轍裝置預埋基礎螺栓位置準確，混凝土灌注密實。動作桿與密貼調整桿在一條直線上，并與表示桿、道岔第一連接桿平行?；A托板安裝與鋼軌垂直、平順，道岔各部桿件安裝偏移量不大于10mm，轉轍機外殼邊緣與基本軌直股距離相差不大于5mm。安裝裝置零部件齊全，可動部分轉換靈活，不卡碰，開程符合設計要求。檢查完后，對道岔再進行機械手動調試，直到符合標準。11、電動轉轍設

44、備調試密貼調整：暫不連接表示桿，先調動作桿的伸出位置，密貼程度以動作桿停止移動，尖軌密貼基本軌，手搖把再空搖34圈轉轍機方才鎖閉（即自動開閉器的第二次變位）為好，轉轍機鎖閉后，繼續(xù)搖動手搖把，檢查一下摩擦聯接器松動程度，在調整故障電流之前，一般以一只手稍用力搖動為好，如尖軌已密貼，轉轍機無法鎖閉，摩擦聯接器空轉，說明密貼調整太緊；如尖軌尚未密貼，轉轍機即已鎖閉，說明密貼調整太松，調整軸套可使密貼過緊、過松現象消除，密貼調整良好后，再復查開程距離，搖動電機使轉轍機解鎖，讓密貼調整桿軸套在不受力的情況下緊固螺母，因為這樣才能真正擰緊，然后試一下密貼有無變化，不合適需重新調整，表示桿尚未調整時，用手

45、拉動轉轍機表示桿使其隨動作桿移動。在密貼全部調整完畢，來回試驗幾次，在第一連接桿處與基本軌之間加入4mm厚鐵板，轉轍機無法構成內鎖閉。表示桿調整：連接表示桿先調整伸出位置，調整尖端桿上舌鐵的位置，即使表示桿左右移動使檢查柱落入檢查塊缺口，自動開閉器第二次變位，側隙調整到1.50.5mm，充分擰緊舌鐵固定螺母。搖動道岔復查幾次，然后在尖軌第一連接桿與基本軌之間夾入4mm鐵板，檢查柱不能落入檢查塊缺口內，轉轍機不能內鎖閉。轉轍機處于定反位時，其動接點均打入兩靜接點片內小于4mm，與靜接點座邊緣之間不少于3mm。用大螺絲刀別住速動爪背部上的螺釘，用扳手松開速動爪調整架上的緊固螺母，擰動速動爪上的螺釘

46、，即可調整接點的打入深度，調整合適后用螺絲刀別住螺釘，用扳手擰緊螺母。全部調試完畢，來回試驗幾次，檢查動作桿，表示桿與直股基本軌垂直，與第一連接桿平行，且不蹩勁，置于水平位置，經過軌底部位，距軌底面凈距離20mm以上，在達到技術要求后，用小鐵線在密貼調整桿，表示桿固定螺母根部扎緊，防動裝置用開口銷固定。工作電壓調試：室內送直流220V電壓，經過1DQJ1-2線圈送分線盤，從分線盤經室外電纜送到轉轍機，轉轍機額定電壓直流160V，故障時（轉轍機摩擦空轉）在轉轍機端測量動作電壓，不小于額定電壓160V。工作電流調試：直流表置5A檔串入電機啟動電路，或直接觀察控制臺電流表，扳動道岔即可測出轉轍機動作

47、電流。轉轍機技術要求工作電流小于2A，如工作電流過大，克服轉轍機內部機械安裝不良，或請軌道施工單位整治道岔病害，以降低工作電流。摩擦電流調試：將量程5A的直流表串入啟動電路，電動轉轍機空轉后，根據電流表上的讀數，用小扳手擰動摩擦聯接器的調整螺母，以調整摩擦壓力的大小，技術要求2.62.9A，定反位摩擦電流偏差不大于0.2A。（六）軌道電路安裝施工1、信號變壓器箱安裝高柱信號機用信號變壓器箱安裝在顯示方向同側，變壓器中心線對準信號機柱中心，箱邊距機柱邊緣470mm；矮型信號機用信號變壓器箱，基礎隨信號機高度裝設。變壓器箱兩基礎要求水平，螺栓要緊固。變壓器箱內端子編號靠箱邊為奇數，靠設備邊為偶數，

48、自左至右依次編號。軌道電路發(fā)送、接收端的變壓器箱安裝時，正對軌縫，箱蓋向所屬線路外側開，基礎頂面與鋼軌頂面平。變壓器中心距線路中心不小于2200mm。變壓器箱擱在兩基礎上，固定在螺栓穿入孔內，螺帽略擰緊將基礎向兩旁撥直，然后擰緊螺母。螺母擰緊后，變壓器箱與基礎便連成一體，可根據需要左右上下撬動，達到安裝要求，保證箱體安裝穩(wěn)固。2、方向盒安裝方向盒兩基礎中心線與鋼軌平行；方向盒端子，面對信號樓方向，以“1”點鐘位置為1號端子，按順時針方向依次編號，“1”點鐘位置點紅漆以標識。方向盒與信號、軌道設備在一起時，其基礎頂面與鋼軌頂面相平；如果方向盒距線路或信號設備較遠時，方向盒基礎頂面距地150200

49、mm，若地勢較低時則用培土保證；方向盒不能置于電纜溝上方，盒中心距線路中心不小于2300mm；方向盒與其它箱盒安裝在一起時，其基礎與其它箱盒基礎頂面相一致。3、箱盒引接線安裝仔細閱讀專用電鉆說明書，鉆孔前核定位置，作好標記；調整電鉆架頭部螺絲，將專用電鉆的鉆頭對準鋼軌腰部標記位置，電鉆固牢，開啟電源，直至鉆透，退出鉆頭，關閉電源，松開鉆架，將鉆擦干。鉆孔時，設專人防護，注意避車，所使用的電鉆能隨時停機，轍離線路；打眼時嚴禁從鋼軌內側向外打眼，防止內側眼大，釘入的塞釘線接觸不良；所使用的鉆頭為標準9.8mm鋼鉆頭，禁止使用劣質鉆頭，影響孔眼的大小。軌道電路引接線施工時，首先要綁扎、固定整齊，工藝

50、統(tǒng)一、美觀，其中軌道電路引入線的絕緣管墊采用高強度尼龍型，防止上扁、歪，使絕緣失效。各類連線安裝后，在枕木頭處埋設混凝土小枕木固定鋼軌引接線，用卡子將連接線固定完好，過軌引接線加裝防護管。4、鋼軌絕緣安裝安裝絕緣前根據設計圖紙調查鋼軌絕緣的安裝位置。是否滿足施工規(guī)范的要求?，F場施工時，要檢查絕緣位置、軌縫及軌頭情況，發(fā)現問題時由軌道施工隊進行處理。軌頭處不得有飛邊、毛刺等，防止刺透絕緣斷面，影響軌道電路。根據安裝前的調查資料，將車站鋼軌絕緣的數量、規(guī)格列表、集中組裝。在組裝前把所有零件配齊，分類放置，以免遺漏配件。組裝之后，再按施工圖分別送達安裝地點。相鄰區(qū)段兩軌端縫之間夾入兩片軌端絕緣，使兩

51、軌端面互不接觸。魚尾板與兩軌腰內夾入槽型絕緣，使魚尾板不再連通兩軌。魚尾板與螺栓之間加裝絕緣管、絕緣墊圈，使魚尾板緊固不與魚尾板導通。為了使螺母擰緊后不致楔入絕緣圈內與魚尾板碰接，在絕緣墊圈加裝相同直徑的鐵墊圈。在地面安裝絕緣時，選擇早晨或傍晚進行，鋼軌孔距與魚尾板孔距相等，以免損壞絕緣套管。調整好施工計劃，保證鋼軌絕緣安裝與線路軌道施工同步完成，線路施工隊與信號施工隊做好施工配合。5、嚴格按鐵道部的有關工藝標準及設計文件要求，安裝ZPW-2000A型無絕緣軌道電路設備（調諧單元、空心線圈、匹配變壓器、補償電容、鋼軌接續(xù)線等）及室內移頻柜等設備。正確連接發(fā)送器、接收器、衰耗器及模擬網絡盒的外部

52、配線對室內、外設備進行模擬試驗，保證設備配線正確，并根據軌道電路長度及區(qū)間電纜長度計算出調整表。由于本標段內既有線路為自動閉塞，為保證既有線路的正常使用，在ZPW-2000A自動閉塞設備倒接前，做好模擬試驗，但不得接入易造成軌道電路短路的補償電容、鋼軌接續(xù)線等部件。補償電容、鋼軌接續(xù)線等在區(qū)間自動閉塞開通過程中接入軌道。（七）信號聯鎖設備模擬試驗1、模擬試驗準備認真核對配線，組合柜內插入繼電器前進行試送電，保證各種電源在插繼電器之前不混電、不接地；插入繼電器后認真核對所插繼電器規(guī)格符合設計，準確無誤，并再次進行試送電，各種電源接通后，測量確認不存在接地和混電現象。2、制作各種模擬電路利用五層膠

53、合板、鈕子開關、小燈泡及纜線模擬站場結構制作模擬電路，包括軌道電路模擬盤、模擬信號機、道岔、區(qū)間接近、離去條件等模擬電路。3、室內聯鎖試驗利用模擬盤對站場進行模擬試驗，保證室內聯鎖關系正確，室外電纜配線正確。試驗內容包括：單操控制臺按鈕試驗、辦理進路試驗、進路鎖閉試驗、信號機開放及燈光轉換、燈絲報警試驗、取消進路試驗、解鎖試驗、引導信號試驗、股道和無岔區(qū)段試驗、通過按鈕和自動通過按鈕電路試驗、到發(fā)線出岔試驗、延續(xù)進路試驗、站內電碼化試驗、非進路調車試驗及區(qū)間結合電路試驗等。4、室外設備單獨試驗室外單獨試驗包括信號機單獨試驗、電動轉轍機單獨試驗和軌道電路單獨試驗。室外設備單獨試驗時由室內分線盤對

54、室外電纜送模擬電源對室外設備進行操作，保證電纜配線的正確性。5、室內外設備聯通試驗第一步：不拆除道岔及軌道假回路，對室外信號機及其它室外有關設備進行送電試驗。檢查信號機點燈狀態(tài)及燈絲報警裝置是否滿足技術要求。第二步：不拆除軌道模擬電路，進行室內外道岔連通試驗，實現室內對室外道岔的操作控制。由于本工程為營業(yè)線施工，可以利用模擬條件對預鋪預裝道岔進行模擬試驗，試驗完畢后，室外拆除道岔控制電路，施工過渡完成時再接入控制電路，并再次對轉轍機進行調試。對于利舊道岔則在車站開通調試過程中進行試驗。第三步：當道岔測試完畢后將所有模擬盤拆除，分線盤所有電纜均上到端子上，檢查組合架及電源屏各種熔絲符合設計值，并

55、送出GJZ220、GJF220電源測量各種電源均正確性無誤，無混線接地現象。對室外軌道電路送電試驗。本工程中新增軌道電路可進行室內外連通試驗，既有軌道電路則在施工過渡或開通調試時進行。二、電力工程施工工藝本工程電力工程具體工程數量包括：高壓架空線路T接改造1處，高壓站場電纜線路5.3公里，低壓電纜線路15.35公里，控制電纜線路2.77公里，電源線路8公里，35/10/0.4kV變電所1座，10/0.4kV變電所3座，新建箱式變電站4座，燈塔安裝6座、燈柱安裝136座，30個建筑單體室內動力配電，以及相關電力自動控制設施的施工。擬設置3個電力施工隊負責完成全部電力工程施工。電力一隊主要負責完成

56、動力工程及控制系統(tǒng)安裝及調試。電力二隊主要負責完成段內35KV變配電所、10kV變配電所和箱式變電站的安裝與調試工作。電力三隊主要完成電源電纜的敷設、做頭及接引；從變電所、箱變至各房屋配電箱的低壓電源電纜的敷設、做頭及接引；室外站場燈塔路燈的基礎澆筑和組立。施工中結合站前施工對電力工程的影響情況，結合站前的施工網絡計劃，合理安排電力工程的施工計劃。先安排不受站前工程影響的施工項目，比如室外照明、箱變等；受站前工程影響的項目比如：動力配線、室內設備安裝等，積極與站前施工隊配合預埋、預留等工作，以確保施工質量和防止漏埋或漏留造成返工；另外為了盡量減少與站前施工的交叉施工或“破壞性”施工，為節(jié)約施工成本，在站前水溝、鋪軌還未施工前，做好燈塔基礎、過軌管道敷設的施工。通過各方面的努力，從而確保本段工程任務按期、優(yōu)質、安全、高效地完成。（一）電纜線路施工主要工藝和方法電纜溝、管施工電纜敷設掛標志牌電纜頭制作安裝電纜試驗準備工作電纜敷設工藝流程見圖1、準備工作檢查電纜敷設徑路：電纜溝、電氣豎井內的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。預留孔洞（管道）、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。電纜的檢測：施