再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案

1、 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 1 頁 共 27 頁目目 錄錄1 1、編制依據(jù)及適用范圍、編制依據(jù)及適用范圍 .12 2、吊裝概況、吊裝概況 .13 3、吊裝特點(diǎn)、吊裝特點(diǎn) .14 4、吊裝方法、吊裝方法 .15 5、吊裝原則、吊裝原則 .26 6、吊裝順序、吊裝順序 .27 7、兩器擺放及預(yù)制場地、兩器擺放及預(yù)制場地 .28 8、再生器吊裝工藝、再生器吊裝工藝 .29 9、沉降器吊裝工藝、沉降器吊裝工藝 .81010、設(shè)備吊裝工藝流程、設(shè)備吊裝工藝流程 .101111、吊裝技術(shù)管理、吊裝技術(shù)管理 .111212、吊裝安全保證措施、吊裝安全保證措施 .121313、吊裝質(zhì)量保證措

2、施、吊裝質(zhì)量保證措施 .141414、吊裝機(jī)索具及手段用料計(jì)劃（見附表、吊裝機(jī)索具及手段用料計(jì)劃（見附表 3 3） .141515、吊裝組織、吊裝組織 .141616、勞動(dòng)力計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃 .151717、吊裝核算、吊裝核算 .15附表 1 吊裝參數(shù)及吊裝方法一覽表附表 2 吊裝機(jī)索具設(shè)置一覽表附表 3 吊裝機(jī)索具及手段用料計(jì)劃一覽表附圖 1 吊裝平面布置圖附圖 2 再生器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 3 再生器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 4 再生器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 5 再生器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 6 再生器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 7 錐段翻轉(zhuǎn)主吊吊耳制作安裝圖附圖 8 錐段翻轉(zhuǎn)牽引

3、吊耳制作安裝圖附圖 9 錐段翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖附圖 10 沉降器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 11 沉降器段主吊吊耳制作安裝圖 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 2 頁 共 27 頁附圖 12 沉降器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 13 沉降器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 14 沉降器段主吊吊耳制作安裝圖附圖 15 沉降器段提升主吊吊耳制作安裝圖附圖 16 沉降器段提升主吊吊耳制作安裝圖附圖 17 沉降器段溜尾吊耳制作安裝圖附圖 18 沉降器段翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖附圖 19 沉降器吊裝用口字平衡梁制作圖附圖 20 沉降器段臨時(shí)支架圖附圖 21 沉降器框架 48.8m 平臺(tái)加固圖附圖 22 再生器臨時(shí)

4、旋分支架制作安裝圖附圖 23 沉降器段臨時(shí)加固圖附圖 24 筒節(jié)加固制作安裝圖附圖 25 再生器封頭組對(duì)翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖附圖 26 沉降器封頭組對(duì)翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖附圖 27 1000t 吊車行走道路處理圖附圖 28 再生器吊裝流程圖附圖 29 沉降器吊裝流程圖附圖 30 兩器及反再框架吊裝流程圖 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00第 1 頁 共 27 頁1 1、編制依據(jù)及適用范圍、編制依據(jù)及適用范圍1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1.1大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (sh/t3515-2003)1.1.2石油化工工程起重施工規(guī)范 (sh/t3536-2002)1.1.3工程建設(shè)安裝工

5、程起重施工規(guī)范 (hg20201-2000)1.1.4起重機(jī)械安全規(guī)程 (gb6067-85)1.1.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 (sh3505-1999)1.1.6起重機(jī)械超載保護(hù)安全技術(shù)規(guī)程 (gb12602-1990)1.1.7 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的中國石油1.1.8 1000t 履帶起重機(jī)、400t 履帶起重機(jī)和 250t 履帶起重機(jī)吊裝性能表。1.21.2 適用范圍適用范圍 本方案僅適用于重油催化裂化裝置再生器及沉降器的吊裝施工作業(yè)。2 2、吊裝概況、吊裝概況本裝置安裝工程主要的大型吊裝設(shè)備共有 15 臺(tái)/套，其中再生器（r101）和反應(yīng)沉降器（r102）是本裝置的

6、施工重點(diǎn)，同時(shí)也是吊裝的難點(diǎn)，再生器和沉降器位于本裝置的東北角，與三臺(tái)催化劑罐相鄰，其中再生器最大直徑 16 米，基礎(chǔ)標(biāo)高 30.75 米，安裝頂標(biāo)高 56.5 米；沉降器最大直徑 7.7 米，安裝頂標(biāo)高 76.15 米。3 3、吊裝特點(diǎn)、吊裝特點(diǎn)3.1 本裝置屬新建工程，周圍構(gòu)建筑物等障礙較少，便于吊裝施工的統(tǒng)籌規(guī)劃。3.2 大型設(shè)備超高。沉降器頂部吊裝高度將達(dá)到 77 米，且分段吊裝就位,高空作業(yè)量大。3.3 吊裝重量超重，加上設(shè)備超高，對(duì)吊裝設(shè)備的能力和施工場地條件要求高。3.4 采用大型吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)能夠發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)相對(duì)機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)勢，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.5 交叉作業(yè)量

7、大。兩器安裝與內(nèi)件安裝、襯里施工、熱處理等工序交叉進(jìn)行，需要合理安排吊裝順序，保證施工安全。3.6 本裝置吊裝場地相對(duì)狹小， 1000t 履帶吊和 400t 履帶吊的拆裝、吊裝、移位和設(shè)備擺放尤其是大直徑設(shè)備的現(xiàn)場組焊占用場地較大，對(duì)其他相關(guān)專業(yè)的施工有一定的制約作用，吊裝作業(yè)與其它專業(yè)的施工要統(tǒng)一協(xié)調(diào)。4 4、吊裝方法、吊裝方法根據(jù)再生器和沉降器的幾何尺寸、重量、安裝高度等參數(shù)，結(jié)合本公司吊裝設(shè)備存有情況及周邊地區(qū)大型吊車的情況，兩器吊裝采用我公司一臺(tái)德瑪格 cc5800 型 1000t 履帶吊、一臺(tái)神鋼 cke4000 型 400t 履帶吊作為主吊設(shè)備完成再生器和沉降器的吊裝作業(yè)，其吊裝方

8、法如下：4.1 再生器采用 1000t 履帶吊車（主臂帶超起）為主吊設(shè)備，分片到貨，現(xiàn)場立式組焊成段，采用 “單吊車直吊法”整體分五段吊裝就位，分段情況見附表 1。4.2 沉降器第段為外提升管，第段為汽提段，第、段采用 1000t 履帶吊車（輕重混合主 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 2 頁 共 27 頁臂帶超起）為主吊設(shè)備，400t 履帶吊車為溜尾設(shè)備，采用“單吊車直吊滑移法”分段吊裝就位。4.3 沉降器第、段采用 1000t 履帶吊車（輕重混合主臂帶超起）為主吊設(shè)備，分片到貨，現(xiàn)場立式組焊成段，采用 “單吊車直吊法”整體分段吊裝就位。4.4 沉降器第段吊裝完畢后臨時(shí)固定到框架內(nèi)

9、，底部接管處墊鋼板，上部采用剛性固定，以防止第段傾斜。待沉降器第段吊裝完畢，第段就位后采用上提法與第段組焊就位。4.5 沉降器第段吊裝臨時(shí)固定到沉降器框架平臺(tái)上。待沉降器第吊裝完后，采用上提法與第段組焊就位。4.6 再生器 40 臺(tái)旋分吊裝采用內(nèi) 10 臺(tái)旋分與封頭整體吊裝就位，其余 30 臺(tái)旋分采用在 16m 筒體上焊接臨時(shí)支撐臨時(shí)固定，待封頭吊裝就位后，采用 1000t 履帶吊車提升旋分拉桿吊裝就位。4.7 沉降器 10 臺(tái)旋分與封頭整體吊裝就位。5 5、吊裝原則、吊裝原則5.1 吊裝堅(jiān)持“先里后外，先下后上” 總原則整體協(xié)調(diào)施工。5.2 建立吊裝指揮機(jī)構(gòu)，專門負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的策劃、組織、指

10、揮、協(xié)調(diào)及實(shí)施工作，分工協(xié)作，責(zé)任明確。6 6、吊裝順序、吊裝順序再生器 i 段（r101） 再生器 ii 段（r101） 再生器 iii 段（r101） 再生器 iv段（r-101） 吊裝頂封頭（熱處理） 摘除頂封頭 30 臺(tái)旋分 再生器 v 段（r101）沉降器 i 段（r102） 沉降器 ii 段（r102） 沉降器 iii 段（r102）沉降器 iv段（r102） 吊裝頂封頭（熱處理） 摘除頂封頭 提升沉降器 ii 段（r102）提升沉降器 i 段（r102） 內(nèi)提升管 軸向分離系統(tǒng) 膨脹節(jié) 沉降器 v 段（r102）兩器框架與兩器吊裝流程詳見附圖 29。注：上述吊裝順序主要表示兩器各

11、段吊裝順序，吊裝時(shí)兩器之間根據(jù)施工條件穿插進(jìn)行。7 7、兩器擺放及預(yù)制場地、兩器擺放及預(yù)制場地 再生器整體及沉降器第、段分片到貨，現(xiàn)場組對(duì)成段后吊裝，考慮吊裝便利性及現(xiàn)場實(shí)際情況，兩器預(yù)制場地為兩器裝置北側(cè)，分為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及水泥平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)主要預(yù)制封頭及錐段等小段的預(yù)制，預(yù)制場地及擺放位置詳見吊裝平面圖。8 8、再生器吊裝工藝、再生器吊裝工藝8.18.1 概況概況再生器是本裝置中形體尺寸最大、吊裝重量最重的設(shè)備，現(xiàn)場立式組焊成五段吊裝就位。8.28.2 吊裝準(zhǔn)備及要求吊裝準(zhǔn)備及要求8.2.1 處理吊車站位及行走道路，平整夯實(shí)，鋪墊吊車專用路基鋼構(gòu)，使地耐力達(dá)到 1000t 履帶吊工作要求。

12、吊裝前，用相應(yīng)吊車試路，觀察行車道路和站車位置地面受力情況。若地面下陷明顯或產(chǎn)生不均勻沉降現(xiàn)象，應(yīng)開挖表層土并用碎石重新進(jìn)行回填，夯實(shí)，直到符合吊車行車、 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 3 頁 共 27 頁站位和吊裝需要，道路處理詳見附圖 27。8.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢并達(dá)到吊裝條件。8.2.3 各段吊裝搭設(shè)臨時(shí)爬梯和操作平臺(tái)，以便索具摘除。8.2.4 吊耳焊接完畢并檢測合格。8.2.5 再生器北側(cè)框架暫緩安裝，待再生器吊裝完畢后再進(jìn)行安裝。8.38.3 吊裝方法吊裝方法再生器第段采用“立置立裝單吊車直吊法”吊裝就位；其中，第段錐段組對(duì)時(shí)采用“倒轉(zhuǎn)抬尾法”翻轉(zhuǎn)組對(duì)。各段選用一臺(tái)

13、1000t 履帶吊做主吊設(shè)備。其中，第段錐段組對(duì)翻轉(zhuǎn)選用一臺(tái) 400t 履帶吊做抬尾設(shè)備，配合 1000t 主吊吊車完成錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)。8.48.4 吊耳設(shè)置吊耳設(shè)置在設(shè)備第段殼體內(nèi)側(cè)呈中心對(duì)稱設(shè)置四個(gè)板式吊耳，第段頂截面下 1.0 米殼體外側(cè)呈中心對(duì)稱設(shè)置兩對(duì)管式吊耳做主吊耳，第、段殼體內(nèi)側(cè)呈中心對(duì)稱設(shè)置八個(gè)板式吊耳，第段在頂封頭上呈中心對(duì)稱設(shè)置四個(gè)板式吊耳；第段錐段需要倒轉(zhuǎn)作業(yè)，翻轉(zhuǎn)吊耳設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè)，板式兩對(duì)呈中心對(duì)稱，抬尾吊耳設(shè)置在錐段下 1.0 米處外表面，管式兩件，呈中心對(duì)稱設(shè)置，同時(shí)，在距錐段分段截面 0.8 米上部殼體外側(cè)設(shè)置倒轉(zhuǎn)抬尾吊耳，板式兩件，關(guān)于垂直中心面對(duì)稱；其余各段無

14、需設(shè)置抬尾吊耳，各段吊耳設(shè)置詳見附圖。8.58.5 主吊索具選擇主吊索具選擇各段索具選擇詳見附表 2。8.68.6 吊車設(shè)置吊車設(shè)置各段吊車設(shè)置詳見附表 1。8.78.7 吊裝加固吊裝加固對(duì)設(shè)備分段截面進(jìn)行“米”字型加固（見下圖） ，以保證分段截面吊裝剛度。8.88.8 再生器第再生器第段吊裝過程控制段吊裝過程控制8.8.1 吊車站位 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 4 頁 共 27 頁主吊吊車（1000t 履帶吊）站位在設(shè)備各段與基礎(chǔ)間，保持吊車實(shí)際作業(yè)參數(shù)與附表 1 選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝就位時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝能力時(shí)，則按吊裝選用作業(yè)半徑站位，利用主吊

15、吊車將設(shè)備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置。8.8.2 吊裝設(shè)備站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到設(shè)備吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。8.8.3 試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設(shè)備垂直吊起離開地面約 0.3 米，停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。8.8.4 吊裝。試吊合格后，主吊吊車?yán)^續(xù)起鉤，直到將設(shè)備最低點(diǎn)拔高到安裝面上約 0.2 米后，擺桿使設(shè)備移動(dòng)到安裝面正上方。找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。8.8.5 設(shè)備連接牢固后，拆除主吊索具。8.8.6 清理吊裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備

16、下一次吊裝。8.98.9 第第段錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)吊裝過程控制段錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)吊裝過程控制8.9.1 吊車站位主吊吊車（1000t 履帶吊）站位在設(shè)備錐段與基礎(chǔ)間，保持吊車實(shí)際作業(yè)參數(shù)與附表 1 選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝倒轉(zhuǎn)時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝能力時(shí)，則按吊裝選用作業(yè)半徑站位，利用主吊吊車將設(shè)備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置；抬尾吊車（400t 履帶吊）站位在設(shè)備底部附近，工作參數(shù)符合附表 1 選用參數(shù)。8.9.2 吊裝設(shè)備站位符合要求后，將 400t 吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到設(shè)備吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。8.9.

17、3 試吊。一切就緒后，400t 履帶吊車起繩，將設(shè)備垂直吊起離開地面約 0.3 米，停止吊裝。檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。8.9.4 倒轉(zhuǎn)作業(yè)。試吊合格后，將 1000t 履帶吊臂桿擺轉(zhuǎn)到倒轉(zhuǎn)抬尾吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤。主吊吊車?yán)^續(xù)起鉤，將設(shè)備最低點(diǎn)拔高到障礙面上約 0.7 米后停吊。1000t 履帶吊車起鉤，使設(shè)備繞上部吊耳回轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備最低點(diǎn)距障礙面高度由降轉(zhuǎn)升后，400t 履帶吊車落鉤，使該高度保持在距障礙面 0.3 米左右，直到設(shè)備軸線水平，將設(shè)備支墊平穩(wěn)。1000t 履帶吊車摘除索具，系掛 2對(duì)板式吊耳進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)。8.9.5 吊裝。系掛完畢后，兩臺(tái)吊車同時(shí)起

18、鉤，400t 履帶吊車視設(shè)備底部最低點(diǎn)距地情況起鉤或落鉤并向 1000t 履帶吊車走移，保證主吊吊車跑繩偏擺在 3以內(nèi)且設(shè)備最低點(diǎn)距地或障礙約0.3 米，直到將設(shè)備吊直立，停吊摘除 400t 履帶吊車索具。1000t 履帶吊車?yán)^續(xù)起鉤，將設(shè)備拔高后旋轉(zhuǎn)落鉤到指定位置。8.9.6 清理吊裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一次吊裝。8.108.10 再生器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝再生器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝8.10.1 為避免仰襯，再生器封頭在地面倒置襯里后，吊裝就位。8.10.2 翻轉(zhuǎn)作業(yè)采用雙吊車對(duì)稱抬吊翻轉(zhuǎn)。 8.10.3 在封頭縱向中平面兩側(cè)的過重心水平面下對(duì)稱設(shè)置板式吊耳，每一側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)板式吊耳作為翻轉(zhuǎn)作業(yè)的

19、主吊耳，采用一臺(tái) 1000t 履帶吊和一臺(tái) 400t 履帶吊抬吊系掛主吊繩扣并預(yù)緊 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 5 頁 共 27 頁試吊合格，兩吊車同時(shí)起繩使封頭騰空約 0.3 米。8.10.4 1000t 履帶吊持續(xù)起鉤，400t 履帶吊視封頭低點(diǎn)距地高度起鉤或落鉤，保證封頭不接觸地面，直至封頭被垂直吊起。8.10.5 400t 履帶吊摘除主吊繩扣，并將封頭旋轉(zhuǎn) 180，系掛 400t 主吊繩扣。400t 吊車緩慢起鉤，1000t 緩慢落鉤，400t 履帶吊視封頭低點(diǎn)距地高度起鉤或落鉤，保證封頭不接觸地面，直至封頭水平落到地面，完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。8.10.6 襯里施工并養(yǎng)護(hù)結(jié)束達(dá)

20、到強(qiáng)度后，逆上述操作，使封頭再次翻轉(zhuǎn)以達(dá)到吊裝狀態(tài)。8.118.11 再生器旋風(fēng)分離器吊裝過程控制再生器旋風(fēng)分離器吊裝過程控制8.11.1 概況再生器采用內(nèi)集氣室結(jié)構(gòu)，內(nèi)置 20 組 40 臺(tái)一、二級(jí)旋風(fēng)分離器，按 4 個(gè)同心不同圓的空間內(nèi)分布，每個(gè)圓各布置 10 臺(tái)。8.11.2 吊裝方法8.11.2.1 在一再內(nèi)筒體生根安裝臨時(shí)支架安裝最外三圈 30 臺(tái)旋風(fēng)分離器，待封頭吊裝就位后，采用 1000t 履帶吊車提升旋分拉桿吊裝就位。8.11.2.2 在現(xiàn)場預(yù)制平臺(tái)上安裝內(nèi)圈 10 臺(tái)旋分。待一再頂封頭熱處理完后，摘除吊至地面襯里完后，將封頭吊裝在臨時(shí)搭設(shè)的平臺(tái)支架上（有一定的高度，高度要求便

21、于懸掛旋風(fēng)分離器） ，在地面完成內(nèi)圈 10 臺(tái)旋風(fēng)分離器的安裝，其與封頭一起吊裝就位。8.11.3 旋分拉桿要求8.11.3.1 旋分拉桿底部連接板出廠前不焊接，到現(xiàn)場后再焊接。8.11.3.2 拉桿頂部需焊接吊裝提升臨時(shí)吊耳。8.11.4 吊裝過程控制8.11.4.1 內(nèi)圈 10 臺(tái)旋分與封頭連接后吊裝就位，其吊裝過程控制同第段吊裝過程控制。8.11.4.2 外圈 30 臺(tái)旋分采用 1000t 履帶吊車臨時(shí)安放在臨時(shí)支架上，為保證封頭與內(nèi)圈 10 臺(tái)旋分的順利吊裝，30 臺(tái)旋分下移 1m 固定在支架上并臨時(shí)安裝在一個(gè)平面上。8.11.4.3 封頭吊裝完畢后，從旋分吊桿孔放下旋分吊桿，在再生器

22、內(nèi)部焊接吊桿與連接板，焊接完畢后與旋分連接，采用 1000t 履帶吊車系掛拉桿臨時(shí)吊耳上提旋分安裝就位。8.11.5 旋分支架設(shè)計(jì)旋分支架需承受 30 臺(tái)旋分總計(jì) 270 余噸重量，整個(gè)受力分散并難以計(jì)算，考慮實(shí)際情況，采用 solidworks 三維軟件，按實(shí)際模擬加載受力采用有限元分析設(shè)計(jì)滿足施工要求旋分支架，旋分支架制造圖詳見附圖 22。 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 6 頁 共 27 頁旋風(fēng)分離器臨時(shí)支架圖旋風(fēng)分離器臨時(shí)支架圖 1 1旋風(fēng)分離器臨時(shí)支架圖旋風(fēng)分離器臨時(shí)支架圖 2 2 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 7 頁 共 27 頁旋風(fēng)分離器臨時(shí)安裝示意圖旋

23、風(fēng)分離器臨時(shí)安裝示意圖 1 1旋風(fēng)分離器臨時(shí)安裝示意圖旋風(fēng)分離器臨時(shí)安裝示意圖 2 2旋風(fēng)分離器臨時(shí)安裝示意圖旋風(fēng)分離器臨時(shí)安裝示意圖 3 3 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 8 頁 共 27 頁9 9、沉降器吊裝工藝、沉降器吊裝工藝9.19.1 概況概況沉降器規(guī)格尺寸：7700/4200/230074000，筒體分片到貨，現(xiàn)場組焊成五段，其中第一段外部提升管部分分三小段到貨組成一段，提前吊入框架內(nèi)臨時(shí)固定，其余三段在基礎(chǔ)北側(cè)預(yù)制平臺(tái)上組焊成段后分段吊裝就位。9.29.2 吊裝準(zhǔn)備及要求吊裝準(zhǔn)備及要求9.2.1 處理吊車站位及行走道路，平整夯實(shí)，鋪墊吊車專用路基鋼構(gòu)，使地耐力達(dá)到

24、1000t 履帶吊工作要求。吊裝前，用相應(yīng)吊車試路，觀察行車道路和站車位置地面受力情況。若地面下陷明顯或產(chǎn)生不均勻沉降現(xiàn)象，應(yīng)開挖表層土并用碎石重新進(jìn)行回填，夯實(shí)，直到符合吊車行車、站位和吊裝需要，道路處理詳見附圖 27。9.2.2 各段吊裝搭設(shè)臨時(shí)爬梯和操作平臺(tái)，以便索具摘除。9.2.3 吊耳焊接完畢并檢測合格。9.2.4 標(biāo)高在 19.35m 至 45.25m 平臺(tái)不安裝西側(cè)平臺(tái)，以滿足外提升管安裝就位。9.2.5 標(biāo)高在 45.25m 平臺(tái)暫時(shí)不安裝，52m 平臺(tái)中間部分暫時(shí)不安裝，待汽提段安裝完畢后另行安裝。9.2.6 標(biāo)高在 48m 平臺(tái)需用鋼管臨時(shí)加固，以滿足汽提段臨時(shí)支撐在 48

25、m 平臺(tái)上，加固位置詳見附圖 21。9.2.7 汽提段在出廠時(shí)應(yīng)焊接吊耳護(hù)板。9.39.3 吊裝方法吊裝方法9.3.1 沉降器第段采用 1000t 履帶吊車為主吊設(shè)備，400t 履帶吊車為溜尾設(shè)備，250t 履帶吊車為輔助設(shè)備，采用“單吊車直吊滑移法”吊裝就位。其中，輔助吊車主要考慮吊裝過程外提升管的變形。9.3.2 沉降器第段采用 1000t 履帶吊車為主吊設(shè)備，400t 履帶吊車為溜尾設(shè)備，采用“單吊車直吊滑移法”吊裝就位。9.3.3 沉降器第段采用“立置立裝單吊車直吊法”吊裝就位，其中，第段錐段吊裝時(shí)采用“倒轉(zhuǎn)抬尾法”翻轉(zhuǎn)吊裝就位。各段選用一臺(tái) 1000t 履帶吊做主吊設(shè)備。其中，第段錐

26、段翻轉(zhuǎn)選用一臺(tái) 400t 履帶吊做抬尾設(shè)備，配合 1000t 主吊吊車完成錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)。9.49.4 吊耳設(shè)置吊耳設(shè)置在設(shè)備第、段頂截面下 1.0 米殼體外側(cè)呈中心對(duì)稱設(shè)置一對(duì)管式吊耳做為吊裝主吊耳，在第段內(nèi)側(cè)呈中心對(duì)稱設(shè)置四個(gè)板式吊耳作為上提就位主吊吊耳；在第段底截面下 1.0 米殼體外側(cè)呈中心對(duì)稱設(shè)置一對(duì)管式吊耳做為吊裝時(shí)溜尾吊耳；在沉降器第、段頂截面下 1.0 米殼體外側(cè)呈中心對(duì)稱設(shè)置兩對(duì)管式吊耳做為吊裝主吊耳；第段在頂封頭上呈中心對(duì)稱設(shè)置四個(gè)板式吊耳。9.59.5 主吊索具選擇主吊索具選擇各段索具選擇詳見附表 2。 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 9 頁 共 27 頁9.6

27、9.6 吊車設(shè)置吊車設(shè)置各段吊車設(shè)置詳見附表 1。9.79.7 吊裝加固吊裝加固對(duì)設(shè)備分段截面進(jìn)行“米”字型加固（見下圖） ，以保證分段截面吊裝剛度。9.89.8 沉降器第沉降器第、段吊裝過程控制段吊裝過程控制9.8.1 吊車站位主吊吊車（1000t 履帶吊）站位在設(shè)備與基礎(chǔ)間，保持吊車實(shí)際作業(yè)參數(shù)與附表 1 選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝就位時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝能力時(shí)，則按吊裝選用作業(yè)半徑站位，利用主吊吊車將設(shè)備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置；溜尾吊車站位在設(shè)備底部附近，工作參數(shù)符合附表 1 選用參數(shù)。9.8.2 吊裝設(shè)備站位符合要求后，將兩臺(tái)吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到設(shè)備吊點(diǎn)上

28、方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。9.8.3 試吊。一切就緒后，兩臺(tái)吊車同時(shí)起繩，將設(shè)備垂直吊起離開地面約 0.3 米，停止吊裝。檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。9.8.4 吊裝。試吊合格后，主吊吊車起鉤，抬尾吊車視設(shè)備底部最低點(diǎn)距地情況起鉤或落鉤并向主吊車走移，保證主吊吊車跑繩偏擺在 3以內(nèi)且設(shè)備最低點(diǎn)距地或障礙約 0.3 米，直到將設(shè)備吊直立，停吊摘除抬尾索具。主吊吊車?yán)^續(xù)起鉤，將設(shè)備拔高到安裝面上約 0.2 米后，擺桿使設(shè)備移動(dòng)到安裝面正上方。找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。9.8.5 設(shè)

29、備連接牢固后，拆除主吊索具。9.8.6 清理吊裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一次吊裝。9.99.9 沉降器第沉降器第、段吊裝過程控制段吊裝過程控制同再生器第段吊裝過程控制。 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 10 頁 共 27 頁9.109.10 第第段錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)吊裝過程控制段錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)吊裝過程控制9.10.1 吊車站位主吊吊車（1000t 履帶吊）站位在設(shè)備錐段與基礎(chǔ)間，保持吊車實(shí)際作業(yè)參數(shù)與附表 1 選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝倒轉(zhuǎn)時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝能力時(shí)，則按吊裝選用作業(yè)半徑站位，利用主吊吊車將設(shè)備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置；抬尾吊車（400t 履帶吊）站位

30、在設(shè)備底部附近，工作參數(shù)符合附表 1 選用參數(shù)。9.10.2 吊裝設(shè)備站位符合要求后，將 400t 吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到設(shè)備吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。9.10.3 試吊。一切就緒后，400t 履帶吊車起繩，將設(shè)備垂直吊起離開地面約 0.3 米，停止吊裝。檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力情況。9.10.4 倒轉(zhuǎn)作業(yè)。試吊合格后，將 1000t 履帶吊臂桿擺轉(zhuǎn)到倒轉(zhuǎn)抬尾吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤。400t履帶吊車?yán)^續(xù)起鉤，將設(shè)備最低點(diǎn)拔高到障礙面上約 0.7 米后停吊。1000t 履帶吊車起鉤，使設(shè)備繞上部吊耳回轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備最

31、低點(diǎn)距障礙面高度由降轉(zhuǎn)升后，400t 履帶吊車落鉤，直到把設(shè)備翻轉(zhuǎn)直立，摘除 400t 履帶吊車索具。9.10.5 吊裝。摘除完畢后，1000t 履帶吊車?yán)^續(xù)起鉤，將設(shè)備拔高后旋轉(zhuǎn)落鉤使設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。10.10.6 清理吊裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備下一次吊裝。9.119.11 沉降器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝沉降器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝同再生器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝過程控制。9.129.12 沉降器旋風(fēng)分離器吊裝過程控制沉降器旋風(fēng)分離器吊裝過程控制同再生器內(nèi)圈 10 臺(tái)旋分安裝就位吊裝過程控制。9.139.13 外提升管和汽提段加固及臨時(shí)支撐外提升管和汽提段加固及臨時(shí)支撐9.13.1 外提升管臨時(shí)固定為保證不

32、偏斜，在底部鋪墊 30mm 厚鋼板，上口處采用四根無縫鋼管1146 等分與沉降器框架連接。9.13.2 汽提段臨時(shí)固定在平臺(tái)上，需在汽提段上焊接四個(gè)三角支架，以保證安全穩(wěn)妥的固定在平臺(tái)上。1010、設(shè)備吊裝工藝流程、設(shè)備吊裝工藝流程 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 11 頁 共 27 頁1111、吊裝技術(shù)管理、吊裝技術(shù)管理11.111.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分11.1.1 建立健全吊裝組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，協(xié)同作業(yè)，確保每次吊裝安全、穩(wěn)妥、一次成功。吊裝組織機(jī)構(gòu)由決策層、管理層、指揮層和作業(yè)層組成，各崗位人員構(gòu)成及職責(zé)見表。吊裝組織機(jī)構(gòu)崗位人員構(gòu)成及職責(zé)吊裝組織機(jī)構(gòu)崗

33、位人員構(gòu)成及職責(zé) 層次崗位職責(zé)決策層正、副總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工作業(yè)的指揮和協(xié)調(diào)吊裝責(zé)任工程師方案實(shí)施工程的監(jiān)督與技術(shù)指導(dǎo)機(jī)械責(zé)任人員起重機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)安全責(zé)任人員安全檢查及監(jiān)督質(zhì)量責(zé)任人員吊裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督管理層材料責(zé)任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認(rèn)起重隊(duì)長（施工負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)勞動(dòng)力組織、進(jìn)度計(jì)劃、施工安全質(zhì)量指揮層方案編制人吊裝方案編制及方案實(shí)施中的技術(shù)工作主吊車就位配掛超起配重主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝索具試吊與正式吊 裝設(shè)備直立主吊吊車準(zhǔn)備下次吊裝輔助吊車拆除撤離設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置、檢查待吊設(shè)備進(jìn)場確定方向輔助吊車就 位履帶吊車系掛吊裝索 具設(shè)備吊裝工藝流程圖輔助索具拆除設(shè)備

34、就位索具拆除 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 12 頁 共 27 頁專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工（含信號(hào)工）崗位作業(yè)起重機(jī)操作員起重機(jī)操作電工、鉗工起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)層監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測11.211.2 機(jī)械管理機(jī)械管理11.2.1 吊裝機(jī)械按計(jì)劃提前三天組車完畢，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)。11.2.2 吊裝機(jī)械進(jìn)出場嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主規(guī)定，進(jìn)行必要的檢查、檢驗(yàn)并提供相關(guān)證明文件。11.2.3 施工作業(yè)期間內(nèi)，吊裝機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行日檢制。每日作業(yè)前，由司乘人員進(jìn)行例行檢查，做好記錄。11.

35、2.4 根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作量和作業(yè)計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場吊裝機(jī)械進(jìn)行合理配置和調(diào)配，保證吊裝機(jī)械的充裕度（以合理滿足作業(yè)需要為準(zhǔn)） 。11.2.5 吊裝機(jī)械司乘人員須持證上崗,所持證件須在有效期內(nèi)。1212、吊裝安全保證措施、吊裝安全保證措施12.1 建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工。12.2 1000t 履帶吊車、400t 履帶吊車、250t 履帶吊車吊裝過程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。12.3 吊裝過程設(shè)置吊裝警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。12.4 嚴(yán)格遵守起重工安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。12.5 高空系掛或摘除索具,必須設(shè)置軟梯、吊籃或搭設(shè)腳手架，隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。12.6 每次吊裝前由質(zhì)

36、檢科、安全科組織相關(guān)人員，對(duì)設(shè)備、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。12.7 遇大風(fēng)（風(fēng)速達(dá)到 10.8m/s）或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。12.8 吊車吊裝必須支墊結(jié)實(shí),進(jìn)行地基加固，滿足承載力要求。12.9 吊裝指揮與吊車司機(jī)間有障礙物而不能直接交流時(shí)，吊裝指揮改用對(duì)講機(jī)指揮。12.10 吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工，在吊裝沒有結(jié)束時(shí)，任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機(jī)閑聊。12.11 夜間禁止吊裝作業(yè)。12.12 吊裝時(shí)之間有交叉作業(yè)的，以吊裝為主。其他工序可往后推遲，不能推遲的要有保護(hù)措施。 再生器及沉降器吊裝施工技

37、術(shù)方案 a00 第 13 頁 共 27 頁12.13 為了避免交叉作業(yè)，在吊裝前應(yīng)施工完所有與吊裝有關(guān)的工序，待準(zhǔn)備完畢后再吊裝。吊裝避免交叉作業(yè)。12.14 吊裝時(shí)，任何人不得隨同設(shè)備或吊裝索具上下。12.15 梯子不得墊高使用。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有防滑措施，上端應(yīng)有固定措施，折梯使用時(shí)，應(yīng)有可靠的拉撐措施。12.16 作業(yè)人應(yīng)從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機(jī)等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。12.17 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。12.18 參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號(hào)指揮、電焊

38、工等均屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。12.19 重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)；左右旋轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。12.20 安全保證體系12.21 吊裝工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施吊裝工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生事故危險(xiǎn)程度控制措施吊車狀況不良吊車損傷大進(jìn)場前要檢查是否有合格證，符合安全操作規(guī)定。吊裝吊車操作和指揮人員無證上崗各類事故大要有特殊工種操作合格證，經(jīng)過培訓(xùn)合格，身體健康技術(shù)員安全員起重班長電焊班長項(xiàng)目安全總監(jiān)監(jiān)理單位安全體系公

39、司安全總監(jiān)建設(shè)單位安全體系項(xiàng)目經(jīng)理起重班長 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 14 頁 共 27 頁鋼絲繩未加保護(hù)設(shè)備表面損傷小對(duì)于表面易損傷的設(shè)備，用繩布包扎鋼絲設(shè)備傾倒設(shè)備損壞人員傷亡大設(shè)備的放置及就位要形成穩(wěn)定的保護(hù)體系設(shè)備擠壓人員受傷中禁止違章操作，違章指揮設(shè)備碰撞設(shè)備損傷中加強(qiáng)過程監(jiān)護(hù)，信號(hào)及時(shí)到位地面不平整，道路不通暢人員傷害機(jī)械損害中工地路面保證暢通現(xiàn)場夜間光線不足或照明不良人員傷害中盡量避免，無法避免應(yīng)增設(shè)照明措施和燈具個(gè)人不佩戴勞保用品人員傷害大不得上崗作業(yè)違章作業(yè)，違章指揮各類事故大加強(qiáng)安全教育、培訓(xùn)和檢查行 為 失 誤各類事故中加強(qiáng)安全教育身體狀況不良各類事故中

40、禁止高空作業(yè)打 鬧各類事故中加強(qiáng)安全教育，及時(shí)勸阻其他人為因素不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場1313、吊裝質(zhì)量保證措施、吊裝質(zhì)量保證措施13.1 吊裝過程應(yīng)盡量連續(xù)操作，避免中間停頓時(shí)間過長而使設(shè)備變形。13.2 吊裝前應(yīng)對(duì)部分主吊吊耳處進(jìn)行加固，以防變形。1414、吊裝機(jī)索具及手段用料計(jì)劃（見附表、吊裝機(jī)索具及手段用料計(jì)劃（見附表 3 3）1515、吊裝組織、吊裝組織吊裝人員組織吊 裝 總 監(jiān) 護(hù)設(shè)備監(jiān)護(hù)吊車監(jiān)護(hù)吊裝監(jiān)護(hù)吊裝過程監(jiān)護(hù)吊裝副總指揮主吊信號(hào)指揮吊 裝 總 指 揮溜尾信號(hào)指揮吊車司機(jī) 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 15 頁 共 27 頁15.1 起吊時(shí)指揮人員提前各就

41、各位，指揮人員應(yīng)站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與吊車司機(jī)中間有障礙物使其不能清晰辨認(rèn)信號(hào)，應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號(hào)或使用對(duì)講機(jī)。15.2 由吊裝總指揮下達(dá)起吊令，吊裝指揮指揮吊車，信號(hào)指揮傳遞信號(hào)，所發(fā)信號(hào)必須準(zhǔn)確、清楚。整個(gè)系統(tǒng)須分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。1616、勞動(dòng)力計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃起重工： 15 人 鉚工：20 人 電焊： 30 人 火焊：10 人機(jī)動(dòng)人員：10 人 共計(jì)：85 人1717、吊裝核算、吊裝核算設(shè)備的吊裝參數(shù)（以再生器第段為例進(jìn)行計(jì)算）吊裝重量：247t繩索、吊耳總重：1t吊鉤重量：18t吊裝半徑： 32m17.117.1 吊車吊裝計(jì)算吊車吊裝計(jì)算吊車性能選用為：1000t（

42、demag-cc5800）履帶吊吊裝半徑（r）：32m 臂桿長度（l）：90m起吊能力(q)：343t 17.217.2 臂桿傾角計(jì)算：臂桿傾角計(jì)算： =arc cos（sf）l = arc cos（32-2）/90 =70.5式中：s 吊車回轉(zhuǎn)半徑，選 s=32m f 臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，f=2m l 吊車臂桿長度，選 l=90m17.317.3 凈空距離凈空距離 a a 的計(jì)算：的計(jì)算： a=lcos（he）/tgd/2 =90cos70.5(523) /tg70.516/2 =4.65m 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 16 頁 共 27 頁式中：h 設(shè)備吊裝時(shí)設(shè)備的最

43、高點(diǎn)至地面的高度，選 h=52me 臂桿底鉸至地面的高度，e=3md 設(shè)備直徑，d=16m以上計(jì)算說明所選的吊車性能滿足吊裝需求。臂桿長度和傾角計(jì)算簡圖fsldhea17.417.4 設(shè)備吊裝總荷重：設(shè)備吊裝總荷重： p = pq + pf = 247 + (1 + 18) = 266t式中：pq 設(shè)備吊裝自重 pq = 247t pf 設(shè)備吊裝用勾頭、吊索附加重量，取 pf = 19t 17.517.5 吊車吊裝能力選用校核：吊車吊裝能力選用校核：gj =1.1pq = 2471.1=271t式中：gj 吊裝總荷重pq 設(shè)備吊裝自重通過計(jì)算的吊裝總載荷 gj (271t) 吊車吊裝額定載荷

44、q(343t) ，故吊車滿足吊裝要求。 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 17 頁 共 27 頁17.617.6 鋼絲繩的校核鋼絲繩的校核鋼絲繩選用:52mm65m 四根拴掛方式：每根兩圈17.6.1 受力計(jì)算p = 520d2 = 5205252=1406 knt = p/k t = 1406/6= 234.3kn 式中：t 鋼絲繩的容許拉力p 鋼絲繩的最小破斷拉力k 安全系數(shù),k=6d 鋼絲繩直徑17.6.2 受力分析sstg/8g/8s = g/8n sin = 247/（43sin63） = 231kn式中：g 設(shè)備及吊索平衡梁的重量 吊索水平夾角，=63n 繩索的股數(shù),（每

45、根兩圈使用，每圈按 1.5 根計(jì)算，即 n = 3） s 每根鋼絲繩的拉力,s=231kn 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 18 頁 共 27 頁吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力 s 鋼絲繩的容許拉力 t，故選用的 637+1-52-1700鋼絲繩滿足吊裝要求。1818、板式吊耳計(jì)算、板式吊耳計(jì)算取最重段設(shè)備（以再生器第段）核算吊耳規(guī)格：=40mm吊裝重量：247t動(dòng)載綜合系數(shù) k=1.1許用應(yīng)力 21600cmkggj=1.1247=271.7t式中：gj 加動(dòng)載之后吊裝總載荷設(shè)備單個(gè)吊耳受力：p1=1/8 gj=1/4139.7=33962kg式中：p1 單個(gè)吊耳需承受的載荷吊耳

46、受力面：a=（2r-）=4（213-9）= 68cm2式中： r - 吊耳外圓半徑 130mm - 吊耳孔直徑 90mm 吊耳板厚度 40mm=p1/ a=33962/68=499 kg/cm21600 kg/cm2所以吊耳滿足強(qiáng)度要求，其它板式吊耳核算同上，不再核算。1919、管式吊耳強(qiáng)度校核、管式吊耳強(qiáng)度校核取最重段設(shè)備（再生器第段）校核吊耳強(qiáng)度。管軸材質(zhì)：q235管軸規(guī)格：21910mm 兩對(duì)吊裝重量：133t動(dòng)載綜合系數(shù) k：1.1許用應(yīng)力 =1120 kg/cm2吊點(diǎn)距設(shè)備筒壁的距離 l：180mm 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 19 頁 共 27 頁gj=1.1133

47、=146.3t式中：gj 加動(dòng)載之后吊裝總載荷q=1/4 gj=1/4146.3=36575kg式中：q 單個(gè)吊耳需承受的載荷管軸的抗彎模量為：w=3.14d31（d/d）4/32=3.1421.931（19.9/21.9）4/32=328cm3式中：d 無縫鋼管外徑 d - 無縫鋼管內(nèi)徑管軸的彎距為：m= ql/2=3657518/2=329175kg.cm管軸的彎曲應(yīng)力為：= m/ w=329175/328=1003 kg/cm2 =1120 kg/cm2故管式吊耳滿足要求2020、平衡梁整體強(qiáng)度校核、平衡梁整體強(qiáng)度校核平衡梁核算管軸材質(zhì)：q235管軸規(guī)格：37714吊耳板：=50mm吊裝

48、重量：169t動(dòng)載綜合系數(shù) k=1.1許用應(yīng)力 =1120 kg/cm2其力學(xué)模型簡化如圖所示注：圖中 p1、p2 為 p 的分解力自平衡力系知：p1= p3=p.sin60；p2=p.cos60= p1/tg60= q/tg60忽略平衡梁自重，則所受彎距為： 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 20 頁 共 27 頁m= p2l= lq/tg60=(1.1169000/ 4tg60)32.85 =881442 kg.cm式中：q 吊裝重量 l 吊點(diǎn)到管中心的距離 328.5mm 1.1吊裝動(dòng)載系數(shù) 4 單個(gè)耳板所受的力抗彎模量為：w=3.14d31（d/d）4/32=3.1437.7

49、31（35.3/37.7）4/32=1216cm3式中：d 無縫鋼管外徑 d - 無縫鋼管內(nèi)徑彎曲應(yīng)力為：= m/ w=881442 /1216=724kg/cm2 =1120 kg/cm2 滿足要求吊耳板強(qiáng)度校核吊耳受力面：a=（2r-）/2=5（214-9）/2=47.5cm2式中： r - 吊耳外圓半徑 140mm - 吊耳孔直徑 90mm 吊耳板厚度 50mm=p1/ a=1690001.1/447.5=978 kg/cm21600 kg/cm2滿足要求故平衡梁整體滿足要求注：1、方案中吊耳設(shè)計(jì)參照大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （sh/t3515-2003）2、計(jì)算公式選自材料力學(xué)和理

50、論力學(xué) 。 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 21 頁 共 27 頁2121、兩器各段吊裝凈高及凈空距離、兩器各段吊裝凈高及凈空距離臂桿長度和傾角計(jì)算簡圖中數(shù)據(jù)h 起繩高度 h1 對(duì)口處與地面高度 h2 吊點(diǎn)距對(duì)口處高度 h3 繩扣長度 h4 吊鉤距桿頭高度 h5 絞點(diǎn)距地面高度 r 工作半徑 e 絞點(diǎn)到轉(zhuǎn)盤中心距離 l 臂桿長度 凈空距離 用以下公式計(jì)算凈空距離sin=（h-h5）/l （1）= sin（h3+h4/tg）-d/2 （2）式中： - 臂桿與地面的夾角 l 臂桿長度 d 筒體直徑凈高距離為 h凈 = h4 - 8式中：8 - 吊鉤及限位距離 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)

51、方案 a00 第 22 頁 共 27 頁通過計(jì)算再生器每段凈高及凈空的距離如下：再生器第段 凈高為 33m 凈空為 20.5m再生器第段 凈高為 30m 凈空為 16.1m再生器第段 凈高為 26.4m 凈空為 9.3m再生器第段 凈高為 13m 凈空為 4.6m再生器第段 凈高為 4m 凈空為 0.5m再生器旋分 凈高為 35m 凈空為 16m通過計(jì)算沉降器每段凈高及凈空的距離如下：沉降器第段 凈高為 6m 凈空為 4m沉降器第段 凈高為 33m 凈空為 8.5m沉降器第段 凈高為 21m 凈空為 8.7m沉降器第段 凈高為 10m 凈空為 4.6m沉降器第段 凈高為 3m 凈空為 1.5m

52、 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 23 頁 共 27 頁 設(shè)備吊裝參數(shù)及吊裝方法一覽表設(shè)備吊裝參數(shù)及吊裝方法一覽表 附表 1主吊吊車參數(shù)選用溜尾吊車參數(shù)選用序號(hào)名稱位號(hào)結(jié) 構(gòu) 規(guī) 格吊裝重量（t）標(biāo)高頂/底（m）型號(hào)r（m）l（m）q（t）型號(hào)r（m）l（m）q（t）i 段830024256714.2/11.71000t (ssl 工況)（超起配重 0 噸）3290117/ii 段83001315013327.35/14.21000t (ssl 工況) （超起配重 160 噸）3290214/錐段翻轉(zhuǎn)8300/1600063008534.65/28.351000t (ssl 工況)

53、 （超起配重 0 噸）2890139400t 履帶吊車2060149iii段8300/16000980015837.15/27.351000t (ssl 工況) （超起配重 160 噸）3490214/iv 段16000 1500024752.15/37.151000t (ssl 工況)（超起配重 450 噸）3290343/封頭1600043507456.5/52.151000t (ssl 工況)（超起配重 0 噸）3490108/旋分1430/1020/48393889.5/1000t (ssl/lsl 工況) （超起配重 0 噸）361209150t194.537.31再生器r-101v

54、 段16000 封頭+10 個(gè)旋分28156.5/52.151000t (ssl 工況) （超起配重 450 噸）3290343/400t 履帶（溜尾）2660105i 段2300/14403870010044.6/5.91000t (ssl 工況) （超起配重 80 噸）28120181250t 履帶（輔助）1664492沉降器r-102段2300/4200116006856.2/44.61000t (ssl 工況) （超起配重 0 噸）28120125/ 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案 a00 第 24 頁 共 27 頁段4200/770047507860.95/56.21000t (ss

55、l 工況) （超起配重 0 噸）28120125400t 履帶吊車2660105段7700110509072/60.951000t (ssl 工況) （超起配重 80 噸）34120136/封頭770041503076.15/721000t (ssl 工況) （超起配重 0 噸）28120125/i 段提升2300/14403870010044.6/5.91000t (ssl 工況) （超起配重 80 噸）28120181/段提升2300/4200116006856.2/44.61000t (ssl 工況) （超起配重 0 噸）28120125/v 段77004150（封頭+10 個(gè)旋分）11876.15/721000t (ssl/lsl 工況) （超起配重 240 噸）32120190/內(nèi)提升管2090193604063.96/44.61000t (ssl 工況) （超起配重 0 噸）28120125250t 履帶吊車166449軸向分離系統(tǒng)4400/2075106301467.13/56.51000t (ssl 工況) （超起配重 0 噸）28120125250t 履帶吊車1664493膨脹節(jié)/3058.5/56.51000t (ssl 工況) （超起配重 0 噸）28120125250t 履帶吊車/ 注：1.表中為筒體重量，不包括襯里、機(jī)索具及加固件重量