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文檔簡介

1、設(shè)備類質(zhì)量通病檢查表單位(工程)名稱:檢查日期:序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容記號合計數(shù)量處罰(元)處罰措施(元/處)1設(shè)備墊鐵安裝每組塊數(shù)超標(biāo)、間距不符合規(guī)范,2斜墊鐵不成對使用、 搭接長度不夠,接觸面積少、 不實(shí)、3外露長度超標(biāo)4安裝結(jié)束后墊鐵沒有點(diǎn)焊5點(diǎn)焊位置不正確、應(yīng)該二面。焊渣沒有敲掉6地腳螺絲不垂直,地腳螺栓與基礎(chǔ)坑壁太近7地腳螺栓螺帽漏出的長度殘差不齊8設(shè)備出廠、安裝敞口處不封堵9需安雙帽地腳螺栓未安雙帽、備帽未把緊,未涂 油脂綁扎保護(hù)10設(shè)備敞口處不封堵11臥式溫差設(shè)備滑動端地腳螺栓的滑動間隙沒有或 不夠,滑動底板二次灌漿灌死12設(shè)備開箱檢查合格或安裝后由于未采取保護(hù)措施 或保護(hù)措施不

2、當(dāng)造成設(shè)備或配件損壞13墊鐵處直接放置墊鐵,墊鐵與基礎(chǔ)面部符合要求14墊鐵放置位置不符合要求15應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位16墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓17平墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣10-30MM斜墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣 10-50MM,18二次灌漿沒有鏟麻面19灌漿基礎(chǔ)沒有澆水潤濕。20地腳螺栓坑內(nèi)有污物,污水,沒有處理。21二次灌漿不實(shí)檢查員:鋼結(jié)構(gòu)類質(zhì)量通病檢查表單位(工程)名稱:檢查日期:序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容記號合計數(shù)量處罰(元)處罰措施(元/處)1筒體組對前未打坡口2筒體組焊后的錯邊量、棱角度超標(biāo)3殼體組對后的直線度超標(biāo)4接管開孔坡口未修磨、角度不夠、組對間

3、隙過小, 不能保證焊透5火焰切割后氧化鐵未清理或清理不徹底,需要打 磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直6臨時點(diǎn)焊物用后不及時拆除,焊疤不打磨,對母 材造成的表面損傷不及時補(bǔ)焊、打磨或打磨不符 合要求7勞動保護(hù)干臺凹凸不干超標(biāo)、立柱歪斜,扶手冋 低不平,轉(zhuǎn)角處不呈直角或不圓滑過渡,存在毛 朿9、焊瘤、未打磨圓滑等8應(yīng)用機(jī)械切割而用手工切割9鋼結(jié)構(gòu)彎曲度、垂直度超標(biāo)10需安雙帽地腳螺栓未安雙帽、備帽未把緊,未涂 油脂綁扎保護(hù)11筒體、預(yù)制件無加固措施或加固措施不當(dāng)12要求用機(jī)械開孔而用火焰開孔1314151617檢查員:工藝管線及給排水質(zhì)量通病檢查表單位(工程)名稱:檢查日期:序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容

4、記號合計數(shù)量處罰(元)處罰措施(元/處)1無焊接工乙或工乙不全施工,無技術(shù)交底記錄2管線施工無單線圖或單線圖未標(biāo)焊工號3管線焊接無焊接工作記錄本或焊接檢查記錄4焊接工藝紀(jì)律不嚴(yán)(包括未按焊接順序施焊)5坡口切割后不打磨、組對無間隙6管道焊口、壓力容器承壓焊口焊前未編焊口號、管線號7預(yù)制管段未及時進(jìn)行封口,閥門安裝前破壞端口封堵物8預(yù)制管段安裝前內(nèi)部雜物清理不徹底9不銹鋼管道在存放、組對、安裝時不米取保護(hù)措施:10埋地管運(yùn)輸、下管時不采取保護(hù)措施, 造成防腐層破損; 組對后固定口的防腐不徹底, 回填前未對破損的防腐層 修補(bǔ)11閥門、法蘭、連接螺栓、不分材質(zhì)、規(guī)格亂用,長短不 一,不滿扣、不涂油脂

5、,螺栓不把緊12動設(shè)備配管存在附加應(yīng)力13有預(yù)拉伸要求的管線安裝未預(yù)拉或預(yù)拉尺寸不夠14隨意設(shè)置管線臨時支吊架或必須的臨時吊架用好后不 及時拆除,焊疤不打磨徹底15正式管線支吊架未嚴(yán)格按圖紙施工,安裝時漏加、不統(tǒng) 一、不美觀16管線安裝時,隨意在平臺上開孔,隨意切割立柱、扶手 或?qū)σ亚懈畈课恍扪a(bǔ)不及時、不徹底17密封面交出后出現(xiàn)泄漏18伴熱線施工,其位置、煨彎、焊接、管卡或綁扎點(diǎn)不符 合要求19地管標(biāo)高、方位、直線度不符合就回填,回填不認(rèn)真, 不分層夯實(shí)20正式或臨時墊片、盲板未放正或安裝時漏加墊片、盲板, 隱蔽盲板出未做醒目標(biāo)志21使用的墊片規(guī)格、材質(zhì)不符合設(shè)計要求22基槽開挖,放坡不符合要

6、求,開挖土亂堆放23墊層密實(shí)度、厚度不夠24靜電接地不對稱、不規(guī)范、不美觀25管道水壓試驗前未按固定提供所需的技術(shù)文件,未報驗:檢查單位:檢查員:焊接類質(zhì)量通病檢查表單位(工程)名稱:檢查日期:序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容記號合計數(shù)量處罰(元)處罰措施(元/處)1使用未經(jīng)烘烤焊條或未使用焊條筒盛 裝焊條2在干燥環(huán)境中施焊時手中焊條超過規(guī) 定限額:低氫焊條超過 5根,酸性焊條 超過10根,焊條筒未加蓋3焊條烘烤發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán)4焊條不按分類要求堆放5焊條設(shè)備雙表不全或超過簽定有效日 期仍在使用6焊工未持證上崗或超證施焊7焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)8雨、雪、風(fēng)天氣無防護(hù)措施進(jìn)仃施焊9管線焊接未按工藝要求用氬弧

7、焊打底10有預(yù)熱、后熱要求的施焊部位不按規(guī)定 做預(yù)熱、后熱或預(yù)熱、后熱溫度不夠11焊接完畢后未做焊工標(biāo)記12正式或臨時焊口焊后藥皮、飛濺清理不 徹底13各種角焊縫焊腳尺寸不符合要求,焊道 表面成型差14焊縫成型差,表面有氣孔、夾渣、焊瘤、 焊肉不連續(xù)、焊縫寬度不一致,直線型 焊縫不呈直線,焊肉咼度不一致等缺陷15焊縫試壓時發(fā)現(xiàn)泄漏16不銹鋼焊完后焊道不酸洗、鈍化17檢查單位:檢查員:電氣儀表類質(zhì)量通病檢查表單位(工程)名稱:檢查日期:序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容記號合計數(shù)量處罰(元)處罰措施(元/處)1接地扁鐵焊接、防腐差、搭接長度不夠2直埋電纜開溝、墊砂、回填不規(guī)范3箱、柜、盒等內(nèi)配管剩余過長、用

8、氣焊切割電管、用氣 焊開孔4電氣操作柱不垂直、安裝不規(guī)范5保護(hù)套管不打喇叭口,有毛刺,彎管彎扁程度超標(biāo),曲 率不一致6各種配官安裝不垂直、不水平,走向不致7電氣、儀表配管不整齊、鍍鋅管采用電、火焊焊接8電氣、儀表預(yù)埋管管口不及時封堵9槽板、槽架安裝不規(guī)范,螺栓未配全,槽板開孔用氣焊、 電焊開孔10儀表管線及閥門的焊口、焊接質(zhì)量差、外觀不美觀11儀表伴熱管線施工不規(guī)范,煨制、焊接外觀質(zhì)量差12各種支架安裝不規(guī)范、焊接成型差、藥皮不打13電氣儀表配管的固定支架制作用氣焊切割、鉆孔14電氣、儀表管口未加防護(hù)套即行穿線檢查單位:檢查員:油漆保溫類質(zhì)量通病檢查表序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容記號合計數(shù)量處罰(元

9、)處罰措施(元/處)1除銹不徹底,存在死角,除銹等級未達(dá)到規(guī)定要求2防腐層、薄膜不嚴(yán)密,厚度不均勻3涂層表面有鼓泡、流淌、起皮現(xiàn)象4涂刷表面帶油污,水分不處理就涂刷5將設(shè)備的法蘭密封面、銘牌涂上油漆6隱蔽管線涂層未干燥或破損涂層處未補(bǔ)刷就隱蔽7絕熱層捆扎法施工捆扎間距及捆扎用料不符合規(guī) 范要求8保溫層覆蓋不嚴(yán)密、 厚度不夠,縱向、環(huán)向接頭不 規(guī)范,層與層之間貼合不良,有空隙9保溫層外保護(hù)層搭接接頭不符合規(guī)范要求(水平管道縱向接縫位置,垂直管道接縫搭接)10保溫材料浸水后,未干燥即用于施工11保溫外保護(hù)層凹凸不平12金屬保護(hù)層搭接長度不夠,自攻螺絲緊固點(diǎn)稀少或 不留膨脹縫13金屬保護(hù)層和保溫層貼

10、合不良,有空隙,安裝后有踩踏現(xiàn)象14砌筑灰縫寬窄不勻,灰縫不飽滿15襯里表面有蜂窩、麻面、裂紋、脹模、空鼓等缺陷1617單位(工程)名稱:檢查日期:檢查單位:檢查員:儲罐類質(zhì)量通病檢查表單位(工程)名稱:檢查日期:序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容記號合計數(shù)量處罰(元)處罰措施(元/處)1未按焊接順序施焊,造成局部凹凸超標(biāo)2火焰切割后氧化鐵未清理或清理不徹底,需要打 磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直3臨時點(diǎn)焊把手用后不及時拆除,焊疤不打磨,對 母材造成的表面損傷不及時補(bǔ)焊,打磨或打磨不 徹底4焊接坡口角度不夠,組對處間隙過小,不能保證 焊透5勞動保護(hù)平臺凹凸不平,立柱歪斜。扶手高低不 平,轉(zhuǎn)角處不呈直角或不圓滑過渡,存在毛刺, 焊瘤未打磨圓滑6罐外型幾何尺寸超標(biāo)7要求用機(jī)械鉆孔而用火焰開孔891011121314151617檢查單位:檢查員:無損檢測類質(zhì)量通病檢查表單位(工程)名稱:檢查日期:序 號質(zhì)量通病具體內(nèi)容記號合計數(shù)量處罰(元)處罰 措施 (元/處)1無損檢測委托無總委托單及分委托單2底片標(biāo)識不全、混亂,像質(zhì)計位置

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