施工技術(shù)交底大全重點(diǎn)

1、施工技術(shù)交底大全 沖孔灌注樁施工交底 1.3施工技術(shù)及相應(yīng)資料交底應(yīng)從以下4個(gè)方面進(jìn)行交底工作：組織施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，使施工方透 徹理解設(shè)計(jì)意圖；學(xué)習(xí)有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。 進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)審查（主要從審查該項(xiàng)目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保 證體系等方面來體現(xiàn)）。對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的問題進(jìn)行分析后制訂相應(yīng)施工 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案并進(jìn)行交底。主要包括測(cè)量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔 設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護(hù)方案 等的交底。進(jìn)行施工過程資料記錄交底。

2、包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔 記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對(duì)樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。1.4施工材料質(zhì)檢控制 業(yè)主（監(jiān)理）必須做到：嚴(yán)格檢查驗(yàn)收與鋼材同期進(jìn)場(chǎng)的鋼材質(zhì)量保證書，并立即現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 取樣復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應(yīng)立即清場(chǎng)；對(duì)不合格或檢測(cè)結(jié)果未出來 之前的鋼材，嚴(yán)禁用于樁體；嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì) 量保證資料或送檢批不符，應(yīng)立即取樣復(fù)查，對(duì)不合格的原材料嚴(yán)禁用于樁體；成孔泥漿相 對(duì)密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi) 按設(shè)計(jì)要求通過試成孔確定；根據(jù)試成孔確

3、定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨 潤(rùn)土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制。1.5鉆孔灌注樁測(cè)量定位放樣 業(yè)主（監(jiān)理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開始施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)及高程控制 點(diǎn)對(duì)樁定位放樣或設(shè)置不受施工影響的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，并提供完整的測(cè)量結(jié)果資料。業(yè)主（監(jiān)理）對(duì)施工方提供的測(cè)量結(jié)果資料必須及時(shí)復(fù)核，復(fù)核無誤后方可同意開鉆施工，否則施 工方必須重測(cè)后再次復(fù)核，直到測(cè)量結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求為止。同時(shí)，業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)要求施工 方對(duì)經(jīng)復(fù)核無誤的測(cè)量結(jié)果采取有效的保護(hù)措施并指定專人負(fù)責(zé)。2施工階段監(jiān)控如果說施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動(dòng)控制），那么施工階

4、段則屬于事中、事后 控制（被動(dòng)控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成 樁基的永久缺陷，而此時(shí)工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗(yàn)和操作人員的技能及其 責(zé)任心。1.1成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮 頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并 造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機(jī)具及其工藝， 對(duì)孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護(hù)筒

5、內(nèi)泥漿面應(yīng) 高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開 鉆；因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用 粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì) 的專業(yè)檢測(cè)方對(duì)試成孔進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對(duì)密度、摻帶沉 渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時(shí)段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場(chǎng) 地地層穩(wěn)定性、成孔時(shí)間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對(duì)密

6、度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土 澆注時(shí)間和清孔次數(shù)及其大約時(shí)間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：采取大于等于4d的隔孔施工工藝；護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降； 鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動(dòng)幅度過大而造成四周孔避受力不勻； 避免成孔時(shí)間和孔避暴露時(shí)間過長(zhǎng)；砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥 皮；鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù) 壁泥皮速度；按規(guī)定，在 30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時(shí)，可用清 水提高孔內(nèi)水頭

7、保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲(chǔ)備的粘土 和碎石（直徑小于等于 20mm ）按5: 1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉放。為確保成孔垂直精 度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機(jī)穩(wěn)固 性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波 測(cè)試。護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測(cè)其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與樁位中心線

8、偏差應(yīng)小于 50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標(biāo)高會(huì)受影響，為準(zhǔn) 確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測(cè)鉆具的總長(zhǎng)度并 作好記錄，以便在鉆孔時(shí)根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長(zhǎng)度來校驗(yàn)成孔深度。成孔時(shí)應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時(shí)碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測(cè)繩復(fù)核成孔深度， 如測(cè)繩深比鉆桿測(cè)深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測(cè)繩遇水伸 縮（伸縮率最大達(dá)1.2% ）現(xiàn)象。為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，測(cè)量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用 中經(jīng)常復(fù)核。根據(jù)不

9、同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對(duì)于塑性土層遇水 膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段 時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工 期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應(yīng)及時(shí)調(diào)換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。為把沉渣對(duì)樁基承 載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長(zhǎng)清孔時(shí)間等措施來提高清孔成效?；鶚冻煽?至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行第1次清孔，直到用相對(duì)密度計(jì)（510min測(cè)一次且次）測(cè)得孔口泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于 1.10 ）.05、距孔

10、底0.5m處泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.151.20，用測(cè)錘測(cè)得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm （摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm ），即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時(shí)處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次 沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利 用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌 注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2.2水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混 凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小

11、于40mm （盡可能采用二級(jí)配）的碎石，碎石含泥量小于2% ;含砂率在40%45%，并以 20%勺活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動(dòng)性,防止堵管;為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng) 8.06如果現(xiàn)場(chǎng)拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時(shí)間和混 凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時(shí)間不足或過長(zhǎng)而影響混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌 注距樁頂約8.0m以下時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（18020） mm ; 距樁頂約8.0以上時(shí)，坍落度應(yīng) 控制在（14020） mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時(shí)，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供

12、應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供 應(yīng)。2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù) 量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的對(duì) 焊連接垂直度、焊接長(zhǎng)度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距 等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊 桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對(duì)稱設(shè)置起吊點(diǎn) 來調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的

13、連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口 要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制 下放（這會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等）：鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；成 孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋 籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊 最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長(zhǎng) 度要根據(jù)梁底標(biāo)

14、高變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，要特別注意鋼筋 籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.4灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測(cè)孔底0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相對(duì)密度1.151.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s ）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝 土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工 序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5

15、m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時(shí)可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.05.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測(cè)量 埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì) 算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏 漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m

16、長(zhǎng)永久性比樁徑小 5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模 板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂 窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對(duì)不同澆注階段采用相應(yīng) 施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁 孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面 0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長(zhǎng)而可能發(fā)生離析（可通過改善混 凝土配比來減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)編制原 始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和

17、易性變差、所受阻力 變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使 混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直 至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下 落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長(zhǎng)而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料 仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至 斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長(zhǎng)等同于1個(gè)大氣壓）會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C

18、狀混 凝土而對(duì)樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層 的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁 基承載力。三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否則 因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥 砂。在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至（14020）mm;另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和 抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，使樁頂標(biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露 的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促

19、施工方認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過 稠及坍孔。開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為 防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng) 狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲 等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。灌注期間每灌注2.0m或10min （泵送商品混凝土）左右應(yīng)測(cè)1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系 數(shù)應(yīng)大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于 3組且至少有一組同條件試塊，這對(duì) 有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時(shí)間）。技術(shù)交底記錄工程名稱工程工序名稱構(gòu) 部 分 鋼 筋 安 裝

20、 技 術(shù) 交 底交底內(nèi)容：施工前應(yīng)對(duì)施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案以及施工規(guī)范等進(jìn)行熟悉、掌握。1 綁柱子鋼筋：1.1 工藝流程：套柱箍筋宀搭接綁扎豎向受力筋-畫 箍筋間距線-綁箍筋2.2在梁側(cè)模板上畫岀箍筋間距，擺放箍筋。接筋上3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。（對(duì)于豎向焊接的接長(zhǎng)的柱子鋼筋不用受此約束）1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的_1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接

21、頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分 率：受拉區(qū)不得超過_25%受壓區(qū)不得超過50%當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng) 度為鋼筋直徑 35倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不 宜超過50%受壓區(qū)不限制。14畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。1.5 柱箍筋綁扎1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。1.5.

22、4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d （ d為箍筋直徑），箍筋采用 90。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d，如箍筋彎頭無法彎成135。就采用90，必須點(diǎn)焊焊接。1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。1.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm （或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。2 梁鋼筋綁扎：2.1 工藝流程:模內(nèi)綁扎：模板清理T畫主梁箍筋間距T放主 梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿主梁上層

23、縱向架立筋-按箍筋間距綁扎-放次粱箍筋-穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋-穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分 開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架 立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配 合進(jìn)行。2.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋

24、伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng) 度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要 求。2.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎2.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5do50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)2.7梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。2.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22m m時(shí)，宜采用焊接接頭，小

25、于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%2.10 排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋進(jìn)行支墊，以隔開和確保排間鋼筋的間距。4 板鋼筋綁扎：4.1 工藝流程:清理模板-模板上畫線-綁板下受力 筋-綁負(fù)彎矩鋼筋4.2 板鋼筋與接駁器連接要到位，不能有扯絲不

26、到位的，在鋼筋間距要求下，每根 鋼筋必須與接駁器連接。4.3 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.4 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)15mm鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所交一底一人_要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為

27、述梁相同。4.7 雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳，有負(fù)彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼 筋，馬凳高度應(yīng)減去上下保護(hù)層和層間鋼筋的直徑厚度。5樓梯鋼筋綁扎：5.1 工藝流程：劃位置線-綁主筋 -綁分布 筋T綁踏步筋5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。5.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn) 均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。交底人2008年3月23日建筑施工 2008-11-07 08:51:28閱讀1689評(píng)論1字號(hào)：大中小通

28、一6頁號(hào):技術(shù)交底記錄工程名稱海市軌道交通線 工 程 昌 平 路 站上工程部位名稱模 板工 程技 術(shù)交工程工序名稱交底內(nèi)容：1 .施工前應(yīng)對(duì)施工圖 紙、施組、規(guī)范等相關(guān)文件進(jìn)行 學(xué)習(xí)討論，熟悉施工程序和施工 要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要有一定 的了解，了解施工進(jìn)度。2.安裝柱模板:2.1工藝流程:彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍辦預(yù)檢2.2如柱模板底高低差較大， 應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層， 按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保 證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或 者按照放線位置，在柱四邊離地 58cm處的主筋上焊接支桿，從 四面頂住模板，以防止位移。2.3 安裝柱模板： 通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、

29、固定、拉通線校正中間各柱。模 板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或 兩面一片，就位后先用鉛絲與主 筋綁扎臨時(shí)固定，用 U形卡將兩 側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再 安另外兩面模板。2.4 安裝柱箍：柱 箍可用角鋼、鋼管等制成，采用 木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼 木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè) 壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱 箍尺寸間距。2.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的 鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉 桿與地面夾角直為 45,預(yù)埋的 鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。2.6將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù) 檢。3.

30、安裝墻模板:3.1工藝流程:彈線安門洞口模板安一側(cè)模板 T安另一側(cè)模板T調(diào)整固定辦預(yù)檢3.2按位置線安裝門洞模板， 下預(yù)埋件。3.3把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后 安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和 穿墻螺栓（東面墻體內(nèi)），所有 螺桿必須焊接至少3厚止水鋼片，穿墻螺栓規(guī)格 ?14,間距縱橫 450，在模板設(shè)計(jì)時(shí)已明確規(guī)定。3.4 清掃墻內(nèi)雜 物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿 墻螺栓。3.5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密, 辦完預(yù)檢手續(xù)。4.安裝梁模板:線 柱 高 模 筋 模辦預(yù)檢4.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。4.1工

31、藝流程:支調(diào)整安裝梁底 綁梁鋼 安裝側(cè)4.3 安裝架鋼支柱 之前（如土地面必須夯實(shí)），支 柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱 采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采 用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由 模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間 距以60 100cm為宜。支柱上面 墊10cmX 10cm方木，支柱雙向加 剪力撐和水平拉桿，離地 50cm設(shè) 一道，以上每隔2m設(shè)一道。4.4 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào) 整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底 板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起 拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m時(shí)， 梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì) 無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000 3/1000。4.5 綁扎梁鋼筋， 經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清

32、除 雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板 與底板用U形卡連接。4.6 用梁托架或三 角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間 距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況 下宜為75cm梁模板上口用定型 卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm時(shí), 加穿梁螺栓加固。4.7 安裝后校正梁 中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模 板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后 辦預(yù)檢。5.安裝樓板模板：5.1 工藝流程:地面夯實(shí)支柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢5.2土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也 應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架 支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5.3 從邊跨一側(cè)開 始安裝，先安第一排龍骨和支 柱，臨時(shí)

33、固定；再安第二排龍骨 和支柱，依次逐排安裝。支柱與 龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80 120cm大龍 骨間距為60120cm小龍骨間距 為 40 60cm5.4 調(diào)節(jié)支柱高 度，將大龍骨找平。5.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)?塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡 安裝間距一般不大于 30cm （即每 隔一孔插一個(gè)）。每個(gè) U形卡卡 緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同 一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采 用大尺寸的定型組合鋼模板塊， 在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板 或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5.6 平臺(tái)板鋪完 后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn) 行校正，并用靠尺找平。5.7標(biāo)咼校完后，支柱之

34、間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支 柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一 般情況下離地面20 30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右 一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整 牢固。5.8 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。6 模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體 拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn) 行整體安裝。6.1 柱子模板拆 除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐， 卸掉柱箍，再把連接每片柱模板 的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕 撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫 離。6.2 墻模板拆除： 先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除 斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng) 模板，使模板離開墻體，即可把 模板吊運(yùn)走。6.3 樓板、梁模板 拆除：6.3.1 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓

35、板模板，拆樓板 模板先拆掉水平拉桿，然后拆除 支柱，每根龍骨留12根支柱暫 不拆。6.3.2 操作人員站 在已拆除的空隙，拆去近旁余下 的支柱，使其龍骨自由墜落。6.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模 后，集中運(yùn)出，集中堆放。6.3.4 樓層較高, 支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層 排架，使龍骨和模板落在底層排 架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再 拆底層排架。635 有穿墻螺栓 者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架， 再拆除梁底模。6.4 側(cè)模板（包括 墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度 能保證其表面及楞角不因拆除模 板受損壞，方可拆除。板與梁拆 模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 施工規(guī)范的規(guī)定。6.5 拆下的

36、模板及 時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆 下的扣件及時(shí)集中收集管理。6.6拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和 損壞。7.腳手架搭設(shè)：7.1南端頭井中板采用逆作 法施工，其架體高度 2m樓板和 頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架， 腳手支架采用 48mm鋼管，鋼管 上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)局部高 度。腳手管間連接采用專用鑄鐵扣 件，螺絲扭力不小于60N.m根據(jù) 結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立 桿密度左右方向0.75m/檔，900厚頂板鋼管腳手架搭設(shè)0.65m/ 檔，腳手架水平管層間間距為 1.5m左右，剪刀撐密度為立桿間 距的四倍，具體尺寸見專項(xiàng)施工 方案計(jì)算確定（高支架模板設(shè)計(jì) 計(jì)算書）。最好使用

37、立桿高度為 整個(gè)搭設(shè)設(shè)計(jì)高度，不使用接頭 接長(zhǎng)鋼管。鋼管腳部與底板或中 板接觸面處必須使用木枋或鐵件 或槽鋼鋪墊。樓板和頂板施工需 搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采 用 48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié) 絲桿以調(diào)節(jié)局部高度。腳手管間連接采用專用鑄鐵扣 件，螺絲扭力不小于60N.m根據(jù) 結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立 桿密度左右方向 0.75m/檔，900 厚頂板鋼管腳手架搭設(shè)0.65m/ 檔，腳手架水平管層間間距為 1.5m左右，剪刀撐密度為立桿間 距的四倍，具體尺寸見專項(xiàng)施工 方案計(jì)算確定（高支架模板設(shè)計(jì) 計(jì)算書）。最好使用立桿高度為 整個(gè)搭設(shè)設(shè)計(jì)高度，不使用接頭 接長(zhǎng)鋼管。鋼管腳部與底板或中 板接觸

38、面處必須使用木枋或鐵件 或槽鋼鋪墊。當(dāng)中頂樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可開始拆除 中樓板梁板支撐支架。值得指出的是，腳手架基本均 為重載支承架，本次編制腳手架 專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)立桿、大 橫桿、牽杠、擱柵均必須按施工荷載驗(yàn)算強(qiáng)度，對(duì)剪刀撐、小橫 桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu) 造要求設(shè)置。值得指出的是，腳手架基本均 為重載支承架，本次編制腳手架 專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)立桿、大 橫桿、牽杠、擱柵均必須按施工 荷載驗(yàn)算強(qiáng)度，對(duì)剪刀撐、小橫 桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu) 造要求設(shè)置。嚴(yán)禁所有立桿高度方向的接頭 集中在一個(gè)水平截面上。7.2腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足以下基 本使用要求：有適當(dāng)?shù)膶挾?/p>

39、（或面積）、步 架高度、離墻距離，能滿足工人 操作、材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰?。具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載 能力，能保證施工期間在可能出 現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作 用下不變形、不傾斜、不搖晃。與垂直運(yùn)輸設(shè)備及其作業(yè)面高 度相適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸 轉(zhuǎn)入水平運(yùn)輸?shù)男枰?。搭設(shè)、拆除和搬運(yùn)方便，能長(zhǎng) 期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進(jìn)度能滿足施 工安排的需要。應(yīng)考慮多層作業(yè)、交叉流水作 業(yè)和多任務(wù)作業(yè)的要求，減少多 次搭拆。技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目班組 負(fù)責(zé)人長(zhǎng)2007年 月 日砼澆筑一、施工準(zhǔn)備1 澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2. 施工用電、振動(dòng)器具等準(zhǔn)備就緒

40、。二、質(zhì)量要求1混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002)的規(guī)定。項(xiàng) 序檢查項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置每澆筑一次不滿100m3，做一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件試塊；超過100m3各做兩組。2 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置一一3 原材料每盤稱量的偏差一一4 初凝時(shí)間控制砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層砼澆筑完畢。一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3 混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

41、不少于7天。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204 2002）的規(guī)定。主控項(xiàng)目 1外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷2 過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。一般項(xiàng)目 1外觀質(zhì)量一般缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷2軸線位置（mm基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度（mm層高5m10全高（H）H/1000 且 304標(biāo)高（mm層高10 全高30 5截面尺寸+8，-56表面平整度（mm 8三、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是

42、否墊 好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2.澆筑前澆水使模板濕潤(rùn)。3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露岀石子，并澆水濕潤(rùn)、無明水。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振動(dòng)泵應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng) 間距一般為300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一 般超過2小時(shí)

43、應(yīng)按施工縫處理。4澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立 即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）柱的砼澆筑1柱子砼應(yīng)先澆筑，并應(yīng)分層澆筑振搗，振搗時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不行觸動(dòng)鋼筋。2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，在澆筑砼之前先用鋼管打通，以防鋼筋卡住振動(dòng)棒。3 柱子澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)將伸岀的搭接鋼筋整理到位。（四）梁、板砼澆筑1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法”即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。2 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，待振動(dòng)后用鐵插尺檢查砼厚度，保證板的厚度，振搗完畢先用鐵板收 光，初凝前

44、用木抹子打毛。（五）樓梯砼澆筑1.樓梯段砼自下而上振搗，先振實(shí)板底砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑。2施工縫位置：樓梯板的施工縫應(yīng)留在板跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎。（六）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。（七）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7天。四、成品保護(hù)1 要保證鋼筋各墊塊的位置正確，不得踏踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)。3對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。五、

45、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，柱、墻根部模板有縫隙，以 致砼中的砂漿從下部涌出。2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能 岀現(xiàn)露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層 5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控 制斷面尺寸。我覺得混凝土試塊還要留有拆模試快和備用試塊?？蚣芏谓Y(jié)構(gòu)填充墻體砌筑 _，施工準(zhǔn)備：1.1材料準(zhǔn)備空心砌

46、塊：多孔磚，砌塊進(jìn)場(chǎng)后，廠家需及時(shí)提供產(chǎn)品的岀廠合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告等相關(guān)資料。實(shí)心磚：粘土磚，磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊，無彎 曲、裂紋，規(guī)格基本一致，敲擊時(shí)聲音響亮，并需有岀廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。砂：中砂，不得含有草根等有 害雜物，使用前需過 5mm篩，含泥量不得大于 5%,進(jìn)場(chǎng)后在使用前，取樣作試驗(yàn)（砂子試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、 同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間，每 400m3或600噸為一驗(yàn)收批），試驗(yàn)項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量 等。水泥：P.O32.5,材料入場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家的岀廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容需包括：廠別、品種、岀 廠日期、出廠編號(hào)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。石灰膏：必須經(jīng)過充分熟化，生石灰熟化時(shí)不

47、得少于7d,嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。鋼筋：1級(jí)（ 妨、H級(jí)（）構(gòu)造柱、過梁、圈梁、板帶混凝土：C20水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：預(yù)埋件、木磚等，提前做好防銹防腐處理。2009-01-11抹灰技術(shù)交底10:19工程名稱施工班組分部名稱交底 日期、工程概況：4 本工程為*市就 業(yè)局住宅樓及辦 公樓工程，113 軸地下1層，地上 12 層，1420軸為9層，2026 軸 6 層，建筑面積8761m2辦公樓為5層，局部6 層，建筑面積2131m2、抹灰用材料：水泥：325#、砂：中砂、粉煤灰 三、抹灰工程工 藝流程：-1、砌體上抹灰前必須要清除表 面雜物、殘留灰 漿、舌頭灰、

48、塵 土等。2、封堵腳手眼 及廢棄孔洞時(shí)， 應(yīng)清理洞內(nèi)雜 物。澆水濕潤(rùn)后 進(jìn)行圭寸堵。9 3、砼基體上抹 灰前，必須在表 面灑水濕潤(rùn)后涂 刷1: 1水泥沙 漿加適量108膠 水。做到涂刷均 勻，不得有漏刷，灑水養(yǎng)護(hù)， 待強(qiáng)度達(dá)到一定 程度后進(jìn)行抹 灰。4、在抹灰前一 天，用軟管或膠 皮管自上而下澆 水濕潤(rùn)，抹灰前 不得有明水。5、抹灰前應(yīng)將 四角規(guī)方，橫線 找平，立線吊 直，彈出準(zhǔn)線。6 根據(jù)基層表 面平整、垂直情 況，用1： 3水 泥砂漿做5 cm見方標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰 餅應(yīng)距墻角10 15 cm左右，踢腳 線上口 10 cm, 水平間距1.2 1.5米，每一道 墻面宜做三排， 待灰餅稍干后 抹，1

49、0 cm寬的砂 漿沖筋，用木桿 掛平，厚度與灰 餅相平。7、墻面抹灰分 兩次進(jìn)行，每層 厚度宜為79 伽，電線管、消 防箱、配電箱背 面釘好鉛絲網(wǎng)， 大面積抹灰同時(shí) G進(jìn)彳二、貼面磚工藝 流程： 1、按抹灰工藝 流程進(jìn)行基層處 理，然后抹底灰 用木抹搓毛，厚 度約為812 伽，澆水養(yǎng)護(hù)。一2、待基層灰達(dá) 到一定強(qiáng)度時(shí)， 按圖紙要求彈出 分格線，同時(shí)進(jìn) 行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn) 做工作，以控制 面層出墻尺寸及 垂直、平整。3、排磚，按墻 面尺寸進(jìn)行橫豎 排磚，在同一墻 面上的橫豎排列 均不得有一行以 上的非整磚。非 整磚應(yīng)排在次要 部位，每面墻不 宜有兩列非整 磚，非整磚寬度 不宜小于整磚的 1/3 o(

50、s$n C B+4、浸磚：帖磚 前必須將面磚清 掃干凈，放入水 中浸泡，取出待 表面晾干或擦干 凈后方可使用。5、鋪貼前必須 要確定水平及豎 向標(biāo)志，墊好底 尺掛線鋪貼。面 磚表面應(yīng)平整， 接縫應(yīng)平直，縫 寬應(yīng)均勻一致， 陰角應(yīng)壓向正 確。陽角宜做成 45角對(duì)接，在 墻、柱面突出物 處，應(yīng)整磚套割 吻合。面磚勾縫與擦 縫，寬縫一般在 8 mm以上用1: 1 水泥砂漿勾縫， 先勾水平縫，再 勾豎縫，勾好后 要求凹進(jìn)面磚外 表面23 mm。 若橫豎縫為干劑 縫，或小于3 m 者，應(yīng)用白水泥 配顏料進(jìn)行擦縫 處理，面磚縫子 勾完后用布或棉 紗擦洗干凈。1、抹灰前基層 表面的塵土、污 垢、油漬等應(yīng)清

51、除干凈，并應(yīng)灑 水濕潤(rùn)。2、一般抹灰材 料的品種和性能 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，水泥凝結(jié)時(shí) 間和安全性應(yīng)合 格。砂漿的配合 比按設(shè)計(jì)要求， 不能私自亂調(diào) 配。抹灰層與基層之 間的個(gè)抹灰層之 間必須粘接牢 固。抹灰層無脫 層、空鼓，面層 無暴灰和裂縫。4、抹灰表面應(yīng) 光滑、潔凈、顏 色均勻、無裂紋，分格縫和灰 線應(yīng)清晰美觀。5、護(hù)角、孑L 洞、槽、盒周圍 的抹灰應(yīng)整齊、 光滑，管道后面 抹灰應(yīng)平整。抹灰的分格縫設(shè) 置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，寬度和深度 應(yīng)均勻，表面光 滑、棱角應(yīng)整 齊。有排水要求的部 位做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順 直，滴水線應(yīng)內(nèi) 咼外低。+ -8、 室內(nèi)外抹灰 工程的允許偏差 及檢

52、驗(yàn)方法。項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方 法I必普通高級(jí)1立面垂直度3 2用2米垂直檢 測(cè)尺檢查（室 內(nèi)）用3米垂直 檢測(cè)尺檢查（室 外） 表面平整度3 2 用2米靠尺和塞 尺檢查（室內(nèi)） 用3米靠尺和塞 尺檢查（室外） 陰陽角方正3 2 用直角檢測(cè)尺檢 測(cè) 分隔條（縫）直 線度3 2拉5 米線，不足5米 拉通線，用剛直 尺檢杳 5墻裙、勒角上 口直線32 拉5 米線，不足5米 拉通線，用剛直 尺檢查飾面磚所用材料 品種、規(guī)格、顏 色、圖案必須符 合設(shè)計(jì)要求。飾面磚粘結(jié)工程 的找平、防水、 粘結(jié)構(gòu)和勾縫材 料及施工方法應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求、 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及 國(guó)家環(huán)保污染控 制規(guī)定，飾面

53、磚板表面平 整、粘結(jié)牢固， 且應(yīng)潔凈、色澤 一致，無裂痕和 缺損。飾面磚、板嵌縫 應(yīng)密實(shí)、平直、 寬度和深度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，嵌 縫材料色澤一 致。13、飾面板上 的孔洞應(yīng)套割吻 合，邊緣應(yīng)整 齊。.14、飾面板的 允許偏差值及檢 驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 立面垂直度3 2 用2米托線板檢 查（內(nèi)墻）用3 米托線板檢查（外墻）8 0b2表面平整度3 2用2米托線板 和塞尺檢查（內(nèi) 墻）用3米托線 板和塞尺檢查（外墻）3陰陽角方正3 2用方尺和塞尺 尺檢測(cè) 4接縫直線度2 1拉5米小線和 尺量檢查5接縫高低度10.5拉5米小線 和尺量檢查*6接縫寬度1 1 用鋼板短尺和塞 尺檢查技術(shù)

54、負(fù)責(zé)人交 底人施工員接受交底負(fù)責(zé)人9施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1根據(jù)施工圖計(jì)算出所需材料數(shù)量，提出材料的進(jìn)場(chǎng)日期，按照材料 計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。1.1.1.1抹灰常用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)合格后方可使用，受潮后結(jié)塊的水泥應(yīng)過篩或者重 新試驗(yàn)后再使用。1.1.1.2本工程采用生石灰粉，生石灰粉必須經(jīng)過熟化后使用，生石灰粉熟 化時(shí)間不少于7天。1.1.1.3抹灰用砂要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，石屑與中砂混合摻用。使用前需過篩（不大于5mm篩孔），不得含有粘土（不得超過2%）、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害雜質(zhì)。石屑與中砂摻量2 : 1 （即石屑2份，中砂1份），含泥量超標(biāo)及風(fēng)化石屑不得使用。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備1.2.1根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。搭設(shè)垂直 運(yùn)輸設(shè)備及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。架子應(yīng)離開墻面及墻角200250mm，以利于操作。1.3 技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面的施工 順序。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時(shí)，也可以采取從下而上的施工方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。1.3.2根據(jù)抹灰工程的