XXX質(zhì)量成本統(tǒng)計分析報告

1、2005年212月質(zhì)量成本分析報告一、月質(zhì)量成本統(tǒng)計表表1 1 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費12內(nèi)部故障成本報廢損失費1131912質(zhì)量活動費13返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計148217鑒定成本合計 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例1131917鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費2828質(zhì)量部門辦公費19退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78820折價損失費10檢驗試驗設(shè)

2、備維修折舊費20021保修費11簽定成本22無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例101823外部損失在成本中合計質(zhì)量總成本：3923.91外損成本在質(zhì)量成本中比例292產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 3 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費12內(nèi)部故障成本報廢損失費113.912質(zhì)量活動費13返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4

3、質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計148217鑒定成本合計1131.91 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費2828質(zhì)量部門辦公費19退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本101822無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計292質(zhì)量總成本：4061.42外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷

4、售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 4 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費12內(nèi)部故障成本報廢損失費1256.042質(zhì)量活動費13返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計148217鑒定成本合計 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例1250.047鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費1888質(zhì)量部門辦公費19退貨損失費（含額外

5、運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本101822無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計198質(zhì)量總成本：3954.04外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 5 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費12內(nèi)部故障成本報廢損失費14

6、09.102質(zhì)量活動費13返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費56885質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計148217鑒定成本合計7097.10 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費3768質(zhì)量部門辦公費19退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本101822無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計質(zhì)量總成本：9983.1外損成本在質(zhì)量成本中比例386產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=

7、（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 6 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費12內(nèi)部故障成本報廢損失費1379.652質(zhì)量活動費13返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計148217內(nèi)損成本合計1379.65 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試

8、驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費1888質(zhì)量部門辦公費19退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本101822無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計198質(zhì)量總成本：4077.65外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 7 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目

9、金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費12內(nèi)部故障成本報廢損失費1703.922質(zhì)量活動費2200013返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計2348217鑒定成本合計1703.92 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費2828質(zhì)量部門辦公費19退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本101822無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成

10、本中合計292質(zhì)量總成本：26495.92外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 8 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費64112內(nèi)部故障成本報廢損失費1441.182質(zhì)量活動費41413返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費600014降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成

11、本合計853717鑒定成本合計1441.18 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例3767鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費108質(zhì)量部門辦公費19退貨損失費（含額外運費）9檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本101822無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計486質(zhì)量總成本：11382.18外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（

12、成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 9 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費12內(nèi)部故障成本報廢損失費1512.752質(zhì)量活動費13返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費1759.2014降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計3241.2017鑒定成本合計1512.75 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費1888質(zhì)量部門辦公費33819退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損

13、失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費217.6221保修費11簽定成本1353.6222無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計198質(zhì)量總成本：6305.57外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 10 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費28012內(nèi)部故障成本報廢損失費1597.632質(zhì)量活動費38013

14、返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4質(zhì)量評審費1137.5015停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計3279.5017鑒定成本合計1597.63 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費1888質(zhì)量部門辦公費28819退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本1303.6222無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計198質(zhì)量總成本：6378.75外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=

15、（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 11 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費1980.2212內(nèi)部故障成本報廢損失費1242.852質(zhì)量活動費1204.8013返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費21114降級損失費4質(zhì)量評審費15停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金121416產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計148217鑒定成本合計1242.85 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例

16、4111.80內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試驗檢驗費57918外部故障成本索賠損失費3868質(zhì)量部門辦公費385.6019退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊費22021保修費11簽定成本1980.2222無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計398質(zhì)量總成本：7720.87外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審

17、核： 批準(zhǔn)： 12 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費1012內(nèi)部故障成本報廢損失費983.862質(zhì)量活動費333713返工返修損失費3質(zhì)量改進(jìn)措施費14降級損失費4質(zhì)量評審費210815停工損失費5質(zhì)管人員工資福利基金148216產(chǎn)品事故處理費6預(yù)防成本合計800617鑒定成本合計983,86 預(yù)防成本在質(zhì)量成本中比例內(nèi)損成本在質(zhì)量成本中比例7鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費2828質(zhì)量部門辦公費3722.6119退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設(shè)備維修折舊

18、費217.6221保修費11簽定成本4738.2322無形損失費 簽定成本在質(zhì)量成本中比例23外部損失在成本中合計292質(zhì)量總成本：14020.09外損成本在質(zhì)量成本中比例產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率=（內(nèi)部故障成本/產(chǎn)值）100%產(chǎn)值質(zhì)量成本率=（質(zhì)量成本總額/產(chǎn)值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產(chǎn)值率=（成本總額/產(chǎn)值）100%編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二、212月質(zhì)量成本統(tǒng)計表 2 12 月質(zhì)量成本統(tǒng)計表2JL-5.6.1.1 NO：NO234567891011121預(yù)防成本總額148214821482148214822348285373241.203

19、279.50148280062預(yù)防成本占質(zhì)量成本比例%37.76%36.49%37.48%14.84%36.35%88.62%75.00%51.4%51.4%19.19%57.1%3簽定成本總額10181018101810181018101810181353.621303.621980.224738.234簽定成本占質(zhì)量成本比例%63.71%25.06%57.4%10. 19%24.97%3.84% 8.9%21.45%20.4%25.63%33.79%5內(nèi)損成本總額1131.91131.911250.047097.101379.651703.921441.181512.751597.6312

20、42.85983,866內(nèi)損成本占質(zhì)量成本比例%38.8%27.9%31.6% 12.3%33.8%6.5%12.7%23.9%25.1%16.1%7.02%7外損成本總額2922921983861982924861981983982928外損成本占質(zhì)量成本比例%7.4%7.2%5.0%3.8%4.86%1.3%2.7%3.1%3.0%5.2%2.0%9質(zhì)量總成本3923.914061.423954.049983.14077.6526495.9211382.186305.576378.757720.8714020.0910產(chǎn)值1705411872152292572016842101472391

21、6422896322885820983216621518971411銷售收入12531011672011696015720020234021292027972021356022905019158018158512產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率0.663%0.60%0.54%3.51%0.656%0.712%0.629%0.661%0.761%0.746%0.518%13銷售收入外部故障損失率0.233%0.250%0.169%0.245%0.094%0.122%0.173%0.0927%0.0864%0.20%0.16%1422.169%1.72%4.95%1.94%1.1%4.76%2.7%3.04%4

22、.03%7.721%2.30%187215229257201684210147239164228963228858209832166215189714170541 31二、質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況分析圖1預(yù)防成本在質(zhì)量總成本的比例趨勢圖 預(yù)防成本在212月間基本在占質(zhì)量總成本的34%，隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求加嚴(yán)，對質(zhì)量整改的措施力度也逐步加大，所以技術(shù)預(yù)防的措施也加大，由此引起的費用也加大，另外，本月的產(chǎn)值受到汽車行業(yè)調(diào)整大氣候的影響，減少為年初的75%左右，所以該項項比例值出現(xiàn)了稍微的上漲。7月份的預(yù)防成本猛烈上漲的原因是交出額份較大的咨詢費。 16月份整個汽車業(yè)調(diào)整影響了。汽車零部件行業(yè)也跟著調(diào)整；

23、產(chǎn)量萎縮、產(chǎn)值下降，但是各項企業(yè)支仍照常支付，所以出現(xiàn)預(yù)防成本在質(zhì)量總成本中比例上升是難以避免的。 圖2 鑒定成本在質(zhì)量總成本的比例趨鑒定成本在212月間基本在占質(zhì)量總成本的26%，占當(dāng)月產(chǎn)值的2.8%?；九c預(yù)言成本持平。該項成本的正常水平應(yīng)該維持在25%左右，212月份的鑒定成本基本上是下降的，23月份過春節(jié)，10月份后新產(chǎn)品試制較多。所以本月鑒定成本的上漲也是在情理之中。圖3 內(nèi)部損失成本在質(zhì)量總成本的比例趨勢圖質(zhì)量成本中的內(nèi)部損失成本自2月份開始下降，是春節(jié)期間產(chǎn)量降低引起的，并不是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果，56月份的上升是一種自然的恢復(fù)，恰逢產(chǎn)量也隋狀態(tài)下降，所以升幅也不大，問題和矛盾也被掩蓋

24、了，其實加工的質(zhì)量問題仍然存在，如使用壽命反饋較多等等的問題并沒有得到徹底解決。圖4 外部損失成本在質(zhì)量總成本的比例趨勢圖 6月份的外部損失成本基本處于正常狀態(tài)。本月沒有主機(jī)廠的索賠，只有正常的保修損失費、折價損失費、和無形損失費等；所以，外部損失成本基本上維持正常水平。但是，這并不反映我公司沒有質(zhì)量問題。產(chǎn)品失效的老毛病仍然存在。雖然發(fā)生的幾率只有千分之幾，但是影響很壞，應(yīng)是抓緊解決的主要問題。圖5 產(chǎn)值質(zhì)量成本率的趨勢圖 總體分析，16 月份的產(chǎn)值質(zhì)量成本率是下降的。趨勢良好。但是，13月份的連續(xù)3個月下降趨勢是春節(jié)的原因，并不是質(zhì)量成本在真實下降的結(jié)果，即使是有所下降，也降不了這么快，所

25、以，應(yīng)該有個清醒的認(rèn)識。質(zhì)量成本的改善，還需要一個長期而艱巨的過程圖6 銷售收入外部損失率的趨勢圖 總體分析，銷售收入外部損失率在212月份是曲折下降的。34月份的上升是銷售收入下降和主機(jī)廠索賠增加引起的，而6月份雖然銷售收入也下降，但是本月沒有主機(jī)廠的索賠損失；所以總體趨勢是下降的。關(guān)鍵是降低外部故障成本。產(chǎn)值內(nèi)部故障損失率的總體趨勢是逐步上升的，雖然上升幅度很微小，但是值得注意的是內(nèi)部故障損失成本的產(chǎn)生原因并沒有得到徹底解決。無論是品種分析，還是部件分析和工藝工序分析都必須分析到底。編制：審核：批準(zhǔn)：X月內(nèi)部損失質(zhì)量成本分析報告一、表1 X 月質(zhì)量報表統(tǒng)計表4567811121516171

26、921242527要求廢品數(shù)8026124326619927313383406021375廢品率08%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%缺陷數(shù)8026124326619927313383406021375缺陷率08%0.4%1.24%0.32%0.66%1.92%0.27%0.31%0.33%0.83%0.4%0.6%0.21%0.37%0.05%0.5%投入數(shù)1000060001000010000100001000010000100001000010000100001000010000

27、1000010000二、廢品率趨勢分析 圖1 X月廢品數(shù)趨勢圖 圖2 X月廢品率趨勢圖 從圖1、2分析，總體廢品率是下降的，沒有超標(biāo)，是可以接受的。但是，在本月11日出現(xiàn)了廢品數(shù)（率）極大的增加；主要原因是鑄造件的產(chǎn)生類似于缺肉、縮孔、塌陷等表面缺陷。 圖3 X月缺陷數(shù)趨勢圖 圖4 X月缺陷率趨勢圖 由于每發(fā)現(xiàn)一處缺陷，就判為廢品，所以缺陷數(shù)和缺陷率的趨勢圖基本一致，并且與廢品數(shù)和廢品率趨勢圖也基本一致。 。三、缺陷分析研究由于該項產(chǎn)品分為鑄造和堆焊兩種完全不同工藝的產(chǎn)品，所以在分析缺陷必須發(fā)分開分析；a) 表2 鑄造產(chǎn)品缺陷分類（模式）統(tǒng)計表缺陷項目外園球面油孔倒角底厚車口碰傷磨傷銹蝕磷化擠

28、壓鑄造缺陷裂紋總計次數(shù)2619943855520頻率5%0.19%19%0.77%74%0.96%100%b) 表3 鑄造產(chǎn)品缺陷分類（模式）排列統(tǒng)計表缺陷項目鑄造缺陷碰傷外園裂紋磨傷車口油孔倒角銹蝕磷化擠壓球面底厚總計次數(shù)3859926541520累計次數(shù)385484510515519100頻率74%19%5%0.96%0.77%0.19%100%累計頻率74%93%98%98.9%99.81%100%累計次數(shù)385484510515519100 C類因素線 B類因素線 A類因素線 對鑄造產(chǎn)品而言，最主要的缺陷是鑄造缺陷（占74%）接近80%，可定為A 類因素，是最優(yōu)先需要解決的主要矛盾的主

29、要方面。其次是碰傷，這與鑄鐵本身硬度有關(guān)，務(wù)必教育員工對工件輕拿輕放，以減少對工件的磕碰。從因果圖分析得出；鑄造產(chǎn)品缺陷的主要因素是；員工的質(zhì)量意識差，技能低，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不足就上崗是造成鑄造缺陷的根本原因。無論是砂型未搗緊，還是澆鑄溫度不穩(wěn)都是員工技技術(shù)不高、和質(zhì)量意識不高的表現(xiàn)。鑄造產(chǎn)品缺陷因果圖材料 設(shè)備人員 自動化程度低 配方不穩(wěn) 爐溫控制差 技術(shù)技能低 成分變化質(zhì)量意識差粒度不均 培訓(xùn)不足 電壓不穩(wěn) 盲目追求效率 鑄造 缺陷 氣溫變化大 目測誤差 澆鑄溫度不準(zhǔn) 砂型未搗緊 空氣濕度 環(huán)境 測量 方法c) 表4 堆焊產(chǎn)品缺陷分類（模式）統(tǒng)計表缺陷項目外園球面油孔倒角底厚總長碰傷磨傷銹

30、蝕磷化擠壓堆焊缺陷裂紋總計次數(shù)22205722261319頻率6.9%6.3%1.6%21.9%0.6%.6%67.8%100%d) 表5 堆焊產(chǎn)品缺陷分類（模式）排列統(tǒng)計表缺陷項目堆焊缺陷球面倒角磨傷總長磷化擠壓底厚碰傷油孔銹蝕外園裂紋總計次數(shù)26122207522319累計次數(shù)261283303310315317319319頻率67.8%6.9%6.3%2.2%1.6%0.6%.6%100%累計頻率67.8%88.7%95%97.2%98.799.4%100%100% C類因素線 B類因素線 A類因素線 從排列圖上分析，對堆焊產(chǎn)品而言，最主要的缺陷是堆焊缺陷（占67.8%），接近70%。其

31、次是球面加工，這兩件事實際上是一件事，球面本身就是堆焊面；反映在球面上的加工缺陷；如針孔、氣眼、疏松等就是堆焊的缺陷（當(dāng)然 ，機(jī)加工引起的缺陷除外）。 從堆焊產(chǎn)品缺陷因果圖的分析得出，除了員工的質(zhì)量意識不高外，主要是操作方法不當(dāng)引起的。若冷卻水修占了主導(dǎo)地位。無論是冷卻水量不足還是供水量不穩(wěn)，都是造成缺陷的因素，這需要加強(qiáng)對員工的技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)素質(zhì)和技能，才能從根本上解決堆焊產(chǎn)品的缺陷問題。堆焊產(chǎn)品缺陷因果圖材料 設(shè)備人員 自動化程度低 配方不穩(wěn) 堆焊溫度控制差 技術(shù)技能低 成分變化大質(zhì)量意識差粒度不均 冷卻水供量不穩(wěn) 培訓(xùn)不足 電壓不穩(wěn) 盲目追求效率 堆焊 缺陷 氣溫變化大 目測誤

32、差 堆焊時間不準(zhǔn) 冷卻時間不穩(wěn) 空氣濕度 冷卻水量太小 環(huán)境 測量 方法五、品種缺陷分析品種投入數(shù)廢品數(shù)廢品率廢品貢獻(xiàn)率備注鑄造產(chǎn)品560005200.927%61.98%堆焊產(chǎn)品900003190.354%38.02%合計1550008390.527%100%從品種缺陷分析得知：鑄造產(chǎn)品比堆焊產(chǎn)品的廢品率要高出3倍。減少鑄造產(chǎn)品是世界生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。在不得不用鑄造產(chǎn)品的情況下，減少缺陷與廢品率是重要的節(jié)約成本的辦法。編制： 審核： 批準(zhǔn)：附件一 1 月質(zhì)量成本統(tǒng)計JL5.6.1.1-03 NONO類別項目金額備注NO類別項目金額備注1預(yù)防成本質(zhì)量培訓(xùn)費212內(nèi)部故障成本報廢損失費2.52質(zhì)量活動費0.513返工返修損失費23質(zhì)量改進(jìn)措