建筑電氣工程施工工藝標準

1、建筑電氣工程施工工藝標準第一章 配套管、配線安裝第1節(jié) 硬質阻燃塑料管（pvc）敷設工藝1 適用范圍本節(jié)適用于公用建筑、工廠、住宅等建筑物的電氣配管，可澆筑于混凝土內，也可明裝于室內及吊頂等場所；適用于室內或有酸、堿等腐蝕介質的場所照明配管敷設安裝（不得在40以上的場所和易受機械沖擊、摩擦等場所敷設）。2 材料要求（1）凡所使用的阻燃型（pvc）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。（2）阻燃型塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管子內、外壁應光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內外徑的尺寸應符合國家統(tǒng)一

2、標準管壁厚度應均勻一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必須使用配套的阻燃塑料制品。3 作業(yè)條件（1）在配合混凝土結構施工、磚結構施工時，已完成過路管、配件及預埋件的預埋。（2）在裝修前根據土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線、澆筑預埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。（3）噴漿完成后，才可進行管路及各種盒、箱的安裝。4 質量要點（1）注意套箍偏離中心、有松動、插不到位，膠粘劑抹得不均勻。（2）注意直徑大的管段煨彎時，因烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現象等。（3）注意管路敷設時出現水平與垂直超差，管卡間距不均勻。固定管卡前未彈線或拉線，造成水平誤差等5 施工工藝預

3、制支、吊架及管彎熱煨法冷煨法測量盒、箱及管路固定點位置管路固定件安裝管路敷設管路與盒、箱接駁變形縫做法斷管敷管（1）工藝流程（2）明配管操作工藝管彎的制作方法預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。在進行阻燃塑料管的敷設與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-5。a 冷煨法適用于1525的管徑。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內扳一次煨出所需要的角度。將彎管彈簧插入管內的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出）。b 熱煨法將彎管彈簧插

4、入管內待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧（注意：在加熱和煨彎時，應避免管路出現烤傷、彎色、破裂等現象）。測定盒、箱及管路的固定點位置。a 按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定位置做出標識。b 根據測定的位置，用粉線彈出管路敷設的路徑，按照要求標出支架、吊架固定點的位置。管路的固定方法a 脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深略大于脹管長度），將脹管插入孔內，用配套的木螺釘固定管卡。

5、b 木磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預埋的木磚上。c 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預埋鐵件安裝時將支架、吊架焊接法：隨土建施工，按測定的位置預埋鐵件安裝時將支架、吊架焊接在預埋的鐵件上。d 穩(wěn)注法：隨土建施工，將支架固定好。e 剔注法：按測定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內，校正后將洞口均抹平。f 抱箍法：在染柱上敷設管路時，按照測定位置，用抱箍將支架、吊架固定好。在采用以上方法時，均應先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架、以保證支、吊架安裝在同一直線上。管路敷設a 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機

6、鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。b 敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內，逐個擰緊。c 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應小于120mm,用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強度）。d 管路水平敷設時，高度不應低于2000mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm （1500mm以下應加保護管保護）。e 管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線（過路）盒。 管路無彎時，每隔30m； 管路有一個90彎時，每隔20m; 管路有二個彎時，每隔15

7、m； 管路有三個彎時，每隔8m； 如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。明敷時，應橫平豎直，不允許有斜管。f 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點至盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表10.1 管路中間固定點間距（mm） 表10.1安裝方式導管直徑（mm）允許偏差20254050固定點間距（mm）垂直10001500200030水平8001200150030g 配線與管道間最小距離，見表10.2h 管路連接 管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠粘劑，接口應牢固緊密。 管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑

8、的1.5 3倍，管口在套管中應對縫平齊。配線與管道間最小距離（mm） 表10.2管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1、表內有括號者為在管道下邊的數據，2、達不到表中距離時，應采取以下措施：(1)在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修，管線周圍溫度應經常在35以下；(2)暖、熱水管包隔熱層。 管與器件連接時，插入深度應為管外徑的1.11.8倍。j 管路敷設 配管及支

9、架、吊架應安裝順直、牢固，排列應整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現象。彎曲半徑和彎扁度應符合規(guī)范規(guī)定。k 直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內滑動。補償裝置安裝示意圖插圖10.1l 引出地面一段的（pvc）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作 配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍進入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護.管與鋼管連接示意圖10.1。圖10.1 補償裝置安裝示意圖圖10.2 pvc管與鋼管連接示意m管路入盒（箱）一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止

10、異物落入管路，造成管路堵塞，做法見圖1.1.3圖10.3 管路入盒示意圖（3）暗配管操作工藝管彎的制作方法見同上第5點施工工藝的（2）。彈線定位a 根據設計圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準確位置并標出尺寸。b 根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預制混凝土樓板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。c 各種隔墻剔槽預埋開關盒彈線。概括設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。穩(wěn)埋盒

11、、箱a 盒、箱固定應平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整坐標標識準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。b 磚墻穩(wěn)埋盒、箱：預留盒、箱孔洞：根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入 盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進 入盒、箱穩(wěn)埋完畢。c 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內雜物清理干凈，再用水把洞內澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥砂漿填入洞內，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預留出短管的安裝空間）

12、，待水泥沙漿凝固后，再接短管入盒、箱。d 組織鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋。使盒口或箱口與墻面平齊?；０寤炷翂Ψ€(wěn)埋盒、箱：a 預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋合成箱體。b 用螺釘將盒立箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊。頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a 現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載

13、要求和安全。b 隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻、混凝土墻等，剔槽時應將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應比管外徑大，槽的深度和寬度應大于管外徑的15mm以上。磚墻可用鏨子尚槽內邊進行剔槽，混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽，剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好，最后抹灰并齊平。 管路暗敷設a 管路連接： 管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應到位。膠粘劑要求粘接后1min內不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。 管路 垂直或水平敷設時，每隔1m間距應有一個固定點，彎曲部位應在圓弧的兩端30

14、0500mm處加一個固定點。管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。b 管路暗敷設：現澆混凝土墻內管路暗敷設，管路應敷設在兩層鋼筋中，管進盒箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定。向上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。暗敷在磚墻內的管段，應隨著砌墻時預埋，嚴禁橫剔槽而影響墻體強素。強性的管槽寬及深均要求比管外徑大10mm為宜。敷管好每隔0.5mm左右，用鐵釘及細鐵絲將管子固定好，然后用m10砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15

15、mm。 滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后好頂板，再敷設管路至燈位?，F澆混凝土樓板內管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在面筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。 預制薄型混凝土樓板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口稍大一些，利用盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內鎖母把管子固定在盒

16、子孔處，并且高強度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設管路，厚度應不小于15mm。預制圓孔板內管路暗敷設，土建在吊裝圓孔板時，電工應及時配合敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸開出燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔板孔內一端拉至燈頭盒處，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。灰土層內管路暗敷設：在灰土層夯實后，進行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設管路，管路敷設后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應不小于15mm。掃管穿帶線對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發(fā)現和處理管路被堵現象。對于磚混結構的墻體，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修

17、改和返工，以便土建修復墻面。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現二次堵塞。6 質量標準（1）主控項目阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。（2）一般項目管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；保護層大于15mm。盒、箱設置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。管路保護應符合以下規(guī)定穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平直、管口光

18、滑，內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽記錄中標示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。允許偏差項目硬質（pvc）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表10.3規(guī)定。塑料管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法 表10.3項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管6d尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4 d管子有二個彎及以上6 d2管于彎曲處的彎曲度0.1 d尺量檢查3明配管固定點間路管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm吊線、尺量檢查7 施工

19、注意事項（1）剔槽打洞時，應避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結構質量。（2）管路敷設完畢后應注意成品保護，在裝模和拆模時，應注意保護管路不要行色移位、砸扁或踩壞等現象出現。（3）在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，不允許直接用大錘在板上砸洞。（4）配合土建澆灌混凝土時，應安排電工看護，以防止管路移位或受機械損傷。第2節(jié) 半硬質阻燃塑料管暗敷設工藝1 適用范圍本在適用于一般民用建筑內的照明系統(tǒng)，在混凝土結構內及磚混結構暗配管敷設工程（不得在高溫場所和頂棚內及易受機械損傷的場所敷設）。2 作業(yè)條件（1）配合土建砌體施工時，根據圖紙要求和土建專業(yè)放出的軸線和水平線，安裝管路和盒、箱。

20、（2）配合土建結構混凝土施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻央綁扎鋼筋過程中，根據設計圖要求預埋套盒及管路，該過程段及時辦理隱檢手續(xù)。（3）加氣混凝土樓板、圓孔板，應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時，同時根據設計圖紙進行配管施工。3 施工工藝（1）工藝流程彈線定位加工彎管穩(wěn)筑盒箱掃管穿帶線剔洞穩(wěn)埋預留孔、洞熱煨法冷煨法 （2）操作工藝管彎的制作方法見第1節(jié)第5點的（2）。彈線定位同上節(jié)第6點的。穩(wěn)埋盒、箱同上節(jié)第6點的管路暗敷設同上節(jié)第6點的。掃管穿帶線同上節(jié)第6點的。4 質量標準（1）主控項目阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所

21、明敷設。（2）一般項目管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；保護層大于15mm。盒、箱設置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；盒箱內露出管頭不大于5mm。采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。管路保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽記錄中標示正確。允許偏差項目管路敷設及盒箱安裝允許偏差見表10.4所示。 管路敷設及盒箱安裝允許偏差 表10.4項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑6d尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度0.1d尺量檢查3箱的垂直度高

22、50cm以下1.5mm吊線、尺量檢查高50cm以上5mm4箱的高度5mm尺量檢查5盒的垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒的高度并列安裝高差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查注：d為管子外徑。5 施工注意事項（1）保護層小于15mm的管路有外露現象，應將管槽嘗試剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥沙漿保護并抹平灰層。（2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進、凸墻面現象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒箱應先用線墜找正，位置正確后再進行固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口應與墻面平齊，不出現凹凸出墻面的現象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥沙漿將盒箱底

23、部四周填實抹平，盒子收口平整。（3）管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在安裝立管時，隨時堵好管堵，其他工種作業(yè)時，應注意提醒不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。（4）剔槽打洞時，不要用力過猛，避免造成洞口周圍的墻面破裂。（5）管路敷設完畢后應注意成品保護，其他工種作業(yè)時，應設人看護避免將管路砸扁和踩壞。（6）在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。剔洞前應先用電錘打孔，然后再擴孔，不允許直接用大捶在板上砸洞。（7）配合土建澆灌混凝土時，應安排電工看護，防止管路移位或受機械損傷。第3節(jié) 塑料阻燃型可撓（波紋）管敷設工藝標準1 適用范圍本節(jié)適用于建筑物內電氣照明

24、、塑料阻燃型可撓（波紋）管暗敷設工程。不得在高溫場所、易受機械損傷的場所及吊頂內敷設。2 施工準備（1）材料要求塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須阻燃，其管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，產品有合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及變形現象。管材不得在高溫及露天場所存放。（2）作業(yè)條件建筑水平線及墻厚度線已彈好。敷設管路時應與土建施工時緊密配合。3 施工工藝（1）工藝流程預制加工盒箱定位管路敷設掃管砌筑墻體內敷設預制樓板上敷設現澆砼墻內敷設現澆砼樓板內敷設（2）操作工藝管路連接的一般要求a 管與管的連接b 管與盒、箱的連接管卡頭的連接：波紋管應用配套的管卡頭與管、盒、箱進

25、行連接。預制加工：按照圖紙加工好吊鉤、螺栓及木磚等預埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。根據水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應彈出十字位置線以確定燈具位置。波紋管接頭示意圖10. 4圖10.4 塑料波紋管接頭示意圖管路敷設a 管路敷設應符合下列要求 根據設計圖，按管路走向進行管路敷設，注意敷設路徑應按照最近的路線敷設，并盡可能地減少彎曲。 管子的彎曲不應大于90，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。 管路不得有外露現象，進入墻或混凝土內管子其外壁與墻面的凈距不應小于15mm。 管路直線段的長度超過15m或直角彎超過

26、3小時，應加裝中間接線盒。 管路經過建筑物變形縫處，應設置補償裝置。 管入盒、箱處的管口應平齊，管口露出盒5mm，并應一管一孔，孔徑應與管外徑相匹配。b 管路敷設方法砌筑墻體內敷設砌墻時應配合將波紋管敷設在墻內，應堵好向上引管的管口，并用臨時支桿將管路支撐起來，以免折斷。為使盒箱安裝位置準確，在管子敷設至盒箱的位置時，先預留出100300mm的長度，待墻體砌筑到位后，再穩(wěn)筑盒箱、然后將管路與盒箱進行連接。穩(wěn)筑盒、箱：用線墜生活水平尺找正，同一面墻上安裝的盒、箱應拉線找平，安裝時要考慮抹灰的厚度，使盒、箱口與墻面平齊。剔槽敷設的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁橫剔或預留過大，以免影響墻體的強度。剔槽前

27、，應彈線用開槽工具或鏨子剔。加砌混凝土墻上應用刀鋸鋸出兩道槽邊，再用鏨子剔。槽寬比管子外徑大出5mm左右。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好，剔槽深度應滿足抹灰層表面距管外皮厚度不小于15mm，然后用高強度水泥沙漿抹面?，F澆混凝土墻內敷設現制混凝土墻內的盒、箱安裝，可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊接在墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，待混凝土澆筑后，及時拆下木螺絲。為了使安裝的盒、箱位置準確，保證盒、箱凹進墻面的深度，可以采用穩(wěn)埋盒箱的做法，即采用簡易木、箱或盒套代替原盒、箱，預埋在墻內。待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒 、箱，與管路連接。管路應敷

28、設在兩層鋼筋中間，垂直方向的管子宜沿同側橫向鋼筋敷設，注意在澆筑混凝土時安排看護，避免對管子的沖擊。管入盒箱后，應堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距盒、箱0.150.2m以內均應用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎定位。采用滑模板施工時，由開關盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內，滑模過后，應及時將管取出，頂板支好后，引至燈位?，F澆混凝土樓板內敷設現澆混凝土樓板內安裝盒子時，可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋標明焊接在鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆筑后，及時拆下木螺絲。如果是木模板，可用釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。管路應敷設在兩層鋼筋中

29、間，宜俯在底側筋上敷設。管入盒后，應堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右、距離盒子邊0.150.2m以內，均應用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定。引向隔墻的預留管不宜過長，并應堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起，向下引管可在筑混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的預留洞（約100mm50mm），或者預埋套管，拆模后，將管子引下。砌隔墻時，再把引下管引至盒、箱內。安裝吊扇、花燈等處應預埋吊鉤或螺栓。預掃管：a 管路敷設完畢，墻、樓板施工完畢后（現澆混凝土應在拆除模板后）應及時進行掃管。掃管過程中，應將敷設的管路與安裝圖紙進行核對，確認管路安裝無誤。b 一般掃管可使用帶布的鋼絲進行，即將帶線穿通管路后，從管路的另一

30、端拉出，清除管內的雜物，積水，掃管完畢后，將管口堵好，封好盒口。4 質量標準（1）主控項目波紋管的材質及適用場所必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）一般項目a 管路連接緊密，保護層大于15mm。b 盒、箱設置正確，固定牢固：管子入盒、箱處順直；盒箱內露出管頭不大于5mm。采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（4）允許偏差項目管路敷設及盒箱安裝允許偏差見表10.5所示。 半徑允許偏差和檢驗方法 表10.5項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管

31、子最小彎曲半徑暗配管6d尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎4 d管子有二個彎及以上6 d2管于彎曲處的彎曲度0.1 d尺量檢查3明配管固定點間路管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm吊線、尺量檢查注：d為管子外徑5 施工注意事項（1）剔槽打洞時，不要用力過猛，避免造成洞口周圍的墻面破裂。（2）施工運料經過管路的部位要有保護措施，防止碰傷管路。（3）配合土建澆灌混凝土時，應安排是電工看護，防止管路移位或受機械損傷，對受傷的管路及時修復。第4節(jié) 鋼管敷設工藝1 適用范

32、圍本節(jié)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。2 作業(yè)條件（1）暗管敷設a 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。b 預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線；c 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸和位置配合土建施工。d 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。e 預制空心板，配合土建就位同時配管。f 隨墻（砌體）配合立管施工。g 隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。（2）明管敷設a 配合土建結構安裝好預埋件。b 配合土建內裝修油漆、漿活完成進行明

33、配管。c 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。（3）吊頂內或護墻板內管路敷設a 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。b 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖。3 質量要點（1） 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：a 使用的扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。b 使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。c 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。（2）暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設。（3）預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。（4）剔注盒箱

34、出現空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線，安裝器具。（5）預留管口的位置不準確，配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。（6）電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。（7）明配、吊頂內或護墻板內配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。（8）暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現管堵及時修復，配管應及時加管堵將管口堵嚴。（9）管口不平齊有毛刺，斷口后

35、未及時將管口處理光滑。（10）焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應時補刷防銹漆。4 鋼管操作工藝（1）暗管敷設基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距墻（地）面凈距應不小于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。（2）預制加工根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。冷煨法一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器進行煨管。先將管子插入煨管器，

36、漸漸用力彎出所需角度，管徑為25mm及其以上時，可使液壓煨管器；將管子放入配套的模具內，然后扳動煨管器，煨出所需的角度。熱煨法將篩過并炒干的砂子灌入堵好一端的管內，用手捶敲打管子，直至砂子灌實，再將另一端堵好，放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨彎邊進行冷卻。要求管路的彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫現象，彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋設于地下或混凝土樓板內時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。切管用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內卡牢固，斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再

37、將管內的鐵屑倒干凈。套絲采用套絲扳、套管機，根據管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把彈絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機套絲時，應注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及其以下時，應分成二板套成，管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。（3）測定盒、箱位置根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位置。 （4）穩(wěn)筑盒、箱穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表10.7所示?，F制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時

38、，需加金屬網固定后再抹灰，防止開裂。 盒箱安裝要求 表10.6實測項目要求允許偏差（mm）盒箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱與墻面平齊最大凹進深度10mm托扳穩(wěn)注燈頭盒，預制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F澆混凝土樓飯，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。（5）管路連接管路連接方法a 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象

39、，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應對應。外露絲應不多于2扣。b 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。c 坡口焊接。管徑8mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密，管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。a 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m有一個彎，30m；有二個彎時，20m；有

40、三個彎時，12m。b 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離：50mm2及其以下為30m；7095 mm2時，為20m;120240 mm2時為18m。c 電線管路與其他管道最小距離見表10.7 配管與管槽間最小距離（mm） 表10.7管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線最小距離蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1、表內有括號者為在管道下邊的數據。2、達不到表中距離時，應采取下列措施：1）蒸汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，

41、交叉距離必須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35以下；2）暖、熱水管包隔熱層。管進盒、箱連接a 盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時，應用液壓開孔器在盒箱的對應位置進行開孔不得露洞。b 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上的管入盒、箱時，要求盒箱內的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。（6）暗管敷設方式隨墻（砌體）配管磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該

42、管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準?，F澆混凝土樓板配管先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或

43、重量超過3kg的燈具應焊好吊桿。（7）變形縫處理變形縫處理做法變形縫兩側如預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線，見圖10.5圖10.5鋼管暗配過伸縮縫做法示意圖普通接線箱在地板上（下）部做法a 方式一：箱體底口距地面不應小于300mm，管路彎曲90后，管進箱應加裝內外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm，圖示見10.6b 方式二基本做法同方式一，只是采用直筒式接線箱。圖示見圖10.7圖10.6 接線盒在地板上部做法示意圖 圖10.7 接線盒在地板下部做法示意圖（8）地線焊接管路應

44、作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。（9）明管敷設基本要求根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設應按設計和有關防爆規(guī)范施工。（10）彎管、支架、吊架預制加工明確管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工，支架、吊架的規(guī)格

45、設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架：30mm3mm。角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應有燕尾，埋入深度應不于120mm。（11）測定盒、箱及固定點位置根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。根據測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規(guī)定的固定間距，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見表10.8 鋼管中間的管卡最大距離 表10.8鋼管名稱鋼管直徑（mm）15202530406565100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管1000150020

46、00（12）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱下側100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用氣焊開孔。（13）管路敷設與連接管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值：管路在2m以上時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。a 檢查管路是否通暢。內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接

47、：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：a 在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包纏嚴密。b 在室外或潮濕房間內，可在管出口處加保護軟管引入設備，管口應包纏嚴密。c 管口距地面高度一般不宜低于200mm。d 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后；再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{保護。金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。b 金屬軟管用管卡固定，其固定間距大應大于1m。c 不得利用金屬軟管作為接地導體。變形縫處理地線焊接及處理辦法

48、見（7）、（9）款有關部分，明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處應均勻美觀牢固。管路敷設應保護暢通，刷好防銹漆、調和漆，無遺漏。（15）吊頂內、護墻板內管路敷設，操作工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經審核無誤后在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位必須按格塊均分，做法如圖10.8所示。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。圖10.8 燈位安裝位置燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。未使用的高落孔不得敲掉

49、，已脫落的要補好。管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內護口，管進盒箱以與內鎖螺母平為準。固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排的管路應單獨設架固定?；?、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便觀察維修。管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須

50、在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端應使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。第5節(jié) 扣壓式薄壁鋼管敷設工藝（1）彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。（2）暗管敷設箱盒測位：根據施工圖紙確定箱盒軸線位置，以

51、土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱盒實際位置。成排成列的箱盒位置，應掛通線或十字線安裝找正。暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均應比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置。用手錘由板下向上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用沖擊打孔，在板下面用手錘、鏨子擴孔，孔徑大小應比燈盒稍大為宜。管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處理光滑無毛刺，管內鐵

52、屑除盡。穩(wěn)注箱、盒：根據施工管路的要求，加工箱盒時注意引出管的方向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱盒，用高強度的水泥砂漿穩(wěn)注，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和橋桿在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注；現制混凝土墻及樓板上的箱盒，應先安裝好卡鐵或橋桿，將卡鐵或橋桿電焊在鋼筋上；如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將箱盒綁扎固定在模板上。進入落地工配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不小于50mm。管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的23倍，管的接口應在直管接頭內的1/2處。根據配管線路的要求采用90直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎承接處，并應到位，

53、再使用壓接器壓線路形成完整的統(tǒng)一接地體。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應回裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線的檢修：a 管路無彎時，不超過30m；b 管路有一個彎時，不超過20m；c 管路有兩個彎時，不超過15m；d 管路有三個彎時，不超過8m。管入箱盒應采用爪型螺紋管接頭，使用專用扳子鎖緊，爪形鎖緊螺母護口要良好，使金屬箱盒達到導電接地的要求。箱盒開孔應整齊，開孔應與管徑相匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱盒時，管頭長短要求一致，間距均勻，排列整齊。管路固定：a 鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。c 預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。（3）明管敷設根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱盒、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同之處參見相關部分。彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明確管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm30mm3mm；角鋼支架：25mm 25mm 3mm；埋注支架應有燕尾，