外協(xié)管理辦法

1、外協(xié)管理辦法第一條適用范圍（一）用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。（二）特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。（三）協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。 第二條選定方法及基準1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適 宜。2申請核準后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒 有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。3實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技 r X 1 CX Z j/I .s.,術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都 廠.丿 X要參加，要視加工或零件制造的重要性而定， 將調(diào)查結(jié)果填入廠商

2、資 料調(diào)查表中。4實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。（二）審查基準2 ： 乂/ Z1質(zhì)量2供應(yīng)能力3價格4管理選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。（三）審查流程（見有關(guān)文件）第三條試用當選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商（二）試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。（三）試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能 繼續(xù)大量地加工或制造。第四條正式設(shè)立（一）正式設(shè)立判定基準：試用考核期間的成績達70分以上者則正 式判定為本公司的協(xié)作廠商。第五條外協(xié)（一）負責單位：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。（二）外協(xié)資料：外協(xié)加工或外

3、協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商 的資料。1. 藍圖2. 工程程序圖3. 操作標準4. 檢查標準7 r? i ；5. 檢驗標準,-jI6. 材料的規(guī)格、數(shù)量（三）外協(xié)指導(dǎo)管理1. 使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2. 協(xié)助其提高質(zhì)量。3. 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。4. 指導(dǎo)教育與考核。（四）外協(xié)核價當由本公司供料時住價二單價資匚孔（1報廢率）1. 數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核2. 報廢率（抽樣測量）或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。（五）外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條質(zhì)量管理（一）入廠檢驗：1. 按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗

4、收。2. 進料管理流程（見有關(guān)文件）。（二）外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。 每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次 至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條不良抱怨（一）抱怨程序*7 I 1.驗收的抱怨：,-j I f（1）驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員， 并將資料存檔，作為 下次驗收的依據(jù)。（2）外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對 缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。2生產(chǎn)時的抱怨：（1）生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時， 制造各科組 通知生產(chǎn)管理單位。（2）生產(chǎn)管理

5、單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)(3) 外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。(二)責任分擔不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作， 若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā) 生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條指導(dǎo)教育與考核(一) 負責單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管 理的單位均有負責指導(dǎo)教育考核的責任。(二) 進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。1指導(dǎo)教育方面(1) 協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵其接受新觀念或

6、參加本廠 召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。(2) 協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練：鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理i 訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：本廠,-j I f的質(zhì)量管理政策及組織。本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理 及最后檢驗等。本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表 以及如何判定合格。2其他協(xié)助方面管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善3考核方面詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定附表1062外協(xié)加工合同書股份有限公司（以下簡稱甲方） （以下簡稱乙方）第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑

7、。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、 數(shù)量、交貨日期等確實履行，準時交貨。第三條：乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品，并不得有短缺或不 合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由方負責。第五條：若材料由甲方負責供應(yīng)時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法是采用？MI L_STD_ 105D,正常檢驗， 二級檢驗水準。一次抽樣計劃，A LQ為，或？MI L_STD414D正常檢驗，四級檢驗水準。一邊規(guī)格界限，形式7丁 I,A LQ為。-II第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，

8、質(zhì)量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應(yīng)依下列辦法計 算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故， 經(jīng)甲方認為屬實者，則不在此限。（一）過期5日內(nèi)，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。（二）繼續(xù)逾期5天以上至10天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價,處違約金。（三）繼續(xù)逾期10天以上至20天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價處違約金。（四）繼續(xù)逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數(shù)量，違約金 以價款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時（明 顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回 乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工，其工時 損失要由乙方負責，如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權(quán)取 消外包加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為 100%，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為 95%，給予總價獎勵金。第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質(zhì) 7了 I 量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達 70分以上者，才能,-j I f正式成為甲方的加工廠商。第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)