煤礦皮帶隊年工作總結(jié)

1、緊扣安全生產(chǎn) 突出管理創(chuàng)新拓展雙基建設(shè)打造精品運輸構(gòu)建*礦井下運輸保障服務新模式- 2014年*礦井下皮帶隊工作總結(jié)第一部分2014年工作總結(jié)2014年，井下皮帶隊干部員工緊緊圍繞“兩新”戰(zhàn)略， 瞄準“四大”目標，找準定位、強化保障，多措并舉、攻堅 克難，抓精隊伍管理，抓好安全保障，實現(xiàn)了兩大突破，消 除了三大隱患，解決了四大難題，取得了五大成果，突出了 七大重點，為*礦安全生產(chǎn)再創(chuàng)新高發(fā)揮了重要作用。一、特色工作概述實現(xiàn)“兩大突破”：一原煤拉運量再創(chuàng)新高，全年累計拉運原煤1503萬噸 二 安全生產(chǎn)零事故。全年沒有發(fā)生一起2小時以上人為停機事故，全年人員輕傷率為零，保障了設(shè)備開機率。消除“三大

2、隱患”：一更換了主井6000m舊皮帶，目前，總計更換舊帶 7600m,主斜井皮帶總長為9650m皮帶整體安全性大幅提升， 消除了主井皮帶縱撕、斷帶隱患。二 加固了主井各受力較大設(shè)備的基礎(chǔ)。對主井頭部卸 載滾筒基礎(chǔ)、主井頭部逆止器基礎(chǔ)、主井中驅(qū)卸載滾筒基礎(chǔ) 進行了重新加固，消除了因設(shè)備受力較大導致的基礎(chǔ)開裂、設(shè)備傾翻的隱患三 改造了盤區(qū)一部皮帶拉緊系統(tǒng)，對拉緊系統(tǒng)的繩輪、 盤繩方式、拉緊基礎(chǔ)進行了全面改造， 消除了 “小馬拉大車” 現(xiàn)象，保障了拉緊裝置的可靠運行。解決“四大難題”：一對一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū)皮帶外委的七礦項目部 人員進行統(tǒng)一培訓，盡快提高外委人員整體素質(zhì)，采取“師 帶徒”模式，重

3、新配置崗位人員，保證四部皮帶各崗點均能 配備一名本部老職工帶領(lǐng)外委人員迅速掌握崗位操作技能， 盡快上手，解決了因人員素質(zhì)不齊、崗位操作不規(guī)范而造成 事故的難題。二 制訂了統(tǒng)一的掘進落煤點的溜頭、擋煤板、清帶器 安裝標準，完善了本年度新安裝的一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū) 皮帶各落煤點的安全設(shè)施，解決了因落煤點安全設(shè)施安裝不 達標、不規(guī)范造成的傷人難題。三 協(xié)助各技術(shù)科室對一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū)皮帶、 三盤區(qū)皮帶的巷道、設(shè)備設(shè)計方案提出修改意見，提出的各 項修改意見均從設(shè)備實際使用及日后維護角度出發(fā)，解決了 三條皮帶正式使用后不便維護的難題。四 在盤區(qū)一部皮帶安裝了 X光在線監(jiān)測儀，監(jiān)測數(shù)據(jù) 可實時上傳

4、至主井集控室，實現(xiàn)了實時動態(tài)監(jiān)測，及時核查 內(nèi)部鋼絲繩的斷繩情況，保證皮帶安全可靠。取得“五大成果”：一設(shè)備管理水平得到新的提升。一盤區(qū)二部皮帶、二 盤區(qū)皮帶在本年度實現(xiàn)順利穩(wěn)裝與安全運轉(zhuǎn)，新皮帶的管理 銜接平穩(wěn)過渡，積累了短期接管大型皮帶并實現(xiàn)安全可靠運 轉(zhuǎn)的新經(jīng)驗。二技術(shù)革新取得新成果。全年完成了對主井機頭筒倉、 中驅(qū)卸載滾筒基礎(chǔ)、盤區(qū)拉緊裝置等部位的技術(shù)革新與小改 小革8項。三 隊伍建設(shè)取得新成效。強化了班組交接與“一崗兩 述”制度，對班組交接時的崗位匯報進行嚴格要求，杜絕了 脫崗、空崗現(xiàn)象，杜絕了班組間交接推諉、扯皮。四 人才培養(yǎng)取得新突破。成立了“同運工作室”，培養(yǎng)吸收30歲以下井下

5、電氣工 3名，技能人才培養(yǎng)更加年輕化， 涌現(xiàn)出了閆軍、吳日高等技術(shù)過硬人才4人。崗位職工責任意識空前加強，屈有明、于美等3人被評為*礦本年度“十 佳”職工，受到集團公司郭金剛總經(jīng)理好評。五 集體獲得新殊榮。獲得了 *礦紅旗黨支部及集團公 司紅旗黨支部榮譽稱號，被集團公司評為文明和諧單位。突出“七大重點”：一突出生產(chǎn)保障。直接參與一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū) 皮帶的設(shè)計、穩(wěn)裝，平穩(wěn)接管兩部皮帶，目前隊伍轄區(qū)范圍 內(nèi)膠帶機總長度由去年的 7310m增加到13560m,管轄長度增 加了近一倍，新增各類設(shè)備 40多臺，確保了生產(chǎn)銜接。二 突出科學檢修。加大“五檢制”落實力度，實現(xiàn)了 超前預防、超前管理。累計

6、完成月檢重點項目8項、集團公司年檢重點項目1項，確保了設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)。三 突出通用互換。按照“同一型號、統(tǒng)一圖紙”的原 則對一盤區(qū)二部皮帶與一部皮帶統(tǒng)一上報設(shè)備、備件計劃， 降低了備品備件儲備，減少了資金占用。四 突出環(huán)節(jié)優(yōu)化。對四部皮帶落煤環(huán)節(jié)進行了設(shè)計優(yōu) 化，設(shè)計了一盤區(qū)二部皮帶機頭落煤簸箕、二盤區(qū)機頭落煤 筒倉，參與了對各掘進皮帶落煤點的安全設(shè)施安裝，進一步 優(yōu)化了系統(tǒng)環(huán)節(jié)，消除了環(huán)節(jié)隱患。五 突出雙基建設(shè)。按照集團公司“雙基建設(shè)”標準與 煤炭行業(yè)GT-668標準對轄區(qū)皮帶進行了重新對標，有計 劃的更換了主井 4800m不符合現(xiàn)行GT-668標準的舊皮帶， 保持了主井操作室集團公司“

7、機電管理十大標桿單位”的窗 口形象，保持了主井機房、盤區(qū)配電硐室兩個標準化示范區(qū) 的良好管理水平。六突出人員培訓教育。圍繞“每日一題”“每旬一考”“一月一主題” “一季一活動”，開展了“電氣設(shè)備防爆、一 通三防、帶式輸送機三大標準、山西省煤炭管理六個新標 準”等10個專項培訓主題月活動。七 強化了修舊利廢與節(jié)支降耗，制訂了井下皮帶隊節(jié)支 降耗方案，提高易損件重復利用率，提高設(shè)備維修率，全年 累計修復損壞開關(guān) 21臺，修復手拉葫蘆、千斤等各類工具 43架/次，年節(jié)約資金30多萬元。二、六項具體工作：（一）迅速完成兩部新皮帶的穩(wěn)裝、接管，確保了我礦運輸系統(tǒng)的生產(chǎn)銜接一是從井下運輸系統(tǒng)銜接實際出發(fā)，

8、著眼我礦生產(chǎn)大 局，超前摸底兩部皮帶的設(shè)計方案、超前掌握新設(shè)備性能， 快速應對生產(chǎn)現(xiàn)場變化，提前提出設(shè)計方案的修改意見，千 方百計保障皮帶穩(wěn)裝工期。重點對新皮帶的皮帶機頭硐室、 各設(shè)備檢修通道、設(shè)備更換用起重梁及皮帶銜接落煤點提出 合理化修改意見，保障了一盤區(qū)二部皮帶與二盤區(qū)皮帶的順 利穩(wěn)裝，并為日后設(shè)備維護創(chuàng)造了良好條件。二是加大外委職工培訓力度，重組原有崗位人員配置， 充分發(fā)揮“師帶徒”作用，保證四部皮帶每個崗點均由一名 本部老職工帶領(lǐng)新職工，使新職工迅速上手，克服了點多、 面廣、戰(zhàn)線長等困難，為我礦工作面順利銜接創(chuàng)造了有力條 件。（二）強化“雙基”管理與標準化建設(shè)，促進了安全質(zhì) 量標準化

9、整體提升一是按照“雙基”建設(shè)抓重點、抓薄弱、抓漏洞的要求， 對我隊設(shè)備進行了重新對標工作，積極反應了目前尚未達標 問題3項，有計劃的更換了不符合現(xiàn)行帶式輸送機阻燃輸 送帶標準的主井皮帶 4800m。二是加大了巷道標準化的管理力度，成立了獨立的巷道 標準化班組，對巷道粉塵、地面浮煤進行集中、有序清理， 主井新增加了 8個煤泥沉淀池，保證了煤泥清挖。同時堅持 落實標準化包機、包片制度，對崗位標準化從嚴從細管理， 保證設(shè)備標準化達標。三是全面推行精細化管理，嚴格按照“五精”的要求，保持現(xiàn)有優(yōu)勢，爭創(chuàng)更多亮點，以主井操作室為標桿，保持 了主井機房、盤區(qū)配電點兩個標準化亮點，以點帶面，整體 推進，有效促

10、進標準化工作的整體提升。（三）加大隱患排查和超前預防，保障了全年安全管理“零”事故實現(xiàn)了隱患排查全面覆蓋。按照“班班有人查、日日有重點、周周全覆蓋”目標，將干部走動上崗與安全監(jiān)督員班 班巡查相結(jié)合。實現(xiàn)了隊內(nèi)干部每人、每周對隊內(nèi)所轄區(qū)域 的全覆蓋隱患排查，排查項目不留死角，全年查出問題213條，排除隱患缺陷62項次，有力保障了設(shè)備的安全運行。（四）嚴把設(shè)備檢修質(zhì)量關(guān)，促進了設(shè)備開機率的大幅提升嚴格按照定檢周期對設(shè)備進行檢查、維護，嚴格執(zhí)行設(shè)備“五檢制”，做到了臺臺設(shè)備按時檢修、次次檢修有記錄。一做好皮帶的日常維護與檢修工作。在日常檢修中有計劃的進行皮帶接頭探傷，及時冷補皮帶損傷，保證每個月手動

11、探傷主井皮帶接頭 48個、盤區(qū)皮帶接頭 32個各一次， 累計冷補皮帶損傷1200多處，更換托輥1532件，更換托輥 架64架。在日檢與月檢期間更換了出現(xiàn)異響的盤區(qū)4#、5#滾筒、主井9#滾筒、主井4#、5#電機、主井卸載滾筒、北 一盤區(qū)1#CST及1#、2#CST冷卻風扇。二 做好年度檢修工作，在 8月份的年檢中，累計施工 各類檢修項目19項，其中全礦重點長線項目1項，檢修過 程動員職工出勤650余工數(shù)，總的檢修工期比預計時間提前 52小時，實現(xiàn)了 “安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”完成檢修任務 的初始目標，杜絕了設(shè)備“帶病”運轉(zhuǎn)，保證了設(shè)備開機率。（五）加大節(jié)支降耗力度， 備品備件回收利用率大幅提咼

12、制訂了井下皮帶隊節(jié)支降耗方案：1、對設(shè)備更換項目中的較大項目或隊內(nèi)可自行解決的 檢修項目均自行檢修，不予外委，節(jié)省檢修外委支出費用。2、提高清掃器利用效率，通過對各清帶器的反復打磨 修補，將其使用時限從 7天增加到30天以上，頭部刀片磨 損后不能使用的清掃器拆除后安裝至回空段，立起清掃器刀 片繼續(xù)使用，每月可節(jié)約 8000元清掃器刀片費用。3、提高破碎機齒頭、齒座利用率，由于盤區(qū)頭部卸載落煤落于破碎機上的位置較為集中，致使破碎機第二、第三 環(huán)齒頭、齒座磨損嚴重，其他部位磨損則較輕，為提高齒頭 齒座利用率，我隊將各環(huán)齒座輪流調(diào)配使用，這樣即使在第 二、第三環(huán)不能使用的齒座，在其他部位仍可繼續(xù)使用

13、，經(jīng) 此調(diào)換，每組破碎機齒頭、齒座可延長使用2個月左右，每套齒頭齒座費用為3萬元，平均每月可節(jié)約設(shè)備成本1.2萬丿元。4、油脂類的更換由原來的定期更換改為根據(jù)油樣檢測 結(jié)果更換，因正常的更換周期一般較油脂正常使用時間短， 故可節(jié)省較大支出，僅以減速機為例，減速機原來的油脂更換周期為6個月，目前根據(jù)油樣測驗更換其周期可延長至 8 個月，減速器每次徹底換油費用約 2萬元，主井共6臺減速 器，則平均每月節(jié)省費用 5000元。5、對各類設(shè)備、工具進行維修、重復利用，尤其是托輥架、千斤、和手拉葫蘆等，全年修復托輥架31架次，修復千斤36臺次，修復手拉葫蘆 18臺次。6、對滾筒軸承由原來的一用一備模式改為

14、發(fā)現(xiàn)問題后再提計劃，降低備品消耗。7、對各類開關(guān)、保護器進行修復利用，延長其使用壽命，全年修復各類開關(guān)、保護器21臺次。&在開機時間上挖掘潛力，做到盡量不開空皮帶，節(jié) 約電能。在不影響拉運的情況下，以皮帶實際拉運量調(diào)節(jié)主 電機開機率，現(xiàn)北一盤區(qū)二部皮帶三臺電機運行2臺，每臺電機800kw，二盤區(qū)三臺電機運行 2臺，每臺1120kw，兩部 皮帶目前開機可節(jié)約電能 1920度/時。9、皮帶拉緊車鋼絲繩的更換由原來的定期更換改為根據(jù)繩拉力測試結(jié)果更換，提高鋼絲繩使用壽命，同時更換下的舊鋼絲繩作為回柱絞車鋼絲繩繼續(xù)使用。10、努力提高雜物回收效率，分類處置回收雜物，保證不丟失、不浪費。每月可回收托板約

15、450塊，錨桿400根，回收雜物6t。堅持執(zhí)行以上方案，極大提高了資源利用效率，年節(jié)約 備品備件成本30多萬元（六）加強隊伍建設(shè)，促進隊伍管理整體上水平一深入貫徹班組建設(shè)、崗位就進管理、班組全程管理等相關(guān)制度、規(guī)定，不斷加強人員培訓管理力度，嚴格按照“六化一落實”的相關(guān)要求進行班組管理與隊伍建設(shè)，達到 了顯著成效。強化了班組交接與“一崗兩述”制度的落實， 對班組交接時的崗位匯報進行嚴格要求，杜絕了脫崗、空崗 現(xiàn)象，杜絕了班組間的推諉、扯皮。二 加強了人員培訓。堅持每周二、五及班前、班后培訓學習制度，將人員培訓列入隊伍管理的重要議程。 圍繞“每 日一題” “每旬一考” “一月一主題” “一季一活

16、動”，開展了“電氣設(shè)備防爆、一通三防、帶式輸送機三大標準標準、山 西省煤炭管理六個新標準”等10個專項培訓主題月活動。并積累培訓記錄300余份，利用好手機飛信群、 電腦QQ 群等多種宣傳手段，開展靈活多樣的宣教活動，不斷促進職 工個人素質(zhì)的全面提高。三 加強了隊伍管理，堅持崗位就進管理、班組全程管理的相關(guān)規(guī)定，不斷突出隊內(nèi)“四五”管理體系的特色管理，從班組建設(shè)軍事化入手，堅持上崗掛牌制度、交接班制度、手指口述規(guī)范等相關(guān)規(guī)定，保證實現(xiàn)事事、人人、處處、時 時的管理目標，杜絕生產(chǎn)過程中推諉、扯皮現(xiàn)象，保持了隊 伍的過硬作風。第二部分存在的問題和不足一新皮帶依然存在薄弱環(huán)節(jié)。尤其是二盤區(qū)皮帶因接 管

17、時間較短，在系統(tǒng)環(huán)節(jié)上與主井皮帶、一盤區(qū)皮帶的差距 依然較大，需要從系統(tǒng)、環(huán)節(jié)等方面入手，加快優(yōu)化系統(tǒng)的 薄弱環(huán)節(jié)。二七礦外委人員操作能力依然不強。大部分職工為首 次接觸現(xiàn)代化礦井新型設(shè)備，能獨立處理崗位問題的職工人 數(shù)不足，職工素質(zhì)有待進一步提高。三是崗位人員間默契程度不夠，隊伍迅速擴充，新老職 工工作磨合度尚需提高，部分職工大局意識不足，工作時只 考慮本崗位工作進度，還需要進一步加大培訓力度。第三部分2015年工作思路及安排2015年機電工作總的指導思想是 ：緊緊圍繞“兩新”戰(zhàn) 略愿景，緊扣“安全生產(chǎn)、創(chuàng)新管理”兩大核心，全力抓好 井下拉運工作。四項具體工作是：（一）順利完成三盤區(qū)新皮帶的

18、穩(wěn)裝、接管，確保了我 礦運輸系統(tǒng)的生產(chǎn)銜接按照今年兩部新皮帶的接管經(jīng)驗，超前掌握三盤區(qū)新設(shè) 備性能，快速應對生產(chǎn)現(xiàn)場變化，保障皮帶穩(wěn)裝工期。并進 一步加大外委職工培訓力度，促進隊伍整體素質(zhì)的迅速提 升，為我礦工作面順利銜接創(chuàng)造了有力條件。安裝2203落煤點擋煤板、清帶器、緩沖床，做好落煤點筒倉維護和管理。（二）強化“雙基”管理與標準化建設(shè)，進一步提升安 全質(zhì)量標準化水平一是繼續(xù)加大巷道標準化的管理力度，深化、細化巷道 標準化管理制度，保證巷道標準化水平再上一個新臺階。同 時堅持落實標準化包機、包片制度，對崗位標準化從嚴從細管理，保證設(shè)備標準化達標二是深入推行精細化管理，嚴格按照“五精”的要求， 爭取將一盤區(qū)十聯(lián)巷配電點、二盤區(qū)配電點建成我礦新的標 準化精品示范區(qū)，并以點帶面，促進標準化工作的整體提升， 對尚不符合雙基建設(shè)標準的項目進行完善，主要是增加皮帶 巷的大巷照明。三是加快一盤