固安影劇院模板方案

1、1編制依據序號名 稱編 號1固安影劇院結構設計圖紙2009020112影劇院的施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20024建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20015（房屋建筑部分）2002版6jgj16620087jgj3320018jgj80919jgj130200110jgj16220082、工程概況2.1設計概括序號項目內容1建筑面積總建筑面積（m2）14790.26占地面積（m2）13842地下建筑面積（m2）1646.07地上建筑 面積（m2）13144.192建筑層數地上三層地下一層觀眾廳處一層舞臺處一層3建筑層高地下部分層高（m）地下室4.5

2、地上部分層高(m)首層4.8二層4.8三層6.0大放映廳22.85（至屋脊）小放映廳11.2（至屋脊）4結構形式基礎結構形式獨立、條形基礎、筏板基礎（板厚450、350mm）主體結構形式框架剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋砼梁板、鋼結構網架5地下防水混凝土自防水p6抗?jié)B砼材料防水三元乙丙橡膠防水卷材6結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度（mm）450、350外墻厚度（mm）250、300內墻厚度（mm）200、240柱斷面（mm）矩形柱400400、600600、600800梁斷面（mm）70014006001500500700、5007504001400、4001600、3501450、35013

3、50、350850、350750、350700、350550、350500300500、250550、250400、250300200400、等樓板（mm）100、120、150、180、2507樓梯結構形式板式樓梯8施工縫位置施工縫按后澆帶設置；柱施工縫留在梁下皮以上25mm；墻體水平施工縫留在梁（板）下皮以上25mm；墻體豎向施工縫宜留在過梁中間1/3范圍內；樓板豎向施工縫宜留在板中間1/3范圍內；樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。2.2 工程難點本工程時間緊，任務重。結構工程要經歷一個冬季。地下部分施工工期較

4、長，基礎埋置較深，最深處為-8.0m，對邊坡、土坡的支護要及時，穩(wěn)固。本工程集大型劇場及二座中小型影廳于一體，建筑造型復雜。各功能區(qū)間互成不規(guī)則角，主樓（劇場）與樓群（中小影廳）高差變化大，單層設計高度較高，最小單層高度為4.5米，最大單層高度達到22.85米，異形構件較多，本工程結構目標為爭創(chuàng)結構質量優(yōu)良，對模板加工、安裝要求精細、準確、牢固。模板加工區(qū)在現場的北部，現場場地面積狹窄，要求施工組織有序、及時，避免材料堆積、不同材料混淆，保證施工順利進行。 地下結構施工階段不能使用塔吊，全部材料均需人工倒運，所用勞動力增加，功效降低。3、施工安排3.1施工部位及工期要求：施工部位及工期安排部位

5、 時間 開始時間結束時間工期（天）年月日年月日基礎底板200912272010111150.00以下20101112010131200.00以上201044201071001003.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層（工長）負責人3.2.1.1嚴格按設計、規(guī)范、工藝規(guī)程、施工組織設計和施工方案施工，確保支模質量，按計劃完成作業(yè)任務。3.2.1.2作好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運行，寫好工長施工日志，負責本工種應填寫的質量記錄。3.2.1.3負責本工種的技術、安全交底工作，作好班交講話，合理安排，有效調動本工種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。3.2.1.4負責制定料具計劃

6、，加強料具管理，不得大料小用，長料短用，不斷總結經驗，采取有效措施節(jié)約材料，提高經濟效益。3.2.1.5監(jiān)督教育本工種人員遵紀守法，安全生產和文明施工，以經常性的示范動作不斷提高班組人員的職業(yè)道德和技術水平。3.2.2本工程勞務負責人3.2.2.1對工程質量（加工、制作、安裝、拆除、清理、養(yǎng)護）、進度、安全負重要的領導責任。3.2.2.2保證務工人員的手續(xù)合法，滿足河北省勞務用工方面的有關規(guī)定。3.2.2.3對勞務人員的健康負責，發(fā)現疫情及時上報。3.2.2.4保證勞務人員的用火用電安全。3.2.2工人數量及分工月 份項 目2009201012月1月2月3月4月5月6月7月柱、梁、板支模 （人

7、）3060606060606050配模（人）2030303030303030焊定位及洞口加固（人）58888885樓梯支模（人）355555554、施工準備4.1技術準備4.1.1項目部管理人員首先要學習圖紙、規(guī)范，明確施工的重點、難點。項目部技術部門在本方案通過后及時組織對工長進行二級交底。工長在施工前認真學習圖紙、規(guī)范、施工方案及施工工藝，對勞務專業(yè)管理人員進行具有針對性的技術、質量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。參與施工技術管理的所有人員都必須認真、詳細地熟悉圖紙，有疑問處通過技術組與設計人員協(xié)商，必要時由技術組辦理工程洽商，并將洽商逐條反映到設計圖紙上。4.2機具準備：現場模板加工區(qū)配各

8、機械見表。序號機械名稱規(guī)格型號單位數量1圓盤電鋸qc36-20t臺22壓刨mb503b臺13手提電鋸m651a臺64手提電刨臺65手提電鉆鉆頭直徑1220mm臺64.3 材料準備墻體、頂板、梁采用覆膜多層板，矩形柱采用覆膜木膠板，規(guī)格及用量見下表。模板的選型及配置數量：序號結構部位模板選型模板數量備注1框架柱覆面多層板830m2配置一層2墻體覆面多層板3902m2配置一層3地粱覆面多層板1722 m24框架梁覆面多層板4645 m2配置三層5頂板覆面多層板17744 m2配置三層6電梯井（僅地下部分）覆面多層板一套7樓梯踏步覆面多層板454 m25.主要施工方法及措施5.1流水段劃分：流水施工

9、可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段名稱與相應的軸線對應見下頁表。流水段劃分圖詳見附圖。5.2樓板模板及支撐配置層數：樓板模板采用覆膜多層板，數量為17744m2 ，配置3層。 5.3 隔離劑的選用及使用注意事項。5.3.1脫模劑的選用：梁、板、柱、墻體木模板采用油質脫模劑。5.3.2脫模劑的使用：脫模劑均用棉布擦在模板上，要求涂刷均勻，不流墜。使用油性脫模劑的構件，如澆注混凝土前遇雨要及時覆蓋，防止油性脫模劑聚集在構件根部形成隔離層。涂刷隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬處。刷完后掛可使用牌。5.4 模板的設計5.4.10.00以下1）筏板（包括反梁）模板：筏板厚450，周邊模板采用磚砌，

10、兼做立面防水保護墻， 240 mm寬，高度為510，內抹水泥砂漿找平，墻外隨砌隨填土夯實。砌高出底板頂一皮磚。砌筑時讓出砂漿保護層和防水厚度。防水導墻模板設計：導墻高度1250mm（高于基礎反梁300mm），模板采用覆膜多層板。模板高1300mm，采用50mm100mm的木方為模板橫向背楞間距250。雙鋼管為模板豎向背楞，設14穿墻止水螺栓拉緊鋼管，間距500mm。導墻里側模板采用18鋼筋支撐，間距400左右。具體施工方法見下圖：防水導墻模板支設示意圖 底板反梁構造梁側模板為1000高,每側用4道451000水平龍骨,上下用兩道水平14螺栓緊固,兩側用斜向鋼管支撐防止側向位移，模板支撐在鋼筋馬

11、鐙上焊的托架上，托架間距400左右。安裝方法如圖示:基礎反梁支撐示意圖安裝及施工順序(工藝)放線:中線,邊線,500控制線均需放在鋼筋上,并用紅色鉛筆標在鋼筋上(每梁側至少5個點)。先放兩面?zhèn)饶２⒂枰耘R時支撐與固定穿放螺栓與套管(套管長度為梁寬)安裝豎向鋼管(夾杠)，并緊固螺栓。安裝底部橫向頂撐，一端用卡子與豎管固定，另端加可調支托。安裝斜向支撐。定位校正：底部用可調支托，垂直方向用斜撐。獨立柱基、獨立條形基礎及基礎連梁模板支設方法同基礎反梁。2） 墻體模板設計本工程墻體模板采用覆膜多層板。采用整塊模板進行拼裝，接縫采用硬拼方式，不允許夾海綿條。模板豎向背楞為50100木方，間距250（大于5

12、米高墻體間距150），周邊設100100木方加固，模板間用14(大于5米高墻體下三排采用16)對拉螺栓加鋼管拉緊（有防水要求的墻體加止水環(huán)，止水環(huán)為3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片），豎向、橫向每450mm設一道。陰陽角模板做成定型模板，寬300mm。所有抗?jié)B砼墻體水平及豎向施工縫均采用20*30mm的膨脹止水條。在施工防水混凝土底板時，預埋25的鋼筋地錨。25的鋼筋地錨距墻體2米，間距1.5m預埋，以加固墻體斜撐用。在加固柱子時穿鋼管，柱子斜撐用十字卡子與其鎖緊，斜撐上部用u托頂緊柱箍。舞臺處墻體部位支撐滿以堂紅腳手架作為依托。墻體模板正面支模圖（見圖一），墻體側面支模圖（見另頁圖二）

13、 3）柱子模板設計： 矩形柱模板設計：矩形柱的模板采用覆膜多層板。覆模多層板18mm厚，模板按照四面加工制作，每面覆模多層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板楞木采用100mm100mm木方，間距250mm且不少于3根，柱箍采用背雙12.6槽鋼穿m16對拉螺栓加固，加20的pvc套管，柱箍間距500mm，在柱子底部2m范圍內加密間距300mm。截面小于等于600mm的柱設2道對拉螺栓，截面7001000mm的柱設4道對拉螺栓，其中穿結構的2道；截面大于1000mm的柱設對拉螺栓5道，穿結構3道。沿柱子高度方向底部2m范圍內對拉螺栓間距300mm，以上間距500mm布設

14、，在柱側面上、中、下位置各加一道248鋼管斜向鋼管支撐。并且在柱子四面用鋼絲繩和花籃螺栓拉結，校正柱模板的垂直度，拉結點在框架柱最上一道柱箍上。在澆筑頂板時預埋16鋼筋u型地錨，間距1.5m，在加固柱子時穿鋼管，柱子斜撐用十字卡子與其鎖緊，斜撐上部用u托頂緊柱箍。柱模板配板與安裝見下圖螺栓長度=柱截面寬（長）+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm?？蚣苤庸虉D框架柱截面定位圖柱模板一次全高整體安裝，采用塔吊澆筑，混凝土澆筑高度嚴格按500mm分層澆注；混凝土澆筑前先澆筑50mm高同配合比水泥砂漿。鋼筋頂模桿用來控制框架柱的鋼筋位置和模板內的構件截面尺寸，另外方向同此方向，頂模

15、桿豎向間距1m，最下一道距底500mm，同一截面內數量視構件截面尺寸增加，頂模桿必須專人加工，統(tǒng)一下料，保證構件截面尺寸符合設計尺寸。4）梁、板模板設計：直梁模板設計：梁采用覆膜多層板,側模與頂板轉角部位用100mm100mm木方，其余用50100的木方為橫向背楞，間距250mm，48鋼管為豎向背楞，間距450，梁高600mm設穿墻螺栓，豎向每增高200mm增加一道，水平每900mm設一道；梁底模采用100mm100mm木方為小龍骨，間距200mm，主龍骨采用48鋼管，立桿支撐間距小于900. 跨度大于4m，應從兩端向中間起拱1。梁模板板間，與柱、墻，模板之間粘貼海綿條。詳見“梁模板圖”?？磁_

16、弧形梁模板設計：弧形梁，梁底模、側模采用覆膜多層板。梁側模用 50100mm木方為豎向背楞，緊貼模板面刨光，間距250。橫向背棱采用22鋼筋，間距200mm。梁底模按圖紙尺寸進行電腦放樣加工成定型模板，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱，并利用支撐體系將梁兩側夾緊，其他同直梁模板。弧形梁模板設計詳見“弧形梁模板支設詳圖”。樓板模板設計 l 樓板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架支撐輔以雙t早拆頭系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結構穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點。樓板模板選用整張覆膜多層板，頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距250mm，100100木方作擱柵托梁，間距0.9m。梁底擱柵采用5010

17、0木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距0.8m。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。l 工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨1010木方安放次龍骨510木方鋪設木膠板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。l 樓板模板安裝：a、依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆

18、涂成“”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。b、木膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。c、以每個房間為單位立工具式支撐桿，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，上部立桿自由端小于1000，立桿間距為900900m。d、以每層的50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。e、以每層標高為依據，以50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。f、在1010木方上沿房間長向鋪設510木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯開。g、在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設木膠板，鋪設

19、時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。h、頂板邊模在靠墻的方木及木膠板上貼10mm厚、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。i、模板鋪設完成后應按50cm水平線精確調整其標高，每房間跨度大于4m，應從四周向中間起拱1。j、標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。梁、板模板支撐設計 ：下圖為梁、板安裝節(jié)點圖。梁、柱接頭部位模板設計：在主梁與柱、主梁與次梁的接頭處，應注意模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，防止在這些部位由于處理不當，造成混凝土的質量缺陷。梁與柱頭連接處理見下圖。5.4.2 0.00以上模板設計：

20、墻體模板設計：墻體模板同0.00以下墻模板。柱模板設計：矩形柱的模板采用覆膜多層板。豎向背楞50100的木方,間距為250mm， 48鋼管作柱箍，用自制的螺栓卡具加固。柱底上150mm一道，以上每450mm交叉各設一道。在柱側面上、中、下位置各加一道248鋼管斜向鋼管支撐。在澆筑頂板時預埋16鋼筋u型地錨，間距1.5m，在加固柱子時穿鋼管，柱子斜撐用十字卡子與其鎖緊，斜撐上部用u托頂緊柱箍。柱子模板圖見0.00以下柱模板圖直梁模板設計：梁采用覆膜多層板,側模與頂板轉角部位用100mm100mm木方，其余用50100的木方為橫向背楞，間距250mm，48鋼管為豎向背楞，間距450，梁高600mm

21、設穿墻螺栓，每900mm設一道；梁底模采用100mm100mm木方為小龍骨，間距200mm，主龍骨采用48鋼管，梁模板板間，與柱、墻，模板之間粘貼海綿條。詳見0.00以下“梁模板圖”?；⌒瘟耗０逶O計：弧形梁，梁底模、側模采用覆膜多層板。梁側模用 50100mm木方為豎向背楞，間距250。橫向背棱采用22鋼筋，間距200mm。梁底模按圖紙尺寸進行電腦放樣加工成定型模板，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱，并利用支撐體系將梁兩側夾緊，其他同直梁模板。詳見0.00以下“弧形梁模板支設圖”。樓板模板設計：樓板模板選用整張覆膜多層板，大龍骨采用100100mm木方，間距1200mm，次龍骨選用5010

22、0mm木方，間距200，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。詳見0.00以下“梁、板模板支設示意圖”。門窗洞口的模板設計：門窗洞口模板采用15厚多層板作模板，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，龍骨為50100木方，用50100木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。用50100木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。參見另頁“門窗洞口模板”圖： 5.4.3樓梯模板設計：樓梯模板采用多層板，踏步側板兩端釘在梯

23、段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木扁放，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線上一側留出踏步側板厚度釘上木檔。5.4.4特殊部位的模板設計：后澆帶、施工縫模板后澆帶模板面板為多層板，次龍骨為50mm50 mm，間距為600 mm的方木，主龍骨為50 mm50 mm，間距為400 mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層準確。見圖墻體后澆帶模板采用多層板，次龍骨為50 mm50 mm，三道次龍骨平行于墻體，主龍骨50 mm50 mm短方木間距1000mm布置，中間方木支撐。見圖二地下室墻體后澆帶豎向模板方案；本工程地

24、下室ef軸間后澆帶（800mm）貫穿管廊四道墻體，為不影響防水和回填土施工，在后澆帶兩側墻體混凝土澆筑完成后，在墻體外側立1000mm寬4mm鋼板（一次性使用，不拆除），高度同墻高，并用射釘固定好，使其緊貼兩側混凝土墻體。將外墻立壁防水粘貼在鋼板上，使防水層形成密閉整體，驗收后進行回填土。待42天后，清理后澆帶，內側采用多層板，木龍骨鋼管腳手架單側模板支設。頂板后澆帶、施工縫處模板采用100mm寬多層板，多層板緊靠鋼筋上下兩次，此處多層板厚度同鋼筋保護層。梁、板后澆帶模板由于后澆帶混凝土需在兩側混凝土澆筑42天后澆筑（沉降后澆帶待結構完工后澆筑），為了防止在梁板模板拆除后，后澆帶兩側板、梁成為

25、懸挑結構，要求后澆帶模板應采取獨立支撐，即后澆帶模板與周圍模板不連接，兩側梁板模板拆除后，后澆帶部位模板不拆除，具體支設方式如下圖式：圖一圖二圖三積水坑電梯井道模板積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見“積水坑電梯井道模板支立圖”。5.5.模板的現場制作與外加工本工程墻、柱、梁、板等模板均現場加工制作。模板制作是模板工程的一項重要環(huán)節(jié)，是模板安裝達到結構美觀的前提條件。5.5.1對制作模板與加工的要求1)翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2)模板表面平整度控制在1mm，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。5.5.2 對模板制作與加工的管理和驗收的具體要求：施工班組班長向工人進行口頭和書

26、面交底，明確加工模板的部位、尺寸及允許偏差。施工隊自檢合格報項目部檢查驗收，驗收合格后方可到現場進行安裝。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板的存放:5.6.1模板存放的位置及場地地面要求.模板堆放區(qū)應在起重機有效的工作范圍之內，設圍擋與其它施工區(qū)域隔開，并掛牌，非工作人員嚴禁入內，堆放場地應硬化。木模板應平放。木模板堆放時,底部墊100100的木方,間距位1000,以防止模板變形?，F場的西北角為模板堆放場及木工加工間，標準模板回收到進行修理，非標準模板在現場拆除后及時回收到加工間重新加工。 設專人負責模板堆放和標示工作，模板堆放應分規(guī)

27、格、分類型，上面用篷布遮蓋；大模在背面編號存放。5.7模板的安裝5.7.1一般要求：5.7.1.1施工前，專業(yè)隊長必須向施工班組進行書面技術和安全交底；施工操作人員均應熟悉施工圖紙和所施工部位的方案設計。5.7.1.2拼裝模板前要刷好脫模劑，脫模劑要均勻擦在模板上，不應有紋道。模板按每段必須進行預組拼，確保沒問題后，再進行現場模板安裝。5.7.1.3模板安裝應先做樣板，由總包、監(jiān)理及施工隊管理人員共同檢查確認，一旦確認的樣板就是整個工程的施工標準，本工程樣板部位選在1-1軸。5.7.1.4模板安裝必須是基層施工縫處的混凝土已經清到密實處，已將浮皮碎塊鑿除干凈，鋼筋上無其他污物，鋼筋和施工縫驗收

28、合格并已做好隱檢。水、電預埋管、預埋件安裝完畢，門窗洞口已安裝固定完畢并經過總包、監(jiān)理檢查合格。5.7.1.5模板如在合模前遇雨，應在雨后重新刷模板隔離劑；如模板已合好，應在下雨前加以遮蓋。5.7.1.6使用bw止水條，應在澆筑混凝土前，防止浸泡在水中。5.7.1.7為防止模板底部跑漿，在模板底部粘貼海綿條，將模板坐落在海綿條上；在模板之間、模板與混凝土構件之間均貼海面條，使縫隙更加緊密。5.7.1.8在施工過程中要隨時檢查模板連接螺栓的可靠性，對已安裝完畢的模板，應有專人檢查螺栓及拼縫是否滿足要求，內外固定是否牢固，整體穩(wěn)定有無問題，發(fā)現問題及時修理。5.7.1.9安裝模板要注意兩塊模板接縫

29、處的平整度，兩塊模板接縫不應有錯槎，縫要拼的嚴密，在預拼時要將問題解決掉。5.7.1.10陰陽角模要方正，豎向模板要垂直、平整；水平模板要平整、標高準確。5.7.1.11模板與混凝土結構之間的接縫必須嚴密，固定牢固，不得漏漿、錯臺。5.7.1.12混凝土澆筑過程中，須留有木工人員進行監(jiān)視，發(fā)現問題及時處理。5.7.1.13模板吊裝要設專人指揮，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，防止在空中搖擺。模板吊裝不能一次吊兩塊。5.7.2 0.00以下模板安裝：1、 底板模板的安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模有防水要求的基礎采用磚模，其他使用覆膜多層板。沿底板邊線外延50mm砌筑250mm厚磚

30、墻，高度底板厚53mm。鋪完防水后，抹1：3水泥砂漿保護層。集水坑、電梯井坑模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、 墻體的安裝順序及技術要點：模板的安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆注拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物。放出墻體邊線、軸線、標高線和邊線外500控制線，校核無誤。在基礎、頂板施工時，預埋25的鋼筋，按墻體模板設計埋設，放48鋼管掃地桿與墻體斜撐連接在一起。在墻體施工縫位置下留出一排穿墻螺栓，安裝上部墻體時，以此加固模板下口，外加鋼管固定，以免出現

31、墻體間的錯臺；根據底板上放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固，保持接茬嚴密。剪力墻模板用穿墻螺栓將內外模拉緊，間距為450mm，模板內壁梯子筋的支模棍控制內截面尺寸。模板外側用鋼管腳手架與穿墻螺栓固定成整體，以斜撐防止墻體模板側移；加固模板要注意模板垂直，上部是在指定的同一標高上。3、柱模板的施工順序及技術要點：模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱箍安設支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術要點在平臺澆筑完，及時放出柱子的軸線、柱邊線和柱邊外500控制線，以便于調正、綁扎鋼筋，支設、調正和檢查模板用。獨立柱的底部在澆筑平臺時，應在獨立柱的根部平臺模板上，加設鋼筋標高控制框

32、，以控制好混凝土的平整度，（其做法見下圖），在綁扎平臺鋼筋時放入，澆筑在混凝土中；此部位的混凝土用鐵抹子抹平抹光。獨立柱模板縫之間、模板與樓層混凝土面之間應加海面條，和墻體模板的施工一樣，在柱周圍適當的位置，預埋25的鋼筋棍作為獨立柱的垂直找正用。4、梁、板模板安裝順序及技術要點安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板 調整模板技術要點采用梁側模包底模、樓板模壓梁側模法施工。柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁梁底標高位置線，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和梁邊的位置線。搭設梁板支撐腳手架，按設計的要求起拱（跨度大于4m時

33、，小于9m，起拱3；跨度大于9m時，按3.5起拱；懸臂梁按3.5起拱）。樓板安裝順序搭設“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝模板調整驗收技術要點搭設腳手架時，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設，應選用整張覆模膠合板，盡量減少接縫。在膠合板接縫的下面，必須用一根100100的木方托主兩塊板頭，小塊模板最好夾在中間，不宜放在兩端處。模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正；投出平臺的上表面位置線，以控制混凝土的澆筑標高。模板之間的連接處、墻體的轉角處，必須嚴密可靠，防止出現混凝土表面錯臺

34、和漏漿、爛根現象。模板底部的縫隙和模板之間的縫隙要加海面條等堵嚴。5.7.30.00以上模板安裝1、墻體的安裝順序及技術要點：模板的安裝順序模板安裝前，先將每個房間的四個角模安裝就位，然后吊放大塊平模就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。安裝順序如下：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆注 拆模技術要點支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機將灰塵等吹凈。按墻邊線焊好頂模棍，頂模棍比墻體截面尺寸小2mm，并刷好防銹漆。支模前，先在接槎部位砼墻體上彈一條水平線，然后用100100mm的木方子架設模板托架（托架的上表面下跨

35、上一次澆筑墻體100m），最后在托架上口墻體接槎部位粘貼海綿條。2、柱、梁、樓板的安裝與0.00以下柱、梁、樓板安裝。5.8模板拆除墻柱模板拆除：墻柱模板在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。拆模的順序為先支后拆，后支先拆，先拆除穿墻螺栓，嚴禁用大錘敲擊模板，以防震裂墻體，損壞模板。拆下的模板按規(guī)格擺放好，不可亂堆亂放，便于下次支模方便使用。拆下的模板及時清除模板上的雜物，檢查模板是否有變形或損壞的部位，不合格的模板不準用于工程。拆除模板時嚴禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和維護。頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每段頂板混凝土同條

36、件試件抗壓強度試驗報告并且滿足隔層拆除的要求，即三層頂板混凝土澆筑完畢后方可拆除一層頂板模板。側模在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆模。底模：在混凝土強度達到下表時方可拆模。結構類型結構跨度（米）按設計標準的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用翹棍從側邊撬動脫模，拆除下模板及時清理殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.9 模板的維護與修理（1） 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按

37、程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，如發(fā)現不平或肋邊變形，應及時修理、平整，定型模板使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。（2）大模板堆放大模板拆除后應及時運出堆放，堆放場地應硬化，或堆放在插架上，下墊木方，其傾角80。對單支撐的模板設臨時支撐，確保穩(wěn)定；堆放時模板邊面朝外，堆放模板間留有600mm的作業(yè)通道。模板堆放區(qū)周圍掛安全網，并掛牌，非工作人員嚴入內。（3） 多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振

38、搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；覆膜多層板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。5.10質量要求1、 工程結構質量目標： 合格2、 分項工程質量目標：合格率為100，優(yōu)良率為90模板安裝允許偏差及檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移柱、梁、板3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺量柱、梁、墻34層高垂直度層高不大于5米3經緯儀或吊線、尺量層高大于5米55相鄰兩板表面高低差2尺量

39、6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量預留孔洞面內部尺寸5、-0拉線、尺量10門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10、012預埋鐵件中心線位移2拉線、3、 質量管理點及控制措施（1）模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施1） 所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書見附件。2） 現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴

40、格控制。（2）原材料的控制1） 所有模板、木方、穿墻螺栓等供應商必須是公司的合格供方。2） 定型鋼模板的設計和生產廠家必須有相應的資質。3） 所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。4） 對木方的質量檢驗需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10以內。5） 對每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗。（3）質量控制a) 作為柱、墻模板的背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。b) 多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。（4）模板周轉控制c) 所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數。d) 多層板的周轉次數原則上為不

41、超過5次。當模板超過5次后，必須經工程部、技術部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。e) 當多層板周轉次數不足5次，但是現場使用中發(fā)現已經無法滿足質量要求，則必須經工程部、技術部、物資部、經營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。f) 組合鋼模板每次使用完畢后都必須進行檢查，對于可以稍加修整即能使用的，可以繼續(xù)使用，對于無法繼續(xù)使用的，必須由供貨廠家更換。（4） 漏漿控制措施a) 在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內刮平，并控制好標高。b) 嚴格模板加工質量，尺寸偏差為每米1mm。c) 在定型柱模板的和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm寬

42、海綿條。在模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。d) 柱木模板間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條。e) 頂板模板與梁接縫處用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，梁側模與底模間壓5mm10mm海綿條。（5） 模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。（6） 成品保護措施a) 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。b) 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。c) 模

43、板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。d) 支完模板后，保持模板內清潔。e) 應保護鋼筋不受擾動。f) 搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。5.11 安全生產、文明施工與環(huán)保措施1、安全生產、文明施工（1）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（2）在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩(wěn)固，按規(guī)定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時必須設置臨時支撐，以防整體偏移。（3）要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現有松動的現象及時擰緊或撤換。（4）基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現有滑坡、塌方危險時，必須采取有

44、效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m 以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。（5）所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m,的防護架及不少于兩道護身欄桿。（6）滿堂紅模板支撐架超過6m時應滿掛水平安全網，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。(7)登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設防雷擊措施；安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預拼裝模板的安裝，邊就位，邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固；拆除

45、承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。2、環(huán)境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板，降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。（3）拆除模板后，把粘結在模板上的混凝土等雜物等，要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。操作人員操作時必須戴好安全帽，系好安全帶。平臺上下有落差時，在平臺周邊、洞口要掛好安全網，并隨施工逐層上移。施工人員的操作面必須有可靠的安全保證，有人操作的地方就應該有穩(wěn)固的操作平臺。操作平臺、樓層、走道、坡道等均設置維護欄桿，并按腳手架方案的要求設置安全網。塔吊必須設專人指揮，塔吊司

46、機必須有上崗證。平臺鋪設的木跳板必須用鐵絲綁扎牢固，不準有探頭板。木工機械有專人管理，非木工人員不準使用機械?，F場施工的人員要相互呼應。模板拆除時，應從一端向另一端進行，必須為有經驗的木工操作，特別是在平臺模板拆除時，要固定人員。中午或晚間夜班的人員，不準喝酒。吃過酒的人員不準進入現場。運進和拆除的模板和材料要堆放整齊。夜間22：006：00之間，現場停止模板作業(yè)?，F場及加工間的垃圾要及時清理，并存放到指定垃圾站。做到工完料凈場地清。附錄一 墻體模板計算書(以下計算中所用公式及數據參考)本工程地下室墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨(豎向)為50*100mm木方250mm，主龍骨為2f48(

47、t=3.5mm)鋼管，采用m14型對拉螺栓。模板高度取h=6500mm砼施工有關參數：砼澆筑時施工氣溫約10，坍落度為160180mm，摻加緩凝型外加劑，采用汽車泵輸送，澆筑速度為v=1.0m/h。1、荷載計算：1.1、新澆筑砼側壓力（f1）計算。f1=0.22rct0b1b2v （1)f1=24h (2) 已知: rc=24kn/m3 v=1m/h h=3.30m t0=6hb1=1.2 b2=1.2 t=10代入公式(1)f1=0.222461.21.21=45.62kn/m2代入公式(2)f1=243.3=79.2kn/m2兩者中取小值則f1=45.62kn/m21.2、傾倒砼時產生的側

48、壓力(f2)計算:f2=2kn/m21.3、側壓力合計為f=1.2f1+1.4f2=1.245.62+1.42=57.54knm22、面板計算面板為=15mm厚多層板,彈性模量e=5103n/mm2,抗彎強度=60n/mm2,慣性矩ix=1/12bh3=1/121000153=2.81105n/mm4截面抵抗矩wx=1/6bh2=1/61000152=3.75104n/mm3。2.1、模板側壓力計算根據前面計算可知側壓力f=1.2f1+1.4f2=57.54kn/m2取1m寬計算單元,則可知作用于面板上的荷載為q1=f1=57.54kn/m2.2、強度驗算計算簡圖確定面板按照連續(xù)梁取五跨進行計

49、算，計算最大彎矩mmax=-0.105q1l2=-0.10557.540.252=-0.38knm強度計算f=mmax/wx=(0.38103103)/3.75104=10.13n/mm2=60n/mm2滿足要求2.3、撓度驗算取標準荷載值進行計算q1=45.62n/mmab跨中撓度最大ql4/100ei=(45.622504)/（10051032.81105）=1.27fab=0.6441.27=0.82mm f =1.5mm滿足要求3、面板背楞計算3.1、荷載計算q=f0.25=57.540.25=14.39kn/m計算簡圖確定按五跨連續(xù)梁計算，3.2、最大彎矩計算mmax=-0.105q

50、1l2=-0.10514.390.62=-0.54knm強度計算s=k1mmax/ wxk1=1.3wx=1/6bh2=1/6501002=83333.333mm3 s =15n/mm2s =mmax/ wx=(0.541061.3)/83333.33=8.42n/mm2 s 3.3、撓度驗算ab跨中撓度最大q1=14.39n/mm e=0.8510000=8500n/mm2i=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4ql4/100ei=14.396504/(10085004.17106)=0.725fab=0.6440.725=0.47mm f =1.5mm滿足要求4、主、

51、次龍骨計算主龍骨采用2f48鋼管650計算計算簡圖 按三跨連續(xù)梁計算.取0.250.65m面積集中力,則p1=0.650.2557.54=9.35kn (用于強度驗算)p2=0.650.2547.62=7.74kn （用于撓度計算）主龍骨截面特征i=24.410mm4 w=10.210mm3e=210n/mm5 f=215n/mm2強度驗算m=0.175p1l=0.1759.350.65=1.06knms=m/w=1.06106/(10.2103)=103.92n/mm2f=215n/mm2撓度驗算f=1.46p2l/(100ei)=1.1467.74103650/(100210524.410

52、4)=1.18mml/500=650/500=1.3mm累計撓度 0.82+0.47+1.18=2.474mm 符合要求5、穿墻螺栓驗算m14螺栓容許拉力為19.48kn.穿墻螺栓縱向間距450橫間距600,單個螺栓受力f=0.450.657.54=15.54kn19.48kn. 符合要求附錄二 頂板模板計算書一、樓板模板選型。1.1材料選擇根據現場供料情況，樓板模板采用=15mm多層板作面板，50100mm木方作次龍骨，100100mm木方主龍骨，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手支架和碗扣架配合可調支承，橫向設水平拉桿及剪刀撐固定。龍骨要過刨。1.2現澆板模板設計現澆板模板設計，按照最大的板厚進行計算。1.2.1 300mm厚以下現澆板模板設計根據以往的施工經驗擬采取如下布置形式：次龍骨間距取350mm.主龍骨間距取=1200mm,支承桿間距取=1200mm,布置形式如圖。1.2.1.1驗算300mm厚頂板自重荷載300厚砼自重： 0