北京某220kV變電站工程鋼筋施工方案(附示意圖)

1、目 錄 1編制依據(jù) .2 1.1 施工組織設計.2 1.2 設計圖紙文件.2 1.3 主要規(guī)范、規(guī)程、標準.2 1.4 主要圖集.4 1.5 有關法規(guī).4 1.6 國家電網公司相關文件.4 2工程概況 .5 2.1 設計概況.5 3施工部署 .6 3.1 施工組織管理體系.6 3.2 質量目標.9 3.3 工期要求.9 3.4 勞動組織及責任分工.10 4施工準備 .11 4.1 技術準備.11 4.2 機具準備.12 4.3 材料準備.12 5主要施工方法及措施 .14 5.1 施工流水段劃分.14 5.2 鋼筋加工.15 5.3 鋼筋的連接.18 5.4 鋼筋綁扎.24 6質量要求 .37

2、 6.1 允許偏差和檢查方法.37 6.2 驗收方法.38 7注意事項 .39 7.1 成品保護措施.39 7.2 安全保證措施.40 1編制依據(jù) 1.11.1 施工組織設計施工組織設計 1.21.2 設計圖紙文件設計圖紙文件 遠大 220kv 變電站工程建筑專業(yè)圖紙、結構專業(yè)圖紙、電氣專業(yè)圖紙、給排水專業(yè) 圖紙、暖通專業(yè)圖紙、地質勘測報告等。 1.31.3 主要規(guī)范、規(guī)程主要規(guī)范、規(guī)程、標準、標準 類別名 稱編 號 混凝土強度檢驗評定標準 gb/t501072010 大體積混凝土施工規(guī)范 gb50496-2009 工程測量規(guī)范 gb50026-2007 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb

3、50202-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2011 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范2011 年版 gb50204-2002 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 gb50210-2001 屋面工程質量驗收規(guī)范 gb50207-2012 地下防水工程施工質量驗收規(guī)范 gb50208-2011 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001 砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準 gb/t503152011 建設工程項目管理規(guī)范 gb/t503262001 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t503282002 工程建設強制性標準條文（房屋建筑部分） 2002 年版 國 家 建筑結構檢測技術

4、標準 gb/t503442004 地方建筑工程資料管理規(guī)程 db11/t695-2009 混凝土泵送施工技術規(guī)程 jgj/t1095 混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程 jgj/t142004 建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj332001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj462005 類別名 稱編 號 建筑施工安全檢查標準 jgj591999 建筑地基處理技術規(guī)范 jgj792002 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 jgj801991 建筑工程冬期施工規(guī)程 jgj1042011 鋼筋機械連接技術規(guī)程 jgj1072010 建筑基坑支護技術規(guī)程 jgj1201999 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

5、術規(guī)范（2002 版） jgj1302001 建筑工程資料管理規(guī)程 db11/t6952009 建筑工程施工測量規(guī)程 dbj 012195 混凝土外加劑應用技術規(guī)程 dbj01612002 建筑工程施工技術管理規(guī)程 dbj01802003 砌體工程施工質量驗收規(guī)程 dbj01812004 混凝土工程施工質量驗收規(guī)程 dbj01822004 預防混凝土結構工程堿集料反應技術規(guī)程) dbj01952005 建設工程施工現(xiàn)場安全、防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保 護及保衛(wèi)消防標準 dbj01832003 行 業(yè) 建筑基坑支護技術規(guī)程 db114892007 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范gb50254

6、96 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50169-92 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準gb50150-91 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)程gbj147-90 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)程gbj148-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)程gbj149-90 電力設備交接和預防性規(guī)程2008 版 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程 dl/t5161.117- 2002 電 氣 專 業(yè) 建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001 1.41.4 主要圖集主要圖集 類別名 稱編 號 建筑

7、物抗震構造詳圖 11g329-1, 11g329- 211g329-3 框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造 02sg614 框架結構填充空心砌塊構造圖集京 94sj19 國家 平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 11g101-1、 11g101-2、11g101-3 行業(yè)建筑構造通用圖集08bj 系列圖集 1.51.5 有關法規(guī)有關法規(guī) 類別名 稱編 號 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國主席令 1997 年第 91 號 建筑工程質量管理條例 2000.01.30 國 家 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 建標2002219 號 北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和 送檢制度的暫行

8、規(guī)定的通知 京建法1997172 號 北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和 送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知 京建法199850 號 地 方 北京市關于轉發(fā)建設部房屋建筑工程和市政 基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的 通知 京建質2000578 號 1.61.6 國家電網公司相關文件國家電網公司相關文件 序號文件名稱編 號 1 國家電網公司基建管理通則國網（基建/1）92-2014 2 國家電網公司基建項目管理規(guī)定國網（基建/2）111-2014 3 國家電網公司基建質量管理規(guī)定國網（基建/2）112-2014 4 國家電網公司基建安全管理規(guī)定國網（基建/2）173-2014 5 國家電網公

9、司基建技術管理規(guī)定國網（基建/2）174-2014 6 國家電網公司輸變電工程施工安全風險識 別評估及預控措施管理辦法 國網（基建/3）176-2014 7 國家電網公司輸變電工程進度計劃管理辦 法 國網（基建/3）179-2014 8 國家電網公司輸變電工程優(yōu)質工程評定管 理辦法 國網（基建/3）182-2014 9 國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦 法 國網（基建/3）186-2014 10 國家電網公司輸變電工程安全文明施工標 準化管理辦法 國網（基建/3）187-2014 11 國家電網公司輸變電工程驗收管理辦法國網（基建/3）188-2014 12 國家電網公司輸變電工程流動紅旗

10、競賽管 理辦法 國網（基建/3）189-2014 2 2工程概況工程概況 2.12.1 設計概況設計概況 序 號 項目名稱 總建筑面積 () 主廠房地上 面積() 地下建筑 面積() 地上 層數(shù) 地下 層數(shù) 建筑高 度(m) 1 海淀遠大 220kv 變電站 8652 3828270 135 2結構形式基礎類型筏板結構類型框架、剪力墻結構 基礎底板1700 地下外墻600、1000 地下內墻300、400 框架柱 300300、400400、600900、6001200、90 0900、10001000、15002000 框架梁 400800、600800、600900、6001000、70

11、0800、8001300、8001500 3 結構斷面尺寸 （mm） 頂板150、180、200 4樓梯結構形式現(xiàn)澆混凝土板式樓梯 5抗震設防烈度8 度 基礎墊層c15基礎底板、地梁c35 6 混凝土 強度等級地下室外墻c30、p10 水池c30、p8 儲油池c30 其它構造柱、過 梁 c25 b3b1 層框架柱 c50；剪力墻 c30；f1 層框架柱 c30 有覆土的地下室頂板（-3.3 標高）樓板、梁 c40、p8 樓梯混凝土強度等級同樓層梁板 其他 c30 有詳圖注明的混凝土強度等級以詳圖標注為準 7接頭等級二級 16采用綁扎搭接或焊接 8鋼筋接頭形式 16采用機械連接（等強滾軋直螺紋）

12、 9鋼筋類別hpb300、hrb400e 3施工部署 3.13.1 施工組織管理體系施工組織管理體系 3.1.1 鋼筋工程施工安全保證體系：（見下頁） 項目經理: 劉玉睿 執(zhí)行經理: 尚 方安全主管: 韓廷亮 安全 負責 人 : 韓 廷 亮 安 全 員 : 王 世 良 電 氣 工 長 : 楊 志 斌 土 建 質 檢 員 : 隰 崇 財 土 建 質 檢 員 : 孟 昭 其 水 暖 施 工 員 : 劉 吉 振 資 料 員 : 田 美 香 試 驗 員 : 楊 正 月 : 鋼筋工程專業(yè)施工班組 3.1.2 鋼筋工程施工技術保證體系： 項目經理: 劉玉睿 執(zhí)行經理: 尚 方項目總工: 王建明 土 建 技

13、 術 員 ： 隰 崇 財 土 建 技 術 員 : 景 秀 文 土 建 質 檢 員 : 劉 丙 山 土 建 工 長 : 孟 昭 其 測 量 員 劉 磊 安 全 員 : 王 世 良 試 驗 員 : 楊 正 月 資 料 員 : 田 美 香 鋼筋工程專業(yè)施工班組 3.1.3 鋼筋工程施工質量保證體系： 項目經理: 劉玉睿 執(zhí)行經理: 尚 方項目總工: 王建明 土 建 技 術 員 : 隰 崇 財 土 建 技 術 員 : 景 秀 文 土 建 質 檢 員 : 劉 丙 山 土 建 施 工 員 : 孟 昭 其 測 量 員 劉 磊 試 驗 員 : 楊 正 月 資 料 員 : 田 美 香 安 全 員 :韓 廷 亮

14、鋼筋工程專業(yè)施工班組 3.23.2 質量目標質量目標 3.2.1 工程整體質量目標：按規(guī)范、標準要求組織施工，確保達到“國網優(yōu)質”工程驗收 標準。 3.2.2 鋼筋分項工程質量目標：按結構規(guī)范、規(guī)程、標準要求施工，確保達到“國網優(yōu)質” 工程驗收標準。 3.33.3 工期要求工期要求 3.43.4 勞動組織及責任分工勞動組織及責任分工 3.4.1 總包管理層（鋼筋工長）負責人：孟昭其 3.4.2 勞務層（鋼筋工長）負責人：徐進達 3.4.3 鋼筋用工數(shù)量及分工詳見下表 鋼筋施工專業(yè)班組必須進行上崗前培訓，鋼筋工程所有操作人員必須熟悉技術交底 要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，由主管工長對其進行技術交底。鋼

15、筋焊工、機械操作工必須 持證上崗，嚴禁無證操作。 開始時間結束時間備 注 部位 時間 年月日年月日 基礎底板 2013102520131115 0.000 以 下一至三層 20142202014514 0.000 以 上一層 20145152014531 序號工 種單位人 數(shù)備 注 1 鋼筋切斷工人 10 2 鋼筋套絲工人 10 3 鋼筋成型工人 20 4 鋼筋綁扎工人 50 5 鋼筋調直工人 4 6 鋼筋除銹工人 4 7 鋼筋配筋員人 2 8 力 工人 20 合 計人 120 4 4施工施工準備準備 4.14.1 技術準備技術準備 4.1.1 熟悉審查圖紙、學習有關規(guī)范、規(guī)程 為確保正常施工

16、，技術部門應積極、認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審， 及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員 進行交底，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，必須經過項目技術組辦理設計變 更文件，施工現(xiàn)場不得擅自更改鋼筋級別及規(guī)格。 4.1.2 施工現(xiàn)場管理人員主要由主管鋼筋工長、土建質檢員、土建技術員組成，管 理人員必須熟悉掌握設計要求、施工質量驗收規(guī)范、建筑工程施工手冊、標準圖集、設 計變更等,對工人進行組織管理，認真確定分部分項工程質量控制點，落實質量控制措施， 保證工程質量控制目標。 4.1.3 鋼筋翻樣在詳細了解所有結構施工圖紙、設計變更，工程洽商等技術要

17、求的 基礎上，結合施工規(guī)范和圖紙中的構造要求及施工驗收規(guī)范的質量標準統(tǒng)一考慮，要滿 足抗震規(guī)范和抗震構造圖集的要求。 4.1.4 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋跨門窗洞口，主次梁、 梁柱相交時的避讓關系，以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接 長度、錨固長度等質量控制點。鋼筋采用機械直螺紋連接，各接頭允許長度誤差積累和 端頭正、反絲使用，以保證鋼筋總長度及施工方便，鋼筋位置準確。在滿足規(guī)范和設計 要求前提下，充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。充分考慮材料使用 合理性，優(yōu)化配料尺寸。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確，形狀尺寸準確，數(shù)量 足夠，施工

18、方便，節(jié)約材料。 4.1.5 鋼筋翻樣單必須經過項目部主管鋼筋負責人審核簽字后，方可下發(fā)至鋼筋加工 后臺加工制作。未經負責人簽字的鋼筋下料單，加工后臺不得給予鋼筋加工制作，并保 留原始翻樣單備查。 4.1.6 對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全（必須與原件比對） ，即要有產 品出廠合格證、質量檢驗報告、規(guī)格標牌。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有劈裂、 結疤、折痕、油漬和漆污等，直筋每 1m 彎曲4mm。鋼筋原材取樣復試，同一廠別、同 一爐號、同一牌號、同一規(guī)格60t 作為一個檢驗批，在原材復試合格后方可使用（100% 見證取樣送檢） 。 4.1.7 做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工

19、長簽字認可。 4.24.2 機具準備機具準備 4.2.1 施工前根據(jù)本工程的具體特點，對機具操作人員進行相關的理論、規(guī)范教育， 并進行具體操作的技術培訓。 4.2.2 將各種用電機械電源接好，并經試運行合格。 4.2.3 對機械操作工人做好書面操作技術交底和安全技術交底。 4.2.4 彎曲機、切斷機、直螺紋套絲機、力矩扳手等機具進場，必須經檢測部門檢查 合格，并有合格證書。 4.2.5 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程量需要安排鋼筋加工機械，如 下表： 序號機具名稱型號單位數(shù)量用途計劃進場時間 1鋼筋切斷機qj40-1臺2鋼筋切斷2013.11.10 2直螺紋套絲機臺4鋼筋套絲201

20、3.11.10 3鋼筋切割機臺2鋼筋切割2013.11.10 4鋼筋彎曲機gj1-45臺2鋼筋成型2013.11.10 5鋼筋調直機jjm-5臺1鋼筋調直2013.11.10 6鋼筋鉤把若干鋼筋綁扎2013.11.10 7鋼筋扳子自制把若干鋼筋校正2013.11.10 8鋼絲刷把若干鋼筋清理2013.11.10 9小翹棍自制根若干鋼筋校正2013.11.10 10斷綁扎絲鍘刀臺3斷綁扎絲2013.11.10 4.34.3 材料準備材料準備 鋼筋進場計劃見下表： 說明：實際使用鋼筋數(shù)量和進場時間以現(xiàn)場鋼筋專業(yè)工長提供的數(shù)據(jù)和時間為準。 4.3.1 本工程采用鋼筋為 hpb300、hrb400e

21、鋼筋。所有鋼筋有出廠合格證、材質證明、 檢驗報告，所注明的規(guī)格型號、編號、批量與所供應的材料相符后方可進場。 4.3.2 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條 （gb70192）和鋼筋 混凝土用熱軋光圓鋼筋 （gb1301391）的規(guī)定，進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋 （gb149991）的規(guī)定。 4.3.3 鋼筋必須在公司合格分承包方范圍內進行采購，鋼筋進場必須有出廠合格證， 材質證明書和質量檢驗報告。 4.3.4 施工前，根據(jù)施工進度計劃和加工場地情況合理配備原材料，并運到現(xiàn)場進行 加工，鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按規(guī)范要求檢查其外觀、尺寸是否符合設計要求，并分類 碼

22、放，碼放時按材料標識牌所注規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量等一一分類對號入座，不得混 淆。鋼筋表面不得有泥土與油污現(xiàn)象。 4.3.5 憑進場鋼筋的材質證明進行鋼筋復試，試驗內容包括拉伸、彎曲、屈服點、極 限強度、最大力總伸長率、重量偏差。 序號材料名稱規(guī)格單位計劃數(shù)量計劃進場時間備 注 1hpb3006.5 t 302013 年 11 月 15 日一次進場 2hrb400e8t 3002013 年 11 月 15 日分兩批進場 3hrb400e 10 t3502013 年 11 月 15 日分兩批進場 4hrb400e12t 250 2013 年 11 月 15 日分兩批進場 5hrb400e14 t

23、180 2013 年 11 月 20 日分兩批進場 6hrb400e16 t 160 2013 年 11 月 20 日分兩批進場 7hrb400e18t 1502013 年 11 月 20 日分兩批進場 8hrb400e20t 1302013 年 11 月 25 日分兩批進場 9hrb400e22 t 1502013 年 11 月 25 日分兩批進場 10hrb400e25t 300 2013 年 11 月 25 日分兩批進場 11hrb400e28 t 602013 年 11 月 25 日一次進場 12hrb400e32 t 502013 年 11 月 25 日一次進場 1）鋼筋的抗拉強度實

24、測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25。 2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于 1.3。 4.3.6 進場鋼筋檢驗試樣應按批檢驗，其分批方法及取樣方法按如下方法執(zhí)行： 每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于 60t。供應用公稱容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼筋時,允許由同牌號、同一冶煉和澆 筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批,但每批不得超過六個爐罐號,各爐罐號的含碳量 差不得超過 0.02%,含錳量差不得超過 0.15%,如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐罐號、 同一冶煉方法組成時,應逐捆取樣進行檢驗。 熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方

25、法 必試項目取樣數(shù)量和取樣方法 拉伸性能 屈服強度 抗拉強度 最大力總伸長率 彎曲性能 重量偏差 （hrb400e 鋼筋）每組試件通常為 4 根鋼筋，其中 2 根 作為抗拉試件，2 根作為彎曲試件，對于公稱直徑小于 或等于 25mm 的抗拉試件長度宜為 550mm（hpb 光圓鋼 筋為 400-500mm）,彎曲試件長度宜為 400mm（hpb 光圓 鋼筋為 300-400mm） ，對于公稱直徑 25-32mm 之間的鋼 筋抗拉試件長度宜為 700mm,彎曲試件長度宜為 450mm， 拉伸試樣和彎曲試樣均要求從任意兩根鋼筋上切取。 檢驗結果,如有一項試驗結果不符合標準要求,則應另取雙倍數(shù)量的試

26、樣重新做各項 試驗,如仍有一個試樣不符合要求,則該批鋼筋為不合格產品，不合格產品應做退貨處理， 并按有關規(guī)定做好記錄。 5 5主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 5.1.1 施工流水段的劃分施工流水段的劃分 根據(jù)設計后澆帶位置將其劃分為兩個施工流水段，施工生產根據(jù)劃分的施工流水段 的工程量不同，合理安排流水施工。流水段的劃分見下圖，總體施工先后順序為：第一 段（15/ae 軸） 第二段（58/ae 軸） 。 結構施工流水段劃分平面圖 5.25.2 鋼筋加工鋼筋加工 現(xiàn)場設鋼筋加工廠，具體位置布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。 鋼筋下料前,由鋼筋工長進行翻樣,做出鋼筋下料單，嚴格按施工規(guī)范、施工

27、手冊、 標準圖集、施工圖紙、設計變更、施工方案等進行下料。 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋下料單由鋼筋工長依據(jù)圖紙、標準設計圖集及施工規(guī)范 編制。原材鋼筋應由技術部門復核無誤后方可進行鋼筋下料加工。加工后的成品經技術 員、工長、質檢員檢查合格后，掛上合格標識牌，分類堆碼整齊，并且標識清楚。未經 標識的，不準使用。 5.2.1 鋼筋除銹 鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋調直工序中 進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行， （如電動砂輪或電動鋼絲刷） 通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，帶有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹 皮、裂紋損傷的鋼筋嚴禁使用。 5.

28、2.2 鋼筋的調直 （1）直徑在 10 以下（含 10）的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調直，對于在 10 以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機 卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。 （2）鋼筋調直的質量要求 1）調直后的鋼筋應平直、無局部曲折、鋼筋無損傷。 2）鋼筋的表面應潔凈。 5.2.3 鋼筋的切斷 （1）斷料前要根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。 （2）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般 應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。 （3）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產

29、生累計誤差，可在工作臺上按尺 寸刻度卡板。 （4）鋼筋連接接頭必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。鋼筋彎曲機進行彎曲加 工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確 保接頭連接質量。 （5）鋼筋切斷質量要求 1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 2）確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏 差為 1cm。 3）在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 5.2.4 鋼筋的彎曲成型 （1）鋼筋彎曲前的準備 1）鋼筋彎曲成型前，首先應根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎 曲操作步驟和準備機具等。 2）

30、劃線:對形狀復雜的鋼筋,要用石筆將各彎曲點位置劃出。 3）試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查 其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。大批量制作同 一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。 （2）鋼筋彎曲成型 機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法， 具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在 10 以下時，可以使用手工彎曲，在 10 以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成 型的鋼筋均應滿足設計和規(guī)范要求。 10 以下箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍

31、筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調式 扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。下圖為軸承式定型扳子及定位平 臺示意圖、鋼筋加工示意圖。 （3）鋼筋彎曲質量要求 1）級鋼末端要作 180彎鉤時,其彎曲圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍,平直 部分長度以不小于鋼筋直徑的 3 倍。 2）、級鋼末端要作 90或 135彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍， 平直部分長度按設計要求確定。 4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 5）用級鋼制作的箍筋，其末端應做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.5 倍,彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑

32、的 10倍。 6）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。 aa剖 軸承式定型扳子平面示意圖 專用定位平臺平面示意圖 30303角鐵 鉆孔用鐵釘將平臺固定在馬凳上 30303角鐵 12扣件螺栓 對骨架長度定位 a 固定定位鐵件的木板 6鋼筋 底座鋼板厚度10mm 90度角定位鋼筋（4） 60軸承 135度定位支座 彎曲半徑套管 90度定位螺栓 15軸心 扳子軸承 扳把 扣件螺目卡在槽內 12扣件螺栓 6鋼筋 與角鐵焊上 30303角鐵 2.5d d 3d 4d d 平直長度 4d d 平直長度 2.5d d 10d i級彎鉤末端180度彎鉤 級彎鉤末端90度彎鉤 級彎鉤末

33、端135度彎鉤 箍筋135度彎鉤作法 5d d 平直長度 5d d 平直長度 級彎鉤末端90度彎鉤 級彎鉤末端135度彎鉤 5d d 平直長度 5 5.3.3 鋼筋的連接鋼筋的連接 5.3.1 概述 本工程中直徑16mm 的鋼筋采用綁扎搭接連接，直徑16mm 的鋼筋采用滾軋直螺紋 連接，接頭等級采用二級接頭，鋼筋滾軋直螺紋接頭即通過直螺紋連接套把兩根帶滾軋 直螺紋的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。這種連接方法屬于非冶金連接，具有省電省鋼材 不受鋼筋可焊性能限制，不受季節(jié)影響，施工簡便，工藝性能良好和接頭質量可靠度高 等特點，為建筑業(yè)科技新項目之一。 鋼筋滾軋直螺紋連接正式施工前，必須做鋼筋接頭工藝抽

34、樣試件檢驗，合格后方可 正式制作?，F(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭， 以 500 個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批，每一驗收批在工 程結構中隨機抽取 3 個試件試驗（100%見證取樣送檢） 。 連接套筒的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土結構設計規(guī)范中 受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于 25mm，且不得小于鋼筋直徑。受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，直螺紋接頭從任一接頭 中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面

35、面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超 過 50%；接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接 頭百分率不宜超過 50%；連接套由廠家提供，應有出廠合格證、型式檢驗報告、材質證明 書，進場后應進行復檢，經檢驗合格的連接套，應有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封 蓋扣緊，進場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，現(xiàn)場使用的連接套主要有標準型（用 于一般連接鋼筋的部位）和異徑型（用于不同直徑鋼筋的連接部位） 。 5.3.2 材料要求 （1）鋼筋 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。 （2）連接套筒 連接套材料選用 45#優(yōu)

36、質碳素結構鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被 連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載標準值的 1.1 倍。 連接套筒進場后用止塞規(guī)、通塞規(guī)對其進行外觀尺寸檢查。每 500 個為一檢驗批， 每批按 10%隨機抽檢。連接套筒抽檢合格率不小于 95%。當抽檢合格率小于 95%時，另抽 取同樣數(shù)量的連接套筒重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于 95%時，該批套筒合格。 若合格率仍小于 95%，對該批套筒進行逐個檢驗，合格的方可使用。 連接套的外包裝箱應統(tǒng)一規(guī)格，應標明產品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠 日期及公司名稱、地址、電話、箱內裝有產品合格證。 連接套的尺寸及允許偏差見下表： 鋼筋直徑連接套

37、長度及允許偏差連接套外徑及允許偏差螺紋規(guī)格 16mm45mm25.0mmm16.52.5 18mm50mm29.0mmm18.52.5 20mm54mm31.0mmm20.52.5 25mm64mm -2mm 39.0mm -4mm m25.53.0 5.3.3 絲頭加工 （1）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙 部分累計長度小于一扣周長的 1/2。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 （2）滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于 0時，應摻入 15%- 20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。 （3）操作人員應嚴格逐個檢查絲

38、頭的質量。 （4）經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并且填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合 格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。 （5）已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接 套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 5.3.4 機具要求 鋼筋滾軋直螺紋機床為 yjhd-320 型，本工程要求設 4 臺，電源要求 380v、50hz 交 流電源。 工具：止規(guī)、環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、通塞規(guī)、止塞規(guī)、工作扳手。 5.3.5 作業(yè)條件 （1）鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經過培訓，經考試

39、合格持證上崗。 （2）鋼筋原材證件齊全，復試合格。 （3）連接套證件齊全，外觀檢驗全部符合要求。 5.3.6 操作工藝 （1）工藝流程 鋼筋下料接頭工藝檢驗鋼筋套絲鋼筋連接質量檢查 （2）鋼筋下料 鋼筋應先調直后下料，應用切割機下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時要求鋼筋端 面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 （3）鋼筋套絲 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入 15%-20%的亞硝酸 鈉，不得用機油潤滑。 檢查合格的絲頭應立即將一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類 堆放整齊待用。 （4）接頭的工藝試驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場

40、鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢 驗應符合下列要求： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根； 2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3）三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 的規(guī)定。 （5）鋼筋連接 1）連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 2）連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜 物或銹蝕可用鋼絲刷清除。 3）對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位， 然后再將另一端的鋼筋擰到位?；钸B接型接頭連接：先將兩端鋼筋向連接套方向加力， 使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位。

41、在水平鋼 筋連接時，一定要將鋼筋拉平對正后再用工作扳手擰緊。 4）被連接的兩端面應處于連接套中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰 緊，使兩鋼筋端面頂緊。 5）每連接完 1 個接頭必須立即用粉筆做上標記，防止漏擰。 5.3.7 鋼筋錨固與搭接 鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，本工程所用鋼 筋的搭接長度和錨固長度按下面要求執(zhí)行，施工中須嚴格遵守，不得擅自更改。 5.3.7.1 受拉鋼筋的基本錨固長度： 非抗震縱向受拉鋼筋最小錨固長度 la 混凝土強度等級 鋼筋等級 c20c25 c30、c35 c40 i30d25d20d20d ii40d35d30d25d i

42、ii45d40d35d30d 抗震設計鋼筋錨固長度 lae 抗震等級 lae 一、二la5d 三、四 la 注：框架梁、柱鋼筋錨固長度和搭接構造做法參照 gb50010 第 11.6.7 條規(guī)定。 （1）箍筋下料應嚴格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度 10d，彎折 135。對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻 樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。 中取較大值 度 中取較大值 度 （2）剪力墻豎向、水平鋼筋直徑16mm 采用機械直螺紋套筒連接，直徑16 采用 綁扎搭接連接。 （3）翻樣時應注意鋼筋接頭位置。柱梁鋼筋接頭不

43、應設置在柱端、梁端的箍筋加密 區(qū)。 （4）下料長度計算 直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎 曲調整長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值 級鋼筋彎曲半徑為 2.5d，ii、級鋼筋彎曲半徑為 4d。 5.3.7.2 鋼筋下料加工允許偏差如下表： 項 目允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm 彎起鋼筋的彎折位置20mm 彎起鋼筋的彎起點高度5mm 箍筋邊長5mm 5.3.7.3 配料成型應以一個流水段為一個單位制配。每個配料碼放區(qū)應分為直鋼筋、 箍筋、附加筋三個區(qū)。直鋼筋下料成型后，

44、分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標 明層高、軸線號。箍筋配制完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼 筋制配完畢應單獨碼放，隨著使用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根 軸線為單元，以避免遺漏、多發(fā)。 5.3.7.4 鋼筋馬凳加工 板鋼筋為雙層雙向時鋼筋之間應設馬凳，使上層鋼筋保護層得到控制，馬凳高度=板 厚-下鐵保護層-下鐵鋼筋直徑-上鐵雙向鋼筋直徑-上層鋼筋保護層。馬凳選用 25 鋼筋 加工成形，間距 1000mm,馬凳形式如下圖： 5.3.7.5 柱鋼筋定距框加工 為保證柱主筋位置準確，偏差在允許范圍內，在柱上、中、下設置柱定距框（代替 模板支撐鋼筋） ，定距框

45、采用 16 鋼筋加工而成，每個定距卡棍的距離應比主筋直徑大 4mm。定距框四角及中間卡棍外圍尺寸為柱截面尺寸，定距框頂端點漆防銹。見下圖。 鋼筋直徑+4mm 根據(jù)柱筋數(shù)量 鋼筋直徑加保護層厚度 柱子鋼筋定位框 5.3.7.6 梯子筋加工 為保證墻體雙排鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，水平支撐筋在墻 頂通長設置。墻體豎向梯子筋規(guī)格比墻體原設計豎向鋼筋大一規(guī)格，間距為 1.2m1.5m。豎向梯子筋上、中、下分別有三個橫撐，長度比墻體厚度小 2mm，其作用是 頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護層的厚度。梯子筋尺寸必須準確，下料時要用無齒鋸 切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹

46、，梯子筋的加工在特制的專 用模具中進行。見下圖。 5 5.4.4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 墻水平筋 兩端刷防銹漆 6、12鋼筋制作 木方 模板 鋼筋卡棍 墻體筋 5.4.1 一般要求 鋼筋綁扎和安裝之前應先熟悉施工圖紙,核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號、直徑、形 狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯漏應糾正增補。檢查鋼筋接頭位置、質量，板筋或箍 筋間距劃好分格線。鋼筋綁扎采用 2022 號火燒絲。 （1）鋼筋排設 頂板、底板鋼筋距梁、防水導墻邊 50mm 開始排設，余量不得大于圖紙要求的間距； 梁箍筋由柱邊 50mm 開始排設； 墻體第一根水平鋼筋，距樓面 50mm 開始排設，暗柱箍筋距樓板 30mm 開始排

47、設，保 證鋼筋凈距要求；墻體豎向第一根鋼筋，距暗柱 50mm 開始排設； 暗梁箍筋由柱邊 50mm 開始排設，入暗柱 50mm 設 1 個箍筋； 柱箍筋距樓板 50mm 開始排設。 （2）鋼筋綁扎前的工作 彈墻體線，模板線，門窗洞口線。放線后再次校正預埋筋的位置，保護層，當保護 層處鋼筋偏移時，按 1：6 的比例調整。 浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內 2mm 處切割 2mm 深縫，將墻體底部浮漿清除，剔 露石子為止，并用高壓水沖洗干凈。 鋼筋上污染的浮漿清除：要求混凝土澆筑后及時清理擦凈。 （3）檢查搭接接頭，接頭錯開位置，及直螺紋接頭外觀質量。 5.4.2 綁扎接頭的技術要求 鋼筋綁扎接頭設

48、置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭， 接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫 向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體 要求時，應符合規(guī)范中的下列規(guī)定： （1） 、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； （2） 、對柱類構件，不宜大于 50%； 受拉鋼筋的最小錨固長度 la 見圖集 11g101-1，受拉鋼筋抗震錨固長度 lae 及搭接長 度 lle 見圖集 11g101-1。 5.4.2.1 由于本工

49、程鋼筋直徑小于 16 的采用綁扎搭接,縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面 積百分率按 50%考慮時，及按 25%考慮時，鋼筋綁扎搭接長度如下表所示；墻體鋼筋綁扎 搭接長度執(zhí)行 11g101-1 圖集，且應保證搭接范圍內有三根鋼筋通過。 混凝土強度等級 鋼筋類型 c20c25c30、c35c40 光圓鋼筋30d25d20d20d iii 級鋼45d40d35d30d 注：搭接接頭25但50時，搭接長度 lle=ll1.2； 50時，lle=ll1.35。 混凝土凝固過程中鋼筋易受震動時（如滑模施工）應為 ll1.1。 一、二級抗震等級 lle=ll1.15；三級抗震等級 lle=ll1.05。 受壓鋼筋

50、 lle=ll0.7 且長200mm。 如果現(xiàn)場實際發(fā)生上述各項中的兩項、三項或全部時，需按實際發(fā)生項的系數(shù)進 行連乘。 注：任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm。 5.4.2.2 受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接 接頭時從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用機械連接接頭時在任 一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定： 接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū) 綁扎搭接接頭25%50% 機械連接接頭50%不限 注：接頭位置宜設置在受力較小處，在

51、同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 承重均布荷載作用的屋面板、樓板等簡支受彎構件，如在受拉區(qū)內配置少于 3 根 受力鋼筋時，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內設置一個直螺紋連接接頭。 直徑16mm 的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑16mm 的鋼筋采用搭接接頭。直螺紋 連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主 要應用在剪力墻和樓板。本工程選用二級接頭。 5.4.2.3 鋼筋連接位置見下表 結構部位跨中 1/3 范圍內支座處 1/3 范圍內備 注 下鐵/ 底 板 上鐵/ 下鐵/ 基礎梁 上鐵/ 下鐵/ 樓 板 上鐵/ 下鐵/ 框架梁 上鐵/ 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯

52、開，第一排接頭位置 離板面不小于 600mm 且不小于 hn/6，第二 排位置距第一個接頭不小于 35d 且不小于 500mm。 1、設置在同一構件內 機械接頭應相互錯開， 在任一機械接頭中心至 長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內。 2、板下鐵該范圍指后 澆帶中軸線遠離板支座 側 2 米范圍，板上鐵在 支座處連接；上述接頭 等級為二級；區(qū)鋼筋 在后澆帶范圍鋼筋連接 應滿足上述要求。 豎向 筋 留在樓板面以上搭接長度 1.2lae,且相鄰接 頭錯開不小于 35d 且不小于 500mm。 墻 體 水平 筋 墻體水平鋼筋搭接長度 1.2lae,且相鄰接 頭錯開不小于 35

53、d 且不小于 500mm。 墻體的搭接百分率 25，縱向受拉鋼筋的 搭接長度修正系數(shù) 取 1.2 5.4.3 基礎底板鋼筋綁扎 5.4.3.1 底板鋼筋綁扎工藝流程 彈設鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設 置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱鋼筋基礎底板鋼筋驗收 5.4.3.2 操作工藝 （1）軸線、墻線、柱（暗柱）線、門窗口、暗梁、地梁及樓梯位置用紅漆標注，把 各軸線及控制線引置外導墻上。檢查驗收。最后彈出底板鋼筋位置線。 （2）底板（集水坑）鋼筋綁扎前，先進行鋼筋排設，并分層次有序綁扎。底鐵鋼筋 放置層次必須符合設計要求，鋼筋接頭按 25%錯開設置。底板

54、鋼筋全部綁扎，綁扎采用八 字扣，墊塊梅花放置間距 800mm，墊塊使用 40mm 厚預制砼塊。 （3）鋼筋馬凳支設在下層鋼筋上，鋼筋馬凳間距 1.2m1.5m，以保證上層鋼筋的保 護層。經質檢員檢查合格后，方可進行鋼筋上鐵綁扎。 （4）底板鋼筋綁扎完畢后，在上層網片上按墻體位置綁一道 14 水平筋，用以固 定墻體立筋和下插部位鋼筋，墻體鋼筋插好后，應臨時綁上二至三道水平筋，然后按墻 體水平分檔間距綁扎。 （5）先綁扎下返地梁，再綁扎其余地梁，上鐵鋼筋接頭近支座 1/4 范圍內。地梁綁 扎角筋部分采用兜扣，防止鋼筋松動。兩排鐵間用墊鐵固定。為防止骨架變形，用 16、18 鋼筋綁好斜撐。放置地梁時

55、一定要注意好地梁位置準確。放置底板上層下排 鋼筋，再放置上層上鐵。底板鋼筋遇基坑斷開錨固，上層鋼筋網片做 90彎折向下錨固， 下層鋼筋網片做 45彎折向上錨固。筏板端部鋼筋按 11g101-1“端部等截面外伸構造” 執(zhí)行。 5.4.4 柱鋼筋綁扎 5.4.4.1 柱鋼筋綁扎工藝流程 放柱線鋼筋校正、清理混凝土軟弱層安裝架搭設滾軋直螺紋連接套柱箍筋 綁扎柱筋安裝墊塊調整驗收 5.4.4.2 操作工藝 （1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測建筑+50cm 線，作為鋼筋豎向分檔標識。 （2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標準進行校正，可按 1：6 彎折予以調整。 （3）柱箍筋彎鉤角度取 135平

56、直長度 10d（且不小于 75mm）,按設計要求的間距計 算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連接套將柱筋連接伸長。 基礎頂面以上不小于 1/3 柱凈高區(qū)域為非連接區(qū)段，相鄰接頭應錯開 35d 且不小于 500mm。 （4）箍筋加密具體要求見下表 梁柱箍筋加密區(qū)的長度、箍筋最大間距和最小直徑 抗震 等 級 類別 加密區(qū)長度（mm） （取最大值） 箍筋最大間距（mm） （取最小值） 箍筋最小直徑（mm） 梁3.0h，500h/4，6d，10010 一 柱兩端、設計6d，10010 梁1.5h，500h/4，8d，1008 二 柱兩端、設計8d，1008 注：d 為縱向鋼筋的直徑，h

57、 為梁截面高度。 柱加密區(qū)可采用：取矩形截面長邊尺寸（或圓形截面直徑） ，層間凈高的 1/6 和 35d且500mm 結構板頂標高 柱筋 600且hc且hn/6 500mm 三者中的最大值。 結構樓板上柱筋非連接區(qū)段應不小于 600mm、柱長邊邊長、1/6 柱凈高，取其中最大 的一個數(shù)值，相鄰接頭應錯開 35d 且不小于 500mm。如下圖所示： 框架柱豎向鋼筋機械連接 （5）在豎筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一放置，采用纏扣綁 扎固定，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交 錯布置，柱內單肢箍應將外圍封閉箍筋及柱主筋同時鉤住。 （6）柱墊塊采用塑

58、料定型墊塊間距 600mm 呈梅花型布置，每側柱角部位必須設置， 柱保護層厚度為 30mm。 （7）柱主筋采用定距框，保證其位置準確，定距框四角支撐在柱模板上，保證主筋 保護層厚度及主筋位置。 （8）綁扎鋼筋之前先清理鋼筋上混凝土，校正鋼筋保證接頭位置正確，箍筋與四角 主筋兜扣綁扎到位，中間八字綁扎，綁絲不得向外漏。箍筋加密高度主筋錨固符合規(guī)范 要求，主筋間距均勻，誤差不得超過 5mm。箍筋間距不得超過 10mm，且水平。柱箍筋開 口處沿柱四角旋轉布置，復合箍筋疊放在主箍筋的上下。箍筋間距自混凝土面 50mm 起畫， 畫在柱對角主筋上，當遇套筒時采用上下加密方法避開。在柱上方加一道定位箍筋。柱

59、 上墊塊放置于主筋上在柱上下和中間三個點位置間距不大于 60cm 綁牢固。澆筑柱混凝土 之前加好柱定位框。澆筑完混凝土綁梁之前取下柱頂部定位框，碼放整齊以備再用。 5.4.5 剪力墻鋼筋綁扎 墻體豎向鋼筋機械連接 600 35 5.4.5.1 剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程 放暗柱、墻線鋼筋校正、清理混凝土軟弱層安裝架搭設暗柱、墻滾軋直螺紋 連接（或綁扎搭接）套暗柱箍筋綁扎暗柱箍筋綁扎連梁鋼筋綁扎豎向梯子筋 綁扎墻體鋼筋綁扎墊塊綁扎水平梯子筋調整驗收 5.4.5.2 操作工藝 墻體中暗柱主筋及直徑16mm 時，采用滾軋直螺紋連接，直徑16mm 的鋼筋采用綁 扎搭接。 （1）放出墻、暗柱位置線，門窗

60、位置線以及控制線，在豎筋上抄測建筑+50cm 線作 為鋼筋豎向分檔標識。 （2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可按 1：6 彎折予以調整。 （3）暗柱箍筋彎鉤角度取 135平直長度為 10d（且不小于 75mm） ，按設計要求的間 距計算暗柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接 長。 （4）在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一放置，采用纏 扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎 筋交錯布置。 （5）剪力墻體中16mm 的鋼筋采用滾軋直螺紋連接。16mm 鋼筋采用綁扎連接， 機械連接非連接區(qū)段為 600，接頭錯開 35d