立達(dá)RSB-D45并條機(jī)培訓(xùn)資料

1、 RSB D45 培訓(xùn)120112內(nèi)容簡介:第一部分第一部分: 更換原料的步驟更換原料的步驟 第二部分第二部分 自調(diào)勻整的校準(zhǔn)和測試自調(diào)勻整的校準(zhǔn)和測試 第三部分第三部分 RQM 的校準(zhǔn)和測試的校準(zhǔn)和測試 34第一步第一步: 向RSB并條機(jī)喂入新棉條第二步第二步: 輸入新棉條定量第三步第三步: 關(guān)閉RQM 的A%停車限位第四步第四步: 關(guān)閉自調(diào)勻整第五步第五步: 計(jì)算傳動(dòng)比,優(yōu)化NW1/NW2-開車第六步第六步: 自動(dòng)匹配輸入棉條的定量第七步第七步: 檢查凹凸羅拉的位置第八步第八步: 打開自調(diào)勻整5第九步: 檢查棉條的重量和修正檢查棉條的重量和修正第十步: 勻整點(diǎn)勻整點(diǎn)第十一步: 勻整強(qiáng)度勻整

2、強(qiáng)度第十二步: 慢速纖維修正系數(shù)慢速纖維修正系數(shù) 第十三步: RQM - 自動(dòng)匹配棉條重量自動(dòng)匹配棉條重量第十四步: RQM - 打開打開A%停車限位等停車限位等第十五步: CV%停車停車第十六步: 波譜圖停車波譜圖停車第十七步: 粗節(jié)停車粗節(jié)停車6更換原料后如何優(yōu)化自調(diào)勻整和更換原料后如何優(yōu)化自調(diào)勻整和RQM第一步第一步. 喂入新棉條喂入新棉條7第二步第二步. 輸入新的棉條定量輸入新的棉條定量12.1 設(shè)定設(shè)定滿筒容量滿筒容量: 3000 m計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù): 2052 m計(jì)數(shù)器復(fù)位計(jì)數(shù)器復(fù)位: 否否計(jì)量長度計(jì)量長度: 50 m條子目標(biāo)定量條子目標(biāo)定量: 5.000 ktex注意：如果溫

3、濕度穩(wěn)定，就輸入實(shí)際的重量！如果溫濕度不穩(wěn)定，就輸入干重！8第三步第三步. .關(guān)閉關(guān)閉RQMRQM的的A%A%停車限位停車限位21.1 A% 參數(shù)參數(shù)A%停車限位停車限位: 2.2%長度長度: 15 m關(guān)閉關(guān)閉: 關(guān)閉關(guān)閉條子重量條子重量 OK 否否在在0%故障時(shí)出條壓輥間距故障時(shí)出條壓輥間距: 0.547 mm其它的監(jiān)控功能也要關(guān)閉！9第四步第四步. 自調(diào)勻整關(guān)閉自調(diào)勻整關(guān)閉 （停車狀態(tài)）（停車狀態(tài)） 自調(diào)勻整必須關(guān)閉自調(diào)勻整必須關(guān)閉20.1 勻整參數(shù)勻整參數(shù)勻整勻整: 關(guān)閉關(guān)閉勻整點(diǎn)勻整點(diǎn): 1017mm勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度: 99.2%慢速修正慢速修正: 80%自動(dòng)勻整自動(dòng)勻整,只在換原料時(shí)

4、只在換原料時(shí): 否否10第五步.機(jī)械和工藝設(shè)定機(jī)械和工藝設(shè)定RSB RSB 開車開車 根據(jù)輸入輸出(自調(diào)勻整關(guān)),計(jì)算NW1/NW2 根據(jù)纖維分布圖設(shè)定主牽伸和預(yù)牽伸羅拉隔距 根據(jù)原料調(diào)整張力牽伸(Vzw/Vz/VE/VA) 一般: 棉條應(yīng)適度張緊,但沒有牽伸. 注: 自調(diào)勻整始終關(guān)閉直到第8步再打開自調(diào)勻整！11第六步.自動(dòng)匹配棉條重量自動(dòng)匹配棉條重量 綠綠LEDLED讓機(jī)器自動(dòng)計(jì)算輸入棉條的定量,一般只在換原料時(shí)采用自動(dòng)匹配棉條重量只有在下列條件下起作用自動(dòng)匹配棉條重量只有在下列條件下起作用自調(diào)勻整關(guān)閉自調(diào)勻整關(guān)閉“OFFOFF”在設(shè)備開車和已經(jīng)生產(chǎn)了在設(shè)備開車和已經(jīng)生產(chǎn)了100100米以

5、上的條米以上的條件下輸入件下輸入“YESYES”這時(shí)要檢查這時(shí)要檢查20.220.2中中“0%0%”偏差的凹凸羅拉偏差的凹凸羅拉間距在范圍內(nèi)間距在范圍內(nèi)2.5002.500.5.600.5.600在用20.1 完成了“自動(dòng)匹配棉條重量”后, 輸入棉條的A%指示會(huì)回零 (綠LED)這樣,允許的輸入棉條的重量波動(dòng)范圍+/-25%就確定了.20.1 勻整參數(shù)勻整參數(shù)勻整勻整: 關(guān)閉關(guān)閉勻整點(diǎn)勻整點(diǎn): 1017mm勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度: 99.2%慢速修正慢速修正: 80%自動(dòng)勻整自動(dòng)勻整,只在換原料時(shí)只在換原料時(shí): 否否12第七步. 檢查凹凸羅拉的間距檢查凹凸羅拉的間距自動(dòng)匹配棉條重量后,顯示的該間距應(yīng)

6、該在2.55.6之間. 如果 小于2.5mm,應(yīng)該選擇薄的凹凸羅拉.(小一號) 如果大于5.6mm, 應(yīng) 該選擇厚的凹凸羅拉(大一號)20.2 原料參數(shù)原料參數(shù)檢測羅拉隔距檢測羅拉隔距 4.138 mm 0%偏差時(shí)偏差時(shí) 條子目標(biāo)重量條子目標(biāo)重量: 5.0 ktex條子實(shí)際重量條子實(shí)際重量: 5.0 ktex最佳的范圍是：4 到 4.8！13第八步第八步. 打開自調(diào)勻整打開自調(diào)勻整 （車停狀態(tài)操作）（車停狀態(tài)操作）20.1 勻整參數(shù)勻整參數(shù)勻整勻整: 開開勻整點(diǎn)勻整點(diǎn): 1017mm勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度: 99.2%慢速修正慢速修正: 80%自動(dòng)勻整自動(dòng)勻整,只在換原料時(shí)只在換原料時(shí): 否否14第

7、九步第九步. 檢查棉條重量和修正檢查棉條重量和修正如果棉條的重量超過要求的+/-0.5%, 就在“實(shí)際棉條重量”處輸入實(shí)際值. 輸入后一定要用回車鍵確認(rèn).確認(rèn)后機(jī)器自動(dòng)糾正. 改變“凹凸羅拉的間隙” “實(shí)際的棉條重量” 改變或“要求”的棉條重量 再生產(chǎn)100米后,重新檢查棉條重量并在需要時(shí)修正.20.2 原料參數(shù)原料參數(shù)檢測羅拉隔距檢測羅拉隔距 4.138 mm 0%偏差時(shí)偏差時(shí) 條子目標(biāo)重量條子目標(biāo)重量: 5.0 ktex條子實(shí)際重量條子實(shí)際重量: 5.0 ktex15第十步. 勻整點(diǎn)勻整點(diǎn) 按表中推薦的范圍和以下的方法優(yōu)化勻整點(diǎn)20.1 勻整參數(shù)勻整參數(shù)勻整勻整: 開開勻整點(diǎn)勻整點(diǎn): 10

8、17mm勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度: 99.2%慢速修正慢速修正: 80%自動(dòng)勻整自動(dòng)勻整,只在換原料時(shí)只在換原料時(shí): 否否16RSB- D401 優(yōu)化勻整點(diǎn)20.3 勻整點(diǎn)勻整點(diǎn)-搜索搜索停止搜索功能停止搜索功能: 否否 勻整點(diǎn)勻整點(diǎn):- 當(dāng)前當(dāng)前: 936 mm- 重新計(jì)算重新計(jì)算: 966 mm安全安全: 最佳最佳接受新參數(shù)接受新參數(shù) ?勻整點(diǎn)搜索以菜單20.1中的數(shù)值進(jìn)行自動(dòng)搜索, 當(dāng)在“停止搜索功能”中輸入“是” 搜索功能將被停止.“當(dāng)前” 顯示當(dāng)前測量的勻整點(diǎn)“重新計(jì)算”顯示新測量的勻整點(diǎn)“安全” 主要顯示計(jì)算值準(zhǔn)確度的選擇. 有“中” “好”“ 優(yōu)”“接受新參數(shù)” 輸入“是”, 那么當(dāng)前值

9、就是新的計(jì)算后的值. 如果輸入“否”. 當(dāng)前值不變.(注: 勻整點(diǎn)計(jì)算需要2000米的條子)17影響勻整點(diǎn)的因素影響勻整點(diǎn)的因素: 棉網(wǎng)張力牽伸 VE VE = LAP 主牽伸的隔距 HVD HVD = LAP 預(yù)牽伸倍數(shù) VV VV = LAP 導(dǎo)條輥的高度 纖維特性 出條速度 LAP: 勻整點(diǎn)18第十一步第十一步. 勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度 （也就是多一根少一根棉條的試驗(yàn)）20.1 勻整參數(shù)勻整參數(shù)勻整勻整: 開開勻整點(diǎn)勻整點(diǎn): 1017mm勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度: 99.2%慢速修正慢速修正: 80%自動(dòng)勻整自動(dòng)勻整,只在換原料時(shí)只在換原料時(shí): 否否是檢驗(yàn)和證明自調(diào)勻是檢驗(yàn)和證明自調(diào)勻整是否好的方法！

10、整是否好的方法！19RSB- D40(401) 勻整強(qiáng)度的自動(dòng)計(jì)算勻整強(qiáng)度的自動(dòng)計(jì)算20.4 勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度 條子重量條子重量 n-1: 5.254 ktex條子重量條子重量 n: 5.263 ktex條子重量條子重量 n+1: 5.269 ktex計(jì)算計(jì)算: 否否勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度 以前的以前的: 100.2%勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度 現(xiàn)在的現(xiàn)在的: 100.3%接受接受: ?條子重量條子重量n-1, n, n+1.需由試驗(yàn)室測得需由試驗(yàn)室測得.然然后輸入面板中后輸入面板中.“計(jì)算計(jì)算” 如果輸入如果輸入“是是” 面板就會(huì)顯示面板就會(huì)顯示紅色字體的內(nèi)容紅色字體的內(nèi)容現(xiàn)在的勻整強(qiáng)度就會(huì)被計(jì)算現(xiàn)在的勻整

11、強(qiáng)度就會(huì)被計(jì)算. 如果在如果在“接接受受”輸入輸入“是是”那么新的勻整強(qiáng)度就被那么新的勻整強(qiáng)度就被確認(rèn)確認(rèn).如果如果A%在在0.5%以內(nèi)以內(nèi),此勻整強(qiáng)度被接受此勻整強(qiáng)度被接受.20計(jì)算公式：計(jì)算公式：21第十二步第十二步. 纖維匹配系數(shù)纖維匹配系數(shù) 推薦的推薦的“纖維匹配系數(shù)纖維匹配系數(shù)”從從50%開始試驗(yàn)開始試驗(yàn)也就是慢車的勻整強(qiáng)度20.1 勻整參數(shù)勻整參數(shù)勻整勻整: 開開勻整點(diǎn)勻整點(diǎn): 1017mm勻整強(qiáng)度勻整強(qiáng)度: 99.2%慢速修正慢速修正: 80%自動(dòng)勻整自動(dòng)勻整,只在換原料時(shí)只在換原料時(shí): 否否22比較快比較快/慢的棉條重量慢的棉條重量 如果慢車的條子重 = 加大“ 纖維匹配系數(shù)”

12、 如果慢車的條子輕 = 減小“ 纖維匹配系數(shù)” 重復(fù)試驗(yàn),直到快/慢車的棉條重量差 0.5% 注: 重量差1%對應(yīng)“纖維匹配系數(shù)”的20%23第十三步第十三步. RQM 匹配棉條重量匹配棉條重量觸發(fā)RQM “棉條重量”. 在輸入Yes后有效(在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,生產(chǎn)100米后)輸入“自動(dòng)匹配棉條” 后, RQM 檢測出的A%指示會(huì)回零 (綠LED). 由此RQM的+/-0.5%范圍得以確定.21.1 A% 參數(shù)A%停車限位停車限位: 2.2%長度長度: 15 m關(guān)閉關(guān)閉: 停?？焖訇P(guān)閉快速關(guān)閉: 關(guān)閉關(guān)閉條子重量條子重量 OK 否否在在0%故障時(shí)出條壓輥間距故障時(shí)出條壓輥間距: 0.547 mm

13、0.5%時(shí)，可以“確認(rèn)”。24第十四步第十四步. RQM開開( 停車限位停車限位A% = 開開)21.1 A% 參數(shù)A%停車限位停車限位: 2.2%長度長度: 15 m關(guān)閉關(guān)閉: 停?？焖訇P(guān)閉快速關(guān)閉: 關(guān)閉關(guān)閉條子重量條子重量 OK 否否在在0%故障時(shí)出條壓輥間距故障時(shí)出條壓輥間距: 0.547 mm25第十五步第十五步. CV%停車停車 以百分比為單位的棉條均勻度CV%的停車限位21.2 CV和波譜圖參數(shù)和波譜圖參數(shù)CV%停車限位停車限位: 3.5%關(guān)車模式關(guān)車模式: 400m關(guān)閉關(guān)閉: 開開試驗(yàn)室試驗(yàn)室: 2.8%波譜圖波譜圖停車限位停車限位: 250%關(guān)閉關(guān)閉: 關(guān)關(guān)范圍范圍 CV%:

14、 1.0% 10.0% 建議設(shè)定建議設(shè)定: 高于試驗(yàn)室高于試驗(yàn)室CV%值值0.5%26第十六步第十六步. 波譜圖停車波譜圖停車 根據(jù)機(jī)械波的發(fā)生而停車,如果機(jī)械波超過設(shè)定,RQM自動(dòng)停車21.2 CV和波譜圖參數(shù)和波譜圖參數(shù)CV%停車限位停車限位: 3.5%關(guān)車模式關(guān)車模式: 400m關(guān)閉關(guān)閉: 開開試驗(yàn)室試驗(yàn)室: 2.8%波譜圖波譜圖停車限位停車限位: 280%關(guān)閉關(guān)閉: 關(guān)關(guān)27第十七步第十七步 粗節(jié)停車粗節(jié)停車28第二部分第二部分29什么情況下需要校準(zhǔn)和檢測自調(diào)勻整什么情況下需要校準(zhǔn)和檢測自調(diào)勻整要周期性對自調(diào)勻整進(jìn)行檢測校準(zhǔn)（即使在不更換任何勻整元件的情況下），校準(zhǔn)周期根據(jù)自己產(chǎn)品質(zhì)量

15、的要求而定，但最長不要超過一年當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí)，REG檢測羅拉必須被校準(zhǔn)更換REG凹凸羅拉，REG測量系統(tǒng)的距離發(fā)生改變，REG的目標(biāo)值發(fā)生改變，中央處理器D295更換REG檢測羅拉的校準(zhǔn)方法：用3、4、5、6mm量規(guī)依次進(jìn)行校準(zhǔn)直到在規(guī)定的電壓范圍內(nèi)30當(dāng)下列情況發(fā)生時(shí)，伺服馬達(dá)必須被校準(zhǔn)更換伺服馬達(dá)M90，更換伺服放大器G90，更換中央處理器D295校準(zhǔn)方法在下圖中執(zhí)行31接上圖32第三部分第三部分 RQM 的校準(zhǔn)和測試的校準(zhǔn)和測試33下列情況下需要校準(zhǔn)下列情況下需要校準(zhǔn)RQM壓輥盤改變，壓輥盤壓力改變，同步帶的更換，RQM的測量距離改變，RQM的目標(biāo)值改變，處理器D295的更換，棉條重量

16、改變，改變原料340.15mm和和0.6mm量規(guī)的使用量規(guī)的使用350.6mm量規(guī)使用量規(guī)使用362.RQM壓輥校正過程壓輥校正過程37如果如果D295面板面板C4燈亮，則燈亮，則RQM校正存在錯(cuò)誤，需要重新校正校正存在錯(cuò)誤，需要重新校正38傳感器傳感器39RQM機(jī)械設(shè)置機(jī)械設(shè)置40附: 圈條速度的調(diào)節(jié)-松開螺絲 (8)-松開張緊輪處的螺絲(1),放松皮帶-轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(6)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(6)圈條速度加快逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(6)圈條速度減慢每60度，代表0.25mm41冷啟動(dòng)冷啟動(dòng)42勻整原理勻整原理2-信號轉(zhuǎn)換器：將凹凸羅拉的偏移量轉(zhuǎn)換為電壓后輸送到中央處理器D295中3-中央處理器D295：每時(shí)每